JP3227033B2 - 半導体製造装置 - Google Patents

半導体製造装置

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JP3227033B2
JP3227033B2 JP17110793A JP17110793A JP3227033B2 JP 3227033 B2 JP3227033 B2 JP 3227033B2 JP 17110793 A JP17110793 A JP 17110793A JP 17110793 A JP17110793 A JP 17110793A JP 3227033 B2 JP3227033 B2 JP 3227033B2
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cassette
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和人 池田
秀樹 開発
哲夫 山本
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Hitachi Kokusai Electric Inc
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は半導体製造装置、特に半
導体製造装置に於けるウェーハ搬送装置に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】図3に於いて半導体製造装置に於ける従
来のウェーハ搬送装置を説明する。
【0003】図中、1はカセット授受装置、2はカセッ
トストッカ、3はウェーハ移載機、4はボートエレベー
タを示す。
【0004】前記カセット授受装置1は昇降可能なカセ
ット受台5を有し、該カセット受台5は2個のウェーハ
カセット6を並列に受載可能であり、前記カセットスト
ッカ2に対して進退可能である。
【0005】前記カセットストッカ2は2列複段(図で
は4段を示す)のカセット棚7を有し、該カセット棚7
はスライドステージ16上に横行可能に設けられ、カセ
ット棚7の横行で前記ウェーハ移載機3に対峙する棚の
列が変更される様になっている。又、特に図示しないが
前記カセットストッカ2の上方に必要に応じてバッファ
カセットストッカが設けられる。
【0006】前記ウェーハ移載機3は昇降可能な昇降ス
テージ8を有し、該昇降ステージ8には回転座9が回転
自在に設けられ、該回転座9には複数のウェーハチャッ
ク10を有するチャッキングヘッド11が水平方向に移
動可能に設けられている。
【0007】前記ボートエレベータ4は昇降可能なボー
トアーム12を有し、該ボートアーム12にはボート受
座13が設けられ、該ボート受座13にはボート14が
乗載可能となっている。該ボート14にはウェーハ15
が水平姿勢で多段に保持される。
【0008】半導体製造装置の外部と内部間のウェーハ
15の搬送は、ウェーハ15をウェーハカセット6に装
填状態で行われる。
【0009】ウェーハ15が装填されたウェーハカセッ
ト6を前記カセット受台5に乗置する。前記カセット授
受装置1は前記カセット受台5を昇降させ、カセット受
台5を前記カセット棚7の空棚に対峙させ、前記ウェー
ハカセット6をカセット棚7に挿入載置する。
【0010】カセットストッカ2は、ウェーハ15移載
の対象となるカセット棚7中のウェーハカセット6が決
定すると前記カセット棚7を横行させ、前記対象となる
ウェーハカセット6を前記チャッキングヘッド11に対
峙させる。
【0011】前記ウェーハ移載機3は前記昇降ステージ
8の昇降、回転座9の回転、チャッキングヘッド11の
水平移動の動作の組合わせで、ウェーハ15を前記ボー
ト14に移載する。対象となるウェーハカセット6を変
更する場合は、図4に示す様にカセット棚7の同一高さ
の段のウェーハカセットについて列を変えウェーハの搬
送を行い、次に上段、或は下段に移行していく。該カセ
ット棚7の横行動作中はウェーハの搬送は休止する。
【0012】ボート14へのウェーハ15の移載が完了
すると、前記ボートエレベータ4はボートアーム12を
上昇させ、ボート14を図示しない反応炉に装入し、ウ
ェーハ15の処理を行う。
【0013】処理完了後、前記ボートアーム12を下降
させ、前記ウェーハ15のボート14への移載手順と逆
を行い、ウェーハ15をウェーハカセット授受装置のウ
ェーハカセット6へ搬送する。
【0014】上記した様に、前記ウェーハ移載機3の移
載動作には前記カセット棚7の横行動作が伴うので、前
記ウェーハ移載機3がウェーハ移載中は、カセット授受
装置1のウェーハカセット6の授受作動は休止し、カセ
ット授受装置1のウェーハカセット6の授受作動中はウ
ェーハ移載機3のウェーハ移載作動は休止する。
【0015】
【発明が解決しようとする課題】上記した様に、カセッ
ト棚7の横行動作中は、ウェーハ移載機3の移載動作は
休止し、而も各段のウェーハの搬送毎に前記カセット棚
7の横行動作を伴い、更にカセット授受装置1、ウェー
ハ移載機3のいずれか一方の動作中は、他方が休止して
いる状態になるので、これら休止時間がウェーハの搬送
時間を増大させるという問題を生じており、生産効率に
も影響している。
【0016】又、前記装置では、カセット棚7の左右の
ウェーハカセット6を入替えることができない構造であ
るので、装置としてカセット棚の列が固定してしまう。
この為、図5に示す様に半導体製造装置101,10
2,103のラインAに対して,半導体製造装置10
4,105,106のラインBを対向させる様に設備し
た場合、ラインAとラインBとではカセット棚7の列の
左右が逆になってしまう。この為、図6の様にウェーハ
カセット6の外部搬送装置107をラインAを基準とし
て動作させると、ラインBに対しては、外部搬送装置1
07の流れと各棚に対するアクセス方向とが逆になり、
搬送効率が著しく低下するという問題があった。
【0017】本発明は斯かる実情に鑑み、ウェーハ搬送
時の待ち時間を解消し、又搬送動作の休止時間を減少さ
せウェーハ搬送時間の短縮を図るものである。
【0018】
【課題を解決するための手段】本発明は、カセットスト
ッカに対してウェーハ移載機、カセット授受装置を少な
くとも具備する半導体製造装置に於いて、前記カセット
授受装置を前記カセットストッカに対して横行可能と
、該カセットストッカが複数段複数列のウェーハカセ
ット収納棚を有し、前記ウェーハ移載機が前記カセット
棚の固定された所定の列に対して移載動作を行う半導体
製造装置に係るものである。
【0019】
【作用】カセット授受装置を横行可能とし、カセットス
トッカを固定にできるので、該カセットストッカに対す
るウェーハ移載機、カセット授受装置の搬送動作を併行
して行える。
【0020】
【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明の一実施例を
説明する。
【0021】図1、図2中、図3中で示したものと同一
のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【0022】カセットストッカ17のカセット棚20は
脚板18を介してベース19に固定立設され、前記カセ
ット棚20は3列4段の棚を有している。前記カセット
ストッカ17の上方には3列4段の棚を有するバッファ
カセットストッカ21が設けられている。該バッファカ
セットストッカ21、前記カセットストッカ17に対峙
させ、カセット授受装置30が設けられる。
【0023】該カセット授受装置30について説明す
る。
【0024】前記ベース19に前記カセット棚20と平
行にスクリューロッド22を回転自在に設け、該スクリ
ューロッド22にはスライドモータ23を連結する。前
記スクリューロッド22にエレベータユニット24の下
端を螺合させ、該エレベータユニット24の中途部にサ
ポートブロック25を固着し、該サポートブロック25
は前記バッファカセットストッカ21の下端に設けたサ
ポートガイド26に摺動自在に係合させる。
【0025】前記エレベータユニット24に昇降台27
を昇降可能に設け、該昇降台27の左右に1対のロボッ
トアーム28を設け、該ロボットアーム28の先端には
ウェーハカセット受載板(図示せず)を設ける。該各ロ
ボットアーム28は独立して前記カセット棚20に対し
直線的に伸縮可能で前記エレベータユニット24とロボ
ットアーム28との協働でウェーハカセット6を前記カ
セット棚20に収納、払出し可能となっている。尚、図
中29は反応炉を示す。
【0026】以下、作動を説明する。
【0027】ウェーハ移載機3が移送動作の対象とする
のは、前記カセット棚20の中央の列に固定される。
【0028】前記スライドモータ23の駆動により前記
スクリューロッド22を介して前記エレベータユニット
24が横行する。この横行動作に於いて該エレベータユ
ニット24は前記サポートブロック25と前記サポート
ガイド26の係合により転倒、傾斜が防止される。エレ
ベータユニット24の横行動作と、前記ロボットアーム
28の伸縮動作、更に前記昇降台27の昇降動作の協動
で左右いずれかの列から未処理ウェーハのウェーハカセ
ット6を中央の列に、中央の処理済みウェーハのウェー
ハカセット6を左右いずれか他方の列に搬送する。
【0029】前記ウェーハ移載機3はカセット棚20の
中央の列の全ての段に対して移載作業を行い、前記カセ
ット授受装置30も前記カセット棚20の全段、全列に
対して搬送作業を行う。而して、前記ウェーハ移載機3
とカセット授受装置30の作業対象段を異ならせ、相互
に干渉しない様にすると前記ウェーハ移載機3とカセッ
ト授受装置30は同時に作業を行うことができる。
【0030】更に、前記カセット授受装置30は外部搬
送装置107とのウェーハカセット6の授受を行い、処
理済みウェーハのウェーハカセット6を前記外部搬送装
置107に渡し、未処理ウェーハのウェーハカセット6
を該外部搬送装置107より受取り、カセットストッカ
17或はバッファカセットストッカ21に収納する。更
に、該バッファカセットストッカ21から前記カセット
ストッカ17への未処理ウェーハのウェーハカセット6
の搬送を行う。
【0031】尚、カセット授受装置30のウェーハカセ
ット6の搬送は左右のロボットアーム28で2個同時に
行うこともでき、左右いずれかのロボットアーム28で
1個のみ行うこことも可能である。而して、カセット授
受装置30はウェーハカセットの入替えが自由に行え、
ウェーハ移載機3とカセット授受装置30は相互の動作
に制約されることなく併行して、作動を行うことができ
る。
【0032】尚、上記実施例ではカセット棚20は3
列、4段であったが、4列、5段以上であってもよく、
又前記ロボットアームは1組であっても3組以上あって
も良い。
【0033】
【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、下記の
優れた効果を発揮する。
【0034】 カセット棚が固定であるので、ウェー
ハ移載機、カセット授受装置が併行して作動を行うこと
ができ、搬送効率が向上する。
【0035】 カセット棚が固定であるので、カセッ
ト棚の占有空間を全てウェーハカセットの収納空間に当
てることができ、ウェーハカセットの収納個数が増大す
る。
【0036】 カセット棚が固定であるので、ウェー
ハ移載機とカセット棚との位置調整が容易である。
【0037】 カセット棚内でウェーハカセットを入
替えられるので、半導体製造設備のライン構成に自由度
が増し、外部搬送機器とのウェーハカセット授受能率が
向上する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示す前方からの斜視図であ
る。
【図2】本発明の一実施例を示す後方からの斜視図であ
る。
【図3】従来例の説明図である。
【図4】従来例の作動説明図である。
【図5】従来例と外部搬送装置との関連を示す説明図で
ある。
【図6】従来例と外部搬送装置との関連を示す説明図で
ある。
【符号の説明】
3 ウェーハ移載機 6 ウェーハカセット 17 カセットストッカ 20 カセット棚 21 バッファカセットストッカ 22 スクリューロッド 24 エレベータユニット 27 昇降台 28 ロボットアーム 30 カセット授受装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−40084(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B65G 1/00 541 H01L 21/68

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 カセットストッカに対してウェーハ移載
    機、カセット授受装置を少なくとも具備する半導体製造
    装置に於いて、前記カセット授受装置を前記カセットス
    トッカに対して横行可能とし、該カセットストッカが複
    数段複数列のウェーハカセット収納棚を有し、前記ウェ
    ーハ移載機が前記カセット棚の固定された所定の列に対
    して移載動作を行うことを特徴とする半導体製造装置。
JP17110793A 1993-06-17 1993-06-17 半導体製造装置 Expired - Lifetime JP3227033B2 (ja)

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JPH1159829A (ja) * 1997-08-08 1999-03-02 Mitsubishi Electric Corp 半導体ウェハカセット搬送装置、半導体ウェハカセット搬送装置で用いられるストッカ、ならびに半導体ウェハカセット搬送装置で用いられるストッカ入庫作業制御方法、ストッカ出庫作業制御方法、自動搬送車制御方法、およびストッカ在庫照合方法
JP5318005B2 (ja) 2010-03-10 2013-10-16 株式会社Sokudo 基板処理装置、ストッカー装置および基板収納容器の搬送方法
JP5586739B2 (ja) * 2013-05-23 2014-09-10 株式会社Sokudo 基板処理装置、ストッカー装置および基板収納容器の搬送方法

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