JP3223899B2 - インクジェット式プリントヘッド - Google Patents
インクジェット式プリントヘッドInfo
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- JP3223899B2 JP3223899B2 JP912299A JP912299A JP3223899B2 JP 3223899 B2 JP3223899 B2 JP 3223899B2 JP 912299 A JP912299 A JP 912299A JP 912299 A JP912299 A JP 912299A JP 3223899 B2 JP3223899 B2 JP 3223899B2
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット式
プリンタのプリントヘッドに関する。
プリンタのプリントヘッドに関する。
【0002】
【従来の技術】近年、ノンインパクト記録方式は、記録
時における騒音が極めて小さく、また、高速記録が可能
であるという点において関心を集めている。その中で
も、エネルギー発生手段によって、複数の圧力室内に充
填されたインクに吐出エネルギーを与え、これら圧力室
と対応する複数のノズルから液体状のインクを飛ばすこ
とによって記録紙に付着させ、文字,図形等の記録を行
うインクジェット式記録方式は、高速記録を行えるとと
もに、普通紙に特別の定着処理をしないで記録が行える
極めて有効な記録方式であり、現在、このインクジェッ
ト記録方式を用いた種々のインクジェット式プリンタが
提案され、商品化されている。
時における騒音が極めて小さく、また、高速記録が可能
であるという点において関心を集めている。その中で
も、エネルギー発生手段によって、複数の圧力室内に充
填されたインクに吐出エネルギーを与え、これら圧力室
と対応する複数のノズルから液体状のインクを飛ばすこ
とによって記録紙に付着させ、文字,図形等の記録を行
うインクジェット式記録方式は、高速記録を行えるとと
もに、普通紙に特別の定着処理をしないで記録が行える
極めて有効な記録方式であり、現在、このインクジェッ
ト記録方式を用いた種々のインクジェット式プリンタが
提案され、商品化されている。
【0003】このインクジェット記録方式は、連続噴射
型,オンデマンド型(インパルス型),および静電吸引
型の3つに大別することができるが、中でもオンデマン
ド型は、必要な時だけ圧電素子等の吐出エネルギー発生
素子を駆動してインク滴を吐出させるので無駄なインク
消費がなく、しかも構造が非常に簡単であるので、その
普及が期待されている。
型,オンデマンド型(インパルス型),および静電吸引
型の3つに大別することができるが、中でもオンデマン
ド型は、必要な時だけ圧電素子等の吐出エネルギー発生
素子を駆動してインク滴を吐出させるので無駄なインク
消費がなく、しかも構造が非常に簡単であるので、その
普及が期待されている。
【0004】オンデマンド型のインクジェット式プリン
トヘッドでは、ノズル表面をクリーニングするためにブ
レードでワイピングすることが行われる。従来のクリー
ニング技術には、例えば特開平10−44447号公報
「インクジェットヘッドのメンテナンス装置」,特開平
4−185450号公報「インクジェットプリンタのク
リーニング装置」,特開平7−17062号公報「イン
クジェット記録ヘッド」に記載の技術がある。
トヘッドでは、ノズル表面をクリーニングするためにブ
レードでワイピングすることが行われる。従来のクリー
ニング技術には、例えば特開平10−44447号公報
「インクジェットヘッドのメンテナンス装置」,特開平
4−185450号公報「インクジェットプリンタのク
リーニング装置」,特開平7−17062号公報「イン
クジェット記録ヘッド」に記載の技術がある。
【0005】上記特開平10−44447号公報は、ク
リーニング時に複数のインクの色が混ざらないように、
ワイピング部に各々のインク色に対応する面を設け、そ
れを回転させて対応する色のインクを拭き取る方法につ
いて開示している。
リーニング時に複数のインクの色が混ざらないように、
ワイピング部に各々のインク色に対応する面を設け、そ
れを回転させて対応する色のインクを拭き取る方法につ
いて開示している。
【0006】また、特開平4−185450号公報は、
発泡体のクリーニングローラを設けることにより、ノズ
ルへのインクや異物の再付着をなくすクリーニング方法
について開示している。
発泡体のクリーニングローラを設けることにより、ノズ
ルへのインクや異物の再付着をなくすクリーニング方法
について開示している。
【0007】さらに、特開平7−17062号公報は、
ワイピング時に、ノズル面に付着したインクがワイパー
により押し流され、他の色のインクと混色することを防
止するために、ノズル列間に溝を設けワイピングにより
クリーニング動作時に掻き取られたインクを、溝内へと
集めることが開示されている。図12は、そのノズルプ
レートの正面図である。図示のように、ノズルプレート
10上のブラック(以下Bk)ノズル列1,シアン(以
下C)ノズル列2,マゼンタ(以下M)ノズル列3,イ
エロー(以下Y)ノズル列4の各色のノズル列間に溝5
が形成されている。
ワイピング時に、ノズル面に付着したインクがワイパー
により押し流され、他の色のインクと混色することを防
止するために、ノズル列間に溝を設けワイピングにより
クリーニング動作時に掻き取られたインクを、溝内へと
集めることが開示されている。図12は、そのノズルプ
レートの正面図である。図示のように、ノズルプレート
10上のブラック(以下Bk)ノズル列1,シアン(以
下C)ノズル列2,マゼンタ(以下M)ノズル列3,イ
エロー(以下Y)ノズル列4の各色のノズル列間に溝5
が形成されている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】前述した特開平10−
44447号公報および特開平4−185450号公報
に記載の技術では、複雑な構造を持つ部材や機構を必要
とするだけでなく、動作や制御も煩雑となり、クリーニ
ング機構が大型化してしまったり、コストが高くなって
しまうという問題があった。
44447号公報および特開平4−185450号公報
に記載の技術では、複雑な構造を持つ部材や機構を必要
とするだけでなく、動作や制御も煩雑となり、クリーニ
ング機構が大型化してしまったり、コストが高くなって
しまうという問題があった。
【0009】また、特開平7−17062号公報に記載
の技術では、ノズル列間に溝を設けているが、単純な一
本の溝であり、継続的に使用される場合に、溝内に溜ま
ったインクが、ワイピングにより再びノズルプレート上
に拡がって、混色防止に対する効果が薄れたり、再付着
したインクによって、インクの吐出方向曲がりや不吐出
が発生するという問題があった。
の技術では、ノズル列間に溝を設けているが、単純な一
本の溝であり、継続的に使用される場合に、溝内に溜ま
ったインクが、ワイピングにより再びノズルプレート上
に拡がって、混色防止に対する効果が薄れたり、再付着
したインクによって、インクの吐出方向曲がりや不吐出
が発生するという問題があった。
【0010】本発明の目的は、上記問題点に鑑みてなさ
れたものであり、特別な部材や複雑な機構を必要とする
ことなく、継続的にノズルプレート上でのインクの混色
と、ワイピングによって掻き取られたインクがノズルプ
レート上に再付着することによる吐出不良の発生を防止
して、画像品質の低下を抑えることができるインクジェ
ット式プリントヘッドを提供することにある。
れたものであり、特別な部材や複雑な機構を必要とする
ことなく、継続的にノズルプレート上でのインクの混色
と、ワイピングによって掻き取られたインクがノズルプ
レート上に再付着することによる吐出不良の発生を防止
して、画像品質の低下を抑えることができるインクジェ
ット式プリントヘッドを提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明は、エネルギー発
生手段によって、複数の圧力室内に充填されたインクに
吐出エネルギーを与え、これら圧力室と対応する複数の
ノズルからそれぞれインク滴を飛ばすインクジェット式
プリントヘッドにおいて、ノズルプレート上の異なる色
のインクを吐出する複数のノズル列の少なくとも各色の
ノズル列間に溝が形成され、前記溝は、毛細管力が作用
する溝幅を有する部分を含むことを特徴とする。
生手段によって、複数の圧力室内に充填されたインクに
吐出エネルギーを与え、これら圧力室と対応する複数の
ノズルからそれぞれインク滴を飛ばすインクジェット式
プリントヘッドにおいて、ノズルプレート上の異なる色
のインクを吐出する複数のノズル列の少なくとも各色の
ノズル列間に溝が形成され、前記溝は、毛細管力が作用
する溝幅を有する部分を含むことを特徴とする。
【0012】このような構造によれば、ワイピングによ
りクリーニング動作時にプレートで掻き取られたインク
は、溝内へと集められる。集められたインクは、前記部
分の作用する毛細管力によって引っ張られ、ノズルプレ
ート外へと排出される。したがって、他の色のノズル列
近傍へインクが進入せず、ノズルプレート上でのインク
の混色が発生しない。また、繰り返しワイピングが行わ
れた場合も、溝内にインクが溜まっていないので、一度
掻き取ったインクがノズルプレートに再付着することが
少なく、インク吐出方向曲がりや吐出停止が発生するこ
ともない。
りクリーニング動作時にプレートで掻き取られたインク
は、溝内へと集められる。集められたインクは、前記部
分の作用する毛細管力によって引っ張られ、ノズルプレ
ート外へと排出される。したがって、他の色のノズル列
近傍へインクが進入せず、ノズルプレート上でのインク
の混色が発生しない。また、繰り返しワイピングが行わ
れた場合も、溝内にインクが溜まっていないので、一度
掻き取ったインクがノズルプレートに再付着することが
少なく、インク吐出方向曲がりや吐出停止が発生するこ
ともない。
【0013】このようなインクジェット式プリントヘッ
ドは、オーステナイト系ステンレスよりなるプレート
に、プレスによりノズル列を形成し、前記プレートに前
記溝をエッチングにより形成して、前記ノズルプレート
を作製することにより製造される。
ドは、オーステナイト系ステンレスよりなるプレート
に、プレスによりノズル列を形成し、前記プレートに前
記溝をエッチングにより形成して、前記ノズルプレート
を作製することにより製造される。
【0014】あるいはまた、このようなインクジェット
式プリントヘッドは、ノズル列のあいたニッケルプレー
トを電鋳により作製し、前記ニッケルプレートに前記溝
をエッチングにより形成して、前記ノズルプレートを作
製することにより製造される。
式プリントヘッドは、ノズル列のあいたニッケルプレー
トを電鋳により作製し、前記ニッケルプレートに前記溝
をエッチングにより形成して、前記ノズルプレートを作
製することにより製造される。
【0015】
【発明の実施の形態】以下、本発明のインクジェット式
プリントヘッドについて、図面を参照しつつ説明する。
プリントヘッドについて、図面を参照しつつ説明する。
【0016】図1は、本発明のインクジェット式プリン
トヘッドの第1の実施例のノズルプレート10の正面図
であり、Bkノズル列1,Cノズル列2,Mノズル列
3,Yノズル列4の各ノズル列間に溝15が設けられて
いる。
トヘッドの第1の実施例のノズルプレート10の正面図
であり、Bkノズル列1,Cノズル列2,Mノズル列
3,Yノズル列4の各ノズル列間に溝15が設けられて
いる。
【0017】図2は、このようなノズルプレートのワイ
ピングの状態を示す断面図である。ノズルプレート上に
付着インク7が存在する様子を示している。
ピングの状態を示す断面図である。ノズルプレート上に
付着インク7が存在する様子を示している。
【0018】溝15の溝幅が、中央部15aに比べ、両
端部15bの方が細くなっていることにより、ワイピン
グによりクリーニング動作時にプレート6で掻き取られ
たインク8が、溝15内へと集められた際に、溝幅の太
い中央部15aに集められたインクは溝幅の細い端部1
5bの毛細管力によって、端部15bへと引っ張られ、
やがてノズルプレート外へと移動するため、他の色のノ
ズル列近傍へインクが進入せず、ノズルプレート上での
インクの混色が発生しない。また、繰り返しワイピング
が行われた場合も、溝15内にインクが溜まっていない
ので、一度掻き取ったインクがノズルプレートに再付着
することがなく、インク吐出方向曲がりや吐出停止が発
生することもない。
端部15bの方が細くなっていることにより、ワイピン
グによりクリーニング動作時にプレート6で掻き取られ
たインク8が、溝15内へと集められた際に、溝幅の太
い中央部15aに集められたインクは溝幅の細い端部1
5bの毛細管力によって、端部15bへと引っ張られ、
やがてノズルプレート外へと移動するため、他の色のノ
ズル列近傍へインクが進入せず、ノズルプレート上での
インクの混色が発生しない。また、繰り返しワイピング
が行われた場合も、溝15内にインクが溜まっていない
ので、一度掻き取ったインクがノズルプレートに再付着
することがなく、インク吐出方向曲がりや吐出停止が発
生することもない。
【0019】図3は、溝の中央部15aと端部15bと
の溝幅,端部15bの溝の長さ,溝の深さの関係を説明
するための図であり、(A)はノズルプレートの部分正
面図、(B)は溝の中央部15aの断面図である。
の溝幅,端部15bの溝の長さ,溝の深さの関係を説明
するための図であり、(A)はノズルプレートの部分正
面図、(B)は溝の中央部15aの断面図である。
【0020】図3(A)に示すように、端部15bの溝
幅をw1としたとき、一例として、0.05mm≦w1
≦0.1mmである。w1の下限は、製造上の条件で定
まる。このような溝幅w1に対し、中央部15aの溝幅
は、1.2×w1≦w2≦5×w1とするのが好適であ
る。また、端部15bの溝の長さL1は、L1≧w1、
すなわち端部15bの溝幅w1以上とするのが好適であ
る。また、図3(B)に示すように中央部15aの溝の
深さhは、h≦w1、すなわち端部15bの溝幅w1以
下とするのが好適である。なお、深さhは溝形成の際の
エッチングの時間により制御される。したがって、端部
15bの溝の深さも、中央部15aの溝の深さhに同じ
である。
幅をw1としたとき、一例として、0.05mm≦w1
≦0.1mmである。w1の下限は、製造上の条件で定
まる。このような溝幅w1に対し、中央部15aの溝幅
は、1.2×w1≦w2≦5×w1とするのが好適であ
る。また、端部15bの溝の長さL1は、L1≧w1、
すなわち端部15bの溝幅w1以上とするのが好適であ
る。また、図3(B)に示すように中央部15aの溝の
深さhは、h≦w1、すなわち端部15bの溝幅w1以
下とするのが好適である。なお、深さhは溝形成の際の
エッチングの時間により制御される。したがって、端部
15bの溝の深さも、中央部15aの溝の深さhに同じ
である。
【0021】端部15bの溝の幅w1の上限,長さL1
の上限,および深さhの下限は、毛細管力を有効に働か
せるという観点から定まるものである。
の上限,および深さhの下限は、毛細管力を有効に働か
せるという観点から定まるものである。
【0022】また当然のことながら、中央部15aの溝
の長さは、ノズル列の長さよりも大きいことが必要であ
る。
の長さは、ノズル列の長さよりも大きいことが必要であ
る。
【0023】図4は、本発明の第2の実施例のインクジ
ェット式プリントヘッドのノズルプレートの他の実施例
である。
ェット式プリントヘッドのノズルプレートの他の実施例
である。
【0024】溝25をノズル列に平行に延びる部分25
aとノズル列に直角な方向に延びる部分25bとからな
るL字状に形成し、ノズル列に平行な部分25aの溝幅
よりも、ノズル列に直角な部分25bの溝幅を細くする
ことにより、ワイピングによりクリーニング動作時に掻
き取られたインクが、ノズル列に平行な部分25aから
ノズル列に直角な部分25bへと毛細管力により移動
し、混色を防止することができる。
aとノズル列に直角な方向に延びる部分25bとからな
るL字状に形成し、ノズル列に平行な部分25aの溝幅
よりも、ノズル列に直角な部分25bの溝幅を細くする
ことにより、ワイピングによりクリーニング動作時に掻
き取られたインクが、ノズル列に平行な部分25aから
ノズル列に直角な部分25bへと毛細管力により移動
し、混色を防止することができる。
【0025】第2の実施例では、ノズル列に直角な部分
がノズル列の片側に配置されているが、図5の第3の実
施例に示すように、ノズル列に直角な部分がノズル列の
両側に配置されるように溝25を互い違いに配置しても
構わない。
がノズル列の片側に配置されているが、図5の第3の実
施例に示すように、ノズル列に直角な部分がノズル列の
両側に配置されるように溝25を互い違いに配置しても
構わない。
【0026】また、図4および図5の実施例では、ノズ
ル列に直角な溝幅の細い部分が、各色について独立して
いるが、図6に示す第4の実施例のように全色に共通の
1本の溝35bにすることや、図7の第5の実施例に示
すように両端に1本ずつの溝45bを配置することによ
っても、同様の効果を得ることができる。特に図7の場
合は、各色のノズル列が溝によって囲まれ、完全に独立
した状態になるので、ワイピング時に混色のおそれがな
く、より優れた効果を発揮することができる。
ル列に直角な溝幅の細い部分が、各色について独立して
いるが、図6に示す第4の実施例のように全色に共通の
1本の溝35bにすることや、図7の第5の実施例に示
すように両端に1本ずつの溝45bを配置することによ
っても、同様の効果を得ることができる。特に図7の場
合は、各色のノズル列が溝によって囲まれ、完全に独立
した状態になるので、ワイピング時に混色のおそれがな
く、より優れた効果を発揮することができる。
【0027】さらに、図4〜図7の実施例と図1の実施
例とを組み合わせ、ノズル列に平行な部分からノズル列
に直角な部分へと進入する直前の溝幅を細くすることに
よって、よりスムーズなインクの移動を実現することが
可能となる。
例とを組み合わせ、ノズル列に平行な部分からノズル列
に直角な部分へと進入する直前の溝幅を細くすることに
よって、よりスムーズなインクの移動を実現することが
可能となる。
【0028】図8は図4の変形例であり、溝幅の細い部
分25cを付加した状態を示している。図9は図5の変
形例であり、溝幅の細い部分25cを付加した状態を示
している。図10は図6の変形例であり、溝幅の細い部
分35cを付加した状態を示している。図11は図7の
変形例であり、溝幅の細い部分45cを付加した状態を
示している。
分25cを付加した状態を示している。図9は図5の変
形例であり、溝幅の細い部分25cを付加した状態を示
している。図10は図6の変形例であり、溝幅の細い部
分35cを付加した状態を示している。図11は図7の
変形例であり、溝幅の細い部分45cを付加した状態を
示している。
【0029】以上のような変形例において、ノズル列に
平行な部分からノズル列に直角な部分へと進入する直前
の溝幅を細くすることによって、中央部に対する毛細管
力を有効に働かせることができる。
平行な部分からノズル列に直角な部分へと進入する直前
の溝幅を細くすることによって、中央部に対する毛細管
力を有効に働かせることができる。
【0030】以上の図4〜図11の各実施例において、
幅広の溝の幅w2および幅狭の溝の幅w1、およびこれ
らの溝の深さhは、図3で説明したと同様である。
幅広の溝の幅w2および幅狭の溝の幅w1、およびこれ
らの溝の深さhは、図3で説明したと同様である。
【0031】また、図8〜図11の変形例において、ノ
ズル列に平行な幅狭の溝の部分の長さL1は、図3で説
明した長さと同じである。
ズル列に平行な幅狭の溝の部分の長さL1は、図3で説
明した長さと同じである。
【0032】次に、以上のようなノズルプレートの製造
の製造方法を説明する。
の製造方法を説明する。
【0033】ノズルプレート材料としては、耐インク性
およびエッチングの点から、オーステナイト系ステンレ
スであるSUS304やSUS316、またはニッケル
が望ましい。
およびエッチングの点から、オーステナイト系ステンレ
スであるSUS304やSUS316、またはニッケル
が望ましい。
【0034】SUS304やSUS316を用いる場合
には、これら材料よりなる厚さ50〜100μmのプレ
ートに、ノズル列をプレスにより形成した後、塩化第二
鉄よりなるエッチング液でハーフエッチングを行い溝を
形成する。
には、これら材料よりなる厚さ50〜100μmのプレ
ートに、ノズル列をプレスにより形成した後、塩化第二
鉄よりなるエッチング液でハーフエッチングを行い溝を
形成する。
【0035】また、ノズルプレート材料がニッケルの場
合には、電鋳により、厚さが50〜100μmの、ノズ
ル列のあいたニッケルプレートを形成する。そして、こ
のようなニッケルプレートに、塩化第二鉄よりなるエッ
チング液でハーフエッチングを行い溝を形成する。
合には、電鋳により、厚さが50〜100μmの、ノズ
ル列のあいたニッケルプレートを形成する。そして、こ
のようなニッケルプレートに、塩化第二鉄よりなるエッ
チング液でハーフエッチングを行い溝を形成する。
【0036】以上の工程により、インクジェット式プリ
ントヘッドのノズルプレートを作製することができる。
ントヘッドのノズルプレートを作製することができる。
【0037】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェット式プリントヘッドによれば、ノズルプレート上の
異なる色のインクを吐出する複数のノズル列の少なくと
も各色のノズル列間に溝が形成され、この溝は、毛細管
力が作用する溝幅を有する部分を含んでいる。この部分
の作用する毛細管力によって、溝内に集められたインク
は吸引され、ノズルプレート外へと排出される。したが
って、他の色のノズル列近傍へインクが進入せず、ノズ
ルプレート上でのインクの混色が発生しない。また、繰
り返しワイピングが行われた場合も、溝内にインクが溜
まっていないので、一度掻き取ったインクがノズルプレ
ートに再付着することがなく、インク吐出方向曲がりや
吐出停止が発生しない。
ェット式プリントヘッドによれば、ノズルプレート上の
異なる色のインクを吐出する複数のノズル列の少なくと
も各色のノズル列間に溝が形成され、この溝は、毛細管
力が作用する溝幅を有する部分を含んでいる。この部分
の作用する毛細管力によって、溝内に集められたインク
は吸引され、ノズルプレート外へと排出される。したが
って、他の色のノズル列近傍へインクが進入せず、ノズ
ルプレート上でのインクの混色が発生しない。また、繰
り返しワイピングが行われた場合も、溝内にインクが溜
まっていないので、一度掻き取ったインクがノズルプレ
ートに再付着することがなく、インク吐出方向曲がりや
吐出停止が発生しない。
【0038】このように本発明によれば、極めて簡単な
構成により、低コストでクリーニング時のノズルプレー
ト上でのインクの混色を継続的に防止するとともに、ノ
ズルプレートへのインクの再付着を防いで、画像品質の
低下を抑えることができる。
構成により、低コストでクリーニング時のノズルプレー
ト上でのインクの混色を継続的に防止するとともに、ノ
ズルプレートへのインクの再付着を防いで、画像品質の
低下を抑えることができる。
【図1】本発明に係るインクジェット式プリントヘッド
の第1の実施例を説明するためのノズルプレートの正面
図である。
の第1の実施例を説明するためのノズルプレートの正面
図である。
【図2】ワイピングの状態を示す図である。
【図3】溝の寸法を説明するための図である。
【図4】本発明に係るインクジェット式プリントヘッド
の第2の実施例を説明するためのノズルプレートの正面
図である。
の第2の実施例を説明するためのノズルプレートの正面
図である。
【図5】本発明に係るインクジェット式プリントヘッド
の第3の実施例を説明するためのノズルプレートの正面
図である。
の第3の実施例を説明するためのノズルプレートの正面
図である。
【図6】本発明に係るインクジェット式プリントヘッド
の第4の実施例を説明するためのノズルプレートの正面
図である。
の第4の実施例を説明するためのノズルプレートの正面
図である。
【図7】本発明に係るインクジェット式プリントヘッド
の第5の実施例を説明するためのノズルプレートの正面
図である。
の第5の実施例を説明するためのノズルプレートの正面
図である。
【図8】図4の変形例を示すノズルプレートの正面図で
ある。
ある。
【図9】図5の変形例を示すノズルプレートの正面図で
ある。
ある。
【図10】図6の変形例を示すノズルプレートの正面図
である。
である。
【図11】図7の変形例を示すノズルプレートの正面図
である。
である。
【図12】従来例に係るインクジェット式プリントヘッ
ドのノズルプレートの正面図である。
ドのノズルプレートの正面図である。
1 Bkノズル列 2 Cノズル列 3 Mノズル列 4 Yノズル列 5,15,24,35,45 溝 6 ブレード 7 付着インク 10 ノズルプレート
Claims (8)
- 【請求項1】エネルギー発生手段によって、複数の圧力
室内に充填されたインクに吐出エネルギーを与え、これ
ら圧力室と対応する複数のノズルからそれぞれインク滴
を飛ばすインクジェット式プリントヘッドにおいて、 ノズルプレート上の異なる色のインクを吐出する複数の
ノズル列の少なくとも各色のノズル列間に、クリーニン
グ時にプレートで掻き取られたインクを集める溝が形成
され、前記溝は、前記ノズル列に平行に延び、その溝幅
は中央部に比べ端部の方が細くなり、前記端部が毛細管
力が作用する部分を構成し、前記中央部に溜まったイン
クを、前記端部の毛細管力によりノズルプレート外へ排
出することを特徴とするインクジェット式プリントヘッ
ド。 - 【請求項2】前記端部の溝幅をw1としたとき、0.0
5mm≦w1≦0.1mmであり、前記中央部の溝幅w
2は、1.2×w1≦w2≦5×w1であることを特徴
とする請求項1記載のインクジェット式プリントヘッ
ド。 - 【請求項3】エネルギー発生手段によって、複数の圧力
室内に充填されたインクに吐出エネルギーを与え、これ
ら圧力室と対応する複数のノズルからそれぞれインク滴
を飛ばすインクジェット式プリントヘッドにおいて、 ノズルプレート上の異なる色のインクを吐出する複数の
ノズル列の少なくとも各色のノズル列間に、クリーニン
グ時にプレートで掻き取られたインクを集める溝が形成
され、前記溝は、前記ノズル列に平行に延びる部分と、
前記ノズル列に直角に延びる部分とからなり、溝幅は、
前記平行に延びる部分に比べ前記直角に延びる部分の方
が細くなり、前記直角に延びる部分は、前記毛細管力が
作用する部分を構成し、前記平行に延びる部分に溜まっ
たインクを、前記直角に延びる部分の毛細管力によりノ
ズルプレート外へ排出することを特徴とするインクジェ
ット式プリントヘッド。 - 【請求項4】エネルギー発生手段によって、複数の圧力
室内に充填されたインクに吐出エネルギーを与え、これ
ら圧力室と対応する複数のノズルからそれぞれインク滴
を飛ばすインクジェット式プリントヘッドにおいて、 ノズルプレート上の異なる色のインクを吐出する複数の
ノズル列の少なくとも各色のノズル列間に、クリーニン
グ時にプレートで掻き取られたインクを集める溝が形成
され、前記溝は、前記ノズル列に平行に延びる複数本の
部分と、前記ノズル列の片側で前記ノズル列に直角に延
び、前記複数本の部分につながる1本の部分とからな
り、溝幅は、前記平行に延びる部分に比べ前記直角に延
びる部分の方が細くなり、前記直角に延びる部分が、前
記毛細管力が作用する部分を構成し、前記ノズル列に平
行に延びる複数本の部分に溜まったインクを、前記ノズ
ル列に直角に延びる1本の部分の毛細管力によりノズル
プレート外へ排出することを特徴とするインクジェット
式プリントヘッド。 - 【請求項5】エネルギー発生手段によって、複数の圧力
室内に充填されたインクに吐出エネルギーを与え、これ
ら圧力室と対応する複数のノズルからそれぞれインク滴
を飛ばすインクジェット式プリントヘッドにおいて、 ノズルプレート上の異なる色のインクを吐出する複数の
ノズル列の少なくとも各色のノズル列間に、クリーニン
グ時にプレートで掻き取られたインクを集める溝が形成
され、前記溝は、前記ノズル列に平行に延びる複数本の
部分と、前記ノズル列の両側で前記ノズル列に直角に延
び、前記複数本の部分につながる2本の部分とからな
り、溝幅は、前記平行に延びる部分に比べ前記直角に延
びる部分の方が細くなり、前記直角に延びる部分は、前
記毛細管力が作用する部分を構成し、前記ノズル列に平
行に延びる複数本の部分に溜まったインクを、前記ノズ
ル列に直角に延びる2本の部分の毛細管力によりノズル
プレート外へ排出することを特徴とするインクジェット
式プリントヘッド。 - 【請求項6】前記ノズル列に直角に延びる部分の溝幅を
w1としたとき、0.05mm≦w1≦0.1mmであ
り、前記ノズル列に平行に延びる部分の溝幅w2は、
1.2×w1≦w2≦5×w1であることを特徴とする
請求項3,4または5記載のインクジェット式プリント
ヘッド。 - 【請求項7】前記ノズル列に平行に延びる部分と、前記
ノズル列に直角に延びる部分との間に、前記ノズル列に
平行に延び、毛細管力が作用する溝をさらに有すること
を特徴とする請求項3,4または5記載のインクジェッ
ト式プリントヘッド。 - 【請求項8】前記複数のノズル列は、ブラックノズル
列,シアンノズル列,マゼンタノズル列,イエローノズ
ル列であることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに
記載のインクジェット式プリントヘッド。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP912299A JP3223899B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | インクジェット式プリントヘッド |
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ID=11711846
Family Applications (1)
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JP912299A Expired - Fee Related JP3223899B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | インクジェット式プリントヘッド |
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-
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