JPH11320915A

JPH11320915A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH11320915A
Application number: JP10152242A
Authority: JP
Inventors: Yasutsugu Saijo; 西城　　泰嗣
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-05-15
Filing date: 1998-05-15
Publication date: 1999-11-24
Also published as: EP0956956A3; EP0956956A2; US6231157B1; EP0956956B1; DE69943031D1

Abstract

(57)【要約】【目的】ワイピングで排除されたインクをワイピング領
域脇に溜まりやすくするとともに所望のタイミングで除
去可能にし、被記録媒体への排除インクの滴下、転写を
防止し、良好な画像品位を維持する。【構成】通常の第１のワイピング動作とは別に、ワイピ
ング手段１０又は吐出エレメント３をワイピング方向と
直角方向に第１のワイピング動作時とは所定量ずれた異
なる位置へ移動させて行う第２のワイピング動作を有
し、吐出エレメント３と当接するワイピングブレード１
４、１１４のワイピング方向と直角方向の幅を吐出エレ
メント３の被ワイピング面１３の幅より狭くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インク等の液体を
インクジェット記録方式で被記録媒体上に吐出して記録
を行うインクジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機
能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワード
プロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーショ
ンなどの出力機器として用いられる記録装置は、記録情
報に基づいて紙、布、プラスチックシート、ＯＨＰ用シ
ート等の被記録媒体（以下では、単に記録紙ともいう）
に画像（文字や記号等を含む）を記録していくように構
成されている。前記記録装置は、記録方式により、イン
クジェット式、ワイヤドット式、サーマル式、レーザー
ビーム式等に分けることができる。

【０００３】被記録媒体の搬送方向（紙送り方向、副走
査方向）と交叉する方向に主走査しながら記録するシリ
アルタイプの記録装置においては、被記録媒体に沿って
移動する吐出エレメント（記録ヘッド、記録手段）によ
って画像を記録（主走査）し、１行分の記録を終了した
後に所定量の紙送り（副走査としてのピッチ搬送）を行
い、その後に再び停止した被記録媒体に対して次の行の
画像を記録（主走査）するという動作を繰り返すことに
より、被記録媒体の所望範囲に記録が行われる。一方、
被記録媒体の搬送方向の副走査のみで記録するラインタ
イプの記録装置においては、被記録媒体を所定の記録位
置にセットし、一括して１行分の記録を連続的に行ない
ながら所定量の紙送り（ピッチ送り）を行ない、被記録
媒体の所望範囲に画像が記録される。

【０００４】そのうち、インクジェット式の記録装置
（インクジェット記録装置）は、吐出エレメントから被
記録媒体へ液体（インク）を吐出して記録を行うもので
あり、吐出エレメントのコンパクト化が容易であり、高
精細な画像を高速で記録することができ、普通紙に特別
の処理を必要とせずに記録することができ、ランニング
コストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少
なく、しかも、多種類のインク（例えばカラーインク）
を使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの
利点を有している。

【０００５】前記インクジェット記録装置は、一般に、
吐出エレメントを搭載するキャリッジを駆動する駆動手
段（シリアル式の場合）と、被記録媒体（記録紙）を搬
送する搬送手段と、これら駆動手段及び搬送手段を制御
するための制御手段とを備えている。一方、吐出エレメ
ントの吐出口からインクを吐出するために利用されるエ
ネルギーを発生するエネルギー発生素子としては、ピエ
ゾ素子等の電気機械変換体を用いるもの、レーザー等の
電磁波を照射して発熱させ、この発熱作用によってイン
ク滴を吐出させるもの、あるいは発熱抵抗体を有する電
気熱変換体によって液体を加熱するものなどがある。

【０００６】その中でも、熱エネルギーを利用してイン
クを滴として吐出するインクジェット式の吐出エレメン
ト（記録ヘッド）は、吐出口を高密度に配列することが
できるため高解像度の記録をすることが可能である。特
に、その中でも、電気熱変換体素子をエネルギー発生素
子として用いる吐出エレメントは、小型化が容易であ
り、かつ最近の半導体分野における技術の進歩と信頼性
の向上性が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を
十分に活用でき、高密度実装化が容易で製造コストも安
価なことから、有利である。

【０００７】また、被記録媒体の材質に対する要求も様
々なものがあり、近年では、これらの要求に対する開発
が進み、通常の被記録媒体である紙（薄紙や加工紙を含
む）や樹脂薄板（ＯＨＰ等）などの他に、布、皮革、不
織布、さらには金属等を被記録媒体として用いる記録装
置も使用されるようになっている。

【０００８】従来より、インクジェット記録装置で用い
られるインクとしては、一般に水を主成分とし、これに
乾燥防止及び吐出口の目詰まり防止等の目的でグリコー
ル等の水溶性高沸点溶剤を加えた組成のものが知られて
いる。この種のインクを用いて普通紙に記録を行った場
合には、吐出されたインクの普通紙への十分な定着性が
得られないことがあると共に、記録紙表面の填料やサイ
ズ剤の不均一な分布によるものと推定される不均一画像
が発生することもある。特に、カラー画像を形成しよう
とする場合には、種々の色のインクが紙に定着される前
に記録紙の同一位置に次々と重なるようにインク吐出が
なされるため、異色の画像の境界部分では色が滲んだ
り、不均一に混ざり合って満足すべき画像を得ることが
難しかった。

【０００９】そこで、インクジェット記録方式における
上述の不都合を改善するために、記録用のインクの吐出
に先立って被記録媒体上に画像の質を良好に向上させる
ための液体として処理液（又はプリント性向上液ともい
う）を塗布する方法が知られている。

【００１０】例えば、特開平５−２０２３２８号公報に
は、少なくとも１つのカルボキシル基を有する少なくと
も１つの化学染料剤を含むインク組成物と、多価金属塩
溶液とを使用する記録方法であって、被記録媒体に多価
金属塩溶液を適用した後に、インク組成物を適用して良
好な画像を得る方法が開示されている。また、特開平８
−１９３１７５号公報にも、良好な画像を得るための画
像形成方法及びこれに用いるプリント性向上液とインク
組成物が開示されている。

【００１１】ところで、インクジェット記録装置におい
ては、吐出エレメントの吐出口の目詰まりを解消するた
めの回復方法として、吐出口面をキャップで覆った状態
で該キャップ内に負圧を発生させることにより、吐出口
からインクを吸引する吸引回復方法が採用されている。
このような吐出エレメント（記録ヘッド）に対する吸引
回復後に吐出口面に残るインクを除去するために、ま
た、吐出時に発生し、その後吐出口面に付着するインク
組成物等のミストを除去するために、ゴム等の弾性体か
ら成るワイパー（ワイピング手段）を吐出口面に当接さ
せ、その吐出口面に払拭するように相対移動させること
によって上記付着物を除去する、いわゆるワイピング動
作が広く実施されている。

【００１２】ここで、前述の公報に開示されている処理
液とインク組成物との相互反応を用いる系においては、
それぞれの液体吐出ヘッド（吐出エレメント）の目詰ま
り防止のため、上記ワイピング手段を少なくとも処理液
系とインク組成物系との間で完全に分離独立させる必要
がある。本出願人は、本願に先立って出願した特願平９
−３１８７８号で、図１３に示すような吐出エレメント
の構成を提案した。図１３は、インクジェット吐出エレ
メントをインク吐出方向より見た平面図である。

【００１３】図１３において、普通紙用の複数の吐出エ
レメントであって、ブラックインク吐出用エレメントＢ
ｋ₁、Ｂｋ₂と、シアンインク吐出用エレメントＣと、
マゼンタインク吐出用エレメントＭと、イエローインク
吐出用エレメントＹと、各インク中の染料等を不溶化す
るための処理液を吐出する吐出エレメントＳとが含まれ
ている。この吐出エレメントを図１３中の両矢印ｂ方向
に走査することで本実施形態では、プリント性向上液用
ヘッド（処理液の吐出エレメント）からプリント性向上
液を記録紙に吐出し、ヘッド部（インクの吐出エレメン
ト）から吐出されたインクとプリント性向上液とを記録
紙上で接触させて染料等に耐水性を持たせると共に、記
録紙上でインク中の染料等がプリント性向上液と反応し
て瞬時に不溶化するため、染料等に由来する画像の輪郭
を際立たせることができ、色間の滲みをも防止すること
ができる。

【００１４】図１４は、図１３の吐出エレメントの吐出
口面をワイピングするためのワイピング手段を記録紙移
動方向より見た模式図である。図１４において、両矢印
ｂ方向に走査可能なキャリッジ２に吐出エレメント（記
録ヘッド、記録手段）３が搭載され、両矢印ｂ方向の所
定位置（ワイピング位置）に位置決めされた記録ヘッド
３の各吐出エレメントに対応する位置にそれぞれの吐出
エレメントに専用なブレード（ワイパー）１４が６枚設
けられている。各ブレード１４はブレードホルダー１５
上に配置されている。このブレードホルダー１５が紙面
表裏方向に移動することで、ブレード１４が各吐出エレ
メントをワイピングする。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、ブレードでのワイピング領域の両脇に印字を
続けていくと、インクとプリント性向上液との混合物が
堆積していき、ついには記録紙上に落下ないし転写し、
記録画像を汚し、品位を低下させるという不都合があっ
た。このような不都合が発生するメカニズムを図１５及
び図１６を参照して説明する。図１５はワイピング後の
吐出エレメントの状態を示すインク吐出方向より見た平
面図であり、図１６は印字中のインク滴の状態を示す記
録紙移動方向より見た模式図である。

【００１６】吸引回復後の吐出エレメントの吐出口面に
残るインクや、吐出時に発生し、その後に吐出口面に付
着するインク組成物等のミストを除去するためにワイピ
ングを行うと、吐出口面の状態は図１５に示すようにブ
レード１４が当接する図中斜線で示すワイピング領域で
は清浄化され、除去されたインクはワイピング領域の両
側に排除される。従って、吐出口面には筋状の排除イン
ク溜まりが発生する。この状態で印字動作を行うと、図
１６に示すように、印字中では、主滴Ｖが飛翔する以外
に、吐出口（ノズル）Ｎから吐出され千切れて小さい液
滴と化したミストが浮遊ミストＦとなったり、記録紙Ｐ
上にはね返ったミストＲなどが吐出エレメント３と記録
紙Ｐとの間に存在したりする。これらがキャリッジ２の
走査動作につれて吐出エレメント３の吐出口面に付着す
る。

【００１７】この時、先ほどのワイピング領域の両側に
ある排除インク溜まりにこれらのミストが付着していく
と、インクとプリント性向上液との混合物が徐々に成長
していく。例えば、Ｂｋ₂の吐出エレメント表面の排除
インク溜まりにＳの吐出エレメントから吐出されたプリ
ント性向上液のミストが付着すると、ブラックインク中
の染料等がプリント性向上液と反応して不溶化する。そ
こに、さらに次のワイピング動作でＢｋインクの排除イ
ンクが堆積し、再びプリント性向上液のミストが付着し
て反応物が生成されるということを繰り返し、図１５中
のワイピング領域脇のインクとプリント性向上液との混
合物が堆積、成長していき、ついにはキャリッジ２の走
査動作時に記録紙に接触して画像を汚すことになる。

【００１８】本発明はこのような技術的課題に鑑みてな
されたものであり、本発明の目的は、ワイピング動作の
頻度を適当に選定することができ、ワイピング領域脇に
排除されたインクを除去することにより、被記録媒体へ
の排除インクの滴下、転写を防止でき、良好な画像品位
を維持することができるインクジェット記録装置を提供
することである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１の発
明）は、インクジェット吐出エレメントと前記インクジ
ェット吐出エレメントをワイピングするワイピング手段
とを有するインクジェット記録装置において、通常の第
１のワイピング動作とは別に、前記ワイピング手段又は
前記吐出エレメントをワイピング方向と直角方向に前記
第１のワイピング動作時とは所定量ずれた異なる位置へ
移動させてワイピング動作を行う第２のワイピング動作
を有する構成とすることにより、ワイピング領域脇に排
除されたインクを所望のタイミングで除去可能とし、も
って、上記目的を達成するものである。

【００２０】請求項２の発明は、上記請求項１の構成に
加えて、前記ワイピング手段の前記吐出エレメントと当
接するブレードのワイピング方向と直角方向の幅が、前
記吐出エレメントの被ワイピング面の幅より狭い構成と
することにより、さらに、ワイピング領域脇にワイピン
グで排除されたインクが溜まりやすい構成を提供するも
のである。請求項３の発明は、さらに、前記吐出エレメ
ントが複数あり、それらの吐出エレメントが略連続同一
面に配されている構成とすることにより、ワイピング領
域脇の異なる種類の排除インク同士が混じり合いやす
く、被記録媒体への排除インクの滴下、転写を事前に抑
制することができるインクジェット記録装置を提供する
ものである。

【００２１】請求項４の発明は、さらに、前記ワイピン
グ手段が前記吐出エレメントの吐出口列方向に移動する
縦拭きワイピング手段である構成とすることにより、ブ
レードが単一吐出口の周囲だけでなく吐出口列方向に多
数配列された複数の吐出口の周囲をワイピングするよう
になり、ブレード単位長さ当たりのワイピングインク量
が増え、必然的にワイピング領域脇の排除インクの量が
多くなり、上記目的を有効に達成できるインクジェット
記録装置を提供するものである。

【００２２】請求項５の発明は、さらに、前記吐出エレ
メントが複数あり、それらの吐出エレメントが少なくと
も色材を含む液体を吐出するための吐出エレメントと前
記色材を含む液体中の色材を凝集又は不溶化させる物質
を含む液体を吐出するための吐出エレメントとから成る
構成とすることにより、ワイピング領域脇に排除された
インクが相互に混じり合って反応し、混合反応物として
徐々に堆積成長していくのに対して、その成長過程で堆
積が一定レベルの大きさになる以前に、前記混合反応物
を除去してその成長を止めることができるインクジェッ
ト記録装置を提供するものである。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。なお、各図面を通して、同一符号は
同一又は対応部分を示すものである。図１は本発明を適
用したインクジェット記録装置の一実施例を一部破断し
て示す模式的斜視図であり、図２は本発明を適用したイ
ンクジェット記録装置の第１の実施例のワイピング手段
（クリーニング装置）１０を上方から見た模式的斜視図
であり、図３は本発明を適用したインクジェット記録装
置の第１の実施例のクリーニング装置１０のワイピング
動作開始前の状態を示す模式的側面図である。

【００２４】図１〜図３において、インクジェット記録
装置１は、駆動源である駆動モータＭと、吐出エレメン
トとしてのインクジェット記録ヘッド３を搭載するキャ
リッジ２と、駆動モータＭによりキャリッジ２を往復移
動させる伝動機構４と、被記録媒体としての記録紙Ｐ搬
送（紙送り）する給紙機構（紙送り機構）５と、記録ヘ
ッド３の吐出回復処理を行うために吐出口面をクリーニ
ング（払拭）するワイピング手段としてのクリーニング
装置１０とを備えている。このようなインクジェット記
録装置１においては、記録紙Ｐは給紙機構５の給紙ロー
ラ６によって送り込まれ、プラテン７上で記録ヘッド３
によって記録紙Ｐに所定の記録が行なわれる。

【００２５】キャリッジ２に装着されるインクジェット
カートリッジ８は、吐出エレメントとしての記録ヘッド
３とインク貯留部としてのインクタンク９を一体化した
ものであり、該記録ヘッドが搭載される部材であるキャ
リッジ２に着脱自在に保持（装着）されている。吐出エ
レメントとしての記録ヘッド３に対しては、前記インク
タンク９内に収容されたインクが供給される。この場
合、キャリッジ２と記録ヘッド３は、両部材の接合面が
適正に接触されて所要の電気的接続を達成維持できるよ
うになっている。

【００２６】吐出エレメントとしての記録ヘッド３は、
複数の吐出口のそれぞれに対応して設けられた複数のエ
ネルギー発生体（例えば電気熱変換体）のそれぞれに記
録信号に応じてエネルギーを印加することにより、複数
の吐出口からインクを選択的に吐出して記録するインク
ジェット記録ヘッドである。また、この記録ヘッド３
は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するインクジ
ェット記録手段であって、熱エネルギーを発生するため
の電気熱変換体を備えたものである。さらに、前記記録
ヘッド３は、前記電気熱変換体によって印加される熱エ
ネルギーにより生じる膜沸騰による気泡の成長、収縮に
よって生じる圧力変化を利用して、吐出口よりインクを
吐出させ、記録を行なうものである。前記電気熱変換体
は各吐出口のそれぞれに対応して設けられ、記録信号に
応じて対応する電気熱変換体にパルス電圧を印加するこ
とによって対応する吐出口からインクを吐出するもので
ある。

【００２７】図１において、キャリッジ２は、駆動モー
タＭの駆動力を伝達する伝動機構４の駆動ベルト１１の
一部に連結されており、互いに平行に設けられた２本の
（あるいは単独の１本の）ガイドシャフト１２に沿って
主走査方向に摺動自在に案内支持されており、前記駆動
モータＭによって駆動されるように装着されている。従
って、キャリッジ２は、駆動モータＭの正転及び逆転に
よってガイドシャフト１２に沿って往復移動する。

【００２８】図示のインクジェット記録装置１において
は、記録ヘッド３の吐出口が形成された吐出口面１３に
対向してプラテン７が設けられており、駆動モータＭの
駆動力によって記録ヘッド３を搭載したキャリッジ２が
往復駆動されると同時に、記録ヘッド３に記録信号を与
えてインクを吐出することによって、プラテン７上に搬
送された被記録媒体としての記録紙Ｐの全幅にわたって
記録が行われる。

【００２９】また、このようなインクジェット記録装置
１においては、吐出エレメントとしての記録ヘッド３を
搭載するキャリッジ２の記録動作のための往復運動の範
囲外（記録領域外）の所望位置（例えばホームポジショ
ンと対応する位置）に、記録ヘッド３の吐出不良を回復
するための回復装置を配設することが行われている。こ
のような回復装置は、一般に、記録ヘッド３の吐出口面
１３をキャッピングするキャップ部材を備えており、こ
のキャップ部材による吐出口面１３のキャッピングに連
動して回復装置内の吸引手段（吸引ポンプ等）により吐
出口からインクを強制的に排出させ、それによって、記
録ヘッド３のインク流路内の増粘インクや気泡等を除去
するなどの吐出回復処理を行うことができる。また、非
記録時等に、記録ヘッド３の吐出口面１３をキャッピン
グすることによって、該記録ヘッドを保護するとともに
インクの乾燥を防止することができる。

【００３０】図１〜図３において、前記クリーニング装
置としてのワイピング手段１０は、例えば、前記回復装
置とともに、あるいは該回復装置が配置されるホームポ
ジションに対応した位置に設けることができるものであ
る。このクリーニング装置１０は、記録ヘッド３の被ワ
イピング面としての吐出口面１３を払拭（ワイピング）
してクリーニングするワイピング部材としてのブレード
１４と、ブレード１４を支持しガイド部１９（図３）に
沿って移動可能なブレードホルダー１５と、ブレードホ
ルダー１５を往復作動させる作動機構１６とを備えてい
る。記録ヘッド３の吐出口面１３をクリーニングするブ
レード１４は、ゴム等の弾性材料で形成され、図示のよ
うな形態としてブレードホルダー１５の一端に保持され
ている。このブレード１４は、前述の回復装置と同様
に、適宜なモータと伝動機構とによって作動されること
により、記録ヘッド３の吐出口面１３に押圧されて該吐
出口面を払拭してクリーニングするためのものである。

【００３１】従って、記録ヘッド（吐出エレメント）３
による記録の後に、記録ヘッド３をホームポジションに
位置させて、クリーニング装置（ワイピング手段）１０
を相対移動させてブレード（ワイピング部材）１４を被
ワイピング面としての吐出口面１３に対して押圧摺動さ
せることにより、該吐出口面上のインク等の付着、結
露、濡れ、あるいは紙粉等の塵埃を拭き取って払拭処理
することができ、それによって記録ヘッド３の吐出口面
１３を清浄化（クリーニング）することができる。

【００３２】図１〜図３において、記録ヘッド３を搭載
するキャリッジ２は図１中の矢印Ｓで示す主走査方向に
往復移動するものである。クリーニング装置としてのワ
イピング手段１０は、前記キャリッジ２上の記録ヘッド
３の吐出口面１３をクリーニング（ワイピング）するた
めに、該記録ヘッド３のホームポジションに配設されて
いる。本発明を適用したインクジェット記録装置におけ
るクリーニング装置１０は、ブレード１４と、ブレード
１４を一端に支持してベース１８のガイド部１９に沿っ
て矢印Ｔ方向（前後方向）に往復移動可能なブレードホ
ルダー１５と、ブレードホルダー１５を往復作動させる
作動機構１６と、ブレード１４をクリーニングする回動
可能なブレードクリーナー１７とを備えている。

【００３３】前記ブレード１４はブレードホルダー１５
に取り付けられており、該ブレードホルダー１５は、各
種部品を支持するベース１８のガイド部１９に沿って、
図３中の左右方向に平行移動（往復移動）するように案
内されている。図示のブレード１４は、断面Ｕ字形をし
ており、２枚に分かれた先端で記録ヘッド３の吐出口面
１３を払拭してクリーニングするものである。ただし、
ブレード１４の形態はこれに限られるものではなく、記
録ヘッド３の形態や性能によっては１枚でもよく、更に
３枚以上でもよい。また、Ｕ字形以外に、例えば複数枚
のブレード１４を一定間隔ごとに並べて配置したもので
もよい。また、ブレード１４は、例えば、合成ゴムやシ
リコンゴム等のゴム状弾性材料、あるいは所要の弾性を
有するプラスチック材料等で作られている。

【００３４】ブレードホルダー１５は、平らな矩形板状
を成し、２つの開口が設けられており、キャリッジ２に
搭載された記録ヘッド３の数に対応した数（図示の例で
は６個）のブレード１４が装着されており、ベース１８
のガイド部１９に沿って作動機構１６によって矢印Ｔ方
向に往復駆動される

【００３５】図３において、ブレードホルダー１５を往
復駆動する作動機構１６は、枢軸２３によりベース１８
に回動可能に枢支されており、一端がブレードホルダー
１５に連結されたブレードアーム２０と不図示の駆動モ
ータによって駆動される駆動ギア２２からブレードアー
ム２０に枢動力を伝動するギア機構２１とを備えてい
る。ブレードホルダー１５に対するブレードアーム２０
の連結は、ブレードホルダー１５の長溝２４とブレード
アーム２０の先端に設けられたピン２５との係合によっ
て行われる。

【００３６】駆動モータの駆動力をブレードアーム２０
に伝動するためのギヤ機構２１は、不図示のモータによ
り駆動される駆動ギア２２と、ブレードアーム２０を枢
動する従動ギア２７とを備えている。従動ギア２７は、
ブレードアーム２０を枢支する枢軸２３に一体的に取り
付けられた、ブレードホルダー１５を往動させるための
往動用ギア部材２８とブレードホルダー１５を復動させ
るための復動用ギア部材２９とで構成されている。駆動
モータにより駆動される駆動ギア２２は、前記従動ギア
２７のギア部材２８、２９のそれぞれに対応して、往動
用ギア部材２８に噛み合うギア部材３０と、復動用ギア
部材２９を逆転駆動するためにアイドルギア３２を介し
て該復動用ギア部材２９に噛み合った（ギア連結され
た）ギア部材３１と、遮光部５５とを備えている。ベー
ス１８に光学センサ５４が固定されており、この光学セ
ンサ５４は、駆動ギア２２の回転に伴う遮光部５５の作
用でオン／オフする。

【００３７】さらに、ブレードアーム２０側のギア部材
２８、２９と駆動ギア２２側のギア部材３０、３１は、
それぞれ必要な時にのみブレードアーム２０に駆動力が
伝達されるように、必要な箇所にだけギアの歯が形成さ
れている。そして、駆動ギア２２を一方向に回転させる
ことによって、ブレードアーム２０を往復回動させ、長
溝２４とピン２５を介してブレードホルダー１５及びブ
レード１４を往復平行移動させるように構成されてい
る。このような駆動機構のため、駆動モータ及び駆動ギ
ア２２の一方向の回転のみで、それぞれ駆動モータの駆
動周波数を適宜選択することにより、ブレードホルダー
１５及びブレード１４を往動時及び復動時に任意の速度
で移動させることができる。

【００３８】図２及び図３において、ブレード１４に付
着したインクを払拭してクリーニングするためのブレー
ドクリーナー１７はベース１８に回動可能に支承されて
いる。ブレードクリーナー１７は、断面が略ヘの字形を
しており、その両端部に軸部３３が設けられている。そ
して、このブレードクリーナー１７は、これらの軸部３
３をベース１８の両側の軸受部３４にそれぞれ嵌合させ
ることにより回動自在に装着されている。一方、ベース
１８には、前記ブレードクリーナー１７の一方向の回動
は自由に許すが、他方向には回動できないようにするた
めのストッパー３５が設けられている。このストッパー
３５は、ブレードクリーナー１７の突き当て部３７に突
き当たることで、該ブレードクリーナー１７のそれ以上
の回動（図３中で軸部３３を中心とする時計方向の回
動）を阻止するものである。

【００３９】図８の（Ａ）はブレードクリーナー１７の
作動時の状態を示す模式的斜視図であり、（Ｂ）はブレ
ードクリーナー１７が不作動位置に回動した時の中央部
の状態を示す模式的斜視図である。図２及び図８におい
て、ブレードクリーナー１７の中央部には切り欠き部３
６が設けられていて、ベース１８からの支柱３８が延び
ている。この支柱３８は、ブレードクリーナー１７の回
転中心近傍に上から接触することで、細長いブレードク
リーナー１７の中央部を回転負荷が少なくなるように支
持している。そのため、ブレードクリーナー１７の中央
部の支柱３８の接触部３９はリブのように先が細くなる
形状に作られている。

【００４０】ブレードクリーナー１７がストッパー３５
に突き当たるように付勢するためにバネ４０が設けられ
ている。このバネ４０は、密着コイルバネで作られてお
り、一般的な密着コイル引張バネの両端のバネ掛け部分
を除去したものである。このようなバネ４０は、ブレー
ドクリーナー１７の中央部の支柱３８の上側に載置され
て、両端部がブレードクリーナー１７の壁４２に設けら
れた取付部４１に差し込まれている。前記バネ４０は、
両端部がブレードクリーナー１７の壁４２に設けられた
取付部４１に装着されていて、該バネ４０の軸方向と径
方向には所定のガタ以上には動かないが、該バネの回転
は規制されておらず幾分回転できるようになっている。

【００４１】また、前記バネ４０はブレードクリーナー
１７の回転中心より上方に位置しているので、図８の
（Ｂ）に示すように矢印Ｇ方向にブレードクリーナー１
７を回動させると、支柱３８とブレードクリーナー１７
のバネ取付部４１が離れてバネ４０の山形状態の山部が
高くなり、該バネ４０の変形量が増大されることにな
り、従ってバネ４０の反力が増大する。また、断面略ヘ
の字形のブレードクリーナー１７には、上方へのインク
の飛散を防ぐための庇状の衝立部４３が設けられてお
り、これによってインクの飛散を好適に効果的に防止す
ることができる。

【００４２】図３において、クリーニング装置としての
ワイピング手段１０のブレード１４の上端は記録装置１
の吐出口面１３及びブレードクリーナー１７の下面より
も所定量（例えば０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度）高くさ
れ、所定量の重なり代（干渉代）が設けられている。ま
た、ブレードクリーナー１７を軽く回動させるために、
その軸受部分（図２中の３４）には少し多い目のガタ
（例えば約０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度）が設けられ
ている。

【００４３】図４は本発明を適用したインクジェット記
録装置の第１の実施例のクリーニング装置（ワイピング
手段）１０の吐出口面ワイピング動作時の状態を示す模
式的側面図であり、図５は図４のクリーニング装置の吐
出口面ワイピング動作終了時の状態を示す模式的側面図
であり、図６は図４のクリーニング装置の吐出口面ワイ
ピング動作終了後のブレードクリーニング時の状態を示
す模式的側面図であり、図７は図４のクリーニング装置
のブレードクリーニング終了後のブレードホルダー復帰
時の状態を示す模式的側面図である。以下に、図３〜図
７を参照して、本発明を適用したインクジェット記録装
置の第１の実施例のクリーニング装置（ワイピング手
段）１０の動作（特にブレード１４関係の動作）につい
て説明する。

【００４４】先ず、吐出エレメント（記録ヘッド）３を
搭載したキャリッジ２を移動させ、各ブレードと各吐出
エレメントが対向する図１４の位置に位置決めする。次
に、ブレード１４を図３の状態から同図中の左方向に移
動させることによって、図４に示すように記録ヘッド３
の吐出口面１３に付着したインクや汚れを払拭して該吐
出口面１３を清浄にする。すなわち、ブレードホルダー
１５がベース１８のガイド部１９に沿って矢印Ｔ方向に
往動されると、ブレード１４の先端部が記録ヘッド３の
吐出口面１３を払拭（ワイピング）し、これによって被
ワイピング面としての吐出口面１３に付着していたイン
クや汚れ等が除去されて清浄にされる。つまり、吐出口
面１３のワイピング動作が行われる。

【００４５】このようなブレード１４の移動は、不図示
の駆動モータにより駆動ギア２２を駆動し、駆動ギア２
２の往動用のギア部材３０がブレードアーム２０の往動
用のギア部材２８を駆動することによって行われる。前
述したように、駆動ギア２２は、モータ軸２６に往動用
のギア部材３０と復動用のギア部材３１を一体的に設け
て構成され、一方、ブレードアーム２０の枢軸２３に
は、往動用のギア部材２８と復動用のギア部材２９が一
体的に設けられている。

【００４６】そのため、図３の状態から駆動ギア２２を
矢印Ａ方向に回転させると、往動用のギア部材３０とギ
ア部材２８が噛み合ってブレードアーム２０が矢印Ｂ方
向に回動されるので、ブレード１４は図中左方向へ移動
され、図４の状態になり、ブレード１４による記録ヘッ
ド３の吐出口面１３のワイピング動作（払拭動作）が開
始される。この時、図３の状態では、遮光部５５は光学
センサ５４を遮光せず、該光学センサ５４はオンの状態
であるが、図４の状態に至る途中で光学センサ５４が遮
光部５５によって遮光され、該光学センサ５４はオフの
状態になる。また、上記の払拭動作時（ワイピング動作
時）のブレード１４の移動速度をＰとする。

【００４７】次いで、更に駆動ギア２２を矢印Ａ方向に
回転させると、ブレード１４は、吐出口面１３の全体を
払拭して通り抜けた後、ブレードクリーナー１７のクリ
ーニング部４５にぶつかる。このとき、ブレードクリー
ナー１７はその突き当て部３７がストッパー３５に当た
って回動しないので、ブレード１４は図５に示すように
撓みながらクリーニング部４５を潜り抜けて通過する。
この時に、ブレード１４の先端に付着していたインク等
がブレードクリーナー１７によって払拭されてクリーニ
ングされることになる。この場合、クリーニングはブレ
ード１４の先端部分しか行なわれないため、ブレード１
４全体から見ればまだ多くのインクが付着しているが、
記録ヘッド３の吐出口面１３をきれいに払拭するために
はブレード１４の先端部がきれいであれば十分であり、
従って、機能的には前記のブレードクリーニング動作で
十分である。

【００４８】ブレード１４がブレードクリーナー１７を
潜り抜けて通過すると、撓んでいたブレード１４が開放
されて元の状態に戻る（復元する）ため、その際にブレ
ード１４に付着している残留インクが図６に示すように
図中左方向に飛び散る。このインクの飛び散りによる記
録装置内部の汚れを防ぐためには、飛び散るインクを受
けるための壁４２をブレードクリーナー１７の図中左方
のできるだけ該ブレードクリーナーに近い位置に設ける
のが好適である。また、ブレードクリーナー１４から庇
状の衝立部４３を延ばすことも大いに有効である。

【００４９】更に、駆動ギア２２を矢印Ａ方向に回転さ
せると、図７に示すように、駆動ギア２２の往動用のギ
ア部材３０とブレードアーム２０の往動用のギア部材２
８との噛み合いが離れ、今度は、駆動ギア２２の復動用
のギア部材３１がアイドルギア３２を介してブレードア
ーム２０の復動用のギア部材２９と噛み合い連結されて
駆動力を伝達するようになる。従って、ブレードアーム
２０は、今までとは逆方向の矢印Ｄ方向に回動し始め
る。そのため、ブレードホルダー１５及びブレード１４
も今までとは逆方向の矢印Ｅ方向（図７）に移動し始め
る。この場合、ブレード１４がブレードクリーナー１７
の下を潜り抜ける際に、今度はブレードクリーナー１７
が矢印Ｃ方向（図７）に回動し、ブレード１４とブレー
ドクリーナー１７との重なり合った分だけ逃げて回避す
ることになる。

【００５０】つまり、ブレード１４は、ブレードクリー
ナー１７を押しのけて通過することになる。従って、イ
ンクの飛び散りは大幅に軽減される。なお、この時にイ
ンクの飛び散りが完全に無くならないのは、バネ４０で
ブレードクリーナー１７を付勢している力の分だけ、ブ
レード１４が僅かに撓むからである。ここで、ブレード
１４が図５に示すようにクリーニング部４５にぶつかる
ところから方向転換して逆方向に戻り、図７に示すよう
にブレードクリーナー１７を押しのけて通過するまで
の、該ブレード１４の移動速度をＱとする。

【００５１】このまま、駆動ギア２２の矢印Ａ方向の回
転を続けると、ブレード１４は図３の状態まで戻り、１
回のクリーニング動作（１回のワイピング動作）が終了
したことになる。この時、駆動ギア２２の往動用のギア
部材３０がブレードアーム２０の往動用のギア部材２８
から離れてフリーの状態になるが、ブレードアーム２０
の弾性を有する腕部２０ａがベース１８のカム１８ａの
谷部に位置するので、ブレードアーム２０は図３の位置
から不用意に動くことはない。

【００５２】このように、駆動モータ（不図示）の一方
向の回転のみでブレード１４の往復動作が行われるの
で、記録ヘッド３の吐出口面１３のクリーニング（ワイ
ピング動作）とブレード１４自体のクリーニング（ブレ
ードクリーニング動作）とを一工程で容易に適正に実行
することができる。ただし、前述のようなブレード１４
の駆動は、駆動モータの正逆回転で行なってもよく、ま
た、ソレノイド等の平行移動式のアクチュエータを用い
て行なってもよい。ここで、先に規定したワイピング速
度Ｐは、通常吐出口面１３のワイピング性を重視して比
較的遅い速度に設定される。

【００５３】また、先に規定したブレードクリーニング
速度Ｑは、インク飛散防止の観点からあまり高速にする
ことは望ましくないが、上記ワイピング速度Ｐに比べる
と幾分速い速度に設定してもよい。さらに、これらの速
度Ｐ及びＱ以外の速度をＲとすると、この速度Ｒは一連
の回復動作を高速化するために極力高い速度に設定する
ことが望ましい。従って、上記の各速度の大小関係はＰ
＜Ｑ＜Ｒとなる。

【００５４】また、本実施例で説明したインクジェット
記録装置１の全体の電源がオフした状態からオンにされ
た時、一番最初に、駆動ギア２２を駆動する速度を最適
に設定することができる。すなわち、センサ５４がオフ
の状態（遮光部５５が遮光）では、ブレード１４が記録
ヘッド３又はブレードクリーナー１７に接触しているの
で、インク飛び散りを考慮して低速（例えば前述の速度
Ｐ）とし、センサ５４がオンの状態では、高速化を図る
ために前述の速度Ｒといった高い速度に設定するなど、
ブレード１４の移動速度をその作動状態に応じて最適又
は最適に近い速度に容易に設定することが可能になる。

【００５５】以上説明してきたものが、本発明を適用し
たインクジェット記録装置の第１の実施例における通常
（第１）のワイピング動作である。次に、この第１の実
施例においてある程度の頻度（所望の頻度）で実施する
第２のワイピング動作を図９及び図１０を用いて説明す
る。図９は、記録紙（被記録媒体）の移動方向より見
て、吐出口の左方向にあるワイピング領域脇のワイピン
グ排除インクを除去する際のワイピング手段の模式図で
ある。図１０は、記録紙（被記録媒体）の移動方向より
見て、吐出口の右方向にあるワイピング領域脇のワイピ
ング排除インクを除去する際のワイピング手段の模式図
である。

【００５６】先ず、吐出エレメント３を搭載したキャリ
ッジ２を移動させ、図１４に示す第１のワイピング動作
時のときより所定量左に位置した図９の位置にキャリッ
ジ２を位置決めする。その後、先に説明した手順により
ワイピング動作を行う。この時、図中で吐出口（ノズ
ル）Ｎの左側にある排除インク溜まりＱが、ブレード１
４によってワイピングされ、除去される。次に、吐出エ
レメント３を搭載したキャリッジ２を移動させ、図１４
に示す第１のワイピング動作時のときより所定量右に位
置した図１０の位置にキャリッジ２を位置決めする。そ
の後、先に説明した手順によりワイピング動作を行う。
この時、図中で吐出口（ノズル）Ｎの右側にある排除イ
ンク溜まりＱが、ブレード１４によってワイピングさ
れ、除去される。

【００５７】このように、キャリッジ２とワイピング手
段の相対位置をずらすことによって、第１のワイピング
動作領域外をワイピングする第２のワイピング動作を行
うことが可能になる。この第２のワイピング動作を行う
頻度は、一定印字枚数毎あるいは一定吸引回復回数毎な
ど、適宜決定することができる。勿論、毎回、第１のワ
イピング動作と第２のワイピング動作を併せて実施して
もよい。

【００５８】次に、図１１及び図１２を用いて、本発明
を適用したインクジェット記録装置の第２の実施例を説
明する。図１１は第２の実施例の非ワイピング時のワイ
ピング手段と吐出エレメントの位置関係を示す模式図で
あり、図１２は第２の実施例のワイピング時のワイピン
グ手段と吐出エレメントの位置関係を示す模式図であ
る。図１１及び図１２でも、先に説明した実施例の各部
と同一又は対応部分には同一符号を付し、それらの詳細
説明は省略する。

【００５９】先に説明した実施例（第１の実施例）で
は、複数の吐出口の配列方向と平行な方向にワイピング
を行ういわゆる縦拭きの場合を示したが、本実施例で
は、複数の吐出口の配列方向を横切る方向（配列方向と
略直角な方向）にワイピングを行ういわゆる横拭きの場
合を説明する。

【００６０】図１１及び図１２において、ブレード１１
４を保持したブレードホルダー１１５は、その軸１１５
ａ、１１５ｂを筐体のガイド孔１１７に係合させること
により、図中左右方向に移動可能となっている。また、
ブレードホルダー１１５の下部にはギア部１１５ｃが形
成され、不図示の駆動機構により回転させられる進退ギ
ア１１６と噛み合っている。通常の印字時及び吸引回復
時には、図１１に示すように、ブレード１１４は、キャ
リッジ２の走査（紙面の表裏方向の走査）で接触しない
位置に位置決めされている。

【００６１】そこで、第１のワイピング動作を行う場合
には、先ずキャリッジ２を図中表裏方向に移動させ、ブ
レード１１４が図中左方向に移動しても吐出エレメント
３と接触しない位置に退避させ、続いて、進退ギア１１
６を図中反時計回りに所定量回転させ、ブレード１１４
を図１１の位置から図１２の位置まで移動させる。次い
で、キャリッジ２を図中表裏方向に移動させ、吐出エレ
メント３に対しブレード１１４を接触（摺接）させてワ
イピング動作を行う。その後、進退ギア１１６を図中時
計回りに所定量回転させ、ブレード１１４を図１１の位
置に戻す。

【００６２】次に、本実施例における第２のワイピング
動作について説明する。この第２のワイピング動作は、
吐出エレメント３とブレード１１４の相対位置関係を前
述の第１のワイピング動作時とは異なる位置へずらして
実行される。先ず、前述の第１のワイピング動作と同様
にキャリッジ２を退避させた後、進退ギア１１６を回転
させ、ブレード１１４の右端が図１２中の１１４Ｒの位
置になるように位置決めする。そして、キャリッジ２を
図中表裏方向（キャリッジの走査方向）に移動させ、吐
出エレメント３の被ワイピング面としての吐出口面１３
に対するワイピング動作を行う。この時、吐出口列（ノ
ズル列）Ｎの図中右側の排除インク溜まりＱ_Rはワイピ
ングされて除去される。

【００６３】次いで、再びキャリッジ２を前述のように
退避させた後、進退ギア１１６を反時計回りに回転さ
せ、ブレード１１４の左端が図１２中の１１４Ｌの位置
にくるように位置決めする。そして、キャリッジ２を図
中表裏方向（キャリッジ走査方向）に移動させてワイピ
ング動作を行う。この時、吐出口列（ノズル列）Ｎの図
中左側の排除インク溜まりＱ_Lはワイピングされて除去
される。図１１及び図１２の第２の実施例は、例えば顔
料系のインクのように、それ単品でも徐々にインク溜ま
りが成長していくような液体のワイピング処理（クリー
ニング）に適している。

【００６４】なお、以上の実施例では、吐出エレメント
（記録手段）を被記録媒体に対して相対移動させながら
記録するシリアル記録方式のインクジェット記録装置を
例に挙げて説明したが、本発明は、被記録媒体の全幅ま
たは一部をカバーする長さのラインタイプの吐出エレメ
ントを用いて副走査のみで記録するライン記録方式のイ
ンクジェット記録装置に対しても同様に適用することが
でき、同様の効果を達成し得るものである。

【００６５】また、本発明は、１個の記録手段（吐出エ
レメント）を用いる記録装置、異なる色のインクで記録
する複数の記録手段を用いるカラー記録装置、あるいは
同一色彩で異なる濃度で記録する複数の記録手段を用い
る階調記録装置、さらには、これらを組み合わせた記録
装置の場合にも、同様に適用することができ、同様の効
果を達成し得るものである。さらに、本発明は、記録ヘ
ッド（吐出エレメント）とインクタンクを一体化した交
換可能なインクカートリッジを用いる構成、記録ヘッド
とインクタンクを別体にし、その間をインク供給用のチ
ューブ等で接続する構成など、記録ヘッドとインクタン
クの配置構成がどのような場合にも同様に適用すること
ができ、同様の効果が得られるものである。

【００６６】なお、本発明は、インクジェット記録装置
が、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる
記録手段を使用するものである場合にも適用できるが、
中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式
の記録手段を使用するインクジェット記録装置において
優れた効果をもたらすものである。かかる方式によれ
ば、記録の高密度化、高精細化が達成できるからであ
る。

【００６７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１の発明によれば、インクジェット吐出エレメントと前
記インクジェット吐出エレメントをワイピングするワイ
ピング手段とを有するインクジェット記録装置におい
て、通常の第１のワイピング動作とは別に、ワイピング
方向と直角方向に前記ワイピング手段と前記吐出エレメ
ントとを、第１のワイピング時とは異なる位置に所定量
ずらした位置でワイピング動作を行う第２のワイピング
動作を有する構成としたので、第１のワイピング動作で
ワイピング領域脇に排除されたインクを第２のワイピン
グ動作でワイピングして除去できるので、その頻度を適
当に選択することができ、被記録媒体への排除インクの
滴下、転写を防止でき、良好な画像品位を維持すること
ができるインクジェット記録装置が提供される。

【００６８】請求項２の発明によれば、上記請求項１の
構成に加えて、前記ワイピング手段のうち前記吐出エレ
メントと当接するブレードのワイピング方向と直角方向
の幅が、前記吐出エレメントの被ワイピング面の幅より
狭い構成としたので、ワイピング領域脇にワイピングで
排除されたインクが溜まりやすく、ワイピング領域脇に
排除されたインクを除去することで、さらに効率よく、
被記録媒体への排除インクの滴下、転写を防止でき、良
好な画像品位を維持することができるインクジェット記
録装置が提供される。なお、ブレードのワイピング方向
と直角方向の幅が吐出エレメントの被ワイピング面の幅
より広い場合には、被ワイピング面である吐出口面全域
をワイピングにより清浄にすることはできるが、ワイピ
ングにより排除されたインクが被ワイピング面に続く
面、例えば垂直な側面などに回り込んで堆積し、キャリ
ッジ走査で周辺部材を汚染することがあるが、このよう
な不都合は、ブレードの幅を被ワイピング面より狭くす
る請求項２の発明を実施することにより解消することが
できる。つまり、請求項２の発明を実施することによ
り、排除インクの全てを吐出口面内で処理、除去するこ
とが可能となり、周辺部品の汚染や被記録媒体の汚れを
防止することができる。

【００６９】請求項３の発明によれば、上記請求項１の
構成に加えて、前記吐出エレメントが複数あり、それら
の吐出エレメントが略連続同一面に配されている構成と
したので、上記効果に加えて、ワイピング領域脇の異な
る種類の排除インク同士が混じり合いやすく、被記録媒
体への排除インクの滴下、転写を事前に抑制することが
できるインクジェット記録装置が提供される。

【００７０】請求項４の発明によれば、上記請求項１の
構成に加えて、前記ワイピング手段が前記吐出エレメン
ト内の吐出口列方向に移動する縦拭きワイピング手段を
有する構成としたので、上記効果に加えて、ブレードに
より単一吐出口の周囲だけでなく吐出口列方向に多数配
列された複数の吐出口の周囲をワイピングすることか
ら、ブレード単位長さ当たりのワイピングインク量が増
え、必然的にワイピング領域脇の排除インクの量が多く
なり、一層効率よくワイピング動作を行うことができる
という効果が得られる。すなわち、ブレードが吐出口列
に対し略直角の方向（吐出口列を横切る方向）に動く横
拭きワイピング手段では、単一の吐出口の周囲だけをワ
イピングするが、前記縦拭きワイピング手段によれば、
吐出口列方向に多数配列された複数の吐出口の周囲を次
々にワイピングするため、一層効率よくワイピング動作
を行うことができる。

【００７１】請求項５の発明によれば、上記請求項１の
構成に加えて、前記吐出エレメントが複数あり、それら
の吐出エレメントが少なくとも色材を含む液体を吐出す
るための吐出エレメントと前記色材を含む液体中の色材
を凝集又は不溶化させる物質を含む液体を吐出するため
の吐出エレメントとから成る構成としたので、上記効果
に加えて、ワイピング領域脇に排除されたインクが相互
に混じり合って反応し、混合反応物として徐々に堆積成
長していくのに対して、その成長過程で堆積が一定レベ
ルの大きさになる以前に、前記混合反応物を除去してそ
の成長を止めることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の一
実施例を一部破断して示す模式的斜視図である。

【図２】本発明を適用したインクジェット記録装置の第
１の実施例のワイピング手段（クリーニング装置）を上
方から見た模式的斜視図である。

【図３】本発明を適用したインクジェット記録装置の第
１の実施例のワイピング手段のワイピング作動開始前の
状態を示す模式的側面図である。

【図４】本発明を適用したインクジェット記録装置の第
１の実施例のワイピング手段の吐出口面ワイピング動作
時の状態を示す模式的側面図である。

【図５】図４のワイピング手段の吐出口面ワイピング動
作終了時の状態を示す模式的側面図である。

【図６】図４のワイピング手段の吐出口面ワイピング動
作終了後のブレードクリーニング時の状態を示す模式的
側面図である。

【図７】図４のワイピング手段のブレードクリーニング
終了後のブレードホルダー復帰時の状態を示す模式的側
面図である。

【図８】図２中のブレードクリーナーの作動時の状態を
示す模式的斜視図（Ａ）と同ブレードクリーナーが不作
動位置に回動した時の中央部の状態を示す模式的斜視図
（Ｂ）である。

【図９】第１の実施例の第２のワイピング動作時に、被
記録媒体移動方向より見て吐出口の左方向にあるワイピ
ング領域脇のワイピング排除インクないし反応生成物を
除去する際のワイピング手段の模式図である。

【図１０】第１の実施例の第２のワイピング動作時に、
被記録媒体移動方向より見て吐出口の右方向にあるワイ
ピング領域脇のワイピング排除インクないし反応生成物
を除去する際のワイピング手段の模式図である。

【図１１】本発明を適用したインクジェット記録装置の
第２の実施例の非ワイピング時のワイピング手段と吐出
エレメントとの位置関係を示す模式図である。

【図１２】本発明を適用したインクジェット記録装置の
第２の実施例のワイピング時のワイピング手段と吐出エ
レメントとの位置関係を示す模式図である。

【図１３】吐出エレメントをインク吐出方向より見た模
式的平面図である。

【図１４】被記録媒体移動方向より見たワイピング手段
の模式図である。

【図１５】ワイピング後の吐出エレメントの状態を示す
インク吐出方向より見た平面図である。

【図１６】印字中のインク滴の状態を示す被記録媒体移
動方向より見た模式図である。

【符号の説明】

１インクジェット記録装置２キャリッジ３吐出エレメント（記録手段、記録ヘッド）４伝動機構５給紙機構７プラテン８インクジェットカートリッジ９インクタンク１０ワイピング手段（クリーニング装置）１２ガイドシャフト１３吐出口面１４ブレード（ワイピング部材）１５ブレードホルダー１６作動機構１７ブレードクリーナー１８ベース１９ガイド部２０ブレードアーム２１ギア機構２２駆動ギア２４長溝２５ピン２７従動ギア２８往動用のギア部材２９復動用のギア部材３０往動用のギア部材３１復動用のギア部材３２アイドルギア３３軸部３５ストッパー３７突き当て部３８支柱４０バネ４２壁４３衝立部４４コイルバネ４５クリーニング部４７壁４８ブレード４９ブレードホルダー５０円板５１軸５１Ａ軸５２リンク５３ブレードクリーナー５４光学センサ５５遮光部１１４ブレード（ワイピング部材）１１５ブレードホルダー１１６進退ギア１１７ガイド孔Ｆ浮遊ミストＭ駆動モータＮ吐出口列Ｐ被記録媒体Ｑインクとプリント性向上液の混合物、ワイピ
ング排除インク溜まりＲはね返りミストＶ主滴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクジェット吐出エレメントと前記
インクジェット吐出エレメントをワイピングするワイピ
ング手段とを有するインクジェット記録装置において、
通常の第１のワイピング動作とは別に、前記ワイピング
手段又は前記吐出エレメントをワイピング方向と直角方
向に前記第１のワイピング動作時とは所定量ずれた異な
る位置へ移動させてワイピング動作を行う第２のワイピ
ング動作を有することを特徴とするインクジェット記録
装置。
【請求項２】前記ワイピング手段の前記吐出エレメ
ントと当接するブレードのワイピング方向と直角方向の
幅が、前記吐出エレメントの被ワイピング面の幅より狭
いことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記
録装置。
【請求項３】前記吐出エレメントが複数あり、それ
らの吐出エレメントが略連続同一面に配されていること
を特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記
録装置。
【請求項４】前記ワイピング手段が前記吐出エレメ
ントの吐出口列方向に移動する縦拭きワイピング手段で
あることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
インクジェット記録装置。
【請求項５】前記吐出エレメントが複数あり、それ
らの吐出エレメントが少なくとも色材を含む液体を吐出
するための吐出エレメントと前記色材を含む液体中の色
材を凝集又は不溶化させる物質を含む液体を吐出するた
めの吐出エレメントとから成ることを特徴とする請求項
１〜４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】前記複数の吐出エレメントは、少なく
とも低分子成分と高分子成分のカチオン性物質を含む液
体を吐出するための吐出エレメントと、アニオン性染料
を含む液体を吐出するための吐出エレメントとを含むこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインク
ジェット記録装置。
【請求項７】前記複数の吐出エレメントは、少なく
とも低分子成分と高分子成分のカチオン性物質を含む液
体を吐出するための吐出エレメントと、少なくともアニ
オン性染料及び顔料を含む液体を吐出するための吐出エ
レメントとを含むことを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】前記吐出エレメントは、前記液体を吐
出するために利用される熱エネルギーを発生する熱エネ
ルギー発生体を有することを特徴とする請求項１〜７の
いずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】前記熱エネルギー発生体は、前記液体
に膜沸騰を生じさせる熱エネルギーを発生する電気熱変
換体であることを特徴とする請求項８に記載のインクジ
ェット記録装置。