JPH033419Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はインクジエツトプリンタに係り、更に
詳しくは主要部を司どるインク滴噴射装置の噴射
面をクリーニングするクリーニング部材を具えた
インクジエツトプリンタに関する。

インク滴噴射装置から記録媒に対し微小なイン
ク滴を噴射し所望の文字・図形等の画像を印写す
るインクジエツトプリンタは、印写動作時インク
滴噴射装置が記録媒体と近接するためにインク滴
が記録媒体と衝突した際発生するインクの飛沫が
噴射面に跳ね返り汚染する。

斯るインク滴噴射装置に於ける噴射面の汚染は
記録媒体の繊維質や塵埃を吸着したりして、長期
間放置に対しインク滴噴射装置のインク滴噴射孔
の目詰まりを招く一因を為す。特にインク滴噴射
孔近傍のインクに微弱な圧力変化を加えることに
よつてインク滴を噴射せしめるオンデマンド型の
インク滴噴射装置にあつては、前述の如くインク
滴の噴射が微弱な加圧力によるために記録媒体と
数ミリ程度の間〓のみしか形成されておらずイン
ク飛沫の跳ね返りが多いにも拘らず、一旦目詰ま
りが発生するとこの目詰まりを容易に自己復帰す
ることはできない。

そこで従来からインク滴噴射装置へのインク飛
沫の跳ね返り付着及び繊維質・塵埃の吸着を防止
するために長期間放置される以前にクリーニング
することを目的としてクリーニング部材を具えた
インクジエツトプリンタが特公昭55−22272号公
報、実開昭53−60827号公報等に開示されている。

一方、第１図に示す如き４個のインク滴噴射装
置１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｂを具え、各インク滴噴
射装置１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｂにシアン・マゼン
タ・イエロー・ブラツクのインクを供給しカラー
画像を印写するカラーインクジエツトプリンタが
現存する。同図に於いて、２は前記インク滴噴射
装置１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｂがプリントポジシヨ
ンに於いて僅小間隙を隔てて対向する普通紙・コ
ート紙等から成る記録媒体、３は該記録媒体２を
回転方向に主走査するドラム、４は該ドラム３を
回転せしめる主走査モータである。５は前記４個
のインク滴噴射装置１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｂを支
持する円弧状の支持体、６は該支持体５を駆動ワ
イヤ７と案内レール８とを介してドラム３の軸方
向に副走査せしめる副走査モータで、印写動作が
終了すると逆回転しインク滴噴射装置１ｙ，１
ｍ，１ｃ，１ｂをホームポジシヨンHPに復帰せ
しめる。９はインク滴噴射装置１ｙ，１ｍ，１
ｃ，１ｂのプリントポジシヨンとホームポジシヨ
ンHPとの間に設けられたゴム等の弾性体から成
るクリーニング部材で、前述の如くインク滴噴射
装置１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｂがプリントポジシヨ
ンとホームポジシヨンHPとの間を移動する過程
に於いて噴射面が摺接し付着したインク飛沫や塵
埃等を剥ぎ取りクリーニングするものである。

第２図ａ〜ｃは前記クリーニング部材９のクリ
ーニング動作を１個のインク滴噴射装置１につい
て状態別に示したものである。クリーニング部材
９は第２図ａの如くインク滴噴射装置１が移動途
中に於いて当接すべくその移動領域に突出する突
出長ｄを有している。その結果第２図ｂ，ｃに示
すようにクリーニング部材９は先ずインク滴噴射
装置１の側面と接触し、その後移動方向に弾性変
形して噴射面１０と当接する。この状態でインク
滴噴射装置１が移動することにより噴射面１０が
クリーニングされる。しかも前記突出長ｄが大き
い程クリーニング効果を有する。然し乍ら、第１
図に示した如き４個のインク滴噴射装置１ｙ，１
ｍ，１ｃ，１ｂを第３図のようなアーチ状を成す
共通のクリーニング部材９でクリーニングするに
は以下の如き問題点が存在する。

即ち、クリーニング動作は前述の如くクリーニ
ング部材９先端の弾性変形を利用したものであ
り、４個のインク滴噴射装置１ｙ，１ｍ，１ｃ，
１ｂを一度にクリーニングしようとすればインク
滴噴射装置１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｂの駆動体であ
る副走査モータ６に過剰な負荷が掛かるのででき
るだけ低減しなければならない。従つて、クリー
ニング部材９の突出長ｄを小さくしなければなら
ず十分なクリーニング効果を得ることが出来なか
つた。更に、４個のインク滴噴射装置１ｙ，１
ｍ，１ｃ，１ｂとクリーニング部材９とを正確に
位置決めしないと１個のインク滴噴射装置例え
ば、１ｙが先ず当接したりして、この１個のイン
ク滴噴射装置１ｙの他のインク滴噴射装置１ｍ，
１ｃ，１ｂに加えられるべき弾性力（負荷）が集
中する。その結果１個のインク滴噴射装置１ｙと
他のインク滴噴射装置１ｍ，１ｃ，１ｂとの相対
的位置関係が崩れ印写されたカラー画像に色ズレ
等を招く虞れがある。

本考案は斯る問題点を解消すべく為されたもの
であつて以下に第４図以降を参照して本考案の実
施例を説明する。

第４図は本考案のクリーニング部材９をホーム
ポジシヨンHPからドラム３方向に臨んだ側面図
である。同図から明らかな如く本考案のクリーニ
ング部材９は、各インク滴噴射装置１ｙ，１ｍ，
１ｃ，１ｂに対し独立して弾性的に当接すべく分
割された４個の当接部１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，
１１ｂと、該当接部１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１
１ｂを共通に支持するアーチ状の支持部１２と、
から成つている。そして前記クリーニング部材９
は発泡ウレタン等の多孔質構造体を一体成形した
ものであり、本考案の好適な実施例に於いてはク
リーニング部材９の支持部１２を保持するアーチ
状保持体１３の基部１３ａ，１３ｂに清浄液、例
えば水が貯えられ毛細管現象により各当接部１１
ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｂは湿潤状態に設定さ
れている。

この様にクリーニング部材９は４個の独立した
当接部１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｂを有して
おり、この当接部１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１
ｂは各インク滴噴射装置１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｂ
と独立して当接し弾性的に撓むので副走査モータ
６に対する負荷は激減する。即ち、各当接部１１
ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｂの間にはスリツト部
１４，１４…が形成されており、各当接部１１
ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｂが撓む際に各隣接箇
所に互いに逆方向に働く弾性力が前記スリツト部
１４，１４…の存在により外部に逃がされること
に起因する。従つて、当接部１１ｙ，１１ｍ，１
１ｃ，１１ｂの突出長ｄを大きくすることが可能
となり、クリーニング効果の増大が図れる。更
に、当接部１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｂは独
立して当接するので、仮に１個のインク滴噴射装
置１ｙが先ず当接しても、斯るインク滴噴射装置
１ｙに加えられる負荷は１個の当接部１１ｙによ
るもので他の３個によるその影響を受けることは
ない。しかも、クリーニング部材９は多孔質構造
を有しているので、クリーニング時に付着物を吸
引することができると共に、湿潤状態により前記
付着物を拭い取ることができる。

一方、本願出願人は第５図に示す如きオンデマ
ンド型のインク滴噴射装置１に於ける目詰まり防
止方法を特開昭58−14757号公報（特願昭56−
112727号）等として出願するに及んでいる。本考
案は前記目詰まり防止方法が適用されるインクジ
エツトプリンタに極めて有益である。即ち、第５
図に示す如き、オンデマンド的に微小なインク滴
１５が噴射せしめられる第１のオリフイス１６
と、該オリフイス１６の前方に設けその外周から
中心に向つて空気流１７が付加せしめられている
空気室１８と、該空気室１８の中心から外部に臨
み第１のオリフイス１６から噴射されたインク滴
１５が空気流１７で包まれるようにして吐出せし
められる第２のオリフイス１９と、を具備してい
るインク滴噴射装置１に於いて、非印写動作時第
２のオリフイス１９を覆蓋し第１のオリフイス１
６からインクを流出せしめて空気室１８にインク
を充填せしめ前記第１のオリフイス１６内のイン
クの乾燥を主因とする目詰まりを防止している。
従つて、印写動作に先立つて空気室１８に充填さ
れていたインクを排出する必要があり、前記空気
室１８の外周から空気流１７を付加することによ
つて斯るインクを第２のオリフイス１９から吐出
せしめて排出している。

この排出動作は前述の如く、第２のオリフイス
１９から直接行なわれるために、該第２のオリフ
イス１９近傍に排出されるべきインクが付着した
り、更には、インク滴１５の粒径を小さくする事
を目的として粘度の高いインクを使用した場合等
はインクが第２のオリフイス１９から勢い良く吐
出されず、噴射面１０を伝つて流れ出すこともあ
る。

従つて、斯る目詰まり防止方法が適用されてい
るインクジエツトプリンタにあつては、印写動作
時のインク飛沫の跳れ返りによる汚染によりむし
ろ目詰まり防止液としてのインクの排出動作時に
於ける汚れの方が著しくクリーニング部材９は不
可欠な存在である。

第６図は前記目詰まり防止方法が適用されてい
る本考案インクジエツトプリンタの要部斜視図で
ある。同図に於いて、２０ｙ，２０ｍ，２０ｃ，
２０ｂはホームポジシヨンHPに設けられたイン
ク滴噴射装置１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｂの第２の噴
射孔１９…を非印写動作時覆蓋する蓋体、２１は
クリーニング部材９を一側に配したガターで、こ
のガター２１に非印写動作時空気室１８に充填さ
れていたインクが排出せしめられる。

斯る構成によると、インク滴噴射装置１ｙ，１
ｍ，１ｃ，１ｂは非印写動作時ホームポジシヨン
HPに於いて蓋体２０ｙ，２０ｍ，２０ｃ，２０
ｂにより覆蓋状態にあり空気室１８にインクが充
填されている。そして印写動作に先立つて、ガタ
ー２１と対向すべく移動しその移動過程に於いて
クリーニング部材９の当接部１１ｙ，１１ｍ，１
１ｃ，１１ｂと摺接し最初のクリーニング動作が
行なわれる。

各インク滴噴射装置１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｂが
ガターと対向すると第２のオリフイス１９…から
空気室１８…に充填されていたインクが排出され
る。次いでインク滴噴射装置１ｙ，１ｍ，１ｃ，
１ｂは再度ホームポジシヨンHP側に移動し各噴
射面１０…をクリーニング部材９に摺接せしめク
リーニング後、移動を逆転しプリントポジシヨン
に向う。従つて、インク滴噴射装置１ｙ，１ｍ，
１ｃ，１ｂはクリーニング部材９がガター２１よ
りホームポジシヨンHP側にあるために一旦逆行
しなければならず、結局排出動作後２回のクリー
ニング動作が行なわれることにより著しい汚れに
対しても対処し得る。

本考案は以上の説明から明らかな如く、複数個
のインク滴噴射装置が同時に移動する過程に於い
て各インク滴噴射装置の噴射面をクリーニングす
るクリーニング部材は、各インク滴噴射装置に対
し独立して弾性的に当接する複数の当接部と、該
当接部を共通に支持する支持部と、から成つてい
るので、インク滴噴射装置並びいその駆動系に加
えられる負荷を激減せしめることができたにも拘
らずクリーニング効果を増大させることができ
る。

更に、複数の当接部は一体成形されているの
で、これら当接部は、所定の位置に簡単に取付け
ることができる。

また、クリーニング部材の当接部は独立してい
るので、たとえ１個のインク滴噴射装置のみが斯
る当接部に当接したとしても他の当接部による負
荷を受けることもない。更にクリーニング部材を
多孔質構造とすればより一層のクリーニング効果
を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す斜視図、第２図ａ〜ｃは
クリーニング動作を状態別に示す模式図、第３図
は従来の要部を示す側面図、第４図は本考案の要
部を示す側面図、第５図は本考案に好適なインク
滴噴射装置を示す断面図、第６図は本考案の具体
的実施例を示す要部斜視図である。 １，１ｙ，１ｍ，１ｃ，１ｂ……インク滴噴射
装置、９……クリーニング部材、１１ｙ，１１
ｍ，１１ｃ，１１ｂ……当接部、１２……支持
部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 複数個のインク滴噴射装置、該複数個のイン
   ク滴噴射装置を同時に移動自在に支持する支持
   体、前記インク滴噴射装置のプリントポジシヨ
   ンとホームポジシヨンとの間に設けられその間
   をインク滴噴射装置が移動する過程に於いて各
   インク滴噴射装置の噴射面をクリーニングする
   クリーニング部材を具え、前記クリーニング部
   材は、各インク滴噴射装置に対し独立して弾性
   的に当接すべく、スリツトにて互いに分割して
   一体成形した複数の当接部と、該当接部を共通
   に支持する支持部とから成つていることを特徴
   としたインクジエツトプリンタ。 (2) 前記クリーニング部材は多孔質構造を有して
   いることを特徴とした実用新案登録請求の範囲
   第１項記載のインクジエツトプリンタ。