JP4678242B2 - 液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は、液滴をノズルから吐出する液滴吐出ヘッド及びこの液滴吐出ヘッドを備える液滴吐出装置に関する。

インクジェットプリンタにおいて安定した印字を行うためには、インクジェット記録ヘッドのノズル面のインクの濡れ性を均一に維持する必要がある。このため、インクジェット記録ヘッドのノズル面には撥水膜が形成されている。この撥水膜は、紙のこすれや、紙のジャム等による機械的な破壊に対する耐久性が悪いので、ノズルが形成されたプレート上に金属板を積層してノズルが凹部に位置する段差構成とすることによって、ノズルの周辺の撥水膜に紙が接触し難いようにしている（例えば、特許文献１乃至３参照）。

しかしながら、図１４に示すように、特許文献１及び特許文献２の第１、第２実施形態では、ノズル５０が１個ずつ凹部７１で囲まれているので、ワイパーでノズル面を清掃する際に、凹部７１内のノズルが清掃される方向（図中矢印Ａで示すワイパーの移動方向）の下流側の隅部にインクＩが残留する。凹部７１内に残留したインクＩは、撥水膜を覆ってインクの濡れ性の均一化を妨げたり、堆積してノズル５０のエッジに被さってインクの吐出性能を劣化させたりする。

一方、特許文献２の第３実施形態、及び特許文献３では、同一方向に配列された複数のノズルが、ノズルが配列されている方向へ延びる凹部に設けられている。この構成では、ワイパーを凹部が延びる方向へ移動させることで、凹部に残留するインクの量を低減できる。

しかしながら、凹部の幅が紙厚よりも広くなっており、紙のエッジが凹部に入り込み易くなっているので、ノズルの周辺の撥水膜が破壊される恐れがある。
特許３１０８７７１号公報 特開２００２−２２５２９８号公報 特開平４−１６９２３８号公報

本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、ノズルが凹部に設けられた液滴吐出ヘッドにおいて、凹部を清掃する際に凹部に残留する液体の量を低減すると共に、紙のエッジが凹部内に容易に入り込めないようにする。

請求項１に記載の液滴吐出ヘッドは、搬送される用紙に対向する面を有し、当該面に形成された凹部に設けられた複数のノズルから当該用紙に対し液滴を吐出する液滴吐出ヘッドであって、前記複数のノズルは、前記用紙の搬送方向と直交する用紙の幅方向に配列されており、前記凹部が、各ノズルの周囲の広幅部と、前記広幅部よりも幅が狭く前記用紙の幅方向に沿って延設され複数の前記広幅部を連通する狭幅部とからなり、前記面に沿って前記用紙の幅方向に移動する清掃部材によって清掃されることを特徴とする。

請求項１に記載の液滴吐出ヘッドでは、液滴を吐出する複数のノズルが凹部に設けられている。この凹部では、各ノズルの周囲の広幅部が、広幅部よりも幅が狭い狭幅部によって連通されている。この狭幅部は、凹部を清掃する清掃部材の進行方向に延びている。

このため、凹部を清掃部材によって清掃する際には、各広幅部内の液体が、清掃部材の移動方向上流側から下流側へ狭幅部を通って流れる。これによって、各広幅部内に残留する液体の量を低減できる。

また、ノズルとノズルとの間の凹部の幅をノズルの周囲の凹部の幅よりも狭くしたことで、紙のエッジが凹部に入り込み難くなり、紙のエッジとノズルの周辺との接触に起因する液滴の吐出性能の劣化を抑制できる。

請求項２に記載の液滴吐出ヘッドは、請求項１に記載の液滴吐出ヘッドであって、前記清掃部材の進行方向の下流側へかけて幅が徐々に狭くなる先細り部を前記広幅部に形成したことを特徴とする。

請求項２に記載の液滴吐出ヘッドでは、凹部の広幅部には、清掃部材の進行方向の下流側へかけて幅が除々に狭くなる先細り部が形成されており、凹部を清掃部材によって清掃する際には、各広幅部内の液体が、先細り部によって狭幅部へ移動される。これによって、各広幅部内に残留する液体の量を低減できる。

請求項３に記載の液滴吐出ヘッドは、請求項１〜３の何れか１項に記載の液滴吐出ヘッドであって、前記狭幅部を、前記ノズルに対し前記清掃部材の進行方向と直交する方向へずらしたことを特徴とする。

請求項３に記載の液滴吐出ヘッドでは、狭幅部がノズルに対して清掃部材の進行方向と直交する方向へずらされているので、清掃部材によって進行方向上流側の広幅部で掻き取られて進行方向下流側の広幅部のノズルの上を通過する液体の量を低減できる。これによって、空気に触れると増粘するインク等の液体が増粘した状態でノズル上に残る可能性が少なくなるので、液滴の吐出性能が安定する。

請求項４に記載の液滴吐出ヘッドは、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の液滴吐出ヘッドを前記清掃部材の進行方向に並べて繋ぎ合わせることでユニット化し、前記清掃部材の進行方向に各前記凹部を揃えるように各前記液滴吐出ヘッドの位置を合わせ、各前記液滴吐出ヘッドの凹部の前記清掃部材の進行方向上流端部に、前記清掃部材の進行方向の上流側へかけて幅が徐々に広くなる先太り部を形成したことを特徴とする。

請求項４に記載の液滴吐出ヘッドでは、液滴吐出ヘッドを前記清掃部材の進行方向に並べて繋ぎ合わせることでユニット化し、凹部の清掃部材の進行方向の上流端部には、清掃部材の進行方向の上流側へかけて幅が徐々に広くなる先太り部が形成されている。このため、各液滴吐出ヘッド間の位置合わせが、清掃部材の進行方向と交差する方向に多少ずれても、清掃部材の進行方向の上流側の液滴吐出ヘッドの凹部から清掃部材の進行方向の下流側の液滴吐出ヘッドの凹部へ液体を移動させることができる。これによって、清掃部材の進行方向に隣接された液滴吐出ヘッドの繋ぎ目に残留する液体の量を低減できる。

請求項５に記載の液滴吐出装置は、請求項１乃至４の何れか１項に記載の液滴吐出ヘッドと、前記面に対向させて用紙を搬送する搬送手段と、前記凹部が延びる方向へ移動して前記凹部を清掃する清掃部材と、を有することを特徴とする。

請求項５に記載の液滴吐出装置では、用紙が搬送手段によって凹部の設けられた面に対向されて搬送される。ここで、液滴吐出ヘッドの凹部は、ノズルとノズルとの間で幅が狭くなっているので、搬送手段によって搬送される用紙がジャムを起こす等して液滴吐出ヘッドに接触した場合でも、用紙のエッジは凹部内に入り込み難く、用紙とノズルの周辺との接触が起こる危険性が少ない。

また、清掃部材は、凹部が延びる方向へ移動して凹部を清掃するので、凹部内の液体は、ノズルの周辺に残留することなく清掃部材の進行方向の下流端部まで移動する。このため、ノズルの周辺の液体の濡れ性等の表面の状態を良好に維持でき、液滴の吐出性能を良好に維持できる。

本発明は上記構成にしたので、ノズルが凹部に設けられた液滴吐出ヘッドにおいて、凹部を清掃する際に凹部内に残留する液体の量が低減されると共に、紙のエッジが凹部内に容易には入り込めないようになる。

以下、図面を参照して本発明の第１実施形態について説明する。

図１には、本実施形態のインクジェット記録装置１２が示されている。インクジェット記録装置１２の筐体１４内の下部には給紙トレイ１６が備えられており、給紙トレイ１６内に積層された用紙Ｐをピックアップロール１８で１枚ずつ取り出すことができる。取り出された用紙Ｐは、所定の搬送経路２２を構成する複数の搬送ローラ対２０で搬送される。

給紙トレイ１６の上方には、駆動ロール２４及び従動ロール２６に張架された無端状の搬送ベルト２８が配置されている。搬送ベルト２８の上方には記録ヘッドアレイ３０が配置されており、搬送ベルト２８の平坦部分２８Ｆに対向している。この対向した領域が、記録ヘッドアレイ３０からインク滴が吐出される吐出領域ＳＥとなっている。搬送経路２２を搬送された用紙Ｐは、搬送ベルト２８で保持されてこの吐出領域ＳＥに至り、記録ヘッドアレイ３０に対向した状態で、記録ヘッドアレイ３０から画像情報に応じたインク滴が付着される。

記録ヘッドアレイ３０は、本実施形態では、有効な記録領域が用紙Ｐの幅（搬送方向と直交する方向の長さ）以上とされた長尺状とされ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、サイアン（Ｓ）、及びブラック（Ｋ）の４色それぞれに対応した４つのインクジェット記録ヘッドユニット（以下、ヘッドユニットという）３２が搬送方向に沿って配置されており、フルカラーの画像を記録可能になっている。

各ヘッドユニット３２は、図示しない記録ヘッド制御手段によって制御される。記録ヘッド制御手段は、たとえば、画像情報に応じてインク滴の吐出タイミングや使用するインク吐出口（ノズル）を決め、駆動信号をヘッドユニット３２に送る構成である。

また、記録ヘッドアレイ３０は、搬送方向と直交する方向に不動とされていてもよいが、必要に応じて移動するように構成しておくと、マルチパスによる画像記録で、より解像度の高い画像を記録したり、ヘッドユニット３２の不具合を記録結果に反映させないようにしたりできる。

記録ヘッドアレイ３０の両側には、それぞれのヘッドユニット３２に対応した４つのメンテナンスユニット３４が配置されている。図２に示すように、ヘッドユニット３２に対してメンテナンスを行う場合に、記録ヘッドアレイ３０が上方へ移動し、搬送ベルト２８との間に構成された間隙にメンテナンスユニット３４が移動して入り込む。そして、ノズル面３２Ｎ（図３参照）に対向した状態で、所定のメンテナンス動作（吸引、ワイピング、キャッピング等）を行う。

図３に示すように、記録ヘッドアレイ３０の上流側には、電源３８が接続された帯電ロール３６が配置されている。帯電ロール３６は、従動ロール２６との間で搬送ベルト２８及び用紙Ｐを挟みつつ従動し、用紙Ｐを搬送ベルト２８に押圧する押圧位置と、搬送ベルト２８から離間した離間位置との間を移動可能とされている。押圧位置では、接地された従動ロール２６との間に所定の電位差が生じるため、用紙Ｐに電荷を与えて搬送ベルト２８に静電吸着させることができる。

記録ヘッドアレイ３０の下流側には、剥離プレート４０が配置されており、用紙Ｐを搬送ベルト２８から剥離させる。剥離された用紙Ｐは、剥離プレート４０の下流側で排出経路４４を構成する複数の排出ローラ対４２で搬送され、筐体１４の上部に設けられた排紙トレイ４６に排出される。

ここで、ヘッドユニット３２の構成について説明する。なお、ここでは、１個のヘッドユニット３２のみを図示して説明するが、全てのヘッドユニット３２が同様の構成である。
［第１実施形態］
図４、図５に示すように、ヘッドユニット３２は、複数のノズル５０が用紙Ｐの幅方向（搬送方向と直交する方向）へ沿って配列されたインクジェット記録ヘッド（以下、記録ヘッドという）１０が、用紙Ｐの幅方向に沿って複数（本実施形態では、４ヶ）配列されて構成されている。この記録ヘッド１０は、用紙Ｐの幅方向に沿って延出する支持板５３の一面及び他面に交互に取付けられて、千鳥状の配列となっている。

記録ヘッド１０は、ノズルプレート、流路プレート、振動板（共に、図示省略）等が積層されてインク流路や圧力室が形成されたインク吐出部１０Ａと、このインク吐出部１０Ａの上に取付けられ、インク吐出部１０Ａのインク流路に連通されたインク供給部１０Ｂとで構成されている。インク吐出部１０Ａの振動板には、圧電素子が各圧力室に対応して接合されている。

また、支持板５３の上部には、用紙Ｐの幅方向へ延出したインク供給路５８が取付けられている。このインク供給路５８は、インクタンク５４（図１参照）に接続されている。また、インク供給路５８から４本のインク供給路支流６０Ａ〜Ｄが分岐しており、このインク流路支流６０Ａ〜Ｄは、インク供給路５８の下部から下方へ延出し、各記録ヘッド１０のインク供給部１０Ｂの上部に接続されている。即ち、インクは、インクタンク５４から送られて共通のインク供給路５８を流れ、そして、各インク供給路支流６０Ａ〜Ｄに分かれて各記録ヘッドのインク供給部１０Ｂに流入する。

図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、記録ヘッド１０のノズルプレート６２上には、金属板（例えば、ＳＵＳ板）６４が積層されている。この金属板６４にノズル５０を露出させる貫通孔が空けられてノズルプレート６２上に凹部７０が形成されており、この凹部７０にノズル５０が設けられている。また、金属板６４の表面と凹部７０の内部は、フッ素系樹脂等で形成された撥水性膜６６で被覆されている。

また、図６（Ａ）に示すように、記録ヘッド１０のノズル面は、メンテナンス動作時にノズル面に接触して用紙Ｐの幅方向に沿って移動するワイパーブレード７２によって払拭される。ワイパーブレード７２の移動方向（図中矢印Ａ、以下、ワイプ方向という）の下流端部には、スポンジ等の吸収体であるワイパークリーナ７４が配設されており、ワイパーブレード７２によって記録ヘッド１０のノズル面から掻き取られたインクが、ワイパークリーナ７４に吸収される。

ここで、ノズル５０は、ワイプ方向に沿って配列されており、凹部７０は、ワイプ方向に沿って延びている。凹部７０は、ノズル５０の周囲で五角形状をした幅が広い広幅部７０Ａと、広幅部７０Ａよりも幅が狭くワイプ方向へ延びて複数の広幅部７０Ａを連通する狭幅部７０Ｂとで構成されている。

このため、ワイパーブレード７２がワイプ方向へ移動すると、各広幅部７０Ａ内に滞留しているインクが、ワイプ方向上流側から下流側へ狭幅部７０Ｂを通って流される。これによって、各広幅部７０Ａ内に残留するインクの量を低減できる。

また、ノズル５０とノズル５０との間の凹部７０の幅をノズル５０の周囲の凹部７０の幅よりも狭くしたことで、用紙Ｐのエッジが凹部７０に入り込み難くなり、用紙Ｐのエッジがノズル５０の周辺部に接触することによってノズル５０の周辺部の撥水性膜６６が機械的に破壊される可能性が低くなる。

従って、ノズル５０の周辺部のインクの濡れ性を均一化でき、インク滴の吐出性能の劣化を抑制できる。

また、図７に示すように、広幅部７０Ａのノズル５０よりワイプ方向上流側は、一様に幅が広くなっており、広幅部７０Ａのノズル５０よりワイプ方向下流側は、下流側にかけて次第に幅が狭くなるテーパ部（先細り部）７０Ｃとなっている。このため、ワイパーブレード７２がワイプ方向へ移動すると、広幅部７０Ａ内に滞留しているインクＩが、テーパ部７０Ｃにより狭幅部７０Ｂへ移動されて狭幅部７０Ｂを通ってワイプ方向下流側の広幅部７０Ａへ移動する。

従って、各広幅部７０Ａ内に残留するインクの量をより一層低減でき、ノズル５０の周辺のインクの濡れ性をより一層均一化できるので、インク滴の吐出性能の劣化をより一層抑制できる。

ところで、図７、図８（Ａ）に示すように、広幅部７０Ａの隅部にはワイパーブレード７０によって払拭されない領域ができてしまう。例えば、硬度５０度、板厚１．５ｍｍで断面形状が矩形状のワイパーブレード７２によって、深さｈが１０μｍの広幅部７０Ａを払拭する場合には、広幅部７０Ａの隅部（片側）の払拭不可能な幅ｄが５μｍとなる。このため、深さｈが１０μｍで直径２５μｍのノズル５０が形成された広幅部７０Ａにおいて、ノズル５０の周囲を払拭可能とするためには、広幅部７０Ａの幅Ｄを、３５μｍ以上にする必要がある（図８（Ｂ）の表参照）。

なお、上述した条件で深さｈのみを２０μｍにした場合には、上記払拭不可能な幅ｄが２５μｍとなり、広幅部７０Ａの幅Ｄを、７５μｍ以上にする必要がある。また、同じく深さｈを５０μｍにした場合には、上記払拭不可能な幅ｄが６０μｍとなり、広幅部７０Ａの幅Ｄを、１４５μｍ以上にする必要がある。

なお、本実施形態では、広幅部７０Ａに設けられる先細り部をテーパ状としたが、この先細り部は、ワイプ方向下流側へかけて次第に幅が狭くなってさえいれば良く、幅の狭まり方は曲線的であっても構わない。
[第２実施形態]
次に、第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。

図９に示すように、記録ヘッド８０では、ノズル５０がワイプ方向に沿って千鳥状に配列されている。凹部７０は、第１実施形態と同様、ワイプ方向へ延びており、ワイプ方向へ広幅部７０Ａと狭幅部７０Ｂが交互に配列されている。また、複数列の凹部７０では、ワイプ方向と直交する方向へ広幅部７０Ａと狭幅部７０Ｂが交互に配列されており、凹部７０の狭幅部７０Ｂによって窪んだ部分に、隣の凹部７０の広幅部７０Ａによって膨らんだ部分が嵌め込まれた状態になっている。これによって、凹部７０並びにノズル５０の高密配列が可能となっている。
[第３実施形態]
次に、第３実施形態について説明する。なお、第１、第２実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。

図１０に示すように、ヘッドユニット８２では、複数の記録ヘッド９０が、ワイプ方向に沿った直線上に配列されている。各記録ヘッド９０は、第１実施形態の記録ヘッド１０と同様、複数のノズル５０がワイプ方向に沿った直線上に配列されており、凹部７０がワイプ方向に沿って延びている。

ここで、凹部７０のワイプ方向の上流端部には、狭幅部７０Ｂからワイプ方向の上流側へかけて次第に幅が広くなる逆テーパ部（先太り部）７０Ｄが形成されている。このため、複数の記録ヘッド９０を、ワイプ方向へ並べてユニット化する際に、各記録ヘッド９０間の位置合わせが、ワイプ方向と交差する方向へ多少ずれても、ワイプ方向上流側の記録ヘッド９０の凹部７０からワイプ方向下流側の記録ヘッド９０の凹部７０へインクを移動させることができる。これによって、ワイプ方向へ隣接された記録ヘッド９０の繋ぎ目に残留するインクの量を低減できる。

なお、本実施形態では、記録ヘッド９０のワイプ方向上流端部に設けられる先太り部をテーパ状としたが、この先太り部は、ワイプ方向上流側へかけて次第に幅が広くなってさえいれば良く、幅の広がり方は曲線的であっても構わない。
[第４実施形態]
次に、第４実施形態について説明する。なお、第１乃至第３実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。

図１１に示すように、記録ヘッド１００では、ノズル５０がワイプ方向に沿った直線上に配列され、凹部１０２が、ワイプ方向に沿って延びている。凹部１０２は、ノズル５０の周囲で台形状をした幅が広い広幅部１０２Ａと、広幅部１０２Ａよりも幅が狭くワイプ方向に延びて複数の広幅部１０２Ａを連通する狭幅部１０２Ｂとで構成されている。

広幅部１０２Ａのノズル５０よりワイプ方向の上流側は、一様に幅が広くなっており、広幅部１０２Ａのノズル５０よりワイプ方向下流側は、ワイプ方向下流側にかけて次第に幅が狭くなるテーパ部（先細り部）１０２Ｃとなっている。このため、ワイパーブレード７２がワイプ方向へ移動すると、広幅部１０２Ａ内に付着しているインクが、テーパ部１０２Ｃにより狭幅部１０２Ｂへ移動されて狭幅部１０２Ｂを通ってワイプ方向下流側の広幅部１０２Ａに移動する。

ここで、狭幅部１０２Ｂを広幅部１０２Ａのワイプ方向と直交する方向の一側へ偏らせたことによって、ワイプ方向上流側の広幅部１０２Ａで掻き取られてワイプ方向下流側の広幅部１０２Ａのノズル５０上を通過するインクの量を低減できる。これによって、増粘したインクがノズル上に残る可能性が少なくなるので、インク吐出性能が安定する。
[第５実施形態]
次に、第５実施形態について説明する。なお、第１乃至第４実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。

図１２に示すように、記録ヘッド１１０では、ノズル５０がワイプ方向に沿って千鳥状に配列され、凹部１１２が、ワイプ方向に沿って延びている。凹部１１２が、ノズル５０の周囲で台形状をした幅が広い広幅部１１２Ａと、広幅部１１２Ａよりも幅が狭く千鳥状に配列されたノズル５０の間を抜けて複数の広幅部１１２Ａを連通する狭幅部１１２Ｂとで構成されている。

ここで、複数の広幅部１１２Ａがワイプ方向へ千鳥状に配列されている。また、狭幅部１１２Ｂが、千鳥状に配列された複数の広幅部１１２Ａの間を抜けて延びている。このため、第４実施形態と同様、狭幅部１１２Ｂが、広幅部１１２Ａのワイプ方向と直交する方向の一側又は他側へ偏るので、ワイプ方向上流側の広幅部１１２Ａで掻き取られてワイプ方向下流側の広幅部１１２Ａのノズル５０上を通過するインクの量が低減される。これによって、増粘したインクがノズル上に残る可能性が少なくなるので、インク吐出性能が安定する。
[第６実施形態]
次に、第６実施形態について説明する。なお、第１乃至第５実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。

図１３に示すように、記録ヘッド１２０では、ノズル５０がワイプ方向に沿った直線上に配列され、凹部１２２がワイプ方向へ延びている。凹部１２２は、ノズル５０を中央部に備える広幅部１２２Ａと、広幅部１２２Ａよりも幅が狭く広幅部１２２Ａの幅方向両端部を通過する２本の狭幅部１２２Ｂとで構成されている。広幅部１２２Ａのノズル５０よりワイプ方向上流側は幅が一様になっている。また、広幅部１２２Ａのノズル５０よりワイプ方向下流側には、ワイプ方向へ延びるノズル５０の中心線を頂点として両側の狭幅部１２２Ｂへかけて次第に幅が狭くなる１対のテーパ部１２２Ｃが形成されている。

本実施形態においても第４、第５実施形態と同様、狭幅部１２２Ｂを、ワイプ方向へ延びるノズル５０の中心線からオフセットさせたことで、ワイプ方向上流側の広幅部１２２Ａで掻き取られてワイプ方向下流側の広幅部１２２Ａのノズル５０上を通過するインクの量が低減される。
[第７実施形態]
次に、第７実施形態について説明する。なお、第１乃至第６実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。

図１４に示すように、記録ヘッド１３０では、ノズル５０がワイプ方向に沿って千鳥状に配列されている。凹部１３２は、第６実施形態の広幅部１２２Ａ、狭幅部１２２Ｂと同じ形状の広幅部１３２Ａ、狭幅部１３２Ｂで形成されている。ワイプ方向に沿って千鳥状に配列されている全ての広幅部１３２Ａは、広幅部１３２Ａの間を抜けてワイプ方向へ延びる狭幅部１３２Ｂによって連通されている。

本実施形態においても第４乃至第６実施形態と同様、狭幅部１３２Ｂを、ワイプ方向へ延びるノズル５０の中心線からオフセットさせたことで、ワイプ方向上流側の広幅部１３２Ａで掻き取られてワイプ方向下流側の広幅部１３２Ａのノズル５０上を通過するインクの量が低減される。

なお、第１乃至第７実施形態では、インクジェット記録装置を例に取って本発明を説明したが、本発明の液滴吐出ヘッドは、インクジェット記録ヘッドに限らず、高分子フィルムやガラス上に着色インクを吐出して行うディスプレイ用のカラーフィルターの作製、溶融状態のハンダを基板上に吐出して行う部品実装用のバンプの形成、有機ＥＬ溶液を基板上に吐出させて行うＥＬディスプレイパネルの形成、溶融状態のハンダを基板上に吐出して行う電気実装用のバンプの形成など、様々な工業的用途を対象とした液滴吐出ヘッド一般に対して、適用可能である。

また、本発明の液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置において画像記録の対象となる「記録媒体」には、液滴吐出ヘッドが液滴を吐出する対象物であれば広く含まれる。したがって、記録媒体には、記録用紙やＯＨＰシートなどが含まれるのはもちろんであるが、これら以外にも、たとえば、配線パターン等が形成される基板などが含まれる。

さらに、第１乃至第７実施形態では、用紙Ｐの幅よりも短尺のインクジェット記録ヘッドを用紙Ｐの幅方向に複数配列してユニット化した構成を例に取って本発明を説明したが、これに限らず、例えば、用紙Ｐの幅よりも短尺のインクジェット記録ヘッドを用紙Ｐの幅方向に移動させる構成等にも本発明の液滴吐出ヘッドを適用可能である。

本発明の実施形態のインクジェット記録装置の概略を示す図である。 本発明の実施形態のインクジェット記録装置の概略を示す図である。 本発明の実施形態のインクジェット記録装置の印字部の概略を示す図である。 本発明の第１実施形態のインクジェット記録ヘッドユニットを示す斜視図である。 本発明の第１実施形態のインクジェット記録ヘッドユニットを示す斜視図である。 本発明の第１実施形態のインクジェット記録ヘッドを示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の第１実施形態のインクジェット記録ヘッドの凹部を拡大して示す平面図である。 （Ａ）は図６（Ａ）のＢ−Ｂ断面図、（Ｂ）は凹部の深さｈ、凹部の払拭不能幅ｄ、払拭可能な凹部の最小幅Ｄとの関係をまとめた表である。 本発明の第２実施形態のインクジェット記録ヘッドを示す平面図である。 本発明の第３実施形態のインクジェット記録ヘッドを示す平面図である。 本発明の第４実施形態のインクジェット記録ヘッドを示す平面図である。 本発明の第５実施形態のインクジェット記録ヘッドを示す平面図である。 本発明の第６実施形態のインクジェット記録ヘッドを示す平面図である。 本発明の第７実施形態のインクジェット記録ヘッドを示す平面図である。 従来のインクジェット記録ヘッドの凹部を拡大して示す平面図である。

符号の説明

１０ インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
１２ インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
２８ 搬送ベルト（搬送手段）
５０ ノズル
７０ 凹部
７０Ａ 広幅部
７０Ｂ 狭幅部
７０Ｃ テーパ部（先細り部）
７０Ｄ 逆テーパ部（先太り部）
７２ ワイパーブレード（清掃部材）
８０ インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
９０ インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
１００ インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
１０２ 凹部
１０２Ａ 広幅部
１０２Ｂ 狭幅部
１０２Ｃ テーパ部（先細り部）
１１０ インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
１１２ 凹部
１１２Ａ 広幅部
１１２Ｂ 狭幅部
１１２Ｃ テーパ部（先細り部）
１２０ インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
１２２ 凹部
１２２Ａ 広幅部
１２２Ｂ 狭幅部
１２２Ｃ テーパ部（先細り部）
１３０ インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
１３２Ａ 広幅部
１３２Ｂ 狭幅部
１３２Ｃ テーパ部（先細り部）
Ｐ 用紙（シート）

Claims (5)

1. 搬送される用紙に対向する面を有し、当該面に形成された凹部に設けられた複数のノズルから当該用紙に対し液滴を吐出する液滴吐出ヘッドであって、
   前記複数のノズルは、前記用紙の搬送方向と直交する用紙の幅方向に配列されており、
   前記凹部が、各ノズルの周囲の広幅部と、前記広幅部よりも幅が狭く前記用紙の幅方向に沿って延設され複数の前記広幅部を連通する狭幅部とからなり、前記面に沿って前記用紙の幅方向に移動する清掃部材によって清掃される
   ことを特徴とする液滴吐出ヘッド。
2. 前記清掃部材の進行方向の下流側へかけて幅が徐々に狭くなる先細り部を前記広幅部に形成したことを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出ヘッド。
3. 前記狭幅部を、前記ノズルに対し前記清掃部材の進行方向と直交する方向へずらしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液滴吐出ヘッド。
4. 請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の液滴吐出ヘッドを前記清掃部材の進行方向に並べて繋ぎ合わせることでユニット化し、前記清掃部材の進行方向に各前記凹部を揃えるように各前記液滴吐出ヘッドの位置を合わせ、各前記液滴吐出ヘッドの凹部の前記清掃部材の進行方向上流端部に、前記清掃部材の進行方向の上流側へかけて幅が徐々に広くなる先太り部を形成したことを特徴とするユニット化された液滴吐出ヘッド。
5. 請求項１乃至４の何れか１項に記載の液滴吐出ヘッドと、
   前記面に対向させて用紙を搬送する搬送手段と、
   前記凹部が延びる方向へ移動して前記凹部を清掃する清掃部材と、
   を有することを特徴とする液滴吐出装置。

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