JP3220740B2 - 角根付き吊りボルトの取付け構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両の床下等に配設さ
れる機器類や装置等を、機器吊り用レールに角根付きの
吊りボルトによって取付ける際の角根付き吊りボルトの
取付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両に床下機器類を取付けする場合に、
台枠の下部にＴ型溝を有する機器吊り用レールを、Ｔ型
溝の開口部を下方又は側方に向けて配設し、Ｔ型溝に挿
入して機器吊り用レールに固着した吊りボルトを用いて
機器類を取付ける構造が知られている。この機器取付け
構造における吊りボルトには、軸部の基端に断面正方形
をした回り止め用の角根部と、該角根部に続いて断面長
方形をした頭部とを備えた角根付きの吊りボルトが用い
られ、吊りボルトの頭部と角根部とを、前記機器吊り用
レールのＴ型溝の開口部からＴ型溝の奥まで深く挿入
し、９０度回転させて引き戻すと、角根部がＴ型溝の開
口部の両リップ部間に嵌合して回り止めとされると共
に、頭部がリップ部内面に支承される。そして、この吊
りボルトを、機器取付け位置に合わせてスライドさせて
セットする。次に、機器吊り用レールの開口部から突出
する吊りボルトの軸部を、取付け用機器類のボルト孔に
挿入し、座金を挟んでナットで締付けて、吊りボルトと
機器類とを機器吊り用レールに共締め固定する。

【０００３】この際、吊りボルトの頭部における角根部
の対向辺から延出している両端部が機器吊り用レールの
リップ部の内面に引掛かってナット締付けの反力が得ら
れるようになっている。また、角根部の外面が両リップ
部の対向面に当接して吊りボルトの回転を阻止するの
で、吊りボルトの頭部をスパナ等で押えずにナットの締
付けを行なうことができるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような構成にあっ
ては、吊りボルトの組付け時に、角根部を機器吊り用レ
ールのＴ型溝内に一旦深く収容して９０度回転したのち
に吊りボルトを引き戻して角根部をリップ部間に係合さ
せるので、この引き戻し分だけ、吊りボルトの頭部と該
吊りボルトの頭部に対向するＴ型溝の内面との間に空隙
が生じる。

【０００５】このため、機器類の吊り下げ作業で、吊り
ボルトを機器類のボルト孔に合わせて挿入する際に吊り
ボルトを押し込んだり、あるいは、特に電動工具等を使
用してナットの締付けを行なう際に、ナットと共に吊り
ボルトをＴ型溝内に押し込みやすく、吊りボルトの角根
部がリップ部間からＴ型溝内へ抜け出て回り止め効果が
なくなって吊りボルトがナットと共回りしてしまい、そ
のため、機器類の取付けが困難になることがあった。

【０００６】そこで本発明は、機器類の吊りボルトとし
て用いる角根付きボルトの共回りを有効に阻止して、各
種の機器類を短時間で簡便に取付けすることのできる角
根付き吊りボルトの取付け構造を提供することを目的と
している。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的にしたがい、
機器吊り用レールのＴ型溝の開口部から吊りボルトの頭
部と角根部とを挿入して該吊りボルトを９０度回転させ
て引き戻し、前記角根部を前記開口部の両リップ部間に
嵌合して、吊りボルトの取付けと回り止めを行なう角根
付き吊りボルトの取付け構造において、本発明は、前記
開口部からＴ型溝内に挿入可能な幅を有する押し込み防
止用リテーナを、前記吊りボルトの頭部及び角根部に挟
むように装着して、前記頭部と該頭部に対向するＴ型溝
の内面との間の空隙に配設したことを特徴とし、さら
に、前記空隙に配設される押し込み防止用リテーナの押
し込み防止部の長さが、前記空隙よりも短く、かつ、Ｔ
型溝の内面と押し込み防止部先端との間に生じる隙間が
前記角根部の厚さよりも小さくなるよう設定したことを
特徴とし、または、前記開口部からＴ型溝内に挿入可能
な幅を有する押し込み防止用リテーナを、前記吊りボル
トの頭部と該頭部に対向するＴ型溝の内面とに弾発力に
て圧接支持して、前記頭部と前記内面との間の空隙に配
設したことを特徴としている。

【０００８】

【作 用】かかる構成によれば、吊りボルトの頭部と機
器吊り用レールとの間の空隙を押し込み防止用リテーナ
が埋めるので、取付け機器類のボルト孔へ吊りボルトを
挿入する際や、ナット締付け時にも吊りボルトの押し込
みを防ぎ、吊りボルトの角根部と機器吊り用レールのリ
ップ部対向面との係合を保持して、吊りボルトの空転を
防止できる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の各実施例を、図面に基づいて
説明する。図１乃至図３は、本発明の第１実施例を示す
もので、例えば、図示しない車両の床下に機器類を取付
ける場合、台枠の下部に、Ｔ型溝１ａを有する機器吊り
用レール１は、Ｔ型溝１ａの開口部１ｂを下方に向けて
取付けられている。そして、Ｔ型溝１ａの開口部１ｂか
ら角根付きの吊りボルト２を所定の位置に所定数それぞ
れ挿入して、９０度回して引き戻して回り止めが利いた
状態に機器吊り用レール１にセットし、その時点で押し
込み防止用リテーナ３が機器吊り用レール１の開口部１
ｂに沿って吊りボルト２の側方から取付けられる。

【００１０】Ｔ型溝１ａを有する機器吊り用レール１
は、アルミ押し出し型材が用いられ、リップ部１ｃ，１
ｃ間の開口部１ｂが全長に亘って設けられている。

【００１１】吊りボルト２は、ネジ加工を施した軸部２
ａの基端に断面正方形をした回り止め用の角根部２ｂ
を、該角根部２ｂに続いて頭部２ｃを備えている。頭部
２ｃは、角根部２ｂと同一の幅Ｗ１とそれより長い長さ
Ｌ１からなる長方形に形成されており、頭部２ｃの４つ
の角部は、機器吊り用レール１のＴ型溝１ａ内で回転し
やすいように、円弧状の面取りが施されている。尚、頭
部２ｃの長さＬ１と幅Ｗ１の差として角根部２ｂから両
側へ突出した鍔のような両端部が、機器吊り用レール１
のリップ部１ｃ，１ｃの内面に係止され、機器類を取付
けする際のナット４の締付け反力を受けるようになる。

【００１２】前記押し込み防止用リテーナ３は、吊りボ
ルト２の頭部２ｃの側方から、該頭部２ｃを装着部３ａ
で挟むように装着して、吊りボルト２の頭部２ｃの上方
に、角根部２ｂのリップ部１ｃ，１ｃからの抜けを防止
する押し込み防止部３ｂを突出させ、機器吊り用レール
１のＴ型溝１ａに挿入された吊りボルト２の頭部２ｃ
と、該頭部２ｃに対向するＴ型溝１ａの内面１ｄとの間
の空隙Ｃ１に、押し込み防止片３ｂを配設する。

【００１３】上記リテーナ３は、装着部３ａと押し込み
防止部３ｂとからなり、装着部３ａは、上片３ｃ、下片
３ｄ及びこれらの側端を連接する側片３ｅとにより断面
コ字形を呈し、押し込み防止部３ｂは、上片３ｃの先端
部から外側へ直角に折れ曲って突出形成されている。

【００１４】装着部３ａの下片３ｄは、上片３ｃよりも
長く突出しており、下片３ｄの先端中央から略終端近傍
まで、切り込みを入れて一対の挟み片３ｆ，３ｆを形成
すると共に、該挟み片３ｆ，３ｆの先端をそれぞれ上片
方向へやや反らせて、抜け止め用の係止爪３ｇ，３ｇを
形成している。

【００１５】装着部３ａの幅Ｗ２は、機器吊り用レール
１のリップ部１ｃ，１ｃ間の開口部１ｂの幅Ｗ３よりも
やや狭くなっていて、押し込み防止用リテーナ３を、開
口部１ｂから機器吊り用レール１のＴ型溝１ａへ挿入で
きるようにしている。また、上片３ｃと下片３ｄとの間
隔Ｃ２は、吊りボルト２の頭部２ｃと角根部２ｂとを一
体に挟むように、これらの厚さＴ１と略等しく形成さ
れ、さらに、挟み片３ｆ，３ｆの間隔Ｃ３は、吊りボル
ト２の軸部２ａの直径Ｄ１よりもやや広いものとなって
いる。

【００１６】押し込み防止部３ｂは、押し込み防止用リ
テーナ３を吊りボルト２に装着した際に、吊りボルト２
の頭部２ｃと機器吊り用レール１のＴ型溝１ａの内面１
ｄとの空隙Ｃ１に配設されるもので、押し込み防止片３
ｂの長さＬ２は、ボルト頭部２ｃやＴ型溝１ａの内面１
ｄと干渉することがないよう、頭部２ｃとＴ型溝１ａの
内面１ｄとの空隙Ｃ１よりも幾分短く形成されるが、Ｔ
型溝１ａの内面１ｄと押し込み防止片３ｂの上端との間
に生じる隙間Ｃ４を、吊りボルト２の角根部２ｂの厚さ
Ｔ２よりも小さく設定しており、床下機器類の取付け時
に、吊りボルト２と押し込み防止用リテーナ３とが隙間
Ｃ４分を一体に押し込まれることがあっても、吊りボル
ト２の角根部２ｂが機器吊り用レール１の開口部１ｂか
ら抜け出ないようにしている。

【００１７】本実施例は以上のように構成されており、
吊りボルト２を機器吊り用レール１に取付けするには、
まず吊りボルト２の頭部２ｃと角根部２ｂとを、機器吊
り用レール１の開口部１ｂから挿入して、頭部２ｃと角
根部２ｂとを一旦Ｔ型溝１ａの奥部に収容する。そし
て、吊りボルト２を９０度回転しながら引き戻して、角
根部２ｂをリップ部１ｃ，１ｃ間の開口部１ｂに嵌合
し、頭部２ｃの両端部をリップ部１ｃ，１ｃの内面に支
承させて、軸部２ａを開口部１ｂから突出させる。吊り
ボルト２の下降により、該ボルト２の頭部２ｃと機器吊
り用レール１のＴ型溝１ａの内面１ｄとの間に、空隙Ｃ
１が設定される。

【００１８】次に、押し込み防止用リテーナ３の押し込
み防止部３ｂを上方へ向け、係止爪３ｇ，３ｇをボルト
側へ向けながら、押し込み防止用リテーナ３を機器吊り
用レール１の開口部１ｂからＴ型溝１ａに収容し、該リ
テーナ３を、吊りボルト２の側部から吊りボルト２の頭
部２ｃ側へスライドして、装着部３ａの上片３ｃと下片
３ｄの挟み片３ｆ，３ｆとの間に、吊りボルト２の頭部
２ｃと角根部２ｂとを挟み込み、押し込み防止用リテー
ナ３をばね作用によって吊りボルト２に装着する。

【００１９】この押し込み防止用リテーナ３の装着によ
り、押し込み防止部３ｂが、吊りボルト２の頭部２ｃと
機器吊り用レール１のＴ型溝１ａの内面１ｄとの間に納
まり、頭部２ｃとＴ型溝１ａの内面１ｄ間の空隙Ｃ１を
略埋める。また、吊りボルト２に装着された押し込み防
止用リテーナ３の係止爪３ｇ，３ｇは、角根部２ｂの側
面に当接して前記リテーナ３の脱落を有効に阻止する。

【００２０】そして、機器吊り用レール１の開口部１ｂ
から突出する吊りボルト２の軸部２ａを、機器類のフレ
ーム５のボルト孔５ａに挿入し、さらに平座金６とばね
座金７とを挟んでナット４を締付けする。この際、吊り
ボルト２には、ナット４のねじ込みの際に上方向の付勢
力が作用するが、吊りボルト２は、押し込み防止片３ｂ
の上端と機器吊り用レール１のＴ型溝１ａの内面１ｄと
の間に残された隙間Ｃ４分を僅かに押し込まれて浮き上
がるものの、それ以上は押し込み防止片３ｂがＴ型溝１
ａの内面１ｄに当接して押し込みによる浮き上がりを規
制するので、角根部２ｂが開口部１ｂから抜け出ること
はなく、吊りボルト２を共回りさせずにナット４をねじ
込むことができる。

【００２１】フレーム５は、ナット４のねじ込みによっ
て、機器吊り用レール１とナット４との間に座金６，７
を介して挟持され、各種の機器類が車両の床下に吊持さ
れる。また、吊りボルト２の割りピン孔２ｄには図示し
ない割りピンが差し込まれ、座金６，７と共にナット４
の緩みと脱落を確実に防止する。

【００２２】次に、本発明の第２実施例〜第４実施例を
説明する。尚、これら各実施例において、第１実施例と
同様の構成部分については、同一符号を付して詳細な説
明を省略する。

【００２３】図４及び図５は本発明の第２実施例を示
し、押し込み防止用リテーナ１０は、半円形の弾性部１
０ａに連接する一対の対向片の一方を当接片１０ｂとな
し、他方を押え片１０ｃとなすと共に、該押え片１０ｃ
の外端に外側へ反り返る摘み片１０ｄを延設した形状と
なっている。また、押し込み防止用リテーナ１０に圧縮
力が作用しない自由状態では、当接片１０ｂと押え片１
０ｃとの間隔が、吊りボルト２の頭部２ｃと機器吊り用
レール１のＴ型溝１ａの内面１ｄとの空隙Ｃ１よりも広
く設定されている。

【００２４】上述の押し込み防止用リテーナ１０は、摘
み片１０ｄを摘んで、機器吊り用レール１の所定位置に
装着された吊りボルト２の一側方から、弾性部１０ａを
吊りボルト側へ向けながら、開口部１ｂを通してＴ型溝
１ａに差し込まれる。そして、当接片１０ｂを機器吊り
用レール１のＴ型溝１ａの内面１ｄに当接させながら、
押し込み防止用リテーナ１０を吊りボルト方向へスライ
ドして、弾性部１０ａを吊りボルト２の頭部２ｃと機器
吊り用レール１のＴ型溝１ａの内面１ｄとの間に圧縮し
ながら差し込んで行き、さらに弾性部１０ａを吊りボル
ト２の他側方へ突出させて、押え片１０ｃを吊りボルト
２の頭部２ｃの上面に位置させることにより、弾性部１
０ａに連接する当接片１０ｂ及び押え片１０ｃを、機器
吊り用レール１のＴ型溝１ａに挿入された吊りボルト２
の頭部２ｃと、該頭部２ｃに対向するＴ型溝１ａの内面
１ｄとの間の空隙Ｃ１に配設する。

【００２５】吊りボルト２の頭部２ｃと機器吊り用レー
ル１のＴ型溝１ａの内面１ｄとの間で対向する当接片１
０ｂと押え片１０ｃには、弾性部１０ａからの弾発力が
開き方向に作用して吊りボルト２の押し込みによる浮き
上がりが防止される。また、押し込み防止用リテーナ１
０は、吊りボルト２の他側方でボルト頭部２ｃとＴ型溝
１ａの内面１ｄとの空隙Ｃ１よりも大きく膨らむ弾性部
１０ａと、開口部１ｂ方向へ湾曲する摘み片１０ｄとが
吊りボルト２の頭部２ｃを両側から包持するので脱落が
防止されると共に、摘み片１０ｄが機器吊り用レール１
の開口部１ｂに位置して、リップ部１ｃ，１ｃの対向面
に当接するようになるので、不要なガタ付きが阻止され
る。

【００２６】図６及び図７は本発明の第３実施例を示
し、押し込み防止用リテーナ２０は、対向する押え片２
０ａ及び当接片２０ｂと、これらを連接する半円形の弾
性部２０ｃと、押え片２０ａの外端両側から外側へ直角
に突出する一対の挟み片２０ｄ，２０ｅとからなってい
る。

【００２７】自由状態の押え片２０ａと当接片２０ｂと
の間隔は、第２実施例と同様に、吊りボルト２の頭部２
ｃと機器吊り用レール１のＴ型溝１ａの内面１ｄとの空
隙Ｃ１よりも広く設定されている。また、一方の挟み片
２０ｄは、他方の挟み片２０ｅよりも長く突出してお
り、両挟み片２０ｄ，２０ｅの間隔Ｃ５は、吊りボルト
２の頭部２ｃの幅Ｗ１と同一か、これよりも若干長く設
定されている。

【００２８】この押し込み防止用リテーナ２０は、長い
方の挟み片２０ｄを摘んで、機器吊り用レール１の所定
位置に装着された吊りボルト２の一側方から、短い方の
挟み片２０ｅを吊りボルト側へ向けながら、開口部１ｂ
を通してＴ型溝１ａに差し込まれる。次に、当接片２０
ｂを機器吊り用レール１のＴ型溝１ａの内面１ｄに当接
させながら、押し込み防止用リテーナ２０を吊りボルト
方向へスライドして、短い方の挟み片２０ｅを吊りボル
ト２の頭部２ｃの一側面に一旦当接させ、弾性部２０ｃ
を上方へ圧縮しながら前記リテーナ２０をさらに吊りボ
ルト方向へスライドして、短い方の挟み片２０ｅの下端
を吊りボルト２の頭部２ｃの上面へ乗せ、吊りボルト２
の頭部２ｃと機器吊り用レール１のＴ型溝１ａの内面１
ｄとの間に差し込んで行く。そして、長い方の挟み片２
０ｄが吊りボルト２の頭部２ｃの一側面に当接すると、
短い方の挟み片２０ｅが吊りボルト２の他側方へ突出
し、挟み片２０ｅが、弾性部２０ｃの弾発力によって吊
りボルト２の頭部２ｃの他側面へ落ち込むと共に、押え
片２０ａが吊りボルト２の頭部２ｃの上面に当接し、押
え片２０ａ、当接片２０ｂ及び弾性部２０ｃを、機器吊
り用レール１のＴ型溝１ａに挿入された吊りボルト２の
頭部２ｃと、該頭部２ｃに対向するＴ型溝１ａの内面１
ｄとの間の空隙Ｃ１に配設する。

【００２９】吊りボルト２は、弾性部２０ｃの弾発力が
開き方向へ作用する押し込み防止用リテーナ２０の押え
片２０ａと当接片２０ｂとによって押し込みによる浮き
上がりが防止される。また、押し込み防止用リテーナ２
０自体は、吊りボルト２のボルト頭部２ｃの両側面を挟
み片２０ｄ，２０ｅが挟んで脱落が防止されると共に、
長い方の挟み片２０ｄが機器吊り用レール１の開口部１
ｂに位置して、リップ部１ｃの対向面に当接するように
なるので、不要なガタ付きが有効に阻止される。

【００３０】図８及び図９に示す第４実施例の押し込み
防止用リテーナ３０は、ヘアピン状に突出する押し込み
防止部３０ａと、該押し込み防止部３０ａの両端から、
前方へ大きく湾曲しながら幅広に突出する一対の包持部
３０ｂ，３０ｃと、一方の包持部３０ｂの先端から前方
へ突出し、他方の包持部３０ｃ方向へ直角に折れ曲がる
Ｌ字状の係止片３０ｄとからなっている。押し込み防止
部３０ａは、一方の包持部３０ｂ寄りに偏位して設けら
れており、押し込み防止用リテーナ３０を吊りボルト２
の頭部２ｃへ装着する際に、押し込み防止部３０ａが機
器吊り用レール１のＴ型溝１ａの内面１ｄと極力干渉す
ることがないようにしている。

【００３１】両包持部３０ｂ，３０ｃの間隔Ｃ６は、吊
りボルト２の頭部２ｃへ装着する前の自由状態にあって
は、該ボルト頭部２ｃの幅Ｗ１よりもやや短く設定され
ており、また、一方の包持部３０ｂと係止片３０ｄの先
端との間隔Ｃ７は、吊りボルト２の頭部２ｃと角根部２
ｂの厚さＴ１と略同一長さに設定されている。さらに、
押し込み防止用リテーナ３０は、バネ板等の弾性力のあ
る板材によって形成され、機器吊り用レール１内で傾か
せた吊りボルト２または該レール１の所定位置にセット
された吊りボルト２に、包持部３０ｂ，３０ｃで頭部２
ｃの横幅を挟み、一方の包持部３０ｂと係止片３０ｄの
先端とで、頭部２ｃと角根部２ｂとを一体に挟んで装着
される。

【００３２】吊りボルト２に押し込み防止用リテーナ３
０を装着する場合には、吊りボルト２の頭部２ｃと角根
部２ｂとを、機器吊り用レール１の開口部１ｃからＴ型
溝１ａ内へ挿入して９０度回動した後、吊りボルト２を
開口部１ｃ方向へ引き戻して図８の実線で示す機器吊り
用レール１の所定位置にセットする。次に、一方の包持
部３０ｂまたは係止片３０ｄを摘みながら、前記リテー
ナ３０を、吊りボルト２の頭部側である一側部から他方
の包持部３０ｃを吊りボルト側へ向けながら、開口部１
ｂを通してＴ型溝１ａに差し込み、係止片３０ｄの先端
を吊りボルト２の角根部２ｂの下面へ差し込みながら、
他方の包持部３０ｃの下端を吊りボルト２の頭部２ｃの
上面へ乗せて、押し込み防止部３０ａを押し込んで行く
と、他方の包持部３０ｃが押し込み防止部３０ａを拡げ
ながら吊りボルト２の頭部２ｃの上面を他側面方向へ滑
って、該包持部３０ｃが頭部２ｃの他側部へ落ち込み、
双方の包持部３０ｂ，３０ｃが頭部２ｃを挟持すると共
に、一方の包持部３０ｂと係止片３０ｄの先端とで頭部
２ｃと角根部２ｂとを一体に挟持して、押し込み防止用
リテーナ３０が吊りボルト２に装着される。

【００３３】尚、本実施例の場合に、図８の想像線に示
すように、吊りボルト２を傾けた状態で押し込み防止用
リテーナ３０を装着した後、吊りボルト２を鉛直方向へ
戻して、機器吊り用レール１の所定位置に装着すること
もできる。

【００３４】このような押し込み防止用リテーナ３０の
装着により、該リテーナ３０の押し込み防止部３０ａ
が、機器吊り用レール１のＴ型溝１ａに挿入された吊り
ボルト２の頭部２ｃと、該頭部２ｃに対向するＴ型溝１
ａの内面１ｄとの間の空隙Ｃ１に配設され、頭部２ｃと
Ｔ型溝１ａの内面１ｄ間の空隙Ｃ１を略埋め、吊りボル
ト２の押し込みを有効に阻止する。

【００３５】尚、本発明は、機器吊り用レールの開口部
を側方に向けて実施する場合にも適用することができ
る。また、吊りボルトとして用いる角根付きボルトや押
し込み防止用リテーナは、上述の実施例形状のみに限定
するものでない。特に、押し込み防止用リテーナは、吊
りボルトの頭部と機器吊り用レールのＴ型溝の内面との
間に入ってこれらの空隙を埋めることにより、吊りボル
トの角根部が機器吊り用レールの開口部から抜け出ない
ようにすればよく、押し込み防止用リテーナの取付け
は、吊りボルトの頭部のみを挟んだり、吊りボルトに穿
った係合孔に突片を差し込むことによっても行なうこと
ができる。さらに本発明は、車両の床下機器以外にも、
各種機器類や装置等の吊下げに広く適用が可能である。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、吊りボルトの頭部と機器吊り
用レールのＴ型溝の内面との空隙に、吊りボルトの押し
込み防止用リテーナを配設したことにより、ナットのね
じ込みの際に、吊りボルトが機器吊り用レールのＴ型溝
内に押し込まれるのを押し込み防止用リテーナが防止す
るので、吊りボルトの角根部が開口部から抜け出て吊り
ボルトを共回りさせることなくナットを確実にねじ込み
でき、機器類の吊り下げを短時間で簡便に行なうことが
できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す断面正面図

【図２】本発明の第１実施例を示す断面側面図

【図３】本発明の第１実施例を示す吊りボルトと押し込
み防止用リテーナの分解斜視図

【図４】本発明の第２実施例を示す断面正面図

【図５】本発明の第２実施例を示す断面側面図

【図６】本発明の第３実施例を示す断面側面図

【図７】図６のVII −VII 断面図

【図８】本発明の第４実施例を示す断面正面図

【図９】本発明の第４実施例を示す断面側面図

【符号の説明】

１…機器吊り用レール、１ａ…機器吊り用レール１のＴ
型溝、１ｂ…Ｔ型溝１ａの開口部、１ｃ…リップ部、１
ｄ…Ｔ型溝１ａの内面、２…吊りボルト、２ａ…吊りボ
ルト２の軸部、２ｂ…吊りボルト２の頭部、２ｃ…吊り
ボルト２の角根部、２ｄ…割りピン孔、３…押し込み防
止用リテーナ、３ａ…吊りボルト２に装着するための断
面コ字型の装着部、３ｂ…押し込み防止部、３ｃ…装着
部３ａを構成する上片、３ｄ…装着部３ａを構成する下
片、３ｅ…装着部３ａを構成する側片、３ｆ…挟み片、
３ｇ…係止爪、４…ナット、５…機器類接続用のフレー
ム、５ａ…フレーム５のボルト孔、６…平座金、７…ば
ね座金、１０…押し込み防止用リテーナ、１０ａ…弾性
部、１０ｂ…当接片、１０ｃ…押え片、１０ｄ…摘み
片、２０…押し込み防止用リテーナ、２０ａ…押え片、
２０ｂ…当接片、２０ｃ…弾性部、２０ｄ，２０ｅ…挟
み片、３０…押し込み防止用リテーナ、３０ａ…押し込
み防止部、３０ｂ，３０ｃ…包持部、３０ｄ…係止片、
Ｃ１…吊りボルト２の頭部２ｃと機器吊り用レール１の
Ｔ型溝１ａの内面１ｄ間の空隙、Ｃ２…押し込み防止用
リテーナ３の上片３ｃと下片３ｄとの間隔、Ｃ３…リテ
ーナ３の挟み片３ｆ，３ｆの間隔、Ｃ４…空隙Ｃ１と押
し込み防止片３ｂの長さＬ２との間の隙間、Ｃ５…挟み
片２０ｄ，２０ｅの間隔、Ｃ６…包持部３０ｂ，３０ｃ
の間隔、Ｃ７…一方の包持部３０ｂと係止片３０ｄの先
端との間隔、Ｌ１…吊りボルト２の頭部２ｃの長さ、Ｌ
２…押し込み防止片３ｂの長さ、Ｔ１…吊りボルト２の
頭部２ｃと角根部２ｂとの厚さ、Ｔ２…吊りボルト２の
角根部２ｂの厚さ、Ｗ１…吊りボルト２の頭部２ｃと角
根部２ｂの幅、Ｗ２…リテーナ３の装着部３ａの幅、Ｗ
３…機器吊り用レール１の開口部１ｂの幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭55−154814（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−101116（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−34817（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−77607（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭43−24187（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16B 35/04

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機器吊り用レールのＴ型溝の開口部から
   吊りボルトの頭部と角根部とを挿入して該吊りボルトを
   ９０度回転させて引き戻して、前記角根部を前記開口部
   の両リップ部間に嵌合して、吊りボルトの取付けと回り
   止めを行なう角根付き吊りボルトの取付け構造におい
   て、前記開口部からＴ型溝内に挿入可能な幅を有する押
   し込み防止用リテーナを、前記吊りボルトの頭部及び角
   根部に挟むように装着して、前記頭部と該頭部に対向す
   るＴ型溝の内面との間の空隙に配設したことを特徴とす
   る角根付き吊りボルトの取付け構造。
2. 【請求項２】 前記空隙に配設される押し込み防止用リ
   テーナの押し込み防止部の長さが、前記空隙よりも短
   く、かつ、Ｔ型溝の内面と押し込み防止部先端との間に
   生じる隙間が前記角根部の厚さよりも小さくなるよう設
   定したことを特徴とする請求項１記載の角根付き吊りボ
   ルトの取付け構造。
3. 【請求項３】 機器吊り用レールのＴ型溝の開口部から
   吊りボルトの頭部と角根部とを挿入して該吊りボルトを
   ９０度回転させて引き戻して、前記角根部を前記開口部
   の両リップ部間に嵌合して、吊りボルトの取付けと回り
   止めを行なう角根付き吊りボルトの取付け構造におい
   て、前記開口部からＴ型溝内に挿入可能な幅を有する押
   し込み防止用リテーナを、前記吊りボルトの頭部と該頭
   部に対向するＴ型溝の内面とに弾発力にて圧接支持し
   て、前記頭部と前記内面との間の空隙に配設したことを
   特徴とする角根付き吊りボルトの取付け構造。