JP3220058B2 - モールディングを備えたウインドパネルとその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主として車両の
ウインドに用いられるモールディングを備えたウインド
パネルとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のモールディングを備えたウイン
ドパネルにおいて、図１２〜図１５又は図１６〜図１９
に示すように、ウインドパネル１１０の表面に対しモー
ルディング１３０（１４０）の頂面１３５（１４５）が
略同一面をなして、ウインドパネル１１０の端部にモー
ルディング１３０（１４０）が装着されると外観意匠や
空力特性等に優れる。このようなモールディングを備え
たウインドパネルにおいては、ウインドパネル１１０の
端面１１１の少なくとも表側には表側面取部１１２が形
成される一方、その表側面取部１１２に対するモールデ
ィング１３０（１４０）の部分には、表側面取部１１２
に向けて張り出す端末被覆部１３６（１４６）が形成さ
れる。また、前記モールディングを備えたウインドパネ
ルには、図１２〜図１５に示すように、ウインドパネル
１１０の端部（周縁部）にモールディング１３０が押出
成形されると同時に、一体に接合されて装着されるも
の、あるいは、図１６〜図１９に示すように、ウインド
パネル１１０とは別体に成形されたモールディング１４
０が接着剤、粘着テープ１５０等によって接合されてウ
インドパネル１１０の端部（周縁部）に装着されるもの
がある。さらに、前記モールディング１３０及び１４０
は、モールディング強度等を考慮して有色不透明の合成
樹脂材料、主に黒色の合成樹脂材料が用いられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ウインドパ
ネル１１０の端面１１１に面取り加工等によって形成さ
れる表側面取部１１２は、そのウインドパネル１１０の
端面１１１の長手方向に均一に形成することは困難であ
り、その面取り角度や面取り幅等がウインドパネル１１
０の端面１１１の長手方向に不測に変化する。図１２〜
図１５に示すように、ウインドパネル１１０の端部にモ
ールディング１３０が押出成形されると同時に一体に接
合されて装着されるものにおいては、前記表側面取部１
１２の不測の変化が原因となって、モールディング１３
０の端末被覆部１３６の先端とウインドパネル１１０の
表面との境界ラインが蛇行し、見栄えが悪化されるとい
う問題点があった。また、図１６〜図１９に示すよう
に、ウインドパネル１１０の端部にモールディング１４
０が接着剤、粘着テープ等によって装着されるものにお
いては、前記表側面取部１１２の不測の変化が原因とな
って、モールディング１４０の端末被覆部１４６の先端
とウインドパネル１１０の表面との境界ラインが蛇行し
たり、図に示すように、表側面取部１１２と端末被覆部
１４６との間に隙間Ｓが生じ、見栄えが悪化されるとい
う問題点があった。

【０００４】この発明の目的は、前記従来の問題点に鑑
み、モールディングの端末被覆部の先端とウインドパネ
ルの表面との境界ラインの蛇行を目立たなくすること
で、見栄えの悪化を軽減することができるモールディン
グを備えたウインドパネルとその製造方法を提供するこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係るモールディングを備えたウイ
ンドパネルは、ウインドパネル端面及びその端面近傍の
表面を被うようにして装着されるモールディングを備
え、かつ前記ウインドパネルの表面に対し前記モールデ
ィングの頂面が略同一面をなして、前記ウインドパネル
の端部に前記モールディングを装着するために、前記ウ
インドパネルの端面の少なくとも表側には表側面取部が
形成される一方、前記表側面取部に対するモールディン
グの部分には、前記表側面取部に向けて張り出す端末被
覆部を有するモールディングを備えたウインドパネルで
あって、前記モールディングは、前記ウインドパネルの
端面と表側面取部との境界部からそのウインドパネルの
裏面側にわたって接合されるモールディング本体と、前
記ウインドパネルの端面と表側面取部との境界部から頂
面にわたりかつ前記端末被覆部を含む頂部とを一体状に
備え、前記頂部のうち、少なくとも端末被覆部は透明な
合成樹脂材料より成形されていることを特徴とする。し
たがって、ウインドパネルの端面の表側面取部におい
て、その面取り角度や面取り幅等がウインドパネルの端
面の長手方向に不測に変化して、モールディングの端末
被覆部の先端とウインドパネルの表面との境界ラインが
蛇行している場合においても、モールディングの頂部の
少なくとも端末被覆部が透明な合成樹脂材料より成形さ
れることで、前記蛇行している境界ラインが目立つこと
がない。

【０００６】また、請求項２の発明に係るモールディン
グを備えたウインドパネルは、請求項１に記載のモール
ディングを備えたウインドパネルにおいて、モールディ
ングの頂部は、その端末被覆部を含む全体が透明な合成
樹脂材料より成形されていることを特徴とする。

【０００７】請求項３の発明に係るモールディングを備
えたウインドパネルの製造方法は、ウインドパネル端面
及びその端面近傍の表面を被うようにして装着されるモ
ールディングを備え、かつ前記ウインドパネルの表面に
対し前記モールディングの頂面が略同一面をなして、前
記ウインドパネルの端部に前記モールディングを装着す
るために、前記ウインドパネルの端面の少なくとも表側
には表側面取部が形成される一方、前記表側面取部に対
するモールディングの部分には、前記表側面取部に向け
て張り出す端末被覆部を有するモールディングを備えた
ウインドパネルの製造方法であって、前記ウインドパネ
ルの端面と表側面取部との境界部からそのウインドパネ
ルの裏面側にわたってモールディング本体を接合しなが
ら押出成形すると同時に、前記ウインドパネルの端面と
表側面取部との境界部から頂面にわたりかつ前記端末被
覆部を含む頂部を前記モールディング本体と一体に押出
成形し、さらに、前記頂部の少なくとも端末被覆部を、
透明な合成樹脂材料より成形することを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）この発明の実施の形態１を図１〜図８
にしたがって説明する。図１〜図５において、ウインド
パネル１０は、ガラス板又は透明な合成樹脂板より所要
とする形状（図５では略三角形のものを例示したが略台
形、四角形等でもよい。）に形成されている。前記ウイ
ンドパネル１０の周縁端部において、その端面１１及び
端面１１近傍の表裏両面を被うようにしてモールディン
グ３０が押出成形されると同時に接合されることで装着
されている。前記ウインドパネル１０の表面に対し、モ
ールディング３０の頂面３５が略同一面をなしてウイン
ドパネル１０の周縁端部にモールディング３０を装着す
るために、前記ウインドパネル１０の端面１１の少なく
とも表側には、表側面取部１２が面取り加工等によって
形成されている。この実施の形態１ではウインドパネル
１０の端面１１の裏側にも裏側面取部１３が形成されて
いる。

【０００９】前記モールディング３０は、ウインドパネ
ル１０の端面１１と表側面取部１２との境界部からウイ
ンドパネル１０の裏面側にわたる部分を構成するモール
ディング本体３１と、ウインドパネル１０の端面１１と
表側面取部１２との境界部から頂面３５にわたる部分を
構成する頂部３４とを一体に備えている。モールディン
グ本体３１は、ウインドパネル１０の端面１１と表側面
取部１２との境界部からウインドパネル１０の裏面側に
わたって接合され、そのウインドパネル１０の裏面に接
合される部分には背面係合部３２を有している。さら
に、モールディング本体３１には、図２〜図４に示すよ
うに、車体パネル１の窓枠部の周壁面２に対向する側に
おいて、その窓枠部の周壁面２に湾曲状に弾性変形して
密接する弾性リップ部３３が成形されている。モールデ
ィング３０の頂部３４には、ウインドパネル１０の表側
面取部１２に対する側において、その表側面取部１２に
向けて張り出す端末被覆部３６がモールディング３０の
押出成形と同時に成形されている。そして、端末被覆部
３６は表側面取部１２に接して接合され、その端末被覆
部３６の先端は、ウインドパネル１０の表面と表側面取
部１２との境界部ラインまで延出されている。

【００１０】この実施の形態１において、頂部３４の端
末被覆部３６は、透明な合成樹脂材料より成形され、そ
の端末被覆部３６を除く頂部３４及びモールディング本
体３１は、有色不透明な合成樹脂材料より成形されてい
る。前記透明な合成樹脂材料として、例えば、透明のＰ
ＶＣ（塩化ビニル）材料が用いられ、前記有色不透明な
合成樹脂材料として、黒色等に着色されたＰＶＣ（塩化
ビニル）材料が用いられる。また、透明のＰＶＣ（塩化
ビニル）材料が用いられる場合には、紫外線吸収剤を混
入して耐候性の向上を図ることが望ましい。また、透明
な合成樹脂材料としては、前記透明のＰＶＣ（塩化ビニ
ル）材料の他、透明のアイオノマー樹脂材料等があり、
この透明のアイオノマー樹脂材料を用いた場合には、前
記有色不透明な合成樹脂材料として、黒色等に着色され
たアイオノマー樹脂材料を用いることで、頂部３４から
端末被覆部３６が一体に溶着して張り出し成形され、端
末被覆部３６が不測に剥離することがない。

【００１１】この実施の形態１のモールディングを備え
たウインドパネルは上述したように構成される。したが
って、ウインドパネル１０の端面１１の表側面取部１２
において、その面取り角度や面取り幅等がウインドパネ
ル１０の端面１１の長手方向に不測に変化すると、ウイ
ンドパネル１０の表面と表側面取部１２との境界部ライ
ンと一致するモールディング３０の端末被覆部３６の先
端とウインドパネル１０の表面との境界ラインが蛇行す
る。しかしながら、前記端末被覆部３６は、透明な合成
樹脂材料より成形されているため、前記蛇行している境
界ラインは目立つことがない。この結果、蛇行している
境界ラインによって見栄えが悪化されるという不具合が
解消される。

【００１２】次に、前記実施の形態１のモールディング
を備えたウインドパネルを押出成形するための押出成形
用ダイ装置７０を図６〜図８にしたがって説明する。図
６において、押出成形用ダイ装置７０のダイ本体７３に
は、有色不透明な合成樹脂材料である第１材料７４に対
する第１材料流路７５と、透明な合成樹脂材料である第
２材料７６に対する第２材料流路７７とが形成され、第
１材料流路７５の入口には第１材料７４を供給する第１
押出機７１が接続され、第２材料流路７７の入口には第
２材料７６を供給する第２押出機７２が接続されてい
る。

【００１３】図６と図８に示すように、前記ダイ本体７
３の一側面にはウインドパネル１０の端部が所要量だけ
差し込まれる差込口７８が形成され、ダイ本体７３の前
面には、前記第１材料流路７５と第２材料流路７７とが
仕切壁８５をもって開口する給送路７９が形成され、そ
の給送路７９は差込口７８に開口している。また、ダイ
本体７３の前面には、給送路７９に通じる成形路８３を
有する口金体８１がボルト８０によって取り付けられて
いる。口金体８１にはウインドパネル１０の端部が成形
路８３に所要量だけ差し込まれる差込口８２が形成され
ている。そして、ウインドパネル１０の端部がダイ本体
７３の差込口７８及び口金体８１の差込口８２にわたっ
て差し込まれた状態において、前記成形路８３の出口に
はモールディング３０の横断面形状に対応する押出口８
４が形成される。

【００１４】次に、前記押出成形用ダイ装置７０を用い
て実施の形態１のモールディングを備えたウインドパネ
ルを製造する方法を説明する。図７に示すように、ウイ
ンドパネル１０の周縁部の一部が、ダイ本体７３の差込
口７８と口金体８１の差込口８２にわたって差し込まれ
る。これによって、口金体８１の成形路８３にはモール
ディング３０の横断面形状に対応する成形空間をもつ押
出口８４が構成される。なお、ウインドパネル１０の周
縁部の端面１１およびその端面１１近傍の表裏両面に
は、あらかじめ、熱反応性の接着剤が必要に応じて塗布
される。

【００１５】一方、第１押出機７１からダイ本体７３の
第１材料流路７５に送られた溶融の第１材料７４と、第
２押出機７２から第２材料流路７７に送られた溶融の第
２材料７６とは、図８に示すように、仕切壁８５を隔て
て給送路７９にそれぞれ供給され、成形路８３において
合流する。そして、前記溶融の第１材料７４及び第２材
料７６の押出し速度と略同速度において、ウインドパネ
ル１０の端部が押出成形用ダイ装置７０に対し相対的に
移動されることで、ウインドパネル１０の端部の長手方
向（周縁部）には、端末被覆部３６を除く頂部３４とモ
ールディング本体３１とが前記第１材料７４によって一
体に押出成形されるとともに、ウインドパネル１０の端
面１１、裏側面取部１３及び裏面にわたってモールディ
ング本体３１が接合される。

【００１６】前記第１材料７４によって端末被覆部３６
を除く頂部３４とモールディング本体３１とが一体に押
出成形されると同時に、前記端末被覆部３６が前記第２
材料７６によって、頂部３４からウインドパネル１０の
表側面取部１２に張り出された状態で一体に押出成形さ
れるとともに、表側面取部１２に端末被覆部３６が接合
される。前記したようにウインドパネル１０の端部にモ
ールディング３０が押出成形されることで、前記実施の
形態１で述べたモールディングを備えたウインドパネル
が容易に製造される。

【００１７】なお、溶融の第１材料７４及び第２材料７
６の押出し速度と略同速度において、ウインドパネル１
０の端面１１を押出成形用ダイ装置７０の押出口８４に
対し相対的に移動させるために、例えば、６軸制御のロ
ボットのアームに組付けられたパネル保持装置によって
ウインドパネル１０を保持した状態のもとで、設定され
たプログラムに基づいてロボットを駆動制御すること
で、押出成形用ダイ装置７０の押出口８４に対しウイン
ドパネル１０の端面１１を正確に移動してモールディン
グ３０を押出成形することができる。

【００１８】（実施の形態２）次に、この発明の実施の
形態２を図９にしたがって説明する。この実施の形態２
において、ウインドパネル２０の端面２１の少なくとも
表側には、表側面取部２２が面取り加工等によってアー
ル面に形成され、さらに、ウインドパネル２０の端面２
１の裏側にも裏側面取部２３がアール面に形成されてい
る他は、実施の形態１と略同様にして構成される。すな
わち、この実施の形態２においても、ウインドパネル２
０の周縁端部において、その端面２１及び端面２１近傍
の表裏両面を被うようにしてモールディング４０が押出
成形されると同時に接合されることで装着されている。

【００１９】前記モールディング４０は、ウインドパネ
ル１０の端面２１と表側面取部２２との境界部からウイ
ンドパネル２０の裏面側にわたる部分を構成するモール
ディング本体４１と、ウインドパネル２０の端面２１と
表側面取部２２との境界部から頂面４５にわたる部分を
構成する頂部４４とを一体に備えている。モールディン
グ４０の頂部４４には、ウインドパネル２０の表側面取
部２２に対する側において、その表側面取部２２に向け
て張り出す端末被覆部４６がモールディング４０の押出
成形と同時に成形されている。そして、端末被覆部４６
は、透明な合成樹脂材料より成形され、その端末被覆部
４６を除く頂部４４及びモールディング本体４１は、有
色不透明な合成樹脂材料より成形されている。

【００２０】したがって、この実施の形態２のモールデ
ィングを備えたウインドパネルにおいても、前記実施の
形態１と略同様にして、ウインドパネル２０の表面と表
側面取部２２との境界部ラインと一致するモールディン
グ４０の端末被覆部４６の先端とウインドパネル２０の
表面との境界ラインが蛇行したとしても、前記端末被覆
部４６は、透明な合成樹脂材料より成形されているた
め、前記蛇行している境界ラインは目立つことがなく、
蛇行している境界ラインによって見栄えが悪化されると
いう不具合が解消される。

【００２１】（実施の形態３）この発明の実施の形態３
を図１０にしたがって説明する。この実施の形態３にお
いては、実施の形態１と同様のウインドパネル１０の周
縁端部において、その端面１１及び端面１１近傍の表裏
両面を被うようにしてモールディング５０が押出成形さ
れると同時に接合される。前記モールディング５０にお
いて、モールディング本体５１と一体に成形される頂部
５４は、その端末被覆部５６を含む全体が透明な合成樹
脂材料より成形され、モールディング本体５１は、有色
不透明な合成樹脂材料より成形されている。この実施の
形態３のその他の構成は実施の形態１と略同様にして構
成される。

【００２２】したがって、この実施の形態３において
も、実施の形態１と略同様にしてウインドパネル１０の
表面と表側面取部１２との境界部ラインと一致するモー
ルディング５０の端末被覆部５６の先端とウインドパネ
ル１０の表面との境界ラインが蛇行したとしても、前記
端末被覆部５６を含む頂部５４全体が透明な合成樹脂材
料より成形されているため、前記蛇行している境界ライ
ンが目立つことがなく、蛇行している境界ラインによっ
て見栄えが悪化されるという不具合が解消される。

【００２３】（実施の形態４）この発明の実施の形態４
を図１１にしたがって説明する。この実施の形態４にお
いては、実施の形態２と同様にしてウインドパネル２０
の端面２１の少なくとも表側には、表側面取部２２が面
取り加工等によってアール面に形成され、さらに、ウイ
ンドパネル２０の端面２１の裏側にも裏側面取部２３が
アール面に形成されている。前記ウインドパネル２０の
周縁端部に押出成形されるモールディング６０におい
て、モールディング本体６１と一体に成形される頂部６
４は、その端末被覆部６６を含む全体が透明な合成樹脂
材料より成形され、モールディング本体６１は、有色不
透明な合成樹脂材料より成形されている。

【００２４】したがって、この実施の形態４において
も、前記実施の形態３と略同様にしてウインドパネル２
０の表面と表側面取部２２との境界部ラインと一致する
モールディング６０の端末被覆部６６の先端とウインド
パネル２０の表面との境界ラインが蛇行したとしても、
前記端末被覆部６６を含む頂部６４全体が透明な合成樹
脂材料より成形されているため、前記蛇行している境界
ラインが目立つことがなく、蛇行している境界ラインに
よって見栄えが悪化されるという不具合が解消される。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１及び２に記
載の発明に係るモールディングを備えたウインドパネル
によれば、モールディングの端末被覆部の先端とウイン
ドパネルの表面との境界ラインの蛇行を目立たなくする
ことで、見栄えの悪化を軽減することができる。また、
請求項３に記載のモールディングを備えたウインドパネ
ルの製造方法によれば、モールディングの端末被覆部の
先端とウインドパネルの表面との境界ラインの蛇行が目
立たないモールディングを備えたウインドパネルを容易
に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１のモールディングを備
えたウインドパネルを破断して示す斜視図である。

【図２】同じく図１のＩＩ−ＩＩ線に基づく断面図であ
る。

【図３】同じく図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に基づく断面図
である。

【図４】同じく図１のＩＶ−ＩＶ線に基づく断面図であ
る。

【図５】同じくモールディングを備えたウインドパネル
全体を示す正面図である。

【図６】同じくモールディングを備えたウインドパネル
に係る押出成形用ダイ装置の口金体を分離して示す斜視
図である。

【図７】同じく押出成形用ダイ装置にウインドパネルを
セットした状態を示す説明図である。

【図８】同じくウインドパネルの端部にモールディング
が押出成形される状態を示す説明図である。

【図９】この発明の実施の形態２のウインドパネルの端
部に対するモールディングの装着状態を示す断面図であ
る。

【図１０】この発明の実施の形態３のウインドパネルの
端部に対するモールディングの装着状態を示す断面図で
ある。

【図１１】この発明の実施の形態４のウインドパネルの
端部に対するモールディングの装着状態を示す断面図で
ある。

【図１２】従来のウインドパネルの端部に対するモール
ディングの装着状態の一部を示す正面図である。

【図１３】同じく図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に基づ
く断面図である。

【図１４】同じく図１２のＸＩＶ−ＸＩＶ線に基づく断
面図である。

【図１５】同じく図１２のＸＶ−ＸＶ線に基づく断面図
である。

【図１６】他の従来のウインドパネルの端部に対するモ
ールディングの装着状態の一部を示す正面図である。

【図１７】同じく図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に基づ
く断面図である。

【図１８】同じく図１６のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に
基づく断面図である。

【図１９】同じく図１６のＸＩＸ−ＸＩＸ線に基づく断
面図である。

【符号の説明】

１０、２０ ウインドパネル １１、２１ 端面 １２、２２ 表側面取部 ３０、４０、５０、６０ モールディング ３１、４１、５１、６１ モールディング本体 ３４、４４、５４、６４ 頂部 ３５、４５、５５、６５ 頂面 ３６、４６、５６、６６ 端末被覆部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウインドパネル端面及びその端面近傍の
   表面を被うようにして装着されるモールディングを備
   え、かつ前記ウインドパネルの表面に対し前記モールデ
   ィングの頂面が略同一面をなして、前記ウインドパネル
   の端部に前記モールディングを装着するために、前記ウ
   インドパネルの端面の少なくとも表側には表側面取部が
   形成される一方、前記表側面取部に対するモールディン
   グの部分には、前記表側面取部に向けて張り出す端末被
   覆部を有するモールディングを備えたウインドパネルで
   あって、 前記モールディングは、前記ウインドパネルの端面と表
   側面取部との境界部からそのウインドパネルの裏面側に
   わたって接合されるモールディング本体と、前記ウイン
   ドパネルの端面と表側面取部との境界部から頂面にわた
   りかつ前記端末被覆部を含む頂部とを一体状に備え、 前記頂部のうち、少なくとも端末被覆部は透明な合成樹
   脂材料より成形されていることを特徴とするモールディ
   ングを備えたウインドパネル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のモールディングを備え
   たウインドパネルにおいて、モールディングの頂部は、
   その端末被覆部を含む全体が透明な合成樹脂材料より成
   形されていることを特徴とするモールディングを備えた
   ウインドパネル。
3. 【請求項３】 ウインドパネル端面及びその端面近傍の
   表面を被うようにして装着されるモールディングを備
   え、かつ前記ウインドパネルの表面に対し前記モールデ
   ィングの頂面が略同一面をなして、前記ウインドパネル
   の端部に前記モールディングを装着するために、前記ウ
   インドパネルの端面の少なくとも表側には表側面取部が
   形成される一方、前記表側面取部に対するモールディン
   グの部分には、前記表側面取部に向けて張り出す端末被
   覆部を有するモールディングを備えたウインドパネルの
   製造方法であって、 前記ウインドパネルの端面と表側面取部との境界部から
   そのウインドパネルの裏面側にわたってモールディング
   本体を接合しながら押出成形すると同時に、前記ウイン
   ドパネルの端面と表側面取部との境界部から頂面にわた
   りかつ前記端末被覆部を含む頂部を前記モールディング
   本体と一体に押出成形し、 さらに、前記頂部の少なくとも端末被覆部を、透明な合
   成樹脂材料より成形することを特徴とするモールディン
   グを備えたウインドパネルの製造方法。