JP3159340B2 - 枠体付きパネルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パネル、ことに無機質
ならびに有機質のガラス板状体、例えば平板状または曲
げ板状を有する生あるいは強化された単板、合せあるい
は複層ガラスなどのパネルに、リテーナを配備できるよ
うに押出成形によって枠体を成形一体化する製造方法で
あって、建築用ならびに車輌用等における、種々の窓部
材あるいは扉部材等に採用し得る有用な枠体付きパネル
の製造方法を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば車輌用窓ガラスのようなパ
ネルの周縁部に、リテーナを備える枠体を一体的に装着
する方法としてはいくつかの提案がなされている。

【０００３】例えば特開昭58ー113482号公報には、ウイ
ンドウおよびその製造方法が記載されており、窓板の外
表面に剥離可能なコーテイング層を形成する工程と、窓
板の周縁に剛性材料からなる複数個のリテーナを固着す
る工程と、窓板をインジエクシヨン成形型内に載置し、
リテーナを含めて窓板の周縁を覆うように軟質合成樹脂
モールデイングを一体成形する工程と、モールデイング
の内周縁に沿って切目を入れてコーテイング層を剥離す
る工程とを含むウインドウの製造方法等が開示されてい
る。

【０００４】また一方、押出成形法による樹脂モールに
係る製造方法としては、本出願人が既に出願した特開平
４ー261822号公報には、枠体付きパネルの製造方法及び
製造装置について記載しており、パネルの周縁部に枠体
が装着されてなる枠体付きパネルを製造する方法であっ
て、押出し成形用ダイ装置の口金に形成された押出口に
対し、その側方開口部からパネルの周縁部の一部分を差
し込んで、そのパネルの周縁部と口金の押出口との間に
枠体の断面形状に対応する成形空間を構成し、次にダイ
装置の材料給送路から給送される枠体材料を成形空間を
経て、パネルの周縁部と口金の押出口とで形成される押
出成形口から押出しながら、パネルとダイ装置とをパネ
ル周縁部に沿って相対的に移動させることで、パネルの
周縁部に沿って連結する均一断面の枠体を形成すると同
時にパネル周縁部に枠体を接合して一体化することを提
案している。

【０００５】さらに例えば、特開平４ー226323号公報に
は、ガラスプレート等の物品の周縁表面に合成樹脂物品
を形成するための種々のフローレートで押出し成形がで
きる装置について記載しており、ことにダイヘッドの放
射状に外側に直接な部分は外周エッジの略直線部よりコ
ーナー部あるいはカーブ部についての方が速く移動する
ので、コーナー部あるいはカーブ部については外側のオ
リフイスのフローレートを増加すること等が開示されて
いる。

【０００６】またさらに例えば、特開平４ー151225号公
報には、ガラス周縁部における樹脂成形品の成形方法が
記載されており、押出ノズルを固定し、ガラスウインド
を回転させてガラスウインドの外周縁に、樹脂モール等
の樹脂成形品を取付けることが開示されている。

【０００７】またさらに例えば、特開平４ー226321号公
報には、ガスケット付窓ガラスの製造方法が記載されて
おり、ガラス周縁部に直接プラスチゲルを任意の形状に
吐出させながら、付着したのち、加熱溶融させることが
開示され、前記プラスチゲルが塩化ビニル系樹脂と可塑
剤から成り、常温における粘度が、剪断速度１sec ^-1で
50万cps 以上、500 万cps 以下の粘度を有し、かつ剪断
速度100sec ^-1 で50万cps 以下の粘度を有するものであ
ることが記載されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする問題点】前述したように、例
えば特開昭58ー113482号公報に記載のウインドウおよび
その製造方法では、インジエクシヨン成形を行うにあた
って、ことにパネルが大型化した際に、その金型製作費
等が多大でコスト高となり、また一対の金型内にパネル
をセットし型締めする時あるいはインジエクシヨン成形
時におけるパネルの破損を招来することが起こり易く、
金型内面が損傷されて枠体表面に凹凸状の傷となって発
現し不良品となり、、歩留の低下や作業性の低下等に悪
影響を及ぼすようになり易いものと言えるものであっ
て、このなかでリテーナを備えるものとすると、微妙な
調整等が必要となり、ますます複雑となって多面的な問
題を発現し易くなると言えるものである。

【０００９】また一方、例えば特開平４ー261822号公
報、特開平４ー226323号公報、特開平４ー151225号公報
ならびに特開平４ー226321号公報には、単にパネルの周
縁部に枠体を押出し法で一体成形するものにすぎず、そ
の一体成形されたものを効率的かつ確実に取り付けるた
めの手段およびその製造方法については何ら開示されて
いないし示唆する記載もない。

【００１０】しかもことに例えば特開平４ー226323号公
報に記載のガラスプレート等の物品の周縁表面に合成樹
脂物品を形成するための種々のフローレートで押出し成
形ができる装置では、単にガラスプレート等物品の一裏
面における周縁の塗膜部表面に合成樹脂物品を形成する
のにはよい方法と言えるとしても、例えばガラスパネル
等の表裏周縁表面と端面を含む３〜４次元的な対応を必
要とするような周縁部に、所期の形状の枠体を装着する
ような、形状が複雑であって、しかも枠付きパネルとし
て使用される際に該枠体が外視されるための品位までに
及ぶには容易には到らないものである。

【００１１】またことに例えば、特開平４ー151225号公
報に記載のガラス周縁部における樹脂成形品の成形方法
では、単に押出ノズルを固定し、ガラスウインドを回転
させ、ガラスウインドの外周縁に樹脂成形品を取付ける
ようにしたとしても、ガラスウインドを固定し、その周
縁に沿って押出しノズルを回周して樹脂成形品を取付け
るようにしたような手段に単に振替えたに過ぎないもの
であって、例えばパネルのコーナ曲線状部やその近傍に
おける前記枠体の表面シワや浮上り等の見栄えを損なう
ようなことを防止することが必ずしもできないものであ
り、具体性についての記載は全くなく容易に採用するこ
とができるとは言い難いもので実用性に乏しいものであ
る。

【００１２】さらにことに例えば、特開平４ー226321号
公報に記載のガスケット付窓ガラスの製造方法では、金
型および高圧の射出装置を使用することなく、常圧下で
できるものの、加熱溶融処理が必要であり、ことに吐出
開始部と吐出終了部が不連続となり、プラスチゲルをヘ
ラ等でもって連続形状への修正が必要であって、必ずし
も省力的でかつ自動化でき、しかも略同一形状ならびに
表面性とはし難いと言っても過言ではないものである。

【００１３】

【問題点を解決するための手段】本発明は、従来のかか
る問題点に鑑みてなしたものであって、例えウインドガ
ラス等のパネルが平板状で形状変化しても、該パネルの
例えば周縁表裏両面と端面を囲繞して合成樹脂製の枠体
であるモールディングあるいはガスケットを同時固着一
体に押出成形することができるなかで、ことに該パネル
の周縁部の複数箇所にリテーナの挟持部を適宜配置して
も、直線状部と同様な均一状断面で高品位である自動的
でかつ連続的に押出成形ができるようにしたものであっ
て、複雑な３次元的、場合によっては４次元的対応がで
きるようにすることで成し得たものであり、操業上のト
ラブルもなく、高表面性で寸法精度がよいものとなり、
さらに例えばコーナー部やその近傍ならびにリテーナ挟
持部等におけるシワや浮上り等の発生を防止することが
でき、しかも効率的な取付けができるようにしたもので
あり、建築用窓または扉等はもちろん、自動車用窓など
に充分採用し得る有用な枠体付きパネルの製造方法を提
供するものである。

【００１４】すなわち、本発明は、パネルの周縁部に、
剛性材料から成るリテーナを有する枠体が装着されてな
る枠体付きパネルを、押出成形によって製造する方法に
おいて、パネルにリテーナの挟持部を予め固着し、枠体
がリテーナの挟持部と接合して一体化されたものであっ
て、該パネルの周縁部と、押出成型用ダイ装置の口金に
成形した押出口との間に、前記枠体の断面形状に対応す
る成形空間を構成し、次いで前記ダイ装置の材料供給路
から給送される枠体材料を前記成形空間を経て押出成形
口から押出しながら、前記パネルと前記ダイ装置とをパ
ネル周縁に沿って相対的に移動させ、前記リテーナの挟
持部が固着されているパネル周縁部の箇所が、前記ダイ
装置を通過するに際して、前記リテーナ挟持部の固着に
よって増加した成形空間への挿入部体積に対して、押出
される前記枠体材料の供給量を制御することを特徴とす
る枠体付きパネルの製造方法である。

【００１５】

【００１６】さらに、前記供給量の制御手段が、ダイ装
置において、枠体の押出し材料供給路の他に第２の流路
を設け、さらにその開口部には押出し材料の吐出量の増
減または停止を制御可能とする可動シャッターを有し、
非リテーナ挟持部固着部の前記ダイ装置通過時には前記
シャッターを閉じ、該リテーナ挟持部の固着部分のダイ
装置通過時には同調して前記シャッターを開くことによ
ることを特徴とする上述した枠体付きパネルの製造方法
をそれぞれ提供するものである。

【００１７】ここで、前記したように、その移動中前記
パネルの周縁部に沿って連結する要所に、リテーナの挟
持部を有する枠体を形成すると同時に前記パネル周縁部
に前記枠体を接合して一体化することで、前記パネルの
周縁部に沿って枠体を連装することとしたのは、ウイン
ドガラス自体が複雑な曲面を持ち、該ウインドガラスの
周縁部をダイ装置の口金およびダイ本体部分でほぼ水平
に保持しつつ寸法的な吸収を行い、該移動開始部の枠体
の先端部とその形状をキャッチし、その瞬間から枠体形
状に応じて枠体材料の供給量等を制御するようにして、
３次元的な前記キャビティ空間の容積変化によって起こ
る枠体材料の押出し圧力変化を相殺するように、キャビ
ティ空間内圧を決定する因子、成形条件としては押出量
および引き取り速度を制御、さらに具体的には例えば、
ダイ装置内にバイパスである第２の流路から吐出口への
流出のシャッター開閉、押出し装置のスクリュウ回転の
増減によるあるいは引き取り速度（ウインドガラスと押
出口との相対的移動速度）の増減によるキャビティ内圧
制御のうち、押出口直下の変化への対応速答性から、キ
ャビティ容積の変化に合わせ、シャッター開閉、スクリ
ュウ回転の増減等またはそれらの組み合わせの制御をす
ることで解決し、しかも枠体であるモールディング自身
もウインドガラス周縁の表裏両面と端面との周縁部に囲
繞するようにした３次元的な複雑な形状であるものであ
り、さらにモールディングの外表面は外視されるものと
なり優れた表面性が要求される等、格段に多彩な因子が
ある中で少なくとも前記リテーナ挟持部が適宜存在する
なかで、さらに対応して前記枠体材料の供給量、ことに
シャッターの開閉を制御することで吸収し得、前記パネ
ルの周縁部に沿って連装する所期の均一状断面形状の枠
体を形成すると同時に、前記パネルの全周に該枠体を固
着一体化し繋げることができたものである。

【００１８】なお、枠体成形開始部の形状としは、少々
傾斜的に逐次所期の枠体断面形状にした方が前記繋ぐ際
の各種制御が容易であることは言うまでもない。

【００１９】

【作用】上述したとおり、本発明の枠体付きパネルの製
造方法によれば、ダイ装置の材料給送路から給送される
枠体材料がキャビティ空間および成形空間を経て押出成
形口から押出されながら、パネルとダイ装置とがパネル
周縁部に沿って、相対的に速度制御して移動する。押出
成形口はパネルの周縁部と口金に設けられた押出口とで
形成される。パネルの周縁部にリテーナ挟持部を適宜少
なくとも１個以上装着配置し、パネルの周縁部に枠体を
同時成形固着一体化が容易に押出成形でき、パネルの破
損やキズならびに枠体のシワや浮上り等の発生を解消
し、優れた表面性で見栄えの向上が図れ、さらに均一状
断面で全体寸法も精度よく、自動化ならびに省力化して
製造することができ、リテーナによる取付部材によって
効率的かつ確実に取り付けられるようになる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図にしたがって具
体的に説明する。ただし本発明は係る実施例に限定され
るものではない。

【００２１】図１は、本実施例における枠体付きパネル
はモール付き自動車用窓ガラス１であって、枠体である
モールディング３がパネルであるウインドガラス２の周
縁部８に沿って周縁４の全周に連続する均一状の断面に
形成されており、リテーナをモールディング３の裏側に
複数箇所配設し、確実な取り付けを可能としており、車
体に取り付けた際にシール性、空力特性あるいは意匠性
に優れるものとなるモール付き自動車用窓ガラス１の正
面図である。

【００２２】さらに、図２は、前記ウインドガラス２の
周縁部８の表裏両面30、31および端面32に樹脂系接着剤
等でなるプライマを処理した後、前記ウインドガラス２
の周縁部８全周の複数箇所に適宜配設した略コ字状のリ
テーナ挟持部23を包含するよう、塩ビ系あるいはウレタ
ン系等の熱可塑性樹脂、ならびにオレフイン系あるいは
スチレン系等の熱可塑性エラストマーなどの合成樹脂系
またはゴム系等よりなる所期の形状の均一状断面でかつ
枠体状をなす前記モールディング３を、該ウインドガラ
ス２周縁４の表裏両面30、31と端面32を含む周縁部８に
押出成形によって連続して接着と同時一体成形すること
で成し、前記モールディング３の裏側のリテーナ接着部
26を覆う枠体材料を除去して孔を開け、前記リテーナ挟
持部23の裏面のリテーナ接着部26でボルト27を接着固定
したリテーナ12を備えた、前記図１においてＩーＩ視し
たモール付き自動車窓ガラス１のリテーナ取付部の部分
拡大側断面図である。

【００２３】さらにまた、図３は、図２に示したリテー
ナ12の内、略コ字状のリテーナ挟持部23のみをウインド
ガラス２の周縁部８に配備したリテーナ取付部22を示す
図であり、(A) はその正面図であって、ウインドガラス
２の周縁４に適宜複数個配備した一部を取り上げたもの
であり、(B) は (A)においてIIーII視した部分拡大断面
図であって、後で示す図４乃至６に係る押出成型時の口
金16でのダイ装置通過形状が変化し、枠体材料の流れあ
るいは押出量等に与える影響を最小にするために、リテ
ーナ構成のうち挟持部のみを先ずパネルに固定配備する
ようにしたものである。

【００２４】次に上記したように構成するモール付き自
動車用窓ガラス１の製造を実施した装置およびその方法
について以下に簡単に説明する。図４は、前記製造を実
施するにあたり主要装置としては、押出成形機５の前端
に組付けるダイ装置６と、該ダイ装置６の側方に配置し
たパネル保持装置７と、該パネル保持装置７を回転可能
に組付ける回転台と、該回転台を旋回可能に組付ける旋
回装置９と、該旋回装置９を昇降可能に組付ける支持台
10、該支持台10に組付ける移動装置11ならびに前記パネ
ル保持装置７を傾動可能にする傾動装置等を示す斜視図
である。

【００２５】なお、図示していないが、製造装置全体と
しては上記した以外に、例えば前記パネル保持装置７に
対するパネル投入装置、パネル取出し装置、パネル投入
装置に対するパネル供給用受棚装置、ならびに前記パネ
ル取出し装置に対するパネル搬出用受棚装置等を適宜採
用する。

【００２６】次いで、図４および図５に示すように、前
記押出成形機５のダイ装置６には、押出成形機５の先端
部に固定バー13によってダイ本体14が取付けられてい
る。該ダイ本体14には一端部がジョイントパイプ15によ
って押出成形機５の材料流路に連通し、他端部がダイ本
体14の前端面に凹設された出口に開口し口金16の押出口
17に連通する材料給送路、該材料給送路でもあるキャビ
ティ空間を内部に形成している。

【００２７】ダイ本体14の側面にはウインドガラス２の
周縁部８が差込まれた状態で該ガラス２を移動案内する
案内溝が凹設されており、その案内溝の溝面には例えば
弾性圧縮可能なゴム材より成る保護層を設けている。

【００２８】ダイ本体14の前端面には口金16が例えば所
定数のボルト等によって着脱交換可能に定着されてい
る。前記口金16には前記材料給送路の出口に連通する押
出口17が貫設され、該押出口17を口金16の側方に開口し
てウインドガラス２の周縁部の一部が押出口17に差込み
可能な側方開口部18を形成している。そして前記側方開
口部18から押出口17に差込まれるウインドガラス２の周
縁部と口金16の押出口17の周壁面によってモールディン
グ３の断面形状に対応する成形空間19を構成している。
なお前記口金16の側方開口部18の対向面には、例えば弾
性圧縮可能なゴム材よりなる保護片を設けている。

【００２９】次いで、図４に示すように、前記ダイ装置
６の側方に配置され前記ウインドガラス２を載持するパ
ネル保持装置７は、前記ウインドガラス２の周縁部８の
差込みあるいは引出し等にあたって前記移動装置11によ
って移動する。該移動装置11は、フロアに固定した基台
20上に、スライドテーブル21がレールに沿って摺動可能
に組付け、該スライドテーブル21はスライド用モータを
駆動源とする送りねじの正逆回転によって進退動するも
ので、スライドテーブル21の下面には前記送りねじに対
するナットを設けている。

【００３０】なお、前記旋回装置９の第１旋回アーム28
および第２旋回アーム29によって自在に旋回するように
なっている。また図示していないが、傾動装置によって
前後および左右方向に傾動可能にして前記ウインドガラ
ス２の位置決めを確かなものとしている。

【００３１】次に、上述したように構成した各装置を用
いて実施した、本発明の枠体付きパネルの製造方法につ
いて説明する。先ず、予め大きさ約1350mmｘ950mm 程度
で板厚約3.5mm 程度の曲げ成形したフロートガラスであ
る前記ウインドガラス２周縁４のモールディング３を施
す表裏両面30、31および端面32を含む周縁部８をプライ
マで処理し、該プライマ処理したウインドガラス２を前
記パネル投入装置によって前記パネル保持装置７の保持
部材に対して所定の向き、すなわち該プライマ処理した
ウインドガラス２周縁４がダイ装置６に対向する向きと
なるように、前記保持部材の各アーム上に配設した前記
吸引カップ34上に載置する。なお、前記移動装置11のス
ライドテーブル21は予め後方位置まで後退しておく。

【００３２】次いで、上記の載置した前記プライマ処理
ウインドガラス２は前記各吸引カップ34に吸着し投入を
完了する。さらに次いで、前記ダイ装置６の口金16の側
方開口部18に対向する側の吸着した前記プライマ処理ウ
インドガラス２周縁４は常に水平となるように、傾動な
らびに昇降自在に調整しつつ、前記プライマ処理ウイン
ドガラス２周縁部８が前記口金16の側方開口部18から該
口金16の押出口17内に所要の一定量だけ差込み、該プラ
イマ処理ウインドガラス２の周縁部８と該口金16の押出
口17の内周壁との間にモールディング３の断面形状に対
応する前記成形空間19を構成し、図４乃至図５に示すよ
うにセットした。

【００３３】セット後、前記ダイ装置６の材料給送路に
モールディング材料である塩ビ系樹脂を供給し、該樹脂
が前記成形空間19を経て押出成形口から押出し成形す
る。ことに図６では前記ダイ本体14でのリテーナ挟持部
23を配備固定したリテーナ取付部を示す。

【００３４】図７は、図２に示したリテーナ12に係る構
成例を説明した図であり、(A) は図２および３に示した
ように、モールディング３形成後、リテーナ挟持部23を
覆っている部分の樹脂を除去して孔を設け、リテーナ挟
持部23のリテーナ接着部26にボルト27を接着するリテー
ナ接着タイプであり、(B) は前記リテーナ接着部26に替
えてリテーナ嵌着部25を設け、ボルト27を嵌着するリテ
ーナ嵌着タイプであり、(C) は前記リテーナ接着部26に
替えてリテーナネジ部24を設け、ボルト27をネジ止めす
るリテーナネジタイプであり、それぞれ斜視図で示すも
のであって、いずれもリテーナ挟持部23をモールディン
グ内に包含して押出成形後、リテーナとして完成するも
のである。

【００３５】図８は、図１においてＩーＩ視したモール
付き自動車窓ガラス１において、図２で示したリテーナ
12のリテーナ接着部26を備えるリテーナ挟持部23に替え
て、図７の(C) に示すように、リテーナネジ部24を備え
るリテーナ挟持部23とボルト27でなるリテーナネジタイ
プの場合であって、リテーナ取付部22を部分拡大した側
断面図である。

【００３６】図９は、図８に示したリテーナ12のうち、
ネジ部24付きリテーナ挟持部23のみをウインドガラス２
の周縁部８に配備したリテーナ取付部22を示す図であ
り、(A) はその正面図であって、ウインドガラス２の周
縁４に適宜複数個配備した一部を取り上げたものであ
り、(B) は (A)においてIII ーIII 視した部分拡大断面
図であって、前記図４乃至５ならびに後述する図10乃至
12に係る押出成型時の口金16でのダイ装置通過形状が変
化し、枠体材料の流れあるいは押出量等に与える影響を
最小にするために、リテーナ構成のうち挟持部23のみを
先ずパネルに固定配備するようにしたものである。

【００３７】図10は、図９に示したようなリテーナネジ
タイプであるウインドガラス３で、図８に示すモール付
き自動車窓ガラス１を製造する際に係る、ダイ本体14に
設けた樹脂の吐出口36およびシャッター37を示す一部断
面を含む正面図であって、リテーナ12自体、ことにメネ
ジ形状等を有するリテーナ挟持部23が大型となった場
合、該大型リテーナ挟持部23を固定配備した部分での枠
体材料の樹脂流動に与える影響は免れず、図11で示すダ
イ本体14内の第２の流路35を樹脂が流出するよう吐出口
36を設けることが一手段であり、該吐出口36をモーター
Ｍ等で作動可能なシャッター37によって開閉を制御でき
るようにしたものである。

【００３８】なお、この場合、例えば押出機のスクリュ
ー回転制御等による枠体材料の供給量を制御変化せしめ
ることでも対応可能であるものの、即答性の点で必ずし
も充分とは言い難く、内圧の均一化等、本シャッター37
との組み合わせが時としては好ましい場合もあるもので
ある。

【００３９】図11は、図10に示した吐出口36に繋がるダ
イ装置内の第２の流路35と、図９で示したウインドガラ
スにモールディング３を形成するモールィング形成部と
の配置関係を示す断面図である。

【００４０】図12は、図９、10および11に示すリテーナ
ネジタイプに係り、ウインドガラス２の周縁部８にモー
ルディング３の一体成形が進行し、リテーナネジ部24を
備えるリテーナ挟持部23に及んだ際において、ダイ本体
14の前面部に設けたシャッター37を一点破線の位置から
実線の位置に移動し、即座に塞いでいた吐出口36を開放
し、ダイ本体14内の成型空間19の枠体材料が実線で示す
位置にあったものが、該成型空間19と第２の流路35での
点線の位置まで枠体材料が及ぶようにし、場合によって
は吐出口36から枠体材料を流出せしめるようにし、成形
空間19でのモールディング３の成型に影響を与えること
がないようにするものであり、その挙動を説明する説明
図である。

【００４１】以上の一連の作業でもって、前記ウインド
ガラス２周縁部８に沿って全周に連裝し所期の均一状断
面形状のリテーナ挟持部23を備えるモールディング３を
固着一体化押出成形した時点で、前記したダイ本体14と
口金16の型部下側部分33を下側へ下げることで型開きを
し、前記移動装置11のスライドテーブル21を後方位置ま
で後退してモールディングの押出成形を完了する。な
お、前記型開きした部分は型締めして次回に備えた。ま
たなお、相対的移動速度等の制御については、例えば３
次元ティーチング法あるいはオフラインティーチング法
等でもよいものである。

【００４２】得られたモール付き自動車用窓ガラス１
は、図13に示すように、モールディング３にリテーナ12
を設けた外観の完成品となって、ガラスにおける破損や
キズの発現等のトラブルがないことはもとより、成形し
たモールディングでの表面シワやキズ等の発現もなく優
れた表面性で高品位となり、さらにモールディング形状
も均一状断面を呈し見栄えもよく、リテーナの位置やモ
ール付き自動車窓ガラス全体等の寸法精度もよいもので
ある等、所期のものを自動化ならびに省力化して得るこ
とができる。ことに前記リテーナによる取付部材によっ
て効率よくかつ確実に取り付けられるようになるもので
ある。

【００４３】

【発明の効果】以上前述したように、本発明によれば、
曲げ成形パネル等各種パネルを特異にセットし、複雑な
断面形状を有するようなモールディングを、ことにパネ
ルの周縁部にリテーナ挟持部を適宜少なくとも１個以上
装着配置するなかで、パネルの周縁部に沿って全周に連
裝して同時成形固着一体化する押出成形方法で製造する
ことができるようにしたので、より効率的で、シワや浮
上りがなく高品位であって、かつ均一状断面で全体寸法
およびリテーナ位置等精度よく確実に安定して製造でき
て取り付けられ、建築用の窓あるいは扉等をはじめ、自
動車用窓等にとくに有用な枠体付きパネルの製造方法で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の枠体付きパネルの製造方法における一
実施例でのモール付き自動車窓ガラスを示した正面図で
ある。

【図２】図１においてＩーＩ視した、モール付き自動車
窓ガラスのリテーナ部を部分拡大した側断面図である。

【図３】図２に示したリテーナのうち、リテーナ挟持部
のみをウインドガラスの周縁部に配備したリテーナ取付
部を示す図であり、(A) はその正面図、(B) は(A) にお
いてIIーII視した部分拡大断面図である。

【図４】図１および図２に示したモール付き自動車窓ガ
ラスを製造するに際し、製造装置の一部を構成する移動
装置上のパネル保持装置に載置保持したウインドガラス
を、押出成形機のダイ装置にセットした状態を示す斜視
図である。

【図５】図４に示した、ウインドガラスおよび製造装置
の一部を構成する押出成形機のダイ本体を部分拡大した
斜視図である。

【図６】図３に示したリテーナ取付部におけるダイ本体
を示す正面図である。

【図７】図２に示したリテーナに係る構成例を説明した
図であり、(A) は図２に示したリテーナ接着タイプ、
(B) はリテーナ嵌着タイプ、(C) はリテーナネジタイプ
のそれぞれ斜視図である。

【図８】図１においてＩーＩ視した、モール付き自動車
窓ガラスにおいて、他タイプであるリテーナネジタイプ
のリテーナ挟持部でなるリテーナ部を部分拡大した側断
面図である。

【図９】図８に示したリテーナのうち、リテーナ挟持部
のみをウインドガラスの周縁部に配備したリテーナ取付
部を示す図であり、(A) はその正面図、(B) は(A) にお
いてIII ーIII 視した部分拡大断面図である。

【図10】図９に示すリテーナネジタイプを備えるウイン
ドガラスで、図８に示すモール付き自動車窓ガラスを製
造する際に係る、ダイ本体に設けた樹脂の吐出口および
シャッターを示す一部断面を含む正面図である。

【図11】図10に示した吐出口に繋がるダイ本体内の第２
の流路とモールディング形成部との配置を示す断面図で
ある。

【図12】図９、10および11に示すリテーナネジタイプに
係り、ウインドガラス周縁部にモールディングの一体成
形が進行し、リテーナネジ挟持部に及んだ際における成
型空間と第２の流路での枠体材料およびシャッターの挙
動を説明する説明図である。

【図13】本発明によるモール付き自動車窓ガラスのモー
ルディングにリテーナを設けた外観を示す完成品リテー
ナ部部分斜視図である。

【符号の説明】１ モール付き自動車用窓ガラス ２ ウインドガラス ３ モールディング６ ダイ装置７ パネル保持装置 ８ 周縁部12 リテーナ 14 ダイ本体 16 口金 17 押出口 18 側方開口部 19 成形空間 22 リテーナ取付部 23 リナーナ挟持部 24 リテーナネジ部 25 リテーナ嵌着部 26 リテーナ接着部 35 第２の流路 36 吐出口 37 シャッター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山内 豊 三重県松阪市大口町1510 セントラル硝 子株式会社テクニカルセンター内 (56)参考文献 特開 平４−151225（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−261822（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−113482（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−156519（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パネルの周縁部に、剛性材料から成るリテ
   ーナを有する枠体が装着されてなる枠体付きパネルを、
   押出成形によって製造する方法において、パネルにリテ
   ーナの挟持部を予め固着し、枠体がリテーナの挟持部と
   接合して一体化されたものであって、該パネルの周縁部
   と、押出成型用ダイ装置の口金に成形した押出口との間
   に、前記枠体の断面形状に対応する成形空間を構成し、
   次いで前記ダイ装置の材料供給路から給送される枠体材
   料を前記成形空間を経て押出成形口から押出しながら、
   前記パネルと前記ダイ装置とをパネル周縁に沿って相対
   的に移動させ、前記リテーナの挟持部が固着されている
   パネル周縁部の箇所が、前記ダイ装置を通過するに際し
   て、前記リテーナ挟持部の固着によって増加した成形空
   間への挿入部体積に対して、押出される前記枠体材料の
   供給量を制御することを特徴とする枠体付きパネルの製
   造方法。
2. 【請求項２】前記供給量の制御手段が、ダイ装置におい
   て、枠体の押出し材料供給路の他に第２の流路を設け、
   さらにその開口部には押出し材料の吐出量の増減または
   停止を制御可能とする可動シャッターを有し、非リテー
   ナ挟持部固着部の前記ダイ装置通過時には前記シャッタ
   ーを閉じ、該リテーナ挟持部の固着部分のダイ装置通過
   時には同調して前記シャッターを開くことによることを
   特徴とする請求項１記載の枠体付きパネルの製造方法。