JP3219074B2 - ホース継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は油圧配管用等のホ
ースを相手機器等に接続するためのホース継手に関す
る。

【０００２】

【発明の背景】例えば油圧配管用のホースを相手機器に
接続するに際し、従来にあってはホース端部にホース継
手としての金具をかしめ固定し、その金具を相手機器に
ねじ結合することでホースの接続を行っていた。

【０００３】詳しくは、ホース金具として、相手機器と
のねじ結合用のねじ部及びホース端部の内周面に嵌入さ
れる内筒部（ニップル部）を備えたインサート金具と外
筒金具（ソケット金具）とを用い、そしてホース端部を
それら内筒部と外筒金具との間の空間内に挿入した後、
外筒金具を半径方向にかしめ付けることによって金具を
ホース端部に固定装着し、その金具を介してホースを相
手機器に接続するようにしていた。

【０００４】ところでこのようにホース端部に金具を固
定装着状態としておいた場合、以下のような不都合を生
じる。例えば工作機械とか小型の建設機械とかに油圧配
管を施す場合、通常は工作機械，建設機械等を組み上げ
た段階で必要且つ適正な配管長さが定まり、そこでこれ
に応じた長さのホースを相手機器に組み付けることとな
るが、予め金具をホース端部に固定状態としておくと、
様々な長さのホースを予め用意しておいてそれらの中か
ら適正なものを選択して用いるといったことが必要とな
る。即ち従来にあっては様々な長さの極めて多種類のホ
ースを予め用意しておかなければならないといった不都
合があった。

【０００５】このようなことから、上記工作機械等の油
圧機器の組立現場、即ち油圧配管の施工現場においてホ
ース長さを自由に変更・調整でき且つこれを簡単に油圧
機器に接続できるようにしたホース継手が提案されてい
る（特開平１−２２９１９４）。

【０００６】図６はその一例を示している。同図におい
て２００は油圧配管としてのホースで、２０２はこれを
接続すべき相手側の油圧機器のホース接続部（外筒部）
である。２０６は継手本体の一構成部となる内筒部であ
って、上記ホース接続部２０２の内側空間の中心部に位
置して外周側に断面環状のホース挿入空間２１４を形成
し、そこにホース２００の端部を挿入させるとともに、
自身がホース２００の内部に嵌入するようになってい
る。

【０００７】２０８はホース接続部２０２の内周面に摺
動可能な状態で内筒部２０６に一体に設けられたピスト
ンで、このピストン２０８によりホース接続部２０２の
内側に、内筒部２０６内部の圧力流体の通路２１０に連
通する加圧空間２１２が、ホース挿入空間２１４と遮断
した状態で区画形成されている。

【０００８】２１６はホース挿入空間２１４内部に配設
されたテーパ部材であって、内周側に雌テーパ面２１８
を有するスリーブから成っている。このテーパ部材２１
６は、抜止リング（止め輪）２２０によってホース挿入
空間２１４から抜止めされている。

【０００９】ホース挿入空間２１４には、また、スリー
ブから成る環状締付部材２２２が軸方向に移動可能に配
設されている。この環状締付部材２２２の外周面には、
上記テーパ部材２１６の雌テーパ面２１８に対応した雄
テーパ面２２４が形成されている。

【００１０】このホース継手の場合、図６（Ａ）に示す
状態、即ちピストン２０８及び環状締付部材２２２を図
中左端、つまり後退端に位置させた状態でホース挿入空
間２１４内部にホース２００の端部を挿入し、その後に
ホース２００内部に圧力流体を通すだけで簡単にホース
接続を行うことができる。

【００１１】具体的には、同図（Ｂ）に示しているよう
に圧力流体を通すとその圧力によってピストン２０８が
図中右向きに前進移動させられ、環状締付部材２２２が
同方向に押し出される。すると環状締付部材２２２が、
テーパ部材２１６の雌テーパ面２１８と自身の雄テーパ
面２２４とのカム作用で半径方向に縮径させられ、ホー
ス２００の端部を挟み付けてこれを固定状態とする。

【００１２】このホース継手の場合、従来のように予め
ホース２００の端部に継手としての金具をかしめ固定し
ておくことなくホース接続が可能なものであり、従って
配管施工現場においてホース長さを自由に変更・調整で
き、しかも極めて簡単にホース接続を行い得る利点を有
する。

【００１３】しかしながら反面においてこのホース継手
の場合、ピストン２０８と内筒部２０６とが一体に移動
するように設けられていることから、圧力の作用でピス
トン２０８が前進移動する際に内筒部２０６も共に同じ
距離だけ前進移動してしまう問題がある。

【００１４】即ち例えばホース２００の端部を締め付け
るに必要なピストン２０８の前進ストロークが１０ｍｍ
であるとすると、ホース２００の端部が締付けの際に１
０ｍｍホース挿入空間２１４から外部に押し出されてし
まうことになる。

【００１５】ホース２００は図示しない反対側の端部に
おいても同様にして相手側の油圧機器等に接続される。
従って反対側の端部においても同じ量だけホース２００
が外部に押し出されてしまう。従ってこのホース継手の
場合、配管施工状態においてホース２００の長さが適正
な配管長さよりも例えば２０ｍｍ程度余分に長くなって
しまう。

【００１６】特に短い配管の場合、上記押出しによるホ
ース２００の長さの変化は無視できないものとなり、加
えて短いホースの場合には上記のようなホースの押出し
が生ずると、ホース２００自身の有する剛性によってホ
ース端部をホース挿入空間２１４内に押し込む力が働
き、そしてその押込力によってピストン２０８及び環状
締付部材２２２が図６中左向きに若干押し戻されて、ホ
ース端部に対する締付固定力が弱くなり、シール性が低
下してしまうといった問題を生ずる。

【００１７】そこで本発明者等は、ホース締付時におい
てホース端部の押出しを生じないようなホース継手を案
出し、先の特許願においてこれを提案している（特願平
１０−２７８５４３）。

【００１８】図７はその一例を示している。同図におい
て２２５はホース継手，２２６は金属製の継手本体であ
って、内部に通路２１０を有するヘッド部２２８と、そ
のヘッド部２２８の外周部から軸方向に延び出す外筒部
２３０と、外筒部２３０の内側空間の中心部に位置し、
ヘッド部２２８から軸方向に延び出す内筒部２０６とを
有している。尚、ヘッド部２２８には相手側との接続部
としての雌ねじ部２３４を有する袋ナット２３６が設け
られている。内筒部２０６は、外筒部２３０との間に環
状のホース挿入空間２１４を形成しており、そこにホー
ス２００の端部を挿入させるとともに、自身がホース２
００の内部に嵌入するようになっている。

【００１９】２０８はピストンであって外周面が外筒部
２３０の内周面に、また内周面が内筒部２０６の外周面
にそれぞれ摺動可能に且つ液密に嵌合している。ここで
ピストン２０８は、内筒部２０６とは別体に構成されて
おり、このピストン２０８が外筒部２３０の内側に加圧
空間２４０を区画形成している。ここで加圧空間２４０
は連通孔２４２を介して通路２１０に連通している。ピ
ストン２０８は、この連通孔２４２を通じて加圧空間２
４０内部に導かれた流体の圧力によって図中右方向に押
し出される。即ち前進移動させられる。

【００２０】このピストン２０８にはテーパ部２４４が
一体に設けられており、そのテーパ部２４４の内周側に
雌テーパ面２１８が形成されている。そしてその雌テー
パ面２１８が、ホース挿入空間２１４内部に配設された
スリーブから成る環状締付部材２２２の外周側の雄テー
パ面２２４に接触し且つ軸方向に相対移動することで、
環状締付部材２２２を縮径変形させ、ホース２００を締
め付けてこれを固定するようになっている。

【００２１】詳しくは、この図７に示すホース継手２２
５の場合、同図（Ａ）に示しているようにピストン２０
８を後退端に位置させた状態で、ホース２００の端部を
ホース挿入空間２１４内部に挿入し、その状態で圧油等
の圧力流体を通すと、ピストン２０８及びこれと一体の
テーパ部２４４が図中右向きに前進移動して（同図
（Ｂ）参照）、環状締付部材２２２を縮径変形させる。
これにより環状締付部材２２２がホース端部を締付固定
する。

【００２２】この図７に示すホース継手２２５の場合、
ピストン２０８が内筒部２０６と別体とされていて独立
に前進移動し、また環状締付部材２２２が軸方向におい
て位置固定とされていてただ単に縮径変形するのみであ
ることから、ホース２００の端部を締付固定する際にホ
ース２００がホース挿入空間２１４からピストン２０８
の移動とともに押し出されるといったことがなく、従っ
てホース２００の締付前と締付後においてホース長さが
変化するようなことがなく、予め定めた適正長さで配管
施工を行うことができるとともに、ホース２００の押出
しの反作用力でピストン２０８が後退方向に押し戻され
てホース２００に対する締付力が弱くなり、シール性が
低下するといった問題も生じない。

【００２３】ところで図７に示すホース継手２２５の場
合、内筒部２０６がヘッド部２２８と一体成形されてこ
れから軸方向に延び出している一方、外筒部２３０がヘ
ッド部２２８とは別体に成形されてヘッド部２２８に対
しかしめ付固定されている。

【００２４】詳しくは、ヘッド部２２８には軸方向所定
長さに亘って嵌合部２４６が形成され、その嵌合部２４
６の外周面に別体の外筒部２３０の端部が嵌合されてい
る。そしてその嵌合部２４６において外筒部２３０が外
周面側から半径方向にかしめられてヘッド部２２８に固
定されている。ここで嵌合部２４６の外周面にはＯリン
グ２４８が装着されており、そのＯリング２４８によっ
て嵌合部２４６と外筒部２３０との間が液密にシールさ
れている。

【００２５】この図７に示すホース継手２２５では、ヘ
ッド部２２８に嵌合部２４６を形成してそこに外筒部２
３０を嵌合状態に組み付けていることから必然的にその
嵌合部２４６の軸長ΔＬの分だけホース継手２２５の長
さが長くなり、またその重量も重くなって、このことが
取扱性を悪化させる。

【００２６】またヘッド部２２８と外筒部２３０とを組
み付ける際にＯリング２４８を装着しておくことが必要
であるが、場合によってそのＯリング２４８を組付忘れ
する危険があり、またＯリング２４８を正常に組み付け
たとしてもＯリング２４８の劣化によって経時的に液漏
れを引き起こす恐れもあり、シールの信頼性の点でなお
改善の余地がある。またヘッド部２２８と外筒部２３０
との組付工程を別途に必要とするといった問題もある。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】そこで上記外筒部２３
０をヘッド部２２８と一体成形することが考えられる。
このようにすれば上記嵌合部２４６が不要となり、その
分ホース継手全体の長さを短くすることができるととも
に重量軽減でき、取扱性も良好となるとともに、Ｏリン
グ２４８の組付工程を省略することが可能となる等の利
点が得られる。

【００２８】しかしながら外筒部２３０をヘッド部２２
８と一体成形してしまうと、配管施工現場において同じ
ホース継手を用いながらホース２００のみを取り替える
といったことができない問題がある。

【００２９】配管施工現場においては、配管作業に失敗
したり或いはホース２００の劣化によって配管を取り替
える必要が生じたり、また油圧機器等の設置位置を変え
たりした場合において配管を取り替える必要の生じるこ
とがある。

【００３０】この場合上記外筒部２３０をヘッド部２２
８に一体成形しておくと、ピストン２０８の移動により
一旦環状締付部材２２２を締め付けた後においてはその
締付を解除することができなくなり、従ってホース２０
０を取り替える必要があるときにはホース継手２２５も
共に取り替えなければならない。即ちホース継手２２５
自体に何ら損傷がないにも拘らずホース継手２２５も共
に取り替えなければならず、無駄を生じてしまう。

【００３１】尚この問題は図７に示すホース継手２２
５、即ち外筒部２３０をヘッド部２２８と別体とした
上、これをヘッド部２２８にかしめ固定した形態のホー
ス継手２２５においても同様に生じ得る。

【００３２】

【課題を解決するための手段】本発明のホース継手はこ
のような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項１のものは、(イ)(a)内部に圧力流体の通路
を有するヘッド部と、(b)該ヘッド部の外周部より軸方
向に延び出した外筒部と、(c)該外筒部の内側空間の中
心部に位置し、該外筒部との間に環状のホース挿入空間
を形成する、内部に前記通路に連通した通路を有する内
筒部とを備え、前記ホース挿入空間にホース端部を挿入
させて前記内筒部を該ホース内部に嵌入させる継手本体
と、(ロ)前記外筒部の内周面に摺動可能に嵌合して該外
筒部の内側に、前記通路に連通した加圧空間を前記ホー
ス挿入空間と遮断した状態で区画形成するピストンと、
(ハ)外周側に雄テーパ面を有し、前記ホース挿入空間に
配設されて前記加圧空間の作用による前記ピストンの前
進移動にともなって縮径変形し、該ホース挿入空間に挿
入されたホース端部を半径方向に締め付ける環状締付部
材と、(ニ)前記ピスト ンと一体又は別体に構成されて前
記外筒部の内周面に軸方向に摺動可能に内嵌され、自身
の内周側には雌テーパ面を有していて、前記ピストンに
より前進方向に押動されて該雌テーパ面と前記雄テーパ
面の作用で前記環状締付部材を縮径変形させるテーパ部
材と、を有するホース継手であって、前記外筒部が軸方
向中間部で分割されてねじ結合されることによりホース
挿入側の分割体が脱着可能とされており、且つ該分割位
置が、該ホース挿入側の分割体の取り外しにより前進位
置にある前記テーパ部材が前記ヘッド部側の分割体より
外部に露出する位置とされていることを特徴とする。

【００３３】請求項２のものは、請求項１に記載のホー
ス継手において、前記分割位置が前記ピストンの前進端
より前側位置であることを特徴とする。

【００３４】請求項３のものは、請求項１に記載のホー
ス継手において、前記外筒部の前記ヘッド部側の分割体
が該ヘッド部に一体成形されていることを特徴とする。

【００３５】

【作用及び発明の効果】上記のように本発明は、外筒部
を軸方向中間部で分割してねじ結合することにより、ホ
ース挿入側の分割体を着脱可能となし、且つその分割体
の取り外しによって環状締付部材を締め付けるためのテ
ーパ部材を、外部に露出するように成したもので、この
ホース継手の場合、外筒部におけるホース挿入側の分割
体を取り外すことによって外部に露出したテーパ部材
を、ピストンとともに後退方向に押込むことができる。
これにより環状締付部材によるホースの締付を解除で
き、従ってホース継手に固定状態にあるホース端部をホ
ース継手から容易に取り外すことができる。

【００３６】而してその取り外した分割体を再び外筒部
の他方の分割体にねじ結合することで、ホース継手を当
初の状態に戻すことができ、従って新たなホースをホー
ス継手のホース挿入空間に挿入し、ホース継手に固定す
ることができる。即ち本発明のホース継手によれば、従
来のホース継手をそのまま用いながら、ホースのみを簡
単に取り替えることができる。

【００３７】ここで上記外筒部における分割位置は、ピ
ストンの前進端よりも前側位置としておくことができる
（請求項２）。このようにすれば、ピストンを前進方向
に押出したときにピストンが外筒部のねじ結合部を通過
することがなく、従ってねじ結合部において液漏れ防止
のための特別のシールを施す必要がなく、ねじ結合部の
構造を簡素な構造としておくことができる。

【００３８】またホース挿入側の分割体を取り外したと
きにピストンが一緒に外れてしまうことがなく、従って
ホース継手を再び組付構成するときに作業が容易である
利点が得られる。

【００３９】本発明は、外筒部がヘッド部に対して様々
な形態ないし構造で結合されている場合に適用可能なも
のであるが特に外筒部、厳密にはヘッド部側の部分がそ
のヘッド部に一体に成形されている場合に適用して効果
が大きい（請求項３）。

【００４０】本発明においては、内筒部をヘッド部と分
離し、内筒部をヘッド部に対し独立して移動可能となし
ておくこともできるが、その内筒部をヘッド部に対して
固定状態に設けておき、ピストンを内筒部及び外筒部に
対し独立して移動可能となしておくことができる。

【００４１】このようにすれば、ピストンの押出時に内
筒部の移動によってホースが押し出されてしまうといっ
た不都合を生じず、ホース端部をホース継手に固定作業
する際に、その押出しによってホースに余長が生じてし
まうのを防止できる。

【００４２】更にまた、上記環状締付部材はこれを軸方
向に位置固定に設けておくことが望ましい。このように
すれば、環状締付部材の軸方向の移動によってホースに
押出力が働くといった不都合も回避することができる。

【００４３】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において、１０は樹脂製のホース、１２
は本例のホース継手で、１４は継手本体である。継手本
体１４は金属製の部材であって、内部に圧力流体の通路
１６を有するヘッド部１８と、その外周部から軸方向に
延び出す外筒部２０と、外筒部２０の内側空間の中心部
においてヘッド部１８から軸方向に延び出す内筒部２２
とを有している。

【００４４】この例において、外筒部２０は軸方向中間
部で左右に２分割されており、各分割体２０Ａ，２０Ｂ
が雄ねじ部２４と雌ねじ部２６とによりねじ結合されて
いる。ここで外筒部２０の分割位置は、図１（Ｂ）に示
しているように後述のピストン５４の前進端よりも前側
であって、なお且つ分割体２０Ｂを取り外したときにピ
ストン５４に一体に形成されたテーパ部（テーパ部材）
６２が外部に露出する位置とされている。

【００４５】ヘッド部１８は、半径方向外向きの大径の
フランジ部２８と、そのフランジ部２８の先端側に雄ね
じ部３０を有しており、その雄ねじ部３０において相手
側にねじ接続されるようになっている。外筒部２０に
は、ホース１０挿入側の軸端に内向きのフランジ部３２
が設けられており、更にそのフランジ部３２に続いて内
側に環状溝３４が形成されている。

【００４６】上記内筒部２２はホース１０の内部に嵌入
する部分であって、内部に圧力流体の通路１６を有して
おり、また外周面には軸方向の異なった位置に複数の環
状突部３６を有していて、それら環状突部３６がホース
１０の内周面に食い込むようになっている。内筒部２２
は、上記外筒部２０との間に環状のホース挿入空間３８
を形成しており、そこにホース１０の端部が挿入され
る。尚内筒部２２の外周面にはＯリング４０が装着され
ており、このＯリング４０によって内筒部２２とホース
１０の内周面との間がシールされるようになっている。

【００４７】ホース挿入空間３８の内部には、樹脂製の
スリーブから成る縮径変形可能な環状締付部材４２が配
設されている。この環状締付部材４２は、基端部に外向
きのフランジ部４４を有しており、そのフランジ部４４
が外筒部２０の上記環状溝３４内部に嵌入されている。
そしてそれらフランジ部４４と環状溝３４との嵌合に基
づいて、環状締付部材４２が軸方向に位置固定とされて
いる。

【００４８】この環状締付部材４２は、縮径変形によっ
てホース１０の端部外周面を締め付ける部材であって、
その内周面には軸方向に所定ピッチで複数の環状突部４
６が形成されている。またこの環状締付部材４２には、
図２に詳しく示しているように半径方向の弾性変形を容
易にするためのスリット４８，５０が周方向に互違いに
且つ所定間隔で複数形成されている。

【００４９】ここでスリット４８は図２中左端、即ちホ
ース１０の先端側の端で開口して図中右向きに延びてお
り、また今一方のスリット５０は図中右端、即ちホース
１０の挿入側の端で開口して図中左向きに延びている。
この環状締付部材４２には外周側に雄テーパ面５２が形
成されており、この雄テーパ面５２に対する半径方向の
押圧力に基づいて縮径変形させられる。

【００５０】外筒部２０と内筒部２２との間には、金属
製のピストン５４が配設されている。ピストン５４は、
外周面が外筒部２０の内周面に、また内周面が内筒部２
２の外周面にそれぞれＯリング５６を介して液密に且つ
摺動可能に嵌合されている。即ちこの例において、ピス
トン５４は外筒部２０に対しても又内筒部２２に対して
も独立して軸方向に移動可能とされている。

【００５１】ピストン５４は、図１（Ｂ）に示している
ように外筒部２０，内筒部２２，上記ヘッド部１８との
間に、連通孔５８を介して通路１６に連通する加圧空間
６０を区画形成し、その加圧空間６０内部に導かれた流
体の圧力によって図１中右向きに前進移動させられる。
このピストン５４には、同じく金属製のテーパ部６２が
一体に形成されており、そのテーパ部６２がピストン５
４とともに図中右向きに前進移動させられるようになっ
ている。

【００５２】テーパ部６２の内周側には上記環状締付部
材４２における雄テーパ面５２に対応した傾斜度の雌テ
ーパ面６４が形成されており、その雌テーパ面６４が雄
テーパ面５２に対して図１中右向きに相対移動すること
で、それらテーパ面５２，６４のカム作用で環状締付部
材４２が縮径変形させられる。即ちこの例ではそれら雄
テーパ面５２及び雌テーパ面６４によって、ピストン５
４の前進移動を環状締付部材４２の縮径変形に変換し、
締付力を付与する締付機構が構成されている。

【００５３】本例においては、外筒部２０の分割体２０
Ａ、即ちヘッド部１８側の分割体２０Ａがヘッド部１８
と一体成形されている。尚、分割体２０Ａは図１（Ｂ）
に示しているようにピストン５４の全移動ストロークを
通じて常時ピストン５４と嵌合状態を保持する。

【００５４】本例において、内筒部２２はヘッド部１８
とは別体に構成された上、その端部がヘッド部１８に固
定状態に組み付けられている。詳しくは内筒部２２の図
中左端部、つまりヘッド部１８側の端部には大径部６６
が形成されていて、その大径部６６がヘッド部１８に形
成された対応する嵌合凹部６８に嵌合された上、半径方
向に弾性を有する抜止リング７０にて抜止状態に組み付
けられている。

【００５５】ここで抜止リング７０は、大径部６６の外
周面に形成された環状溝７２と、嵌合凹部６８の内周面
の対応する位置に形成された環状溝７４とにまたがって
位置しており、大径部６６とヘッド部１８とを軸方向に
移動不能に拘束している。

【００５６】本例のホース継手１２にあっては、ホース
１０の端部をその先端面が内筒部２２の外周面の段付部
７６に当接する位置までホース挿入空間３８内部に挿入
し、その状態で油圧等流体の圧力を作用させると、加圧
空間６０内部に導かれた圧力によってピストン５４が図
１中右向きに前進移動し、その前進移動によってピスト
ン５４と一体に設けられたテーパ部６２の雌テーパ面６
４が環状締付部材４２の雄テーパ面５２に嵌合し、そし
て更なる前進移動によって環状締付部材４２が雄テーパ
面５２と雌テーパ面６４とのカム作用で縮径変形させら
れ、ホース１０の端部を外周面から締め付け、ホース端
部を固定する。

【００５７】図３はヘッド部１８への内筒部２２の組付
手順を示している。図示のようにここでは筒状のガイド
治具７８を用いて内筒部２２をヘッド部１８に組み付け
るようにしている。

【００５８】ここでガイド治具７８は、ヘッド部１８側
に向って軸方向に進むにつれて小径化するテーパ形状の
ガイド面８０と、これに続いて軸方向に平滑なストレー
ト面８２を内周側に備えている。尚ストレート面８２
は、ヘッド部１８側の嵌合凹部６８の内径と同一内径と
されている。

【００５９】内筒部２２をヘッド部１８に組み付けるに
当っては、先ず内筒部２２における大径部６６外周面の
環状溝７２に抜止リング７０を嵌込装着し（図３（Ｉ）
参照）、その状態で内筒部２２をガイド治具７８内部に
挿入する。このとき抜止リング７０はガイド面８０のガ
イド作用で内筒部２２の押込みに伴って縮径変形する。
そして大径部６６がストレート面８２に到ったところで
抜止リング７０がほぼ完全に環状溝７２の内部に入り込
んだ状態となる((II)参照)。

【００６０】この状態でガイド治具７８を内筒部２２と
ともに継手本体１４における外筒部２０の分割体２０Ａ
内部に挿入する((III)参照)。その後（IV）に示してい
るように内筒部２２をヘッド部１８側に軸方向に押し込
むと、内筒部２２の大径部６６がヘッド部１８の嵌合凹
部６８内部に嵌合するとともに、求心方向に強制的に弾
性変形させられた状態の抜止リング７０が拡開変形し、
外周側の部分が嵌合凹部６８側の環状溝７４内部に、ま
た内周側の部分が大径部６６側の環状溝７２内部に嵌合
した状態となって、大径部６６即ち内筒部２２がヘッド
部１８から抜止めされる。即ち内筒部２２がヘッド部１
８に固定状態に組み付けられる。その後（Ｖ）に示して
いるようにガイド治具７８を抜き出す。

【００６１】尚、この例では予め内筒部２２をガイド治
具７８内部に挿入した状態で、ガイド治具７８を内筒部
２２とともに外筒部２０内部、詳しくはその分割体２０
Ａ内部に挿入するようにしているが、場合によってガイ
ド治具７８を予め分割体２０Ａ内部に挿入した状態とし
ておき、その状態で抜止リング７０を装着した内筒部２
２を、そのガイド治具７８内部に押し込み、更にこれを
通過させてヘッド部１８に組み付けるようになすことも
できる。

【００６２】さてこのようにして内筒部２２をヘッド部
１８に組み付けたら、次にピストン５４及びこれと一体
のテーパ部６２を組み付け、更に環状締付部材４２をホ
ース挿入空間３８内に位置させるようにして外筒部２０
における今一方の分割体２０Ｂを、他方の分割体２０Ａ
にねじ結合し組み付ける。

【００６３】本例のホース継手１２の場合、図４に示す
ようにして容易にホース１０の取替えを行うことができ
る。即ち、図４（Ｉ）に示すホース１０固定状態の下で
外筒部２０における分割体２０Ｂを、他方の分割体２０
Ａから取り外すと((II)参照)、ここにおいてピストン５
４と一体のテーパ部６２が外部に露出した状態となるか
ら、そこで（III）に示しているようにテーパ部６２を
ヘッド部１８側にピストン５４とともに押し込んで、テ
ーパ部６２の雌テーパ面６４と環状締付部材４２の雄テ
ーパ面５２との嵌合を外す。

【００６４】ここにおいて環状締付部材４２の締付力が
解除されるから、ホース１０を内筒部２２から環状締付
部材４２とともに図中右方向に抜き出すことができる。
或いは（IV）に示しているように樹脂製の環状締付部材
４２をカッターで切断することによって、環状締付部材
４２に残留していた締付力を完全に取り除いた上でホー
ス１０を図中右方向に抜き出す。

【００６５】しかる後場合により新たな環状締付部材４
２を用いて再びホース継手１２を再組付けした上で、新
たなホース１０をホース挿入空間３８内に挿入し、更に
内部に流体を通してホース継手１２にその圧力を作用さ
せることで、新たなホース１０をホース継手１２に固定
することができる。

【００６６】このように本例のホース継手１２おいて
は、ホース継手１２を取り替えることなくこれをそのま
ま用いながら、ホース１０のみを簡単に取り替えること
ができる。

【００６７】本例では、外筒部２０における分割位置が
ピストン５４の前進端よりも前側位置としてあるため、
ピストン５４を前進方向に押出したときにピストン５４
が外筒部２０のねじ結合部を通過することがなく、従っ
てねじ結合部において液漏れ防止のための特別のシール
を施す必要がなく、ねじ結合部の構造を簡素な構造とし
ておくことができる。

【００６８】またホース１０挿入側の分割体２０Ｂを取
り外したときにピストン５４が一緒に外れてしまうこと
がなく、従ってホース継手１２を再び組付構成するとき
に作業が容易である利点を有する。

【００６９】本例のホース継手１２では、ピストン５４
の押出時に内筒部２２が移動してホース１０が押し出さ
れてしまうといったことがなくホース１０をホース継手
１２に固定作業する際に、その押出しによってホース１
０に余長が生じてしまうことがない。

【００７０】更にまた、上記環状締付部材４２が軸方向
に位置固定に設けられているため、環状締付部材４２の
軸方向の移動によってホース１０に押出力が働くことも
ない。

【００７１】尚、本例ではテーパ部６２がピストン５４
に一体に形成されているが、このテーパ部６２をピスト
ン５４と別体に構成し、ピストン５４の前進移動によっ
てこれをともに前進移動させるようになすことも可能で
ある。この点は後の実施例においても同様である。

【００７２】本発明において、ヘッド部１８における相
手側との接続部は上例以外の他の種々形態で設けること
ができる。図５はその一例を示している。図示のように
この例は、ヘッド部１８に環状溝８４を形成してそこに
雌ねじ部８６を有する袋ナット８８の内向きのフランジ
部９０を回転可能に嵌入させ、その袋ナット８８をもっ
て相手側との接続部となした例である。尚他の点につい
ては上記実施例と同様である。

【００７３】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるホース継手を示す図で
ある。

【図２】図１のホース継手を各部材に分解して示す図で
ある。

【図３】図１のホース継手の製造工程の一部を示す図で
ある。

【図４】図１のホース継手においてホースの取替えを行
う際の手順の説明図である。

【図５】本発明の他の実施例のホース継手を示す図であ
る。

【図６】従来のホース継手の一例を示す図である。

【図７】本願の先願に係るホース継手の一例を示す図で
ある。

【符号の説明】

１０ ホース １２ ホース継手 １４ 継手本体 １６ 通路 １８ ヘッド部 ２０ 外筒部 ２０Ａ，２０Ｂ 分割体 ２２ 内筒部 ３８ ホース挿入空間 ４２ 環状締付部材 ５２ 雄テーパ面 ５４ ピストン ６０ 加圧空間 ６２ テーパ部（テーパ部材） ６４ 雌テーパ面

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】(イ)(a)内部に圧力流体の通路を有するヘッ
   ド部と、(b)該ヘッド部の外周部より軸方向に延び出し
   た外筒部と、(c)該外筒部の内側空間の中心部に位置
   し、該外筒部との間に環状のホース挿入空間を形成す
   る、内部に前記通路に連通した通路を有する内筒部とを
   備え、前記ホース挿入空間にホース端部を挿入させて前
   記内筒部を該ホース内部に嵌入させる継手本体と、 (ロ)前記外筒部の内周面に摺動可能に嵌合して該外筒部
   の内側に、前記通路に連通した加圧空間を前記ホース挿
   入空間と遮断した状態で区画形成するピストンと、 (ハ)外周側に雄テーパ面を有し、前記ホース挿入空間に
   配設されて前記加圧空間の作用による前記ピストンの前
   進移動にともなって縮径変形し、該ホース挿入空間に挿
   入されたホース端部を半径方向に締め付ける環状締付部
   材と、 (ニ)前記ピストンと一体又は別体に構成されて前記外筒
   部の内周面に軸方向に摺動可能に内嵌され、自身の内周
   側には雌テーパ面を有していて、前記ピストンにより前
   進方向に押動されて該雌テーパ面と前記雄テーパ面の作
   用で前記環状締付部材を縮径変形させるテーパ部材と、
   を有するホース継手であって、 前記外筒部が軸方向中間部で分割されてねじ結合される
   ことによりホース挿入側の分割体が脱着可能とされてお
   り、且つ該分割位置が、該ホース挿入側の分割体の取り
   外しにより前進位置にある前記テーパ部材が前記ヘッド
   部側の分割体より外部に露出する位置とされていること
   を特徴とするホース継手。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のホース継手において、
   前記分割位置が前記ピストンの前進端より前側位置であ
   ることを特徴とするホース継手。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のホース継手において、
   前記外筒部の前記ヘッド部側の分割体が該ヘッド部に一
   体成形されていることを特徴とするホース継手。