JP3219074B2 - Hose fittings - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は油圧配管用等のホ
ースを相手機器等に接続するためのホース継手に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hose joint for connecting a hose for hydraulic piping or the like to a partner device or the like.

【０００２】[0002]

【発明の背景】例えば油圧配管用のホースを相手機器に
接続するに際し、従来にあってはホース端部にホース継
手としての金具をかしめ固定し、その金具を相手機器に
ねじ結合することでホースの接続を行っていた。BACKGROUND OF THE INVENTION For example, when connecting a hose for hydraulic piping to a mating device, conventionally, a metal fitting as a hose joint is crimped to the end of the hose, and the metal fitting is screwed to the mating device. Connection was made.

【０００３】詳しくは、ホース金具として、相手機器と
のねじ結合用のねじ部及びホース端部の内周面に嵌入さ
れる内筒部（ニップル部）を備えたインサート金具と外
筒金具（ソケット金具）とを用い、そしてホース端部を
それら内筒部と外筒金具との間の空間内に挿入した後、
外筒金具を半径方向にかしめ付けることによって金具を
ホース端部に固定装着し、その金具を介してホースを相
手機器に接続するようにしていた。[0003] More specifically, as a hose fitting, an insert fitting and an outer tubular fitting (socket) each having a screw portion for screw connection with a mating device and an inner tubular portion (nipple portion) fitted into the inner peripheral surface of the end of the hose. After fitting the end of the hose into the space between the inner and outer tube fittings,
The metal fitting was fixedly attached to the end of the hose by caulking the outer metal fitting in the radial direction, and the hose was connected to the partner device via the metal fitting.

【０００４】ところでこのようにホース端部に金具を固
定装着状態としておいた場合、以下のような不都合を生
じる。例えば工作機械とか小型の建設機械とかに油圧配
管を施す場合、通常は工作機械，建設機械等を組み上げ
た段階で必要且つ適正な配管長さが定まり、そこでこれ
に応じた長さのホースを相手機器に組み付けることとな
るが、予め金具をホース端部に固定状態としておくと、
様々な長さのホースを予め用意しておいてそれらの中か
ら適正なものを選択して用いるといったことが必要とな
る。即ち従来にあっては様々な長さの極めて多種類のホ
ースを予め用意しておかなければならないといった不都
合があった。However, when the fitting is fixedly attached to the end of the hose as described above, the following inconvenience occurs. For example, when hydraulic piping is applied to a machine tool or a small construction machine, a necessary and appropriate piping length is usually determined at the stage of assembling the machine tool, the construction machine, etc., and a hose having a length corresponding to this is determined. It will be assembled to the device, but if you fix the bracket to the end of the hose in advance,
It is necessary to prepare hoses of various lengths in advance and to select and use appropriate ones from them. That is, in the related art, there is an inconvenience that extremely various kinds of hoses having various lengths must be prepared in advance.

【０００５】このようなことから、上記工作機械等の油
圧機器の組立現場、即ち油圧配管の施工現場においてホ
ース長さを自由に変更・調整でき且つこれを簡単に油圧
機器に接続できるようにしたホース継手が提案されてい
る（特開平１−２２９１９４）。[0005] For this reason, the length of the hose can be freely changed and adjusted at the assembly site of the hydraulic equipment such as the machine tool, that is, the construction site of the hydraulic piping, and the hose can be easily connected to the hydraulic equipment. A hose coupling has been proposed (JP-A-1-229194).

【０００６】図６はその一例を示している。同図におい
て２００は油圧配管としてのホースで、２０２はこれを
接続すべき相手側の油圧機器のホース接続部（外筒部）
である。２０６は継手本体の一構成部となる内筒部であ
って、上記ホース接続部２０２の内側空間の中心部に位
置して外周側に断面環状のホース挿入空間２１４を形成
し、そこにホース２００の端部を挿入させるとともに、
自身がホース２００の内部に嵌入するようになってい
る。FIG. 6 shows an example. In the figure, reference numeral 200 denotes a hose as a hydraulic pipe, and reference numeral 202 denotes a hose connection part (outer cylinder part) of a partner hydraulic device to be connected thereto.
It is. Reference numeral 206 denotes an inner cylindrical portion which is a component of the joint main body. The inner cylindrical portion is located at the center of the inner space of the hose connection portion 202 and forms a hose insertion space 214 having an annular cross section on the outer peripheral side. Insert the end of
It fits itself into the hose 200.

【０００７】２０８はホース接続部２０２の内周面に摺
動可能な状態で内筒部２０６に一体に設けられたピスト
ンで、このピストン２０８によりホース接続部２０２の
内側に、内筒部２０６内部の圧力流体の通路２１０に連
通する加圧空間２１２が、ホース挿入空間２１４と遮断
した状態で区画形成されている。[0008] A piston 208 is provided integrally with the inner cylinder 206 so as to be slidable on the inner peripheral surface of the hose connection 202. The pressurized space 212 communicating with the pressure fluid passage 210 is partitioned from the hose insertion space 214 so as to be separated therefrom.

【０００８】２１６はホース挿入空間２１４内部に配設
されたテーパ部材であって、内周側に雌テーパ面２１８
を有するスリーブから成っている。このテーパ部材２１
６は、抜止リング（止め輪）２２０によってホース挿入
空間２１４から抜止めされている。Reference numeral 216 denotes a tapered member disposed inside the hose insertion space 214, and a female tapered surface 218 is provided on the inner peripheral side.
Consisting of a sleeve. This taper member 21
6 is retained from the hose insertion space 214 by a retaining ring (retaining ring) 220.

【０００９】ホース挿入空間２１４には、また、スリー
ブから成る環状締付部材２２２が軸方向に移動可能に配
設されている。この環状締付部材２２２の外周面には、
上記テーパ部材２１６の雌テーパ面２１８に対応した雄
テーパ面２２４が形成されている。In the hose insertion space 214, an annular fastening member 222 formed of a sleeve is provided so as to be movable in the axial direction. On the outer peripheral surface of the annular fastening member 222,
A male taper surface 224 corresponding to the female taper surface 218 of the taper member 216 is formed.

【００１０】このホース継手の場合、図６（Ａ）に示す
状態、即ちピストン２０８及び環状締付部材２２２を図
中左端、つまり後退端に位置させた状態でホース挿入空
間２１４内部にホース２００の端部を挿入し、その後に
ホース２００内部に圧力流体を通すだけで簡単にホース
接続を行うことができる。In the case of this hose joint, the hose 200 is inserted into the hose insertion space 214 in the state shown in FIG. 6A, that is, in a state where the piston 208 and the annular fastening member 222 are located at the left end in the figure, that is, at the retracted end. The hose connection can be easily made simply by inserting the end portion and then passing the pressure fluid inside the hose 200.

【００１１】具体的には、同図（Ｂ）に示しているよう
に圧力流体を通すとその圧力によってピストン２０８が
図中右向きに前進移動させられ、環状締付部材２２２が
同方向に押し出される。すると環状締付部材２２２が、
テーパ部材２１６の雌テーパ面２１８と自身の雄テーパ
面２２４とのカム作用で半径方向に縮径させられ、ホー
ス２００の端部を挟み付けてこれを固定状態とする。More specifically, as shown in FIG. 1B, when a pressure fluid is passed, the pressure causes the piston 208 to move forward in the right direction in the figure, and the annular fastening member 222 is pushed out in the same direction. . Then, the annular fastening member 222 is
The diameter of the hose 200 is reduced in the radial direction by the cam action of the female tapered surface 218 of the tapered member 216 and the male tapered surface 224 of the tapered member 216, and the end of the hose 200 is clamped to a fixed state.

【００１２】このホース継手の場合、従来のように予め
ホース２００の端部に継手としての金具をかしめ固定し
ておくことなくホース接続が可能なものであり、従って
配管施工現場においてホース長さを自由に変更・調整で
き、しかも極めて簡単にホース接続を行い得る利点を有
する。In the case of this hose joint, the hose can be connected without previously crimping a fitting as a joint to the end of the hose 200 as in the prior art. It has the advantage that the hose connection can be freely changed and adjusted, and the hose connection can be made extremely easily.

【００１３】しかしながら反面においてこのホース継手
の場合、ピストン２０８と内筒部２０６とが一体に移動
するように設けられていることから、圧力の作用でピス
トン２０８が前進移動する際に内筒部２０６も共に同じ
距離だけ前進移動してしまう問題がある。However, in the case of this hose joint, however, since the piston 208 and the inner cylinder 206 are provided so as to move integrally, when the piston 208 moves forward by the action of pressure, the inner cylinder 206 is moved. Both have the problem that they move forward by the same distance.

【００１４】即ち例えばホース２００の端部を締め付け
るに必要なピストン２０８の前進ストロークが１０ｍｍ
であるとすると、ホース２００の端部が締付けの際に１
０ｍｍホース挿入空間２１４から外部に押し出されてし
まうことになる。That is, for example, the advance stroke of the piston 208 required to tighten the end of the hose 200 is 10 mm.
If the end of the hose 200 is
It will be pushed out from the 0 mm hose insertion space 214 to the outside.

【００１５】ホース２００は図示しない反対側の端部に
おいても同様にして相手側の油圧機器等に接続される。
従って反対側の端部においても同じ量だけホース２００
が外部に押し出されてしまう。従ってこのホース継手の
場合、配管施工状態においてホース２００の長さが適正
な配管長さよりも例えば２０ｍｍ程度余分に長くなって
しまう。The hose 200 is similarly connected to the other hydraulic equipment at the opposite end (not shown).
Therefore, the same amount of hose 200 is used at the opposite end.
Is pushed out. Therefore, in the case of this hose joint, the length of the hose 200 is, for example, about 20 mm longer than the appropriate pipe length in the pipe construction state.

【００１６】特に短い配管の場合、上記押出しによるホ
ース２００の長さの変化は無視できないものとなり、加
えて短いホースの場合には上記のようなホースの押出し
が生ずると、ホース２００自身の有する剛性によってホ
ース端部をホース挿入空間２１４内に押し込む力が働
き、そしてその押込力によってピストン２０８及び環状
締付部材２２２が図６中左向きに若干押し戻されて、ホ
ース端部に対する締付固定力が弱くなり、シール性が低
下してしまうといった問題を生ずる。In particular, in the case of a short pipe, the change in length of the hose 200 due to the above-mentioned extrusion is not negligible. In addition, in the case of a short hose, when the above-described extrusion of the hose occurs, the rigidity of the hose 200 itself is obtained. As a result, a force for pushing the end of the hose into the hose insertion space 214 acts, and the pushing force causes the piston 208 and the annular fastening member 222 to be slightly pushed back to the left in FIG. 6, thereby weakening the fastening and fixing force to the hose end. This causes a problem that the sealing performance is deteriorated.

【００１７】そこで本発明者等は、ホース締付時におい
てホース端部の押出しを生じないようなホース継手を案
出し、先の特許願においてこれを提案している（特願平
１０−２７８５４３）。The present inventors have devised a hose joint that does not cause the hose end to be pushed out when the hose is tightened, and proposed this in the earlier patent application (Japanese Patent Application No. 10-278543). .

【００１８】図７はその一例を示している。同図におい
て２２５はホース継手，２２６は金属製の継手本体であ
って、内部に通路２１０を有するヘッド部２２８と、そ
のヘッド部２２８の外周部から軸方向に延び出す外筒部
２３０と、外筒部２３０の内側空間の中心部に位置し、
ヘッド部２２８から軸方向に延び出す内筒部２０６とを
有している。尚、ヘッド部２２８には相手側との接続部
としての雌ねじ部２３４を有する袋ナット２３６が設け
られている。内筒部２０６は、外筒部２３０との間に環
状のホース挿入空間２１４を形成しており、そこにホー
ス２００の端部を挿入させるとともに、自身がホース２
００の内部に嵌入するようになっている。FIG. 7 shows an example. In the same figure, 225 is a hose joint, 226 is a metal joint main body, a head part 228 having a passage 210 therein, an outer cylindrical part 230 extending axially from the outer periphery of the head part 228, It is located at the center of the inner space of the cylindrical portion 230,
An inner cylindrical portion 206 extending from the head portion 228 in the axial direction. The head portion 228 is provided with a cap nut 236 having a female screw portion 234 as a connection portion with a counterpart. The inner tube portion 206 forms an annular hose insertion space 214 between the inner tube portion 206 and the outer tube portion 230.
00 is fitted inside.

【００１９】２０８はピストンであって外周面が外筒部
２３０の内周面に、また内周面が内筒部２０６の外周面
にそれぞれ摺動可能に且つ液密に嵌合している。ここで
ピストン２０８は、内筒部２０６とは別体に構成されて
おり、このピストン２０８が外筒部２３０の内側に加圧
空間２４０を区画形成している。ここで加圧空間２４０
は連通孔２４２を介して通路２１０に連通している。ピ
ストン２０８は、この連通孔２４２を通じて加圧空間２
４０内部に導かれた流体の圧力によって図中右方向に押
し出される。即ち前進移動させられる。Reference numeral 208 denotes a piston, whose outer peripheral surface is slidably and liquid-tightly fitted to the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 230, and whose inner peripheral surface is slidably fitted to the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 206. Here, the piston 208 is formed separately from the inner cylindrical portion 206, and the piston 208 defines a pressurized space 240 inside the outer cylindrical portion 230. Here, the pressurized space 240
Communicates with the passage 210 through the communication hole 242. The piston 208 communicates with the pressurized space 2 through the communication hole 242.
The fluid 40 is pushed rightward in the figure by the pressure of the fluid guided inside. That is, it is moved forward.

【００２０】このピストン２０８にはテーパ部２４４が
一体に設けられており、そのテーパ部２４４の内周側に
雌テーパ面２１８が形成されている。そしてその雌テー
パ面２１８が、ホース挿入空間２１４内部に配設された
スリーブから成る環状締付部材２２２の外周側の雄テー
パ面２２４に接触し且つ軸方向に相対移動することで、
環状締付部材２２２を縮径変形させ、ホース２００を締
め付けてこれを固定するようになっている。The piston 208 is integrally provided with a tapered portion 244, and a female tapered surface 218 is formed on the inner peripheral side of the tapered portion 244. Then, the female tapered surface 218 comes into contact with the male tapered surface 224 on the outer peripheral side of the annular fastening member 222 formed of a sleeve disposed inside the hose insertion space 214, and relatively moves in the axial direction.
The diameter of the annular fastening member 222 is reduced, and the hose 200 is fastened and fixed.

【００２１】詳しくは、この図７に示すホース継手２２
５の場合、同図（Ａ）に示しているようにピストン２０
８を後退端に位置させた状態で、ホース２００の端部を
ホース挿入空間２１４内部に挿入し、その状態で圧油等
の圧力流体を通すと、ピストン２０８及びこれと一体の
テーパ部２４４が図中右向きに前進移動して（同図
（Ｂ）参照）、環状締付部材２２２を縮径変形させる。
これにより環状締付部材２２２がホース端部を締付固定
する。More specifically, the hose joint 22 shown in FIG.
In the case of No. 5, as shown in FIG.
When the end of the hose 200 is inserted into the hose insertion space 214 in a state where the piston 8 is located at the retracted end, and a pressurized fluid such as pressurized oil is passed in this state, the piston 208 and the tapered portion 244 integrated therewith are formed. By moving forward in the right direction in the figure (see FIG. 2B), the annular fastening member 222 is reduced in diameter.
Thus, the annular tightening member 222 tightens and fixes the end of the hose.

【００２２】この図７に示すホース継手２２５の場合、
ピストン２０８が内筒部２０６と別体とされていて独立
に前進移動し、また環状締付部材２２２が軸方向におい
て位置固定とされていてただ単に縮径変形するのみであ
ることから、ホース２００の端部を締付固定する際にホ
ース２００がホース挿入空間２１４からピストン２０８
の移動とともに押し出されるといったことがなく、従っ
てホース２００の締付前と締付後においてホース長さが
変化するようなことがなく、予め定めた適正長さで配管
施工を行うことができるとともに、ホース２００の押出
しの反作用力でピストン２０８が後退方向に押し戻され
てホース２００に対する締付力が弱くなり、シール性が
低下するといった問題も生じない。In the case of the hose joint 225 shown in FIG.
Since the piston 208 is separate from the inner cylinder 206 and moves independently, and the annular fastening member 222 is fixed in position in the axial direction and merely deforms in diameter, the hose 200 The hose 200 is removed from the hose insertion space 214 when the piston 208 is
The hose is not pushed out with the movement of the hose 200, so that the hose length does not change before and after the fastening of the hose 200, and the piping can be performed with a predetermined appropriate length, The piston 208 is pushed back in the retreating direction by the reaction force of the pushing of the hose 200, and the tightening force on the hose 200 is weakened.

【００２３】ところで図７に示すホース継手２２５の場
合、内筒部２０６がヘッド部２２８と一体成形されてこ
れから軸方向に延び出している一方、外筒部２３０がヘ
ッド部２２８とは別体に成形されてヘッド部２２８に対
しかしめ付固定されている。In the case of the hose joint 225 shown in FIG. 7, the inner cylindrical portion 206 is integrally formed with the head portion 228 and extends axially therefrom, while the outer cylindrical portion 230 is formed separately from the head portion 228. It is formed and caulked and fixed to the head 228.

【００２４】詳しくは、ヘッド部２２８には軸方向所定
長さに亘って嵌合部２４６が形成され、その嵌合部２４
６の外周面に別体の外筒部２３０の端部が嵌合されてい
る。そしてその嵌合部２４６において外筒部２３０が外
周面側から半径方向にかしめられてヘッド部２２８に固
定されている。ここで嵌合部２４６の外周面にはＯリン
グ２４８が装着されており、そのＯリング２４８によっ
て嵌合部２４６と外筒部２３０との間が液密にシールさ
れている。More specifically, a fitting portion 246 is formed on the head portion 228 over a predetermined length in the axial direction.
The end of a separate outer cylindrical portion 230 is fitted to the outer peripheral surface of No. 6. At the fitting portion 246, the outer cylindrical portion 230 is caulked in the radial direction from the outer peripheral surface side and fixed to the head portion 228. Here, an O-ring 248 is mounted on the outer peripheral surface of the fitting portion 246, and the space between the fitting portion 246 and the outer cylinder 230 is liquid-tightly sealed by the O-ring 248.

【００２５】この図７に示すホース継手２２５では、ヘ
ッド部２２８に嵌合部２４６を形成してそこに外筒部２
３０を嵌合状態に組み付けていることから必然的にその
嵌合部２４６の軸長ΔＬの分だけホース継手２２５の長
さが長くなり、またその重量も重くなって、このことが
取扱性を悪化させる。In the hose joint 225 shown in FIG. 7, a fitting portion 246 is formed in the head portion 228, and the outer cylindrical portion 2
Since the fitting 30 is assembled in a fitting state, the length of the hose joint 225 is inevitably increased by the shaft length ΔL of the fitting portion 246, and the weight thereof is also increased. make worse.

【００２６】またヘッド部２２８と外筒部２３０とを組
み付ける際にＯリング２４８を装着しておくことが必要
であるが、場合によってそのＯリング２４８を組付忘れ
する危険があり、またＯリング２４８を正常に組み付け
たとしてもＯリング２４８の劣化によって経時的に液漏
れを引き起こす恐れもあり、シールの信頼性の点でなお
改善の余地がある。またヘッド部２２８と外筒部２３０
との組付工程を別途に必要とするといった問題もある。It is necessary to attach an O-ring 248 when assembling the head portion 228 and the outer cylinder portion 230. However, there is a danger that the O-ring 248 may be forgotten to be assembled in some cases. Even if the 248 is normally assembled, the O-ring 248 may deteriorate to cause a liquid leakage over time, and there is still room for improvement in the reliability of the seal. The head 228 and the outer cylinder 230
There is also a problem that a separate assembling process is required.

【００２７】[0027]

【発明が解決しようとする課題】そこで上記外筒部２３
０をヘッド部２２８と一体成形することが考えられる。
このようにすれば上記嵌合部２４６が不要となり、その
分ホース継手全体の長さを短くすることができるととも
に重量軽減でき、取扱性も良好となるとともに、Ｏリン
グ２４８の組付工程を省略することが可能となる等の利
点が得られる。Therefore, the outer cylindrical portion 23
0 may be integrally formed with the head portion 228.
This eliminates the need for the fitting portion 246, thereby reducing the overall length of the hose joint, reducing the weight, improving the ease of handling, and omitting the step of assembling the O-ring 248. And the like.

【００２８】しかしながら外筒部２３０をヘッド部２２
８と一体成形してしまうと、配管施工現場において同じ
ホース継手を用いながらホース２００のみを取り替える
といったことができない問題がある。However, the outer cylinder 230 is connected to the head 22
If it is integrally formed with the hose 8, there is a problem that it is not possible to replace only the hose 200 while using the same hose joint at a pipe construction site.

【００２９】配管施工現場においては、配管作業に失敗
したり或いはホース２００の劣化によって配管を取り替
える必要が生じたり、また油圧機器等の設置位置を変え
たりした場合において配管を取り替える必要の生じるこ
とがある。At the piping construction site, there is a case where the piping work has failed, the piping has to be replaced due to the deterioration of the hose 200, and the piping needs to be replaced when the installation position of the hydraulic equipment or the like is changed. is there.

【００３０】この場合上記外筒部２３０をヘッド部２２
８に一体成形しておくと、ピストン２０８の移動により
一旦環状締付部材２２２を締め付けた後においてはその
締付を解除することができなくなり、従ってホース２０
０を取り替える必要があるときにはホース継手２２５も
共に取り替えなければならない。即ちホース継手２２５
自体に何ら損傷がないにも拘らずホース継手２２５も共
に取り替えなければならず、無駄を生じてしまう。In this case, the outer cylinder 230 is connected to the head 22
8, the tightening cannot be released once the annular tightening member 222 has been tightened by the movement of the piston 208.
When it is necessary to replace 0, the hose joint 225 must also be replaced. That is, the hose joint 225
The hose joint 225 must be replaced together, even though there is no damage to itself, resulting in waste.

【００３１】尚この問題は図７に示すホース継手２２
５、即ち外筒部２３０をヘッド部２２８と別体とした
上、これをヘッド部２２８にかしめ固定した形態のホー
ス継手２２５においても同様に生じ得る。This problem is caused by the hose joint 22 shown in FIG.
5, ie, a hose joint 225 in which the outer cylindrical portion 230 is formed separately from the head portion 228 and this is caulked and fixed to the head portion 228, similarly.

【００３２】[0032]

【課題を解決するための手段】本発明のホース継手はこ
のような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項１のものは、(イ)(a)内部に圧力流体の通路
を有するヘッド部と、(b)該ヘッド部の外周部より軸方
向に延び出した外筒部と、(c)該外筒部の内側空間の中
心部に位置し、該外筒部との間に環状のホース挿入空間
を形成する、内部に前記通路に連通した通路を有する内
筒部とを備え、前記ホース挿入空間にホース端部を挿入
させて前記内筒部を該ホース内部に嵌入させる継手本体
と、(ロ)前記外筒部の内周面に摺動可能に嵌合して該外
筒部の内側に、前記通路に連通した加圧空間を前記ホー
ス挿入空間と遮断した状態で区画形成するピストンと、
(ハ)外周側に雄テーパ面を有し、前記ホース挿入空間に
配設されて前記加圧空間の作用による前記ピストンの前
進移動にともなって縮径変形し、該ホース挿入空間に挿
入されたホース端部を半径方向に締め付ける環状締付部
材と、(ニ)前記ピスト ンと一体又は別体に構成されて前
記外筒部の内周面に軸方向に摺動可能に内嵌され、自身
の内周側には雌テーパ面を有していて、前記ピストンに
より前進方向に押動されて該雌テーパ面と前記雄テーパ
面の作用で前記環状締付部材を縮径変形させるテーパ部
材と、を有するホース継手であって、前記外筒部が軸方
向中間部で分割されてねじ結合されることによりホース
挿入側の分割体が脱着可能とされており、且つ該分割位
置が、該ホース挿入側の分割体の取り外しにより前進位
置にある前記テーパ部材が前記ヘッド部側の分割体より
外部に露出する位置とされていることを特徴とする。The hose joint of the present invention has been devised to solve such a problem.
According to the first aspect of the present invention, there are provided (a) (a) a head portion having a passage for a pressurized fluid inside, (b) an outer cylindrical portion extending axially from an outer peripheral portion of the head portion, c) an inner cylinder portion which is located at the center of the inner space of the outer cylinder portion and forms an annular hose insertion space between the outer cylinder portion and the inner cylinder portion having a passage communicating with the passage inside; A joint body for inserting a hose end into the hose insertion space to fit the inner cylinder into the hose; and (b) slidably fitting the inner cylinder of the outer cylinder with the outer cylinder. Inside the portion, a piston that forms a pressurized space communicating with the passage in a state of being isolated from the hose insertion space,
(C) a male taper surface on the outer peripheral side, which is disposed in the hose insertion space, is reduced in diameter with the forward movement of the piston by the action of the pressurizing space, and is inserted into the hose insertion space; an annular clamping member for tightening the hose end in the radial direction, before being configured to (d) said piston and integrally or separately
It is slidably fitted in the inner peripheral surface of the outer cylinder so as to slide in the axial direction.
The inner circumference on the side have a female taper surface, a tapered portion for diameter deforming the annular fastening member by the action of the pushing in a forward direction with the female tapered surface the male tapered surface by the piston
Material, and the outer cylinder portion is split at the axially intermediate portion and screwed together so that the split body on the hose insertion side is detachable, and the split position is Advance position by removing the split body on the hose insertion side
The tapered member is located at a position where the tapered member is exposed to the outside from the divided body on the head portion side .

【００３３】請求項２のものは、請求項１に記載のホー
ス継手において、前記分割位置が前記ピストンの前進端
より前側位置であることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the hose joint according to the first aspect, the division position is a position on a front side of a forward end of the piston.

【００３４】請求項３のものは、請求項１に記載のホー
ス継手において、前記外筒部の前記ヘッド部側の分割体
が該ヘッド部に一体成形されていることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the hose joint according to the first aspect, a divided body of the outer cylinder portion on the head portion side is formed integrally with the head portion.

【００３５】[0035]

【作用及び発明の効果】上記のように本発明は、外筒部
を軸方向中間部で分割してねじ結合することにより、ホ
ース挿入側の分割体を着脱可能となし、且つその分割体
の取り外しによって環状締付部材を締め付けるためのテ
ーパ部材を、外部に露出するように成したもので、この
ホース継手の場合、外筒部におけるホース挿入側の分割
体を取り外すことによって外部に露出したテーパ部材
を、ピストンとともに後退方向に押込むことができる。
これにより環状締付部材によるホースの締付を解除で
き、従ってホース継手に固定状態にあるホース端部をホ
ース継手から容易に取り外すことができる。As described above, according to the present invention, the outer cylinder
Is divided at the middle part in the axial direction and
The split body on the source insertion side is made detachable and the split body
For tightening the annular fastening member by removing the
PaperElementIs made to be exposed to the outside.
In the case of a hose joint, split the hose insertion side in the outer cylinder
Taper exposed to the outside by removing the bodyElement
Can be pushed in the retreating direction together with the piston.
As a result, the hose tightening by the annular tightening member can be released.
The hose end secured to the hose fitting.
Can be easily removed from the base joint.

【００３６】而してその取り外した分割体を再び外筒部
の他方の分割体にねじ結合することで、ホース継手を当
初の状態に戻すことができ、従って新たなホースをホー
ス継手のホース挿入空間に挿入し、ホース継手に固定す
ることができる。即ち本発明のホース継手によれば、従
来のホース継手をそのまま用いながら、ホースのみを簡
単に取り替えることができる。By re-screw-connecting the detached divided body to the other divided body of the outer cylinder portion, the hose joint can be returned to the original state. Therefore, a new hose can be inserted into the hose joint of the hose joint. It can be inserted into a space and fixed to a hose joint. That is, according to the hose joint of the present invention, it is possible to easily replace only the hose while using the conventional hose joint as it is.

【００３７】ここで上記外筒部における分割位置は、ピ
ストンの前進端よりも前側位置としておくことができる
（請求項２）。このようにすれば、ピストンを前進方向
に押出したときにピストンが外筒部のねじ結合部を通過
することがなく、従ってねじ結合部において液漏れ防止
のための特別のシールを施す必要がなく、ねじ結合部の
構造を簡素な構造としておくことができる。Here, the division position in the outer cylinder portion can be set to a position on the front side of the forward end of the piston. In this way, when the piston is pushed in the forward direction, the piston does not pass through the threaded joint of the outer cylinder, and therefore, it is not necessary to provide a special seal at the threaded joint to prevent liquid leakage. In addition, the structure of the screw connection portion can be made simple.

【００３８】またホース挿入側の分割体を取り外したと
きにピストンが一緒に外れてしまうことがなく、従って
ホース継手を再び組付構成するときに作業が容易である
利点が得られる。Further, there is an advantage that the piston does not come off together when the split body on the hose insertion side is removed, and therefore, the work is easy when the hose joint is assembled again.

【００３９】本発明は、外筒部がヘッド部に対して様々
な形態ないし構造で結合されている場合に適用可能なも
のであるが特に外筒部、厳密にはヘッド部側の部分がそ
のヘッド部に一体に成形されている場合に適用して効果
が大きい（請求項３）。The present invention is applicable to a case where the outer cylinder is connected to the head in various forms or structures. The effect is large when applied to the case where it is integrally formed with the head portion (claim 3).

【００４０】本発明においては、内筒部をヘッド部と分
離し、内筒部をヘッド部に対し独立して移動可能となし
ておくこともできるが、その内筒部をヘッド部に対して
固定状態に設けておき、ピストンを内筒部及び外筒部に
対し独立して移動可能となしておくことができる。In the present invention, the inner cylinder portion can be separated from the head portion so that the inner cylinder portion can be moved independently of the head portion. The piston can be provided in a fixed state, and the piston can be independently movable with respect to the inner cylinder and the outer cylinder.

【００４１】このようにすれば、ピストンの押出時に内
筒部の移動によってホースが押し出されてしまうといっ
た不都合を生じず、ホース端部をホース継手に固定作業
する際に、その押出しによってホースに余長が生じてし
まうのを防止できる。In this way, there is no inconvenience that the hose is pushed out due to the movement of the inner cylindrical portion when the piston is pushed out, and when the hose end is fixed to the hose joint, the hose is pushed out by the pushing out. The length can be prevented from occurring.

【００４２】更にまた、上記環状締付部材はこれを軸方
向に位置固定に設けておくことが望ましい。このように
すれば、環状締付部材の軸方向の移動によってホースに
押出力が働くといった不都合も回避することができる。Further, it is desirable that the annular tightening member is provided so as to be fixed in position in the axial direction. With this configuration, it is possible to avoid the disadvantage that the pushing force acts on the hose due to the axial movement of the annular fastening member.

【００４３】[0043]

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において、１０は樹脂製のホース、１２
は本例のホース継手で、１４は継手本体である。継手本
体１４は金属製の部材であって、内部に圧力流体の通路
１６を有するヘッド部１８と、その外周部から軸方向に
延び出す外筒部２０と、外筒部２０の内側空間の中心部
においてヘッド部１８から軸方向に延び出す内筒部２２
とを有している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a resin hose;
Is a hose joint of the present example, and 14 is a joint main body. The joint body 14 is a metal member, and has a head portion 18 having a passage 16 for a pressure fluid therein, an outer cylindrical portion 20 extending axially from an outer peripheral portion thereof, and a center of an inner space of the outer cylindrical portion 20. Inner cylindrical part 22 extending in the axial direction from the head part 18 in the part
And

【００４４】この例において、外筒部２０は軸方向中間
部で左右に２分割されており、各分割体２０Ａ，２０Ｂ
が雄ねじ部２４と雌ねじ部２６とによりねじ結合されて
いる。ここで外筒部２０の分割位置は、図１（Ｂ）に示
しているように後述のピストン５４の前進端よりも前側
であって、なお且つ分割体２０Ｂを取り外したときにピ
ストン５４に一体に形成されたテーパ部（テーパ部材）
６２が外部に露出する位置とされている。In this example, the outer cylinder part 20 is divided into two parts at the middle part in the axial direction.
Are screwed together by the male screw part 24 and the female screw part 26. Here, as shown in FIG. 1B, the dividing position of the outer cylindrical portion 20 is on the front side of a later-described advancing end of the piston 54, and is integrated with the piston 54 when the divided body 20B is removed. Tapered part (taper member)
62 is a position exposed to the outside.

【００４５】ヘッド部１８は、半径方向外向きの大径の
フランジ部２８と、そのフランジ部２８の先端側に雄ね
じ部３０を有しており、その雄ねじ部３０において相手
側にねじ接続されるようになっている。外筒部２０に
は、ホース１０挿入側の軸端に内向きのフランジ部３２
が設けられており、更にそのフランジ部３２に続いて内
側に環状溝３４が形成されている。The head portion 18 has a large-diameter flange portion 28 facing outward in the radial direction, and a male thread portion 30 at the tip end of the flange portion 28. The male thread portion 30 is screw-connected to a mating side. It has become. The outer cylinder 20 has an inward flange 32 at the shaft end on the hose 10 insertion side.
Is provided, and an annular groove 34 is formed on the inner side following the flange portion 32.

【００４６】上記内筒部２２はホース１０の内部に嵌入
する部分であって、内部に圧力流体の通路１６を有して
おり、また外周面には軸方向の異なった位置に複数の環
状突部３６を有していて、それら環状突部３６がホース
１０の内周面に食い込むようになっている。内筒部２２
は、上記外筒部２０との間に環状のホース挿入空間３８
を形成しており、そこにホース１０の端部が挿入され
る。尚内筒部２２の外周面にはＯリング４０が装着され
ており、このＯリング４０によって内筒部２２とホース
１０の内周面との間がシールされるようになっている。The inner cylindrical portion 22 is a portion which fits inside the hose 10 and has a passage 16 for the pressurized fluid therein. A plurality of annular protrusions are provided at different positions in the axial direction on the outer peripheral surface. It has a portion 36, and these annular projections 36 bite into the inner peripheral surface of the hose 10. Inner tube part 22
Is an annular hose insertion space 38 between the outer cylinder 20
Is formed, and the end of the hose 10 is inserted therein. An O-ring 40 is mounted on the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 22, and the O-ring 40 seals between the inner cylinder portion 22 and the inner peripheral surface of the hose 10.

【００４７】ホース挿入空間３８の内部には、樹脂製の
スリーブから成る縮径変形可能な環状締付部材４２が配
設されている。この環状締付部材４２は、基端部に外向
きのフランジ部４４を有しており、そのフランジ部４４
が外筒部２０の上記環状溝３４内部に嵌入されている。
そしてそれらフランジ部４４と環状溝３４との嵌合に基
づいて、環状締付部材４２が軸方向に位置固定とされて
いる。Inside the hose insertion space 38, there is provided an annular fastening member 42 made of a resin sleeve and capable of reducing the diameter. The annular fastening member 42 has an outwardly facing flange portion 44 at a base end thereof.
Are fitted into the annular groove 34 of the outer cylindrical portion 20.
The annular fastening member 42 is fixed in position in the axial direction based on the engagement between the flange portion 44 and the annular groove 34.

【００４８】この環状締付部材４２は、縮径変形によっ
てホース１０の端部外周面を締め付ける部材であって、
その内周面には軸方向に所定ピッチで複数の環状突部４
６が形成されている。またこの環状締付部材４２には、
図２に詳しく示しているように半径方向の弾性変形を容
易にするためのスリット４８，５０が周方向に互違いに
且つ所定間隔で複数形成されている。The annular fastening member 42 is a member for fastening the outer peripheral surface of the end of the hose 10 by reducing the diameter.
The inner peripheral surface has a plurality of annular projections 4 at a predetermined pitch in the axial direction.
6 are formed. The annular fastening member 42 includes
As shown in detail in FIG. 2, a plurality of slits 48 and 50 for facilitating elastic deformation in the radial direction are formed alternately at predetermined intervals in the circumferential direction.

【００４９】ここでスリット４８は図２中左端、即ちホ
ース１０の先端側の端で開口して図中右向きに延びてお
り、また今一方のスリット５０は図中右端、即ちホース
１０の挿入側の端で開口して図中左向きに延びている。
この環状締付部材４２には外周側に雄テーパ面５２が形
成されており、この雄テーパ面５２に対する半径方向の
押圧力に基づいて縮径変形させられる。Here, the slit 48 is opened at the left end in FIG. 2, that is, at the end on the distal end side of the hose 10, and extends rightward in the figure, and the other slit 50 is at the right end in the figure, that is, the insertion side of the hose 10. And extends leftward in the figure.
A male tapered surface 52 is formed on the outer peripheral side of the annular fastening member 42, and the diameter of the male member is reduced based on a radial pressing force on the male tapered surface 52.

【００５０】外筒部２０と内筒部２２との間には、金属
製のピストン５４が配設されている。ピストン５４は、
外周面が外筒部２０の内周面に、また内周面が内筒部２
２の外周面にそれぞれＯリング５６を介して液密に且つ
摺動可能に嵌合されている。即ちこの例において、ピス
トン５４は外筒部２０に対しても又内筒部２２に対して
も独立して軸方向に移動可能とされている。A metal piston 54 is provided between the outer cylinder 20 and the inner cylinder 22. The piston 54 is
The outer peripheral surface is on the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 20 and the inner peripheral surface is on the inner cylindrical portion 2.
2 are slidably fitted to the outer peripheral surfaces of the two through O-rings 56 in a liquid-tight manner. That is, in this example, the piston 54 is movable in the axial direction independently of the outer cylinder 20 and the inner cylinder 22.

【００５１】ピストン５４は、図１（Ｂ）に示している
ように外筒部２０，内筒部２２，上記ヘッド部１８との
間に、連通孔５８を介して通路１６に連通する加圧空間
６０を区画形成し、その加圧空間６０内部に導かれた流
体の圧力によって図１中右向きに前進移動させられる。
このピストン５４には、同じく金属製のテーパ部６２が
一体に形成されており、そのテーパ部６２がピストン５
４とともに図中右向きに前進移動させられるようになっ
ている。As shown in FIG. 1B, the piston 54 is pressurized to communicate with the passage 16 through the communication hole 58 between the outer cylindrical portion 20, the inner cylindrical portion 22, and the head portion 18. A space 60 is defined, and is moved forward in FIG. 1 to the right by the pressure of the fluid introduced into the pressurized space 60.
The piston 54 is integrally formed with a tapered portion 62 also made of metal.
4, it can be moved forward in the right direction in the figure.

【００５２】テーパ部６２の内周側には上記環状締付部
材４２における雄テーパ面５２に対応した傾斜度の雌テ
ーパ面６４が形成されており、その雌テーパ面６４が雄
テーパ面５２に対して図１中右向きに相対移動すること
で、それらテーパ面５２，６４のカム作用で環状締付部
材４２が縮径変形させられる。即ちこの例ではそれら雄
テーパ面５２及び雌テーパ面６４によって、ピストン５
４の前進移動を環状締付部材４２の縮径変形に変換し、
締付力を付与する締付機構が構成されている。On the inner peripheral side of the tapered portion 62, a female tapered surface 64 having an inclination corresponding to the male tapered surface 52 of the annular tightening member 42 is formed. On the other hand, the relative movement to the right in FIG. 1 causes the annular fastening member 42 to be reduced in diameter by the cam action of the tapered surfaces 52 and 64. That is, in this example, the piston 5 is formed by the male tapered surface 52 and the female tapered surface 64.
4 is converted into diameter reduction deformation of the annular fastening member 42,
A fastening mechanism for applying a fastening force is configured.

【００５３】本例においては、外筒部２０の分割体２０
Ａ、即ちヘッド部１８側の分割体２０Ａがヘッド部１８
と一体成形されている。尚、分割体２０Ａは図１（Ｂ）
に示しているようにピストン５４の全移動ストロークを
通じて常時ピストン５４と嵌合状態を保持する。In this embodiment, the divided body 20 of the outer cylinder 20 is
A, that is, the divided body 20A on the head section 18 side
And are integrally formed. The divided body 20A is shown in FIG.
As shown in (1), the engagement state with the piston 54 is always maintained throughout the entire movement stroke of the piston 54.

【００５４】本例において、内筒部２２はヘッド部１８
とは別体に構成された上、その端部がヘッド部１８に固
定状態に組み付けられている。詳しくは内筒部２２の図
中左端部、つまりヘッド部１８側の端部には大径部６６
が形成されていて、その大径部６６がヘッド部１８に形
成された対応する嵌合凹部６８に嵌合された上、半径方
向に弾性を有する抜止リング７０にて抜止状態に組み付
けられている。In this embodiment, the inner cylindrical portion 22 is
And an end portion thereof is fixedly assembled to the head portion 18. Specifically, a large-diameter portion 66 is provided at the left end of the inner cylindrical portion 22 in the drawing, that is, at the end on the head portion 18 side.
The large diameter portion 66 is fitted in the corresponding fitting concave portion 68 formed in the head portion 18 and is assembled in a retaining state by a retaining ring 70 having elasticity in the radial direction. .

【００５５】ここで抜止リング７０は、大径部６６の外
周面に形成された環状溝７２と、嵌合凹部６８の内周面
の対応する位置に形成された環状溝７４とにまたがって
位置しており、大径部６６とヘッド部１８とを軸方向に
移動不能に拘束している。Here, the retaining ring 70 is positioned over an annular groove 72 formed on the outer peripheral surface of the large diameter portion 66 and an annular groove 74 formed at a corresponding position on the inner peripheral surface of the fitting recess 68. The large diameter portion 66 and the head portion 18 are restrained so as not to move in the axial direction.

【００５６】本例のホース継手１２にあっては、ホース
１０の端部をその先端面が内筒部２２の外周面の段付部
７６に当接する位置までホース挿入空間３８内部に挿入
し、その状態で油圧等流体の圧力を作用させると、加圧
空間６０内部に導かれた圧力によってピストン５４が図
１中右向きに前進移動し、その前進移動によってピスト
ン５４と一体に設けられたテーパ部６２の雌テーパ面６
４が環状締付部材４２の雄テーパ面５２に嵌合し、そし
て更なる前進移動によって環状締付部材４２が雄テーパ
面５２と雌テーパ面６４とのカム作用で縮径変形させら
れ、ホース１０の端部を外周面から締め付け、ホース端
部を固定する。In the hose joint 12 of the present embodiment, the end of the hose 10 is inserted into the hose insertion space 38 until the end surface thereof comes into contact with the stepped portion 76 on the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 22; When a pressure of a fluid such as a hydraulic pressure is applied in this state, the pressure of the piston 54 moves rightward in FIG. 1 by the pressure introduced into the pressurizing space 60, and the tapered portion provided integrally with the piston 54 by the forward movement 62 female tapered surface 6
4 fits into the male tapered surface 52 of the annular tightening member 42, and the further forward movement causes the annular tightening member 42 to be reduced in diameter by the cam action of the male taper surface 52 and the female taper surface 64, The end of the hose 10 is tightened from the outer peripheral surface, and the end of the hose is fixed.

【００５７】図３はヘッド部１８への内筒部２２の組付
手順を示している。図示のようにここでは筒状のガイド
治具７８を用いて内筒部２２をヘッド部１８に組み付け
るようにしている。FIG. 3 shows a procedure for assembling the inner cylindrical portion 22 to the head portion 18. As shown in the figure, the inner cylindrical portion 22 is assembled to the head portion 18 by using a cylindrical guide jig 78 here.

【００５８】ここでガイド治具７８は、ヘッド部１８側
に向って軸方向に進むにつれて小径化するテーパ形状の
ガイド面８０と、これに続いて軸方向に平滑なストレー
ト面８２を内周側に備えている。尚ストレート面８２
は、ヘッド部１８側の嵌合凹部６８の内径と同一内径と
されている。Here, the guide jig 78 includes a tapered guide surface 80 whose diameter decreases as it advances in the axial direction toward the head portion 18, and a straight straight surface 82 which is smooth in the axial direction. In preparation. The straight surface 82
Has the same inner diameter as the inner diameter of the fitting recess 68 on the head portion 18 side.

【００５９】内筒部２２をヘッド部１８に組み付けるに
当っては、先ず内筒部２２における大径部６６外周面の
環状溝７２に抜止リング７０を嵌込装着し（図３（Ｉ）
参照）、その状態で内筒部２２をガイド治具７８内部に
挿入する。このとき抜止リング７０はガイド面８０のガ
イド作用で内筒部２２の押込みに伴って縮径変形する。
そして大径部６６がストレート面８２に到ったところで
抜止リング７０がほぼ完全に環状溝７２の内部に入り込
んだ状態となる((II)参照)。When assembling the inner cylindrical portion 22 to the head portion 18, first, a retaining ring 70 is fitted into the annular groove 72 on the outer peripheral surface of the large-diameter portion 66 of the inner cylindrical portion 22 (FIG. 3 (I)).
In this state, the inner cylindrical portion 22 is inserted into the guide jig 78. At this time, the retaining ring 70 is reduced in diameter by the guide action of the guide surface 80 as the inner cylindrical portion 22 is pushed.
When the large diameter portion 66 reaches the straight surface 82, the retaining ring 70 almost completely enters the inside of the annular groove 72 (see (II)).

【００６０】この状態でガイド治具７８を内筒部２２と
ともに継手本体１４における外筒部２０の分割体２０Ａ
内部に挿入する((III)参照)。その後（IV）に示してい
るように内筒部２２をヘッド部１８側に軸方向に押し込
むと、内筒部２２の大径部６６がヘッド部１８の嵌合凹
部６８内部に嵌合するとともに、求心方向に強制的に弾
性変形させられた状態の抜止リング７０が拡開変形し、
外周側の部分が嵌合凹部６８側の環状溝７４内部に、ま
た内周側の部分が大径部６６側の環状溝７２内部に嵌合
した状態となって、大径部６６即ち内筒部２２がヘッド
部１８から抜止めされる。即ち内筒部２２がヘッド部１
８に固定状態に組み付けられる。その後（Ｖ）に示して
いるようにガイド治具７８を抜き出す。In this state, the guide jig 78 and the inner cylinder 22 together with the divided body 20A of the outer cylinder 20 in the joint body 14 are separated.
Insert it inside (see (III)). Thereafter, as shown in (IV), when the inner cylindrical portion 22 is axially pushed toward the head portion 18, the large-diameter portion 66 of the inner cylindrical portion 22 fits inside the fitting concave portion 68 of the head portion 18. The retaining ring 70 in the state where it is elastically deformed in the centripetal direction is expanded and deformed,
The outer peripheral portion is fitted inside the annular groove 74 on the fitting concave portion 68 side, and the inner peripheral portion is fitted into the annular groove 72 on the large diameter portion 66 side. The part 22 is prevented from being pulled out of the head part 18. That is, the inner cylinder 22 is the head 1
8 is assembled in a fixed state. Thereafter, the guide jig 78 is extracted as shown in FIG.

【００６１】尚、この例では予め内筒部２２をガイド治
具７８内部に挿入した状態で、ガイド治具７８を内筒部
２２とともに外筒部２０内部、詳しくはその分割体２０
Ａ内部に挿入するようにしているが、場合によってガイ
ド治具７８を予め分割体２０Ａ内部に挿入した状態とし
ておき、その状態で抜止リング７０を装着した内筒部２
２を、そのガイド治具７８内部に押し込み、更にこれを
通過させてヘッド部１８に組み付けるようになすことも
できる。In this example, the guide jig 78 and the inner cylinder 22 are inserted into the outer cylinder 20 in a state where the inner cylinder 22 is inserted into the guide jig 78 in advance.
A, the guide jig 78 is previously inserted into the divided body 20A in some cases, and in this state, the inner cylindrical portion 2 to which the retaining ring 70 is attached is attached.
2 can be pushed into the guide jig 78, passed through the guide jig 78, and assembled to the head 18.

【００６２】さてこのようにして内筒部２２をヘッド部
１８に組み付けたら、次にピストン５４及びこれと一体
のテーパ部６２を組み付け、更に環状締付部材４２をホ
ース挿入空間３８内に位置させるようにして外筒部２０
における今一方の分割体２０Ｂを、他方の分割体２０Ａ
にねじ結合し組み付ける。After the inner cylindrical portion 22 has been assembled to the head portion 18 in this manner, the piston 54 and the tapered portion 62 integral therewith are then assembled, and the annular tightening member 42 is positioned in the hose insertion space 38. So that the outer cylinder 20
And the other divided body 20A
Screw and assemble.

【００６３】本例のホース継手１２の場合、図４に示す
ようにして容易にホース１０の取替えを行うことができ
る。即ち、図４（Ｉ）に示すホース１０固定状態の下で
外筒部２０における分割体２０Ｂを、他方の分割体２０
Ａから取り外すと((II)参照)、ここにおいてピストン５
４と一体のテーパ部６２が外部に露出した状態となるか
ら、そこで（III）に示しているようにテーパ部６２を
ヘッド部１８側にピストン５４とともに押し込んで、テ
ーパ部６２の雌テーパ面６４と環状締付部材４２の雄テ
ーパ面５２との嵌合を外す。In the case of the hose joint 12 of this embodiment, the hose 10 can be easily replaced as shown in FIG. That is, the split body 20B of the outer cylinder 20 is fixed to the other split body 20 under the hose 10 fixed state shown in FIG.
When removed from A (see (II)), the piston 5
Since the tapered portion 62 integral with the tapered portion 4 is exposed to the outside, the tapered portion 62 is pushed into the head portion 18 together with the piston 54 as shown in FIG. Is disengaged from the male tapered surface 52 of the annular fastening member 42.

【００６４】ここにおいて環状締付部材４２の締付力が
解除されるから、ホース１０を内筒部２２から環状締付
部材４２とともに図中右方向に抜き出すことができる。
或いは（IV）に示しているように樹脂製の環状締付部材
４２をカッターで切断することによって、環状締付部材
４２に残留していた締付力を完全に取り除いた上でホー
ス１０を図中右方向に抜き出す。At this point, since the tightening force of the annular tightening member 42 is released, the hose 10 can be pulled out from the inner cylinder portion 22 together with the annular tightening member 42 rightward in the drawing.
Alternatively, as shown in (IV), the hose 10 is cut after completely removing the fastening force remaining on the annular fastening member 42 by cutting the annular fastening member 42 made of resin with a cutter. Pull out to the middle right.

【００６５】しかる後場合により新たな環状締付部材４
２を用いて再びホース継手１２を再組付けした上で、新
たなホース１０をホース挿入空間３８内に挿入し、更に
内部に流体を通してホース継手１２にその圧力を作用さ
せることで、新たなホース１０をホース継手１２に固定
することができる。Thereafter, if necessary, a new annular fastening member 4 may be used.
After reassembling the hose joint 12 with the use of the hose 2, a new hose 10 is inserted into the hose insertion space 38, and the fluid is further passed through the inside to apply the pressure to the hose joint 12, so that a new hose 10 is formed. 10 can be fixed to the hose joint 12.

【００６６】このように本例のホース継手１２おいて
は、ホース継手１２を取り替えることなくこれをそのま
ま用いながら、ホース１０のみを簡単に取り替えること
ができる。As described above, in the hose joint 12 of the present embodiment, it is possible to easily replace only the hose 10 while using the hose joint 12 without replacing it.

【００６７】本例では、外筒部２０における分割位置が
ピストン５４の前進端よりも前側位置としてあるため、
ピストン５４を前進方向に押出したときにピストン５４
が外筒部２０のねじ結合部を通過することがなく、従っ
てねじ結合部において液漏れ防止のための特別のシール
を施す必要がなく、ねじ結合部の構造を簡素な構造とし
ておくことができる。In this example, since the division position in the outer cylinder portion 20 is a position on the front side of the forward end of the piston 54,
When the piston 54 is pushed out in the forward direction, the piston 54
Does not pass through the threaded joint of the outer cylinder part 20, so that there is no need to provide a special seal for preventing liquid leakage at the threaded joint, and the structure of the threaded joint can be simplified. .

【００６８】またホース１０挿入側の分割体２０Ｂを取
り外したときにピストン５４が一緒に外れてしまうこと
がなく、従ってホース継手１２を再び組付構成するとき
に作業が容易である利点を有する。Also, when the split body 20B on the hose 10 insertion side is removed, the piston 54 does not come off together, so that there is an advantage that the work is easy when the hose joint 12 is assembled again.

【００６９】本例のホース継手１２では、ピストン５４
の押出時に内筒部２２が移動してホース１０が押し出さ
れてしまうといったことがなくホース１０をホース継手
１２に固定作業する際に、その押出しによってホース１
０に余長が生じてしまうことがない。In the hose joint 12 of this embodiment, the piston 54
When the hose 10 is fixed to the hose joint 12 without the inner cylinder portion 22 being moved and the hose 10 being pushed out at the time of extrusion, the extrusion of the hose 1
0 does not have extra length.

【００７０】更にまた、上記環状締付部材４２が軸方向
に位置固定に設けられているため、環状締付部材４２の
軸方向の移動によってホース１０に押出力が働くことも
ない。Further, since the annular tightening member 42 is provided so as to be fixed in the axial direction, no pushing force acts on the hose 10 due to the axial movement of the annular tightening member 42.

【００７１】尚、本例ではテーパ部６２がピストン５４
に一体に形成されているが、このテーパ部６２をピスト
ン５４と別体に構成し、ピストン５４の前進移動によっ
てこれをともに前進移動させるようになすことも可能で
ある。この点は後の実施例においても同様である。In this embodiment, the tapered portion 62 is
However, it is also possible to form the tapered portion 62 separately from the piston 54 and to move the piston 54 forward by moving the piston 54 forward. This is the same in the later embodiments.

【００７２】本発明において、ヘッド部１８における相
手側との接続部は上例以外の他の種々形態で設けること
ができる。図５はその一例を示している。図示のように
この例は、ヘッド部１８に環状溝８４を形成してそこに
雌ねじ部８６を有する袋ナット８８の内向きのフランジ
部９０を回転可能に嵌入させ、その袋ナット８８をもっ
て相手側との接続部となした例である。尚他の点につい
ては上記実施例と同様である。In the present invention, the connection portion of the head portion 18 with the counterpart can be provided in various forms other than the above example. FIG. 5 shows an example. As shown in the figure, in this example, an annular groove 84 is formed in the head portion 18, and an inward flange portion 90 of a cap nut 88 having a female screw portion 86 is rotatably fitted therein, and the cap nut 88 is attached to the mating side with the cap nut 88. This is an example in which a connection portion is formed. The other points are the same as in the above embodiment.

【００７３】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。Although the embodiment of the present invention has been described in detail, this is merely an example, and the present invention can be configured in variously modified forms without departing from the gist thereof.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施例であるホース継手を示す図で
ある。FIG. 1 is a view showing a hose joint according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１のホース継手を各部材に分解して示す図で
ある。FIG. 2 is an exploded view showing the hose joint of FIG. 1 into components.

【図３】図１のホース継手の製造工程の一部を示す図で
ある。FIG. 3 is a view showing a part of a manufacturing process of the hose joint of FIG. 1;

【図４】図１のホース継手においてホースの取替えを行
う際の手順の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a procedure when replacing a hose in the hose joint of FIG. 1;

【図５】本発明の他の実施例のホース継手を示す図であ
る。FIG. 5 is a view showing a hose joint according to another embodiment of the present invention.

【図６】従来のホース継手の一例を示す図である。FIG. 6 is a view showing an example of a conventional hose joint.

【図７】本願の先願に係るホース継手の一例を示す図で
ある。FIG. 7 is a view showing an example of a hose joint according to the prior application of the present application.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ ホース １２ ホース継手 １４ 継手本体 １６ 通路 １８ ヘッド部 ２０ 外筒部 ２０Ａ，２０Ｂ 分割体 ２２ 内筒部 ３８ ホース挿入空間 ４２ 環状締付部材 ５２ 雄テーパ面 ５４ ピストン ６０ 加圧空間 ６２ テーパ部（テーパ部材） ６４ 雌テーパ面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Hose 12 Hose joint 14 Joint main body 16 Passage 18 Head part 20 Outer cylinder part 20A, 20B Divided body 22 Inner cylinder part 38 Hose insertion space 42 Annular fastening member 52 Male taper surface 54 Piston 60 Pressurized space 62 Taper part(Taper member)  64 Female tapered surface

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】(イ)(a)内部に圧力流体の通路を有するヘッ
ド部と、(b)該ヘッド部の外周部より軸方向に延び出し
た外筒部と、(c)該外筒部の内側空間の中心部に位置
し、該外筒部との間に環状のホース挿入空間を形成す
る、内部に前記通路に連通した通路を有する内筒部とを
備え、前記ホース挿入空間にホース端部を挿入させて前
記内筒部を該ホース内部に嵌入させる継手本体と、 (ロ)前記外筒部の内周面に摺動可能に嵌合して該外筒部
の内側に、前記通路に連通した加圧空間を前記ホース挿
入空間と遮断した状態で区画形成するピストンと、 (ハ)外周側に雄テーパ面を有し、前記ホース挿入空間に
配設されて前記加圧空間の作用による前記ピストンの前
進移動にともなって縮径変形し、該ホース挿入空間に挿
入されたホース端部を半径方向に締め付ける環状締付部
材と、 (ニ)前記ピストンと一体又は別体に構成されて前記外筒
部の内周面に軸方向に摺動可能に内嵌され、自身の内周
側には雌テーパ面を有していて、前記ピストンにより前
進方向に押動されて該雌テーパ面と前記雄テーパ面の作
用で前記環状締付部材を縮径変形させるテーパ部材と、
を有するホース継手であって、 前記外筒部が軸方向中間部で分割されてねじ結合される
ことによりホース挿入側の分割体が脱着可能とされてお
り、且つ該分割位置が、該ホース挿入側の分割体の取り
外しにより前進位置にある前記テーパ部材が前記ヘッド
部側の分割体より外部に露出する位置とされていること
を特徴とするホース継手。(A) (a) a head portion having a passage for a pressurized fluid inside thereof, (b) an outer cylinder portion extending axially from an outer peripheral portion of the head portion, and (c) the outer cylinder. An inner cylinder portion having a passage communicating with the passage therein, which is located at the center of the inner space of the portion and forms an annular hose insertion space between the outer cylinder portion and the outer cylinder portion. A joint body for inserting the end of the hose to fit the inner cylinder into the interior of the hose, and (b) slidably fitting the inner peripheral surface of the outer cylinder to the inside of the outer cylinder, (C) a piston having a male tapered surface on an outer peripheral side, which is formed in the hose insertion space so that the pressurized space communicates with the passage and is separated from the hose insertion space; The diameter of the hose is reduced by the forward movement of the piston due to the action of the piston, and the end of the hose inserted into the hose insertion space is radially tightened. An annular clamping member to attach the outer cylinder is constructed in the piston and integrally or separately (d)
Is slidably fitted axially on the inner peripheral surface of the
The side have a female taper surface, and the tapered member to shrink deforming the annular fastening member by the action of being pushed in the forward direction by the piston and the female tapered surface the male tapered surface,
Wherein the outer cylinder portion is split at an axially intermediate portion and screwed together so that the split body on the hose insertion side is detachable, and the split position is the hose insertion position. The tapered member in the advanced position by removing the split body on the side
A hose joint which is located at a position exposed to the outside from the divided body on the side of the part . 【請求項２】 請求項１に記載のホース継手において、
前記分割位置が前記ピストンの前進端より前側位置であ
ることを特徴とするホース継手。2. The hose coupling according to claim 1, wherein
The hose joint, wherein the division position is a position on a front side of a forward end of the piston. 【請求項３】 請求項１に記載のホース継手において、
前記外筒部の前記ヘッド部側の分割体が該ヘッド部に一
体成形されていることを特徴とするホース継手。3. The hose joint according to claim 1, wherein
A hose joint, wherein a divided body of the outer cylinder part on the head part side is integrally formed with the head part.