JP3216751B2 - 管継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ソケットとプラグの接
続をワンタッチで行う形式の管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の管継手にあっては、一般にソケ
ットの外周に、スプリングにより接続方向に付勢され、
前進して係止部材を求心方向に押圧し、後退して前記押
圧を解除するスリーブが摺動自在に嵌合しており、非接
続時にあっては、前記スリーブが後退位置に保持され、
接続時にソケットへのプラグの挿入により前記スリーブ
の後退位置の保持が解除され、スリーブがスプリングの
付勢により前進して係止部材を求心方向に押圧し、ソケ
ットとプラグを接続する構成となっている。上記スリー
ブを後退位置に保持し、且つプラグの挿入によりその保
持を解除する手段として、従来、ソケット内に、前記係
止部材を外周面で支持して、ソケット内に没入するのを
阻止する押え環を摺動自在に嵌合し、ソケットと押え環
との間には、係止部材を支える位置まで押え環を前進さ
せるスプリングを介装した構成となっているものがあ
る。

【０００３】この構成によれば、押え環によって支持さ
れた係止部材はその上部がソケット外側に突出し、この
突出している部分に前記スリーブが係止して後退位置に
保持され、そしてプラグを挿入すると、前記押え環がプ
ラグの先端部により押されて後退し、係止部材から外
れ、プラグの係止溝が係止部材の下位に達したとき、ス
リーブに押されている係止部材が没入してプラグの係止
溝に係止し、スリーブは係止部材による係止を解かれて
前進して係止部材を求心方向に押える。また、接続され
たソケットとプラグ間は、ソケット内周面に設けたＯリ
ングによりシールされるようになっており、このＯリン
グはソケット内周面に形成された溝に装着されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のワンタッチ
形式の管継手によれば、ソケットとプラグとの接続にあ
たり、ソケットにプラグを挿入する際、プラグを前記ス
プリングの弾発力に抗して挿入するため、プラグの挿入
に強い力を要する。また、ソケット内に押え環及び押え
環を付勢するスプリングを嵌合するので、ソケットもそ
の分長く且つ大径となり、ソケットのコンパクト化が困
難であるといった問題がある。また、接続されたソケッ
トとプラグ間をシールするＯリングはソケット内周面に
形成された溝に装着するので、Ｏリングの外径はソケッ
トの内径より大きく、このためＯリングを溝に装着する
作業を面倒なものとしているといった問題がある。

【０００５】本発明は上記点に鑑み、ソケットとプラグ
の接続を容易に行えるようにするとともに、ソケットの
コンパクト化を図り、更にはその組立作業を容易にする
ことを目的とした管継手を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、先端部に形成した貫通溝に係止部材を求遠
心方向に出没自在に嵌合したソケットの外周にはスプリ
ングにより接続方向に付勢され、前進して係止部材を求
心方向に押圧し後退して係止部材の押圧を解放する押圧
・解放部と、後退位置にて前記ソケットの外周適位置に
形成した係止突起に係止し同位置に保持させる弾性係止
片を備えたスリーブを摺動自在に配してなり、前記押圧
・解放部にあっては、その内周面にソケットの外周に摺
動自在に接し、前進位置にて前記係止部材を求心方向に
押圧する押圧面と先端側に係止部材の押圧を解放する解
放部を形成し、また、前記弾性係止片にあっては、前記
押圧・解放部に形成した前記係止突起より広幅の切欠溝
内に軸方向に設けたものであって、この弾性係止片の下
面と前記押圧・解放部の下面との間隔を前記係止突起の
高さとし、その先端には下側に膨出して前記係止突起に
係止可能な係止頭部を形成し、スリーブが後退して前記
係止部材が押圧・解放部の解放部に位置したとき、その
係止頭部の先端が前記係止突起に係止してスリーブを後
退位置に保持させるようになっており、更に、前記ソケ
ットには、プラグの挿入により遠心方向に押されて移動
し、係止突起に係止している弾性係止片を押し上げその
係止頭部を係止突起から離脱させる押圧部材を求遠心方
向に出没自在に設け、更にまた、前記スリーブには、ソ
ケットの外周に形成したガイド突起と係合し、該スリー
ブの回転を規制して、軸方向にのみ移動可能とするガイ
ド溝を形成した。

【０００７】また、前記ソケットの内周面に段部を形成
するとともに、該ソケット内に前記段部の端面と対向す
る端面をもつ環状の面部材を挿入して所定の位置で固定
し、前記段部の端面と面部材の端面とで、ソケット内周
面にソケットとプラグとの間をシールするＯリングを装
着する装着溝を形成した。

【０００８】

【作用】ソケットの外周適位置に係止突起を形成し、ス
リーブには後退位置にてその先端に形成した係止頭部が
前記係止突起に係止しスリーブを後退位置に保持させる
弾性係止片を設け、そして前記ソケットには、プラグの
挿入により遠心方向に押されて移動し、係止頭部が係止
突起に係止している弾性係止片を押し上げて係止突起か
ら離脱させる押圧部材を求遠心方向に移動自在に設けた
から、スプリングに抗してスリーブを後退させると、ス
リーブに設けた弾性係止片の先端の係止頭部がソケット
外周に形成した係止突起により外方に押し上げられるよ
うにしてこれを乗り越え、ここでスリーブの後退を解放
すると、弾性係止片に形成した係止頭部の先端が前記係
止突起に係止し、スリーブは前記スプリングの弾発力に
抗して後退位置に保持される。そしてこの状態からソケ
ットにプラグを挿入すると、ソケットに設けた押圧部材
が遠心方向に押されて移動し、係止突起に係止している
弾性係止片の係止頭部を押し上げ係止突起から離脱させ
る。これによりスリーブは係止突起による規制から解放
され、スプリングの弾発力により前進し、係止部材を求
心方向に押圧する。更に、前記スリーブには、ソケット
の外周に形成したガイド突起と係合し、該スリーブの回
転を規制して、軸方向にのみ移動可能とするガイド溝を
形成したから、ソケットの外周に形成したガイド突起と
スリーブのガイド溝とが係合したとき、前記弾性係止片
がソケットの係止突起の上に位置するように設定するこ
とにより、弾性係止片とソケットの係止突起の位置を確
実に位置決めすることができる。

【０００９】また、ソケットの内周面に段部を形成する
とともに、該ソケット内に前記段部の端面と対向する端
面をもつ環状の面部材を挿入して所定の位置で固定し、
前記段部の端面と面部材の端面とで、ソケット内周面に
ソケットとプラグとの間をシールするＯリングを装着す
る装着溝を形成したから、Ｏリングの外径をソケットの
内径と同径にすることができるので、ソケットへのＯリ
ングの挿入が容易に行え、そして、Ｏリングを挿入して
から、ソケット内に面部材を挿入して固定するので、ソ
ケットへのＯリングの装着が容易に行える。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図面において、１はソケット、２はソ
ケット１の先端部に形成した貫通溝である。この貫通溝
２は円周方向の両側面３が平行な面をもって形成され、
この両側面３の内周方向側に段部４が形成されている。
５は前記貫通溝２の溝形と概同径に形成され、貫通溝２
に求遠心方向に出没自在に嵌合した円弧状の係止部材で
ある。この係止部材５の円周方向の両側面６は、前記貫
通溝２の両側面３にガイドされる面となっており、また
同方向の両下端部には、貫通溝２の段部４に係止し、貫
通溝２に嵌合した係止部材５がそれ以上ソケット１内に
没入するのを阻止する係止部７が形成されている。

【００１１】係止部材５の下面にはプラグ８の外周に形
成した係止溝９に係止する係止部１０が突設されてお
り、係止部材５の係止部７が貫通溝２の段部４に係止し
た状態にあるとき、係止部材５の下面に形成された係止
部１０がソケット１内に突出し、また係止部材５の上面
がソケット１の外周面と同一面または内側になるように
構成されている。

【００１２】１１はソケット１の外周で、前記貫通溝２
の後側に形成した係止突起であり、後述するスリーブの
弾性係止片に係止してスリーブを後退位置に保持するも
のである。１２はソケット１の、前記係止突起１１の後
側に形成した貫通溝である。この貫通溝１２の円周方向
側の壁面に段部１３が形成されている。

【００１３】１４は前記貫通溝１２に求遠心方向に出没
自在に嵌合した押圧部材である。この押圧部材１４の円
周方向側両側の上部には、前記貫通溝１２の段部１３に
係止し、貫通溝１２に嵌合した押圧部材１４がそれ以上
ソケット１内に没入するのを阻止する係止段部１５が形
成されている。押圧部材１４は、その係止段部１５が貫
通溝１２の段部１３に係止した状態のとき、その下部が
ソケット１内に突出し、また上面がソケット１の外周面
と同一面になるように構成されている。そして、押圧部
材１４はソケット１内にプラグ８を挿入したとき、プラ
グ８の外周に形成されたテーパー面１６により遠心方向
に押されて、その上部がソケット１の外周に突出し、係
止突起１１に係止しているスリーブの弾性係止片を押し
上げ、弾性係止片を係止突起１１から外すようになって
いる。

【００１４】１７はソケット１の内周面に形成した段部
であり、この段部１７により、ソケット１の先端側に端
面１８が形成されている。１９は前記段部１７の端面１
８と対向する端面２０をもつ環状の面部材であり、前記
ソケット１内に挿入され、前記段部１７の端面１８と面
部材１９とにより、ソケット１とプラグ８との間をシー
ルするＯリング２１を装着する装着溝２２を形成してい
る。この面部材１９は前記段部１７の端面１８との間に
装着溝２２となる所定の間隔をあけてソケット１に固定
されるものであり、ソケット１上前記面部材１９を固定
する位置に貫通溝２３を形成し、一方、面部材１９の外
周には係止溝２４を形成し、前記貫通溝２３と面部材１
９の係止溝２４を一致させ、ソケット１の外周から貫通
溝２３に係止駒２５を挿入し、その先端を面部材１９の
係止溝２４に係止させることにより、ソケット１内の所
定位置に面部材１９を固定している。２６はソケット１
の外周に形成され、後述するスリーブの回転を規制し、
軸方向にのみ移動させるガイド突起である。

【００１５】２７は前記ソケット１の外周に軸方向に摺
動自在に嵌合し、スプリング２８により接続方向に付勢
され、前進してソケット１の貫通溝２に嵌合した係止部
材５を求心方向に押圧し、後退して係止部材５の押圧を
解放するスリーブである。このスリーブ２７の前部は、
その内周面に、ソケット１の外周に摺動自在に接し、係
止部材５を求心方向に押圧する押圧部２９と、係止部材
５の押圧を解放する解放部３０を形成した押圧・解放部
３１となっている。

【００１６】この押圧・解放部３１には、前記ソケット
１の外周に形成した係止突起１１に対応する位置に、軸
方向に係止突起１１より若干広巾の切欠溝３２が形成さ
れ、この切欠溝３２内には、弾性係止片３３が軸方向に
設けられている。この弾性係止片３３は、スリーブ２７
が後退して、係止部材５が押圧・解放部３１の解放部３
０に位置したとき、その先端が前記係止突起１１に係止
してスリーブ２７の前進を阻止し、スプリング２８の弾
発力に抗してスリーブ２７を後退位置に保持させるもの
であって、求遠心方向に弾発力を有しており、前記ソケ
ット１の押圧部材１４で遠心方向に押されることにより
同方向に拡げられ、その先端が係止突起１１から外れる
ようになっている。

【００１７】前記弾性係止片３３は、図１３に示すよう
に、その厚さが前記押圧・解放部３１の厚さより薄く形
成され、その下面は押圧・解放部３１の下面より上位に
あり、またその上面は押圧・解放部３１の上面より下位
にある。そして、弾性係止片３３の下面と押圧・解放部
３１の下面との間隔は、弾性係止片３３の先端が係止す
る係止突起１１の高さとなっている。弾性係止片３３の
先端には下面側に膨出して前記係止突起１１に係止する
係止頭部３４が形成されている。また、弾性係止片３３
の上面と押圧・解放部３１の上面との間隔は、弾性係止
片３３が押圧部材１４に押されてその先端の係止頭部３
４が係止突起１１から外れるまで拡がっても、その上面
が押圧・解放部３１の上面より上側に出ない程度の間隔
となっている。

【００１８】３５は押圧・解放部３１の内周面に軸方向
に形成たガイド溝である。このガイド溝３５は前記ソケ
ット１の外周に形成したガイド突起２６と係合し、ソケ
ット１の外周に嵌合したスリーブ２７の回転が規制さ
れ、軸方向にのみ移動するようになっており、ガイド溝
３５にガイド突起２６を係合させたとき、スリーブ２７
の切欠溝３２、弾性係止片３３がソケット１の係止突起
１１上に位置するよに位置決めされている。

【００１９】３６はガイド溝３５内に形成した抜け止め
用突起であり、スリーブ２７が所定位置まで前進したと
き、前記ガイド突起２６に係止し、それ以上の前進を阻
止するようになっている。３７はスリーブ２７の前部外
周に嵌合したカバーであり、押圧・解放部３１の拡がり
を防止するものである。このカバーの内周面には、前記
弾性係止片３３が押圧部材１４に押されたとき、その拡
がりを許容する溝４２が形成されている。本実施例では
スリーブ２７とカバー３７とを分割した構成としている
が一体に形成してもよいことはもちろんである。

【００２０】３８は前記ソケット１内に形成された流体
通路、３９は流体通路３８内に移動自在に設けたバルブ
であり、このバルブ３９はスプリング４０により先端方
向（接続方向）に付勢され、前記流体通路３８の内周に
形成した弁座４１に当接して流体通路３８を遮断し、前
記スプリング４０の弾発力に抗して流体通路３８を開く
ものであり、バルブ３９は、ソケット１とプラグ８の接
続時に、ソケット１内に挿入されたプラグ８の先端部に
より押されて後退するようになっている。

【００２１】次に、上記構成からなるソケット１とプラ
グ８の接続について説明する。先ず非接続状態（接続待
機状態）について説明する。ソケット１の外周に嵌合し
たスリーブ２７をスプリング２８の弾発力に抗して後退
させ、弾性係止片３３の係止頭部３４をソケット１の外
周に形成した係止突起１１に係止させる。これにより、
スリーブ２７は後退位置に保持され、そして、ソケット
１の貫通溝２に嵌合した係止部材５は前記スリーブ１の
押圧・解放部３１の解放部３０の位置にあり、また、ソ
ケット１の貫通溝１２に嵌合した押圧部材１４は、前記
スリーブ１に設けた弾性係止片３３の係止頭部３４の下
面により求心方向に押圧され、その一部がソケット１内
に突出した状態にある。これが非接続状態（接続待機状
態）（図１）である。

【００２２】ソケット１とプラグ８の接続にあっては、
前記状態にあるソケット１にプラグ８を挿入する。この
プラグ８の挿入により、先ずプラグ８の外周面によって
ソケット１の係止部材５が遠心方向に押し出されてその
上部がソケット１の外周に突出する。更にプラグ８の挿
入を続けると、プラグ８の外周によってソケット１内に
その一部を突出している押圧部材１４が遠心方向に押し
出されて、その上部がソケット１の外周に突出する。こ
れにより、押圧部材１４を求心方向に押えている弾性係
止片３３が押し拡げられてその先端即ち係止頭部３４が
係止突起１１から外れる（図２）。

【００２３】更にプラグ８の挿入を続け、プラグ８の外
周に形成した係止溝９が前記係止部材５の下位に達した
とき、ソケット１の外周に上部を突出している係止部材
５がスリーブ２７の押圧を受けて求心方向に没入し、そ
の下部にある係止部１０がソケット１内に突出して前記
プラグ８の係止溝９に係止し、そして、前記スリーブ２
７はスプリング２８の弾発力により前進し、押圧・解放
部３１の押圧部２９で係止部材５の上面を押える。これ
により、係止溝９からの係止部材５の抜け出しが阻止さ
れ、ソケット１とプラグ８とが接続される（図３）。

【００２４】上記のようにして、接続されたソケット１
とプラグ８の分離にあては、スリーブ２７をスプリング
２８の弾発力に抗して後退させ、係止部材５の上面を押
さえている押圧部２９を前記上面から離反させ、解放部
３０を係止部材５上に位置させる。これにより、係止部
材５の遠心方向への移動が可能となる。この状態でソケ
ット１からプラグ８を引張ると、前記係止部材５が遠心
方向に移動してプラグ８の係止溝９から外れ、ソケット
１とプラグ８が分離される。

【００２５】そして、さらにスリーブ２７を後退させ、
弾性係止片３３の係止頭部３４をソケット１の外周に形
成した係止突起１１に係止させることにより、スリーブ
２７は後退位置に保持され、そして、係止部材５は解放
部３０の位置に保持され、また、押圧部材１４は、前記
スリーブ１に設けた弾性係止片３３の係止頭部３４の下
面により求心方向に押圧され、その一部がソケット１内
に突出した状態となって、非接続状態（接続待機状態）
（図１）となる。

【００２６】

【発明の効果】以上のように本発明に係る管継手によれ
ば、ソケットの外周適位置に係止突起を形成し、スリー
ブには後退位置にてその先端が前記係止突起に係止しス
リーブを後退位置に保持させる弾性係止片を設け、そし
て前記ソケットには、プラグの挿入により遠心方向に押
されて移動し、係止突起に係止している押圧部材を求遠
心方向に移動自在に設けたから、スリーブを後退位置に
保持させた状態でソケットにスリーブを挿入するとこに
より、前記押圧部材がプラグの外周により遠心方向に押
されて前記係止突起に係止している弾性係止片を押し上
げ、弾性係止片は係止突起から離脱し、これによりスリ
ーブが係止突起による規制から解放され、スプリングの
弾発力により前進し、係止部材を求心方向に押圧するこ
とにより、ソケットとプラグは接続されるが、係止突起
からの弾性係止片の離脱は小さい力で外すことができる
ので、押圧部材を遠心方向に押し上げる力も小さくてす
み、従って、ソケットとプラグの接続にあたり、プラグ
の挿入に強い力を要しないので、接続作業を容易に行う
ことができる。

【００２７】また、前記スリーブを後退位置に保持する
手段として、ソケット内に従来のような押え環の如き構
成を必要としないので、その分ソケットを小径にするこ
とができ管継手のコンパクト化を図ることができる。

【００２８】更にまた、ソケットの内周面に段部を形成
するとともに、該ソケット内に前記段部の端面と対向す
る端面をもつ環状の面部材を挿入して所定の位置で固定
し、前記段部の端面と面部材の端面とで、ソケット内周
面にソケットとプラグとの間をシールするＯリングを装
着する装着溝を形成したから、Ｏリングの外径をソケッ
トの内径と同径にすることができるので、ソケットへの
Ｏリングの挿入が容易に行え、そして、Ｏリングを挿入
してから、ソケット内に面部材を挿入して固定するの
で、ソケットへのＯリングの装着が容易に行え、その組
立作業を容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す縦断側面図。

【図２】ソケットとプラグの接続過程を示す縦断側面
図。

【図３】ソケットとプラグの接続状態を示す縦断側面
図。

【図４】ソケットの一部切欠斜視図。

【図５】ソケットの一部省略一部縦断側面図。

【図６】図５のＡ−Ａ線断面図。

【図７】係止部材を示す正面図。

【図８】ソケットの先端部付近を示す一部省略側面図。

【図９】図５のＢ−Ｂ線断面図。

【図１０】押圧部材を示す正面図。

【図１１】面部材を示す一部縦断側面図。

【図１２】図５のＣ−Ｃ線断面図。

【図１３】係止駒を示す正面図。

【図１４】スリーブを示す一部縦断側面図。

【図１５】図１４の左側面図。

【図１６】図１４の右側面図。

【図１７】スリーブの一部拡大断面図。

【図１８】カバ−を示す一部縦断側面図。

【図１９】図１８の左側面図。

【符号の説明】

１………………………………………………………………
……………ソケット ２………………………………………………………………
……………貫通溝 ５………………………………………………………………
……………係止部材 ８………………………………………………………………
……………プラグ ９………………………………………………………………
……………係止溝 １１……………………………………………………………
……………係止突起 １４……………………………………………………………
……………押圧部材 １７……………………………………………………………
……………段部 １８……………………………………………………………
……………端面 １９……………………………………………………………
……………面部材 ２０……………………………………………………………
……………端面 ２１……………………………………………………………
……………Ｏリング ２２……………………………………………………………
……………装着溝 ２７……………………………………………………………
……………スリーブ ２８……………………………………………………………
……………スプリング ３３……………………………………………………………
……………弾性係止片

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部に形成した貫通溝に係止部材を求
   遠心方向に出没自在に嵌合したソケットの外周にはスプ
   リングにより接続方向に付勢され、前進して係止部材を
   求心方向に押圧し後退して係止部材の押圧を解放する押
   圧・解放部と、後退位置にて前記ソケットの外周適位置
   に形成した係止突起に係止し同位置に保持させる弾性係
   止片を備えたスリーブを摺動自在に配してなり、 前記押圧・解放部にあっては、その内周面にソケットの
   外周に摺動自在に接し、前進位置にて前記係止部材を求
   心方向に押圧する押圧面と先端側に係止部材の押圧を解
   放する解放部を形成し、 また、前記弾性係止片にあっては、前記押圧・解放部に
   形成した前記係止突起より広幅の切欠溝内に軸方向に設
   けたものであって、この弾性係止片の下面と前記押圧・
   解放部の下面との間隔を前記係止突起の高さとし、その
   先端には下側に膨出して前記係止突起に係止可能な係止
   頭部を形成し、スリーブが後退して前記係止部材が押圧
   ・解放部の解放部に位置したとき、その係止頭部の先端
   が前記係止突起に係止してスリーブを後退位置に保持さ
   せるようになっており、 更に、前記ソケットには、プラグの挿入により遠心方向
   に押されて移動し、係止突起に係止している弾性係止片
   を押し上げその係止頭部を係止突起から離脱させる押圧
   部材を求遠心方向に出没自在に設け、 更にまた、前記スリーブには、ソケットの外周に形成し
   たガイド突起と係合し、該スリーブの回転を規制して、
   軸方向にのみ移動可能とするガイド溝を形成した管継
   手。
2. 【請求項２】 ソケットの内周面に段部を形成するとと
   もに、該ソケット内に前記段部の端面と対向する端面を
   もつ環状の面部材を挿入して所定の位置で固定し、前記
   段部の端面と面部材の端面とで、ソケット内周面にソケ
   ットとプラグとの間をシールするＯリングを装着する装
   着溝を形成した請求項１記載の管継手。