JP3215563B2 - 両面印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録媒体の表裏両面に
印刷が可能な機構を備えた両面印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、用紙の表裏両面に印刷が可能な両
面印刷装置において、両面印刷する場合、まず、用紙を
給紙カセットから印刷部へ給送し、その片面に印刷を行
い、片面印刷終了後、用紙の表裏を反転させるために用
紙の進行方向を一旦、印刷方向とは逆方向に変更させ
る。その後、用紙を再び印刷部へ給送し、先に印刷され
た用紙の裏面に再度、前記と同様の印刷を行い、用紙を
排出部へ排出することにより印刷を終了する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種の両面印刷装置
においては、片面が印刷された用紙を再度、印刷部へ搬
送するために再給送用搬送部が設けられており、この再
給送用搬送部Ｌは、図９に示すように、給紙カセットＰ
の下方、又は、図１０に示すように、給紙カセットＰの
上方に設けられている。このため、給紙カセットＰと再
給送用搬送部Ｌの設置位置によっては、各プロセスでの
用紙の搬送速度が一定であっても、片面印刷を行うとき
と両面印刷を行うときとでは、印刷の所要時間が異な
る。

【０００４】つまり、片面印刷のみを行う場合、図１０
に示すように、再給送用搬送部Ｌが給紙カセットＰの上
方に設けられていたのでは、図９の場合に比べて、給紙
カセットＰから印刷部Ａまでの搬送経路が長くなり、１
枚目の印刷を開始するまでに要する時間（ファーストプ
リントタイム）が長くなるという問題がある。また、両
面印刷を行う場合、図９に示すように、再給送用搬送部
Ｌが給紙カセットＰの下方に設けられていたのでは、図
１０の場合に比べて、印刷部Ａへ再給送する際の搬送経
路が長くなり、全ページを印刷するのに要する時間が長
くなるという問題がある。

【０００５】そこで、上記の問題を解決するには、給紙
カセットＰと再給送用搬送部Ｌのそれぞれの給紙口から
印刷部Ａまでの距離を同じに設定する必要があるが、こ
の場合、そのための機構が大型化してしまう。本発明
は、上述した問題点を解決するためになされたものであ
り、給紙カセットと、両面印刷を行う際に記録媒体を印
刷部へ再度給送するための再給送用搬送部とを、装置本
体に対して相互に交換装着可能とし、使用の目的に応じ
て、これらを交換装着することにより、印刷時間の短縮
が図れ、作業効率を向上させることが可能な両面印刷装
置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明の両面印刷装置は、記録媒体上に画像
を印刷する印刷部と、前記記録媒体を積層して収納する
と共に、その記録媒体を前記印刷部へ給送する給送機能
を有するカセットと、前記印刷部にて片面の印刷の終了
した記録媒体を、再度前記印刷部給送するための再給送
用搬送部とを備えた両面印刷装置において、装置本体に
は第１装着部及び第２装着部が設けられ、片面の印刷を
終了した記録媒体を、前記カセットの記録媒体を給送す
る側と反対側から、前記第１装着部と前記第２装着部の
いずれにも搬送可能な搬送手段が設けられ、前記第１装
着部及び第２装着部のそれぞれに、前記カセット及び再
給送用搬送部を相互に交換装着可能とするガイド部が設
けられ、前記再給送用搬送部が前記第１装着部に装着さ
れた場合には、前記搬送手段が搬送する片面の印刷を終
了した記録媒体を前記第１装着部に案内し、前記再給送
用搬送部が前記第２装着部に装着された場合には、前記
搬送手段が搬送する片面の印刷を終了した記録媒体を前
記第２装着部に案内する案内手段が設けられ、前記カセ
ット及び再給送用搬送部のそれぞれには、前記第１装着
部に装着された場合に前記第２装着部に装着された再給
送用搬送部又はカセットから前記印刷部への記録媒体の
搬送を可能とする用紙搬送経路が設けられているもので
ある。また、請求項２の発明は、請求項１記載の両面印
刷装置において、前記再給送用搬送部には、記録媒体を
搬送する駆動機構部が設けられ、前記第１装着部及び第
２装着部のそれぞれには、前記駆動機構部と接続される
接続部が設けられているものである。また、請求項３の
発明は、請求項１記載の両面印刷装置において、前記案
内手段は、前記再給送用搬送部の記録媒体を給送する側
と反対側に設けられた案内板であり、前記再給送用搬送
部が前記第１装着部または前記第２装着部に装着される
と、片面の印刷を終了した記録媒体を前記搬送手段が搬
送する搬送経路中に前記案内板が挿入されるものであ
る。

【０００７】

【作用】上記の構成を有する請求項１の両面印刷装置に
よれば、カセットに積層して収納された記録媒体は、印
刷部へ給送され、その片面に印刷が行われる。両面印刷
する場合、印刷部にて片面の印刷が終了した記録媒体
は、搬送手段によって、カセットの記録媒体を給送する
側と反対側から、第１装着部及び第２装着部の方向に搬
送され、案内手段が片面の印刷が終了した記録媒体を再
給送用搬送部が装着された装着部に案内し、再給送用搬
送部により、再度印刷部へ給送され、先に印刷された記
録媒体の裏面に印刷が行われる。装置本体には、これら
カセット及び再給送用搬送部の第１装着部及び第２装着
部への着脱を案内すると共に、これらを相互に交換装着
可能とするガイド部が設けられており、片面の印刷を終
了した記録媒体を、前記カセットの記録媒体を給送する
側と反対側から、第１装着部と第２装着部のいずれにも
搬送可能な搬送手段が設けられ、再給送用搬送部が第１
装着部に装着された場合には、搬送手段が搬送する片面
の印刷を終了した記録媒体を第１装着部に案内し、再給
送用搬送部が第２装着部に装着された場合には、搬送手
段が搬送する片面の印刷を終了した記録媒体を第２装着
部に案内する案内手段が設けられ、カセット及び再給送
用搬送部のそれぞれには、第１装着部に装着された場合
に第２装着部に装着された再給送用搬送部又はカセット
から印刷部への記録媒体の搬送を可能とする用紙搬送経
路が設けられているため、使用目的に応じて、これらを
装置本体に対して相互に交換装着することができ、これ
より、印刷時間の短縮が図れ、作業効率を向上させるこ
とができる。また、請求項２の両面印刷装置によれば、
再給送用搬送部を第１装着部、第２装着部のいずれに装
着しても、再給送用搬送部の駆動機構部は第１装着部、
第２装着部に設けられた接続部と接続され、記録媒体を
駆動することができ、使用目的に応じて、これらを交換
装着することにより、上記と同様の作用が得られる。ま
た、請求項３の両面印刷装置によれば、案内手段が、再
給送用搬送部の記録媒体を給送する側と反対側に設けら
れた案内板であり、再給送用搬送部が第１装着部または
第２装着部に装着されると、片面の印刷を終了した記録
媒体を搬送手段が搬送する搬送経路中に案内板が挿入さ
れて、その案内板によって、片面の印刷を終了した記録
媒体が再給送用搬送部が装着された装着部に案内される
ため、使用目的に応じて、これらを装置本体に対して相
互に交換装着することができ、これより、印刷時間の短
縮が図れ、作業効率を向上させることができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。図１は本実施例によるレーザープリ
ンタの外観斜視図、図２乃至図５は同プリンタの各種動
作状態での側断面図である。これらの図において、本実
施例によるレーザープリンタ装置本体１の上部には、プ
ロセスカートリッジＣ、レーザースキャナーユニットＤ
等を有する印刷部（図２の１８）が配設されており、そ
の印刷部１８の下方には、印刷用紙を積層して収納する
と共に、その用紙を印刷部１８へ給送する給送機構を有
する給紙カセットＰが装置本体１の第１装着部に対して
着脱自在に配設されている。給紙カセットＰの前面には
取っ手２が設けられており、その取っ手２を掴んで手前
側に引くと、給紙カセットＰが装置本体１から引き出さ
れるようになっており、これにより用紙の補給が行われ
る。

【０００９】給紙カセットＰの上方の装置本体１前面に
は、用紙を印刷部１８へ手差しで給紙するための手差し
給紙用給紙口３が形成されており、その給紙口３近傍に
は、手差しする用紙を給紙口３まで案内する用紙下ガイ
ド４が設けられている。その用紙下ガイド４には、用紙
が斜めに搬送されるのを防ぐために用紙横ガイド５ａ，
５ｂが設けられている。手差し給紙用給紙口３の上方に
は、レーザープリンタの種々の印刷モードを設定するた
めのコントロールパネル６が設けられている。また、装
置本体１の右側面には、コントロールパネル６の印刷モ
ード等の入力に基づいて、レーザープリンタの各部をコ
ントロールするための制御基板などが納められた制御部
７が配設されている。

【００１０】装置本体１の上面には第１排紙部８が設け
られ、印刷部１８にて印刷された用紙が印字面を下（フ
ェイスダウン）にして排出されるようになっている。ま
た、装置本体１の背面には用紙受け板９が設けられ、第
２排紙部１０を形成し、印刷部１８にて印刷された用紙
が印字面を上（フェイスアップ）にして排出されるよう
になっている。第２排紙部１０の下方には、用紙の表裏
を反転させるための用紙反転部１１が設けられている。

【００１１】給紙カセットＰの下方には、用紙反転部１
１にて表裏が反転された用紙を印刷部１８へ再給送する
ためのトレイ状に形成された再給送用搬送部（以下、再
給送用トレイと記す）１２が、装置本体１の第２装着部
に対して着脱自在に配設されている。この再給送用トレ
イ１２前面には取っ手１３が設けられており、その取っ
手１３を掴んで手前側に引くと、再給送用トレイ１２が
装置本体１から引き出されるようになっている。これに
より、再給送用トレイ１２内部で生ずる用紙ジャム等の
トラブルの処理が行われる。

【００１２】装置本体の第１装着部及び第２装着部は、
給紙カセットＰと再給送用トレイ１２とが使用目的に応
じて相互に交換装着ができるように構成され（該構成が
請求項でいうガイド部に相当）、図２乃至図５に示すよ
うに、給紙カセットＰを再給送用トレイ１２の上方に装
着した状態と、図８に示すように、それらを上下交換し
て装着した状態とがある。片面印刷を連続して行うとき
は、給紙カセットＰを上方に装着し、両面印刷を連続し
て行うときは、再給送用トレイ１２を上方に装着するこ
とにより、いずれかの印刷においても、用紙の搬送経路
を短くすることができる。従って、給紙カセットＰを上
方に装着した状態では、１枚目の用紙を印刷部１８まで
搬送するのに要する時間（ファーストプリントタイム）
を短くすることができる。また、再給送用トレイ１２を
上方に装着した状態では、両面印刷を行う用紙の搬送経
路が短くなり、全ページの印刷を完了するのに要する時
間が短くなる。

【００１３】次に、レーザプリンタの機構の詳細を図２
を参照して説明する。給紙カセットＰより用紙を送り出
すために、給紙カセットＰの用紙給送方向側には送りロ
ーラ２１ａが設けられ、これに対向し、対になる送りロ
ーラ２１ｂが装置本体１側に設けられている。また、こ
の対となったローラ２１ａ，２１ｂ間に給紙カセットＰ
から用紙を１枚ずつ分離して送り出すための半月形給紙
ローラ２２が装置本体１側に配置されている。また、給
紙カセットＰの用紙給送方向先端部には、給紙カセット
Ｐの下方に装着された再給送用トレイ１２から給紙する
場合の通路となる上下方向に貫通した用紙経路２０（用
紙搬送経路）が設けられている。給紙カセットＰを装置
本体１に装着したとき、前記送りローラ２１ａ，２１ｂ
は、用紙経路２０に臨むような位置関係に配設される。

【００１４】装置本体１の手差し給紙用給紙口３近傍に
は、用紙検知センサ２３と一対の送りローラ２４ａ，２
４ｂが配置されている。用紙下ガイド４と用紙横ガイド
５ａ，５ｂに案内された用紙は、センサ２３で検知され
ることにより、一対の送りローラ２４ａ，２４ｂによっ
て装置本体１内へ給送される。

【００１５】給紙カセットＰから供給される用紙の搬送
経路と手差し給紙用給紙口３から供給される用紙の搬送
経路との合流点Ｓより用紙搬送方向下流には、センサ２
５と一対のレジストローラ２６ａ，２６ｂが配設されて
おり、レジストローラ２６ａ，６ｂを所定のタイミング
で回転または停止させることにより、用紙の斜行矯正や
印刷位置のタイミング制御などが行われる。

【００１６】一対のレジストローラ２６ａ，２６ｂの用
紙搬送方向下流には、後述するプロセスカートリッジＣ
のドラム型電子写真感光体（以下、ドラムと記す）３０
が配設され、それに対向する位置には像転写用放電器３
１及び除電器３２が配設されている。これらのさらに下
流には、用紙搬送部３３、像定着器３４が配設されてい
る。プロセスカートリッジＣは、ドラム３０、帯電器３
５、現像器３６、クリーニング装置３７等の各プロセス
から構成され、各プロセスはプロセスカートリッジＣの
本体カバー３８内の所定の位置に配置されている。

【００１７】プロセスカートリッジＣの上方には、ドラ
ム３０に前露光を行う前露光ランプ３９、及び、走査露
光を行うレーザースキャナーユニットＤが配設されてい
る。同ユニットＤは、半導体レーザ４０、回転多面鏡４
１、ｆ−θレンズ４２、反射ミラー４３、及び、これら
を保持するためのスキャナー筐体４４等から構成されて
いる。

【００１８】像定着器３４の用紙搬送方向下流には、第
１排紙部８へフェイスダウン排紙を行うための用紙ガイ
ド５０、及び、一対の送り出しローラ５１ａ，５１ｂ、
また、第２排紙部１０へフェイスアップ排紙を行うため
の一対の送り出しローラ５２ａ，５２ｂ、さらに、用紙
の排出方向を第１排紙部８か第２排紙部１０のいずれか
に切り替えるためのフラップ５３が配置されている。フ
ラップ５３は軸５４を中心に所定の角度回転移動するよ
うに構成されている。

【００１９】像定着器３４を通過した用紙は、このフラ
ップ５３によって用紙ガイド５０の方向に誘導される
と、送り出しローラ５１ａ，５１ｂによって排紙口５５
から第１排紙部８へ排出される。また、送り出しローラ
５２ａ，５２ｂの方向に誘導されると、これらのローラ
５２ａ，５２ｂによって不図示の排紙口から第２排紙部
１０へ排出される。第２排紙部１０を構成する用紙受け
板９の排紙口近傍には用紙止め５７が設けられ、用紙受
け板９へ排出された用紙の後端が支持されるようになっ
ている。

【００２０】フラップ５３の下方には、像定着器３４を
通過した用紙を用紙反転部１１に送り込むためのフラッ
プ５８が設けられている。フラップ５８は軸５９を中心
に所定の角度回転移動するように構成されている。

【００２１】用紙の搬送方向を変更させて用紙の表裏を
反転させるための用紙反転部１１は、反転ガイド部６１
ａ，６１ｂ，６１ｃ、及び、正逆転ローラ６２ａ，６２
ｂを有し、反転ガイド６１ｂ，６１ｃ、及び、正逆転ロ
ーラ６２ａは一体となって、正逆転ローラ６２ｂの軸６
３を中心に所定の方向に回転移動するよう構成されてい
る。また、反転ガイド６１ａの近傍には、用紙反転部１
１への用紙の進入を検知するためのセンサ６４が配設さ
れている。

【００２２】用紙反転部１１の下方には、一対の送りロ
ーラ６５ａ，６５ｂ（搬送手段）、さらに、その下方に
は用紙を案内するガイド部６６，６７が配置されてお
り、ガイド部６６，６７近傍には、用紙の通過を検知す
るためのセンサ６８が配置されている。ガイド部６６，
６７の下方には、用紙を再給送用トレイ１２へ送り込む
ための一対の送りローラ７０ａ，７０ｂ（搬送手段）が
配置されている。なお、ガイド部６６には、用紙の最大
幅よりも大きな幅を有する開口部８５が形成されてい
る。

【００２３】再給送用トレイ１２の底面には、同トレイ
１２に送り込まれた用紙を案内するガイド板７４が配置
されており、送りローラ７０ａ，７０ｂの下方には、そ
のガイド板７４に用紙を案内する略曲面状に形成された
ガイド板８６（請求項の案内手段及び案内板に相当す
る。）が配置されている。ガイド板７４の用紙搬送方向
下流側先端部には、規制板７５が軸７６を中心に所定の
角度回転移動するように設けられている。この規制板７
５は、用紙を一旦停止させることにより用紙の斜行と送
り出しのタイミングを調整するものである。規制板７５
と送りローラ７０ａ，７０ｂの間には斜送りローラ７７
が配置されている。斜送りローラ７７は、ローラが用紙
の進行方向に対して若干傾きを持って構成されており、
用紙を幅方向の一方に寄せることによって、ガイド板７
４上の用紙の幅方向の位置矯正を行う。

【００２４】規制板７５の用紙搬送方向下流には一対の
送りローラ７８ａ，７８ｂが配置されている。送りロー
ラ７８ａ，７８ｂは、規制板７５によって予め斜行や送
り出しのタイミングが調整された用紙を、更に正確に斜
行矯正やタイミング調整を行うためのレジスト機能をも
つように、所定のタイミングで回転又は停止が行われる
ように構成されている。送りローラ７８ａ，７８ｂの下
流には、用紙を案内するガイド板８０が設けられてお
り、ガイド板８０上方に用紙の通過を検知するためのセ
ンサ７９が配置されている。

【００２５】また、再給送用トレイ１２の用紙搬送方向
先端部には、送りローラ７８ａ，７８ｂによって送り出
された用紙を印刷部１８へ再び給送するための上下方向
に貫通した用紙経路８１（用紙搬送経路）が設けられて
いる。この用紙経路８１の上方には、用紙を上方へ送る
ための一対の送りローラ８２ａ，８２ｂが配置され、一
方のローラ８２ａは再給送用トレイ１２側に、他方のロ
ーラ８２ｂは装置本体１側に配置されている。また、上
述した半月形給紙ローラ２２に対応する位置関係で、装
置本体１側に半月形給紙ローラ８７が配置されている。
このローラ８７は、給紙カセットＰと再給送用トレイ１
２との装着位置が交換され、下方に給紙カセットＰが装
着された場合に（図８参照）、給紙カセットＰに収納さ
れた用紙を１枚ずつ分離して送り出すためのものであ
る。

【００２６】なお、前述した取っ手１３、ガイド板８
６、ガイド板７４、規制板７５、軸７６、斜送りローラ
７７、送りローラ７８ａ，７８ｂ、センサ７９、ガイド
板８０、用紙経路８１、送りローラ８２ａ、及び、各可
動部に動力を伝達する機構部や駆動源などは、再給送用
トレイ１２と一体に構成されている。これにより、再給
送用トレイ１２内で用紙ジャム等のトラブルが生じて
も、同トレイ１２を装置本体１から引き出すことによっ
てトラブルを処理することができる。

【００２７】次に、画像記録から用紙の排出までの一連
の動作について、図２乃至図５を参照して説明する。図
２は第１排紙部８へ用紙を排出する場合、図３は第２排
紙部１０へ用紙を排出する場合、図４は用紙反転部１１
へ用紙を搬送する場合、図５は再給送用トレイ１２へ用
紙を搬送する場合の状態を示す。画像記録開始信号によ
り、まず、半月形給紙ローラ２２が、所定の給紙タイミ
ング毎に用紙給送方向に１回転又は所定の複数回転ずつ
間欠回転され、これにより、給紙カセットＰに収納され
た用紙が一枚ずつ分離され、送りローラ２１ａ，２１ｂ
によって上方へ給送される。センサ２５が用紙を検知す
ると、停止状態にあるレジストローラ２６ａ，２６ｂに
よって用紙先端部が一旦挟持され、その後、レジストロ
ーラ２６ａ，２６ｂが、ドラム３０の回転とセンサ２５
の検出タイミングとの間で同期取りされた所定のタイミ
ングで回転駆動されることにより、用紙はドラム３０と
像転写用放電器３１の間に搬送される。

【００２８】上記用紙の給送と同時に、画像記録開始信
号により、ドラム３０が不図示の軸を中心に矢印方向に
所定の周速度で回転駆動される。ドラム３０は、その回
転過程で、その周面に前露光ランプ３９による全面前露
光、次いで、帯電器３５により正または負の一様な帯電
を受ける。続いて、ドラム３０上の露光部３０ａにレー
ザスキャナーユニットＤによるレーザビーム走査露光を
受けることにより、その周面に目的画像の静電潜像が形
成されていく。

【００２９】レーザスキャナーユニットＤによるレーザ
ビーム走査露光にあたっては、まず、目的画像の時系列
電気画素信号に対応して変調されたレーザビームが、半
導体レーザ４０から回転多面鏡４１に対して出力され、
次いで、回転多面鏡４１の回転角に対する走査速度が、
ｆ−θレンズ４２で略等速度に変換され、反射ミラー４
３を介して出力方向を変更されて、ドラム３０面のドラ
ム母線方向にレーザビーム走査され露光される。

【００３０】ドラム３０面に形成された静電潜像は、現
像器３６によりトナーで現像され、像転写用放電器３１
の位置へ至る。そして、トナー現像後、ドラム３０の回
転に同期して、ドラム３０と転写用放電器３１の間に搬
送された用紙面に順次、トナー像が転写される。トナー
像転写を受けた用紙は、除電器３２の作用により、ドラ
ム３０面から順次分離され、用紙搬送部３３を経て像定
着器３４へ搬送される。像定着器３４では、熱によって
トナーが溶融されることにより像定着が行われる。な
お、用紙が分離されたドラム３０面は、クリーニング装
置３７でクリーニングされた後、繰り返し像形成に供さ
れる。

【００３１】上記動作により、用紙の片面に画像が記録
され、片面印刷の場合は、次に排出動作が行われる。本
実施例では両面印刷を行うか否かに関わらず、使用者の
選択によって、第１排紙部８、第２排紙部１０のいずれ
かの排紙部に用紙を排出することができ、その排出位置
はフラップ５３，５８の設定位置により決定される。フ
ラップ５３，５８の切り替えは、手動、又は、コントロ
ールパネル６等によって使用者が排出位置を選択するこ
とにより不図示の駆動装置によって行われる。

【００３２】第１排紙部８へ用紙を排出する場合、フラ
ップ５３，５８は、手動、又は、不図示の駆動装置によ
り、図２に示される位置に設定される。これにより、像
定着器３４を通過した用紙は、フラップ５３の上面に誘
導されて、用紙ガイド５０に沿って上方へ案内され、送
り出しローラ５１ａ，５１ｂによって第１排紙部８へ排
出される。

【００３３】第２排紙部１０へ用紙を排出する場合、フ
ラップ５３，５８は、手動、又は、不図示の駆動装置に
より、図３に示される位置に設定される。これにより、
像定着器３４を通過した用紙は、フラップ５３の下面と
フラップ５８の上面に誘導されて、送り出しローラ５２
ａ，５２ｂの方に案内され、これらのローラ５２ａ，５
２ｂによって第２排紙部１０へ排出される。

【００３４】また、両面印刷の場合、片面印刷終了後の
用紙は、まず、用紙反転部１１へ搬送される。この場
合、フラップ５３，５８は、手動、又は、不図示の駆動
装置により、図４に示される位置に設定される。これに
より、像定着器３４を通過した用紙は、フラップ５８の
下面に誘導されて、用紙反転部１１へ案内される。ここ
で、用紙反転部１１における用紙反転動作について図
４、図５を参照して説明する。フラップ５８の下面に誘
導され、反転ガイド６１ａに案内された用紙は、さら
に、反転ガイド６１ｂ，６１ｃの間に搬送される。正逆
転ローラ６２ａ，６２ｂは、前記状況下では、像定着器
３４から搬送された用紙がさらに用紙反転部１１の奥へ
搬送されるようにその回転が制御されており、これによ
り、用紙はさらに奥へ搬送される。

【００３５】正逆転ローラ６２ａ，６２ｂは、センサ６
４が用紙の最終端を検出してから所定時間経過後、その
駆動が一旦停止される。このとき、用紙はその最終端近
傍が正逆転ローラ６２ａ，６２ｂにより挟持された状態
にあり、この状態で、反転ガイド６１ｂ，６１ｃ、及
び、正逆転ローラ６２ａは、図５に示すように、一体と
なって軸６３を中心に回転移動される。回転移動される
と、正逆転ローラ６２ａ，６２ｂは、用紙が前記方向と
は逆の方向に搬送されるようにその回転が制御され、こ
れにより、用紙は送りローラ６５ａ，６５ｂの方向に搬
送される。

【００３６】上記動作により搬送方向が変更された用紙
は、引き続き、送りローラ６５ａ，６５ｂによってガイ
ド部６６，６７に搬送される。用紙がガイド部６６，６
７を通過するとき、センサ６８により用紙の先端部及び
後端の検出が行われる。そして、用紙が検出された時間
を、前記所定の用紙反転動作の行われたタイミングより
決められる設定時間などと比較することによって、用紙
ジャム等のトラブルの発生が検出される。

【００３７】ガイド部６６，６７に案内された用紙は、
送りローラ７０ａ，７０ｂによって不図示の用紙搬送口
から再給送用トレイ１２へ搬送される。再給送用トレイ
１２に搬送された用紙は、ガイド板７４に案内されて斜
送りローラ７７に導かれ、斜行等が矯正される。その
後、用紙は斜送りローラ７７により搬送されて規制板７
５に当接させられ、規制板７５によって送り方向の先端
部が規制されることにより、更に斜行等が矯正される。
規制板７５が軸７６を中心に所定のタイミングで回転移
動することにより、用紙は停止状態から解除され、搬送
される。

【００３８】不図示のセンサにより用紙先端部の進入タ
イミングが検知されると、停止状態にあった送りローラ
７８ａ，７８ｂが所定のタイミングで回転駆動され、送
りローラ７８ａ，７８ｂにより送り出された用紙は、ガ
イド板８０に案内されて用紙経路８１に搬送され、送り
ローラ８２ａ，８２ｂによって、給紙カセットＰに設け
られた用紙経路２０へと搬送される。そして、送りロー
ラ２１ａ，２１ｂ、レジストローラ２６ａ，２６ｂによ
り印刷部１８に搬送された用紙は、前述の表面印刷と同
様の動作にて、その裏面に画像が記録される。なお、画
像記録は図示しない制御系によって制御され、所定の画
像が順次形成される。

【００３９】図６は、再給送用トレイ１２の構造を示し
た図である。再給送用トレイ１２には、各可動部に動力
を伝達する機構部や駆動源であるモータ９１、コネクタ
部９２、ギヤ列９３、タイミングクラッチ９４等（駆動
機構部）が一体に構成されている。規制板７、斜送りロ
ーラ７７、送りローラ７８ａ，７８ｂ、センサ７９等
は、装置本体１の制御部７からのコントロール信号など
やモータ９１の駆動電流をコネクタ部９２を介して受け
取ることにより、適当なタイミングで駆動され、また、
センサ７９からの信号が制御部７にフィードバックされ
ることにより、適宜制御される。モータ９１からの回転
駆動力の伝達は、ギヤ列９３、タイミングクラッチ９４
等によって行われる。

【００４０】再給送用トレイ１２は、その両側面にガイ
ド用突部９５が設けられており、再給送用トレイ１２前
面の取っ手１３を掴んで手前側に引くと、ガイド用突部
９５が装置本体１の不図示のガイド部に案内されて、図
７に示すように、装置本体１から引き出すことができ
る。また、給紙カセットＰにも、その両側面に再給送用
トレイ１２と同形状のガイド用突部（不図示）が設けら
れており、給紙カセットＰ前面の取っ手２を掴んで手前
側に引くと、同様にして装置本体１から引き出すことが
でき、再給送用トレイ１２と給紙カセットＰとは相互に
交換して装着し得るようになっている。

【００４１】図８は再給送用トレイ１２を上方に、給紙
カセットＰをその下方に装着した状態を示す。この状態
は、両面印刷時に用紙の搬送経路が短くなり、印刷速度
を早くするために都合がよい。なお、この状態では、再
給送用トレイ１２を給紙カセットＰの上方に装着する
と、再給送用トレイ１２の後方に設けられたガイド板８
６は、ガイド部６６に形成された開口部８５を通って、
ガイド部６６，６７の用紙搬送経路内に侵入した状態と
なり、ガイド部６６，６７に案内された用紙を、再給送
用トレイ１２に案内する。また、再給送用トレイ１２に
設けられたコネクタ部９２（図６）に対応する装置本体
１側の接続部は、再給送用トレイ１２の装着可能な位置
に全て設置されており、装置本体１側で同トレイ１２の
設置位置が検知される。これにより、再給送用搬送部１
２の設置位置に関係なく、規制板７５、斜送りローラ７
７、送りローラ７８ａ，７８ｂの送りタイミング等が変
更されるようになっている。

【００４２】このように、給紙カセットＰと再給送用ト
レイ１２とを相互に交換装着することができるので、使
用目的に応じて、片面印刷を行うときは給紙カセットＰ
を再給送用トレイ１２の上方に配置し、また、両面印刷
を行うときは再給送用トレイ１２を給紙カセットＰの上
方に配置することで、用紙の搬送経路が短くなり、印刷
時間の短縮が図れ、作業効率を向上させることができ
る。

【００４３】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明に係る両面
印刷装置によれば、記録媒体を積層して収納するカセッ
トと、両面印刷を行う際に記録媒体を再度印刷部へ給送
するための再給送用搬送部とのいずれも第１装着部及び
第２装着部のそれぞれに相互に交換装着可能とするガイ
ド部が設けられており、片面の印刷を終了した記録媒体
を、前記カセットの記録媒体を給送する側と反対側か
ら、第１装着部と第２装着部のいずれにも搬送可能な搬
送手段が設けられ、再給送用搬送部が第１装着部に装着
された場合には、搬送手段が搬送する片面の印刷を終了
した記録媒体を第１装着部に案内し、再給送用搬送部が
第２装着部に装着された場合には、搬送手段が搬送する
片面の印刷を終了した記録媒体を第２装着部に案内する
案内手段が設けられ、カセット及び再給送用搬送部のそ
れぞれには、第１装着部に装着された場合に第２装着部
に装着された再給送用搬送部又はカセットから印刷部へ
の記録 媒体の搬送を可能とする用紙搬送経路が設けられ
ているので、片面印刷のみを行う場合は、カセットを再
給送用搬送部の上方に位置するように装着することによ
り、記録媒体の搬送経路を相対的に短くでき、従って、
１枚目の記録媒体に印刷を開始するのに要する時間（フ
ァーストプリントタイム）を短縮するこができる。さら
に、同種のカセットを上下に設置すれば、印刷部へ給送
可能な記録媒体の容量を増加させることも可能となる。
また、両面印刷を行う場合は、カセットを再給送用搬送
部の下方に設置することにより、両面印刷を完了するま
でに要する時間を短縮することができる。このように、
使用の目的に応じて、カセットと再給送用搬送部とを交
換装着することにより、印刷時間の短縮が図れ、作業効
率を向上させることができる。また、請求項２の発明に
係る両面印刷装置によれば、再給送用搬送部を第１装着
部、第２装着部のいずれに装着しても記録媒体を駆動す
ることができ、目的に応じた適正な使用が可能となる。
また、請求項３の両面印刷装置によれば、案内手段が、
再給送用搬送部の記録媒体を給送する側と反対側に設け
られた案内板であり、再給送用搬送部が第１装着部また
は第２装着部に装着されると、片面の印刷を終了した記
録媒体を搬送手段が搬送する搬送経路中に案内板が挿入
されて、その案内板によって、片面の印刷を終了した記
録媒体が再給送用搬送部が装着された装着部に案内され
るので、使用目的に応じて、これらを装置本体に対して
相互に交換装着することができ、これより、印刷時間の
短縮が図れ、作業効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるレーザープリンタの外
観斜視図である。

【図２】同プリンタの側断面図であり、第１排紙部へ用
紙を排出するときの状態を示す。

【図３】同プリンタの側断面図であり、第２排紙部へ用
紙を排出するときの状態を示す。

【図４】同プリンタの側断面図であり、用紙反転部へ用
紙を搬送するときの状態を示す。

【図５】同プリンタの側断面図であり、再給送用搬送部
に用紙を搬送するときの状態を示す。

【図６】本実施例による再給送用搬送部の斜視図であ
る。

【図７】同プリンタの側断面図であり、給紙カセット及
び再給送用搬送部が装置本体より引き出された状態を示
す。

【図８】同プリンタの側断面図であり、給紙カセットと
再給送用搬送部が相互に交換装着された状態を示す。

【図９】従来の両面印刷装置の側断面図であり、再給送
用搬送部が装置本体の最下部に配設されている状態を示
す。

【図１０】従来の両面印刷装置の側断面図であり、給紙
カセットが装置本体の最下部に配設されている状態を示
す。

【符号の説明】

１ レーザプリンタ装置本体 １１ 用紙反転部 １２ 再給送用搬送部 １８ 印刷部 ２０ 用紙経路 ８１ 用紙経路 Ｐ 給紙カセット

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録媒体上に画像を印刷する印刷部と、
   前記記録媒体を積層して収納すると共に、その記録媒体
   を前記印刷部へ給送する給送機能を有するカセットと、
   前記印刷部にて片面の印刷の終了した記録媒体を、再度
   前記印刷部給送するための再給送用搬送部とを備えた両
   面印刷装置において、 装置本体には第１装着部及び第２装着部が設けられ、 片面の印刷を終了した記録媒体を、前記カセットの記録
   媒体を給送する側と反対側から、前記第１装着部と前記
   第２装着部のいずれにも搬送可能な搬送手段が設けら
   れ、 前記第１装着部及び第２装着部のそれぞれに、前記カセ
   ット及び再給送用搬送部を相互に交換装着可能とするガ
   イド部が設けられ、前記再給送用搬送部が前記第１装着部に装着された場合
   には、前記搬送手段が搬送する片面の印刷を終了した記
   録媒体を前記第１装着部に案内し、前記再給送用搬送部
   が前記第２装着部に装着された場合には、前記搬送手段
   が搬送する片面の印刷を終了した記録媒体を前記第２装
   着部に案内する案内手段が設けられ、 前記カセット及び再給送用搬送部のそれぞれには、前記
   第１装着部に装着された場合に前記第２装着部に装着さ
   れた再給送用搬送部又はカセットから前記印刷部への記
   録媒体の搬送を可能とする用紙搬送経路が設けられてい
   ることを特徴とする両面印刷装置。
2. 【請求項２】 前記再給送用搬送部には、記録媒体を搬
   送する駆動機構部が設けられ、 前記第１装着部及び第２装着部のそれぞれには、前記駆
   動機構部と接続される接続部が設けられていることを特
   徴とする請求項１記載の両面印刷装置。
3. 【請求項３】 前記案内手段は、前記再給送用搬送部の
   記録媒体を給送する側と反対側に設けられた案内板であ
   り、 前記再給送用搬送部が前記第１装着部または前記第２装
   着部に装着されると、片面の印刷を終了した記録媒体を
   前記搬送手段が搬送する搬送経路中に前記案内 板が挿入
   されることを特徴とする請求項１記載の両面印刷装置。