JPH05170372A - シート反転機構及びこれを用いた両面印刷装置 - Google Patents
シート反転機構及びこれを用いた両面印刷装置Info
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- JPH05170372A JPH05170372A JP3337427A JP33742791A JPH05170372A JP H05170372 A JPH05170372 A JP H05170372A JP 3337427 A JP3337427 A JP 3337427A JP 33742791 A JP33742791 A JP 33742791A JP H05170372 A JPH05170372 A JP H05170372A
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- Japan
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- sheet
- rear end
- impeller
- guide
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一の搬送路からのシートをスイッチバックロ
ーラと羽根車を用いて、一の搬送路と接続する他の搬送
路に方向転換して、シートを反転するシート反転機構及
びこれを用いた両面印刷装置に関し、シート後端に反り
があっても、確実にシートを他の搬送路に向けることを
目的とする。 【構成】 一の搬送路30からのシートPPを,該スイ
ッチバックローラ55で一方向に送って、該羽根車54
に該シートPPの後端を位置し、該羽根車54の回転に
より、該シートPPの後端を該他の搬送路59に向け、
該スイッチバックローラ55の逆方向送りにより、該他
の搬送路59に搬送して、該シートPPを反転するシー
ト反転機構において、該羽根車54と該スイッチバック
ローラ55との間に、該シートPPの後端を該他の搬送
路59方向に向けるための補助ガイド6を設けた。
ーラと羽根車を用いて、一の搬送路と接続する他の搬送
路に方向転換して、シートを反転するシート反転機構及
びこれを用いた両面印刷装置に関し、シート後端に反り
があっても、確実にシートを他の搬送路に向けることを
目的とする。 【構成】 一の搬送路30からのシートPPを,該スイ
ッチバックローラ55で一方向に送って、該羽根車54
に該シートPPの後端を位置し、該羽根車54の回転に
より、該シートPPの後端を該他の搬送路59に向け、
該スイッチバックローラ55の逆方向送りにより、該他
の搬送路59に搬送して、該シートPPを反転するシー
ト反転機構において、該羽根車54と該スイッチバック
ローラ55との間に、該シートPPの後端を該他の搬送
路59方向に向けるための補助ガイド6を設けた。
Description
【0001】〔目次〕 産業上の利用分野 従来の技術(図8) 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段(図1) 作用 実施例 (a) 第1の実施例の説明(図2乃至図5) (b) 第2の実施例の説明(図6乃至図7) (c) 他の実施例の説明 発明の効果
【0002】
【産業上の利用分野】本発明は、一の搬送路からのシー
トをスイッチバックローラと羽根車を用いて、一の搬送
路と接続する他の搬送路に方向転換して、シートを反転
するシート反転機構及びこれを用いた両面印刷装置に関
する。
トをスイッチバックローラと羽根車を用いて、一の搬送
路と接続する他の搬送路に方向転換して、シートを反転
するシート反転機構及びこれを用いた両面印刷装置に関
する。
【0003】複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の
印刷装置では、シートの両面に印刷することが要求され
ており、表面と裏面用の印刷機構を設けると、印刷装置
が大型化、高価格化するため、1台の印刷機構を利用し
て、両面印刷することが要求されている。
印刷装置では、シートの両面に印刷することが要求され
ており、表面と裏面用の印刷機構を設けると、印刷装置
が大型化、高価格化するため、1台の印刷機構を利用し
て、両面印刷することが要求されている。
【0004】このため、印刷機構で表面が印刷されたシ
ートを反転して、印刷機構に印刷させるシート反転機構
が必要となる。又、紙幣処理装置においては、投入され
た紙幣の表裏を揃えて金庫に収容するため、収容前に、
紙幣の表裏を反転するシート反転機構が用いられてい
る。
ートを反転して、印刷機構に印刷させるシート反転機構
が必要となる。又、紙幣処理装置においては、投入され
た紙幣の表裏を揃えて金庫に収容するため、収容前に、
紙幣の表裏を反転するシート反転機構が用いられてい
る。
【0005】このようなシート反転機構では、シートの
反りがあっても、確実に反転動作できることが望まれて
いる。
反りがあっても、確実に反転動作できることが望まれて
いる。
【0006】
【従来の技術】図8は従来技術の説明図である。例え
ば、両面印刷装置1では、図8(A)に示すように、図
示しない用紙カセットから取り出された用紙(シート)
が、電子写真機構で構成される印刷機構3に送られ、シ
ートの表面が印刷され、搬送路30よりスイッチバック
ローラ55方向に送られる。
ば、両面印刷装置1では、図8(A)に示すように、図
示しない用紙カセットから取り出された用紙(シート)
が、電子写真機構で構成される印刷機構3に送られ、シ
ートの表面が印刷され、搬送路30よりスイッチバック
ローラ55方向に送られる。
【0007】印刷機構3の搬送路30の出口では、裏面
印刷用搬送路59が接続しており、裏面印刷用搬送路5
9は、シートを印刷機構3の入口に搬送する。この印刷
機構3の搬送路30の出口の裏面印刷用搬送路59との
接続位置には、回転する羽根車54と、スイッチバック
ローラ55と、センサSとが設けられ、搬送路30から
のシートPPは、スイッチバックローラ55の正方向送
りにより、図の左方排出路に送られ、センサSでシート
PPの後端が、羽根車54に到達すると、スイッチバッ
クローラ55の正方向送りから逆方向送りに変わる。
印刷用搬送路59が接続しており、裏面印刷用搬送路5
9は、シートを印刷機構3の入口に搬送する。この印刷
機構3の搬送路30の出口の裏面印刷用搬送路59との
接続位置には、回転する羽根車54と、スイッチバック
ローラ55と、センサSとが設けられ、搬送路30から
のシートPPは、スイッチバックローラ55の正方向送
りにより、図の左方排出路に送られ、センサSでシート
PPの後端が、羽根車54に到達すると、スイッチバッ
クローラ55の正方向送りから逆方向送りに変わる。
【0008】この状態では、図8(A)に示すように、
シートPPの後端は、反時計方向に回転する羽根車54
に係合し、シートPPの後端は,図の点線に示すよう
に、裏面印刷用搬送路59に向けられ、スイッチバック
ローラ55の逆方向送りにより、シートPPは円滑に裏
面印刷用搬送路59に導入され、シートPPは反転され
て印刷機構3の入口に搬送され、印刷機構3により裏面
印刷が行われ、搬送路30を介し、スイッチバックロー
ラ55により排出路に排出され,両面印刷が行われる。
シートPPの後端は、反時計方向に回転する羽根車54
に係合し、シートPPの後端は,図の点線に示すよう
に、裏面印刷用搬送路59に向けられ、スイッチバック
ローラ55の逆方向送りにより、シートPPは円滑に裏
面印刷用搬送路59に導入され、シートPPは反転され
て印刷機構3の入口に搬送され、印刷機構3により裏面
印刷が行われ、搬送路30を介し、スイッチバックロー
ラ55により排出路に排出され,両面印刷が行われる。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、次の問題があった。 図8(B)に示すように、シートPPの後端が反って
いると、シートPPの後端を羽根車54が係合、保持で
きず、スイッチバックローラ55の逆方向回転により、
搬送路30に逆送され、反転ジャムを起こす。
術では、次の問題があった。 図8(B)に示すように、シートPPの後端が反って
いると、シートPPの後端を羽根車54が係合、保持で
きず、スイッチバックローラ55の逆方向回転により、
搬送路30に逆送され、反転ジャムを起こす。
【0010】特に、印刷機構3の熱ローラ定着器38
でシートPPが熱定着されると、定着器38の熱によ
り、シートPPがカールが大きく、一層シートPPの後
端が反り易く、シートPPの後端を羽根車54が係合、
保持できず、反転ジャムを生じやすい。
でシートPPが熱定着されると、定着器38の熱によ
り、シートPPがカールが大きく、一層シートPPの後
端が反り易く、シートPPの後端を羽根車54が係合、
保持できず、反転ジャムを生じやすい。
【0011】従って、本発明は、シート後端に反りがあ
っても、確実にシートを他の搬送路に向けることができ
るシート反転機構を提供することを目的とする。又、本
発明は、印刷によりシート後端に反りが生じても、確実
にシートを裏面印刷用搬送路に向けることができる両面
印刷装置を提供することを目的とする。
っても、確実にシートを他の搬送路に向けることができ
るシート反転機構を提供することを目的とする。又、本
発明は、印刷によりシート後端に反りが生じても、確実
にシートを裏面印刷用搬送路に向けることができる両面
印刷装置を提供することを目的とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】図1は本発明の原理図で
ある。本発明の請求項1は、一の搬送路30と他の搬送
路59との接続位置に、回転する羽根車54と、スイッ
チバックローラ55とを設け、該一の搬送路30からの
シートPPを、該スイッチバックローラ55で一方向に
送って、該羽根車54に該シートPPの後端を位置し、
該羽根車54の回転により、該シートPPの後端を該他
の搬送路59に向け、該スイッチバックローラ55の逆
方向送りにより、該他の搬送路59に搬送して、該シー
トPPを反転するシート反転機構において、該羽根車5
4と該スイッチバックローラ55との間に、該シートP
Pの後端を該他の搬送路59方向に向けるための補助ガ
イド6を設けたことを特徴とする。
ある。本発明の請求項1は、一の搬送路30と他の搬送
路59との接続位置に、回転する羽根車54と、スイッ
チバックローラ55とを設け、該一の搬送路30からの
シートPPを、該スイッチバックローラ55で一方向に
送って、該羽根車54に該シートPPの後端を位置し、
該羽根車54の回転により、該シートPPの後端を該他
の搬送路59に向け、該スイッチバックローラ55の逆
方向送りにより、該他の搬送路59に搬送して、該シー
トPPを反転するシート反転機構において、該羽根車5
4と該スイッチバックローラ55との間に、該シートP
Pの後端を該他の搬送路59方向に向けるための補助ガ
イド6を設けたことを特徴とする。
【0013】本発明の請求項2は、請求項1において、
前記補助ガイド6は、回転軸62を中心に回動するシー
トガイド60を有し、該シートガイド60は、該一の搬
送路30を搬送する該シートPPにより、上方向に回動
し、該シートPPの後端を自重により、前記他の搬送路
59方向に向けることを特徴とする。
前記補助ガイド6は、回転軸62を中心に回動するシー
トガイド60を有し、該シートガイド60は、該一の搬
送路30を搬送する該シートPPにより、上方向に回動
し、該シートPPの後端を自重により、前記他の搬送路
59方向に向けることを特徴とする。
【0014】本発明の請求項3は、請求項2において、
前記シートガイド60のシート突入側が、シート突入角
度に対して、鋭角で接する形状であることを特徴とす
る。本発明の請求項4は、請求項1において、前記補助
ガイド6は、回転軸62を中心に回動するシートガイド
60と、該シートガイド60を回動させる駆動手段63
とを有し、該駆動手段63により,該シートガイド60
が、該シートPPの後端が該羽根車54の後端に到達し
た時に回動して、該シートPPの後端を前記他の搬送路
59方向に向けることを特徴とする。
前記シートガイド60のシート突入側が、シート突入角
度に対して、鋭角で接する形状であることを特徴とす
る。本発明の請求項4は、請求項1において、前記補助
ガイド6は、回転軸62を中心に回動するシートガイド
60と、該シートガイド60を回動させる駆動手段63
とを有し、該駆動手段63により,該シートガイド60
が、該シートPPの後端が該羽根車54の後端に到達し
た時に回動して、該シートPPの後端を前記他の搬送路
59方向に向けることを特徴とする。
【0015】本発明の請求項5は、請求項1又は2又は
3又は4において、前記羽根車54に前記シート(P
P)の後端が到達したことを検出するためのセンサS
と、センサSの出力により前記スイッチバックローラ5
5の駆動を制御する制御部7とを設け、前記制御部7
は、前記センサSの出力により、前記羽根車54に前記
シートPPの後端が到達したことを検出して、前記スイ
ッチバックローラ55の一方向送りを停止し、一定時間
経過後に、前記スイッチバックローラ55の逆方向送り
を開始することを特徴とする。
3又は4において、前記羽根車54に前記シート(P
P)の後端が到達したことを検出するためのセンサS
と、センサSの出力により前記スイッチバックローラ5
5の駆動を制御する制御部7とを設け、前記制御部7
は、前記センサSの出力により、前記羽根車54に前記
シートPPの後端が到達したことを検出して、前記スイ
ッチバックローラ55の一方向送りを停止し、一定時間
経過後に、前記スイッチバックローラ55の逆方向送り
を開始することを特徴とする。
【0016】本発明の請求項6は、シートPPの片面を
印刷する印刷機構3と、該印刷機構3の搬送路30の出
口で接続し、該シートPPを該搬送路30の入口に導く
裏面印刷用搬送路59と、該印刷機構の搬送路30と該
裏面印刷用搬送路59との接続位置に、回転する羽根車
54と、スイッチバックローラ55とを設け、該印刷機
構の搬送路30からのシートPPを、該スイッチバック
ローラ55で一方向に送って、該羽根車54に該シート
PPの後端を位置し、該羽根車54の回転により、該シ
ートPPの後端を該裏面印刷用搬送路59に向け、該ス
イッチバックローラ55の逆方向送りにより、該裏面印
刷用搬送路59に搬送して、該シートPPを反転して、
両面印刷する両面印刷装置において、該羽根車54と該
スイッチバックローラ55との間に、該シートPPの後
端を該裏面印刷用搬送路59方向に向けるための補助ガ
イド6を設けたことを特徴とする。
印刷する印刷機構3と、該印刷機構3の搬送路30の出
口で接続し、該シートPPを該搬送路30の入口に導く
裏面印刷用搬送路59と、該印刷機構の搬送路30と該
裏面印刷用搬送路59との接続位置に、回転する羽根車
54と、スイッチバックローラ55とを設け、該印刷機
構の搬送路30からのシートPPを、該スイッチバック
ローラ55で一方向に送って、該羽根車54に該シート
PPの後端を位置し、該羽根車54の回転により、該シ
ートPPの後端を該裏面印刷用搬送路59に向け、該ス
イッチバックローラ55の逆方向送りにより、該裏面印
刷用搬送路59に搬送して、該シートPPを反転して、
両面印刷する両面印刷装置において、該羽根車54と該
スイッチバックローラ55との間に、該シートPPの後
端を該裏面印刷用搬送路59方向に向けるための補助ガ
イド6を設けたことを特徴とする。
【0017】本発明の請求項7は、請求項6において、
前記補助ガイド6は、回転軸62を中心に回動するシー
トガイド60を有し、該シートガイド60は、該印刷機
構の搬送路30を搬送する該シートPPにより、上方向
に回動し、該シートPPの後端を自重により、前記裏面
用印刷搬送路59方向に向けることを特徴とする。
前記補助ガイド6は、回転軸62を中心に回動するシー
トガイド60を有し、該シートガイド60は、該印刷機
構の搬送路30を搬送する該シートPPにより、上方向
に回動し、該シートPPの後端を自重により、前記裏面
用印刷搬送路59方向に向けることを特徴とする。
【0018】本発明の請求項8は、請求項7において、
前記シートガイド60のシート突入側が、シート突入角
度に対して、鋭角で接する形状であることを特徴とす
る。本発明の請求項9は、請求項6において、前記補助
ガイド6は、回転軸62を中心に回動するシートガイド
60と、該シートガイド60を回動させる駆動手段63
とを有し、該駆動手段63により、該シートガイド60
が、該シートPPの後端が該羽根車54の後端に到達し
た時に回動して、該シートPP後端を前記裏面印刷用搬
送路59方向に向けることを特徴とする。
前記シートガイド60のシート突入側が、シート突入角
度に対して、鋭角で接する形状であることを特徴とす
る。本発明の請求項9は、請求項6において、前記補助
ガイド6は、回転軸62を中心に回動するシートガイド
60と、該シートガイド60を回動させる駆動手段63
とを有し、該駆動手段63により、該シートガイド60
が、該シートPPの後端が該羽根車54の後端に到達し
た時に回動して、該シートPP後端を前記裏面印刷用搬
送路59方向に向けることを特徴とする。
【0019】本発明の請求項10は、請求項6又は7又
は8又は9において、前記羽根車54に前記シートPP
の後端が到達したことを検出するためのセンサSと、セ
ンサSの出力により前記スイッチバックローラ55の駆
動を制御する制御部7とを設け、前記制御部7は、前記
センサSの出力により、前記羽根車54に前記シートP
Pの後端が到達したことを検出して、前記スイッチバッ
クローラ55の一方向送りを停止し、一定時間経過後
に、前記スイッチバックローラ55の逆方向送りを開始
することを特徴とする。
は8又は9において、前記羽根車54に前記シートPP
の後端が到達したことを検出するためのセンサSと、セ
ンサSの出力により前記スイッチバックローラ55の駆
動を制御する制御部7とを設け、前記制御部7は、前記
センサSの出力により、前記羽根車54に前記シートP
Pの後端が到達したことを検出して、前記スイッチバッ
クローラ55の一方向送りを停止し、一定時間経過後
に、前記スイッチバックローラ55の逆方向送りを開始
することを特徴とする。
【0020】
【作用】本発明の請求項1又は6では、該羽根車54と
該スイッチバックローラ55との間に、該シートPPの
後端を該他の搬送路(裏面印刷用搬送路)59方向に向
けるための補助ガイド6を設けたので、シートPPの後
端に反りがあっても、補助ガイド6が、スイッチバック
ローラ55とシートPPの後端の間のシートPP部分
を、他の搬送路59方向に強制力を与えるので、シート
PPの後端が羽根車54に係合し、羽根車54の強制力
により、シートPPの後端を他の搬送路(裏面印刷用搬
送路)59方向に向けることができ、反転ジャムを防止
できる。
該スイッチバックローラ55との間に、該シートPPの
後端を該他の搬送路(裏面印刷用搬送路)59方向に向
けるための補助ガイド6を設けたので、シートPPの後
端に反りがあっても、補助ガイド6が、スイッチバック
ローラ55とシートPPの後端の間のシートPP部分
を、他の搬送路59方向に強制力を与えるので、シート
PPの後端が羽根車54に係合し、羽根車54の強制力
により、シートPPの後端を他の搬送路(裏面印刷用搬
送路)59方向に向けることができ、反転ジャムを防止
できる。
【0021】本発明の請求項2又は7では、前記補助ガ
イド6は、回転軸62を中心に回動するシートガイド6
0を有し、該シートガイド60は、該印刷機構の搬送路
30を搬送する該シートPPにより、上方向に回動し、
該シートPPの後端を自重により、前記他の搬送路(裏
面印刷用搬送路)59方向に向けるので、簡単な構成で
実現できる。
イド6は、回転軸62を中心に回動するシートガイド6
0を有し、該シートガイド60は、該印刷機構の搬送路
30を搬送する該シートPPにより、上方向に回動し、
該シートPPの後端を自重により、前記他の搬送路(裏
面印刷用搬送路)59方向に向けるので、簡単な構成で
実現できる。
【0022】本発明の請求項3又は8では、前記シート
ガイド60のシート突入側が、シート突入角度に対し
て、鋭角で接する形状であるので、シートガイド60に
シートPPが突入した際に、シートPPを上方向に導く
ことなく、シートガイド60が上方向に回動し、シート
PPの正方向送りの邪魔とならない。
ガイド60のシート突入側が、シート突入角度に対し
て、鋭角で接する形状であるので、シートガイド60に
シートPPが突入した際に、シートPPを上方向に導く
ことなく、シートガイド60が上方向に回動し、シート
PPの正方向送りの邪魔とならない。
【0023】本発明の請求項4又は9では、前記補助ガ
イド6は、回転軸62を中心に回動するシートガイド6
0と、該シートガイド60を回動させる駆動手段63と
を有し、該駆動手段63により、該シートガイド60
が、該シートPPの後端が該羽根車54の後端に到達し
た時に回動して、該シートPP後端を前記他の搬送路
(裏面印刷用搬送路)59方向に向けるので、腰の強い
シートPPの後端に反りがあっても、補助ガイド6がシ
ートPPの後端を羽根車54に係合すにような強制力を
与えるので、シートPPの後端が羽根車54に係合し,
羽根車54の強制力により、シートPPの後端を他の搬
送路(裏面印刷用搬送路)59方向に向けることがで
き、反転ジャムを防止できる。
イド6は、回転軸62を中心に回動するシートガイド6
0と、該シートガイド60を回動させる駆動手段63と
を有し、該駆動手段63により、該シートガイド60
が、該シートPPの後端が該羽根車54の後端に到達し
た時に回動して、該シートPP後端を前記他の搬送路
(裏面印刷用搬送路)59方向に向けるので、腰の強い
シートPPの後端に反りがあっても、補助ガイド6がシ
ートPPの後端を羽根車54に係合すにような強制力を
与えるので、シートPPの後端が羽根車54に係合し,
羽根車54の強制力により、シートPPの後端を他の搬
送路(裏面印刷用搬送路)59方向に向けることがで
き、反転ジャムを防止できる。
【0024】本発明の請求項5又は10では、前記羽根
車54に前記シートPPの後端が到達したことを検出す
るためのセンサSと、センサSの出力により前記スイッ
チバックローラ55の駆動を制御する制御部7とを設
け、前記制御部7は、前記センサSの出力により、前記
羽根車54に前記シートPPの後端が到達したことを検
出して、前記スイッチバックローラ55の一方向送りを
停止し、一定時間経過後に、前記スイッチバックローラ
55の逆方向送りを開始するので、シートPPが停止し
た状態で、補助ガイド6によるシートPPの後端を羽根
車54に係合するような強制力を与えることができ、よ
り確実にシートPPの後端を羽根車54に係合させるこ
とができる。
車54に前記シートPPの後端が到達したことを検出す
るためのセンサSと、センサSの出力により前記スイッ
チバックローラ55の駆動を制御する制御部7とを設
け、前記制御部7は、前記センサSの出力により、前記
羽根車54に前記シートPPの後端が到達したことを検
出して、前記スイッチバックローラ55の一方向送りを
停止し、一定時間経過後に、前記スイッチバックローラ
55の逆方向送りを開始するので、シートPPが停止し
た状態で、補助ガイド6によるシートPPの後端を羽根
車54に係合するような強制力を与えることができ、よ
り確実にシートPPの後端を羽根車54に係合させるこ
とができる。
【0025】
(a) 第1の実施例の説明 図2は本発明の一実施例印刷装置の構成図であり、プリ
ンタを示している。
ンタを示している。
【0026】図2に示すように、印刷装置1は、用紙カ
セット2と、印刷機構3と、搬送系5とで構成され、印
刷機構3は、電子写真ユニットで構成されており、両面
印刷可能に構成されている。
セット2と、印刷機構3と、搬送系5とで構成され、印
刷機構3は、電子写真ユニットで構成されており、両面
印刷可能に構成されている。
【0027】印刷機構3は、搬送路30と、回転する感
光ドラム31と、感光ドラム31を帯電する帯電器32
と、感光ドラム31に光像を書き込み、潜像を形成する
(レーザー)光学系ユニット33と、感光ドラム31の
潜像をトナーで現像する現像ユニット34と、転写すべ
き用紙を待機させる待機ローラ35と、待機ローラ35
により送られる用紙に、感光ドラム31のトナー像を転
写し、分離する転写/分離器36と、転写後の感光ドラ
ム31をクリーニングするクリーナーユニット37と、
用紙上のトナー像を熱定着する熱ローラ定着器38とを
有する。
光ドラム31と、感光ドラム31を帯電する帯電器32
と、感光ドラム31に光像を書き込み、潜像を形成する
(レーザー)光学系ユニット33と、感光ドラム31の
潜像をトナーで現像する現像ユニット34と、転写すべ
き用紙を待機させる待機ローラ35と、待機ローラ35
により送られる用紙に、感光ドラム31のトナー像を転
写し、分離する転写/分離器36と、転写後の感光ドラ
ム31をクリーニングするクリーナーユニット37と、
用紙上のトナー像を熱定着する熱ローラ定着器38とを
有する。
【0028】用紙搬送系5は、用紙カセット2の用紙を
ピックするピックローラ50と、ピックした用紙を待機
ローラ35まで搬送する搬送ローラ51、52、53
と、熱ローラ定着器38からの用紙の後端を裏面印刷用
搬送路59に向ける羽根車54と、熱ローラ定着器38
からの用紙を排出方向に搬送した後、裏面印刷用搬送路
59に送るスイッチバックローラ55と、用紙の排出を
ガイドするためのガイドローラ56と、排出ローラ57
と、排出された用紙を収納する排出トレイ58と、裏面
印刷のため、スイッチバックローラ55からの用紙を搬
送ローラ59a、59bで待機ローラ35に送る裏面印
刷用搬送路59とを有する。
ピックするピックローラ50と、ピックした用紙を待機
ローラ35まで搬送する搬送ローラ51、52、53
と、熱ローラ定着器38からの用紙の後端を裏面印刷用
搬送路59に向ける羽根車54と、熱ローラ定着器38
からの用紙を排出方向に搬送した後、裏面印刷用搬送路
59に送るスイッチバックローラ55と、用紙の排出を
ガイドするためのガイドローラ56と、排出ローラ57
と、排出された用紙を収納する排出トレイ58と、裏面
印刷のため、スイッチバックローラ55からの用紙を搬
送ローラ59a、59bで待機ローラ35に送る裏面印
刷用搬送路59とを有する。
【0029】この印刷装置1の動作は、用紙カセット2
から、ピックローラ50でピックし、搬送ローラ51、
52、53で待機ローラ35まで送り、帯電器32で帯
電され、光学系ユニット33で光像が書き込まれ、潜像
が形成され、現像ユニット34でトナー像が形成される
感光ドラム31のトナー像と同期をとる。
から、ピックローラ50でピックし、搬送ローラ51、
52、53で待機ローラ35まで送り、帯電器32で帯
電され、光学系ユニット33で光像が書き込まれ、潜像
が形成され、現像ユニット34でトナー像が形成される
感光ドラム31のトナー像と同期をとる。
【0030】待機ローラ35で送られる用紙は、表面
に、感光ドラム31のトナー像が、転写/分離器36で
転写され、感光ドラム31から分離され、熱ローラ定着
器38で定着され、スイッチバックローラ55方向に送
られ、スイッチバックローラ55で、排出トレイ58方
向に搬送される。
に、感光ドラム31のトナー像が、転写/分離器36で
転写され、感光ドラム31から分離され、熱ローラ定着
器38で定着され、スイッチバックローラ55方向に送
られ、スイッチバックローラ55で、排出トレイ58方
向に搬送される。
【0031】用紙の後端が、羽根車54に到達すると、
スイッチバックローラ55は、搬送動作を停止し、用紙
を停止させると、用紙後端が羽根車54の反時計方向へ
の回転により、用紙後端は、裏面印刷用搬送路59に向
き、スイッチバックローラ55は、用紙を裏面印刷用搬
送路59に送り、用紙は裏面印刷用搬送路59の搬送ロ
ーラ59a、59bにより、待機ローラ35に送られ
る。
スイッチバックローラ55は、搬送動作を停止し、用紙
を停止させると、用紙後端が羽根車54の反時計方向へ
の回転により、用紙後端は、裏面印刷用搬送路59に向
き、スイッチバックローラ55は、用紙を裏面印刷用搬
送路59に送り、用紙は裏面印刷用搬送路59の搬送ロ
ーラ59a、59bにより、待機ローラ35に送られ
る。
【0032】以後、表面印刷と同様に、待機ローラ35
で送られる用紙は、裏面に、感光ドラム31のトナー像
が、転写/分離器36で転写され、感光ドラム31から
分離され、熱ローラ定着器38で定着され、スイッチバ
ックローラ55方向に送られ、スイッチバックローラ5
5で、排出トレイ58方向に搬送され、排出ローラ57
により、排出トレイ58に排出され、両面印刷が行われ
る。
で送られる用紙は、裏面に、感光ドラム31のトナー像
が、転写/分離器36で転写され、感光ドラム31から
分離され、熱ローラ定着器38で定着され、スイッチバ
ックローラ55方向に送られ、スイッチバックローラ5
5で、排出トレイ58方向に搬送され、排出ローラ57
により、排出トレイ58に排出され、両面印刷が行われ
る。
【0033】片面印刷の場合は、表面の印刷のみで、排
出トレイ58に排出される。このような印刷装置1は、
用紙カセット2が、前面から装着されて、装置内に収容
され、上部の排出トレイ58に排出されるため、両面に
スペースを要せず、省スペース化が可能となり、搬出路
をスペースバックに用いているので、装置を小型にし
て、両面印刷できる。
出トレイ58に排出される。このような印刷装置1は、
用紙カセット2が、前面から装着されて、装置内に収容
され、上部の排出トレイ58に排出されるため、両面に
スペースを要せず、省スペース化が可能となり、搬出路
をスペースバックに用いているので、装置を小型にし
て、両面印刷できる。
【0034】図3は本発明の第1の実施例説明図、図4
は本発明の第1の実施例補助ガイドの構成図、図5は本
発明の第1の実施例動作説明図である。図3に示すよう
に、印刷機構3の搬送路30と、裏面印刷用搬送路59
との接続位置には、羽根車54と、スイッチバックロー
ラ55とが設けられ、印刷機構3の熱ローラ定着器38
の出口には、センサSが、羽根車54とスイッチバック
ローラ55との間には、補助ガイド6が設けられてい
る。
は本発明の第1の実施例補助ガイドの構成図、図5は本
発明の第1の実施例動作説明図である。図3に示すよう
に、印刷機構3の搬送路30と、裏面印刷用搬送路59
との接続位置には、羽根車54と、スイッチバックロー
ラ55とが設けられ、印刷機構3の熱ローラ定着器38
の出口には、センサSが、羽根車54とスイッチバック
ローラ55との間には、補助ガイド6が設けられてい
る。
【0035】補助ガイド6は、図4に示すように、シー
トガイド60を回転軸62を有する支持部材61で支持
してなり、回動可能であり、図4(C)に示すように、
シートガイド60のシートPPの突入側60aは、シー
ト突入角度に対して鋭角で接するように形成されてい
る。
トガイド60を回転軸62を有する支持部材61で支持
してなり、回動可能であり、図4(C)に示すように、
シートガイド60のシートPPの突入側60aは、シー
ト突入角度に対して鋭角で接するように形成されてい
る。
【0036】スイッチバックローラ55は、図5(A)
に示すように、センサSの出力により、制御部7がスペ
ースバックローラ駆動部70を制御して、正方向送り、
停止、逆停止送りを行う。
に示すように、センサSの出力により、制御部7がスペ
ースバックローラ駆動部70を制御して、正方向送り、
停止、逆停止送りを行う。
【0037】シートPPが搬送路30で搬送されていな
い状態では、図5(C)に示すように、補助ガイド6
は、自重で、搬送路30を塞ぐよう位置しており、印刷
機構3の熱ローラ定着器38からシートPPが出てくる
と、センサSが検出するとともに、シートPPの先端
は、図5(C)に示すように、補助ガイド6のシートガ
イド60の鋭角部60aに突き当たる。
い状態では、図5(C)に示すように、補助ガイド6
は、自重で、搬送路30を塞ぐよう位置しており、印刷
機構3の熱ローラ定着器38からシートPPが出てくる
と、センサSが検出するとともに、シートPPの先端
は、図5(C)に示すように、補助ガイド6のシートガ
イド60の鋭角部60aに突き当たる。
【0038】これにより、シートPPは下方向に曲がる
抗力を受けつつ、補助ガイド6を、図3(A)に示すよ
うに、上方向に持ち上げ、スイッチバックローラ55に
進入する。
抗力を受けつつ、補助ガイド6を、図3(A)に示すよ
うに、上方向に持ち上げ、スイッチバックローラ55に
進入する。
【0039】スイッチバックローラ55は、図5(B)
に示すように、正方向送りの回転をしているので、シー
トPPは、図3(A)のように、排出方向に送られる。
制御部7は、センサSがシートPPの後端を検出する
と、シートPPの後端が羽根車54の真上に到来し、更
に約7mm進むに要する時間(t0+t1)正方向送りを
継続させた後、スイッチバックローラ55の正方向送り
を停止させ、シートPPの後端を、羽根車54の左方7
mmの所で、停止させる。
に示すように、正方向送りの回転をしているので、シー
トPPは、図3(A)のように、排出方向に送られる。
制御部7は、センサSがシートPPの後端を検出する
と、シートPPの後端が羽根車54の真上に到来し、更
に約7mm進むに要する時間(t0+t1)正方向送りを
継続させた後、スイッチバックローラ55の正方向送り
を停止させ、シートPPの後端を、羽根車54の左方7
mmの所で、停止させる。
【0040】この時、シートPPの後端は、フリーとな
っているため、補助ガイド6が自重により回動して、図
3(B)に示すように、シートPPの後端近傍を下方向
に押し、シートPPの後端を羽根車54に係合させる。
っているため、補助ガイド6が自重により回動して、図
3(B)に示すように、シートPPの後端近傍を下方向
に押し、シートPPの後端を羽根車54に係合させる。
【0041】この時、補助ガイド6のみでは、シートP
Pの後端が反っていると、シートPPの後端近傍は、搬
送路59に向くが、反った端部は、搬送路30方向に向
いているため、搬送路59に導くことができず、羽根車
54により、シートPPの後端を搬送路59に向けるこ
とができない。
Pの後端が反っていると、シートPPの後端近傍は、搬
送路59に向くが、反った端部は、搬送路30方向に向
いているため、搬送路59に導くことができず、羽根車
54により、シートPPの後端を搬送路59に向けるこ
とができない。
【0042】このようにシートPPの後端が反るのは、
印刷機構3の熱ローラ定着器38が、シートPPのトナ
ーのある上面を加熱するため、上面が収縮するからであ
る。この補助ガイド6と羽根車54により、シートPP
の後端が搬送路59に向くのに要する停止時間t2をと
って、制御部7は、スイッチバックローラ55を逆方向
送りさせると、シートPPは、搬送路59に導かれて送
られる。
印刷機構3の熱ローラ定着器38が、シートPPのトナ
ーのある上面を加熱するため、上面が収縮するからであ
る。この補助ガイド6と羽根車54により、シートPP
の後端が搬送路59に向くのに要する停止時間t2をと
って、制御部7は、スイッチバックローラ55を逆方向
送りさせると、シートPPは、搬送路59に導かれて送
られる。
【0043】このため、シートPPが、熱定着によりカ
ールして、後端が反っても、補助ガイド6により、シー
トPPの後端を羽根車54に係合させ、羽根車54によ
る搬送路59へ向ける動作を補助できる。
ールして、後端が反っても、補助ガイド6により、シー
トPPの後端を羽根車54に係合させ、羽根車54によ
る搬送路59へ向ける動作を補助できる。
【0044】この例では、スイッチバックローラ55を
停止させているので、補助ガイド6と羽根車54によ
り、シートPPの後端が確実に搬送路59に向いてか
ら、逆方向送りでき、搬送ジャムの発生をより防止でき
る。
停止させているので、補助ガイド6と羽根車54によ
り、シートPPの後端が確実に搬送路59に向いてか
ら、逆方向送りでき、搬送ジャムの発生をより防止でき
る。
【0045】又、補助ガイド6の自重を利用しているの
で、構成が簡単であり、補助ガイド6のシートガイド6
0に鋭角部60aを設けているので、シートPPの突入
時に、シートPPが上方向にガイドされて、ジャムを発
生することを防止できる。
で、構成が簡単であり、補助ガイド6のシートガイド6
0に鋭角部60aを設けているので、シートPPの突入
時に、シートPPが上方向にガイドされて、ジャムを発
生することを防止できる。
【0046】(b) 第2の実施例の説明 図6は本発明の第2の実施例説明図、図7は本発明の第
2の実施例動作説明図である。
2の実施例動作説明図である。
【0047】図中、図3乃至図5で示したものと同一の
ものは、同一の記号で示してあり、63はソレノイドで
あり、シートガイド60を回転軸62を中心に回動させ
るものである。
ものは、同一の記号で示してあり、63はソレノイドで
あり、シートガイド60を回転軸62を中心に回動させ
るものである。
【0048】この例でも、図2の構成の印刷装置1を対
象とし、図5の制御部7が、更にソレノイド63を制御
する。シートPPが搬送路30で搬送されていない状態
では、図7(A)に示すように、補助ガイド6は、ソレ
ノイド63のオフにより、搬送路30を開放しており、
印刷機構3の熱ローラ定着器38からシートPPが出て
くると、センサSが検出し、スイッチバックローラ55
は、図6(B)に示すように、正方向送りの回転をして
いるので、シートPPは、排出方向に送られる。
象とし、図5の制御部7が、更にソレノイド63を制御
する。シートPPが搬送路30で搬送されていない状態
では、図7(A)に示すように、補助ガイド6は、ソレ
ノイド63のオフにより、搬送路30を開放しており、
印刷機構3の熱ローラ定着器38からシートPPが出て
くると、センサSが検出し、スイッチバックローラ55
は、図6(B)に示すように、正方向送りの回転をして
いるので、シートPPは、排出方向に送られる。
【0049】制御部7は、センサSがシートPPの後端
を検出すると、シートPPの後端が羽根車54の真上に
到来し、更に約7mm進むに要する時間(t0+t1)正
方向送りを継続させた後、スイッチバックローラ55の
正方向送りを停止させ、シートPPの後端を、羽根車5
4の左方7mmの所で、停止させる。
を検出すると、シートPPの後端が羽根車54の真上に
到来し、更に約7mm進むに要する時間(t0+t1)正
方向送りを継続させた後、スイッチバックローラ55の
正方向送りを停止させ、シートPPの後端を、羽根車5
4の左方7mmの所で、停止させる。
【0050】この時点で、制御部7は、ソレノイド63
をオンし、図7(B)に示すように、補助ガイド6を回
動して、シートPPの後端近傍を下方向に押し、シート
PPの後端を羽根車54に係合させる。
をオンし、図7(B)に示すように、補助ガイド6を回
動して、シートPPの後端近傍を下方向に押し、シート
PPの後端を羽根車54に係合させる。
【0051】この時、補助ガイド6のみでは、シートP
Pの後端が反っていると、シートPPの後端近傍は、搬
送路59に向くが、反った端部は、搬送路30方向に向
いているため、搬送路59に導くことができず、羽根車
54により、シートPPの後端を搬送路59に向けるこ
とができない。
Pの後端が反っていると、シートPPの後端近傍は、搬
送路59に向くが、反った端部は、搬送路30方向に向
いているため、搬送路59に導くことができず、羽根車
54により、シートPPの後端を搬送路59に向けるこ
とができない。
【0052】このようにシートPPの後端が反るのは、
印刷機構3の熱ローラ定着器38が、シートPPのトナ
ーのある上面を加熱するため、上面が収縮するからであ
る。この補助ガイド6と羽根車54により、シートPP
の後端が搬送路59に向くのに要する停止時間t2をと
って、制御部7は、スイッチバックローラ55を逆方向
送りさせると、シートPPは、搬送路59に導かれて送
られる。
印刷機構3の熱ローラ定着器38が、シートPPのトナ
ーのある上面を加熱するため、上面が収縮するからであ
る。この補助ガイド6と羽根車54により、シートPP
の後端が搬送路59に向くのに要する停止時間t2をと
って、制御部7は、スイッチバックローラ55を逆方向
送りさせると、シートPPは、搬送路59に導かれて送
られる。
【0053】このため、シートPPが、熱定着によりカ
ールして、後端が反っても、補助ガイド6により、シー
トPPの後端を羽根車54に係合させ、羽根車54によ
る搬送路59へ向ける動作を補助でき、しかもシートP
Pの腰が強くても、ソレノイド63の駆動力により、確
実に補助ガイド6により、シートPPの後端を羽根車5
4に係合させることができる。
ールして、後端が反っても、補助ガイド6により、シー
トPPの後端を羽根車54に係合させ、羽根車54によ
る搬送路59へ向ける動作を補助でき、しかもシートP
Pの腰が強くても、ソレノイド63の駆動力により、確
実に補助ガイド6により、シートPPの後端を羽根車5
4に係合させることができる。
【0054】(C) 他の実施例の説明 上述の実施例の他に、本発明は、次のような変形が可能
である。 上述の実施例では、印刷機構3を電子写真機構で説明
したが、熱定着する他の印刷機構(例えば、静電記録機
構等)や、印刷によりカールの発生する印刷機構等にも
使用できる。
である。 上述の実施例では、印刷機構3を電子写真機構で説明
したが、熱定着する他の印刷機構(例えば、静電記録機
構等)や、印刷によりカールの発生する印刷機構等にも
使用できる。
【0055】印刷装置で説明したが、紙幣処理機等の
シートの反転の必要なものにも適用できる。 シートPPは、用紙に限らず、他の媒体を用いること
ができる。
シートの反転の必要なものにも適用できる。 シートPPは、用紙に限らず、他の媒体を用いること
ができる。
【0056】補助ガイド6を回動型で説明したが、突
き出し型等を用いても良い。 第2の実施例において、シートガイドの駆動部材をソ
レノイドで説明したが、他の駆動部材あってもよい。
き出し型等を用いても良い。 第2の実施例において、シートガイドの駆動部材をソ
レノイドで説明したが、他の駆動部材あってもよい。
【0057】印刷装置をプリンタで説明したが、複写
機、ファクシミリ等他の印刷装置であっても良い。 以上、本発明を実施例により説明したが、本発明の主旨
の範囲内で種々の変形が可能であり、これらを本発明の
範囲から排除するものではない。
機、ファクシミリ等他の印刷装置であっても良い。 以上、本発明を実施例により説明したが、本発明の主旨
の範囲内で種々の変形が可能であり、これらを本発明の
範囲から排除するものではない。
【0058】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次の効果を奏する。 一の搬送路の他の搬送路との接続位置のスイッチバッ
クローラと羽根車との間に、補助ガイドを設けたので、
後端の反ったシートでも、補助ガイドにより、シートの
後端を羽根車に係合させることができ、シート反転動作
におけるジャムを防止できる。
次の効果を奏する。 一の搬送路の他の搬送路との接続位置のスイッチバッ
クローラと羽根車との間に、補助ガイドを設けたので、
後端の反ったシートでも、補助ガイドにより、シートの
後端を羽根車に係合させることができ、シート反転動作
におけるジャムを防止できる。
【0059】又、一の搬送路への逆送りを防止でき、
シート反転動作を確実にできる。
シート反転動作を確実にできる。
【図1】本発明の原理図である。
【図2】本発明の一実施例印刷装置の構成図である。
【図3】本発明の第1の実施例説明図である。
【図4】本発明の第1の実施例補助ガイドの構成図であ
る。
る。
【図5】本発明の第1の実施例動作説明図である。
【図6】本発明の第2の実施例説明図である。
【図7】本発明の第2の実施例動作説明図である。
【図8】従来技術の説明図である。
1 印刷装置 2 用紙カセット 3 印刷機構 5 搬送機構 6 補助ガイド 30 印刷機構の搬送路 54 羽根車 55 スイッチバックローラ 59 裏面印刷用搬送路
Claims (10)
- 【請求項1】 一の搬送路(30)と他の搬送路(5
9)との接続位置に、回転する羽根車(54)と、スイ
ッチバックローラ(55)とを設け、該一の搬送路(3
0)からのシート(PP)を、該スイッチバックローラ
(55)で一方向に送って、該羽根車(54)に該シー
ト(PP)の後端を位置し、該羽根車(54)の回転に
より、該シート(PP)の後端を該他の搬送路(59)
に向け、該スイッチバックローラ(55)の逆方向送り
により、該他の搬送路(59)に搬送して、該シート
(PP)を反転するシート反転機構において、 該羽根車(54)と該スイッチバックローラ(55)と
の間に、該シート(PP)の後端を該他の搬送路(5
9)方向に向けるための補助ガイド(6)を設けたこと
を特徴とするシート反転機構。 - 【請求項2】 前記補助ガイド(6)は、回転軸(6
2)を中心に回動するシートガイド(60)を有し、該
シートガイド(60)は、該一の搬送路(30)を搬送
する該シート(PP)により、上方向に回動し、該シー
ト(PP)の後端を自重により、前記他の搬送路(5
9)方向に向けることを特徴とする請求項1のシート反
転機構。 - 【請求項3】 前記シートガイド(60)のシート突入
側が、シート突入角度に対して、鋭角で接する形状であ
ることを特徴とする請求項2のシート反転機構。 - 【請求項4】 前記補助ガイド(6)は、回転軸(6
2)を中心に回動するシートガイド(60)と、該シー
トガイド(60)を回動させる駆動手段(63)とを有
し、該駆動手段(63)により、該シートガイド(6
0)が、該シート(PP)の後端が該羽根車(54)の
後端に到達した時に回動して、該シート(PP)の後端
を前記他の搬送路(59)方向に向けることを特徴とす
る請求項1のシート反転機構。 - 【請求項5】 前記羽根車(54)に前記シート(P
P)の後端が到達したことを検出するためのセンサ
(S)と、センサ(S)の出力により前記スイッチバッ
クローラ(55)の駆動を制御する制御部(7)とを設
け、 前記制御部(7)は、前記センサ(S)の出力により、
前記羽根車(54)に前記シート(PP)の後端が到達
したことを検出して、前記スイッチバックローラ(5
5)の一方向送りを停止し、一定時間経過後に、前記ス
イッチバックローラ(55)の逆方向送りを開始するこ
とを特徴とする請求項1又は2又は3又は4のシート反
転機構。 - 【請求項6】 シート(PP)の片面を印刷する印刷機
構(3)と、該印刷機構(3)の搬送路(30)の出口
で接続し、該シート(PP)を該搬送路(30)の入口
に導く裏面印刷用搬送路(59)と、該印刷機構の搬送
路(30)と該裏面印刷用搬送路(59)との接続位置
に、回転する羽根車(54)と、スイッチバックローラ
(55)とを設け、該印刷機構の搬送路(30)からの
シート(PP)を、該スイッチバックローラ(55)で
一方向に送って、該羽根車(54)に該シート(PP)
の後端を位置し、該羽根車(54)の回転により、該シ
ート(PP)の後端を該裏面印刷用搬送路(59)に向
け、該スイッチバックローラ(55)の逆方向送りによ
り、該裏面印刷用搬送路(59)に搬送して、該シート
(PP)を反転して、両面印刷する両面印刷装置におい
て、 該羽根車(54)と該スイッチバックローラ(55)と
の間に、該シート(PP)の後端を該裏面印刷用搬送路
(59)方向に向けるための補助ガイド(6)を設けた
ことを特徴とする両面印刷装置。 - 【請求項7】 前記補助ガイド(6)は、回転軸(6
2)を中心に回転するシートガイド(60)を有し、該
シートガイド(60)は、該印刷機構の搬送路(30)
を搬送する該シート(PP)により、上方向に回動し、
該シート(PP)の後端を自重により、前記裏面印刷用
搬送路(59)方向に向けることを特徴とする請求項6
の両面印刷装置。 - 【請求項8】 前記シートガイド(60)のシート突入
側が、シート突入角度に対して、鋭角で接する形状であ
ることを特徴とする請求項7の両面印刷装置。 - 【請求項9】 前記補助ガイド(6)は、回転軸(6
2)を中心に回動するシートガイド(60)と、該シー
トガイド(60)を回動させる駆動手段(63)とを有
し、該駆動手段(63)により、該シートガイド(6
0)が、該シート(PP)の後端が該羽根車(54)の
後端に到達した時に回動して、該シート(PP)の後端
を前記裏面印刷用搬送路(59)方向に向けることを特
徴とする請求項6の両面印刷装置。 - 【請求項10】 前記羽根車(54)に前記シート(P
P)の後端が到達したことを検出するためのセンサ
(S)と、センサ(S)の出力により前記スイッチバッ
クローラ(55)の駆動を制御する制御部(7)とを設
け、前記制御部(7)は、前記センサ(S)の出力によ
り、前記羽根車(54)に前記シート(PP)の後端が
到達したことを検出して、前記スイッチバックローラ
(55)の一方向送りを停止し、一定時間経過後に、前
記スイッチバックローラ(55)の逆方向送りを開始す
ることを特徴とする請求項6又は7又は8又は9のシー
ト反転機構。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3337427A JPH05170372A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | シート反転機構及びこれを用いた両面印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3337427A JPH05170372A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | シート反転機構及びこれを用いた両面印刷装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05170372A true JPH05170372A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18308529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3337427A Withdrawn JPH05170372A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | シート反転機構及びこれを用いた両面印刷装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05170372A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6257783B1 (en) | 1999-03-30 | 2001-07-10 | Seiko Epson Corporation | Printer and control method for the same |
WO2018061150A1 (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 富士通フロンテック株式会社 | 搬送方向切替装置及び紙葉類取扱装置 |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP3337427A patent/JPH05170372A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6257783B1 (en) | 1999-03-30 | 2001-07-10 | Seiko Epson Corporation | Printer and control method for the same |
WO2018061150A1 (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 富士通フロンテック株式会社 | 搬送方向切替装置及び紙葉類取扱装置 |
JPWO2018061150A1 (ja) * | 2016-09-29 | 2019-01-17 | 富士通フロンテック株式会社 | 搬送方向切替装置及び紙葉類取扱装置 |
US10625969B2 (en) | 2016-09-29 | 2020-04-21 | Fujitsu Frontech Limited | Conveying-direction switching device and sheet handling device |
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