FI69777B - Foerfarande och apparatur foer straengsprutning av plastroer med sammansatta vaeggar - Google Patents
Foerfarande och apparatur foer straengsprutning av plastroer med sammansatta vaeggar Download PDFInfo
- Publication number
- FI69777B FI69777B FI801500A FI801500A FI69777B FI 69777 B FI69777 B FI 69777B FI 801500 A FI801500 A FI 801500A FI 801500 A FI801500 A FI 801500A FI 69777 B FI69777 B FI 69777B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- walls
- manifold
- clover
- blank
- filler
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Transmitters (AREA)
Description
I.W.! ΓΒ1 KUULUTUSJULKAISU ,ςπηπ jfltgflNB L J ' UTLÄGGNINGSSKRIFT Oy ' ' ' c i45v Patentti Kynnetty
4oÄJ ' Patent ro Pielet 2C.G.8G
v (51) Kv.lk.*/lnt.CI.* B 29 C 47/02, 47/20 SUOMI — FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 801500 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 08.05.80 (H) (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 08.0 5.8 0 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 11.11.80
Patentti-ja rekisterihallitus /44) Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm.— 3i.i2.85
Patent- och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad * * 5 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begärd prloritet 10.05.79 Ranska-Frankrike(FR) 7912515 (71) Societe Generale de Canalisations Sogecan, 152 boulevard Malesherbes, 75017 Paris, Ranska-Frankrike(FR) (72) Marcel Doucet, Paris, Ranska-Frankrike(FR) (74) Berggren Oy Ab (54) Menetelmä ja laitteisto yhdistelmäseinäisten muoviputkien suulake-puristamiseksi - Förfarande och apparatur för strängsprutning av plaströr med sammansatta väggar
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää ja laitteistoa yhdis-telmäseinäisten muoviputkien, tarkemmin sanottuna suurimittaisten muoviputkien suulakepuristamiseksi. Nykyisin maahan kaivettujen johtojen muodostamiseen käytetään muoviputkia niiden keveyden, niiden laskemisen ja liittämisen helppouden, ja niiden korroosionkestävyyden vuoksi. Silloin kun kyseeseen tulevat ne isot koot, jotka ovat tarpeen jätevesien ja sadevesien virtausta varten, hinta kuitenkin käy ylivoimaiseksi.
Näitä putkia on yritetty keventää pysyttäen niiden jäykkyys ja murtolujuus riittävinä erilaisin keinoin: käyttämällä aallotettuja seiniä, muodostamalla putki käärimällä väliseinillä varustettu muotolista kierukalle ja sitten liimaamalla tai hitsaamalla, tai käyttämällä jäykkää solumuovia.
Viimeksi mainittu mahdollisuus on kohteena erityisesti ranskalaisissa patenttijulkaisuissa 1 498 620 ja 1 545 573 sekä lisä-patenttijulkaisuissa 94 122, 94 389 ja 2 063 589. Tuote koostuu paisutettua vaahtomuovia olevasta sisäkerroksesta, jonka tiheys 2 69777 vähitellen suurenee sisältä ulospäin sekä sileästä seinästä, jona on ohut kalvo, jonka paksuus on 0,1-0,3 mm. Tällaiset putket ovat herkkiä pintaeroosiokulutukselle, verraten hauraita, ja sisäisten jännitysten johdosta niille tapahtuu suuria mittamuutoksia kun ne saatetaan korkeampaan lämpötilaan.
Tunnettua on myös valmistaa yhdistelmärakenteisia muoviputkia, joiden seinä koostuu kahdesta tai kolmesta eri luonteisesta kerroksesta, yhteissuulakepuristamalla erikoissuulakkeiden läpi.
Tätä tekniikkaa on selitetty esimerkiksi teoksessa "Techniques de 1'Ingenieur", Tome A9, article A 3652, sivut 137-138. Se suoritetaan yhdistämällä erilaiset kerrokset niiden lopullisessa koossa puristussuulakkeen tasossa. Tästä syystä on oltava käytettävissä yhtä monta suulakepuristuslaitetta kuin putkien ja kerrosten mittoja on, mikä huomattavasti suurentaa valmistuskustannuksia .
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä valmistaa suulake-puristamalla yhdistelmärakenteisia muoviputkia, jotka koostuvat kahdesta seinästä, joiden välissä on näihin seiniin tarttuvaa kevyttä täyteainetta, jossa menetelmässä lämmitettyyn ja säädettyyn jakopäähän syötetään sitä ainetta, josta putken seinät koostuvat, tämä aine erotetaan kahdeksi erilliseksi sama-akseli-seksi virtaussuoneksi, joiden väliin ruiskutetaan mainittua kevyttä täyteainetta toisen suulakepuristinpään avulla kolmannen virtaussuonen muodostamiseksi, nämä kolme suonta saatetaan lähenemään toisiaan ja kosketukseen keskenään, niin että muodostuu putkiaihio, jonka rakenne on lopullinen, ja annetaan putkiaihiolle sen lopullinen muoto ja mitat saattamalla se kulkemaan tavanomaisen työvälineen läpi joka koostuu apilasta, suppenevan profiilin omaavasta puristussuulakkeesta, tuurnasta ja ulkopuolisesta jäähdytyslaitteesta, jolle menetelmälle tunnusmerkillistä on se, että putkiaihion saatua lopullisen kolmikerrosrakenteensa jakopäästä poistumisen jälkeen ohjataan aine laajenevan kartion yli, joka on sovitettu jakopään ja apilan väliin, niin että putkiaihio saa läpimitan joka on suurempi kuin lopullisen putken läpimitta, minkä jälkeen putkiaihio ohjataan puristussuulakkeen suppenevan vyöhykkeen yli.
69777
Toisena keksinnön kohteena on laitteisto edellä määritellyn menetelmän suorittamista varten, johon laitteistoon kuuluu: - lämmitetty ja säädetty jakopää, joka on varustettu ensimmäisellä suulakepuristinlaitteella, joka syöttää sitä ainetta, joka muodostaa seinät, ja toisella suulakepuristinlaitteella, joka syöttää täyteainetta, - laite, jolla se aine joka muodostaa seinät jaetaan kahdeksi erilliseksi virtaussuoneksi, - laite täyteaineen syöttämiseksi näiden kahden virtaus-suonen väliin, - laite kolmen virtauksen yhdistämiseksi kosketukseen toistensa kanssa lopullisen rakenteen omaavan putkiaihion muodostamiseksi, - lämmitetty ja säädetty suulakepuristinväline, joka käsittää apilan, suuttimen, jolla on suppeneva profiili, ja tuurnan, - ulkoinen jäähdytyslaite, joka laitteisto tunnetaan kartiosta, jolla on laajeneva poistoaukko ja joka sijaitsee jakopään poistoaukon kohdalla ennen apilaa, divergoivan kartion maksimi-läpimitan ollessa suurempi kuin suulakepuristetun putken läpimitta .
Tällä menetelmällä ja laitteistolla voidaan valmistaa yhdistelmä-rakenteista muoviputkea, jossa täyttöaineena on paisutettua muovivaahtoa.
Kuvio esittää menetelmän suorittamiseen käytettävää laitteistoa kokonaisuudessaan.
Jakopäähän 1 syötetään yhtäältä muoviainetta 2 tavanomaista tyyppiä olevasta, esittämättömästä, ylävirran puolella sijaitsevasta suulakepuristuslaitteesta, ja toisaalta täyttöainetta 3 toisesta suulakepuristuslaitteesta 4. Keskeinen kartio 5 varmistaa tunnettuun tapaan putken muodostumisen. Rengaskappa-le 6, joka on yhtä kappaletta apilan 7 kanssa, saa aikaan suulakepuristuslaitteesta 2 lähtevän, plastifioitunutta ainetta olevan sylinterin erottumisen kahdeksi erilliseksi virtaussuoneksi 8 ja 9. Apila 7 on tunnettuun tapaan lämmitetty ja lämpötilaltaan säädetty.
4 69777
Suulakepuristuslaitteesta 4 lähtevä täyttöaine 3 ruiskutetaan apilan 7 yhtä haaraa myöten tavanomaiseen, painehäviöltään vaihdeltavaan jakosydämeen 10. Jakosydämen 10 poistokohdassa aine etenemisnopeudella, joka on vakio jakopään koko kehällä, tunkeutuu mainittujen kahden kerroksen 8 ja 9 väliin, minkä jälkeen nämä kolme elementtiä, kerrokset 8 ja 9 sekä täyttöaine 3, joka muodostaa kolmannen virtaussuonen 11, yhdistää laite 12, muodostaen kolmekerroksisen putkiaihion 13. Kahden edellä mainitun suulakepuristuslaitteen virtaamat on säädettävä kahden mainitun aineen (seinäaineen ja täyttöaineen) määrien suhteessa, jotka määrää kerrosten poikkileikkausten suhde: 8 + 9/3.
Silloin kun täyttöaineena 3 on paisuvaa muovivaahtoa, paisunta ei voi tapahtua vielä tällä tasolla, siinä vallitsevan paineen suuruuden vuoksi. Jakopään poistokohdassa putkiaihion rakenne on lopullinen mitä tulee massan jakautumiseen kolmeen kerrokseen, ja tämä jakauma säilyy suulakepuristustyökaluston poisto-kohtaan saakka. Näin muodostunut kolmikerroksinen aihio 13 saatetaan sitten lopulliseen muotoonsa ja mittoihinsa. Se kulkee divergoivan poistokartion 14 yli, sitten apilan 15 läpi, joka on lämmitetty ja lämpötilaltaan säädetty anturin 16 ohjaamana, ja vihdoin sen muoto yhdenmukaistetaan suulakkeen 17 ja tuurnan 18 välissä.
Kulku divergoivan poistokartion yli tekee mahdolliseksi antaa putkiaihiolle lopullista putkea suurempi läpimitta, ja sitten, sen kuljettua apilan yli, jonka haarat saavat aikaan sen erottumisen virtaussuoniksi, varmistaa sen uudelleenhitsautuminen suulakkeen konvergoivassa vyöhykkeessä, ja siten saada täysin homogeeninen ja sisä- ja ulkopinnoiltaan moitteettoman sileä putki.
Laitteesta poistuva putkiaihio kalibroidaan ja jäähdytetään sitten tavanomaisessa kalibraattorissa, joko paineilmakalibraat-torissa, ellei huomattavaa aihion paisuntaa esiinny, tai ali-painekalibraattorissa, jos aihio läpimitaltaan ja paksuudeltaan huomattavasti paisuu, varsinkin siinä erikoistapauksessa, että aine 3 on paisuvaa ainetta. Tässä tapauksessa on varattava riittävästi tilaa laitteiston poistokohdan ja kalibraattorin 5 69777 väliin, jotta sisäisen vaahtomuovin ja ulkoseinän 8 ja sisäseinän 9 paisuntaan saadaan tarpeeksi aikaa.
Putken 20 mittojen muuttumiseen riittää kun vaihdetaan suulake 17 ja tuurna 18, jotka ovat yksinkertaisia ja tukevia kappaleita, joita pidellään paikoillaan ja asetellaan tunnettuun tapaan kiristyslaitteiden ja asettelulaitteiden 21, 22, 23 ja 24 avulla.
Putken seinät 8 ja 9 voivat olla mitä tahansa suulakepuristetta-vissa olevaa lämpömuovlainetta ja varsinkin vinyylikloridia, polyetyleeniä, propyleeniä tai polystyreeniä.
Täyttöaine voi edullisesti olla jotakin kevennettyä ainetta kuten paisuvaa muovivaahtoa, joka on valittu sillä perusteella, että se on yhteensopivaa sen aineen kanssa, josta seinät koostu vat. On itse asiassa välttämätöntä, että seinien ja täytteen välille muodostuu riittävä tartunta, joka varmistaa yhdistelmä-rakenteen koossa pysymisen. Näiden paisuvien vaahtojen joukosta voidaan mainita polyvinyylikloridin, polystyreenin, polyetyleenin ja polypropyleenin johdokset.
Varsin monenlaiset orgaaniset tai mineraaliainekset voivat olla myös sopivia, sillä ehdolla, että ne sisällytetään lämpöplastiseen ainesmassaan, joka voidaan lämpöhitsata kiinni seiniin 8 ja 9.
Sovellutusesimerkki Käyttäen kuvion mukaista työkalustoa (jossa kuviossa mittakaava on likimäärin 1/5), valmistettiin jäykästä polyvinyylikloridista (tiheys 1,4) sarja putkia, joiden täyteaineena on (paisutettua) solu-polyvinyylikloridia, jonka tiheys on keskimäärin 0,5. Huomattakoon, että päinvastoin kuin ennestään tunnetuissa putkissa, joissa esiintyy tiheysgradientti sydämen, ja ulkopinnan muodostavan kalvon välillä, täyttöaineen tiheys on olennaisesti homogeeninen. Saatiin yhdistelmäputkia, joiden ominaisuudet ovat seuraavat verrattuna ulkoläpimitaltaan yhtä suuriin tavanomaisiin, jäykkää PVC:tä oleviin putkiin.
6 69777
Tavanomaiset putket
Ulkoläpimitta Seinän paksuus Pituuspaino mm mm kg/m 110 3,2 1,5 125 3,2 1,714 160 3,8 2,61 200 5 4,29 250 6,3 6,75 315 8 10,8 400 10,5 18
Keksinnön mukaan valmistetut yhdistelmäputket
Ulkoläpim. Kunkin sei- Täyttöai- Kokonais- Pituus- Painovoitto nän paksuus neen paksuus paksuus paino tavancmais.
nm mm mm nm kg/m putkiin nähden % 110 0,75 2,5 4 1,1 26 125 0,75 3 4,5 1,36 20,6 160 0,80 3,4 5 1,82 30 200 1 4,5 6,5 3,07 28,4 250 1 6,5 8,5 4,62 31,5 315 1,25 9 11,5 7,63 29,3 400 1,50 11 14 11,77 34,6
Tavanomaisten testien mukaiset murtolujuuden mittaukset osoittivat, että se keksinnön mukaisilla putkilla on 5-20 % parempi kuin tavanomaisilla putkilla kyseisissä läpimitoissa. Tavanomainen liittäminen muhviviitoksia käyttäen voitiin suorittaa helposti ilman mitään työkaluston tai työmenetelmän modifikaatioita.
Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteistolla saadut putket sopivat erityisen hyvin maahan kaivettujen johtojen valmistukseen saniteetti- ja vedenpoistotarkoituksia varten ja tekevät mahdolliseksi, toimintakyvyn ollessa vähintään yhtä hyvä, pienentää aines-kulutusta noin 25-30 %.
Claims (4)
- 7 69777
- 1. Menetelmä valmistaa suulakepuristamalla yhdistelmäraken-teisia muoviputkia, jotka koostuvat kahdesta seinästä, joiden välissä on näihin seiniin tarttuvaa kevyttä täyteainetta, jossa menetelmässä lämmitettyyn ja säädettyyn jakopäähän (1) syötetään sitä ainetta (2), josta putken seinät koostuvat, tämä aine erotetaan kahdeksi erilliseksi sama-akseliseksi virtaussuoneksi (8,9), joiden väliin ruiskutetaan mainittua kevyttä täyteainetta (3) toisen suulakepuristinpään (4) avulla kolmannen virtaussuonen (11) muodostamiseksi, nämä kolme suonta (8,9,11) saatetaan lähenemään toisiaan ja kosketukseen keskenään, niin että muodostuu putkiaihio (13), jonka rakenne on lopullinen, ja annetaan putkiaihiolle sen lopullinen muoto ja mitat saattamalla se kulkemaan tavanomaisen työvälineen läpi joka koostuu apilasta (15), suppenevan profiilin omaavasta puristussuulakkeesta (17), tuurnasta (18) ja ulkopuolisesta jäähdytyslaitteesta (19), tunnettu siitä, että putkiaihion (13) saatua lopullisen kolmikerrosrakenteensa jakopäästä (1) poistumisen jälkeen ohjataan aine laajenevan kartion (14) yli, joka on sovitettu jakopään (1) ja apilan (15) väliin, niin että putkiaihio saa läpimitan joka on suurempi kuin lopullisen putken läpimitta, minkä jälkeen putkiaihio ohjataan puristussuulakkeen (17) suppenevan vyöhykkeen yli.
- 2. Laitteisto patenttivaatimuksen 1 mukaisten yhdistelmära-kenteisten muoviputkien valmistamiseksi suulakepuristamalla, johon laitteeseen kuuluu: - lämmitetty ja säädetty jakopää (1), joka on varustettu ensimmäisellä suulakepuristinlaitteella, joka syöttää sitä ainetta (2), joka muodostaa seinät, ja toisella suulakepuristinlaitteella (4), joka syöttää täyteainetta (3), 8 69777 -laite, jolla se aine joka muodostaa seinät jaetaan kahdeksi erilliseksi virtaussuoneksi (8,9), -laite täyteaineen syöttämiseksi näiden kahden virtaussuonen väliin, -laite (7) kolmen virtauksen (8,9,11) yhdistämiseksi kosketukseen toistensa kanssa lopullisen rakenteen omaavan putkiaihion (13) muodostamiseksi, -lämmitetty ja säädetty suulakepuristinväline, joka käsittää apilan (15), suuttimen (17), jolla on suppeneva profiili, ja tuurnan (18), -ulkoinen jäähdytyslaite (19), tunnettu kartiosta (14), jolla on laajeneva poistoaukko ja joka sijaitsee jakopään (1) poistoaukon kohdalla ennen apilaa (15), divergoivan kartion (14) maksimiläpimitan ollessa suurempi kuin suulakepuristetun putken läpimitta.
- 1. Förfarande för framställning genom strängsprutning av plast-rör som har kompositstruktur bildad av tva väggar vilka inneslu-ter ett lätt fyllmaterial som vidhäftar mot väggarna, varvid man genom strängsprutning i ett värmt och reglerat uppdelningshuvud (1) inför det material (2) som bildar rörväggarna, separerar mate-rialet i tva ätskilda koaxiella flöden (8, 9), mellan vilka man medelst ett andra strängsprutningshuvud (4) injicerar det lätta fyllmaterialet (3) tili bildning av ett tredje flöde (11), brin-gar de tre flödena (8, 9, 11) att närma sig och koirana i kontakt med varandra för att sälunda bilda ett ämne (13) med definitiv struktur, och bibringar ämnet dess definitiva former och dimen-sioner genom att leda detsamma genom ett konventionellt verktyg omfattande ett kors (15), ett munstycke (17) med konvergent pro-fil, en dorn (18) och en yttre avkylningsanordning (19), kanne-
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7912515A FR2455972A1 (fr) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | Procede et appareillage pour l'extrusion de tubes plastiques a parois composites |
FR7912515 | 1979-05-10 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI801500A FI801500A (fi) | 1980-11-11 |
FI69777B true FI69777B (fi) | 1985-12-31 |
FI69777C FI69777C (fi) | 1986-05-26 |
Family
ID=9225552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI801500A FI69777C (fi) | 1979-05-10 | 1980-05-08 | Foerfarande och apparatur foer straengsprutning av plastroer med sammansatta vaeggar |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4364882A (fi) |
EP (1) | EP0019564B1 (fi) |
JP (1) | JPS55152030A (fi) |
AT (1) | ATE5522T1 (fi) |
CA (1) | CA1136816A (fi) |
DE (1) | DE3065810D1 (fi) |
DK (1) | DK202080A (fi) |
ES (1) | ES8102900A1 (fi) |
FI (1) | FI69777C (fi) |
FR (1) | FR2455972A1 (fi) |
GR (1) | GR64866B (fi) |
IE (1) | IE49791B1 (fi) |
NO (1) | NO177340C (fi) |
PT (1) | PT71207A (fi) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4465449A (en) * | 1982-12-06 | 1984-08-14 | Borg-Warner Chemicals, Inc. | Coextrusion feedblock for making lightweight, rigid thermoplastic pipe |
US4507071A (en) * | 1983-05-12 | 1985-03-26 | Cosden Technology, Inc. | Coextrusion apparatus for producing multiple layered thermoplastic pipe |
US4499041A (en) * | 1983-05-23 | 1985-02-12 | Cosden Technology, Inc. | Coextrusion process for producing multiple layered thermoplastic pipe |
US4485062A (en) * | 1983-07-05 | 1984-11-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for extruding polymers |
US4640313A (en) * | 1983-12-19 | 1987-02-03 | Stanley Robert K | Interlining of pipelines for transporting sewage, water, slurries, liquid and gaseous hydrocarbons, and the like |
US4715803A (en) * | 1985-04-17 | 1987-12-29 | Nabisco Brands, Inc. | Triple co-extruder |
US4748031A (en) * | 1985-04-17 | 1988-05-31 | Nabisco Brands, Inc. | Method of triple co-extruding bakeable products |
JPS6228222A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡パイプの製造方法 |
JPH0244985Y2 (fi) * | 1985-08-22 | 1990-11-29 | ||
JPS6244424A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-26 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 合成樹脂製複合管製造装置の口金 |
FR2591527B1 (fr) * | 1985-12-18 | 1988-04-01 | Alphacan Sa | Appareillage pour l'execution de tubes plastiques a parois composites. procede de fabrication de tubes au moyen de l'appareillage |
JP2528449B2 (ja) * | 1986-04-07 | 1996-08-28 | マルハ株式会社 | 添加物の添加可能なダイ |
US4731002A (en) * | 1986-11-19 | 1988-03-15 | American Maplan Corporation | Triple-wall foam coextrusion apparatus |
US4846648A (en) * | 1986-11-19 | 1989-07-11 | American Maplan Corporation | Triple-wall foam coextrusion apparatus |
EP0279321A3 (de) * | 1987-02-14 | 1990-05-09 | BEKUM Maschinenfabriken GmbH | Coextrusionskopf |
US4773448A (en) * | 1987-02-26 | 1988-09-27 | Francis Norman L | Freeze-resistant plastic pipe and method for its manufacture |
FR2633554B1 (fr) * | 1988-07-04 | 1990-10-19 | Solvay | Procede pour realiser, par coextrusion, un tuyau allege et filiere pour sa realisation |
DE4135336C2 (de) * | 1991-10-26 | 1993-10-21 | Rehau Ag & Co | Verfahren zum Strangpressen von Mehrschichtrohren |
IT1252023B (it) * | 1991-11-28 | 1995-05-27 | Sviluppo Settori Impiego Srl | Filiera per la produzione di profilati coestrusi |
DE4204759C1 (fi) * | 1992-02-18 | 1992-12-03 | Friedrich Theysohn Gmbh, 3012 Langenhagen, De | |
US5945048A (en) * | 1995-03-25 | 1999-08-31 | Ensinger; Wilfried | Process and device for extruding polymer melts to form hollow chamber sections |
DE69612118T2 (de) * | 1995-06-26 | 2001-09-27 | Nextrom Holding S.A., Ecublens | Extrusionsvorrichtung, tubenförmiger gegenstand und rohr |
US5686128A (en) * | 1995-08-31 | 1997-11-11 | Nabisco Technology Company | Apparatus and method for triple co-extruding a snack product |
FI100130B (fi) * | 1995-12-12 | 1997-09-30 | Uponor Innovation Ab | Monikerroksinen muoviputki |
ATE246987T1 (de) * | 1995-12-12 | 2003-08-15 | Uponor Innovation Ab | Verfahren zum herstellen von homogenen materialien mit einem extruder, und extruder |
CH691046A5 (de) * | 1996-06-05 | 2001-04-12 | Veka Ag | Thermoplastischer Werkstoff. |
US5904970A (en) * | 1997-06-13 | 1999-05-18 | Nomaco, Inc. | Integrally bonded, multilayer foamed product |
FR2764668B1 (fr) * | 1997-06-13 | 1999-08-20 | Alphacan Sa | Tube en matiere plastique, en particulier destine a servir de gaine pour le passage de cables ou de canalisations, et couronne d'un tel tube |
FR2767740B1 (fr) | 1997-08-29 | 1999-10-08 | Alphacan Sa | Procede de fabrication d'un profile composite en matiere plastique, installation pour la mise en oeuvre du procede, et profile composite en matiere plastique |
US6183673B1 (en) * | 1998-04-24 | 2001-02-06 | Industrial Thermo Ploymers Limited | Method for forming extruded foam with surface coating |
US6174478B1 (en) | 1998-09-25 | 2001-01-16 | Silver-Line Plastics Corporation | Method and apparatus for simultaneous extrusion of two triple-wall pipes |
US6793474B2 (en) * | 2001-02-09 | 2004-09-21 | American Maplan Corporation | Method and system for dual co-extrusion |
US6783348B2 (en) * | 2001-09-26 | 2004-08-31 | Korea Plasys Corporation | Extrusion molding apparatus for product having wood pattern and extrusion molding method thereof |
US7264836B2 (en) * | 2003-03-21 | 2007-09-04 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Production of triple coextruded baked bar goods |
US20050260329A1 (en) * | 2004-05-18 | 2005-11-24 | Christianita Yusuf | Production of liquid center filled confections |
US7470119B2 (en) * | 2004-05-18 | 2008-12-30 | Wm. Wrighley Jr. Company | Confection center fill apparatus and method |
US20060034976A1 (en) * | 2004-08-12 | 2006-02-16 | Cotten Gerald B | Dual textured swirled confections |
US7281917B2 (en) * | 2004-12-01 | 2007-10-16 | Patwin Plastics, Inc. | Extrusion/reaction injection molding system |
WO2009054750A1 (fr) * | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Oleg Albertovich Mkrtichyan | Procédé de pose et d'entretien de pipelines de transport |
US20110061838A1 (en) * | 2009-09-11 | 2011-03-17 | Richardson Michael P | Human remains cooling pad and cooling system |
CN102765178B (zh) * | 2012-06-13 | 2014-11-05 | 浙江双林塑料机械有限公司 | 复合塑管成型模 |
CN102814961B (zh) * | 2012-07-31 | 2015-11-18 | 昆山圣源机械有限公司 | 一种分层效果好的发泡管挤出模具 |
CN113290813B (zh) * | 2021-05-19 | 2022-10-14 | 安徽戴家工艺有限公司 | 一种藤编吊椅的塑料藤条生产设备 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2501690A (en) * | 1947-12-09 | 1950-03-28 | Carter Products Corp | Method and apparatus for making multiple layer plastic conduits |
BE600533A (fi) * | 1960-02-24 | 1900-01-01 | ||
US3354506A (en) * | 1962-04-30 | 1967-11-28 | Union Carbide Corp | Apparatus for melt extrusion of multi-wall plastic tubing |
US3300554A (en) * | 1963-09-27 | 1967-01-24 | Western Electric Co | Method of making cellular articles |
GB1211860A (en) * | 1967-10-03 | 1970-11-11 | Ici Ltd | A process for the production of pipe |
US3609809A (en) * | 1968-11-06 | 1971-10-05 | Phillips Petroleum Co | Extrusion die |
US3956438A (en) * | 1971-02-25 | 1976-05-11 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft | Process for extruding a partially foamed thermoplastic product |
JPS5538252B2 (fi) * | 1973-05-07 | 1980-10-03 | ||
DE2352538A1 (de) * | 1973-10-19 | 1975-04-30 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von strangfoermigen kunststoffprofilen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
DE2446421C3 (de) * | 1974-09-28 | 1983-06-01 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Spritzkopf zum Strangpressen von Hohlprofilen aus Kunststoff |
DE2732866A1 (de) * | 1976-07-23 | 1978-01-26 | Progress Plastics Ltd | Strangpressprofile und form hierfuer |
US4054403A (en) * | 1976-08-16 | 1977-10-18 | Borg-Warner Corporation | Extruder with dual flighted extrusion screw |
US4125585A (en) * | 1976-12-17 | 1978-11-14 | Hpm Corporation | Process employing coextrusion feedblock |
CA1109619A (en) * | 1977-05-16 | 1981-09-29 | Robert L. Hornbeck | Method of making lightweight, rigid thermoplastic pipe |
-
1979
- 1979-05-10 FR FR7912515A patent/FR2455972A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-05-03 GR GR61867A patent/GR64866B/el unknown
- 1980-05-08 PT PT71207A patent/PT71207A/pt unknown
- 1980-05-08 ES ES491272A patent/ES8102900A1/es not_active Expired
- 1980-05-08 AT AT80420054T patent/ATE5522T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-05-08 CA CA000351514A patent/CA1136816A/fr not_active Expired
- 1980-05-08 DE DE8080420054T patent/DE3065810D1/de not_active Expired
- 1980-05-08 US US06/147,945 patent/US4364882A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-08 EP EP80420054A patent/EP0019564B1/fr not_active Expired
- 1980-05-08 IE IE955/80A patent/IE49791B1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-05-08 FI FI801500A patent/FI69777C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-05-09 JP JP6081380A patent/JPS55152030A/ja active Granted
- 1980-05-09 DK DK202080A patent/DK202080A/da unknown
- 1980-05-09 NO NO801374A patent/NO177340C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK202080A (da) | 1980-11-11 |
US4364882A (en) | 1982-12-21 |
EP0019564B1 (fr) | 1983-12-07 |
CA1136816A (fr) | 1982-12-07 |
FR2455972B1 (fi) | 1982-05-07 |
ES491272A0 (es) | 1981-02-16 |
FI801500A (fi) | 1980-11-11 |
FR2455972A1 (fr) | 1980-12-05 |
DE3065810D1 (en) | 1984-01-12 |
FI69777C (fi) | 1986-05-26 |
NO177340B (no) | 1995-05-22 |
NO177340C (no) | 1995-08-30 |
IE49791B1 (en) | 1985-12-11 |
ES8102900A1 (es) | 1981-02-16 |
JPS55152030A (en) | 1980-11-27 |
PT71207A (fr) | 1980-06-01 |
GR64866B (en) | 1980-06-05 |
NO801374L (no) | 1980-11-11 |
EP0019564A1 (fr) | 1980-11-26 |
IE800955L (en) | 1980-11-10 |
ATE5522T1 (de) | 1983-12-15 |
JPS6311130B2 (fi) | 1988-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI69777B (fi) | Foerfarande och apparatur foer straengsprutning av plastroer med sammansatta vaeggar | |
US3354506A (en) | Apparatus for melt extrusion of multi-wall plastic tubing | |
CA2169212C (en) | Method and installation for the production of a multilayer pipe of thermoplastic material, in particular polyolefine | |
US4465449A (en) | Coextrusion feedblock for making lightweight, rigid thermoplastic pipe | |
CA1222115A (en) | Method of fabricating composite products | |
JPH1095051A (ja) | 熱絶縁された導管の製造方法 | |
US3372920A (en) | Method for producing thermoplastic sheet material | |
US3546743A (en) | Die for extruding laminated plastic tube | |
US10723056B2 (en) | Apparatus for forming a polymeric web | |
US4783299A (en) | Method and apparatus for extrusion of plastic pipes with composite walls | |
JP3471924B2 (ja) | スパイラルダイおよびこれを用いる積層体製造方法 | |
FI56639C (fi) | Foerfarande och anlaeggning foer biaxial straeckning av ett roer av straeckbart konstaemne | |
US5862591A (en) | Method for manufacturing paint rollers | |
JP3248823B2 (ja) | プラスチック擬木と、プラスチック擬木の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョイナー | |
EP0163571A1 (fr) | Procédé de fabrication par extrusions multiples de tubes allégés, rigides, en matiéres thermoplastiques | |
CN219153677U (zh) | 一种流道式双管共挤挤出模具 | |
JPS5649229A (en) | Manufacture of reinforced hose and device used therefor | |
BE1006667A3 (fr) | Procede pour realiser, par coextrusion, un tuyau allege et filiere pour sa realisation. | |
KR200336646Y1 (ko) | 재활용 소재 적층형 이중벽관 | |
WO1980000936A1 (en) | A process for producing plastic foils with increased surface friction | |
ATE307018T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung blasgeformter hohlkörper aus thermoplastischen kunststoffen | |
CN210617242U (zh) | 一种复合管生产用挤出模具 | |
CN217834641U (zh) | 一种pe给水管材制造设备 | |
JP3210534B2 (ja) | プラスチック擬木と、プラスチック擬木の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョイナー | |
CA2679887A1 (en) | Device for the production of multi-layer tubes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TC | Name/ company changed in patent |
Owner name: ALPHACAN |
|
MA | Patent expired |
Owner name: ALPHACAN |