JP3210534B2 - Plastic artificial wood, method of manufacturing plastic artificial wood, and coupled joiner used in the method - Google Patents
Plastic artificial wood, method of manufacturing plastic artificial wood, and coupled joiner used in the methodInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、歩道に沿って設置され
る歩道柵や対車両防護柵などに採用されるプラスチック
擬木と、プラスチック擬木の製造方法およびその製造方
法に用いられる連結ジョイナーに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic artificial tree used for a sidewalk fence or a vehicle protective fence installed along a sidewalk, a method of manufacturing a plastic artificial tree, and a connecting joiner used in the method. It is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、歩道柵や対車両防護柵は、図１０
に示すように、支柱ＳにビームＢを掛け渡して構成さ
れ、これらの支柱ＳおよびビームＢには、耐候性や軽量
性などの観点からプラスチック擬木が採用されるように
なっている。このプラスチック擬木は、鋼管などの芯材
の表面にプラスチックの被覆層を形成し、そのプラスチ
ック被覆層の表面に木肌状の凹凸模様を形成したもの
で、実公平３−３９２２９号公報に記載されるように、
注型法で製造されている。すなわち、金属管や金属棒な
どを補強芯材として金型内に配置し、金型内にプラスチ
ック被覆層となる溶融樹脂を充填することによって製造
されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a sidewalk fence and an anti-vehicle fence are shown in FIG.
As shown in FIG. 1, a beam B is stretched over a support S, and a plastic pseudo-wood is adopted for the support S and the beam B from the viewpoint of weather resistance and lightness. This plastic artificial wood is obtained by forming a plastic coating layer on the surface of a core material such as a steel pipe, and forming a tree-like uneven pattern on the surface of the plastic coating layer, which is described in Japanese Utility Model Publication No. 3-39229. like,
Manufactured by casting. That is, it is manufactured by arranging a metal tube, a metal rod, or the like as a reinforcing core material in a mold, and filling the mold with a molten resin to be a plastic coating layer.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たプラスチック擬木の注型法による製造では、プラスチ
ック擬木を１本ずつ製造しなければならず、生産性が低
い他、外径および長さの異なる製品サイズ毎に高価な成
形金型が必要となり、コストがかさむと同時に、長尺な
プラスチック擬木の製造が困難であるという問題があっ
た。しかも、このような注型法で製造されたプラスチッ
ク擬木は、金型の合わせ目に対応して長手方向に直線状
の筋が形成されることから、外観が劣るという欠点もあ
った。However, in the above-described method of manufacturing a plastic artificial wood by the casting method, the plastic artificial wood must be manufactured one by one, which results in low productivity and products having different outer diameters and lengths. Expensive molding dies are required for each size, so that there is a problem that the cost is increased and it is difficult to manufacture a long plastic artificial wood. In addition, the plastic artificial wood manufactured by such a casting method has a drawback that the appearance is inferior because a linear streak is formed in the longitudinal direction corresponding to the joint of the mold.
【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、外観の優れたプラスチック擬木を提供する
とともに、外観の優れたプラスチック擬木をサイズに関
係なく連続的に生産することのできるプラスチック擬木
の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョイ
ナーを提供するものである。The present invention has been made in view of the above problems, and provides a plastic artificial wood having an excellent appearance, and can continuously produce a plastic artificial wood having an excellent appearance irrespective of its size. An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a plastic artificial wood and a connecting joiner used in the method.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック擬
木は、管状体と、この管状体の表面に被覆され、木肌状
凹凸模様が形成された被覆樹脂と、管状体の両端に装着
された年輪キャップとからなり、前記被覆樹脂は、その
両端近傍内周面に管状体の端面に全周にわたって係合す
るリング状の補強リブ、もしくは、管状体の端面の周方
向に間隔をおいて係合する補強リブを形成したことを特
徴とするものである。The plastic artificial wood according to the present invention comprises a tubular body, a coating resin coated on the surface of the tubular body to form a textured texture, and annual rings attached to both ends of the tubular body. The coating resin is formed of a cap, and the coating resin is engaged with the inner peripheral surface near both ends thereof in the form of a ring-shaped reinforcing rib which is engaged with the end surface of the tubular body over the entire circumference, or is engaged at intervals in the circumferential direction of the end surface of the tubular body. A reinforcing rib is formed.
【０００６】また、本発明のプラスチック擬木の製造方
法は、前後一対の管状体を連結ジョイナーを介して連結
した後、これらの管状体および連結ジョイナーを送りつ
つ加熱し、それらの表面に押し出し成形によって樹脂を
被覆した後、被覆樹脂に木肌状凹凸模様を形成し、次い
で、被覆樹脂を冷却した後、連結ジョイナー部分で被覆
樹脂を切断して連結ジョイナーを抜き取り、さらに、管
状体の両端に年輪キャップを装着して端面処理を施すこ
とを特徴とするものである。Further, in the method of manufacturing a plastic artificial wood according to the present invention, after connecting a pair of front and rear tubular bodies via a connecting joiner, the tubular body and the connecting joiner are heated while being fed, and are extruded on the surfaces thereof by extrusion molding. After coating the resin, a tree-like uneven pattern is formed on the coating resin, and then, after cooling the coating resin, the coating resin is cut off at the connecting joiner portion to remove the connecting joiner. Is mounted and subjected to an end surface treatment.
【０００７】さらに、本発明のプラスチック擬木の製造
方法に用いられる連結ジョイナーは、管状体の外径と同
一の外径を有する第１外径部と、両端に位置して管状体
の内径に嵌合可能な外径を有する第２外径部と、第１外
径部と第２外径部との間に位置し、第１外径部の外径よ
りも小さく、かつ、第２外径部の外径よりも大きな外径
を有する第３外径部とから構成され、管状体に第２外径
部が嵌入された状態で外表面に被覆樹脂が被覆された
際、前記第３外径部に被覆された被覆樹脂によって管状
体の端面に係合する補強リブを形成することを特徴とす
るものである。Further, the connecting joiner used in the method of manufacturing a plastic artificial wood according to the present invention has a first outer diameter portion having the same outer diameter as the outer diameter of the tubular body, and is fitted to the inner diameter of the tubular body at both ends. A second outer diameter portion having a fittable outer diameter, and located between the first outer diameter portion and the second outer diameter portion, smaller than the outer diameter of the first outer diameter portion, and a second outer diameter. A third outer diameter portion having an outer diameter larger than the outer diameter of the portion, and when the outer surface is coated with the coating resin in a state where the second outer diameter portion is fitted into the tubular body, the third outer diameter portion is formed. It is characterized in that a reinforcing rib that engages with the end face of the tubular body is formed by a coating resin coated on the diameter portion.
【０００８】[0008]
【作用】本発明のプラスチック擬木にあっては、その周
面の長手方向に不自然な直線状の筋が形成されることが
なく、切り出した木材状の優れた外観を有する他、管状
体の表面を被覆する被覆樹脂が、管状体の端面に係合す
る補強リブを有することから、樹脂収縮が抑制され、成
形後に穴加工しても被覆樹脂と管状体との位置ずれは発
生しない。According to the plastic pseudo wood of the present invention, an unnatural straight streak is not formed in the longitudinal direction of the peripheral surface of the pseudo wood, and it has an excellent appearance of a cut-out wood-like material. Since the coating resin that covers the surface has the reinforcing ribs that engage with the end surface of the tubular body, the resin shrinkage is suppressed, and even if the hole is drilled after molding, the displacement between the covering resin and the tubular body does not occur.
【０００９】また本発明のプラスチック擬木の製造方法
においては、両端に年輪キャップを有するプラスチック
擬木をサイズに関係なく連続的に生産することができる
ことから、生産効率が著しく向上する。Further, in the method of manufacturing a plastic pseudo-wood of the present invention, a plastic pseudo-wood having an annual ring cap at both ends can be continuously produced irrespective of the size, so that the production efficiency is remarkably improved.
【００１０】さらに、本発明のプラスチック擬木の製造
方法に用いられる連結ジョイナーにおいては、前後一対
の管状体を連結してプラスチック擬木の連続生産に対応
することができるとともに、その外周面に被覆された被
覆樹脂に管状体の両端面に係合する補強リブを確実に形
成することができる。Further, in the connecting joiner used in the method of manufacturing a plastic artificial wood according to the present invention, a pair of front and rear tubular bodies can be connected to cope with continuous production of the plastic artificial wood, and the outer peripheral surface thereof is covered. Reinforcing ribs that engage with both end surfaces of the tubular body can be reliably formed on the coating resin.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１２】図１および図２には、本発明のプラスチッ
ク擬木１が示されている。このプラスチック擬木１は、
管状体２と、この管状体２の外表面を均一に被覆する被
覆樹脂３と、管状体２の両端に装着された年輪キャップ
４から構成され、被覆樹脂３には、木肌状の凹凸模様が
形成されている他、年輪キャップ４には、年輪模様が形
成され、全体として切り出した木材状の外観を有してい
る。FIGS. 1 and 2 show a plastic artificial wood 1 according to the present invention. This plastic artificial wood 1
It comprises a tubular body 2, a coating resin 3 for uniformly covering the outer surface of the tubular body 2, and annual ring caps 4 attached to both ends of the tubular body 2. In addition to being formed, the annual ring cap 4 is formed with an annual ring pattern and has a wood-like appearance cut out as a whole.
【００１３】このプラスチック擬木１を構成する管状体
２としては、通常鋼管が用いられているが、その他、ア
ルミ管やステンレス管などの金属管あるいはＦＲＰ管な
どを利用することができる。As the tubular body 2 constituting the plastic artificial wood 1, a steel pipe is usually used, but a metal pipe such as an aluminum pipe or a stainless steel pipe or an FRP pipe may be used.
【００１４】また、被覆樹脂３には、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルあるいは
ＡＢＳ樹脂などのプラスチック、もしくは、それらの発
泡プラスチックが用いられている。そして、被覆樹脂３
の両端近傍の内周面には、リング状の補強リブ３ｘが形
成されており、この補強リブ３ｘは、管状体２の端面に
全周にわたって係合するものである。この結果、成形歪
みが原因となる樹脂収縮によって、管状体２と被覆樹脂
３との間にズレが発生することを確実に防止することが
できる。すなわち、管状体２の表面に被覆された被覆樹
脂３が、その後の穴加工や端面処理を施した後に収縮す
ると、管状体２と被覆樹脂３との間にズレが発生し、前
述した支柱ＳやビームＢとして連結する際に管状体２に
形成された穴が塞がるなどの支障が生じることになる
が、補強リブ３ｘによって樹脂収縮が抑制される結果、
管状体２と被覆樹脂３との間にズレを発生させることは
ない。したがって、管状体２と被覆樹脂３とがずれない
ように接着する必要がなく、被覆樹脂３を管状体２から
簡単に剥離することができることから、リサイクルを考
慮すると、非常に有利となる他、被覆樹脂３の厚みをよ
り小さくすることが可能となる。As the coating resin 3, a plastic such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride or ABS resin, or a foamed plastic thereof is used. And the coating resin 3
A ring-shaped reinforcing rib 3x is formed on an inner peripheral surface near both ends of the tubular member 2. The reinforcing rib 3x is engaged with the end surface of the tubular body 2 over the entire circumference. As a result, it is possible to reliably prevent the displacement between the tubular body 2 and the coating resin 3 due to resin shrinkage caused by molding distortion. That is, when the coating resin 3 coated on the surface of the tubular body 2 contracts after the subsequent drilling or end face treatment, a displacement occurs between the tubular body 2 and the coating resin 3, and the above-described support S When connecting as a beam or beam B, a trouble such as closing of a hole formed in the tubular body 2 will occur, but as a result, resin shrinkage is suppressed by the reinforcing rib 3x,
There is no displacement between the tubular body 2 and the coating resin 3. Therefore, it is not necessary to adhere the tubular body 2 and the coating resin 3 so as not to be displaced, and the coating resin 3 can be easily separated from the tubular body 2. It is possible to make the thickness of the coating resin 3 smaller.
【００１５】一方、年輪キャップ４は、管状体２の内径
部に嵌入可能な外径を有する嵌入部４１と、管状体２の
外径と同一の外径を有する頭部４２とから形成されてお
り、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、アク
リル、あるいはポリアミドなどのプラスチックで成形さ
れている。そして、管状体２の内径部に年輪キャップ４
の嵌入部４１を嵌入した際、その頭部４２が被覆樹脂３
の内径部に嵌め込まれ、さらに、前述した被覆樹脂３の
補強リブ３ｘを管状体２の端面との間で挾持するもので
ある。On the other hand, the annual ring cap 4 is formed of a fitting portion 41 having an outer diameter capable of fitting into the inner diameter portion of the tubular body 2 and a head portion 42 having the same outer diameter as the outer diameter of the tubular body 2. It is formed of a plastic such as polyethylene, polypropylene, ABS resin, acrylic, or polyamide. Then, an annual ring cap 4 is attached to the inner diameter of the tubular body 2.
When the fitting portion 41 is fitted, the head 42 of the fitting portion 41
And further sandwiches the reinforcing rib 3x of the coating resin 3 described above with the end face of the tubular body 2.
【００１６】なお、管状体２の形状は、円形以外に、方
形、長円形、三角形など任意の形状を採用することがで
き、一方、被覆樹脂３としては、物性面から発泡ポリエ
チレンが最適である。また、被覆樹脂３に形成された補
強リブ３ｘは、リング状に形成したが、必ずしも管状体
２の端面全周にわたって係合する必要はなく、周方向に
間隔をおいて部分的に係合する補強リブ３ｘであっても
よい。The shape of the tubular body 2 can be any shape such as a square, an ellipse, and a triangle in addition to a circle. On the other hand, as the coating resin 3, foamed polyethylene is most suitable from the viewpoint of physical properties. . Although the reinforcing ribs 3x formed on the coating resin 3 are formed in a ring shape, they need not necessarily be engaged over the entire circumference of the end face of the tubular body 2, but are partially engaged at intervals in the circumferential direction. The reinforcing ribs 3x may be used.
【００１７】この実施例においては、管状体２に鋼管、
被覆樹脂３に発泡ポリエチレン、年輪キャップ４に直鎖
状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）をそれぞれ使用し
ている。次に、このようなプラスチック擬木１の製造装
置１０について説明すると、この製造装置１０は、図３
に示すように、管状体２の送り込み装置１１と、この送
り込み装置１１によって供給された管状体２を加熱する
加熱装置１２と、この加熱装置１２によって加熱された
管状体２の表面にプラスチックを被覆する押し出し成形
機１３と、管状体２に被覆された被覆樹脂３に木肌状凹
凸模様を形成する模様付け装置１４と、模様付けされた
被覆樹脂３の冷却装置１５と、プラスチック擬木１の引
き取り装置１６から構成されている。In this embodiment, the tubular body 2 has a steel pipe,
Foamed polyethylene is used for the coating resin 3 and linear low-density polyethylene (LLDPE) is used for the annual ring cap 4. Next, the manufacturing apparatus 10 for such a plastic artificial wood 1 will be described.
As shown in the figure, a feeding device 11 for the tubular body 2, a heating device 12 for heating the tubular body 2 supplied by the feeding device 11, and a plastic coated on the surface of the tubular body 2 heated by the heating device 12. Extruder 13, a patterning device 14 for forming a textured texture on the coating resin 3 coated on the tubular body 2, a cooling device 15 for the patterned coating resin 3, and a device for taking off the plastic artificial wood 1 16.
【００１８】送り込み装置１１は、一対の送り込みロー
ル１１１，１１１から構成され、これらの送り込みロー
ル１１１，１１１を、管状体２を挾持する位置に配置し
て回転させることにより、管状体２を下流側に送り出す
ことができる。The feeding device 11 is composed of a pair of feeding rolls 111, 111. The feeding rolls 111, 111 are arranged at a position for holding the tubular body 2 and rotated, so that the tubular body 2 is moved downstream. Can be sent to
【００１９】また、加熱装置１２は、ヒータ１２１を備
え、成形に先立って管状体２を加熱し、溶融状態の樹脂
と管状体２との温度差を少なくして樹脂歪みの発生を防
止するものである。The heating device 12 is provided with a heater 121 for heating the tubular body 2 prior to molding to reduce the temperature difference between the molten resin and the tubular body 2 to prevent the occurrence of resin distortion. It is.
【００２０】一方、押し出し成形機１３は、原料投入ホ
ッパー１３１および金型１３２から構成され、原料投入
ホッパー１３１から投入された樹脂を加熱加圧して流動
状態にし、金型１３２から連続的に押し出すことによ
り、樹脂を管状体２の表面に均一に被覆させるものであ
る。On the other hand, the extrusion molding machine 13 is composed of a raw material input hopper 131 and a metal mold 132, and heats and pressurizes the resin input from the raw material input hopper 131 to make it flow, and continuously extrudes the resin from the metal mold 132. Thus, the resin is uniformly coated on the surface of the tubular body 2.
【００２１】さらに、模様付け装置１４は、木肌状凹凸
模様に対応する凸凹模様が形成され、それぞれ間隔をお
いて配置された各一対の模様付けロール１４１および１
４２と、これらの模様付けロール１４１および１４２に
よって被覆樹脂３に形成された木肌状凹凸模様に５〜１
５℃、好ましくは、７〜１０℃の冷風を吹き付ける冷風
パイプ１４３から構成され、各一対の模様付けロール１
４１，１４２は、９０度位相をずらして配置され、ま
た、冷風パイプ１４３は、図示しない冷却装置に接続さ
れている。したがって、それぞれ９０度ずつ間隔をおい
て配置された模様付けロール１４１および１４２を用い
て管状体２の表面に被覆された被覆樹脂３の全周面に木
肌状凹凸模様を対向する上下両面および左右両側面の順
に形成することができる。この際、冷風パイプ１４３か
ら吹き出される冷風によって被覆樹脂３とともに模様付
けロール１４１，１４２の冷却を行う。なお、被覆樹脂
３に発泡プラスチックを使用する場合は、その二次発泡
を制止するものである。Further, the patterning device 14 is provided with a pair of patterning rolls 141 and 1 each of which is formed with an uneven pattern corresponding to a tree-like uneven pattern and is arranged at intervals.
42 and 5 to 1 on the wood-like uneven pattern formed on the coating resin 3 by the patterning rolls 141 and 142.
It is composed of a cold air pipe 143 for blowing cold air at 5 ° C., preferably 7 to 10 ° C., and each pair of patterning rolls 1
41 and 142 are arranged out of phase by 90 degrees, and the cold air pipe 143 is connected to a cooling device (not shown). Therefore, the upper and lower surfaces and the left and right sides which face the wood-like uneven pattern on the entire peripheral surface of the coating resin 3 coated on the surface of the tubular body 2 using the patterning rolls 141 and 142 arranged at intervals of 90 degrees, respectively. It can be formed in the order of both side surfaces. At this time, the patterning rolls 141 and 142 are cooled together with the coating resin 3 by the cool air blown out from the cool air pipe 143. In the case where a foamed plastic is used for the coating resin 3, the secondary foaming is suppressed.
【００２２】また、冷却装置１５は、水冷槽１５１で構
成され、木肌状凹凸模様が形成された被覆樹脂３を水冷
している。The cooling device 15 is constituted by a water cooling tank 151, and water-cools the coated resin 3 on which the wood-like uneven pattern is formed.
【００２３】さらに、引き取り装置１６は、前述した送
り込み装置１１と同様に、一対の引き取りロール１６
１，１６１から構成され、これらの引き取りロール１６
１，１６１を、プラスチック擬木の半製品を挾持する位
置に配置して回転させることにより、プラスチック擬木
の半製品を引き取ることができる。なお、引き取り装置
１６の速度と、前述した送り込み装置１１の速度とは同
調しており、押し出し成形機１３において、樹脂を押し
出す推進圧力に影響されることなく均一な厚みの被覆樹
脂３を形成するようにしている。Further, the take-off device 16 includes a pair of take-up rolls 16 similarly to the feed device 11 described above.
1, 161 and these take-up rolls 16
By disposing and rotating 1,161 at a position for holding the semi-finished plastic artificial wood, the semi-finished plastic artificial wood can be picked up. The speed of the take-off device 16 and the speed of the above-described feeding device 11 are synchronized, and the extruder 13 forms the coating resin 3 having a uniform thickness without being influenced by the propulsion pressure for extruding the resin. Like that.
【００２４】ところで、この製造装置１０によって管状
体２を被覆樹脂３で被覆する際、前後一対の管状体２，
２を連結ジョイナー５を利用して連結することにより、
管状体２に連続的に被覆樹脂３を被覆してプラスチック
擬木１を製造することができるようになっている。この
連結ジョイナー５は、図４に示すように、管状体２の外
径と同一の外径を有する第１外径部５１と、両端に位置
して管状体２の内径部に嵌合可能な外径を有する第２外
径部５２，５２と、これらの第１外径部５１と第２外径
部５２との間に位置し、第１外径部５１の外径よりも小
さく、かつ、第２外径部５２の外径よりも大きな外径を
有する第３外径部５３から構成され、この第３外径部５
３によって前述した補強リブ３ｘを形成するものであ
る。すなわち、この連結ジョイナー５の第３外径部５
３，５３に被覆される被覆樹脂３によって補強リブ３ｘ
の幅とその内径が決定されるものである。When the tubular body 2 is coated with the coating resin 3 by the manufacturing apparatus 10, a pair of front and rear tubular bodies 2,
By connecting 2 using the connection joiner 5,
The plastic body 1 can be manufactured by continuously coating the tubular body 2 with the coating resin 3. As shown in FIG. 4, the connection joiner 5 can be fitted to a first outer diameter portion 51 having the same outer diameter as the outer diameter of the tubular body 2 and to the inner diameter portion of the tubular body 2 at both ends. A second outer diameter portion 52 having an outer diameter, located between the first outer diameter portion 51 and the second outer diameter portion 52, smaller than the outer diameter of the first outer diameter portion 51, and , A third outer diameter portion 53 having an outer diameter larger than the outer diameter of the second outer diameter portion 52.
3, the reinforcing ribs 3x described above are formed. That is, the third outer diameter portion 5 of the connecting joiner 5
3x reinforcement ribs 3x
And the inner diameter thereof are determined.
【００２５】なお、この補強リブ３ｘの内径とその厚み
は、プラスチック擬木１の外径や長さに対応して必要な
数値が設定されており、プラスチック擬木１の外径や長
さによって対応する第３外径部５３を有する連結ジョイ
ナー５を用意する必要がある。The inner diameter and the thickness of the reinforcing ribs 3x are set to necessary numerical values according to the outer diameter and the length of the plastic artificial wood 1, and correspond to the outer diameter and the length of the plastic artificial wood 1. It is necessary to prepare the connection joiner 5 having the third outer diameter portion 53.
【００２６】また、連結ジョイナー５における第３外径
部５３の外周面に、第１外径部５１の外径と同一の外径
を有する突起部（図示せず）を間隔をおいて形成するこ
とにより、この突起部と突起部との間に入り込んだ被覆
樹脂が、間隔をおいて管状体２の端面に係合する補強リ
ブとなる。このように、前述したリング状の補強リブ３
ｘに代えて、管状体２の端面の周方向に間隔をおいて係
合する補強リブであってもよい。Further, protrusions (not shown) having the same outer diameter as the outer diameter of the first outer diameter portion 51 are formed on the outer peripheral surface of the third outer diameter portion 53 of the connecting joiner 5 at intervals. Thus, the coating resin that has entered between the projections serves as a reinforcing rib that engages with the end face of the tubular body 2 at intervals. Thus, the above-described ring-shaped reinforcing rib 3
Instead of x, a reinforcing rib that engages at an interval in the circumferential direction of the end face of the tubular body 2 may be used.
【００２７】次に、製造装置１０によってプラスチック
擬木１を製造する工程について説明すると、まず、前後
一対の管状体２，２の内径部に連結ジョイナー５の第２
外径部５２，５２を嵌合し、両管状体２，２を連結ジョ
イナー５を介して連結する（図５参照）。Next, the process of manufacturing the plastic artificial wood 1 by the manufacturing apparatus 10 will be described. First, the second connecting jointer 5 is connected to the inner diameter of the pair of front and rear tubular bodies 2 and 2.
The outer diameter portions 52, 52 are fitted, and the two tubular bodies 2, 2 are connected via the connection joiner 5 (see FIG. 5).
【００２８】その後、管状体２を図示しない搬送装置に
セットし、送り込み装置１１の送り込みローラ１１１，
１１１に向けて供給する。以下、管状体２は、送り込み
装置１１を介し下流側に送り出される。下流側に送り出
された管状体２は、成形に先立って加熱装置１２のヒー
タ１２１によって加熱される。そして、押し出し成形機
１３において、金型１３２から連続的に押し出された流
動状態の樹脂が管状体２および連結ジョイナー５の外表
面を均一に被覆する。その後、模様付け装置１４の模様
付けローラ１４１，１４２を介して被覆樹脂３の全周面
に木肌状凹凸模様を形成する。次いで、冷却装置１５の
水冷槽１５１を通過することによって被覆樹脂３を冷却
する。このように管状体２に木肌状の凹凸模様を有する
被覆樹脂３が被覆されてなるプラスチック擬木の半製品
は、送り込み装置１１と同調する引き出し装置１６の引
き出しロール１６１，１６１によって引き出される。Thereafter, the tubular body 2 is set on a transport device (not shown), and the feed rollers 111 and
Supply to 111. Hereinafter, the tubular body 2 is sent to the downstream side via the feeding device 11. The tubular body 2 sent to the downstream side is heated by the heater 121 of the heating device 12 before forming. Then, in the extruder 13, the resin in a fluid state continuously extruded from the mold 132 uniformly covers the outer surfaces of the tubular body 2 and the connecting joiner 5. Thereafter, a wood-like uneven pattern is formed on the entire peripheral surface of the coating resin 3 via the patterning rollers 141 and 142 of the patterning device 14. Next, the coating resin 3 is cooled by passing through the water cooling tank 151 of the cooling device 15. The semi-finished plastic artificial wood in which the tubular body 2 is covered with the coating resin 3 having a tree-like uneven pattern is drawn out by the drawer rolls 161 and 161 of the drawer 16 synchronized with the feeder 11.
【００２９】引き出し装置１６を通過したプラスチック
擬木の半製品においては、管状体２の外表面に被覆樹脂
３が被覆されるとともに、連結ジョイナー５の第１外径
部５１および第３外径部５３の外表面にも被覆樹脂３が
被覆されている（図６参照）。そして、プラスチック擬
木の半製品が引き出し装置１６を通過すれば、図示しな
いカッターを介して連結ジョイナー５部分で被覆樹脂３
を切断し、連結ジョイナー５を管状体２から引き出す
（図７参照）。この管状体２から引き出された連結ジョ
イナー５は、次のプラスチック擬木１の製造に際し、繰
り返し使用されるものである。次いで、年輪キャップ４
を前述したプラスチック擬木の半製品の両端に装着する
（図８参照）。すなわち、年輪キャップ４の頭部４２を
被覆樹脂３の内径部に添わせながら嵌入部４１を管状体
２の内径部に嵌入し、被覆樹脂３の補強リブ３ｘを管状
体２の端面との間で挾持するように嵌め込む。この後、
被覆樹脂３の、年輪キャップ４の端面からはみ出ている
不要部分を切除する端面処理を行ってプラスチック擬木
１を製造する（図９参照）。In the semi-finished product of the plastic artificial wood that has passed through the drawing device 16, the outer surface of the tubular body 2 is coated with the coating resin 3, and the first outer diameter portion 51 and the third outer diameter portion 53 of the connecting joiner 5 are provided. Is also coated with a coating resin 3 (see FIG. 6). Then, when the semi-finished product of the plastic artificial wood passes through the drawing device 16, the covering resin 3 is connected to the connecting joiner 5 via a cutter (not shown).
, And the connecting joiner 5 is pulled out of the tubular body 2 (see FIG. 7). The connecting joiner 5 pulled out from the tubular body 2 is used repeatedly in the production of the next plastic pseudo wood 1. Next, annual ring cap 4
Is attached to both ends of the semi-finished plastic pseudo-wood (see FIG. 8). That is, the fitting portion 41 is fitted into the inner diameter portion of the tubular body 2 while the head 42 of the annual ring cap 4 is attached to the inner diameter portion of the coating resin 3, and the reinforcing ribs 3 x of the coating resin 3 are placed between the end surface of the tubular body 2. Insert so that it is clamped. After this,
An end surface treatment for cutting off unnecessary portions of the coating resin 3 protruding from the end surface of the annual ring cap 4 is performed to manufacture the plastic artificial wood 1 (see FIG. 9).
【００３０】このようにして製造されたプラスチック擬
木１は、その周面に木肌状凹凸模様が形成されるととも
に、その端面に年輪模様が形成され、全体として切り出
した木材状の優れた外観を有する。さらに、管状体２を
被覆する被覆樹脂３の両端近傍内周面において、リング
状の補強リブ３ｘが管状体２の両端面に全周にわたって
係合していることから、樹脂収縮が抑制され、その後穴
加工しても、管状体２と被覆樹脂３とのずれが発生せ
ず、プラスチック擬木１を歩道柵や対車両防護柵として
施工する際、穴位置がずれることはなく、確実に現場作
業を行うことができる。The plastic artificial wood 1 thus manufactured has a wood-skinned uneven pattern formed on the peripheral surface thereof and an annual ring pattern formed on the end surface thereof, and has an excellent appearance of a cut-out wood as a whole. . Furthermore, on the inner peripheral surface near both ends of the coating resin 3 that covers the tubular body 2, the ring-shaped reinforcing ribs 3x are engaged with both end surfaces of the tubular body 2 over the entire circumference, so that resin shrinkage is suppressed, Even after drilling, the gap between the tubular body 2 and the coating resin 3 does not occur, and when the plastic artificial wood 1 is constructed as a sidewalk fence or a vehicle protection fence, the hole position does not shift and the work on site is ensured. It can be performed.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上のように本発明のプラスチック擬木
によれば、切り出した木材状の優れた外観を有すると同
時に、管状体の表面を被覆する被覆樹脂が、管状体の端
面に係合する補強リブを有することから、樹脂収縮が抑
制され、成形後に穴加工しても、被覆樹脂と管状体との
位置ずれは発生しない。As described above, according to the plastic artificial wood of the present invention, the cut resin has an excellent appearance in the shape of a cut wood, and at the same time, the coating resin coating the surface of the tubular body is engaged with the end face of the tubular body. Since the reinforcing ribs are provided, resin shrinkage is suppressed, and even if a hole is formed after molding, no displacement occurs between the coating resin and the tubular body.
【００３２】また、本発明のプラスチック擬木の製造方
法によれば、両端に年輪キャップを有するプラスチック
擬木をサイズに関係なく連続的に生産することができる
ことから、生産効率が著しく向上する。Further, according to the method of manufacturing a plastic pseudo-wood of the present invention, a plastic pseudo-wood having an annual ring cap at both ends can be continuously produced irrespective of the size, so that the production efficiency is remarkably improved.
【００３３】さらに、本発明のプラスチック擬木の製造
方法に用いられる連結ジョイナーによれば、前後一対の
管状体を連結することによってプラスチック擬木の連続
生産に対応することができるとともに、その外周面に被
覆された被覆樹脂に管状体の端面に係合する補強リブを
確実に形成することができる。Further, according to the connecting joiner used in the method of manufacturing a plastic pseudo-wood of the present invention, by connecting a pair of front and rear tubular bodies, it is possible to cope with continuous production of the plastic pseudo-wood and to cover the outer peripheral surface thereof. Reinforcing ribs that engage the end surfaces of the tubular body can be reliably formed on the coated resin.
【図１】本発明のプラスチック擬木の正面図である。FIG. 1 is a front view of a plastic artificial tree of the present invention.
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line XX of FIG.
【図３】プラスチック擬木の製造装置を示す概略図であ
る。FIG. 3 is a schematic view showing an apparatus for producing a plastic artificial wood.
【図４】本発明のプラスチック擬木の製造工程を一部省
略して示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a step of partially omitting a process of manufacturing a plastic artificial wood according to the present invention.
【図５】本発明のプラスチック擬木の製造工程を一部省
略して示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a process of manufacturing a plastic artificial wood according to the present invention with a part thereof omitted.
【図６】本発明のプラスチック擬木の製造工程を一部省
略して示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a step of partially omitting a manufacturing process of a plastic artificial wood according to the present invention.
【図７】本発明のプラスチック擬木の製造工程を一部省
略して示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a step of partially omitting a manufacturing step of the plastic artificial wood of the present invention.
【図８】本発明のプラスチック擬木の製造工程を一部省
略して示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing a step of partially omitting a process of manufacturing a plastic artificial wood according to the present invention.
【図９】本発明のプラスチック擬木の製造工程を一部省
略して示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory view showing a step of partially omitting a step of producing a plastic artificial wood according to the present invention.
【図１０】プラスチック擬木によって組み立てられた防
護柵の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a protective fence assembled by plastic artificial wood.
１ プラスチック擬木 ２ 管状体 ３ 被覆樹脂 ３ｘ 補強リブ ４ 年輪キャップ ５ 連結ジョイナー １０ 製造装置 １１ 送り込み装置 １２ 加熱装置 １３ 押し出し成形機 １４ 模様付け装置 １５ 冷却装置 １６ 引き出し装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plastic artificial wood 2 Tubular body 3 Coating resin 3x Reinforcement rib 4 Annual ring cap 5 Connecting joiner 10 Manufacturing device 11 Feeding device 12 Heating device 13 Extrusion molding machine 14 Patterning device 15 Cooling device 16 Drawer device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｅ０２Ｄ 5/24 Ｅ０２Ｄ 5/24 // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 23:00 31:10 31:10 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 31/00 B29C 47/02 B29C 47/08 B29C 69/00 E01F 13/00 E02D 5/24 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI E02D 5/24 E02D 5/24 // B29K 105: 20 B29K 105: 20 B29L 9:00 B29L 9:00 23:00 23:00 31:10 31:10 (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B29D 31/00 B29C 47/02 B29C 47/08 B29C 69/00 E01F 13/00 E02D 5/24
Claims (3)
れ、木肌状凹凸模様が形成された被覆樹脂と、管状体の
両端に装着された年輪キャップとからなり、前記被覆樹
脂は、その両端近傍内周面に管状体の端面に全周にわた
って係合するリング状の補強リブ、もしくは、管状体の
端面の周方向に間隔をおいて係合する補強リブを形成し
たことを特徴とするプラスチック擬木。1. A tubular body, a covering resin coated on the surface of the tubular body to form a tree-like uneven pattern, and an annual ring cap attached to both ends of the tubular body. Ring-shaped reinforcing ribs that engage the entire end surface of the tubular body on the inner peripheral surface near both ends or reinforcing ribs that engage at circumferentially spaced intervals on the end surface of the tubular body are formed. Plastic false wood.
して連結した後、これらの管状体および連結ジョイナー
を送りつつ加熱し、それらの表面に押し出し成形によっ
て樹脂を被覆した後、被覆樹脂に木肌状凹凸模様を形成
し、次いで、被覆樹脂を冷却した後、連結ジョイナー部
分で被覆樹脂を切断して連結ジョイナーを抜き取り、さ
らに、管状体の両端に年輪キャップを装着して端面処理
を施すことを特徴とするプラスチック擬木の製造方法。2. A pair of front and rear tubular bodies are connected via a connecting joiner, the tubular body and the connecting joiner are heated while being fed, and the surfaces thereof are coated with a resin by extrusion molding. After the coating resin is cooled, the coating resin is cooled, then the coating resin is cut off at the connection joiner portion, the connection joiner is pulled out, and further, an annual ring cap is attached to both ends of the tubular body to perform an end face treatment. A method of manufacturing plastic artificial wood.
外径部と、両端に位置して管状体の内径に嵌合可能な外
径を有する第２外径部と、第１外径部と第２外径部との
間に位置し、第１外径部の外径よりも小さく、かつ、第
２外径部の外径よりも大きな外径を有する第３外径部と
から構成され、管状体に第２外径部が嵌入された状態で
外表面に被覆樹脂が被覆された際、前記第３外径部に被
覆された被覆樹脂によって管状体の端面に係合する補強
リブを形成することを特徴とするプラスチック擬木の製
造方法に用いられる連結ジョイナー。3. A first member having the same outer diameter as the outer diameter of the tubular body.
An outer diameter portion, a second outer diameter portion located at both ends and having an outer diameter capable of fitting to the inner diameter of the tubular body, and a first outer diameter portion located between the first outer diameter portion and the second outer diameter portion; A third outer diameter portion having an outer diameter smaller than the outer diameter of the outer diameter portion and larger than the outer diameter of the second outer diameter portion, wherein the second outer diameter portion is fitted into the tubular body. When the outer surface is coated with the coating resin, a reinforcing rib that engages with the end surface of the tubular body is formed by the coating resin coated on the third outer diameter portion. Connected joiner.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29473194A JP3210534B2 (en) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | Plastic artificial wood, method of manufacturing plastic artificial wood, and coupled joiner used in the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29473194A JP3210534B2 (en) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | Plastic artificial wood, method of manufacturing plastic artificial wood, and coupled joiner used in the method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156136A JPH08156136A (en) | 1996-06-18 |
| JP3210534B2 true JP3210534B2 (en) | 2001-09-17 |
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|---|---|---|---|---|
| JP3615639B2 (en) * | 1997-03-14 | 2005-02-02 | 積水樹脂株式会社 | End cap attachment structure of synthetic resin cladding |
| TWI684512B (en) * | 2016-01-29 | 2020-02-11 | 貝里斯商克緹斯國際股份有限公司 | Plastic manufactures with imitation wood and forming device thereof |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP29473194A patent/JP3210534B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH08156136A (en) | 1996-06-18 |
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