JP3204472B2 - 樹脂製管状体の製造方法 - Google Patents
樹脂製管状体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、端部内面の形状、寸法
が高精度である樹脂製管状体の製造方法に関するもので
ある。
が高精度である樹脂製管状体の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の樹脂製管状体の製造方法
としては次に記載する（イ）または（ロ）の方法があ
る。
としては次に記載する（イ）または（ロ）の方法があ
る。
【０００３】（イ）押出ブロー成形方法によるものであ
って、型開きした割型間に押出ダイより溶融パリスンを
押出して配置し、ついで、前記割型を型閉じして前記パ
リスンを挟持したのち、該パリスン内へ加圧流体を導入
して管状体をブロー成形し、ついで、コア型を前記管状
体の開口部となる部分へ挿入する。
って、型開きした割型間に押出ダイより溶融パリスンを
押出して配置し、ついで、前記割型を型閉じして前記パ
リスンを挟持したのち、該パリスン内へ加圧流体を導入
して管状体をブロー成形し、ついで、コア型を前記管状
体の開口部となる部分へ挿入する。
【０００４】（ロ）射出成形方法によるものであって、
コア型を挿入した状態で割型を型閉じし、前記コア型と
前記割型との間に形成されたキャビティ内へ溶融樹脂を
射出充填して管状体を成形し、冷却後前記割型を型開き
するとともにコア型を引き抜く。
コア型を挿入した状態で割型を型閉じし、前記コア型と
前記割型との間に形成されたキャビティ内へ溶融樹脂を
射出充填して管状体を成形し、冷却後前記割型を型開き
するとともにコア型を引き抜く。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術のう
ち、（イ）の方法では、割型を型閉じしてパリスンを挟
持したのち、前記パリスンを切断するための切断機構や
外面保持機構を必要とし、その結果、製造装置が複雑化
するとともに製造工程数が多くなるため生産性が低いと
いう問題点がある。
ち、（イ）の方法では、割型を型閉じしてパリスンを挟
持したのち、前記パリスンを切断するための切断機構や
外面保持機構を必要とし、その結果、製造装置が複雑化
するとともに製造工程数が多くなるため生産性が低いと
いう問題点がある。
【０００６】また、（ロ）の方法では、射出成形された
管状体内においてその全長にわたって接触しているコア
型を引き抜く必要性があるため、長尺の管状体や屈曲部
をもつ管状体の製造が困難であるという問題点がある。
管状体内においてその全長にわたって接触しているコア
型を引き抜く必要性があるため、長尺の管状体や屈曲部
をもつ管状体の製造が困難であるという問題点がある。
【０００７】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、端部内面の形状、寸法
が高精度である樹脂製管状体を簡単に一体成形すること
ができる樹脂製管状体の製造方法を実現することを目的
とするものである。
に鑑みてなされたものであって、端部内面の形状、寸法
が高精度である樹脂製管状体を簡単に一体成形すること
ができる樹脂製管状体の製造方法を実現することを目的
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願の第１の樹脂製管状体の製造方法は、樹脂製管
状体の外周面を規制するキャビティをもつ分割形式の金
型を、前記キャビティ内へコア型の先端部を突出させて
型閉じし、ついで、前記キャビティ内へ溶融樹脂を射出
注入し、前記射出注入の進行中または完了後、前記コア
型を介して加圧流体を前記溶融樹脂の内部へ注入するこ
とにより中空部を形成して中空の成形品を一体成形した
のち、前記成形品を金型中で冷却することを特徴とする
ものである。
に、本願の第１の樹脂製管状体の製造方法は、樹脂製管
状体の外周面を規制するキャビティをもつ分割形式の金
型を、前記キャビティ内へコア型の先端部を突出させて
型閉じし、ついで、前記キャビティ内へ溶融樹脂を射出
注入し、前記射出注入の進行中または完了後、前記コア
型を介して加圧流体を前記溶融樹脂の内部へ注入するこ
とにより中空部を形成して中空の成形品を一体成形した
のち、前記成形品を金型中で冷却することを特徴とする
ものである。
【０００９】また、第２の樹脂製管状体の製造方法は、
樹脂製管状体の外周面を規制するキャビティをもつ分割
形式の金型を型閉じし、前記キャビティ内へ溶融樹脂の
射出注入を開始したのち、前記溶融樹脂の内部へコア型
の先端部を挿入し、前記コア型の挿入の進行中または完
了後、前記コア型を介して前記溶融樹脂内部へ加圧流体
を注入することにより中空部を形成して中空の成形品を
一体成形したのち、前記成形品を金型中で冷却すること
を特徴とするものである。
樹脂製管状体の外周面を規制するキャビティをもつ分割
形式の金型を型閉じし、前記キャビティ内へ溶融樹脂の
射出注入を開始したのち、前記溶融樹脂の内部へコア型
の先端部を挿入し、前記コア型の挿入の進行中または完
了後、前記コア型を介して前記溶融樹脂内部へ加圧流体
を注入することにより中空部を形成して中空の成形品を
一体成形したのち、前記成形品を金型中で冷却すること
を特徴とするものである。
【００１０】
【作用】キャビティ内へ射出注入された溶融樹脂は、キ
ャビティ内へ突出させて配置したコア型の先端部によ
り、管状体の端部内面が規制されるので前記端部内面の
形状、寸法が高精度なものとなる。
ャビティ内へ突出させて配置したコア型の先端部によ
り、管状体の端部内面が規制されるので前記端部内面の
形状、寸法が高精度なものとなる。
【００１１】また、前記端部内面以外の部分は、溶融樹
脂の内部に注入された加圧流体の圧力により形成された
中空部であるため、コア型は前記管状体の端部内面にの
み接触するだけなので、コア型の引き抜きが容易にな
る。
脂の内部に注入された加圧流体の圧力により形成された
中空部であるため、コア型は前記管状体の端部内面にの
み接触するだけなので、コア型の引き抜きが容易にな
る。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図面に基いて説明する。
【００１３】図１は、本発明の一実施例により製造され
た樹脂製管状体の断面図である。
た樹脂製管状体の断面図である。
【００１４】図１に示すように、樹脂製管状体は、屈曲
部を有する筒本体１と、端面３および端部内面５の形
状、寸法が高精度な一方の端部２と、解放された他方の
端部７とを備え、端部外面６には間隔をおいて突設され
た一対のフランジ４Ａ，４Ｂを有する。
部を有する筒本体１と、端面３および端部内面５の形
状、寸法が高精度な一方の端部２と、解放された他方の
端部７とを備え、端部外面６には間隔をおいて突設され
た一対のフランジ４Ａ，４Ｂを有する。
【００１５】次に、図１に示す樹脂製管状体を製造する
ための本発明の一実施例について説明する。
ための本発明の一実施例について説明する。
【００１６】図２に示すように、分割形式の金型である
割型１０Ａ，１０Ｂは、屈曲部をもつ樹脂製管状体の外
面を規制するためのキャビティ１１と、前記キャビティ
１１の反コア型側の先端部に連通した樹脂逃げ用リセス
１６と、コア型１２の挿入口１７と、前記フランジ形成
用の一対の溝１１Ａ，１１Ｂとを備え、割型１０Ａ，１
０Ｂの合わせ面１３は屈曲している。
割型１０Ａ，１０Ｂは、屈曲部をもつ樹脂製管状体の外
面を規制するためのキャビティ１１と、前記キャビティ
１１の反コア型側の先端部に連通した樹脂逃げ用リセス
１６と、コア型１２の挿入口１７と、前記フランジ形成
用の一対の溝１１Ａ，１１Ｂとを備え、割型１０Ａ，１
０Ｂの合わせ面１３は屈曲している。
【００１７】先ず、図２に示すように、割型１０Ａ，１
０Ｂの挿入口１７にコア型１２の先端部を嵌挿して型閉
じし、コア型１２のノズル孔１２Ａより所定量の溶融樹
脂１５をキャビティ１１内へ射出注入する。この溶融樹
脂の射出注入は、型閉じの進行中または完了後のいずれ
の時期に開始してもよく、射出注入は加圧流体の注入前
に完了する。
０Ｂの挿入口１７にコア型１２の先端部を嵌挿して型閉
じし、コア型１２のノズル孔１２Ａより所定量の溶融樹
脂１５をキャビティ１１内へ射出注入する。この溶融樹
脂の射出注入は、型閉じの進行中または完了後のいずれ
の時期に開始してもよく、射出注入は加圧流体の注入前
に完了する。
【００１８】ついで、図３に示すように、コア型１２を
さらにキャビティ１１内へ突出すことにより溶融樹脂１
５の内部へ挿入し、樹脂製管状体の端部内面５、端部外
面６およびフランジ４Ａ，４Ｂを形成するが、コア型１
２の挿入の途中または完了後、コア型１２に内設された
導入管１４を介して加圧流体を前記溶融樹脂１５の内部
へ注入し、加圧流体の圧力により中空部１８Ａを形成さ
せてキャビティ１１に沿って中空の成形品１８を一体成
形する。
さらにキャビティ１１内へ突出すことにより溶融樹脂１
５の内部へ挿入し、樹脂製管状体の端部内面５、端部外
面６およびフランジ４Ａ，４Ｂを形成するが、コア型１
２の挿入の途中または完了後、コア型１２に内設された
導入管１４を介して加圧流体を前記溶融樹脂１５の内部
へ注入し、加圧流体の圧力により中空部１８Ａを形成さ
せてキャビティ１１に沿って中空の成形品１８を一体成
形する。
【００１９】このとき、余剰の溶融樹脂１８Ｂは、キャ
ビティ１１の反コア型側へ流動して樹脂逃げ用リセス１
６へ流入し、中空部１８Ａの中空率が向上する。
ビティ１１の反コア型側へ流動して樹脂逃げ用リセス１
６へ流入し、中空部１８Ａの中空率が向上する。
【００２０】そののち、成形品１８を金型中で冷却した
のち、型開きして取出し、切断部Ａの部位で切断してバ
リを除去する。
のち、型開きして取出し、切断部Ａの部位で切断してバ
リを除去する。
【００２１】なお、本実施例のコア型に替えて、後述す
る第２実施例のような射出ノズルとコア型が別体のもの
とすることもできる。
る第２実施例のような射出ノズルとコア型が別体のもの
とすることもできる。
【００２２】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。
る。
【００２３】図４に示すように、分割形式の金型である
割型２０Ａ，２０Ｂは、その一部に蛇腹部形成部２１Ａ
をもつ樹脂製管状体の外面を規制するためのキャビティ
２１と、前記キャビティ２１に連通した樹脂逃げ用リセ
ス２６、コア型２２を嵌挿するための挿入口２７、射出
ノズル２８を挿入するための射出ノズル挿入口２９と、
フランジ形成用の一対の溝２１Ａ，２１Ｂとを備え、割
型２０Ａ，２０Ｂの合わせ面２３は屈曲しており、前記
射出ノズル挿入口２９は、通路２９Ａによりキャビティ
２１に連通されている。
割型２０Ａ，２０Ｂは、その一部に蛇腹部形成部２１Ａ
をもつ樹脂製管状体の外面を規制するためのキャビティ
２１と、前記キャビティ２１に連通した樹脂逃げ用リセ
ス２６、コア型２２を嵌挿するための挿入口２７、射出
ノズル２８を挿入するための射出ノズル挿入口２９と、
フランジ形成用の一対の溝２１Ａ，２１Ｂとを備え、割
型２０Ａ，２０Ｂの合わせ面２３は屈曲しており、前記
射出ノズル挿入口２９は、通路２９Ａによりキャビティ
２１に連通されている。
【００２４】先ず、図４に示すように、割型２０Ａ，２
０Ｂの挿入口２７にコア型２２を嵌挿してキャビティ２
１内へ突出させて型閉じし、射出ノズル挿入口２９へ嵌
挿した射出ノズル３０より所定量の溶融樹脂を射出注入
する。この溶融樹脂の射出注入は、型閉じ進行中または
完了後のいずれの時期に開始してもよい。
０Ｂの挿入口２７にコア型２２を嵌挿してキャビティ２
１内へ突出させて型閉じし、射出ノズル挿入口２９へ嵌
挿した射出ノズル３０より所定量の溶融樹脂を射出注入
する。この溶融樹脂の射出注入は、型閉じ進行中または
完了後のいずれの時期に開始してもよい。
【００２５】前記溶融樹脂の射出注入の進行中または完
了後、コア型２２に内設された導入孔２４より加圧流体
を前記溶融樹脂２５の内部に注入して、図５に示すよう
に、加圧流体の圧力により中空部２８Ａを形成させてキ
ャビティ２１の残りの部分に沿って筒本体となる部分、
蛇腹部および開放端となる部分を備えた中空の成形品２
８を一体成形する。
了後、コア型２２に内設された導入孔２４より加圧流体
を前記溶融樹脂２５の内部に注入して、図５に示すよう
に、加圧流体の圧力により中空部２８Ａを形成させてキ
ャビティ２１の残りの部分に沿って筒本体となる部分、
蛇腹部および開放端となる部分を備えた中空の成形品２
８を一体成形する。
【００２６】このとき、余剰の溶融樹脂２８Ｂはキャビ
ティ２１の反コア型側へ流動して樹脂逃げ用リセス２６
内へ流入し、成形品２８の中空率が向上する。
ティ２１の反コア型側へ流動して樹脂逃げ用リセス２６
内へ流入し、成形品２８の中空率が向上する。
【００２７】そののち、成形品２８を金型中で冷却した
のち型開きして取出し、切断部Ｂの部位で切断すること
により、両端が開放されているとともに蛇腹部をもつ樹
脂製管状体を製造する。
のち型開きして取出し、切断部Ｂの部位で切断すること
により、両端が開放されているとともに蛇腹部をもつ樹
脂製管状体を製造する。
【００２８】なお、本実施例の射出ノズルとコア型が別
体のものに替えて、第１実施例のような射出ノズルとコ
ア型とが一体のコア型にすることもできる。
体のものに替えて、第１実施例のような射出ノズルとコ
ア型とが一体のコア型にすることもできる。
【００２９】上記各実施例では、管状体の中空率を向上
するための手段として樹脂逃げ用リセスを設けて余剰の
溶融樹脂を逃がすようにしたが、これに替えて、（１）
割型にスライド自在なスライドコア型を配設しておき、
加圧流体の注入時に前記スライドコア型をスライドさせ
てキャビティの容積を増加させる、（２）溶融樹脂の内
部へ注入する前は液体であるが注入後は気体となる加圧
流体を使用して注入された加圧流体の圧力を高める、等
の手段を用いてもよい。
するための手段として樹脂逃げ用リセスを設けて余剰の
溶融樹脂を逃がすようにしたが、これに替えて、（１）
割型にスライド自在なスライドコア型を配設しておき、
加圧流体の注入時に前記スライドコア型をスライドさせ
てキャビティの容積を増加させる、（２）溶融樹脂の内
部へ注入する前は液体であるが注入後は気体となる加圧
流体を使用して注入された加圧流体の圧力を高める、等
の手段を用いてもよい。
【００３０】また、成形された成形品の冷却に際し、成
形品の中空部に孔をあけたり、導入孔等を利用して加圧
流体を成形品外へ導いて成形品中に加圧流体を流通させ
ることにより成形品の成形時間を短縮することができ
る。
形品の中空部に孔をあけたり、導入孔等を利用して加圧
流体を成形品外へ導いて成形品中に加圧流体を流通させ
ることにより成形品の成形時間を短縮することができ
る。
【００３１】本発明により製造された樹脂製管状体は、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、変性ポリ
フェニレンオキサイド、ポリブチレンテレフタレート、
その他ＥＰＤＭなどエラストマー的性質を有する熱可塑
性合成樹脂材料からなり、自動車分野、電気製品分野な
どでダクト、ホース、またはチューブとして使用され
る。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、変性ポリ
フェニレンオキサイド、ポリブチレンテレフタレート、
その他ＥＰＤＭなどエラストマー的性質を有する熱可塑
性合成樹脂材料からなり、自動車分野、電気製品分野な
どでダクト、ホース、またはチューブとして使用され
る。
【００３２】なお、前記熱可塑性合成樹脂材料は、公知
の補強充填剤、難燃剤、顔料、発泡剤などを必要に応じ
て配合して使用することができる。
の補強充填剤、難燃剤、顔料、発泡剤などを必要に応じ
て配合して使用することができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００３４】端部内面の形状、寸法が高精度な樹脂製管
状体を簡単に一体成形により製造することができ、長尺
あるいは屈曲部のある樹脂製管状体であっても簡単に一
体成形することができる。
状体を簡単に一体成形により製造することができ、長尺
あるいは屈曲部のある樹脂製管状体であっても簡単に一
体成形することができる。
【図１】本発明の方法により製造された樹脂製管状体の
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の樹脂製管状体の製造方法の一実施例を
示し、型閉じした割型内へ溶融樹脂を射出注入する工程
を示す模式断面図である。
示し、型閉じした割型内へ溶融樹脂を射出注入する工程
を示す模式断面図である。
【図３】図２に示す工程後、溶融樹脂の内部に加圧流体
を注入して中空部を形成する工程を示す模式断面図であ
る。
を注入して中空部を形成する工程を示す模式断面図であ
る。
【図４】本発明の樹脂製管状体の製造方法の他の実施例
を示し、型閉じした割型内へ溶融樹脂を射出注入する工
程を示す模式断面図である。
を示し、型閉じした割型内へ溶融樹脂を射出注入する工
程を示す模式断面図である。
【図５】図４に示す工程後、溶融樹脂の内部に加圧流体
を注入して中空部を形成する工程を示す模式断面図であ
る。
を注入して中空部を形成する工程を示す模式断面図であ
る。
１ 筒本体 ２ 一方の端部 ３ 端面 ４Ａ，４Ｂ フランジ ５ 端部内面 ６ 端部外面 ７ 他方の端部 １０Ａ，１０Ｂ，２０Ａ，２０Ｂ 割型 １１，２１ キャビティ １２，２２ コア型 １３，２３ 合わせ面 １４ 導入管 １５，２５ 溶融樹脂 １６，２６ 樹脂逃げ用リセス １７，２７ 挿入口 １８，２８ 成形品 １８Ａ，２８Ａ 中空部 １８Ｂ，２８Ｂ 余剰の溶融樹脂 ２１Ａ 蛇腹部形成部 ２４ 導入孔 ２９ 射出ノズル挿入口 ２９Ａ 通路 ３０ 射出ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29D 22/00 - 23/24 B29L 22:00 - 23:24
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂製管状体の外周面を規制するキャビ
ティをもつ分割形式の金型を、前記キャビティ内へコア
型の先端部を突出させて型閉じし、ついで、前記キャビ
ティ内へ溶融樹脂を射出注入し、前記射出注入の進行中
または完了後、前記コア型を介して加圧流体を前記溶融
樹脂の内部へ注入することにより中空部を形成して中空
の成形品を一体成形したのち、前記成形品を金型中で冷
却することを特徴とする樹脂製管状体の製造方法。 - 【請求項２】 管状体の外周面を規制するキャビティを
もつ分割形式の金型を型閉じし、前記キャビティ内へ溶
融樹脂の射出注入を開始したのち、前記溶融樹脂の内部
へコア型の先端部を挿入し、前記コア型の挿入の進行中
または完了後、前記コア型を介して前記溶融樹脂内部へ
加圧流体を注入することにより中空部を形成して中空の
成形品を一体成形したのち、前記成形品を金型中で冷却
することを特徴とする樹脂製管状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33003092A JP3204472B2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 樹脂製管状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33003092A JP3204472B2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 樹脂製管状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155502A JPH06155502A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3204472B2 true JP3204472B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=18227995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33003092A Expired - Fee Related JP3204472B2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 樹脂製管状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3204472B2 (ja) |
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-
1992
- 1992-11-16 JP JP33003092A patent/JP3204472B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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