JPH06155509A - 樹脂製管状体の製造方法 - Google Patents
樹脂製管状体の製造方法Info
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- JPH06155509A JPH06155509A JP4330033A JP33003392A JPH06155509A JP H06155509 A JPH06155509 A JP H06155509A JP 4330033 A JP4330033 A JP 4330033A JP 33003392 A JP33003392 A JP 33003392A JP H06155509 A JPH06155509 A JP H06155509A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
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- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 異種材料のそれぞれの成形性等に影響される
ことなく歩留りの高い成形ができ、しかも内面の少くと
も一部分の形状、寸法を高精度なものとする。 【構成】 割型１０のキャビティ１１内へ第１のコア型
１７および第２のコア型１８の先端部をそれぞれ突出さ
せて配置して型閉じする。第１のノズル１５から第１の
溶融樹脂を分岐口部形成部１１Ａを介してキャビティ１
１内へ射出注入し、導入管２０より前記第１の溶融樹脂
の内部へ加圧流体を注入する。一方、第２のノズル１６
から第１の溶融樹脂とは異種材料からなる第２の溶融樹
脂を通路１４を介して、一方の端部１２と第１のコア型
１７とで形成された空隙部および他方の端部１３と第２
のコア型１８とで形成された空隙部にそれぞれ注入す
る。前記第１の溶融樹脂は前記加圧流体の圧力により中
空部が形成されて、境界面で溶着されて中空の成形品が
一体成形される。
ことなく歩留りの高い成形ができ、しかも内面の少くと
も一部分の形状、寸法を高精度なものとする。 【構成】 割型１０のキャビティ１１内へ第１のコア型
１７および第２のコア型１８の先端部をそれぞれ突出さ
せて配置して型閉じする。第１のノズル１５から第１の
溶融樹脂を分岐口部形成部１１Ａを介してキャビティ１
１内へ射出注入し、導入管２０より前記第１の溶融樹脂
の内部へ加圧流体を注入する。一方、第２のノズル１６
から第１の溶融樹脂とは異種材料からなる第２の溶融樹
脂を通路１４を介して、一方の端部１２と第１のコア型
１７とで形成された空隙部および他方の端部１３と第２
のコア型１８とで形成された空隙部にそれぞれ注入す
る。前記第１の溶融樹脂は前記加圧流体の圧力により中
空部が形成されて、境界面で溶着されて中空の成形品が
一体成形される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の異種材料からな
る部分が一体成形された樹脂製管状体の製造方法に関す
るものである。
る部分が一体成形された樹脂製管状体の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、異種材料からなる部分が一体成形
された樹脂製中空体の製造方法としては、次に説明する
方法がある。
された樹脂製中空体の製造方法としては、次に説明する
方法がある。
【０００３】押出ヘッド内で押出す樹脂の種類を切替え
て押出すことにより複数の異種材料からなるパリスンを
押し、このパリスンをブロー成形することにより複合材
質からなる中空成形品を製造する（特公平２−１５３７
３号公報参照）。
て押出すことにより複数の異種材料からなるパリスンを
押し、このパリスンをブロー成形することにより複合材
質からなる中空成形品を製造する（特公平２−１５３７
３号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術では、異種材料からなる溶融樹脂を同一の押出
ヘッドから押出すことから、成形条件の近似した異種材
料を使用しない場合には、パリスンの押出時の形状維持
性やパリスンの膨張性が悪くなり、歩留りが低い。ま
た、異種材料の切替えは、押出速度の調整または流量調
整バルブ等によって行うために完全な切替えが困難であ
るとともに、中空成形品の内面の形状寸法を高精度なも
のとすることはできないという問題点がある。
来の技術では、異種材料からなる溶融樹脂を同一の押出
ヘッドから押出すことから、成形条件の近似した異種材
料を使用しない場合には、パリスンの押出時の形状維持
性やパリスンの膨張性が悪くなり、歩留りが低い。ま
た、異種材料の切替えは、押出速度の調整または流量調
整バルブ等によって行うために完全な切替えが困難であ
るとともに、中空成形品の内面の形状寸法を高精度なも
のとすることはできないという問題点がある。
【０００５】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、異種材料のそれぞれの
成形性等に影響されることなく歩留りの高い成形がで
き、しかも内面の少くとも一部分の形状、寸法を高精度
なものとすることができる樹脂製管状体の製造方法を実
現することを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、異種材料のそれぞれの
成形性等に影響されることなく歩留りの高い成形がで
き、しかも内面の少くとも一部分の形状、寸法を高精度
なものとすることができる樹脂製管状体の製造方法を実
現することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の樹脂製管状体の製造方法は、複数の異種材
料からなる部分が一体成形された樹脂製管状体の製造方
法であって、前記樹脂製管状体の外周面を規制するキャ
ビティを有する分割形式の金型を、前記キャビティ内に
少くとも一つのコア型を突出させて型閉じし、前記キャ
ビティ内の前記コア型との間の空隙部を含む複数部位に
異種材料からなる複数の溶融樹脂をそれぞれ射出注入
し、その内の少くとも一つの溶融樹脂の内部へ加圧流体
を注入して中空部を形成し、前記複数の溶融樹脂の境界
面を溶着させて中空の成形品を一体成形したのち、前記
成形品を金型内で冷却することを特徴とするものであ
る。
に、本発明の樹脂製管状体の製造方法は、複数の異種材
料からなる部分が一体成形された樹脂製管状体の製造方
法であって、前記樹脂製管状体の外周面を規制するキャ
ビティを有する分割形式の金型を、前記キャビティ内に
少くとも一つのコア型を突出させて型閉じし、前記キャ
ビティ内の前記コア型との間の空隙部を含む複数部位に
異種材料からなる複数の溶融樹脂をそれぞれ射出注入
し、その内の少くとも一つの溶融樹脂の内部へ加圧流体
を注入して中空部を形成し、前記複数の溶融樹脂の境界
面を溶着させて中空の成形品を一体成形したのち、前記
成形品を金型内で冷却することを特徴とするものであ
る。
【０００７】
【作用】 キャビティ内へコア型を突出させることによ
って前記コア型とキャビティとの間に形成された空隙部
へ射出注入された溶融樹脂は、その内面の形状、寸法が
高精度なものとなる。
って前記コア型とキャビティとの間に形成された空隙部
へ射出注入された溶融樹脂は、その内面の形状、寸法が
高精度なものとなる。
【０００８】また、キャビティ内の複数部位にそれぞれ
射出注入された異種材料からなる複数の溶融樹脂の内、
その内部へ加圧流体が注入された溶融樹脂は、中空部が
形成されて隣接する他の溶融樹脂との境界面で溶着され
て一体成形される。
射出注入された異種材料からなる複数の溶融樹脂の内、
その内部へ加圧流体が注入された溶融樹脂は、中空部が
形成されて隣接する他の溶融樹脂との境界面で溶着され
て一体成形される。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１０】図１は、本発明により製造された樹脂製管
状体の一例である、自動車用吸気ダクトの斜視図であ
り、図２はその断面図である。
状体の一例である、自動車用吸気ダクトの斜視図であ
り、図２はその断面図である。
【００１１】図１および図２に示すように、自動車用吸
気ダクトは、屈曲部をもつ管状本体部１と、その両端部
の一方の口部２および他方の口部３と、管状本体部材１
の任意の部位に一体成形された分岐口部４とを有し、一
方の口部２および他方の口部３は、外周面に段差部２
Ａ，３Ａを有するとともに、管状本体部１とは異種の熱
可塑性樹脂材料からなり、それぞれ境界面５Ａ，５Ｂで
成形時に溶着されて一体成形されたものである。例え
ば、口部２，３はポリプロピレンに熱可塑性エラストマ
ーを混入した軟質な樹脂にて構成し、分岐口部４および
管状本体部１はポリプロピレンに炭素繊維を混入した硬
質な樹脂にて構成される。
気ダクトは、屈曲部をもつ管状本体部１と、その両端部
の一方の口部２および他方の口部３と、管状本体部材１
の任意の部位に一体成形された分岐口部４とを有し、一
方の口部２および他方の口部３は、外周面に段差部２
Ａ，３Ａを有するとともに、管状本体部１とは異種の熱
可塑性樹脂材料からなり、それぞれ境界面５Ａ，５Ｂで
成形時に溶着されて一体成形されたものである。例え
ば、口部２，３はポリプロピレンに熱可塑性エラストマ
ーを混入した軟質な樹脂にて構成し、分岐口部４および
管状本体部１はポリプロピレンに炭素繊維を混入した硬
質な樹脂にて構成される。
【００１２】次に、本発明の一実施例を、図１および図
２に示す自動車用吸気ダクトを製造する場合を例にあげ
て説明する。
２に示す自動車用吸気ダクトを製造する場合を例にあげ
て説明する。
【００１３】図３に示すように、分割形式の金型である
割型１０は、樹脂製管状体の外面を規制するためのキャ
ビティ１１を有し、キャビティ１１の一方の端部１２に
配置される一方の口部の内面を規制するための第１のコ
ア型１７と、他方の端部１３に配置される他方の口部の
内面を規制するための第２のコア型１８と、キャビティ
１１の両端部１２，１３にそれぞれ開口し第２のノズル
１６の挿入穴１６Ａに連通する通路１４と、キャビティ
１１の分岐口部形成部１１Ａに連通する第１のノズル１
５の挿入穴１５Ａを備えている。なお、キャビティ１１
の両端部１２，１３にはそれぞれ前記段差部を規制する
ための突出部１２Ａ，１３Ａがそれぞれ設けられてい
る。
割型１０は、樹脂製管状体の外面を規制するためのキャ
ビティ１１を有し、キャビティ１１の一方の端部１２に
配置される一方の口部の内面を規制するための第１のコ
ア型１７と、他方の端部１３に配置される他方の口部の
内面を規制するための第２のコア型１８と、キャビティ
１１の両端部１２，１３にそれぞれ開口し第２のノズル
１６の挿入穴１６Ａに連通する通路１４と、キャビティ
１１の分岐口部形成部１１Ａに連通する第１のノズル１
５の挿入穴１５Ａを備えている。なお、キャビティ１１
の両端部１２，１３にはそれぞれ前記段差部を規制する
ための突出部１２Ａ，１３Ａがそれぞれ設けられてい
る。
【００１４】先ず、割型１０の一方の端部１２に第１の
コア型１７の先端部を突出させて配置するとともに、他
方の端部１３に第２のコア型１８の先端部を突出させて
配置して型閉じし、第１のノズル１５から所定量の第１
の溶融樹脂を分岐口部形成部１１Ａを介してキャビティ
１１内へ射出注入し、導入管２０より前記第１の溶融樹
脂の内部へ加圧流体を注入する。
コア型１７の先端部を突出させて配置するとともに、他
方の端部１３に第２のコア型１８の先端部を突出させて
配置して型閉じし、第１のノズル１５から所定量の第１
の溶融樹脂を分岐口部形成部１１Ａを介してキャビティ
１１内へ射出注入し、導入管２０より前記第１の溶融樹
脂の内部へ加圧流体を注入する。
【００１５】一方、第２のノズル１６から第１の溶融樹
脂とは異種材料からなる第２の溶融樹脂を通路１４を介
して、一方の端部１２と第１のコア型１７とで形成され
た空隙部および他方の端部１３と第２のコア型１８とで
形成される空隙部にそれぞれ所定量だけ射出注入する。
前記溶融樹脂の射出注入は、型閉じ進行中または完了後
いずれの時期に開始してもよい。
脂とは異種材料からなる第２の溶融樹脂を通路１４を介
して、一方の端部１２と第１のコア型１７とで形成され
た空隙部および他方の端部１３と第２のコア型１８とで
形成される空隙部にそれぞれ所定量だけ射出注入する。
前記溶融樹脂の射出注入は、型閉じ進行中または完了後
いずれの時期に開始してもよい。
【００１６】すると、前記第１の溶融樹脂はその内部に
注入された加圧流体の圧力で中空部２０が形成される
が、このときキャビティ１１内の空気は第１のコア型１
７の孔１７Ａおよび第２のコア型１８の孔１８Ａより外
部へ放出されるので前記中空部２０の形成が妨げられる
ことがなく、第１のコア型１７の先端面および前記第２
の溶融樹脂で形成された一方の口部となる部分の一端面
に当接して形成された境界面１９Ａで溶着されるととも
に、第２のコア型１８の先端面および前記第２の溶融樹
脂で形成された他方の口部となる部分の一端面に当接し
て形成された境界面１９Ｂで溶着されて中空の成形品Ｐ
1 が一体成形される。ついで、金型中で成形品Ｐ1 を冷
却したのち、型開きして成形品Ｐ1 を取り出し、前記境
界面１９Ａ，１９Ｂのバリをドリル等により切除する。
注入された加圧流体の圧力で中空部２０が形成される
が、このときキャビティ１１内の空気は第１のコア型１
７の孔１７Ａおよび第２のコア型１８の孔１８Ａより外
部へ放出されるので前記中空部２０の形成が妨げられる
ことがなく、第１のコア型１７の先端面および前記第２
の溶融樹脂で形成された一方の口部となる部分の一端面
に当接して形成された境界面１９Ａで溶着されるととも
に、第２のコア型１８の先端面および前記第２の溶融樹
脂で形成された他方の口部となる部分の一端面に当接し
て形成された境界面１９Ｂで溶着されて中空の成形品Ｐ
1 が一体成形される。ついで、金型中で成形品Ｐ1 を冷
却したのち、型開きして成形品Ｐ1 を取り出し、前記境
界面１９Ａ，１９Ｂのバリをドリル等により切除する。
【００１７】次に本発明の他の実施例について説明す
る。
る。
【００１８】図５に示すように、分割形式の金型である
割型３０は、管状体の外面を規制するためのキャビティ
３１を有し、キャビティ３１の一方の端部３２に配置さ
れる一方の口部の内面を規制するための第１のコア型３
７と、他方の端部３３に配置される他方の口部の内面を
規制するための筒状カッタ３８Ａおよびその内部に配設
された第２のコア型３８と、キャビティ３１の一方の端
部３３に開口し第１のノズル３５の挿入穴３５Ａに連通
する第１の通路３４Ａと、キャビティ３１の他方の端部
３３に開口し第２のノズル３６の挿入穴３６Ａに連通す
る第２の通路３４Ｂとを備えている。
割型３０は、管状体の外面を規制するためのキャビティ
３１を有し、キャビティ３１の一方の端部３２に配置さ
れる一方の口部の内面を規制するための第１のコア型３
７と、他方の端部３３に配置される他方の口部の内面を
規制するための筒状カッタ３８Ａおよびその内部に配設
された第２のコア型３８と、キャビティ３１の一方の端
部３３に開口し第１のノズル３５の挿入穴３５Ａに連通
する第１の通路３４Ａと、キャビティ３１の他方の端部
３３に開口し第２のノズル３６の挿入穴３６Ａに連通す
る第２の通路３４Ｂとを備えている。
【００１９】先ず、割型３０の一方の端部３２に第１の
コア型３７の先端部を突出させて配置するとともに他方
の端部３３に第２のコア型３８の先端部を突出させて配
置して型閉じし、一方の端部３２と第１のコア型３７と
で形成された空隙部へ第１のノズル３５から所定量の第
１の溶融樹脂を射出注入し、導入孔３７Ａより前記第１
の溶融樹脂の内部へ加圧流体を注入する。
コア型３７の先端部を突出させて配置するとともに他方
の端部３３に第２のコア型３８の先端部を突出させて配
置して型閉じし、一方の端部３２と第１のコア型３７と
で形成された空隙部へ第１のノズル３５から所定量の第
１の溶融樹脂を射出注入し、導入孔３７Ａより前記第１
の溶融樹脂の内部へ加圧流体を注入する。
【００２０】一方、第２のノズル３６から他方の端部３
３と筒状カッタ３８Ａとで形成された空隙部へ第１の溶
融樹脂とは異種材料からなる第２の溶融樹脂を所定量だ
け射出注入する。
３と筒状カッタ３８Ａとで形成された空隙部へ第１の溶
融樹脂とは異種材料からなる第２の溶融樹脂を所定量だ
け射出注入する。
【００２１】すると、前記第１の溶融樹脂はその内部に
注入された加圧流体の圧力で中空部４０が形成されてキ
ャビティ３１に沿って膨張し、第２のコア型３８の先端
面および筒状カッタ３８Ａの先端面に当接するとともに
前記第２の溶融樹脂で形成された他方の口部となる部分
の一端面に当接して形成された境界面３９で溶着されて
中空の成形品Ｐ2 が一体成形される。ついで、金型中で
成形品をＰ2 を冷却したのち、前記筒状カッタ３８Ａを
キャビティ３１側へ突出させることにより境界面３９の
バリ３９Ａを切除し、型開きして成形品Ｐ2 を取り出
す。
注入された加圧流体の圧力で中空部４０が形成されてキ
ャビティ３１に沿って膨張し、第２のコア型３８の先端
面および筒状カッタ３８Ａの先端面に当接するとともに
前記第２の溶融樹脂で形成された他方の口部となる部分
の一端面に当接して形成された境界面３９で溶着されて
中空の成形品Ｐ2 が一体成形される。ついで、金型中で
成形品をＰ2 を冷却したのち、前記筒状カッタ３８Ａを
キャビティ３１側へ突出させることにより境界面３９の
バリ３９Ａを切除し、型開きして成形品Ｐ2 を取り出
す。
【００２２】上記各実施例で使用した割型にかえて、キ
ャビティの適宜部位に連通する樹脂逃げ用リセスを設け
た割型を用い、溶融樹脂の内部へ加圧流体を注入して中
空部を形成させたときの余剰の溶融樹脂を逃がすように
すると、成形品の中空率を向上させることができる。
ャビティの適宜部位に連通する樹脂逃げ用リセスを設け
た割型を用い、溶融樹脂の内部へ加圧流体を注入して中
空部を形成させたときの余剰の溶融樹脂を逃がすように
すると、成形品の中空率を向上させることができる。
【００２３】このほか、（１）割型にスライド自在なス
ライドコア型を配設しておき、加圧流体の注入時に前記
スライドコア型をスライドさせてキャビティの容積を増
加させる、（２）溶融樹脂の内部へ注入する前は液体で
あるが注入後は気体となる加圧流体を使用して注入され
た加圧流体の圧力を高める、等の手段によっても中空率
を向上することができる。
ライドコア型を配設しておき、加圧流体の注入時に前記
スライドコア型をスライドさせてキャビティの容積を増
加させる、（２）溶融樹脂の内部へ注入する前は液体で
あるが注入後は気体となる加圧流体を使用して注入され
た加圧流体の圧力を高める、等の手段によっても中空率
を向上することができる。
【００２４】さらに、成形された成形品の冷却に際し、
成形品の中空部に孔をあける等の方法により、加圧流体
を成形品外へ導いて成形品中に加圧流体を流通させるこ
とにより、成形品の成形時間を短縮することができる。
成形品の中空部に孔をあける等の方法により、加圧流体
を成形品外へ導いて成形品中に加圧流体を流通させるこ
とにより、成形品の成形時間を短縮することができる。
【００２５】本発明により製造された樹脂製管状体は、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、変性ポリ
フェニレンオキサイド、ポリブチレンテレフタレート、
その他、ＥＰＤＭなどエラストマー的性質を有する熱可
塑性合成樹脂材料からなり、自動車分野、電気製品分野
などでダクト、ホース、またはチューブとして使用され
る。なお、前記熱可塑性合成樹脂材料は、公知の補強充
填剤、難燃剤、顔料、安定剤、発泡剤を必要に応じて配
合して使用することもできる。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、変性ポリ
フェニレンオキサイド、ポリブチレンテレフタレート、
その他、ＥＰＤＭなどエラストマー的性質を有する熱可
塑性合成樹脂材料からなり、自動車分野、電気製品分野
などでダクト、ホース、またはチューブとして使用され
る。なお、前記熱可塑性合成樹脂材料は、公知の補強充
填剤、難燃剤、顔料、安定剤、発泡剤を必要に応じて配
合して使用することもできる。
【００２６】本発明において、異種材料とは、（１）ポ
レプロピレンとポリエチレンなど、材料自体の異なる異
種材料、（２）ポリプロピレンとフィラーを混入したポ
リプロピレンなど、主体となる材料は同一であるが性質
の異なる異種材料、（３）高密度ポリエチレンと低密度
ポリエチレンなど広義の材料名は同一であるが性質の異
なる異種材料、（４）無着色ポリプロピレンと着色した
ポリプロピレンなど、単に色の異なる異種材料が適用で
きる。
レプロピレンとポリエチレンなど、材料自体の異なる異
種材料、（２）ポリプロピレンとフィラーを混入したポ
リプロピレンなど、主体となる材料は同一であるが性質
の異なる異種材料、（３）高密度ポリエチレンと低密度
ポリエチレンなど広義の材料名は同一であるが性質の異
なる異種材料、（４）無着色ポリプロピレンと着色した
ポリプロピレンなど、単に色の異なる異種材料が適用で
きる。
【００２７】また、本発明において複数の異種材料と
は、上記のように、材料自体、添加剤、材料製法などの
違いにより物理的また化学的性質の異なる材料を適宜に
組合わせた２種または３種以上の異種材料である。
は、上記のように、材料自体、添加剤、材料製法などの
違いにより物理的また化学的性質の異なる材料を適宜に
組合わせた２種または３種以上の異種材料である。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。
ので、次に記載するような効果を奏する。
【００２９】複数の異種材料からなる樹脂製管状体を歩
留り良く一体成形することができるとともに、コア型に
より成形品の少くとも一部の内面の形状、寸法が規制さ
れるため前記成形品の少くとも一部の内面の形状、寸法
が高精度である樹脂製管状体を簡単に製造することがで
きる。
留り良く一体成形することができるとともに、コア型に
より成形品の少くとも一部の内面の形状、寸法が規制さ
れるため前記成形品の少くとも一部の内面の形状、寸法
が高精度である樹脂製管状体を簡単に製造することがで
きる。
【図１】本発明によって製造された樹脂製管状体の一例
である自動車用吸気ダクトの斜視図である。
である自動車用吸気ダクトの斜視図である。
【図２】図１に示す自動車用吸気ダクトの断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の一実施例を示し、型閉じした割型のキ
ャビティの複数の部位にそれぞれ異種材料からなる溶融
樹脂を射出注入する工程の説明図である。
ャビティの複数の部位にそれぞれ異種材料からなる溶融
樹脂を射出注入する工程の説明図である。
【図４】図３に示す工程後、キャビティ内の溶融樹脂の
内部へ加圧流体を注入して中空部を形成させて隣接する
他の溶融樹脂との境界面を溶着して中空の成形品を一体
成形する工程の説明図である。
内部へ加圧流体を注入して中空部を形成させて隣接する
他の溶融樹脂との境界面を溶着して中空の成形品を一体
成形する工程の説明図である。
【図５】本発明の他の実施例を示し、型閉じした割型の
キャビティ内の複数の部位にそれぞれ異種材料からなる
溶融樹脂を射出注入する工程の説明図である。
キャビティ内の複数の部位にそれぞれ異種材料からなる
溶融樹脂を射出注入する工程の説明図である。
【図６】図５に示す工程後、キャビティ内の溶融樹脂の
内部へ加圧流体を注入して中空部を形成させて隣接する
溶融樹脂の境界面を溶着して成形品を一体成形する工程
の説明図である。
内部へ加圧流体を注入して中空部を形成させて隣接する
溶融樹脂の境界面を溶着して成形品を一体成形する工程
の説明図である。
１ 管状本体部 ２ 一方の口部 ３ 他方の口部 ４ 分岐口部 ５Ａ，５Ｂ 境界面 １０，３０ 割型 １１，３１ キャビティ １２，３２ 一方の端部 １３，３３ 他方の端部 １４ 通路 １５，３５ 第１のノズル １６，３６ 第２のノズル １７，３７ 第１のコア型 １８，３８ 第２のコア型 １９Ａ，１９Ｂ，３９ 境界面 ２０，４０ 中空部 Ｐ1 ，Ｐ2 成形品
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の異種材料からなる部分が一体成形
された樹脂製管状体の製造方法であって、 前記樹脂製管状体の外周面を規制するキャビティを有す
る分割形式の金型を、前記キャビティ内に少くとも一つ
のコア型を突出させて型閉じし、前記キャビティ内の前
記コア型との間の空隙部を含む複数部位に異種材料から
なる複数の溶融樹脂をそれぞれ射出注入し、その内の少
くとも一つの溶融樹脂の内部へ加圧流体を注入して中空
部を形成し、前記複数の溶融樹脂の境界面を溶着させて
中空の成形品を一体成形したのち、前記成形品を金型内
で冷却することを特徴とする樹脂製管状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4330033A JPH06155509A (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 樹脂製管状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4330033A JPH06155509A (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 樹脂製管状体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155509A true JPH06155509A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18228026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4330033A Pending JPH06155509A (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 樹脂製管状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155509A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08140881A (ja) * | 1994-11-22 | 1996-06-04 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 合成樹脂製シャワー成形品及びその成形方法 |
| JP2002011749A (ja) * | 2000-04-28 | 2002-01-15 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 中空部を有する成形品の射出成形方法、及び射出成形装置 |
| JP2007276224A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | It Techno Kk | 円弧状コア型の冷却構造、及び該コア型に円弧状冷却水孔を形成する方法 |
| WO2017102843A1 (de) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | SPRITZGIEßVORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON MEHRKOMPONENTEN-FORMTEILEN SOWIE VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON MEHRKOMPONENTEN-FORMTEILEN |
| JP2018062061A (ja) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | タイガースポリマー株式会社 | 管状樹脂成形体の製造方法 |
| JP2020082645A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 横浜ゴム株式会社 | 樹脂管の製造方法 |
-
1992
- 1992-11-16 JP JP4330033A patent/JPH06155509A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108698281A (zh) * | 2015-12-18 | 2018-10-23 | 考特克斯·特克斯罗恩有限公司及两合公司 | 用于生产多组分成型件的注塑装置和用于生产多组分成型件的方法 |
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| US11014278B2 (en) | 2015-12-18 | 2021-05-25 | Kauten Textron Gmbh & Co. Kg | Injection-molding device for producing multi component moldings and method for producing multi-component moldings |
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| US11453150B2 (en) | 2018-11-30 | 2022-09-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Method for manufacturing resin pipe |
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