JP2601992B2 - ブロー成形装置 - Google Patents
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製瓶やガラス
瓶、或いはねじ蓋が嵌まる口部を備えたチューブ状容器
のように、胴部の一端に小径の口部を設けた中空物品を
ブロー成形法にて製造するために使用する装置に関する
ものである。
瓶、或いはねじ蓋が嵌まる口部を備えたチューブ状容器
のように、胴部の一端に小径の口部を設けた中空物品を
ブロー成形法にて製造するために使用する装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術・発明が解決しようとする課題】ブロー成
形法に使用する従来の型は、一般には、図１３（ａ）に
示すように、中空物品Ａ′を縦割りにした状態で半分ず
つ包み込むようにした二つのブロック２１ａ，２１ｂに
て割型に構成されており、例えば、両ブロック２１ａ，
２１ａを密着させてダイ２２とパリソンＢ′の先端とを
挟み付け、その状態で、パリソンＢ′にダイ２２のノズ
ル２４から空気を吹き込んで、パリソンＢ′を両ブロッ
ク２１ａ，２１ｂの内面に倣うように広げ変形させ、パ
リソンＢ′が固まったら両ブロック２１ａ，２１ｂを離
反して中空物品（製品）Ａ′を取り出すようにしてい
る。
形法に使用する従来の型は、一般には、図１３（ａ）に
示すように、中空物品Ａ′を縦割りにした状態で半分ず
つ包み込むようにした二つのブロック２１ａ，２１ｂに
て割型に構成されており、例えば、両ブロック２１ａ，
２１ａを密着させてダイ２２とパリソンＢ′の先端とを
挟み付け、その状態で、パリソンＢ′にダイ２２のノズ
ル２４から空気を吹き込んで、パリソンＢ′を両ブロッ
ク２１ａ，２１ｂの内面に倣うように広げ変形させ、パ
リソンＢ′が固まったら両ブロック２１ａ，２１ｂを離
反して中空物品（製品）Ａ′を取り出すようにしてい
る。
【０００３】しかし、このように型２１を二つのブロッ
ク２１ａ，２１ｂにて単純な割型に形成したものでは、
図１３（ｂ）に示すように、中空物品Ａ′の外周面のう
ち両ブロック２１ａ，２１ｂの接合面の箇所に筋状のパ
ーティングライン２４が出現し、外観が悪化する等の問
題があった。この問題に対しては、両ブロック２１ａ，
２１ｂを高い精度に加工して、両ブロック２１ａ，２１
ｂの接合箇所に隙間が生じないようにして対処してい
る。
ク２１ａ，２１ｂにて単純な割型に形成したものでは、
図１３（ｂ）に示すように、中空物品Ａ′の外周面のう
ち両ブロック２１ａ，２１ｂの接合面の箇所に筋状のパ
ーティングライン２４が出現し、外観が悪化する等の問
題があった。この問題に対しては、両ブロック２１ａ，
２１ｂを高い精度に加工して、両ブロック２１ａ，２１
ｂの接合箇所に隙間が生じないようにして対処してい
る。
【０００４】しかし、このようにブロック２１ａ，２１
ｂを精密に加工することは、それだけコストが嵩むた
め、中空物品を安価に量産できると言うブロー成形法の
メリットが減殺されるのであり、また、パーティングラ
イン２４が発生する原因は両ブロック体２１ａ，２１ｂ
の接合箇所に発生する隙間だけでなく、両ブロック２１
ａ，２１ｂの接合箇所でパリソンＢ′の冷却が遅くなる
ことにも起因しているため、いかにブロック２１ａ，２
１ｂを精密に加工してもパーティングライン２４を完全
になくすには至っていない。
ｂを精密に加工することは、それだけコストが嵩むた
め、中空物品を安価に量産できると言うブロー成形法の
メリットが減殺されるのであり、また、パーティングラ
イン２４が発生する原因は両ブロック体２１ａ，２１ｂ
の接合箇所に発生する隙間だけでなく、両ブロック２１
ａ，２１ｂの接合箇所でパリソンＢ′の冷却が遅くなる
ことにも起因しているため、いかにブロック２１ａ，２
１ｂを精密に加工してもパーティングライン２４を完全
になくすには至っていない。
【０００５】そこで、例えば化粧料用容器のようにパー
ティングライン２４を嫌う中空物品を製造する場合に
は、図１４に示すように、口部Ａ２′を射出成形法にて
製造しこの口部Ａ′に、合成樹脂の押し出し加工にて成
形したチューブを切断した胴部Ａ１′を接合し、底をヒ
ートシールにて閉塞するようにしている。しかし、口部
Ａ２′にチューブ製の胴部Ａ１′を接合する手段では、
製造装置が著しく複雑になるばかりか、口部Ａ２′と胴
部Ａ１′との接合不良が発生する虞がある欠点があっ
た。
ティングライン２４を嫌う中空物品を製造する場合に
は、図１４に示すように、口部Ａ２′を射出成形法にて
製造しこの口部Ａ′に、合成樹脂の押し出し加工にて成
形したチューブを切断した胴部Ａ１′を接合し、底をヒ
ートシールにて閉塞するようにしている。しかし、口部
Ａ２′にチューブ製の胴部Ａ１′を接合する手段では、
製造装置が著しく複雑になるばかりか、口部Ａ２′と胴
部Ａ１′との接合不良が発生する虞がある欠点があっ
た。
【０００６】また、例えばガスバリヤー性の向上等を目
的として、図１５に示すような多層状のチューブ製にす
る場合があるが、射出成形法では一般に単層にしか成形
できないことにより、従来のように口部Ａ２′に胴部Ａ
１′を接合する手段では、口部Ａ２′のガスバリヤー性
を向上することに限度があるため、中空物品（容器）
Ａ′全体のガスバリヤー性の向上に限度があると言う問
題があった。
的として、図１５に示すような多層状のチューブ製にす
る場合があるが、射出成形法では一般に単層にしか成形
できないことにより、従来のように口部Ａ２′に胴部Ａ
１′を接合する手段では、口部Ａ２′のガスバリヤー性
を向上することに限度があるため、中空物品（容器）
Ａ′全体のガスバリヤー性の向上に限度があると言う問
題があった。
【０００７】更に、この接合式のものでは胴部Ａ１′の
底が開口した状態に製造されるため、瓶状の中空物品の
製造には適用できないと言う点も問題であった。本発明
は、これらの問題を解消することを目的とするものであ
る。
底が開口した状態に製造されるため、瓶状の中空物品の
製造には適用できないと言う点も問題であった。本発明
は、これらの問題を解消することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明における中空物品
製造用ブロー成形装置は、 ．前記中空物品Ａにおける胴部A1の外周面に被嵌する
形状の空所５を形成した筒状の胴部成形用型１と、前記
中空物品Ａの口部A2に被嵌する形状の空所７を形成した
口部成形用型２と、前記中空物品Ａの底部A3外面に密着
する内面形状の底部成形用型４と、口部成形用型２の空
所７及び胴部成形用型１の空所５内にパリソンＢを供給
する手段３とを備えており、 ．前記口部成形用型２は、中空物品Ａの軸心と交差し
た方向に沿って密着・離反自在な複数のブロック2a,2b
から成る割型である、 ．前記底部成形用型４は、胴部成形用型１の空所５を
開閉させ得るように移動自在である、 ．前記胴部成形用型１における空所５のうち底部成形
用型４に臨む部位は、口 部成形用型２のブロック2a,2b
を互いに離反させると共に底部成形用型４を移動させた
状態で中空物品Ａを底から抜き外しできるように大きく
開口している」の構成になっている。
製造用ブロー成形装置は、 ．前記中空物品Ａにおける胴部A1の外周面に被嵌する
形状の空所５を形成した筒状の胴部成形用型１と、前記
中空物品Ａの口部A2に被嵌する形状の空所７を形成した
口部成形用型２と、前記中空物品Ａの底部A3外面に密着
する内面形状の底部成形用型４と、口部成形用型２の空
所７及び胴部成形用型１の空所５内にパリソンＢを供給
する手段３とを備えており、 ．前記口部成形用型２は、中空物品Ａの軸心と交差し
た方向に沿って密着・離反自在な複数のブロック2a,2b
から成る割型である、 ．前記底部成形用型４は、胴部成形用型１の空所５を
開閉させ得るように移動自在である、 ．前記胴部成形用型１における空所５のうち底部成形
用型４に臨む部位は、口 部成形用型２のブロック2a,2b
を互いに離反させると共に底部成形用型４を移動させた
状態で中空物品Ａを底から抜き外しできるように大きく
開口している」の構成になっている。
【０００９】本発明の装置は種々のブロー成形法に適用
できる。例えば、先端が開口したパリソンをダイから型
装置内に押し出して、これを膨らませるようにした一般
的なブロー成形法においては、底部成形用型装置を請求
項２に記載したように複数のブロックから成る割型に構
成して、この底部成形用型におけるブロックを密着させ
ることによってパリソンの先端を挟持すれば良い。
できる。例えば、先端が開口したパリソンをダイから型
装置内に押し出して、これを膨らませるようにした一般
的なブロー成形法においては、底部成形用型装置を請求
項２に記載したように複数のブロックから成る割型に構
成して、この底部成形用型におけるブロックを密着させ
ることによってパリソンの先端を挟持すれば良い。
【００１０】また、先端を閉塞した状態のパリソンを射
出成形法によって成形してから、そのパリソン内に空気
を噴出させて膨らませるようにした「射出ブロー成形
法」の場合には、底部成形用型は割型に構成する必要は
なく、同部成形用型を大きく開口させて同部成形用型内
にパリソン成形用金型が挿脱自在で且つ成形後の中空物
品を抜き外しできるよう、胴部成形用型の軸心と交差し
た方向に移動自在な構成であれば良い。 更に、本発明
は、合成樹脂製の中空物品を製造する場合やガラス瓶を
製造する場合など、種々の素材で種々の断面形状の中空
物品を製造すること一般に適用できるものである。
出成形法によって成形してから、そのパリソン内に空気
を噴出させて膨らませるようにした「射出ブロー成形
法」の場合には、底部成形用型は割型に構成する必要は
なく、同部成形用型を大きく開口させて同部成形用型内
にパリソン成形用金型が挿脱自在で且つ成形後の中空物
品を抜き外しできるよう、胴部成形用型の軸心と交差し
た方向に移動自在な構成であれば良い。 更に、本発明
は、合成樹脂製の中空物品を製造する場合やガラス瓶を
製造する場合など、種々の素材で種々の断面形状の中空
物品を製造すること一般に適用できるものである。
【００１１】
【発明の作用・効果】本発明によると、胴部成形用型は
複数のブロックから成る割型ではなく単一の形態である
から、製造された中空物品のうち少なくとも胴部にはパ
ーティングラインは生じない。他方、口部成形用型は割
型であるため成形された中空物品の口部にはパーティン
グラインが生じるが、口部には一般にキャップが被さる
から、口部にパーティングラインが生じても外観上の問
題は殆どない。また、本発明において中空物品は一つの
パリソンを膨らませることによって成形するものである
から、射出成形法にて製造した口部にチャーブ製の胴部
を接合する手段に比べて、型装置の構造を著しく簡素化
することができる。
複数のブロックから成る割型ではなく単一の形態である
から、製造された中空物品のうち少なくとも胴部にはパ
ーティングラインは生じない。他方、口部成形用型は割
型であるため成形された中空物品の口部にはパーティン
グラインが生じるが、口部には一般にキャップが被さる
から、口部にパーティングラインが生じても外観上の問
題は殆どない。また、本発明において中空物品は一つの
パリソンを膨らませることによって成形するものである
から、射出成形法にて製造した口部にチャーブ製の胴部
を接合する手段に比べて、型装置の構造を著しく簡素化
することができる。
【００１２】従って本発明によると、中空物品を簡単に
製造できると言うブロー成形法の利点を損なうことな
く、胴部にパーティングラインが生じない外観の優れた
中空物品を製造することができる効果を有する。特に、
成形された容器は、成形用型を移動させた状態で底から
抜き外すものであるから、胴部成形用型で容器の肩部を
覆った状態にすることができ、従って、容器の肩部にパ
ーテンィングラインが生じることを極力回避できる。ま
た、一つのパリソンを素材として中空物品の全体を成形
するもので、パリソンを複層に形成すれば中空物品の全
体が複層に形成されるから、例えばガスバリヤー性の向
上や外観の向上等を目的として中空物品を複層に構成す
る場合に特に好適である。
製造できると言うブロー成形法の利点を損なうことな
く、胴部にパーティングラインが生じない外観の優れた
中空物品を製造することができる効果を有する。特に、
成形された容器は、成形用型を移動させた状態で底から
抜き外すものであるから、胴部成形用型で容器の肩部を
覆った状態にすることができ、従って、容器の肩部にパ
ーテンィングラインが生じることを極力回避できる。ま
た、一つのパリソンを素材として中空物品の全体を成形
するもので、パリソンを複層に形成すれば中空物品の全
体が複層に形成されるから、例えばガスバリヤー性の向
上や外観の向上等を目的として中空物品を複層に構成す
る場合に特に好適である。
【００１３】更に、中空物品の胴部を底付きの状態で成
形するものであるから、瓶状の自立式の中空物品であっ
ても、その胴部にパーティングラインが全くない状態に
製造することができるのである。
形するものであるから、瓶状の自立式の中空物品であっ
ても、その胴部にパーティングラインが全くない状態に
製造することができるのである。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面（図１〜図１
２）に基づいて説明する。図１〜図９は請求項２に対応
した第１実施例であり、この実施例における型装置は、
中空物品Ａの胴部Ａ１を成形するための胴部成形用型１
を備えており、この胴部成形用型１の上方には、中空物
品Ａの口部Ａ２を成形するための口部成形用型２と、円
筒状のパリソンＢを供給する手段の一例として押し出用
ダイ４とが配設されている一方、胴部成形用型１の下面
には、中空物品Ａの底部Ａ３を成形するための底部成形
用型４が配設されている。
２）に基づいて説明する。図１〜図９は請求項２に対応
した第１実施例であり、この実施例における型装置は、
中空物品Ａの胴部Ａ１を成形するための胴部成形用型１
を備えており、この胴部成形用型１の上方には、中空物
品Ａの口部Ａ２を成形するための口部成形用型２と、円
筒状のパリソンＢを供給する手段の一例として押し出用
ダイ４とが配設されている一方、胴部成形用型１の下面
には、中空物品Ａの底部Ａ３を成形するための底部成形
用型４が配設されている。
【００１５】前記胴部成形用型１は単一の形態であり、
その内部には中空物品Ａの胴部Ａ１が被嵌する空所５が
形成されている。すなわち中空の筒状に形成されてい
る。その空所５は、成形された中空物品Ａを下方に抜き
取りできるよう下向きに大きく開口している。胴部成形
用肩１は、容器Ａの肩部を覆うように形成されている。
この場合、中空物品Ａの肩部がテーパ状になっているこ
とから、空所５の上部は上窄まりのテーパ状に形成され
ており、その内径Ｄ１は、中空物品Ａにおける口部Ａ２
の雄ねじＡ４の外径Ｄ２よりも僅かに大径に設定してい
る。
その内部には中空物品Ａの胴部Ａ１が被嵌する空所５が
形成されている。すなわち中空の筒状に形成されてい
る。その空所５は、成形された中空物品Ａを下方に抜き
取りできるよう下向きに大きく開口している。胴部成形
用肩１は、容器Ａの肩部を覆うように形成されている。
この場合、中空物品Ａの肩部がテーパ状になっているこ
とから、空所５の上部は上窄まりのテーパ状に形成され
ており、その内径Ｄ１は、中空物品Ａにおける口部Ａ２
の雄ねじＡ４の外径Ｄ２よりも僅かに大径に設定してい
る。
【００１６】胴部成形用型１には、図３に示すように、
冷却水供給用の孔６が軸方向に延びるように複数本穿設
されている（冷却水供給用の孔６は、空所５を囲うよう
に環状に形成したり、空所５の軸線と直交した方向に直
線状に延びるように形成するなどしても良い）。前記口
部成形用型２は、中空物品Ａの軸線と直交した方向に接
近・離反自在な状態で胴部成形用型１の上面に装着した
二つのブロック体２ａ，２ｂから成っており、両ブロッ
ク２ａ，２ｂの合わせ面には、中空物品Ａの口部Ａ１を
成形するための平面視半円状の空所７がそれぞれ形成さ
れている。これら両空所７には、中空物品Ａにおける口
部Ａ１の雄ねじＡ４を成形するための溝条７ａが形成さ
れている。
冷却水供給用の孔６が軸方向に延びるように複数本穿設
されている（冷却水供給用の孔６は、空所５を囲うよう
に環状に形成したり、空所５の軸線と直交した方向に直
線状に延びるように形成するなどしても良い）。前記口
部成形用型２は、中空物品Ａの軸線と直交した方向に接
近・離反自在な状態で胴部成形用型１の上面に装着した
二つのブロック体２ａ，２ｂから成っており、両ブロッ
ク２ａ，２ｂの合わせ面には、中空物品Ａの口部Ａ１を
成形するための平面視半円状の空所７がそれぞれ形成さ
れている。これら両空所７には、中空物品Ａにおける口
部Ａ１の雄ねじＡ４を成形するための溝条７ａが形成さ
れている。
【００１７】前記ダイ３の内部には、パリソンＢを押し
出すための環状孔８と、押し出されたパリソンＢを予備
ブローするためのノズル９が設けられている。ダイ２と
口部成形用型２との間の部位にはパリソンＢを切断する
ための熱線式等のカッター１０が水平移動自在に配置さ
れている。口部成形用型２における両ブロック２ａ，２
ｂの上面には、成形された口部Ａ１の上端面を揃え加工
するためのカウンタープレート１１を固着している。
出すための環状孔８と、押し出されたパリソンＢを予備
ブローするためのノズル９が設けられている。ダイ２と
口部成形用型２との間の部位にはパリソンＢを切断する
ための熱線式等のカッター１０が水平移動自在に配置さ
れている。口部成形用型２における両ブロック２ａ，２
ｂの上面には、成形された口部Ａ１の上端面を揃え加工
するためのカウンタープレート１１を固着している。
【００１８】前記底部成形用型４は、中空物品Ａの軸線
と直交した方向に向けて接近・離反自在な二つのブロッ
ク４ａ，４ｂにて割型に構成されており、両ブロック４
ａ，４ｂは、胴部成形用型１の下面に水平動自在に装着
されている。この底部成形用型４における両ブロック４
ａ，４ｂの合わせ面は平面視で直線状に延びるように形
成されており、両ブロック４ａ，４ｂでパリソンＢの下
端部を挟み付けて閉塞すると共に切り揃えできるよう
に、すなわちパリソンＢをピンチオフできるようにして
いる。
と直交した方向に向けて接近・離反自在な二つのブロッ
ク４ａ，４ｂにて割型に構成されており、両ブロック４
ａ，４ｂは、胴部成形用型１の下面に水平動自在に装着
されている。この底部成形用型４における両ブロック４
ａ，４ｂの合わせ面は平面視で直線状に延びるように形
成されており、両ブロック４ａ，４ｂでパリソンＢの下
端部を挟み付けて閉塞すると共に切り揃えできるよう
に、すなわちパリソンＢをピンチオフできるようにして
いる。
【００１９】なお、敢えて説明するまでもないが、口部
成形用型２の両ブロック２ａ，２ｂ及び底部成形用型４
の両ブロック４ａ，４ｂを接近・離反させる手段として
は、例えば図８に示すように、各ブロック２ａ，２ｂ，
４ａ，４ｂの側面に形成したガイド突起Ｄを機枠Ｅに形
成したガイド溝Ｅ′に摺動自在に嵌め込んで、各ブロッ
ク２ａ，２ｂ，４ａ，４ｂを、エアーシリンダや油圧シ
リンダ、或いはラックとピニオン等の各種の機構で移動
させるなど、種々の手段を採用できる。
成形用型２の両ブロック２ａ，２ｂ及び底部成形用型４
の両ブロック４ａ，４ｂを接近・離反させる手段として
は、例えば図８に示すように、各ブロック２ａ，２ｂ，
４ａ，４ｂの側面に形成したガイド突起Ｄを機枠Ｅに形
成したガイド溝Ｅ′に摺動自在に嵌め込んで、各ブロッ
ク２ａ，２ｂ，４ａ，４ｂを、エアーシリンダや油圧シ
リンダ、或いはラックとピニオン等の各種の機構で移動
させるなど、種々の手段を採用できる。
【００２０】以上の構成において、中空物品Ａの製造は
次の順序で行われる。すなわち先ず、口部成形用型２及
び底部成形用型４を開いた状態にしてダイ３にてパリソ
ンＢを型装置内に押し出してから、口部成形用型２及び
底部成形用型４を閉じて、底部成形用型４の両ブロック
４ａ，４ｂでパリソンＢの下端をピンチオフすると共
に、パリソンＢの上端をカッター１０で切断し、切断と
同時に、パリソンＢの上端にダイ３のノズル９から予備
ブローして、パリソンＢの上端をラッパ状に広げる。
次の順序で行われる。すなわち先ず、口部成形用型２及
び底部成形用型４を開いた状態にしてダイ３にてパリソ
ンＢを型装置内に押し出してから、口部成形用型２及び
底部成形用型４を閉じて、底部成形用型４の両ブロック
４ａ，４ｂでパリソンＢの下端をピンチオフすると共
に、パリソンＢの上端をカッター１０で切断し、切断と
同時に、パリソンＢの上端にダイ３のノズル９から予備
ブローして、パリソンＢの上端をラッパ状に広げる。
【００２１】それから、型装置全体をノズルピンの下方
に水平移動して、図６に示すように、ノズルピン１２
を、そのノズル１２ａから空気を噴出しつつ下降させ
て、パリソンＢを広げつつノズルピン１２を口部成形用
型２の空所７内に挿入することにより、中空物品Ａを成
形する。前記ノズルピン１２には、前記カウンタープレ
ート１１にきっちり嵌まるフランジ１２ｂを設けてお
り、このフランジ１２ｂをカウンタープレート１１に嵌
め込むことにより、口部Ａ２の上端面を所定の寸法通り
に加工するようにしている。
に水平移動して、図６に示すように、ノズルピン１２
を、そのノズル１２ａから空気を噴出しつつ下降させ
て、パリソンＢを広げつつノズルピン１２を口部成形用
型２の空所７内に挿入することにより、中空物品Ａを成
形する。前記ノズルピン１２には、前記カウンタープレ
ート１１にきっちり嵌まるフランジ１２ｂを設けてお
り、このフランジ１２ｂをカウンタープレート１１に嵌
め込むことにより、口部Ａ２の上端面を所定の寸法通り
に加工するようにしている。
【００２２】そして、最後に口部成形用型１の両ブロッ
ク２ａ，２ｂと底部成形用型４の両ブロック４ａ，４ｂ
とを離反して、成形された中空物品Ａを、その底を先に
した状態で胴部成形用型１から下方に抜き取るのであ
る。この中空物品Ａの抜き取りは、例えば、上下移動式
の真空吸着具を中空物品Ａの底面に吸着させることによ
って行ったり、或いは、上方から圧縮空気を中空物品Ａ
に噴出することによって行うなど、種々の手段で行うこ
とができる。
ク２ａ，２ｂと底部成形用型４の両ブロック４ａ，４ｂ
とを離反して、成形された中空物品Ａを、その底を先に
した状態で胴部成形用型１から下方に抜き取るのであ
る。この中空物品Ａの抜き取りは、例えば、上下移動式
の真空吸着具を中空物品Ａの底面に吸着させることによ
って行ったり、或いは、上方から圧縮空気を中空物品Ａ
に噴出することによって行うなど、種々の手段で行うこ
とができる。
【００２３】なお、一般に、中空物品Ａにおける口部Ａ
２の上端と底面とには図７に一点鎖線Ａ４，Ａ５で示す
ようにバリが出現する。このように、単一の形態の胴部
成形用型１にて胴部Ａ１を成形するものであるから、一
つのパリソンＢを膨らませるだけのブロー成形法であり
ながら、胴部Ａ１にパーティングラインのない外観の優
れた中空物品Ａを簡単に製造することができるのであ
る。特に、一つのパリソンＢで中空物品Ａを成形するも
のであるから、パリソンＢを図１５のように複数層に形
成することにより、中空物品Ａの全体を複数層で形成す
ることができるのであり、従って、パリソンＢを複数層
に構成したことの目的であるガスバリヤー性の向上等
を、パーティングラインによって外観を悪化させること
なく達成できるのである。
２の上端と底面とには図７に一点鎖線Ａ４，Ａ５で示す
ようにバリが出現する。このように、単一の形態の胴部
成形用型１にて胴部Ａ１を成形するものであるから、一
つのパリソンＢを膨らませるだけのブロー成形法であり
ながら、胴部Ａ１にパーティングラインのない外観の優
れた中空物品Ａを簡単に製造することができるのであ
る。特に、一つのパリソンＢで中空物品Ａを成形するも
のであるから、パリソンＢを図１５のように複数層に形
成することにより、中空物品Ａの全体を複数層で形成す
ることができるのであり、従って、パリソンＢを複数層
に構成したことの目的であるガスバリヤー性の向上等
を、パーティングラインによって外観を悪化させること
なく達成できるのである。
【００２４】このようして製造した底付きの中空物品Ａ
は、図９（ａ）に示すようにそのままの状態で口部Ａ２
から内容物を充填したり、或いは図９（ｂ）に示すよう
に、中空物品Ａの底部を切除してその底から内容物を充
填したのちヒートシール等にて閉塞したりして使用す
る。符号Ｃはキャップである。なお、図９（ａ）の形態
で使用する場合、中空物品Ａの底の部位には底部成形用
型４によるパーティングラインが形成されるが、底の部
位は人目につかないので外観上の問題はない。また、図
９（ｂ）の形態で使用する場合には、パーティングライ
ンが出現した箇所は切除できるので、底の部位でのパー
ティングラインの問題は全くない。
は、図９（ａ）に示すようにそのままの状態で口部Ａ２
から内容物を充填したり、或いは図９（ｂ）に示すよう
に、中空物品Ａの底部を切除してその底から内容物を充
填したのちヒートシール等にて閉塞したりして使用す
る。符号Ｃはキャップである。なお、図９（ａ）の形態
で使用する場合、中空物品Ａの底の部位には底部成形用
型４によるパーティングラインが形成されるが、底の部
位は人目につかないので外観上の問題はない。また、図
９（ｂ）の形態で使用する場合には、パーティングライ
ンが出現した箇所は切除できるので、底の部位でのパー
ティングラインの問題は全くない。
【００２５】本発明は、上記の実施例のようにダイ３に
てパリソンＢを下方に押し出す形態のみでなく、パリソ
ンＢを水平方向に押し出すようにしたタイプのブロー成
形装置にも適用できることは言うまでもない。上記の第
１実施例は中空物品Ａを円形に形成した場合であった
が、本発明は、例えば図１０に第２実施例として示す断
面角形の中空物品Ａのように、種々の断面形状の中空物
品Ａの製造に適用できることは言うまでもない。
てパリソンＢを下方に押し出す形態のみでなく、パリソ
ンＢを水平方向に押し出すようにしたタイプのブロー成
形装置にも適用できることは言うまでもない。上記の第
１実施例は中空物品Ａを円形に形成した場合であった
が、本発明は、例えば図１０に第２実施例として示す断
面角形の中空物品Ａのように、種々の断面形状の中空物
品Ａの製造に適用できることは言うまでもない。
【００２６】また、胴部Ａ１がストレート状の中空物品
Ａを製造する場合のみでなく、第３実施例として図１１
（ａ）に示すような下膨れ状の中空物品Ａや、同図
（ｂ）に示すようなビヤ樽状の中空物品Ａの製造にも使
用することができるのである。なお、この図１１（ｂ）
のように上下中途部が膨れた形状の場合、胴部Ａ１は容
易に窄まり変形するから中空物品Ａの抜き取りには支障
はない。
Ａを製造する場合のみでなく、第３実施例として図１１
（ａ）に示すような下膨れ状の中空物品Ａや、同図
（ｂ）に示すようなビヤ樽状の中空物品Ａの製造にも使
用することができるのである。なお、この図１１（ｂ）
のように上下中途部が膨れた形状の場合、胴部Ａ１は容
易に窄まり変形するから中空物品Ａの抜き取りには支障
はない。
【００２７】図１２に示すのは、本発明を射出ブロー成
形法の装置に適用した第４実施例である。
形法の装置に適用した第４実施例である。
【００２８】この実施例の装置は、中空物品Ａにおける
口部Ａ２にきっちり嵌まる形状の雄型１５と、この雄型
１５との間に口部成形用のキャビティを形成するための
口部成形用型１６と、前記雄型１５と一緒になってパリ
ソン成形用のキャビティを形成するための雌型１７と、
中空物品Ａの胴部Ａ１を成形するための胴部成形用型１
８、及び、中空物品Ａの底部を成形するための底部成形
用型１９とから成っている。雄型１５と雌型１７とは請
求項１に記載したパリソンの供給手段を構成する。
口部Ａ２にきっちり嵌まる形状の雄型１５と、この雄型
１５との間に口部成形用のキャビティを形成するための
口部成形用型１６と、前記雄型１５と一緒になってパリ
ソン成形用のキャビティを形成するための雌型１７と、
中空物品Ａの胴部Ａ１を成形するための胴部成形用型１
８、及び、中空物品Ａの底部を成形するための底部成形
用型１９とから成っている。雄型１５と雌型１７とは請
求項１に記載したパリソンの供給手段を構成する。
【００２９】このうち口部成形用型１６は二つのブロッ
ク１６ａ，１６ｂにて割り型に構成されており、雌型１
７は雄型１５の軸方向に移動自在である。また、底部成
形用型１９は単一の形態に構成されており、中空物品Ａ
の軸方向と半径方向との両方向に移動自在である。そし
て、胴部成形用型１８が雌型１７に向けて開口するよう
に底部成形用型１９を移動させておいて、口部成形用型
１６を接近すると共に雌型１７を口部成形用型１６の端
面に接当し、その状態で、雌型１７に形成したランナー
２０から溶融した合成樹脂を注入することにより、パリ
ソンＢを成形すると共に中空物品Ａの口部Ａ２を成形
し、次いで、雌型１７を離反させてから底部成形用型１
９にて胴部成形用型１８の底面を塞ぎ、その状態で雄型
１５のノズルからパリソンＢに空気を噴出することによ
って中空物品Ａの成形を行う。
ク１６ａ，１６ｂにて割り型に構成されており、雌型１
７は雄型１５の軸方向に移動自在である。また、底部成
形用型１９は単一の形態に構成されており、中空物品Ａ
の軸方向と半径方向との両方向に移動自在である。そし
て、胴部成形用型１８が雌型１７に向けて開口するよう
に底部成形用型１９を移動させておいて、口部成形用型
１６を接近すると共に雌型１７を口部成形用型１６の端
面に接当し、その状態で、雌型１７に形成したランナー
２０から溶融した合成樹脂を注入することにより、パリ
ソンＢを成形すると共に中空物品Ａの口部Ａ２を成形
し、次いで、雌型１７を離反させてから底部成形用型１
９にて胴部成形用型１８の底面を塞ぎ、その状態で雄型
１５のノズルからパリソンＢに空気を噴出することによ
って中空物品Ａの成形を行う。
【００３０】中空物品Ａは、底を先にした状態で胴部成
形用型１８から抜き取られる。
形用型１８から抜き取られる。
【図１】第１実施例の断面図である。
【図２】図１のII−II視断面図である。
【図３】図１のIII − III視断面図である。
【図４】図１のIV−IV視平面図である。
【図５】成形状態を示す断面図である。
【図６】口部の仕上げ工程を示す断面図である。
【図７】成形された中空物品を抜き取っている状態の図
である。
である。
【図８】口部成形用型又は底部成形用型の装着手段の一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図９】中空物品の使用状態を示す図である。
【図１０】第２実施例に係る胴部成形用型の断面図であ
る。
る。
【図１１】第３実施例の縦断面図である。
【図１２】第４実施例の断面図である。
【図１３】（ａ）は従来技術の断面図、（ｂ）は（ａ）
の装置で製造された中空物品の横断面図である。
の装置で製造された中空物品の横断面図である。
【図１４】他の従来技術で製造された中空物品の断面図
である。
である。
【図１５】中空物品の胴部を複数層に形成した場合の断
面図である。
面図である。
Ａ 中空物品 Ａ１ 胴部 Ａ２ 口部 Ｂ パリソン １，１８ 胴部成形用型 ２，１６ 口部成形用型 ３ パリソン供給手段の一列としてのダイ ４ 底部成形用型 ５ 胴部成形用型の空所 ７ 口部成形用型の空所
Claims (2)
- 【請求項１】胴部A1の一端に口部A2を設けた中空物品Ａ
を製造するためのブロー成形装置であって、 前記中空物品Ａにおける胴部A1の外周面に被嵌する形状
の空所５を形成した筒状の胴部成形用型１と、前記中空
物品Ａの口部A2に被嵌する形状の空所７を形成した口部
成形用型２と、前記中空物品Ａの底部A3外面に密着する
内面形状の底部成形用型４と、口部成形用型２の空所７
及び胴部成形用型１の空所５内にパリソンＢを供給する
手段３とを備え、 前記口部成形用型２は、中空物品Ａの軸心と交差した方
向に沿って密着・離反自在な複数のブロック2a,2b から
成る割型である一方、 前記底部成形用型４は、胴部成形用型１の空所５を開閉
させ得るように移動自在であり、 更に、前記胴部成形用型１における空所５のうち底部成
形用型４に臨む部位は、口部成形用型２のブロック2a,2
b を互いに離反させると共に底部成形用型４を移動させ
た状態で中空物品Ａを底から抜き外しできるように大き
く開口していること、 を特徴とするブロー成形装置。 - 【請求項２】「請求項１」において、底部成形用型４
は、中空物品Ａの半径方向に密着・離反自在な複数のブ
ロック4a,4b から成る割型であり、これら複数のブロッ
ク4a,4b を密着させてパリソンＢの先端を挟着する形態
であることを特徴とするブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6068559A JP2601992B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | ブロー成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6068559A JP2601992B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | ブロー成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276483A JPH07276483A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2601992B2 true JP2601992B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=13377247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6068559A Expired - Lifetime JP2601992B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | ブロー成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2601992B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2310181B1 (de) * | 2008-05-09 | 2012-04-25 | Alpla-Werke Alwin Lehner GMBH & Co.KG | Mehrteiliges Blasformwerkzeug, Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers, Hohlkörper, sowie Extrusionsblasmaschine |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6295211A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-01 | Asia Kinzoku Kogyo Kk | 合成樹脂体の成形方法 |
-
1994
- 1994-04-06 JP JP6068559A patent/JP2601992B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07276483A (ja) | 1995-10-24 |
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