JP3516513B2 - 中空樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、貫通孔等中空部分を有
する樹脂成形品の製造方法に関する。
する樹脂成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複雑に湾曲した中空部、例えば貫
通孔を有する製品を、熱可塑性樹脂を用いて射出成形法
により成形する場合、成形後成型品から抜き取りが可能
となるよう複数個に分割されたスライドコアが用いられ
る。図８及び９は、シャワーの把手を製造するための金
型１，２を示し、把手内の貫通孔は、２種のスライドコ
ア４，５にて形成される。一方のスライドコア４は、一
定の弧を描く円柱状であり、他方のスライドコア５は、
短い円柱状の上面を斜めに切断した形状を有する。これ
らのスライドコア４，５は、把手の外形形状に一致する
金型１，２のキャビティ６内に支持され、射出成形され
る。成形後、金型１，２は分割され、成形品（把手）３
が取り出される。その後スライドコア４，５は、成型品
３から抜き取られる。図１０に示すように、把手３の
水、湯の出口にパッキン７、カバー８及びノズル９がネ
ジ１０にて固定される。
通孔を有する製品を、熱可塑性樹脂を用いて射出成形法
により成形する場合、成形後成型品から抜き取りが可能
となるよう複数個に分割されたスライドコアが用いられ
る。図８及び９は、シャワーの把手を製造するための金
型１，２を示し、把手内の貫通孔は、２種のスライドコ
ア４，５にて形成される。一方のスライドコア４は、一
定の弧を描く円柱状であり、他方のスライドコア５は、
短い円柱状の上面を斜めに切断した形状を有する。これ
らのスライドコア４，５は、把手の外形形状に一致する
金型１，２のキャビティ６内に支持され、射出成形され
る。成形後、金型１，２は分割され、成形品（把手）３
が取り出される。その後スライドコア４，５は、成型品
３から抜き取られる。図１０に示すように、把手３の
水、湯の出口にパッキン７、カバー８及びノズル９がネ
ジ１０にて固定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記製造方法では、ス
ライドコア４，５を成形品から抜き取る必要があるた
め、２つのコアに分割しなければならないこと、スライ
ドコア４の湾曲線を一定の半径に設定しなければなら
ず、また図中右側の径を左側より太くしなければならな
いこと、さらにスライドコア４，５ともにアンダーカッ
トが形成できないこと等の制約がある。これらの制約
は、金型構造を複雑にし、また成形品の構造及びデザイ
ンを制限し、目的とする機能を十全には得ることができ
ないという問題を生ずる。本発明は、このような事情に
鑑みてなされたもので、金型構造上の制約を受けること
なく、成形品の用途に最も適した構造を実現することが
できる中空樹脂成形品の製造方法を提供するものであ
る。
ライドコア４，５を成形品から抜き取る必要があるた
め、２つのコアに分割しなければならないこと、スライ
ドコア４の湾曲線を一定の半径に設定しなければなら
ず、また図中右側の径を左側より太くしなければならな
いこと、さらにスライドコア４，５ともにアンダーカッ
トが形成できないこと等の制約がある。これらの制約
は、金型構造を複雑にし、また成形品の構造及びデザイ
ンを制限し、目的とする機能を十全には得ることができ
ないという問題を生ずる。本発明は、このような事情に
鑑みてなされたもので、金型構造上の制約を受けること
なく、成形品の用途に最も適した構造を実現することが
できる中空樹脂成形品の製造方法を提供するものであ
る。
【０００４】本発明に係る中空樹脂成形品の製造方法
は、第１の熱可塑性樹脂をブロー成形法にて中空体の１
次成形体に成形する工程、該ブロー成形のための空気吹
き出し針により形成された小孔から上記１次成形体内に
水を充填する工程、上記小孔を栓にて閉鎖し、上記１次
成形体を冷凍雰囲気中に置き、上記水を凍結させる工
程、上記水を凍結させた上記１次成形体を、射出成形金
型のキャビティ内に、上下移動可能なピンにて宙に浮い
た状態で、中子として配置する工程、上記キャビティ内
に加熱溶融した第２の熱可塑性樹脂を射出注入し、該第
２の熱可塑性樹脂が上記キャビティ内のほぼ全域に行き
渡ったとき、上記ピンをその先端が上記キャビティ表面
に一致する位置まで後退させ、上記第２の熱可塑性樹脂
にて上記１次成形体を被覆する２次成形体を形成する工
程、成形後、上記２次成形体を上記成形金型より取り出
し、上記１次成形体内の水を上記小孔から除去する工
程、よりなる。
は、第１の熱可塑性樹脂をブロー成形法にて中空体の１
次成形体に成形する工程、該ブロー成形のための空気吹
き出し針により形成された小孔から上記１次成形体内に
水を充填する工程、上記小孔を栓にて閉鎖し、上記１次
成形体を冷凍雰囲気中に置き、上記水を凍結させる工
程、上記水を凍結させた上記１次成形体を、射出成形金
型のキャビティ内に、上下移動可能なピンにて宙に浮い
た状態で、中子として配置する工程、上記キャビティ内
に加熱溶融した第２の熱可塑性樹脂を射出注入し、該第
２の熱可塑性樹脂が上記キャビティ内のほぼ全域に行き
渡ったとき、上記ピンをその先端が上記キャビティ表面
に一致する位置まで後退させ、上記第２の熱可塑性樹脂
にて上記１次成形体を被覆する２次成形体を形成する工
程、成形後、上記２次成形体を上記成形金型より取り出
し、上記１次成形体内の水を上記小孔から除去する工
程、よりなる。
【０００５】また本発明においては、上記第１の熱可塑
性樹脂と上記第２の熱可塑性樹脂がＡＢＳ樹脂よりなる
成形品の製造方法とすることができる。
性樹脂と上記第２の熱可塑性樹脂がＡＢＳ樹脂よりなる
成形品の製造方法とすることができる。
【０００６】また本発明においては、上記第１の熱可塑
性樹脂が、ポリエチレン樹脂よりなりかつ上記第２の熱
可塑性樹脂がナイロン樹脂よりなる中空樹脂成形品の製
造方法とすることができる。
性樹脂が、ポリエチレン樹脂よりなりかつ上記第２の熱
可塑性樹脂がナイロン樹脂よりなる中空樹脂成形品の製
造方法とすることができる。
【０００７】
【実施例】以下に実施例としてシャワーの把手１１（図
５）を製造する場合につき説明する。図１において、１
２，１３は、把手１１の１次成形体を成形するためのブ
ロー成形金型で、左右方向に二分割される。１４は、加
熱軟化されたＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチ
レン）樹脂よりなるパリソンで、上方に設置された押出
機（図示せず）から円筒状に成形されて下方に向けて押
し出される。パリソン１４は、左右に型開きされた金型
１２，１３の間へ垂下され、その下方移動が停止された
状態で金型１２，１３が型締めされる。続いて金型１
２，１３の下方分割面に配置された空気吹き出し針１５
より、キャビティ１６内に空気が吹き込まれる。キャビ
ティ１６内の空気圧の上昇により樹脂は金型１２，１３
内面に押し当てられキャビティ１６の形状に成形され、
厚さ約１mmの１次成形体１７が形成される。
５）を製造する場合につき説明する。図１において、１
２，１３は、把手１１の１次成形体を成形するためのブ
ロー成形金型で、左右方向に二分割される。１４は、加
熱軟化されたＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチ
レン）樹脂よりなるパリソンで、上方に設置された押出
機（図示せず）から円筒状に成形されて下方に向けて押
し出される。パリソン１４は、左右に型開きされた金型
１２，１３の間へ垂下され、その下方移動が停止された
状態で金型１２，１３が型締めされる。続いて金型１
２，１３の下方分割面に配置された空気吹き出し針１５
より、キャビティ１６内に空気が吹き込まれる。キャビ
ティ１６内の空気圧の上昇により樹脂は金型１２，１３
内面に押し当てられキャビティ１６の形状に成形され、
厚さ約１mmの１次成形体１７が形成される。
【０００８】次いで図２に示すように、針１５により形
成された小孔１８から１次成形体１７内に水１９が充填
される。この小孔１８を栓２０等で閉鎖し、冷凍雰囲気
中に置き、水１９を凍結させる。
成された小孔１８から１次成形体１７内に水１９が充填
される。この小孔１８を栓２０等で閉鎖し、冷凍雰囲気
中に置き、水１９を凍結させる。
【０００９】図３に示すように、凍結された１次成形体
１７は、２次成形体を成形するための射出金型２１、２
２のキャビティ２３内に中子としてセットされる。キャ
ビティ２３内において、１次成形体１７は、金型２２に
貫通して上下方向に移動可能の状態で支持された２本の
ピン２４，２４により、宙に浮いた状態で支持される。
２５は、射出成形機（図示せず）のノズル、２６は一方
の金型２１に設けられたゲートである。
１７は、２次成形体を成形するための射出金型２１、２
２のキャビティ２３内に中子としてセットされる。キャ
ビティ２３内において、１次成形体１７は、金型２２に
貫通して上下方向に移動可能の状態で支持された２本の
ピン２４，２４により、宙に浮いた状態で支持される。
２５は、射出成形機（図示せず）のノズル、２６は一方
の金型２１に設けられたゲートである。
【００１０】係る状態においてノズル２５から加熱溶融
されたＡＢＳ樹脂がキャビティ２３内に注入される（図
４）。樹脂がキャビティ２３内のほぼ全域に行き渡った
ときピン２４，２４は、その先端がキャビティ２３表面
に一致する位置まで後退せしめられる。ピン２４，２
４... の先端表面はキャビティ２３表面の性状に一致せ
しめられているから、その痕跡が樹脂表面に現れること
はない。また１次成形体１７は、凍結しているためにき
わめて硬く、それ故この１次成形体１７が射出圧を受け
て変形するおそれはない。加熱溶融されたＡＢＳ樹脂
は、同一樹脂よりなる１次成形体１７の表面に溶着し、
これと一体化する。かくして２次成形体２７が形成され
る。
されたＡＢＳ樹脂がキャビティ２３内に注入される（図
４）。樹脂がキャビティ２３内のほぼ全域に行き渡った
ときピン２４，２４は、その先端がキャビティ２３表面
に一致する位置まで後退せしめられる。ピン２４，２
４... の先端表面はキャビティ２３表面の性状に一致せ
しめられているから、その痕跡が樹脂表面に現れること
はない。また１次成形体１７は、凍結しているためにき
わめて硬く、それ故この１次成形体１７が射出圧を受け
て変形するおそれはない。加熱溶融されたＡＢＳ樹脂
は、同一樹脂よりなる１次成形体１７の表面に溶着し、
これと一体化する。かくして２次成形体２７が形成され
る。
【００１１】成形終了後、金型２１，２２は分割され、
２次成形体２７が取り出される（図５）。１次成形体１
７内の水１９は、射出成形時加わる熱により、またその
後の加温処理により融解し、開放された小孔１８から除
去される。しかる後、１次成形体１７の両端部分（破線
ａで示す）が切断され、水、湯の出口２８にパッキン
７、カバー８及びノズル９がネジ１０により固定され
て、把手１１が完成する。上記実施例において、ＡＢＳ
樹脂を使用したのは、この樹脂が耐熱性及び耐水性に優
れており、水、湯を通すシャワーの把手の材料として適
しているからである。
２次成形体２７が取り出される（図５）。１次成形体１
７内の水１９は、射出成形時加わる熱により、またその
後の加温処理により融解し、開放された小孔１８から除
去される。しかる後、１次成形体１７の両端部分（破線
ａで示す）が切断され、水、湯の出口２８にパッキン
７、カバー８及びノズル９がネジ１０により固定され
て、把手１１が完成する。上記実施例において、ＡＢＳ
樹脂を使用したのは、この樹脂が耐熱性及び耐水性に優
れており、水、湯を通すシャワーの把手の材料として適
しているからである。
【００１２】上記製造方法によってシャワーの把手を製
造した場合には、構造及びデザインの設計を自由に行う
ことができる。即ち１次成形体１７で形成される貫通孔
３０の径を最大限大きく、したがって２次成形体２７の
肉厚を薄くすることにより、軽量化を図ることができる
のである。また貫通孔３０の形状が、金型構造の影響を
受けることはないから、デザインの幅が広がり、商品価
値を高めることができる。
造した場合には、構造及びデザインの設計を自由に行う
ことができる。即ち１次成形体１７で形成される貫通孔
３０の径を最大限大きく、したがって２次成形体２７の
肉厚を薄くすることにより、軽量化を図ることができる
のである。また貫通孔３０の形状が、金型構造の影響を
受けることはないから、デザインの幅が広がり、商品価
値を高めることができる。
【００１３】上記実施例では、シャワーの把手２９の製
造に応用した場合を説明したが、その他水、湯等の液体
を通すパイプ例えばガス給湯器の給湯パイプにも利用で
きる。
造に応用した場合を説明したが、その他水、湯等の液体
を通すパイプ例えばガス給湯器の給湯パイプにも利用で
きる。
【００１４】また上記実施例では、水、湯を通すシャワ
ー把手、パイプの材料としてＡＢＳ樹脂を用いた場合に
つき説明したが、このほか１次成形体と２次成形体の材
料の組合せは次のものが可能である。すなわち、ＡＢＳ
樹脂とポリエチレン（以下ＰＥという）樹脂、ＡＢＳ樹
脂とポリプロピレン（以下ＰＰという）樹脂、ポリフェ
ニレンオキサイド（以下ＰＰＯという）樹脂とＡＢＳ樹
脂、ＰＰＯ樹脂とＰＰ樹脂、ＰＰＯ樹脂とＰＥ樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂とポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと
いう）樹脂、ＰＥ樹脂とＰＢＴ樹脂、ＰＰ樹脂とＰＢＴ
樹脂、ＡＢＳ樹脂とポリエチレンテレフタレート（以下
ＰＥＴという）樹脂、ＰＥ樹脂とＰＥＴ樹脂、ＰＰ樹脂
とＰＥＴ樹脂の組合せである。
ー把手、パイプの材料としてＡＢＳ樹脂を用いた場合に
つき説明したが、このほか１次成形体と２次成形体の材
料の組合せは次のものが可能である。すなわち、ＡＢＳ
樹脂とポリエチレン（以下ＰＥという）樹脂、ＡＢＳ樹
脂とポリプロピレン（以下ＰＰという）樹脂、ポリフェ
ニレンオキサイド（以下ＰＰＯという）樹脂とＡＢＳ樹
脂、ＰＰＯ樹脂とＰＰ樹脂、ＰＰＯ樹脂とＰＥ樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂とポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと
いう）樹脂、ＰＥ樹脂とＰＢＴ樹脂、ＰＰ樹脂とＰＢＴ
樹脂、ＡＢＳ樹脂とポリエチレンテレフタレート（以下
ＰＥＴという）樹脂、ＰＥ樹脂とＰＥＴ樹脂、ＰＰ樹脂
とＰＥＴ樹脂の組合せである。
【００１５】図６及び図７は、他の実施例を示し、自動
車のエンジンへ気化ガソリンを送り込むエアインテーク
パイプ３１の製造に応用した場合である。エアインテー
クパイプ３１は、狭いエンジンルームに収納されるもの
であるため湾曲せざるを得ず、図示のごとく３次元湾曲
構造となる場合が多い。係る構造のエアインテークパイ
プ３１を従来の射出成形法で成形することは極めて難し
くまたコストも高くなる。エアインテークパイプ３１
は、加圧された気化ガソリンを通過させるものであるか
らガスバリヤ性及び耐圧性が、また温度が上昇するエン
ジンの近くに位置するため耐熱性が、さらに常時振動が
加わるために耐振動性が要求される。これらの要求を満
たすためにエアインテークパイプ３１の１次成形体３２
には、ガスバリヤ性及び耐熱性に優れたＰＥ樹脂が使用
される。また２次成形体３３には、耐圧性及び耐振動性
に優れたナイロン樹脂が使用される。このナイロン樹脂
は、ＰＥ樹脂に対し相溶性はもたないが、１次、２次成
形体は複雑な湾曲構造を有するために機械的に強く結合
する。
車のエンジンへ気化ガソリンを送り込むエアインテーク
パイプ３１の製造に応用した場合である。エアインテー
クパイプ３１は、狭いエンジンルームに収納されるもの
であるため湾曲せざるを得ず、図示のごとく３次元湾曲
構造となる場合が多い。係る構造のエアインテークパイ
プ３１を従来の射出成形法で成形することは極めて難し
くまたコストも高くなる。エアインテークパイプ３１
は、加圧された気化ガソリンを通過させるものであるか
らガスバリヤ性及び耐圧性が、また温度が上昇するエン
ジンの近くに位置するため耐熱性が、さらに常時振動が
加わるために耐振動性が要求される。これらの要求を満
たすためにエアインテークパイプ３１の１次成形体３２
には、ガスバリヤ性及び耐熱性に優れたＰＥ樹脂が使用
される。また２次成形体３３には、耐圧性及び耐振動性
に優れたナイロン樹脂が使用される。このナイロン樹脂
は、ＰＥ樹脂に対し相溶性はもたないが、１次、２次成
形体は複雑な湾曲構造を有するために機械的に強く結合
する。
【００１６】エアインテークパイプ３１の製造方法は前
述の例と同一である。即ち１次成形体３２は、ＰＥ樹脂
のブロー成形法にて袋状の３次元湾曲体に成形され、こ
れに水が充填され凍結される。凍結された１次成形体３
２は、射出成形金型内にピンにて支持され、これを中子
として金型内にナイロン樹脂が注入され、１次成形体３
２の外側を覆って２次成形体３３が成形される。成形後
２次成形体３３は金型から取り出され、１次成形体３２
の両端が切断されて、水が除去されて貫通孔が形成され
る。かくして２層構造のエアインテークパイプ３１が完
成する。３４，３４は、パイプ両端に設けられた鍔状部
分で、一方の鍔状部分３４はエアフィルター（図示せ
ず）に、また他方の鍔状部分３４は、エンジン（図示せ
ず）に弾性パッキン３５を介して接続される。
述の例と同一である。即ち１次成形体３２は、ＰＥ樹脂
のブロー成形法にて袋状の３次元湾曲体に成形され、こ
れに水が充填され凍結される。凍結された１次成形体３
２は、射出成形金型内にピンにて支持され、これを中子
として金型内にナイロン樹脂が注入され、１次成形体３
２の外側を覆って２次成形体３３が成形される。成形後
２次成形体３３は金型から取り出され、１次成形体３２
の両端が切断されて、水が除去されて貫通孔が形成され
る。かくして２層構造のエアインテークパイプ３１が完
成する。３４，３４は、パイプ両端に設けられた鍔状部
分で、一方の鍔状部分３４はエアフィルター（図示せ
ず）に、また他方の鍔状部分３４は、エンジン（図示せ
ず）に弾性パッキン３５を介して接続される。
【００１７】弾性を有するパッキン３５をエアインテー
クパイプ３１に一体成形することも可能であり、この場
合、パッキン成形金型にエアインテークパイプ３１を中
子として固定し、パッキン材料として例えばナイロンエ
ラストマーを射出注入する。このパッキン材料は成形と
同時にエアインテークパイプ３１の鍔状部分に溶着す
る。
クパイプ３１に一体成形することも可能であり、この場
合、パッキン成形金型にエアインテークパイプ３１を中
子として固定し、パッキン材料として例えばナイロンエ
ラストマーを射出注入する。このパッキン材料は成形と
同時にエアインテークパイプ３１の鍔状部分に溶着す
る。
【００１８】上記実施例では、自動車のエアインテーク
パイプに応用した例につき説明したが、熱源の近くに配
置される気体流通パイプ例えばガス給湯器のガスパイプ
の製造にも適している。
パイプに応用した例につき説明したが、熱源の近くに配
置される気体流通パイプ例えばガス給湯器のガスパイプ
の製造にも適している。
【００１９】また上記実施例では、自動車のエアインテ
ークパイプ等気体流通パイプの材料としてＰＥ樹脂とナ
イロン樹脂の組合せにつき説明したが、１次、２次成形
体の材料として次の組合せが可能である。即ち、ＡＢＳ
樹脂とＰＥ樹脂、ＰＰＯ樹脂とＰＥ樹脂、ＰＥ樹脂とＰ
ＢＴ樹脂、ＰＥ樹脂とＰＥＴ樹脂である。
ークパイプ等気体流通パイプの材料としてＰＥ樹脂とナ
イロン樹脂の組合せにつき説明したが、１次、２次成形
体の材料として次の組合せが可能である。即ち、ＡＢＳ
樹脂とＰＥ樹脂、ＰＰＯ樹脂とＰＥ樹脂、ＰＥ樹脂とＰ
ＢＴ樹脂、ＰＥ樹脂とＰＥＴ樹脂である。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、湾曲した
中空部分を有する樹脂成形品を製造するに際し、中空部
分を有する１次成形体がブロー成形法にて成形されるか
ら、所望の湾曲中空構造、例えば３次元に湾曲した中空
体であっても容易に得られ、成形品の機能及び用途に最
も適した構造を実現することができる。
中空部分を有する樹脂成形品を製造するに際し、中空部
分を有する１次成形体がブロー成形法にて成形されるか
ら、所望の湾曲中空構造、例えば３次元に湾曲した中空
体であっても容易に得られ、成形品の機能及び用途に最
も適した構造を実現することができる。
【００２１】また本発明によれば、１次成形体及び２次
成形体を構成する熱可塑性樹脂としてＡＢＳ樹脂を使用
した場合、その耐熱性及び耐水性に優れるという特性か
ら、液体を流通させるためのパイプに適用して有益であ
る。
成形体を構成する熱可塑性樹脂としてＡＢＳ樹脂を使用
した場合、その耐熱性及び耐水性に優れるという特性か
ら、液体を流通させるためのパイプに適用して有益であ
る。
【００２２】また本発明によれば、用途に応じて１次成
形体及び２次成形体を構成する熱可塑性樹脂に、それぞ
れ異なる特性をもつ樹脂が使用できる。例えば気体を通
すパイプにあっては１次成形体をガスバリヤ性及び耐熱
性に優れたＰＥ樹脂にて形成し、２次成形体を耐圧性に
優れたナイロン樹脂にて形成することにより、単一の樹
脂成形品では得られない優れた特性をもつ気体導通パイ
プの製造が可能となる。
形体及び２次成形体を構成する熱可塑性樹脂に、それぞ
れ異なる特性をもつ樹脂が使用できる。例えば気体を通
すパイプにあっては１次成形体をガスバリヤ性及び耐熱
性に優れたＰＥ樹脂にて形成し、２次成形体を耐圧性に
優れたナイロン樹脂にて形成することにより、単一の樹
脂成形品では得られない優れた特性をもつ気体導通パイ
プの製造が可能となる。
【００２３】さらに本発明によれば、２次成形体が射出
成形法にて成形されるから、ブロー成形法のみでは得ら
れない自由なデザイン設計が可能であり、商品価値の高
い成形品の製造が可能となる。
成形法にて成形されるから、ブロー成形法のみでは得ら
れない自由なデザイン設計が可能であり、商品価値の高
い成形品の製造が可能となる。
【図１】本発明実施例を説明するための断面図である。
【図２】同実施例における１次成形体の断面図である。
【図３】同実施例における２次成形体の成形方法を説明
するための断面図である。
するための断面図である。
【図４】同実施例における２次成形体の成形方法を説明
するための断面図である。
するための断面図である。
【図５】同実施例にて成形されたシャワー把手を示す断
面図である。
面図である。
【図６】本発明他の実施例を説明するため斜視図であ
る。
る。
【図７】図６Ａ−Ａ線断面図である。
【図８】従来例方法を説明するための金型断面図であ
る。
る。
【図９】同従来例方法を説明するための金型断面図であ
る。
る。
【図１０】同従来例方法にて成形されたシャワー把手の
断面図である。
断面図である。
１２，１３………金型
１４………パリソン
１６………キャビティ
１７………１次成形体
１９………水
２１，２２………金型
２３………キャビティ
２４，２４………ピン
２５………ノズル
２７……２次成形体
２９………把手
３０………貫通孔
３１………エアインテークパイプ
３２………１次成形体
３３………２次成形体
３５………鍔状部分
３６………パッキン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
// Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00
55:02 55:02
77:00 77:00
Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29D 22/00
B29C 33/52
B29C 45/16
B29C 49/00
B29C 69/00
Claims (3)
- 【請求項１】 第１の熱可塑性樹脂をブロー成形法にて
中空体の１次成形体に成形する工程、該ブロー成形のた
めの空気吹き出し針により形成された小孔から上記１次
成形体内に水を充填する工程、上記小孔を栓にて閉鎖
し、上記１次成形体を冷凍雰囲気中に置き、上記水を凍
結させる工程、上記水を凍結させた上記１次成形体を、
射出成形金型のキャビティ内に、上下移動可能なピンに
て宙に浮いた状態で、中子として配置する工程、上記キ
ャビティ内に加熱溶融した第２の熱可塑性樹脂を射出注
入し、該第２の熱可塑性樹脂が上記キャビティ内のほぼ
全域に行き渡ったとき、上記ピンをその先端が上記キャ
ビティ表面に一致する位置まで後退させ、上記第２の熱
可塑性樹脂にて上記１次成形体を被覆する２次成形体を
形成する工程、成形後、上記２次成形体を上記成形金型
より取り出し、上記１次成形体内の水を上記小孔から除
去する工程、を有する中空樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項２】 上記第１の熱可塑性樹脂と上記第２の熱
可塑性樹脂がＡＢＳ樹脂よりなることを特徴とする請求
項１記載の中空樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項３】 上記第１の熱可塑性樹脂が、ポリエチレ
ン樹脂よりなりかつ上記第２の熱可塑性樹脂がナイロン
樹脂よりなることを特徴とする請求項１記載の中空樹脂
成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8489895A JP3516513B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 中空樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8489895A JP3516513B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 中空樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252872A JPH08252872A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3516513B2 true JP3516513B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=13843564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8489895A Expired - Fee Related JP3516513B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 中空樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3516513B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1019794A5 (nl) * | 2011-07-12 | 2012-12-04 | Covess N V | Werkwijze ter vervaardiging van drukbestendige gas en/of vloeistofdichte recipienten. |
| KR100955337B1 (ko) * | 2006-07-19 | 2010-04-29 | 듀폰-미츠이 폴리케미칼 가부시키가이샤 | 합성 수지 중공체의 제조 방법 |
| US8517197B2 (en) | 2006-07-19 | 2013-08-27 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | Synthetic resin hollow body |
| US8430258B2 (en) | 2006-07-19 | 2013-04-30 | Du Pont-Mitsui Poluchemicals Co., Ltd. | Synthetic resin hollow body |
| JP5438885B2 (ja) * | 2006-12-15 | 2014-03-12 | 日本コヴィディエン株式会社 | カニューレの成形用金型および成形方法 |
-
1995
- 1995-03-15 JP JP8489895A patent/JP3516513B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08252872A (ja) | 1996-10-01 |
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