JP3566432B2 - 中空板体の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに対向する表壁と裏壁とを有する熱可塑性樹脂製の中空板体を製造するための中空板体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、互いに対向する表壁と裏壁とを備えた軽量でしかも剛性等の機械的強度に優れた熱可塑性樹脂製の中空板体を製造する方法としては、次に説明する（イ）または（ロ）の方法がある。
【０００３】
（イ）図６の（ａ）に示すように、型開きした金型１１１，１１２間にパリスン１１４を配置したのち型閉じを行ない、ついで、スライド部材１１３をキャビティ内へ突き出すことにより、パリスン１１４の裏壁となる部分の一部を突出変形させて表壁となる部分に当接させて溶着部１１５を形成する。そののち、図６の（ｂ）に示すように、スライド部材１１３を引き込むとパリスン１１４の前記突出変形された部分が変形して溶着部１１５の近傍に空隙１０４を残した状態でインナーリブ１０３となる部分の中央部位が接触して溶着される。ついで、パリスン１０４内に加圧流体を導入してキャビティに沿って膨張させることにより、図６の（ｃ）に示すような互いに対向する表壁１０１と裏壁１０２とを有するとともに前記空隙１０４が内設された外部から見えないインナーリブ１０３を有する中空板体をブロー成形する（特開平５−２５４００１号公報）。
【０００４】
（ロ）図７の（ａ）に示すように、型開きした金型２２１，２２２の一方の金型２２２に進退自在に配設された保持具２２３に強化芯材２０３をセットし、前記金型２２１，２２２間にパリスン２１４を配置したのち型閉じし、ついで、パリスン２１４内に加圧流体を供給してキャビティおよび強化芯材２０３の表面に沿ってブロー成形するものであって、このブロー成形の途中において、図７の（ｂ）に示すように前記保持具２２３の先端が一方の金型２２２のキャビティ面と同一面となるように後退させ、前記強化芯材２０３が内設された外部から見えないインナーリブ２０２を備えた中空板体２０１を製造する方法（特公昭６１−２１１２５号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術はいずれも、湾曲または曲折した面形状の表壁を有し、このため表壁と裏壁との間隔が変化する中空板体を製造する場合、表壁の裏面とインナーリブの一端との間に溶着された部分と間隙のある部分とが発生し、剛性等の機械的強度が不均一なものとなる。これを避けるために、前記表壁の面形状にならう湾曲または曲折した先端形状を有するスライド部材または強化芯材を用いた場合、パリスンの裏壁となる部分の一部を突出変形させた際に、変形量の差が大きくなって極端に肉厚が薄くなる部分が生じて成形不良が発生するおそれがある。特にスライド部材を用いた場合、スライド部材の先端部のキャビティ内への突出長さが異なるため裏壁側にスライド部材の痕跡が残ってしまうという問題点がある。
【０００６】
逆に、湾曲または曲折した面形状の裏壁を有し、このため表壁と裏壁との間隔が変化する中空板体を製造する場合、前記裏壁の面形状にならう湾曲または曲折した先端形状を有するスライド部材または強化芯材を用いると、パリスンの裏壁となる部分の一部を突出変形させた際に、変形量の差が大きいために極端に肉厚が薄くなる部分が生じて成形不良が発生するおそれがあるうえ、表壁の裏面とインナーリブの一端との間に溶着された部分と間隙のある部分とが発生し、剛性等の機械的強度が不均一になってしまうという問題点がある。
【０００７】
さらに、上記（ロ）においては、強化芯材と基材樹脂との熱膨張率の差に起因する伸縮の差により中空板体にそり等の変形が発生するという問題点がある。
【０００８】
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであって、そり等の変形が発生せず、しかも、剛性等の機械的強度が大きく外観良好なインナーリブを備えた中空板体を簡単に製造することができる中空板体の製造方法を実現することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の中空板体の製造方法は、対向する表壁と裏壁の少なくとも一方が湾曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前記裏壁との対向壁間の距離が変化する中空板体の内部に、一端側が前記表壁の裏面に溶着されているとともに他端側が前記裏壁に一体成形されたインナーリブを備えた中空板体の製造方法であって、前記表壁の外面を規制するキャビティを有する一方の金型および前記裏壁の外面を規制するキャビティを有する他方の金型とを型開きし、前記他方の金型における前記インナーリブを形成すべき部位の両端部位にそれぞれ配設されたスライド部材を、各スライド部材の先端と前記一方の金型のキャビティ間の間隔が略等距離になるようにそれぞれ突き出して前記表壁の面形状にならう形状の棒状体の両端を前記スライド部材の先端面の少なくとも一部が前記棒状体とほぼ同一面になるように宙吊り状態に保持させ、前記一方の金型と前記棒状体間にパリスンを配置したのち型閉じして前記パリスンを挟持するとともに、前記棒状体および前記スライド部材を介して前記パリスンの裏壁となる部分を突出変形させることにより凹部を形成して該凹部の先端を表壁となる部分に溶着し、ついで、前記パリスン内に加圧流体を導入することによって、前記キャビティおよび前記スライド部材の外面に沿って膨張させると同時に前記凹部の前記スライド部材間における空隙部を前記加圧流体の内圧で押圧変形させることにより前記凹部の前記スライド部材間における空隙部の対向する壁面を溶着させて表壁近傍に前記棒状体が埋設された前記インナーリブを形成するとともに、前記スライド部材により前記インナーリブの両端に隣接した空間部を形成することを特徴とするものである。
【００１０】
さらに、対向する表壁と裏壁の少なくとも一方が湾曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前記裏壁との対向壁間の距離が変化する中空板体の内部に、一端側が前記表壁の裏面に溶着されているとともに他端側が前記裏壁に一体成形されたインナーリブを備えた中空板体の製造方法であって、前記表壁の外面を規制するキャビティを有する一方の金型と、前記裏壁の外面を規制するキャビティを有する他方の金型とを型開きし、前記他方の金型における前記インナーリブを形成すべき部位の両端部位にそれぞれ配設されたスライド部材を、各スライド部材の先端と前記一方の金型のキャビティ間の間隔が略等距離になるようにそれぞれ突き出して前記表壁の面形状にならう形状であるとともに伸縮用屈曲部を有する棒状体の両端を前記スライド部材の先端面の少なくとも一部が前記棒状体とほぼ同一面になるように宙吊り状態に保持させ、前記一方の金型と前記伸縮用屈曲部を有する棒状体間にパリスンを配置したのち型閉じして前記パリスンを挟持するとともに、前記伸縮用屈曲部を有する棒状体および前記スライド部材を介して前記パリスンの裏壁となる部分を突出変形させることにより凹部を形成して該凹部の先端を前記パリスンの表壁となる部分に溶着し、ついで、前記スライド部材を引き抜くとともに前記パリスン内に加圧流体を導入することによって、前記キャビティに沿って膨張させると同時に前記凹部を前記加圧流体の内圧によって押圧変形させることにより前記凹部の空隙部における対向する壁面を溶着させて表壁近傍には前記伸縮用屈曲部を有する棒状体が埋設された前記インナーリブを形成することを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】
両スライド部材の先端が一方の金型に対してほぼ等距離になるように突き出してこれらの先端部に表壁の面形状にならう形状の棒状体の両端を前記スライド部材の先端面の少なくとも一部が前記棒状体とほぼ同一面になるように宙吊り状態に保持させ、型閉じ時において、前記棒状体および前記スライド部材を介してパリスンの裏壁となる部分を突出変形させて凹部を形成するため、該凹部におけるパリスンの変形量の変化が少なくなり、肉厚の変動が少ない凹部が形成される。その結果、前記棒状体および各スライド部材により前記凹部の先端がパリスンの表壁となる部分に溶着される。ついで、型閉じ完了後、前記パリスン内に加圧流体を導入すると、パリスンはキャビティおよび前記スライド部材の外面に沿って膨張すると同時に前記加圧流体の内圧によって前記凹部の両スライド部材間における空隙部が変形してその対向する壁面が溶着されて一体化し、表壁の裏面に一端側が溶着されているとともに他端側が裏壁に一体成形され、しかも表壁近傍に棒状体が埋設されたインナーリブが形成されるとともに、各スライド部材により前記インナーリブの両端に隣接した空間部が形成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
（第１実施例）
先ず、第１実施例の中空板体の製造方法によって製造された中空板体の一例について説明する。
【００１４】
図１に示すように、本実施例によって製造された中空板体Ｐ１ は、外側へ突き出た湾曲または曲折した面形状を有する表壁１と平坦面を有する裏壁２とが間隔をおいて対向し、両者の周縁部が端壁３によって閉塞されており、表壁１と裏壁２間には一端側が表壁１の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２に一体成形され、しかも表壁１の近傍に棒状体５が埋設されたインナーリブ４を備え、インナーリブ４の両端に隣接した空間部６が形成されている。
【００１５】
次に本実施例の中空板体の製造方法の工程について説明する。
【００１６】
▲１▼ 図２の（ａ），（ｂ）に示すように、表壁１の外面および端壁３の大半部分の外面を規制するキャビティ１１ａを有する一方の金型１１と、裏壁２の外面および端壁３の残りの部分の外面を規制するキャビティ１２ａを有するとともに、インナーリブを形成すべき部位の両端部位に配設された一方の金型１１に対して個別に進退自在な棒状の第１スライド部材１３ａおよび第２スライド部材１３ｂを備えた他方の金型１２とを型開きし、第１スライド部材１３ａおよび第２スライド部材１３ｂを各スライド部材１３ａ，１３ｂの先端と一方の金型１１のキャビティ１１ａ間の間隔が略等距離になるようにそれぞれ突き出してその先端の段差１３ｃ，１３ｄに前記表壁の面形状にならう形状の棒状体５の両端部を係合させて、各スライド部材１３ａ，１３ｂの先端面の少なくとも一部が前記棒状体５とほぼ同一面になるように宙吊り状態に保持させる。
【００１７】
▲２▼ 上記▲１▼の工程ののち、図示しない押出機の押出ヘッドより溶融した熱可塑性樹脂よりなるパリスン１４を押出して型開きされた前記一方の金型１１と前記棒状体５間に配置したのち、型閉じを開始する。この型閉じの進行に伴って、第１スライド部材１３ａおよび第２スライド部材１３ｂによって宙吊り状態に保持された棒状体５および両スライド部材１３ａ，１３ｂによってパリスン１４の裏壁となる部分の一部が表壁となる部分に向けて突出変形されて棒状体５および各スライド部材１３ａ，１３ｂにならう溝状の凹部１４ａが形成されて行き、図２の（ｃ），（ｄ）に示すように、型閉じが完了したときには凹部１４ａの先端部がパリスン１４の表壁となる部分の裏面に溶着されて溶着部１４ｂが形成される。
【００１８】
本工程において、型閉じ完了前にパリスン１４の先端開口部を閉鎖し、前記押出ヘッドに内設された吹込手段によって加圧空気等の加圧流体を所定量導入する、いわゆるプリブローを行なったのち型閉じを完了させるとよい。
【００１９】
また、第１スライド部材１３ａおよび第２スライド部材１３ｂは、型閉じ開始時には型閉じ完了時の突出長さよりも若干短い長さだけ突出させておき、型閉じの進行とともにその突出長さを増大させ、型閉じ完了に合わせて型閉じ完了時の突出長さまで突出させるようにすることができる。
【００２０】
▲３▼ 上記▲２▼の工程ののち、図２の（ｅ），（ｆ）に示すように、図示しない吹込針等の吹込手段をパリスン１４へ突き刺してパリスン１４内に加圧流体を導入することによって、前記キャビティ１１ａ，１２ａおよび前記スライド部材１３ａ，１３ｂの外面に沿って膨張させると同時に加圧流体の内圧によって凹部１４ａの両スライド部材１３ａ，１３ｂ間における空隙部を押圧変形させてその対向する壁面を溶着させて一体化させることにより、一端側が表壁１の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２に一体成形され、しかも表壁の近傍に棒状体５が埋設されたインナーリブ４を形成すると同時に第１および第２スライド部材１３ａ，１３ｂによってインナーリブ４の両端に隣接した空間部６を形成する。
【００２１】
▲４▼ 上記▲３▼の工程ののち、金型中で冷却したのち第１および第２スライド部材１３ａ，１３ｂを他方の金型内へ完全に引き込み、ついで型開きを行なって、中空板体Ｐ１ を取出し、不要なバリを除去する。
【００２２】
本実施例によれば、湾曲または曲折した面形状の表壁１を有し、表壁１と裏壁２との対向壁間の距離が変化する中空板体Ｐ１ であっても、表壁１および裏壁２の外面にインナーリブ４による痕跡が発生せず、外観が良好で剛性に優れ、しかも棒状体と樹脂との熱膨張率の差に起因する伸縮の差がインナーリブ４の両端に隣接した空間部で吸収され、そり等の変形が発生しない中空板体Ｐ１ を製造することができる。
【００２３】
なお、本実施例では裏壁が平坦面である場合について説明したが、少なくとも表壁または裏壁のうちのいずれか一方が湾曲または曲折した面形状を有する中空板体の製造に適用できることはいうまでもない。
【００２４】
（第２実施例）
先ず、第２実施例によって製造された中空板体の一例について説明する。
【００２５】
図３に示すように、本実施例の中空板体の製造方法によって製造された中空板体Ｐ２ は、平坦面を有する表壁２１と、段差部２２ａを有する裏壁２２つまり湾曲または曲折した面形状を有する裏壁２２とが間隔をおいて対向し、両者の周縁部が端壁２３によって閉塞されており、表壁２１と裏壁２２間には一端側が表壁２１の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２２に一体成形され、しかも表壁２１の近傍には波形の伸縮用屈曲部２５ａを有する棒状体２５が埋設されたインナーリブ２４を備え、インナーリブ２４の両端に隣接した空間部２６が形成されている。
【００２６】
次に、本実施例の中空板体の製造方法の工程について説明する。
【００２７】
▲１▼ 図４の（ａ），（ｂ）に示すように、表壁２１の外面および端壁２３の大半部分の外面を規制するキャビティ３１ａ有する一方の金型３１と、裏壁２２の外面および端壁２３の残りの部分の外面を規制するキャビティ３２ａを有するとともに、インナーリブを形成すべき部位の両端部に隣接して配設された一方の金型３１に対して個別に進退自在な棒状の第１スライド部材３３ａおよび第２スライド部材３３ｂを備えた他方の金型３２とを型開きし、第１スライド部材３３ａおよび第２スライド部材３３ｂを各スライド部材３３ａ，３３ｂの先端と一方の金型３１のキャビティ３１ａ間の間隔がほぼ等しくなるようにそれぞれ突き出して両者の先端部における対向部位に設けられた嵌合溝３３ｃ，３３ｄに前記表壁２１の面形状にならう形状を有するとともに波形の伸縮用屈曲部２５ａを有する棒状体２５の両端を各スライド部材３３ａ，３３ｂの先端面の少なくとも一部が前記棒状体とほぼ同一面になるように着脱自在に嵌合することで宙吊り状態に保持させる。
【００２８】
▲２▼ 上記▲１▼の工程ののち、図示しない押出機の押出ヘッドより溶融した熱可塑性樹脂よりなるパリスン３４を押出して型開きされた一方の金型３１と伸縮用屈曲部２５ａを有する棒状体２５間に配置したのち、型閉じを開始する。この型閉じの進行に伴って、第１スライド部材３３ａおよび第２スライド部材３３ｂによって宙吊り状態に保持された伸縮用屈曲部２５ａを有する棒状体２５、並びに、各スライド部材３３ａ，３３ｂを介してパリスン３４の裏壁となる部分の一部が表壁となる部分に向けて突出変形されて伸縮用屈曲部２５ａを有する棒状体２５および各スライド部材３３ａ，３３ｂにならう溝状の凹部３４ａが形成されて行き、図５の（ａ）に示すように型閉じが完了したときには凹部３４ａの先端部がパリスン３４の表壁となる部分の裏面に溶着されて溶着部３４ｂが形成される。
【００２９】
本工程において、型閉じ完了前にパリスン３４の先端開口部を閉鎖し、前記押出ヘッドに内設された吹込手段等によって加圧空気等の加圧流体を所定量導入する、いわゆるプリブローを行なったのち型閉じを完了させるとよい。
【００３０】
▲３▼ 上記▲２▼の工程ののち、図５の（ｂ）に示すように、図示しない吹込針等の吹込手段をパリスン３４へ突き刺してパリスン３４内に加圧流体を導入することによって、キャビティ３１ａ，３２ａおよび前記スライド部材３３ａ，３３ｂに沿って膨張させると同時に加圧流体の内圧によって凹部３４ａ両スライド部材間における空隙部を押圧変形させてその対向する壁面を溶着させて一体化させることにより、一端側が表壁２１の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２２に一体成形され、しかも表壁近傍に伸縮用屈曲部２５ａを有する棒状体２５が埋設されたインナーリブ２４を形成すると同時に第１および第２スライド部材３３ａ，３３ｂによってインナーリブ２４の両端に隣接した空間部２６を形成する。
【００３１】
▲４▼ 上記▲３▼の工程ののち、金型中で冷却したのち第１および第２スライド部材３３ａ，３３ｂを他方の金型２２内へ完全に引き込み、ついで型開きを行なって中空板体Ｐ２ を取出し、不要なバリを除去する。
【００３２】
本実施例においては、インナーリブの両端に隣接した空間部および板状体の伸縮用屈曲部により、上記第１実施例よりもそり等の変形防止効果に優れた中空板体を製造することができる。
【００３３】
なお、本実施例では表壁が平坦面である場合について説明したが、少なくとも表壁または裏壁のうちのいずれか一方が湾曲または曲折した面形状を有する中空板体の製造に適用できることはいうまでもない。
【００３４】
次に第２実施例の変形例について説明する。
【００３５】
本変形例は、上記第２実施例の▲１▼ないし▲４▼の工程のうち、▲３▼ないし▲４▼の工程を次のとおり変更したものである。
【００３６】
第２実施例の上記▲１▼および▲２▼の工程を実行したのち、第１スライド部材３３ａおよび第２スライド部材３３ｂ（図４参照）を他方の金型３２内へ引き込むとともに、図示しない吹込針等の吹込手段をパリスン３４へ突き刺してパリスン３４内へ加圧流体を導入することによって、キャビティ３１ａ，３２ａに沿って膨張させると同時に加圧流体の内圧によって凹部３４ａを押圧変形させて空隙部における対向壁面を溶着させて一体化させることにより一端側が表壁２１の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２２に一体成形され、しかも表壁の近傍に伸縮用屈曲部２５ａを有する棒状体２５が埋設された外部から見えないインナーリブ２４を形成する。
【００３７】
ついで、金型中で冷却したのち型開きを行なって、中空板体を取出し、不要なバリを除去する。
【００３８】
本変形例によって製造された中空板体においては、棒状体の伸縮用屈曲部が変形することで、棒状体と中空板体を構成する樹脂との熱膨張率の差に起因する伸縮の差が吸収され、上記第１実施例と同様の効果を奏する。
【００３９】
本発明において、熱可塑性樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン等が用いられる。
【００４０】
また、本発明によって製造された中空板体の用途は、軽量かつ機械的強度が大きく、しかも外観良好性が要請される電気装置等のハウジング、自動車用の外板等がある。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は上述のとおり構成されているので、次に記載するような効果を奏する。
【００４２】
対向する表壁と裏壁の少なくとも一方が湾曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前記裏壁との対向壁間の距離が変化する中空板体の内部に、一端側が表壁の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁に一体成形されたインナーリブを備えた中空板体であっても、インナーリブの表壁近傍に埋設された棒状体と中空板体を構成する樹脂との熱膨張率の差に起因する伸縮の差によるそり等の変形が発生することがなく、しかも表壁および裏壁の外面に、インナーリブによる痕跡が発生せず、外観が良好で剛性に優れた中空板体を簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例によって製造された中空板体の一例を示す模式斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例の工程の説明図である。
【図３】本発明の第２実施例によって製造された中空板体の一例を示す模式斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例の一工程の説明図である。
【図５】本発明の第２実施例における図４に示す工程後の他の工程の説明図である。
【図６】従来の中空板体の製造方法の一例の工程を示す説明図である。
【図７】従来の中空板体の製造方法の他の例の工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１，２１ 表壁
２，２２ 裏壁
２ａ 段差部
３，２３ 端壁
４，２４ インナーリブ
５ 棒状体
１１，３１ 一方の金型
１１ａ，１２ａ，３１ａ，３２ａ キャビティ
１２，３２ 他方の金型
１３ａ，３３ａ 第１スライド部材
１３ｂ，３３ｂ 第２スライド部材
１４，３４ パリスン
１４ａ，３４ａ 凹部
１４ｂ，３４ｂ 溶着部
２５ 伸縮用屈曲部を有する棒状体
２５ａ 伸縮用屈曲部
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに対向する表壁と裏壁とを有する熱可塑性樹脂製の中空板体を製造するための中空板体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、互いに対向する表壁と裏壁とを備えた軽量でしかも剛性等の機械的強度に優れた熱可塑性樹脂製の中空板体を製造する方法としては、次に説明する（イ）または（ロ）の方法がある。
【０００３】
（イ）図６の（ａ）に示すように、型開きした金型１１１，１１２間にパリスン１１４を配置したのち型閉じを行ない、ついで、スライド部材１１３をキャビティ内へ突き出すことにより、パリスン１１４の裏壁となる部分の一部を突出変形させて表壁となる部分に当接させて溶着部１１５を形成する。そののち、図６の（ｂ）に示すように、スライド部材１１３を引き込むとパリスン１１４の前記突出変形された部分が変形して溶着部１１５の近傍に空隙１０４を残した状態でインナーリブ１０３となる部分の中央部位が接触して溶着される。ついで、パリスン１０４内に加圧流体を導入してキャビティに沿って膨張させることにより、図６の（ｃ）に示すような互いに対向する表壁１０１と裏壁１０２とを有するとともに前記空隙１０４が内設された外部から見えないインナーリブ１０３を有する中空板体をブロー成形する（特開平５−２５４００１号公報）。
【０００４】
（ロ）図７の（ａ）に示すように、型開きした金型２２１，２２２の一方の金型２２２に進退自在に配設された保持具２２３に強化芯材２０３をセットし、前記金型２２１，２２２間にパリスン２１４を配置したのち型閉じし、ついで、パリスン２１４内に加圧流体を供給してキャビティおよび強化芯材２０３の表面に沿ってブロー成形するものであって、このブロー成形の途中において、図７の（ｂ）に示すように前記保持具２２３の先端が一方の金型２２２のキャビティ面と同一面となるように後退させ、前記強化芯材２０３が内設された外部から見えないインナーリブ２０２を備えた中空板体２０１を製造する方法（特公昭６１−２１１２５号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術はいずれも、湾曲または曲折した面形状の表壁を有し、このため表壁と裏壁との間隔が変化する中空板体を製造する場合、表壁の裏面とインナーリブの一端との間に溶着された部分と間隙のある部分とが発生し、剛性等の機械的強度が不均一なものとなる。これを避けるために、前記表壁の面形状にならう湾曲または曲折した先端形状を有するスライド部材または強化芯材を用いた場合、パリスンの裏壁となる部分の一部を突出変形させた際に、変形量の差が大きくなって極端に肉厚が薄くなる部分が生じて成形不良が発生するおそれがある。特にスライド部材を用いた場合、スライド部材の先端部のキャビティ内への突出長さが異なるため裏壁側にスライド部材の痕跡が残ってしまうという問題点がある。
【０００６】
逆に、湾曲または曲折した面形状の裏壁を有し、このため表壁と裏壁との間隔が変化する中空板体を製造する場合、前記裏壁の面形状にならう湾曲または曲折した先端形状を有するスライド部材または強化芯材を用いると、パリスンの裏壁となる部分の一部を突出変形させた際に、変形量の差が大きいために極端に肉厚が薄くなる部分が生じて成形不良が発生するおそれがあるうえ、表壁の裏面とインナーリブの一端との間に溶着された部分と間隙のある部分とが発生し、剛性等の機械的強度が不均一になってしまうという問題点がある。
【０００７】
さらに、上記（ロ）においては、強化芯材と基材樹脂との熱膨張率の差に起因する伸縮の差により中空板体にそり等の変形が発生するという問題点がある。
【０００８】
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであって、そり等の変形が発生せず、しかも、剛性等の機械的強度が大きく外観良好なインナーリブを備えた中空板体を簡単に製造することができる中空板体の製造方法を実現することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の中空板体の製造方法は、対向する表壁と裏壁の少なくとも一方が湾曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前記裏壁との対向壁間の距離が変化する中空板体の内部に、一端側が前記表壁の裏面に溶着されているとともに他端側が前記裏壁に一体成形されたインナーリブを備えた中空板体の製造方法であって、前記表壁の外面を規制するキャビティを有する一方の金型および前記裏壁の外面を規制するキャビティを有する他方の金型とを型開きし、前記他方の金型における前記インナーリブを形成すべき部位の両端部位にそれぞれ配設されたスライド部材を、各スライド部材の先端と前記一方の金型のキャビティ間の間隔が略等距離になるようにそれぞれ突き出して前記表壁の面形状にならう形状の棒状体の両端を前記スライド部材の先端面の少なくとも一部が前記棒状体とほぼ同一面になるように宙吊り状態に保持させ、前記一方の金型と前記棒状体間にパリスンを配置したのち型閉じして前記パリスンを挟持するとともに、前記棒状体および前記スライド部材を介して前記パリスンの裏壁となる部分を突出変形させることにより凹部を形成して該凹部の先端を表壁となる部分に溶着し、ついで、前記パリスン内に加圧流体を導入することによって、前記キャビティおよび前記スライド部材の外面に沿って膨張させると同時に前記凹部の前記スライド部材間における空隙部を前記加圧流体の内圧で押圧変形させることにより前記凹部の前記スライド部材間における空隙部の対向する壁面を溶着させて表壁近傍に前記棒状体が埋設された前記インナーリブを形成するとともに、前記スライド部材により前記インナーリブの両端に隣接した空間部を形成することを特徴とするものである。
【００１０】
さらに、対向する表壁と裏壁の少なくとも一方が湾曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前記裏壁との対向壁間の距離が変化する中空板体の内部に、一端側が前記表壁の裏面に溶着されているとともに他端側が前記裏壁に一体成形されたインナーリブを備えた中空板体の製造方法であって、前記表壁の外面を規制するキャビティを有する一方の金型と、前記裏壁の外面を規制するキャビティを有する他方の金型とを型開きし、前記他方の金型における前記インナーリブを形成すべき部位の両端部位にそれぞれ配設されたスライド部材を、各スライド部材の先端と前記一方の金型のキャビティ間の間隔が略等距離になるようにそれぞれ突き出して前記表壁の面形状にならう形状であるとともに伸縮用屈曲部を有する棒状体の両端を前記スライド部材の先端面の少なくとも一部が前記棒状体とほぼ同一面になるように宙吊り状態に保持させ、前記一方の金型と前記伸縮用屈曲部を有する棒状体間にパリスンを配置したのち型閉じして前記パリスンを挟持するとともに、前記伸縮用屈曲部を有する棒状体および前記スライド部材を介して前記パリスンの裏壁となる部分を突出変形させることにより凹部を形成して該凹部の先端を前記パリスンの表壁となる部分に溶着し、ついで、前記スライド部材を引き抜くとともに前記パリスン内に加圧流体を導入することによって、前記キャビティに沿って膨張させると同時に前記凹部を前記加圧流体の内圧によって押圧変形させることにより前記凹部の空隙部における対向する壁面を溶着させて表壁近傍には前記伸縮用屈曲部を有する棒状体が埋設された前記インナーリブを形成することを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】
両スライド部材の先端が一方の金型に対してほぼ等距離になるように突き出してこれらの先端部に表壁の面形状にならう形状の棒状体の両端を前記スライド部材の先端面の少なくとも一部が前記棒状体とほぼ同一面になるように宙吊り状態に保持させ、型閉じ時において、前記棒状体および前記スライド部材を介してパリスンの裏壁となる部分を突出変形させて凹部を形成するため、該凹部におけるパリスンの変形量の変化が少なくなり、肉厚の変動が少ない凹部が形成される。その結果、前記棒状体および各スライド部材により前記凹部の先端がパリスンの表壁となる部分に溶着される。ついで、型閉じ完了後、前記パリスン内に加圧流体を導入すると、パリスンはキャビティおよび前記スライド部材の外面に沿って膨張すると同時に前記加圧流体の内圧によって前記凹部の両スライド部材間における空隙部が変形してその対向する壁面が溶着されて一体化し、表壁の裏面に一端側が溶着されているとともに他端側が裏壁に一体成形され、しかも表壁近傍に棒状体が埋設されたインナーリブが形成されるとともに、各スライド部材により前記インナーリブの両端に隣接した空間部が形成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
（第１実施例）
先ず、第１実施例の中空板体の製造方法によって製造された中空板体の一例について説明する。
【００１４】
図１に示すように、本実施例によって製造された中空板体Ｐ１ は、外側へ突き出た湾曲または曲折した面形状を有する表壁１と平坦面を有する裏壁２とが間隔をおいて対向し、両者の周縁部が端壁３によって閉塞されており、表壁１と裏壁２間には一端側が表壁１の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２に一体成形され、しかも表壁１の近傍に棒状体５が埋設されたインナーリブ４を備え、インナーリブ４の両端に隣接した空間部６が形成されている。
【００１５】
次に本実施例の中空板体の製造方法の工程について説明する。
【００１６】
▲１▼ 図２の（ａ），（ｂ）に示すように、表壁１の外面および端壁３の大半部分の外面を規制するキャビティ１１ａを有する一方の金型１１と、裏壁２の外面および端壁３の残りの部分の外面を規制するキャビティ１２ａを有するとともに、インナーリブを形成すべき部位の両端部位に配設された一方の金型１１に対して個別に進退自在な棒状の第１スライド部材１３ａおよび第２スライド部材１３ｂを備えた他方の金型１２とを型開きし、第１スライド部材１３ａおよび第２スライド部材１３ｂを各スライド部材１３ａ，１３ｂの先端と一方の金型１１のキャビティ１１ａ間の間隔が略等距離になるようにそれぞれ突き出してその先端の段差１３ｃ，１３ｄに前記表壁の面形状にならう形状の棒状体５の両端部を係合させて、各スライド部材１３ａ，１３ｂの先端面の少なくとも一部が前記棒状体５とほぼ同一面になるように宙吊り状態に保持させる。
【００１７】
▲２▼ 上記▲１▼の工程ののち、図示しない押出機の押出ヘッドより溶融した熱可塑性樹脂よりなるパリスン１４を押出して型開きされた前記一方の金型１１と前記棒状体５間に配置したのち、型閉じを開始する。この型閉じの進行に伴って、第１スライド部材１３ａおよび第２スライド部材１３ｂによって宙吊り状態に保持された棒状体５および両スライド部材１３ａ，１３ｂによってパリスン１４の裏壁となる部分の一部が表壁となる部分に向けて突出変形されて棒状体５および各スライド部材１３ａ，１３ｂにならう溝状の凹部１４ａが形成されて行き、図２の（ｃ），（ｄ）に示すように、型閉じが完了したときには凹部１４ａの先端部がパリスン１４の表壁となる部分の裏面に溶着されて溶着部１４ｂが形成される。
【００１８】
本工程において、型閉じ完了前にパリスン１４の先端開口部を閉鎖し、前記押出ヘッドに内設された吹込手段によって加圧空気等の加圧流体を所定量導入する、いわゆるプリブローを行なったのち型閉じを完了させるとよい。
【００１９】
また、第１スライド部材１３ａおよび第２スライド部材１３ｂは、型閉じ開始時には型閉じ完了時の突出長さよりも若干短い長さだけ突出させておき、型閉じの進行とともにその突出長さを増大させ、型閉じ完了に合わせて型閉じ完了時の突出長さまで突出させるようにすることができる。
【００２０】
▲３▼ 上記▲２▼の工程ののち、図２の（ｅ），（ｆ）に示すように、図示しない吹込針等の吹込手段をパリスン１４へ突き刺してパリスン１４内に加圧流体を導入することによって、前記キャビティ１１ａ，１２ａおよび前記スライド部材１３ａ，１３ｂの外面に沿って膨張させると同時に加圧流体の内圧によって凹部１４ａの両スライド部材１３ａ，１３ｂ間における空隙部を押圧変形させてその対向する壁面を溶着させて一体化させることにより、一端側が表壁１の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２に一体成形され、しかも表壁の近傍に棒状体５が埋設されたインナーリブ４を形成すると同時に第１および第２スライド部材１３ａ，１３ｂによってインナーリブ４の両端に隣接した空間部６を形成する。
【００２１】
▲４▼ 上記▲３▼の工程ののち、金型中で冷却したのち第１および第２スライド部材１３ａ，１３ｂを他方の金型内へ完全に引き込み、ついで型開きを行なって、中空板体Ｐ１ を取出し、不要なバリを除去する。
【００２２】
本実施例によれば、湾曲または曲折した面形状の表壁１を有し、表壁１と裏壁２との対向壁間の距離が変化する中空板体Ｐ１ であっても、表壁１および裏壁２の外面にインナーリブ４による痕跡が発生せず、外観が良好で剛性に優れ、しかも棒状体と樹脂との熱膨張率の差に起因する伸縮の差がインナーリブ４の両端に隣接した空間部で吸収され、そり等の変形が発生しない中空板体Ｐ１ を製造することができる。
【００２３】
なお、本実施例では裏壁が平坦面である場合について説明したが、少なくとも表壁または裏壁のうちのいずれか一方が湾曲または曲折した面形状を有する中空板体の製造に適用できることはいうまでもない。
【００２４】
（第２実施例）
先ず、第２実施例によって製造された中空板体の一例について説明する。
【００２５】
図３に示すように、本実施例の中空板体の製造方法によって製造された中空板体Ｐ２ は、平坦面を有する表壁２１と、段差部２２ａを有する裏壁２２つまり湾曲または曲折した面形状を有する裏壁２２とが間隔をおいて対向し、両者の周縁部が端壁２３によって閉塞されており、表壁２１と裏壁２２間には一端側が表壁２１の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２２に一体成形され、しかも表壁２１の近傍には波形の伸縮用屈曲部２５ａを有する棒状体２５が埋設されたインナーリブ２４を備え、インナーリブ２４の両端に隣接した空間部２６が形成されている。
【００２６】
次に、本実施例の中空板体の製造方法の工程について説明する。
【００２７】
▲１▼ 図４の（ａ），（ｂ）に示すように、表壁２１の外面および端壁２３の大半部分の外面を規制するキャビティ３１ａ有する一方の金型３１と、裏壁２２の外面および端壁２３の残りの部分の外面を規制するキャビティ３２ａを有するとともに、インナーリブを形成すべき部位の両端部に隣接して配設された一方の金型３１に対して個別に進退自在な棒状の第１スライド部材３３ａおよび第２スライド部材３３ｂを備えた他方の金型３２とを型開きし、第１スライド部材３３ａおよび第２スライド部材３３ｂを各スライド部材３３ａ，３３ｂの先端と一方の金型３１のキャビティ３１ａ間の間隔がほぼ等しくなるようにそれぞれ突き出して両者の先端部における対向部位に設けられた嵌合溝３３ｃ，３３ｄに前記表壁２１の面形状にならう形状を有するとともに波形の伸縮用屈曲部２５ａを有する棒状体２５の両端を各スライド部材３３ａ，３３ｂの先端面の少なくとも一部が前記棒状体とほぼ同一面になるように着脱自在に嵌合することで宙吊り状態に保持させる。
【００２８】
▲２▼ 上記▲１▼の工程ののち、図示しない押出機の押出ヘッドより溶融した熱可塑性樹脂よりなるパリスン３４を押出して型開きされた一方の金型３１と伸縮用屈曲部２５ａを有する棒状体２５間に配置したのち、型閉じを開始する。この型閉じの進行に伴って、第１スライド部材３３ａおよび第２スライド部材３３ｂによって宙吊り状態に保持された伸縮用屈曲部２５ａを有する棒状体２５、並びに、各スライド部材３３ａ，３３ｂを介してパリスン３４の裏壁となる部分の一部が表壁となる部分に向けて突出変形されて伸縮用屈曲部２５ａを有する棒状体２５および各スライド部材３３ａ，３３ｂにならう溝状の凹部３４ａが形成されて行き、図５の（ａ）に示すように型閉じが完了したときには凹部３４ａの先端部がパリスン３４の表壁となる部分の裏面に溶着されて溶着部３４ｂが形成される。
【００２９】
本工程において、型閉じ完了前にパリスン３４の先端開口部を閉鎖し、前記押出ヘッドに内設された吹込手段等によって加圧空気等の加圧流体を所定量導入する、いわゆるプリブローを行なったのち型閉じを完了させるとよい。
【００３０】
▲３▼ 上記▲２▼の工程ののち、図５の（ｂ）に示すように、図示しない吹込針等の吹込手段をパリスン３４へ突き刺してパリスン３４内に加圧流体を導入することによって、キャビティ３１ａ，３２ａおよび前記スライド部材３３ａ，３３ｂに沿って膨張させると同時に加圧流体の内圧によって凹部３４ａ両スライド部材間における空隙部を押圧変形させてその対向する壁面を溶着させて一体化させることにより、一端側が表壁２１の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２２に一体成形され、しかも表壁近傍に伸縮用屈曲部２５ａを有する棒状体２５が埋設されたインナーリブ２４を形成すると同時に第１および第２スライド部材３３ａ，３３ｂによってインナーリブ２４の両端に隣接した空間部２６を形成する。
【００３１】
▲４▼ 上記▲３▼の工程ののち、金型中で冷却したのち第１および第２スライド部材３３ａ，３３ｂを他方の金型２２内へ完全に引き込み、ついで型開きを行なって中空板体Ｐ２ を取出し、不要なバリを除去する。
【００３２】
本実施例においては、インナーリブの両端に隣接した空間部および板状体の伸縮用屈曲部により、上記第１実施例よりもそり等の変形防止効果に優れた中空板体を製造することができる。
【００３３】
なお、本実施例では表壁が平坦面である場合について説明したが、少なくとも表壁または裏壁のうちのいずれか一方が湾曲または曲折した面形状を有する中空板体の製造に適用できることはいうまでもない。
【００３４】
次に第２実施例の変形例について説明する。
【００３５】
本変形例は、上記第２実施例の▲１▼ないし▲４▼の工程のうち、▲３▼ないし▲４▼の工程を次のとおり変更したものである。
【００３６】
第２実施例の上記▲１▼および▲２▼の工程を実行したのち、第１スライド部材３３ａおよび第２スライド部材３３ｂ（図４参照）を他方の金型３２内へ引き込むとともに、図示しない吹込針等の吹込手段をパリスン３４へ突き刺してパリスン３４内へ加圧流体を導入することによって、キャビティ３１ａ，３２ａに沿って膨張させると同時に加圧流体の内圧によって凹部３４ａを押圧変形させて空隙部における対向壁面を溶着させて一体化させることにより一端側が表壁２１の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２２に一体成形され、しかも表壁の近傍に伸縮用屈曲部２５ａを有する棒状体２５が埋設された外部から見えないインナーリブ２４を形成する。
【００３７】
ついで、金型中で冷却したのち型開きを行なって、中空板体を取出し、不要なバリを除去する。
【００３８】
本変形例によって製造された中空板体においては、棒状体の伸縮用屈曲部が変形することで、棒状体と中空板体を構成する樹脂との熱膨張率の差に起因する伸縮の差が吸収され、上記第１実施例と同様の効果を奏する。
【００３９】
本発明において、熱可塑性樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン等が用いられる。
【００４０】
また、本発明によって製造された中空板体の用途は、軽量かつ機械的強度が大きく、しかも外観良好性が要請される電気装置等のハウジング、自動車用の外板等がある。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は上述のとおり構成されているので、次に記載するような効果を奏する。
【００４２】
対向する表壁と裏壁の少なくとも一方が湾曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前記裏壁との対向壁間の距離が変化する中空板体の内部に、一端側が表壁の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁に一体成形されたインナーリブを備えた中空板体であっても、インナーリブの表壁近傍に埋設された棒状体と中空板体を構成する樹脂との熱膨張率の差に起因する伸縮の差によるそり等の変形が発生することがなく、しかも表壁および裏壁の外面に、インナーリブによる痕跡が発生せず、外観が良好で剛性に優れた中空板体を簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例によって製造された中空板体の一例を示す模式斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例の工程の説明図である。
【図３】本発明の第２実施例によって製造された中空板体の一例を示す模式斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例の一工程の説明図である。
【図５】本発明の第２実施例における図４に示す工程後の他の工程の説明図である。
【図６】従来の中空板体の製造方法の一例の工程を示す説明図である。
【図７】従来の中空板体の製造方法の他の例の工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１，２１ 表壁
２，２２ 裏壁
２ａ 段差部
３，２３ 端壁
４，２４ インナーリブ
５ 棒状体
１１，３１ 一方の金型
１１ａ，１２ａ，３１ａ，３２ａ キャビティ
１２，３２ 他方の金型
１３ａ，３３ａ 第１スライド部材
１３ｂ，３３ｂ 第２スライド部材
１４，３４ パリスン
１４ａ，３４ａ 凹部
１４ｂ，３４ｂ 溶着部
２５ 伸縮用屈曲部を有する棒状体
２５ａ 伸縮用屈曲部
Claims (3)
- 対向する表壁と裏壁の少なくとも一方が湾曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前記裏壁との対向壁間の距離が変化する中空板体の内部に、一端側が前記表壁の裏面に溶着されているとともに他端側が前記裏壁に一体成形されたインナーリブを備えた中空板体の製造方法であって、
前記表壁の外面を規制するキャビティを有する一方の金型および前記裏壁の外面を規制するキャビティを有する他方の金型とを型開きし、前記他方の金型における前記インナーリブを形成すべき部位の両端部位にそれぞれ配設されたスライド部材を、各スライド部材の先端と前記一方の金型のキャビティ間の間隔が略等距離になるようにそれぞれ突き出して前記表壁の面形状にならう形状の棒状体の両端を前記スライド部材の先端面の少なくとも一部が前記棒状体とほぼ同一面になるように宙吊り状態に保持させ、前記一方の金型と前記棒状体間にパリスンを配置したのち型閉じして前記パリスンを挟持するとともに、前記棒状体および前記スライド部材を介して前記パリスンの裏壁となる部分を突出変形させることにより凹部を形成して該凹部の先端を表壁となる部分に溶着し、ついで、前記パリスン内に加圧流体を導入することによって、前記キャビティおよび前記スライド部材の外面に沿って膨張させると同時に前記凹部の前記スライド部材間における空隙部を前記加圧流体の内圧で押圧変形させることにより前記凹部の前記スライド部材間における空隙部の対向する壁面を溶着させて表壁近傍に前記棒状体が埋設された前記インナーリブを形成するとともに、前記スライド部材により前記インナーリブの両端に隣接した空間部を形成することを特徴とする中空板体の製造方法。 - 棒状体が伸縮用屈曲部を有することを特徴とする請求項１記載の中空板体の製造方法。
- 対向する表壁と裏壁の少なくとも一方が湾曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前記裏壁との対向壁間の距離が変化する中空板体の内部に、一端側が前記表壁の裏面に溶着されているとともに他端側が前記裏壁に一体成形されたインナーリブを備えた中空板体の製造方法であって、
前記表壁の外面を規制するキャビティを有する一方の金型と、前記裏壁の外面を規制するキャビティを有する他方の金型とを型開きし、前記他方の金型における前記インナーリブを形成すべき部位の両端部位にそれぞれ配設されたスライド部材を、各スライド部材の先端と前記一方の金型のキャビティ間の間隔が略等距離になるようにそれぞれ突き出して前記表壁の面形状にならう形状であるとともに伸縮用屈曲部を有する棒状体の両端を前記スライド部材の先端面の少なくとも一部が前記棒状体とほぼ同一面になるように宙吊り状態に保持させ、前記一方の金型と前記伸縮用屈曲部を有する棒状体間にパリスンを配置したのち型閉じして前記パリスンを挟持するとともに、前記伸縮用屈曲部を有する棒状体および前記スライド部材を介して前記パリスンの裏壁となる部分を突出変形させることにより凹部を形成して該凹部の先端を前記パリスンの表壁となる部分に溶着し、ついで、前記スライド部材を引き抜くとともに前記パリスン内に加圧流体を導入することによって、前記キャビティに沿って膨張させると同時に前記凹部を前記加圧流体の内圧によって押圧変形させることにより前記凹部の空隙部における対向する壁面を溶着させて表壁近傍には前記伸縮用屈曲部を有する棒状体が埋設された前記インナーリブを形成することを特徴とする中空板体の製造方法。
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