JP3203912B2 - インク噴射装置の製造方法 - Google Patents
インク噴射装置の製造方法Info
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- JP3203912B2 JP3203912B2 JP30490393A JP30490393A JP3203912B2 JP 3203912 B2 JP3203912 B2 JP 3203912B2 JP 30490393 A JP30490393 A JP 30490393A JP 30490393 A JP30490393 A JP 30490393A JP 3203912 B2 JP3203912 B2 JP 3203912B2
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インク噴射装置の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクを噴射するインク噴射装置
では、ノズルの周囲表面にインクの濡れができるとイン
ク滴の飛翔方向にズレが生じたり、さらに濡れがひどく
なるとインク滴が飛ばないといった問題がおきる。この
ような問題に対して、特開昭５５−６５５６４号公報あ
るいは特開平２−５５１４０号公報には、ノズルが形成
されたノズルプレートの表面に撥水膜を設けて濡れが生
じるのを抑えるようにした技術が示されている。そし
て、撥水膜が形成されたノズルプレートを、インクを噴
射させるために、インク流路内のインクにエネルギーを
与えるヘッド部に接着する。
では、ノズルの周囲表面にインクの濡れができるとイン
ク滴の飛翔方向にズレが生じたり、さらに濡れがひどく
なるとインク滴が飛ばないといった問題がおきる。この
ような問題に対して、特開昭５５−６５５６４号公報あ
るいは特開平２−５５１４０号公報には、ノズルが形成
されたノズルプレートの表面に撥水膜を設けて濡れが生
じるのを抑えるようにした技術が示されている。そし
て、撥水膜が形成されたノズルプレートを、インクを噴
射させるために、インク流路内のインクにエネルギーを
与えるヘッド部に接着する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、撥水膜
は、紙や皮膚等によるこすれなどの機械的な破壊に対す
る耐久性が悪く、このため、撥水膜を形成した後にノズ
ル加工をする工程や、ノズル加工後にノズルプレートを
ヘッド部に接着する工程などで、この撥水膜が傷ついた
り、剥離したりして、ノズル周縁部のインクの撥水性が
劣り、インク飛翔方向が変化して印字品質が悪くなると
いう問題があった。また、ノズルプレートやインク噴射
装置の歩留まりが悪いという問題があった。
は、紙や皮膚等によるこすれなどの機械的な破壊に対す
る耐久性が悪く、このため、撥水膜を形成した後にノズ
ル加工をする工程や、ノズル加工後にノズルプレートを
ヘッド部に接着する工程などで、この撥水膜が傷ついた
り、剥離したりして、ノズル周縁部のインクの撥水性が
劣り、インク飛翔方向が変化して印字品質が悪くなると
いう問題があった。また、ノズルプレートやインク噴射
装置の歩留まりが悪いという問題があった。
【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、ノズル加工工程や組立工程にお
ける撥水膜の損傷を防ぐことができ、ノズルからインク
を良好に噴射することができるインク噴射装置の製造方
法を提示することを目的とする。
になされたものであり、ノズル加工工程や組立工程にお
ける撥水膜の損傷を防ぐことができ、ノズルからインク
を良好に噴射することができるインク噴射装置の製造方
法を提示することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明では、インクの噴射動作をするアクチュエータ
部材の端面に、そのアクチュエータ部材の作動によりイ
ンクが噴射されるノズルを有するノズルプレートを接合
するインク噴射装置の製造方法において、前記ノズルが
形成されていないプレートに撥水膜を形成する第一工程
と、前記プレートに前記撥水膜を保護するための保護部
材を形成する第二工程と、前記プレートに前記ノズルを
形成する第三工程と、前記保護部材を形成した前記プレ
ートを前記アクチュエータ部材に接合する第四工程と、
前記第四工程の後、前記プレートから前記保護部材を離
脱させる第五工程とからなる。
に本発明では、インクの噴射動作をするアクチュエータ
部材の端面に、そのアクチュエータ部材の作動によりイ
ンクが噴射されるノズルを有するノズルプレートを接合
するインク噴射装置の製造方法において、前記ノズルが
形成されていないプレートに撥水膜を形成する第一工程
と、前記プレートに前記撥水膜を保護するための保護部
材を形成する第二工程と、前記プレートに前記ノズルを
形成する第三工程と、前記保護部材を形成した前記プレ
ートを前記アクチュエータ部材に接合する第四工程と、
前記第四工程の後、前記プレートから前記保護部材を離
脱させる第五工程とからなる。
【０００６】
【作用】上記の構成を有する本発明のインク噴射装置の
製造方法では、前記保護部材が、製造工程における前記
撥水膜の損傷を防いで、ノズル周縁部のインクの撥水性
を保つ。
製造方法では、前記保護部材が、製造工程における前記
撥水膜の損傷を防いで、ノズル周縁部のインクの撥水性
を保つ。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【０００８】図１は、インク噴射装置のノズル列に対し
て垂直方向への断面図を示す。同図において、ノズル１
が穿設されたノズルプレート９は、プラスチック材料等
で形成されたプレート２の表面上に、撥水膜３が強固に
接合され、その撥水膜３の上に、ビニール等の素材を膜
状にして形成され、且つ容易に剥がすことができる保護
シール４が貼り付けられて構成されている。そして、ア
クチュエータ部材としてのヘッド部５にノズルプレート
が接着された後、保護シールが４が剥される。このヘッ
ド部５は、周知のバブルジェット式や、ピエゾ式により
インクを噴射するものである。
て垂直方向への断面図を示す。同図において、ノズル１
が穿設されたノズルプレート９は、プラスチック材料等
で形成されたプレート２の表面上に、撥水膜３が強固に
接合され、その撥水膜３の上に、ビニール等の素材を膜
状にして形成され、且つ容易に剥がすことができる保護
シール４が貼り付けられて構成されている。そして、ア
クチュエータ部材としてのヘッド部５にノズルプレート
が接着された後、保護シールが４が剥される。このヘッ
ド部５は、周知のバブルジェット式や、ピエゾ式により
インクを噴射するものである。
【０００９】このような構成のノズルプレート９は以下
の如く製造される。
の如く製造される。
【００１０】図２は、図１のノズルプレート９の製造過
程を示すもので、まずプラスチック等で形成されたシー
ト状のプレート２の表面に、図２（ａ）の如く撥水膜３
を強固に接合して形成する（第一工程）。この撥水膜３
の撥水処理方法としては、テフロン系樹脂を薄く塗布し
た後、熱処理して形成する方法や、ＳｉＯ2等の物質を
プレート２の表面へスパッタリングする方法など、特に
限定するものではない。次に、この撥水膜３を施した表
面に、図２（ｂ）に示すように、薄いビニール等の素材
で形成された保護シール４を貼り付ける（第二工程）。
この保護シール４の素材については、撥水膜３を保護す
るために十分な強度を持つものなら特に限定するもので
はなく、また、厚さ、貼り付け方法についても特に限定
しないことは言うまでもない。上記の撥水膜３を施した
プレート２にノズル１を図２（ｃ）に示すように穿設す
る（第三工程）。ノズル１の加工方法は特に限定はしな
いが、本実施例の様な微細な穴加工を行う場合には、プ
レート２を治具（図示せず）にセットしてエキシマレー
ザー等の光エネルギーによって加工することが適してい
る。
程を示すもので、まずプラスチック等で形成されたシー
ト状のプレート２の表面に、図２（ａ）の如く撥水膜３
を強固に接合して形成する（第一工程）。この撥水膜３
の撥水処理方法としては、テフロン系樹脂を薄く塗布し
た後、熱処理して形成する方法や、ＳｉＯ2等の物質を
プレート２の表面へスパッタリングする方法など、特に
限定するものではない。次に、この撥水膜３を施した表
面に、図２（ｂ）に示すように、薄いビニール等の素材
で形成された保護シール４を貼り付ける（第二工程）。
この保護シール４の素材については、撥水膜３を保護す
るために十分な強度を持つものなら特に限定するもので
はなく、また、厚さ、貼り付け方法についても特に限定
しないことは言うまでもない。上記の撥水膜３を施した
プレート２にノズル１を図２（ｃ）に示すように穿設す
る（第三工程）。ノズル１の加工方法は特に限定はしな
いが、本実施例の様な微細な穴加工を行う場合には、プ
レート２を治具（図示せず）にセットしてエキシマレー
ザー等の光エネルギーによって加工することが適してい
る。
【００１１】以上のように形成されたノズルプレート９
を、図３に示すように、ヘッド部５へ組み付けた（第四
工程）後に作業者の手作業等によって保護シール４を剥
がす（第五工程）。
を、図３に示すように、ヘッド部５へ組み付けた（第四
工程）後に作業者の手作業等によって保護シール４を剥
がす（第五工程）。
【００１２】このような構成のノズルプレート９では、
上述したノズル１加工時や、ノズルプレート９をヘッド
部５に組み付ける際に、手や、治具等の接触による撥水
膜３の損傷を防ぐことができる。このため、ノズル１周
囲表面の撥水性が良好であるので、ヘッド部５によるイ
ンク飛翔の方向及び速度が安定しており、印字品質がよ
い。また、ノズルプレート９及びそのノズルプレート９
を用いたインク噴射装置の歩留まりが向上する。さら
に、保護シール４は容易に剥離できるために、その除去
に手間を要することがない。
上述したノズル１加工時や、ノズルプレート９をヘッド
部５に組み付ける際に、手や、治具等の接触による撥水
膜３の損傷を防ぐことができる。このため、ノズル１周
囲表面の撥水性が良好であるので、ヘッド部５によるイ
ンク飛翔の方向及び速度が安定しており、印字品質がよ
い。また、ノズルプレート９及びそのノズルプレート９
を用いたインク噴射装置の歩留まりが向上する。さら
に、保護シール４は容易に剥離できるために、その除去
に手間を要することがない。
【００１３】尚、図４に示すように、ノズル１を形成す
る際、レーザーのエネルギーを調整して保護シール４を
貫通することなくプレート２と撥水膜３のみに穴加工を
施し（第三工程）、そのプレート１０をヘッド部５に接
着し（第四工程）、そして、使用者が初回使用時に保護
シール４を剥す（第五工程）ようにしてもよい。このよ
うにすれば、インク噴射装置の使用前に、ノズル１から
ヘッド部５内にゴミ等の異物が侵入することを防止する
ことができる。
る際、レーザーのエネルギーを調整して保護シール４を
貫通することなくプレート２と撥水膜３のみに穴加工を
施し（第三工程）、そのプレート１０をヘッド部５に接
着し（第四工程）、そして、使用者が初回使用時に保護
シール４を剥す（第五工程）ようにしてもよい。このよ
うにすれば、インク噴射装置の使用前に、ノズル１から
ヘッド部５内にゴミ等の異物が侵入することを防止する
ことができる。
【００１４】また、本実施例では、保護シール４がビニ
ール等のテープ材料で形成されていたが、レジスト材料
などによって保護層を形成し、最終組立工程で保護層を
除去するようにしてもよい。
ール等のテープ材料で形成されていたが、レジスト材料
などによって保護層を形成し、最終組立工程で保護層を
除去するようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明では、前記保護部材が前記撥水膜を保護しているの
で、ノズル加工工程や組立工程における撥水膜の損傷を
防ぐことができる。このため、ノズル周縁部の撥水性が
良く、インクの飛翔方向が良好で、印字品質がよい。ま
た、ノズルプレート及びそのノズルプレートを用いたイ
ンク噴射装置の歩留まりが向上する。
発明では、前記保護部材が前記撥水膜を保護しているの
で、ノズル加工工程や組立工程における撥水膜の損傷を
防ぐことができる。このため、ノズル周縁部の撥水性が
良く、インクの飛翔方向が良好で、印字品質がよい。ま
た、ノズルプレート及びそのノズルプレートを用いたイ
ンク噴射装置の歩留まりが向上する。
【図１】本発明のノズルプレートを用いたインク噴射装
置を示す断面図である。
置を示す断面図である。
【図２】本発明のノズルプレートの製造方法を示す説明
図である。
図である。
【図３】前記インク噴射装置の保護シールを剥がす様子
を示した説明図である。
を示した説明図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す断面図である。
１ ノズル ２ プレート ３ 撥水処理層 ４ 保護シール ５ インクジェットヘッド ６ 保護膜 ９ ノズルプレート
Claims (1)
- 【請求項１】 インクの噴射動作をするアクチュエータ
部材の端面に、そのアクチュエータ部材の作動によりイ
ンクが噴射されるノズルを有するノズルプレートを接合
するインク噴射装置の製造方法において、 前記ノズルが形成されていないプレートに撥水膜を形成
する第一工程と、 前記プレートに前記撥水膜を保護するための保護部材を
形成する第二工程と、 前記プレートに前記ノズルを形成する第三工程と、前記保護部材を形成した前記プレートを前記アクチュエ
ータ部材に接合する第四工程と、 前記第四工程の後、 前記プレートから前記保護部材を離
脱させる第五工程とからなることを特徴とするインク噴
射装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30490393A JP3203912B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | インク噴射装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30490393A JP3203912B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | インク噴射装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156410A JPH07156410A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3203912B2 true JP3203912B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=17938683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30490393A Expired - Fee Related JP3203912B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | インク噴射装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3203912B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4491760B2 (ja) * | 2000-05-08 | 2010-06-30 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | インクジェットヘッドのノズルプレート組立方法 |
| JP2002127429A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-08 | Konica Corp | インクジェット記録ヘッドの製造方法及びインクジェット記録ヘッド |
| JP2004130715A (ja) * | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェット記録ヘッドの製造方法 |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP30490393A patent/JP3203912B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07156410A (ja) | 1995-06-20 |
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Legal Events
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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