JP3201060B2 - 綴じ合わせ紙工品および綴じ合わせ加工用金型 - Google Patents
綴じ合わせ紙工品および綴じ合わせ加工用金型Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、綴じ合わせ紙工品およ
び該綴じ合わせ紙工品を製作するための綴じ合わせ加工
用金型に関するものである。
び該綴じ合わせ紙工品を製作するための綴じ合わせ加工
用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、綴じ合わせ紙工品として一般的な
カレンダーは、印刷工程において上縁部に接着物質とし
てのインクを塗布された１２枚のめくり紙を重ね合わせ
た状態で、図６に示すように、断面が台形状の凸部１お
よび凹部２を有する雄金型３・雌金型４によって加圧さ
れかつ加熱されることにより、インクの接着力によって
合本される。そして、このようにして合本されたカレン
ダー５には、クランク状の断面形状を有する凹凸部６が
形成されるようになっている。
カレンダーは、印刷工程において上縁部に接着物質とし
てのインクを塗布された１２枚のめくり紙を重ね合わせ
た状態で、図６に示すように、断面が台形状の凸部１お
よび凹部２を有する雄金型３・雌金型４によって加圧さ
れかつ加熱されることにより、インクの接着力によって
合本される。そして、このようにして合本されたカレン
ダー５には、クランク状の断面形状を有する凹凸部６が
形成されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なカレンダー５にあっては、前記凹凸部６が、クランク
状に形成されているために、めくり紙５ａの紙面から角
部６ａを形成して屈曲し急激に立ち上がる立面６ｂが形
成されることになる。しかしながら、このような凹凸部
６を形成する際には、該立面６ｂの部分において、雄金
型３と雌金型４とがめくり紙５ａに対して面直方向に近
接しないため、その部分における加圧力の調整が困難で
ある。しかも、該立面６ｂの接着を確実に行うために、
該立面６ｂにおける雄金型３と雌金型４との近接距離を
小さく設定すると、該金型３・４による摩擦力が過大な
ものとなって、めくり紙５ａが裂損させられてしまうと
いう不具合が発生する。また、上記のように設定された
場合には、凹凸部６の全域に亙る加圧力が不均一とな
り、立面６ｂ以外の部分における加圧状態が不完全なも
のとなって確実な接着を実施することができないという
問題点がある。
なカレンダー５にあっては、前記凹凸部６が、クランク
状に形成されているために、めくり紙５ａの紙面から角
部６ａを形成して屈曲し急激に立ち上がる立面６ｂが形
成されることになる。しかしながら、このような凹凸部
６を形成する際には、該立面６ｂの部分において、雄金
型３と雌金型４とがめくり紙５ａに対して面直方向に近
接しないため、その部分における加圧力の調整が困難で
ある。しかも、該立面６ｂの接着を確実に行うために、
該立面６ｂにおける雄金型３と雌金型４との近接距離を
小さく設定すると、該金型３・４による摩擦力が過大な
ものとなって、めくり紙５ａが裂損させられてしまうと
いう不具合が発生する。また、上記のように設定された
場合には、凹凸部６の全域に亙る加圧力が不均一とな
り、立面６ｂ以外の部分における加圧状態が不完全なも
のとなって確実な接着を実施することができないという
問題点がある。
【０００４】本発明は上述した事情に鑑みてなされたも
のであって、凹凸部における接着圧力を均一化して、紙
の裂損の防止、接着の確実性の向上等を図ることができ
る綴じ合わせ紙工品および綴じ合わせ加工用金型を提供
することを目的としている。
のであって、凹凸部における接着圧力を均一化して、紙
の裂損の防止、接着の確実性の向上等を図ることができ
る綴じ合わせ紙工品および綴じ合わせ加工用金型を提供
することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、次の４つの手段を提案している。第１の
手段は、表面に接着物質を塗布して重ね合わせられる複
数枚の紙を加熱しつつ加圧することにより紙を屈曲させ
て凹凸部を形成しつつ綴じ合わされる綴じ合わせ紙工品
であって、前記凹凸部の断面形状が、曲率を滑らかに変
化させて構成された曲面状に形成されている綴じ合わせ
紙工品を提案しており、第２の手段は、凹凸部が紙の幅
方向全長に亙って帯状に形成されている綴じ合わせ紙工
品を提案しており、第３の手段は、凹凸部が紙の表面に
間隔をおいて複数配設されるスポット状に形成されてい
る綴じ合わせ紙工品を提案している。また、第４の手段
は、表面に接着物質を塗布して重ね合わせられる複数枚
の紙を挟んで配置される雄金型と雌金型とを具備し、該
両金型間において前記紙を加熱しつつ加圧することによ
り凹凸部を形成しつつ綴じ合わせる綴じ合わせ加工用金
型であって、前記凹凸部を形成する雄金型の凸型部およ
び雌金型の凹型部が、曲率を滑らかに変化させて構成さ
れた曲面形状よりなる綴じ合わせ加工用金型を提案して
いる。
に、本発明は、次の４つの手段を提案している。第１の
手段は、表面に接着物質を塗布して重ね合わせられる複
数枚の紙を加熱しつつ加圧することにより紙を屈曲させ
て凹凸部を形成しつつ綴じ合わされる綴じ合わせ紙工品
であって、前記凹凸部の断面形状が、曲率を滑らかに変
化させて構成された曲面状に形成されている綴じ合わせ
紙工品を提案しており、第２の手段は、凹凸部が紙の幅
方向全長に亙って帯状に形成されている綴じ合わせ紙工
品を提案しており、第３の手段は、凹凸部が紙の表面に
間隔をおいて複数配設されるスポット状に形成されてい
る綴じ合わせ紙工品を提案している。また、第４の手段
は、表面に接着物質を塗布して重ね合わせられる複数枚
の紙を挟んで配置される雄金型と雌金型とを具備し、該
両金型間において前記紙を加熱しつつ加圧することによ
り凹凸部を形成しつつ綴じ合わせる綴じ合わせ加工用金
型であって、前記凹凸部を形成する雄金型の凸型部およ
び雌金型の凹型部が、曲率を滑らかに変化させて構成さ
れた曲面形状よりなる綴じ合わせ加工用金型を提案して
いる。
【０００６】
【作用】本発明の第１の手段に係る綴じ合わせ紙工品に
よれば、凹凸部の断面形状が曲率を滑らかに変化させて
構成された曲面状に形成されているので、金型によって
付与される加圧力が該凹凸部の形状に沿って有効に分散
され、該凹凸部の全域に亙って確実な加圧・接着が実施
される。これにより、長期間の使用によっても剥がれに
くい綴じ合わせ紙工品が構成されることになる。第２の
手段に係る綴じ合わせ紙工品によれば、紙の幅方向全長
に亙って形成される凹凸部によって、幅方向への曲げに
対する強度が向上されることになる。第３の手段に係る
綴じ合わせ紙工品によれば、凹凸部をスポット状に形成
することにより、金型によって付与される加圧力が凹凸
部に集中され、紙が確実に接着されることになる。しか
も、該凹凸部を間隔をおいて複数配設することによっ
て、広範囲にわたる確実な接着が実施されることにな
る。第４の手段に係る綴じ合わせ加工用金型によれば、
雄金型と雌金型によって挟まれる紙が、加えられた加圧
力を雄金型の凸型部および雌金型の凹型部に沿って分散
させることにより凹凸部の全域に亙って均一に加圧され
ることになる。
よれば、凹凸部の断面形状が曲率を滑らかに変化させて
構成された曲面状に形成されているので、金型によって
付与される加圧力が該凹凸部の形状に沿って有効に分散
され、該凹凸部の全域に亙って確実な加圧・接着が実施
される。これにより、長期間の使用によっても剥がれに
くい綴じ合わせ紙工品が構成されることになる。第２の
手段に係る綴じ合わせ紙工品によれば、紙の幅方向全長
に亙って形成される凹凸部によって、幅方向への曲げに
対する強度が向上されることになる。第３の手段に係る
綴じ合わせ紙工品によれば、凹凸部をスポット状に形成
することにより、金型によって付与される加圧力が凹凸
部に集中され、紙が確実に接着されることになる。しか
も、該凹凸部を間隔をおいて複数配設することによっ
て、広範囲にわたる確実な接着が実施されることにな
る。第４の手段に係る綴じ合わせ加工用金型によれば、
雄金型と雌金型によって挟まれる紙が、加えられた加圧
力を雄金型の凸型部および雌金型の凹型部に沿って分散
させることにより凹凸部の全域に亙って均一に加圧され
ることになる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る綴じ合わせ紙工品および
綴じ合わせ加工用金型（以下、単に、金型という。）の
一実施例について、図１ないし図３を参照して説明す
る。本実施例の綴じ合わせ紙工品１０は、例えば、図１
に示す金型１１により形成されるカレンダーを想定す
る。
綴じ合わせ加工用金型（以下、単に、金型という。）の
一実施例について、図１ないし図３を参照して説明す
る。本実施例の綴じ合わせ紙工品１０は、例えば、図１
に示す金型１１により形成されるカレンダーを想定す
る。
【０００８】前記金型１１は、表面に接着物質の一種で
あるインク（図示略）を塗布された状態で複数重ね合せ
られためくり紙１０ａの下方に配される雄金型１２と、
該雄金型１２の上方から該雄金型１２に近接させられる
雌金型１３とを具備している。前記雄金型１２は、水平
に配されカレンダー１０のめくり紙１０ａを下方から支
持する載置面１２ａと、該載置面１２ａの一部に突出す
る突状１２ｂ（凸型部）および突起１２ｃ（凸型部）と
を具備している。また、前記雌金型１３は、前記雄金型
１２の載置面１２ａに対向させられる水平面１３ａと、
前記雄金型１２の突状１２ｂに対向させられ、かつ、該
突状１２ｂを収納可能な溝部１３ｂ（凹型部）と、前記
雄金型１２の突起１２ｃに対向させられ、かつ、該突起
１２ｃを収納可能な凹部１３ｃ（凹型部）とを具備して
いる。
あるインク（図示略）を塗布された状態で複数重ね合せ
られためくり紙１０ａの下方に配される雄金型１２と、
該雄金型１２の上方から該雄金型１２に近接させられる
雌金型１３とを具備している。前記雄金型１２は、水平
に配されカレンダー１０のめくり紙１０ａを下方から支
持する載置面１２ａと、該載置面１２ａの一部に突出す
る突状１２ｂ（凸型部）および突起１２ｃ（凸型部）と
を具備している。また、前記雌金型１３は、前記雄金型
１２の載置面１２ａに対向させられる水平面１３ａと、
前記雄金型１２の突状１２ｂに対向させられ、かつ、該
突状１２ｂを収納可能な溝部１３ｂ（凹型部）と、前記
雄金型１２の突起１２ｃに対向させられ、かつ、該突起
１２ｃを収納可能な凹部１３ｃ（凹型部）とを具備して
いる。
【０００９】前記突状１２ｂおよび溝部１３ｂは、その
間に配されるべきめくり紙１０ａの幅方向の全長に亙っ
て帯状に形成されており、めくり紙１０ａをその長手方
向の途中位置において一定の断面形状で屈曲させれた凹
凸部１４ａを形成することができるようになっている。
また、前記突起１２ｃは、概略半球形に形成されてお
り、前記突状１２ｂによって仕切られた一側の載置面１
２ａに水平方向に間隔をおいて複数配設されている。そ
して、該突起１２ｃに対向する位置に該突起１２ｃと同
数配される前記凹部１３ｃとの間にめくり紙１０ａを配
して挟むことにより、該めくり紙１０ａを局部的に屈曲
させてスポット状の凹凸部１４ｂを形成することができ
るようになっている。
間に配されるべきめくり紙１０ａの幅方向の全長に亙っ
て帯状に形成されており、めくり紙１０ａをその長手方
向の途中位置において一定の断面形状で屈曲させれた凹
凸部１４ａを形成することができるようになっている。
また、前記突起１２ｃは、概略半球形に形成されてお
り、前記突状１２ｂによって仕切られた一側の載置面１
２ａに水平方向に間隔をおいて複数配設されている。そ
して、該突起１２ｃに対向する位置に該突起１２ｃと同
数配される前記凹部１３ｃとの間にめくり紙１０ａを配
して挟むことにより、該めくり紙１０ａを局部的に屈曲
させてスポット状の凹凸部１４ｂを形成することができ
るようになっている。
【００１０】ここで、本実施例の突状１２ｂおよび溝部
１３ｂは、その断面形状、すなわち、突状１２ｂおよび
溝部１３ｂに直交する平面で切断した切り口形状が、概
略半円形状に形成されている。また、突状１２ｂにおい
ては、載置面１２ａと突状１２ｂとの接続部１２ｄ、溝
部１３ｂにおいては、水平面１３ａと溝部１３ｂとの接
続部１３ｄにおいて、その断面形状がその曲率を急激に
変化させることのないように、つまり、不連続角部等を
有する断面形状とならないように、円弧形状によって滑
らかに接続されている。また、前記突起１２ｃおよび凹
部１３ｃにおいても、載置面１２ａおよび水平面１３ａ
との接続部１２ｅ・１３ｅにおいて、あらゆる縦断面形
状がその曲率を急激に変化させることのないように、円
弧形状によって滑らかに接続されている。
１３ｂは、その断面形状、すなわち、突状１２ｂおよび
溝部１３ｂに直交する平面で切断した切り口形状が、概
略半円形状に形成されている。また、突状１２ｂにおい
ては、載置面１２ａと突状１２ｂとの接続部１２ｄ、溝
部１３ｂにおいては、水平面１３ａと溝部１３ｂとの接
続部１３ｄにおいて、その断面形状がその曲率を急激に
変化させることのないように、つまり、不連続角部等を
有する断面形状とならないように、円弧形状によって滑
らかに接続されている。また、前記突起１２ｃおよび凹
部１３ｃにおいても、載置面１２ａおよび水平面１３ａ
との接続部１２ｅ・１３ｅにおいて、あらゆる縦断面形
状がその曲率を急激に変化させることのないように、円
弧形状によって滑らかに接続されている。
【００１１】このように構成された金型１１によって、
カレンダー１０を形成するには、複数のめくり紙１０ａ
の一縁部表面にインクを塗布した状態で重ね合わせ、図
２に示すように、該インクを塗布した部分を金型１１に
よって挟んで前記載置面１２ａに垂直な方向に加圧力を
作用させるとともに、一定の温度で加熱する。これによ
り、各めくり紙１０ａは、その間に介在するインクの接
着力によって相互に固着されることになる。そして、め
くり紙１０ａには、突状１２ｂおよび溝部１３ｂに挟ま
れた位置に、帯状の凹凸部１４ａが形成されるととも
に、突起１２ｃおよび凹部１３ｃに挟まれた位置に、ス
ポット状の凹凸部１４ｂが形成されることになる。
カレンダー１０を形成するには、複数のめくり紙１０ａ
の一縁部表面にインクを塗布した状態で重ね合わせ、図
２に示すように、該インクを塗布した部分を金型１１に
よって挟んで前記載置面１２ａに垂直な方向に加圧力を
作用させるとともに、一定の温度で加熱する。これによ
り、各めくり紙１０ａは、その間に介在するインクの接
着力によって相互に固着されることになる。そして、め
くり紙１０ａには、突状１２ｂおよび溝部１３ｂに挟ま
れた位置に、帯状の凹凸部１４ａが形成されるととも
に、突起１２ｃおよび凹部１３ｃに挟まれた位置に、ス
ポット状の凹凸部１４ｂが形成されることになる。
【００１２】ここで、突状１２ｂ・溝部１３ｂおよび突
起１２ｃ・凹部１３ｃの位置において雄金型１２・雌金
型１３に挟まれるめくり紙１０ａには、紙面に対して面
直方向とならない方向に加圧力が付与されることにな
る。しかし、本実施例の金型１１によれば、これらの断
面形状が曲率を急激に変化させないように曲面形状によ
って形成されているので、めくり紙１０ａに付与される
加圧力が、局部的に過大になることがなく、該突状１２
ｂ・突起１２ｃ等の表面に沿って有効に分散される。そ
の結果、凹凸部１４ａ・１４ｂの全域に亙って均一な加
圧力を発生させて確実な接着を実施することが可能とな
る。また、めくり紙１０ａに無理な摩擦力が作用するこ
ともないので、凹凸部１４ａ・１４ｂの形成に伴うめく
り紙１０ａの裂損等の不具合を回避して、良好なカレン
ダー１０を製造することができる。
起１２ｃ・凹部１３ｃの位置において雄金型１２・雌金
型１３に挟まれるめくり紙１０ａには、紙面に対して面
直方向とならない方向に加圧力が付与されることにな
る。しかし、本実施例の金型１１によれば、これらの断
面形状が曲率を急激に変化させないように曲面形状によ
って形成されているので、めくり紙１０ａに付与される
加圧力が、局部的に過大になることがなく、該突状１２
ｂ・突起１２ｃ等の表面に沿って有効に分散される。そ
の結果、凹凸部１４ａ・１４ｂの全域に亙って均一な加
圧力を発生させて確実な接着を実施することが可能とな
る。また、めくり紙１０ａに無理な摩擦力が作用するこ
ともないので、凹凸部１４ａ・１４ｂの形成に伴うめく
り紙１０ａの裂損等の不具合を回避して、良好なカレン
ダー１０を製造することができる。
【００１３】一方、本実施例の金型１１によって形成さ
れる上記カレンダー１０においては、図３に示すよう
に、突状１２ｂおよび溝部１３ｂによって幅方向全長に
亙って帯状の凹凸部１４ａが形成されているので、幅方
向の曲げ強度が向上され、例えば、壁に掛けられた場
合、あるいは、めくり紙１０ａをめくる作業等によっ
て、カレンダー１０が幅方向に変形させられることが回
避される。しかも、前記凹凸部１４ａの幅寸法等を小さ
くすることにより、金型１１による加圧力を集中させて
めくり紙１０ａの接着力を向上させることができるの
で、上記曲げ強度の向上の効果と併せて接着力を向上し
た凹凸部１４ａを形成することが可能となる。
れる上記カレンダー１０においては、図３に示すよう
に、突状１２ｂおよび溝部１３ｂによって幅方向全長に
亙って帯状の凹凸部１４ａが形成されているので、幅方
向の曲げ強度が向上され、例えば、壁に掛けられた場
合、あるいは、めくり紙１０ａをめくる作業等によっ
て、カレンダー１０が幅方向に変形させられることが回
避される。しかも、前記凹凸部１４ａの幅寸法等を小さ
くすることにより、金型１１による加圧力を集中させて
めくり紙１０ａの接着力を向上させることができるの
で、上記曲げ強度の向上の効果と併せて接着力を向上し
た凹凸部１４ａを形成することが可能となる。
【００１４】また、突起１２ｃおよび凹部１３ｃによっ
て形成されるスポット状の凹凸部１４ｂは、その面積を
小さく形成されるので、金型１１によって付与される加
圧力を該凹凸部１４ｂに集中させることができ、接着の
確実性を向上することができる。また、スポット状の凹
凸部１４ｂを複数採用することによって、めくり紙１０
ａを広範に亙って接着することが可能となり、めくり紙
１０ａの剥がれを確実に防止することができる。
て形成されるスポット状の凹凸部１４ｂは、その面積を
小さく形成されるので、金型１１によって付与される加
圧力を該凹凸部１４ｂに集中させることができ、接着の
確実性を向上することができる。また、スポット状の凹
凸部１４ｂを複数採用することによって、めくり紙１０
ａを広範に亙って接着することが可能となり、めくり紙
１０ａの剥がれを確実に防止することができる。
【００１５】なお、本発明の綴じ合わせ紙工品１０およ
び綴じ合わせ加工用金型１１にあっては、以下の技術を
採用することができる。 カレンダー１０の綴じ合わせに適用することとした
が、カレンダー１０に限られるものでなく、任意の綴じ
合わせ紙工品に適用すること。 綴じ合わせ紙工品１０の幅方向全長に形成される帯
状の凹凸部１４ａと、間隔をおいて複数配設されるスポ
ット状の凹凸部１４ｂとを、それぞれ単独に配した綴じ
合わせ紙工品１０および綴じ合わせ加工用金型１１を構
成すること。 凹凸部１４ａ・１４ｂの断面形状を半円形状および
半球形状とすることとしたが、これに代えて、任意の曲
面形状とすること。その場合に、断面形状が曲率を急激
に変化させない滑らかな曲面形状により構成されている
ことを前提とすること。特に、スポット状の凹凸部１４
ｂにおいては、任意形状あるいは複数種の形状を使用す
ること等により、意匠的効果をも奏する。 凹凸部１４ａを複数平行に設け、全体として波状に
形成すること。 突状１２ｂおよび突起１２ｃ、溝部１３ｂおよび凹
部１３ｃをそれぞれ一体の金型１２・１３に形成するこ
ととしたが、これに代えて、図４に示すように、各凸型
部１２ｂ・１２ｃおよび凹型部１３ｂ・１３ｃごと、あ
るいは、複数の凸型部１２ｂ・１２ｃ・凹型部１３ｂ・
１３ｃごとに金型１２・１３を分割して構成すること。 凸型部１２ｂ・１２ｃ・凹型部１３ｂ・１３ｃを、
図５に示すように、複数段に形成すること。 接着物質としてインクを採用したのは、めくり紙１
０ａの印刷工程において、絵柄の印刷と同時に接着物質
の塗布を行えるため、工程削減が可能となるからである
が、これに限定する必要はなく、加熱または加圧あるい
はその両方によって活性化させられる任意の接着剤を採
用すること。
び綴じ合わせ加工用金型１１にあっては、以下の技術を
採用することができる。 カレンダー１０の綴じ合わせに適用することとした
が、カレンダー１０に限られるものでなく、任意の綴じ
合わせ紙工品に適用すること。 綴じ合わせ紙工品１０の幅方向全長に形成される帯
状の凹凸部１４ａと、間隔をおいて複数配設されるスポ
ット状の凹凸部１４ｂとを、それぞれ単独に配した綴じ
合わせ紙工品１０および綴じ合わせ加工用金型１１を構
成すること。 凹凸部１４ａ・１４ｂの断面形状を半円形状および
半球形状とすることとしたが、これに代えて、任意の曲
面形状とすること。その場合に、断面形状が曲率を急激
に変化させない滑らかな曲面形状により構成されている
ことを前提とすること。特に、スポット状の凹凸部１４
ｂにおいては、任意形状あるいは複数種の形状を使用す
ること等により、意匠的効果をも奏する。 凹凸部１４ａを複数平行に設け、全体として波状に
形成すること。 突状１２ｂおよび突起１２ｃ、溝部１３ｂおよび凹
部１３ｃをそれぞれ一体の金型１２・１３に形成するこ
ととしたが、これに代えて、図４に示すように、各凸型
部１２ｂ・１２ｃおよび凹型部１３ｂ・１３ｃごと、あ
るいは、複数の凸型部１２ｂ・１２ｃ・凹型部１３ｂ・
１３ｃごとに金型１２・１３を分割して構成すること。 凸型部１２ｂ・１２ｃ・凹型部１３ｂ・１３ｃを、
図５に示すように、複数段に形成すること。 接着物質としてインクを採用したのは、めくり紙１
０ａの印刷工程において、絵柄の印刷と同時に接着物質
の塗布を行えるため、工程削減が可能となるからである
が、これに限定する必要はなく、加熱または加圧あるい
はその両方によって活性化させられる任意の接着剤を採
用すること。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の第１の手
段に係る綴じ合わせ紙工品は、加熱しつつ加圧すること
により形成される凹凸部の断面形状が、曲率を滑らかに
変化させて構成される曲面形状よりなるので、以下の効
果を奏する。 凹凸部に沿って加圧力を有効に分散させて、凹凸部
全域に亙る加圧力を均一化することが可能となり、剥が
れにくい綴じ合わせ紙工品とすることができる。 その結果、綴じ合わせ紙工品の強度および耐久性を
向上することができる。本発明の第２の手段に係る綴じ
合わせ紙工品は、凹凸部が紙の幅方向全長に亙って帯状
に形成されているので、第１の手段の効果に加えて、幅
方向の曲げ強度を向上することができるという効果を奏
する。 また、本発明の第３の手段に係る綴じ合わせ紙工品は、
凹凸部が紙の表面に間隔をおいて複数配設されるスポッ
ト状に形成されているので、第１・第２の手段の効果に
加えて、面積の小さいスポット状の凹凸部により、該押
圧部における加圧力を向上するとともに、紙の表面に該
凹凸部を分散させることにより、広範に亙る確実な接着
を実現することができるという効果を奏する。さらに、
本発明の第４の手段に係る綴じ合わせ加工用金型は、凹
凸部を形成する雄金型の凸型部および雌金型の凹型部
が、曲率を滑らかに変化させて構成された曲面形状より
なるので、以下の効果を奏する。 紙に加える加圧力を凹凸部に沿って有効に分散させ
ることができるので、局部的に過大な加圧力が紙に作用
することが回避され、紙の裂損等を防止し得て、良好な
綴じ合わせ紙工品を製造することができる。 金型と紙との間の摩擦力が低減されるので、金型の
耐久性を向上することができる。
段に係る綴じ合わせ紙工品は、加熱しつつ加圧すること
により形成される凹凸部の断面形状が、曲率を滑らかに
変化させて構成される曲面形状よりなるので、以下の効
果を奏する。 凹凸部に沿って加圧力を有効に分散させて、凹凸部
全域に亙る加圧力を均一化することが可能となり、剥が
れにくい綴じ合わせ紙工品とすることができる。 その結果、綴じ合わせ紙工品の強度および耐久性を
向上することができる。本発明の第２の手段に係る綴じ
合わせ紙工品は、凹凸部が紙の幅方向全長に亙って帯状
に形成されているので、第１の手段の効果に加えて、幅
方向の曲げ強度を向上することができるという効果を奏
する。 また、本発明の第３の手段に係る綴じ合わせ紙工品は、
凹凸部が紙の表面に間隔をおいて複数配設されるスポッ
ト状に形成されているので、第１・第２の手段の効果に
加えて、面積の小さいスポット状の凹凸部により、該押
圧部における加圧力を向上するとともに、紙の表面に該
凹凸部を分散させることにより、広範に亙る確実な接着
を実現することができるという効果を奏する。さらに、
本発明の第４の手段に係る綴じ合わせ加工用金型は、凹
凸部を形成する雄金型の凸型部および雌金型の凹型部
が、曲率を滑らかに変化させて構成された曲面形状より
なるので、以下の効果を奏する。 紙に加える加圧力を凹凸部に沿って有効に分散させ
ることができるので、局部的に過大な加圧力が紙に作用
することが回避され、紙の裂損等を防止し得て、良好な
綴じ合わせ紙工品を製造することができる。 金型と紙との間の摩擦力が低減されるので、金型の
耐久性を向上することができる。
【図１】本発明の綴じ合わせ紙工品および綴じ合わせ加
工用金型の一実施例を示す縦断面図である。
工用金型の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の金型による紙の加圧状態を示す縦断面図
である。
である。
【図３】図１の金型により形成される綴じ合わせ紙工品
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】図１の綴じ合わせ加工用金型の他の実施例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図５】図１の綴じ合わせ加工用金型の他の実施例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図６】綴じ合わせ加工用金型の従来例を示す縦断面図
である。
である。
１０ カレンダー（綴じ合わせ紙工品） １０ａ めくり紙（紙） １１ 金型（綴じ合わせ加工用金型） １２ 雄金型 １２ｂ 突状（凸型部） １２ｃ 突起（凸型部） １３ 雌金型 １３ｂ 溝部（凹型部） １３ｃ 凹部（凹型部） １４ａ・１４ｂ 凹凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 37/04 B42D 5/04
Claims (4)
- 【請求項１】 表面に接着物質を塗布して重ね合わせら
れる複数枚の紙を加熱しつつ加圧することにより紙を屈
曲させて凹凸部を形成しつつ綴じ合わされる綴じ合わせ
紙工品であって、前記凹凸部の断面形状が、曲率を滑ら
かに変化させて構成された曲面形状よりなることを特徴
とする綴じ合わせ紙工品。 - 【請求項２】 凹凸部が紙の幅方向全長に亙って帯状に
形成されていることを特徴とする請求項１記載の綴じ合
わせ紙工品。 - 【請求項３】 凹凸部が紙の表面に間隔をおいて複数配
設されるスポット状に形成されていることを特徴とする
請求項１または請求項２記載の綴じ合わせ紙工品。 - 【請求項４】 表面に接着物質を塗布して重ね合わせら
れる複数枚の紙を挟んで配置される雄金型と雌金型とを
具備し、該両金型間において前記紙を加熱しつつ加圧す
ることにより凹凸部を形成しつつ綴じ合わせる綴じ合わ
せ加工用金型であって、前記凹凸部を形成する雄金型の
凸型部および雌金型の凹型部が、曲率を滑らかに変化さ
せて構成される曲面形状よりなることを特徴とする綴じ
合わせ加工用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7058093A JP3201060B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 綴じ合わせ紙工品および綴じ合わせ加工用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7058093A JP3201060B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 綴じ合わせ紙工品および綴じ合わせ加工用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278933A JPH06278933A (ja) | 1994-10-04 |
| JP3201060B2 true JP3201060B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=13435639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7058093A Expired - Fee Related JP3201060B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 綴じ合わせ紙工品および綴じ合わせ加工用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3201060B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5100627B2 (ja) * | 2008-12-19 | 2012-12-19 | 中国電力株式会社 | 帳票等の印刷物仮綴じ器具 |
| US8845258B2 (en) * | 2009-08-12 | 2014-09-30 | Shohei Mori | Mold set for paper binding |
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| JP2018158782A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | 富士ゼロックス株式会社 | 記録材綴じ装置 |
| JP2018158784A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | 富士ゼロックス株式会社 | 記録材綴じ装置 |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP7058093A patent/JP3201060B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06278933A (ja) | 1994-10-04 |
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