JPS5849251A - 積層板製造用波打ち矯正装置 - Google Patents
積層板製造用波打ち矯正装置Info
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- JPS5849251A JPS5849251A JP56148072A JP14807281A JPS5849251A JP S5849251 A JPS5849251 A JP S5849251A JP 56148072 A JP56148072 A JP 56148072A JP 14807281 A JP14807281 A JP 14807281A JP S5849251 A JPS5849251 A JP S5849251A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、積層板の連続成形法において積層板素体に
生じる波打ちを矯正する丸めに用いる装置１ｌＩＫ関す
る。
生じる波打ちを矯正する丸めに用いる装置１ｌＩＫ関す
る。
電気絶縁基板等に、用いられる積層板の）！！絖威形法
として、つぎのような方法が１ｌｉ１発され良。すなわ
ち、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート１１
ｆｔ、ビニルエステル１１＆等の不飽和結合を有する不
飽和樹脂をビニル七ツマ−（架橋剤）などで希釈し、さ
らに重合Ｉｌ！始剤を加えて不飽和樹脂ワニスをつ〈シ
、これを帯状の紙やガラス布等の基材に含浸させて連続
して樹脂含浸基材をつくる。つぎに、この４１１１脂含
浸基材を複数枚重ねて積層体とする。ついでこの積層体
を移行させつつ、ラミネート装置を用いて、この積層体
、に銅箔等の帯状の薄めシート状物を連続的に、重ね合
わせ積層板本体としたのち、この積層板素体を無圧丁で
加熱することによプ積層板を製造するという方法である
。この方法Ｌ１積層板嵩体をいらいちブレス機に掛けて
熱圧するというようなことをせず、無圧Ｆで加熱硬化さ
せて製造するという方法であるため生＊Ｗ峯が轟い。ま
九、不飽和桐脂ワニスの製造の際に、不飽和ｌｌｌ１ｉ
Ｉを彪剤で希釈するのではなく架橋剤で希釈してワニス
をつくるため彪剤會用いる必賛がなく、省Ｒ源等の点で
も浚れでいる。
として、つぎのような方法が１ｌｉ１発され良。すなわ
ち、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート１１
ｆｔ、ビニルエステル１１＆等の不飽和結合を有する不
飽和樹脂をビニル七ツマ−（架橋剤）などで希釈し、さ
らに重合Ｉｌ！始剤を加えて不飽和樹脂ワニスをつ〈シ
、これを帯状の紙やガラス布等の基材に含浸させて連続
して樹脂含浸基材をつくる。つぎに、この４１１１脂含
浸基材を複数枚重ねて積層体とする。ついでこの積層体
を移行させつつ、ラミネート装置を用いて、この積層体
、に銅箔等の帯状の薄めシート状物を連続的に、重ね合
わせ積層板本体としたのち、この積層板素体を無圧丁で
加熱することによプ積層板を製造するという方法である
。この方法Ｌ１積層板嵩体をいらいちブレス機に掛けて
熱圧するというようなことをせず、無圧Ｆで加熱硬化さ
せて製造するという方法であるため生＊Ｗ峯が轟い。ま
九、不飽和桐脂ワニスの製造の際に、不飽和ｌｌｌ１ｉ
Ｉを彪剤で希釈するのではなく架橋剤で希釈してワニス
をつくるため彪剤會用いる必賛がなく、省Ｒ源等の点で
も浚れでいる。
しかしながら、この連続無圧成形法は、積層上根で得ら
れる長い帯状の積層＃Ｌ嵩体をスチールベルト等に載せ
るなどして移行させつつ加熱炉（キエアー炉）で加熱硬
化させるものであるから、移行中積層板本体にテンショ
ンがかか夛、それが山部や谷部が移行方向に走る波打ち
となってめられれ、加熱硬化により固定されて検層板製
品に残るという問題かめり九。萬１図は積層板素体５′
にこのような波釘′Ｇ）５１’が生じている様子をあら
れす。
れる長い帯状の積層＃Ｌ嵩体をスチールベルト等に載せ
るなどして移行させつつ加熱炉（キエアー炉）で加熱硬
化させるものであるから、移行中積層板本体にテンショ
ンがかか夛、それが山部や谷部が移行方向に走る波打ち
となってめられれ、加熱硬化により固定されて検層板製
品に残るという問題かめり九。萬１図は積層板素体５′
にこのような波釘′Ｇ）５１’が生じている様子をあら
れす。
図中、矢印Ａｔｉ積層板素体５′の移行方向を示す。
発明者らは、この波打ちに圧力をかけて矯正しようとし
、つぎのような方法を試みた。すなわち、積層板素体が
硬化する前の適宜の段階において、第２図に示されるよ
うに一対のロール１７．１７’１積層板素体５′の移行
方向（矢印Ａ方向）と同じ方向（矢印Ｂ、「方向）Ｋ回
転させながら、それらによりて積層板−素体５′をはさ
んで両方から圧力をかけ、波打ちを矯正するという方法
である。しかし、このようなただ単にロールで圧力をか
りて矯正するという方法では効果が充分でなく、積層板
素体の波打ちを完全には矯正することができなかった。
、つぎのような方法を試みた。すなわち、積層板素体が
硬化する前の適宜の段階において、第２図に示されるよ
うに一対のロール１７．１７’１積層板素体５′の移行
方向（矢印Ａ方向）と同じ方向（矢印Ｂ、「方向）Ｋ回
転させながら、それらによりて積層板−素体５′をはさ
んで両方から圧力をかけ、波打ちを矯正するという方法
である。しかし、このようなただ単にロールで圧力をか
りて矯正するという方法では効果が充分でなく、積層板
素体の波打ちを完全には矯正することができなかった。
発明者らはさらにさまざまな矯正方法を試み九。その過
程で、第３図に示されるように積層板素体５′を面が凸
をつくるように曲げると、その凸側表面の波打ちが減少
もしくけ消失することを見出した。そして、この状１１
ｉにおいて一対のロールではさんで圧力をかければ、積
層板素体全体の波打ちを効果的に矯正することができる
ということがわかり、ことにこの発明を完成した。
程で、第３図に示されるように積層板素体５′を面が凸
をつくるように曲げると、その凸側表面の波打ちが減少
もしくけ消失することを見出した。そして、この状１１
ｉにおいて一対のロールではさんで圧力をかければ、積
層板素体全体の波打ちを効果的に矯正することができる
ということがわかり、ことにこの発明を完成した。
すなわち、この発明Ｋかかる積層板製造用波打ち矯正装
置は、連続して送られてくる積層板素体をはさむ一対の
ロールを豪数組送り方向に、かつ、積層板素体の面が凹
凸をつくるよう千鳥状に並べ九ことを特徴とする。これ
について、以下実施例をあられす図面に基づき詳細に説
明する。
置は、連続して送られてくる積層板素体をはさむ一対の
ロールを豪数組送り方向に、かつ、積層板素体の面が凹
凸をつくるよう千鳥状に並べ九ことを特徴とする。これ
について、以下実施例をあられす図面に基づき詳細に説
明する。
第４図は、この発明にかかる矯正装置の一例を使用した
積層板の連続成形法を説明するための概略図である。図
にみるように、ロール状に巻かれた帯状の基材１が複数
枚送りロール２により矢印Ａの方向に連続的に供給され
る。つぎに１各基材１に対しそれぞれ上方の樹脂供給装
置３から不飽和樹脂ワニスを滴下するなどして樹脂の含
浸が行なわれて、樹脂含浸基材１’ｅｅ−が得られる。
積層板の連続成形法を説明するための概略図である。図
にみるように、ロール状に巻かれた帯状の基材１が複数
枚送りロール２により矢印Ａの方向に連続的に供給され
る。つぎに１各基材１に対しそれぞれ上方の樹脂供給装
置３から不飽和樹脂ワニスを滴下するなどして樹脂の含
浸が行なわれて、樹脂含浸基材１’ｅｅ−が得られる。
これら複数枚の樹脂含浸基材ｌ′・、・は、上下１対の
ロール４．４で重ね合わされ、シート状の積層体５とな
る。この積層体５０表裏面に帯状の離型フィルム６およ
び銅箔７がラミネートロール８．８で重ね合わされ、積
層板素体５ｒとなる。ここでラミネートされる銅箔７社
、樹脂供給装置９から接着用樹脂が滴下されて樹脂コー
トされ、そののち加熱炉ｌＯで予備加熱された本のであ
る。この実施例では、積層体５０表裏面に銅箔と離型フ
ィルムが重ね合わされているが、積層板の使用目的によ
り一面のみまたは両面ともに銅箔あるいは離型フィルム
などが重ね合わされることがあシ、また両面ともに何物
本重ね合わされない場合もある。
ロール４．４で重ね合わされ、シート状の積層体５とな
る。この積層体５０表裏面に帯状の離型フィルム６およ
び銅箔７がラミネートロール８．８で重ね合わされ、積
層板素体５ｒとなる。ここでラミネートされる銅箔７社
、樹脂供給装置９から接着用樹脂が滴下されて樹脂コー
トされ、そののち加熱炉ｌＯで予備加熱された本のであ
る。この実施例では、積層体５０表裏面に銅箔と離型フ
ィルムが重ね合わされているが、積層板の使用目的によ
り一面のみまたは両面ともに銅箔あるいは離型フィルム
などが重ね合わされることがあシ、また両面ともに何物
本重ね合わされない場合もある。
積層体５に銅箔や離型フィルムなどを重ね合わせるか重
ね合わせないようＫして連続的につくられる積層板素体
５′は、つぎに加熱炉（キュアー炉）１１に送り込まれ
、ここで無圧下で加熱（キュアー）される。
ね合わせないようＫして連続的につくられる積層板素体
５′は、つぎに加熱炉（キュアー炉）１１に送り込まれ
、ここで無圧下で加熱（キュアー）される。
このあと、積層板素体５′がそのまま硬化してしまえば
波打ちや反り（流れ方向に生じる湾曲）が製品に残って
しまう。そこで、キュアー直後の積層板素体が高温でや
わらかい関に１この発明にかかる波打ち矯正装置１２を
用いて表裏面の波打ち十反シの矯正を行なう。この矯正
装置１２は、積層板素体５′をはさむ一対のロールすな
わち矯正ロール１３．１３’を５組備えたもので、これ
らは積層板素体５′の面が凹凸をつくるように、上下に
千鳥状に並べられている。このように配置される理由は
次のように説明される。
波打ちや反り（流れ方向に生じる湾曲）が製品に残って
しまう。そこで、キュアー直後の積層板素体が高温でや
わらかい関に１この発明にかかる波打ち矯正装置１２を
用いて表裏面の波打ち十反シの矯正を行なう。この矯正
装置１２は、積層板素体５′をはさむ一対のロールすな
わち矯正ロール１３．１３’を５組備えたもので、これ
らは積層板素体５′の面が凹凸をつくるように、上下に
千鳥状に並べられている。このように配置される理由は
次のように説明される。
積層板素体が上下に蛇行した場合、すなわちその面が凹
凸をつくった場合−がった部分では波打ちが小さくなっ
た夛解消しえりする。そして、そのまま何本せずまっす
ぐに４１どすと再び波打ちが生じたシ大きくなったりす
る。しかし、その波打ちが小さくなった抄解消したりす
る部分において一対のロールではさんで表裏から加圧を
行なえば、波打ちが矯正されて積層板素体の表面が平滑
となシ、シかもその状態で固定される。そのため、積層
板素体がｈびまっすぐにのびて送られるようＫな・りた
場合にも、再び波打ちが生じたシすることは少なく、矯
正の効果が保持されるのである。矯正ロール１３ 、１
３’のうち積層板素体５′の凸側に配置されるロール１
３（斜線を引いたロール）としてゴムなどの弾性体でで
きたロールを用い、反対側のロール１３’として金属な
どの剛性体でできたロールを用いるよう圧すれば、さら
に矯正の効果が大きくなり好ましい。この場合には、＃
！５図に示されるように、凸側の弾性体ロール１３が変
形して積層板車体５′の凸面に対する抑圧面積が増すか
らである。
凸をつくった場合−がった部分では波打ちが小さくなっ
た夛解消しえりする。そして、そのまま何本せずまっす
ぐに４１どすと再び波打ちが生じたシ大きくなったりす
る。しかし、その波打ちが小さくなった抄解消したりす
る部分において一対のロールではさんで表裏から加圧を
行なえば、波打ちが矯正されて積層板素体の表面が平滑
となシ、シかもその状態で固定される。そのため、積層
板素体がｈびまっすぐにのびて送られるようＫな・りた
場合にも、再び波打ちが生じたシすることは少なく、矯
正の効果が保持されるのである。矯正ロール１３ 、１
３’のうち積層板素体５′の凸側に配置されるロール１
３（斜線を引いたロール）としてゴムなどの弾性体でで
きたロールを用い、反対側のロール１３’として金属な
どの剛性体でできたロールを用いるよう圧すれば、さら
に矯正の効果が大きくなり好ましい。この場合には、＃
！５図に示されるように、凸側の弾性体ロール１３が変
形して積層板車体５′の凸面に対する抑圧面積が増すか
らである。
この矯正装置１２を通過し、波打ちや反シを矯正された
積層板車体５′は完全に硬化したのち、送りロール１４
等により、カッタ１５の方へ送られる。そして、そこで
所望の大きさに切断され、積層板製品１６となる。
積層板車体５′は完全に硬化したのち、送りロール１４
等により、カッタ１５の方へ送られる。そして、そこで
所望の大きさに切断され、積層板製品１６となる。
この発明にかかる波打ち矯正装置は、積層板車体に凹凸
面をつくらせるよう蛇行させ、その曲がった部分におい
て一対のロールで加圧するようにしているので波打ちの
矯正が充分になされるのである。
面をつくらせるよう蛇行させ、その曲がった部分におい
て一対のロールで加圧するようにしているので波打ちの
矯正が充分になされるのである。
このような腋打ち矯正装置に対し、ｔ＄６図および第７
図に示されるような矯正装置が考えられるが、これらて
は、矯正の効果が少ない。ａＳ図に示される矯正装置１
８は、積層板素体５′をはさむ一対のロール１３ 、１
３’を送り方向にそって同一面上に並べたものであシ、
各一対のロールのうち、図面において上側（斜線を引い
たロール）はすべてゴムロール１３で、下側はすべて金
属ロール１３’である。この矯正装置１８では、積層板
素体５′を直面の状態のままで表裏から加圧するのみで
あるため、矯正の効果が少ない。菖７図の矯正装置１９
では対をつくらない単体ロール２０が送や方向に並べら
れ、積層板素体５′がこれらのロール２０を通過する間
、ロールひとつ置きＫその下をくぐる丸め、その面が凹
凸をつくるようＫなっている。
図に示されるような矯正装置が考えられるが、これらて
は、矯正の効果が少ない。ａＳ図に示される矯正装置１
８は、積層板素体５′をはさむ一対のロール１３ 、１
３’を送り方向にそって同一面上に並べたものであシ、
各一対のロールのうち、図面において上側（斜線を引い
たロール）はすべてゴムロール１３で、下側はすべて金
属ロール１３’である。この矯正装置１８では、積層板
素体５′を直面の状態のままで表裏から加圧するのみで
あるため、矯正の効果が少ない。菖７図の矯正装置１９
では対をつくらない単体ロール２０が送や方向に並べら
れ、積層板素体５′がこれらのロール２０を通過する間
、ロールひとつ置きＫその下をくぐる丸め、その面が凹
凸をつくるようＫなっている。
この矯正装置１９では、積層板素体５′の曲がった部分
て波打ちは一旦小さくなったシ解消したシするが、そこ
で加圧が行なわれないため、積層板素体５Ｉが再び元の
直面状にもどったとき波打ちが再生、拡大する。したが
って、やはり矯正の効果が少ない。
て波打ちは一旦小さくなったシ解消したシするが、そこ
で加圧が行なわれないため、積層板素体５Ｉが再び元の
直面状にもどったとき波打ちが再生、拡大する。したが
って、やはり矯正の効果が少ない。
この発明にかかる波打ち矯正装置の前ｒ実施例では、積
層板素体５′に凹凸面をつくらせゐ一対のロールが５ｆ
ｆｉ配置されているが、積層体の曲がった部分が少なく
とも１個所できればよいのであるから、そのようなロー
ル対は１組でもよいし、ま九２組以上何組配置するよう
にしてもよい。
層板素体５′に凹凸面をつくらせゐ一対のロールが５ｆ
ｆｉ配置されているが、積層体の曲がった部分が少なく
とも１個所できればよいのであるから、そのようなロー
ル対は１組でもよいし、ま九２組以上何組配置するよう
にしてもよい。
また、上記連続無圧成形法の説明においては、波打ち矯
正装置をキュアー直後で使用しているが、積層板素体が
硬化する前であれば、キュアー中。
正装置をキュアー直後で使用しているが、積層板素体が
硬化する前であれば、キュアー中。
キュアー前などどの段階で使用して屯よい。しかし、キ
ュアー直後の、積層体が高温でやわらかい関に使用する
のが、やはシ最も効果が大きい。
ュアー直後の、積層体が高温でやわらかい関に使用する
のが、やはシ最も効果が大きい。
この発明において、積層板素体は１紀説明のもＯＫ限ら
れるものでなく、不飽和ポリエステル樹脂その他の合成
樹脂を主成分とする樹脂組成物を薄く押出すなどしてつ
くつ九合成樹脂シート、またはこの合成樹脂シートと積
層板用基材を所要枚数交互に重ね合わせたものや、これ
らに金属箔を重ね合わせ九ものも含む。
れるものでなく、不飽和ポリエステル樹脂その他の合成
樹脂を主成分とする樹脂組成物を薄く押出すなどしてつ
くつ九合成樹脂シート、またはこの合成樹脂シートと積
層板用基材を所要枚数交互に重ね合わせたものや、これ
らに金属箔を重ね合わせ九ものも含む。
この発明にかかる波打ち矯正装置は、以上のように構成
されるものであって、積層板車体に凹凸面をつくらせる
よう蛇行させ、曲がった部分で両面から押圧して波打ち
を矯正するようにしているため、この矯正装置を用いれ
ば波打ちが少なく、かつ反）も少ない積層板製品を得る
ことができるようＫなった。
されるものであって、積層板車体に凹凸面をつくらせる
よう蛇行させ、曲がった部分で両面から押圧して波打ち
を矯正するようにしているため、この矯正装置を用いれ
ば波打ちが少なく、かつ反）も少ない積層板製品を得る
ことができるようＫなった。
第１図は波打ちの生じている積層板素体の斜視図、第２
図は直面状積層板車体の波打ちに圧力をかけて矯正しよ
うとしたときの説明図、第３図は波打ちの生じている積
層板素体を曲げ九ときの斜視図、ｔＩＫ４図はこの発明
Ｋかかる波打ち矯正装置の一例を使用した積層板の連続
成形法を説明するための概略側面図、館５図はこの発明
にかかる波打ち矯正装置におけるロール対を示す側面図
、鮪６図および菖７図はこの発明にかかる波打ち矯正装
置に比して矯正効果の少ない矯正装置の例を示す概略側
面図である。 ５’ −、、積層板素体 １２．、、波打ち矯正装置１
３ 、１３’・・・矯正ロール 特許出願人 松下電工株式会社 代理人 弁理士 松 本 武 彦 第３図
図は直面状積層板車体の波打ちに圧力をかけて矯正しよ
うとしたときの説明図、第３図は波打ちの生じている積
層板素体を曲げ九ときの斜視図、ｔＩＫ４図はこの発明
Ｋかかる波打ち矯正装置の一例を使用した積層板の連続
成形法を説明するための概略側面図、館５図はこの発明
にかかる波打ち矯正装置におけるロール対を示す側面図
、鮪６図および菖７図はこの発明にかかる波打ち矯正装
置に比して矯正効果の少ない矯正装置の例を示す概略側
面図である。 ５’ −、、積層板素体 １２．、、波打ち矯正装置１
３ 、１３’・・・矯正ロール 特許出願人 松下電工株式会社 代理人 弁理士 松 本 武 彦 第３図
Claims (2)
- （１） 連続して送られてくる積層板素体を◆よさむ
一対のロールを複数組送り方向に、かつ、積層板本体の
面が凸曲をつくるよう千鳥状に並べ九積層板製造用技打
ち矯正・装置。 - （２）一対のロールが弾性体ロールとｍ柱体ロールから
な９、弾性体ロールが積層板素体の６憫に配置されてい
る特許ａ本の範１［ＩＥ１項記載の積層板製造用波打ち
矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56148072A JPS5849251A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 積層板製造用波打ち矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56148072A JPS5849251A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 積層板製造用波打ち矯正装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849251A true JPS5849251A (ja) | 1983-03-23 |
Family
ID=15444583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56148072A Pending JPS5849251A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 積層板製造用波打ち矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849251A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6482940A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-28 | Mitsui Toatsu Chemicals | Correction of interlaminar dimensional difference and curl and device therefor |
| JP2008207555A (ja) * | 2008-03-10 | 2008-09-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層板の製造方法 |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP56148072A patent/JPS5849251A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6482940A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-28 | Mitsui Toatsu Chemicals | Correction of interlaminar dimensional difference and curl and device therefor |
| JP2008207555A (ja) * | 2008-03-10 | 2008-09-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層板の製造方法 |
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