JP3192363B2 - 現像剤担持体、現像装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法におい
て、電子写真感光体或いは静電記録誘電体の如き静電潜
像保持体上に形成された静電潜像を現像して顕像化する
際に用いられる現像剤担持体、及び該現像剤担持体が用
いられている、現像装置、画像形成装置及びプロセスカ
ートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、静電潜像保持体としての
感光ドラム表面に形成した静電潜像を一成分系現像剤と
しての磁性トナーによって顕像化する現像装置として
は、例えば図６に示す様な装置が知られている。図６に
おいて、現像剤容器５３には、一成分系現像剤としての
磁性トナー５４が保有されており、磁性トナー間相互の
粒子摩擦及び現像剤担持体としての現像スリーブ５８と
磁性トナー粒子との間の摩擦により、感光ドラム５１上
に形成された静電潜像電荷と現像基準電位に対して逆極
性の電荷を磁性トナー粒子に与え、磁性ブレード５２に
より該磁性トナーを現像スリーブ５８上に極めて薄く塗
布して担持させて感光ドラム５１と現像スリーブ５８と
で形成された現像領域Ｄへと搬送し、現像領域Ｄにおい
て、現像スリーブ５８内に固着されている磁石５５によ
る磁界の作用で、担持されている磁性トナーを飛翔させ
て感光ドラム５１上の静電潜像を顕像化するものが知ら
れている。尚、Ａ及びＢは、現像スリーブ５８及び感光
ドラム５１のそれぞれの回転方向を示し、５９は現像時
に現像バイアス電圧を印加する為の現像バイアス手段を
示し、６０は現像剤容器５３中で磁性トナー５４を撹拌
する為の撹拌翼である。しかし、この様な一成分系現像
剤を用いる場合にはトナー帯電の調整が難しく、現像剤
による工夫が種々行われているものの、トナー帯電の不
均一性や帯電の耐久安定性に関わる問題は、完全には解
決されていない。

【０００３】特に、現像スリーブが繰り返し回転を行っ
ているうちに、現像スリーブ上にコーティングされたト
ナーの帯電量が現像スリーブとの接触により高くなり過
ぎ、トナーが現像スリーブ表面との鏡映力により引き合
って現像スリーブ表面上で不動状態となり、現像スリー
ブから静電潜像保持体（ドラム）上の潜像に移動しなく
なる、所謂、チャージアップ現象が特に低湿下で起こり
易くなる。この様なチャージアップ現象が発生すると、
上層のトナーは帯電しにくくなってトナーの現像量が低
下する為、ライン画像の細りやベタ画像の画像濃度薄の
如き問題点を生じる。更に、画像部（トナー消費部）と
非画像部とのトナー層の形成状態が変わり、帯電状態が
異なってしまう為、例えば、一度画像濃度の高いベタ画
像を現像した位置が、現像スリーブの次の回転時に現像
位置に来てハーフトーン画像を現像すると、画像上にベ
タ画像の跡が現れてしまう、所謂、スリーブゴースト現
象が生じ易い。

【０００４】最近では電子写真の更なる高画質化の為
に、トナーの小粒径化及び微粒子化が図られている。例
えば、解像力やシャープネスを向上させ潜像を忠実に再
現する為には、重量平均粒径約６〜９μｍのトナーを用
いるのが一般的である。更に、ファーストコピー時間の
短縮化や省電力化の目的で、トナーの定着温度を下げる
傾向にある。この様な状況下においては、トナーは更に
現像スリーブ上に静電的に付着し易くなると共に、外部
からの物理的な力がかかることにより現像スリーブ表面
の汚染やトナーの融着が起こり易くなっている。

【０００５】この様な現象を解決する方法として、樹脂
中に、固体潤滑剤及びカーボンの如き導電性微粉末を分
散させた被覆層が金属基体上に設けられている現像スリ
ーブを現像装置に用いる方法が提案されている。この方
法を用いることにより、上記した現象は大幅に軽減され
ることが認められる。しかしながら、この方法では、現
像スリーブ表面の形状が不均一となる為、均一な帯電が
未だ不十分であり、更に、被覆層の脆性化といった耐久
性の点でも問題がある。

【０００６】特開平３−２００９８６号公報において
は、樹脂中に固体潤滑剤及びカーボンの如き導電性微粉
末、更に球状粒子を分散させた導電性被覆層を金属基体
上に設けた現像スリーブが提案されている。この現像ス
リーブでは、現像スリーブ表面の形状が均一化し、帯電
の均一化及び耐摩耗性が向上する。しかしながら、この
現像スリーブにおいても、導電性被覆層の耐摩耗性の向
上、摩耗が生じた際のトナー汚染及びトナー融着の抑制
の如き耐久性能の更なる改良が望まれている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、繰り返し複写、又は耐久による現像剤担持体表面の
導電性被覆層の劣化が生じ難く、高耐久性を有し、安定
した画質が得られる現像剤担持体、該現像剤担持体を有
する現像装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジ
を提供することである。本発明の目的は、異なる環境条
件下においても長期間に渡って、濃度低下、スリーブゴ
ースト及びカブリの如き問題点が発生せず、高品位の画
像を安定的に得ることのできる現像剤担持体、該現像剤
担持体を有する現像装置、画像形成装置及びプロセスカ
ートリッジを提供することである。本発明の目的は、粒
径の小さいトナーを用いた場合に現れる、現像剤担持体
表面でのトナーの不均一な帯電を抑制し、トナーに適正
な帯電量を与えることのできる現像剤担持体、該現像剤
担持体を有する現像装置、画像形成装置及びプロセスカ
ートリッジを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、少なくとも基体
及び該基体を被覆している導電性被覆層を有する現像剤
担持体において、導電性被覆層中に、結着樹脂及び該結
着樹脂中に分散された個数平均粒径０．３〜３０μｍ及
び真密度３ｇ／ｃｍ³以下の導電性球状粒子が少なくと
も含有されていることを特徴とする現像剤担持体、該現
像剤担持体を有する現像装置、画像形成装置及びプロセ
スカートリッジである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の現像剤担持体は、現像剤
担持体表面に特定の導電性被覆層を設けることによっ
て、従来用いられていたものよりも格段に耐久性を向上
させることができ、繰り返し複写又は耐久によって現像
剤担持体表面の導電性被覆層の摩耗及びトナー汚染の如
き劣化が生じ難い為、画像濃度低下、ゴーストの発生及
びカブリの悪化の生じ難い高品位な画像を長期にわたり
提供することができる。

【００１０】以下、本発明を詳しく説明する。先ず、本
発明の現像剤担持体を構成する基体表面に被覆された導
電性被覆層に用いられる導電性球状粒子について説明す
る。本発明に使用される導電性球状粒子は、個数平均粒
径０．３〜３０μｍ及び真密度３ｇ／ｃｍ³以下のもの
である。この様な導電性球状粒子を添加することによっ
て、本発明の現像剤担持体における導電性被覆層表面に
均一な表面粗度を保持させると共に、導電性被覆層表面
が摩耗した場合でも、導電性被覆層の表面粗度の変化が
少なく、且つ現像剤担持体上でトナー汚染及びトナー融
着の発生をしにくくなる。

【００１１】本発明で使用される導電性球状粒子の個数
平均粒径は０．３〜３０μｍ、好ましくは２〜２０μｍ
のものがよい。導電性球状粒子の個数平均粒径が０．３
μｍ未満の場合には、導電性被覆層表面に均一な表面粗
さを付与する効果が少なく、導電性被覆層の摩耗による
トナーのチャージアップ、トナー汚染及びトナー融着が
発生し、得られる画像のスリーブゴーストによる悪化や
画像濃度低下が生じ易くなる為、好ましくなく、個数平
均粒径が３０μｍを超える場合には、導電性被覆層の表
面の粗さが大きくなり過ぎ、トナーの帯電が十分に行わ
れにくくなってしまうと共に、導電性被覆層の機械的強
度が低下してしまうため好ましくない。

【００１２】又、本発明で使用される導電性球状粒子の
真密度は、３ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは２．７ｇ／ｃ
ｍ³以下、より好ましくは０．９〜２．５ｇ／ｃｍ³であ
ることがよい。即ち、導電性球状粒子の真密度が３ｇ／
ｃｍ³を超える場合には、導電性被覆層中で球状粒子の
分散性が不十分となる為、被覆層表面に均一な粗さを付
与しにくくなり、トナーの均一な帯電化及び被覆層の強
度が不十分となってしまい好ましくない。

【００１３】導電性球状粒子における球状とは、粒子の
長径／短径の比が１．０〜１．５程度のものを意味して
おり、本発明において好ましくは、長径／短径の比が
１．０〜１．２の粒子を、特に好ましくは真球状の粒子
を使用することがよい。導電性球状粒子の長径／短径の
比が１．５を超える場合には、導電性被覆層中への導電
性球状粒子の分散性が低下すると共に導電性被覆層表面
の粗さが不均一となり、トナーの均一な帯電化及び導電
性被覆層の強度の点で好ましくない。

【００１４】本発明において、導電性球状粒子の導電性
としては、体積抵抗値が１０⁶Ω・ｃｍ以下のものをい
い、好ましくは、体積抵抗値が１０³〜１０^-6Ω・ｃｍ
の粒子を使用する。導電性球状粒子の体積抵抗値が１０
⁶Ω・ｃｍを超える場合には、摩耗によって導電性被覆
層表面に露出した球状粒子を核として、トナーの汚染や
融着を発生し易くなる為、好ましくない。

【００１５】本発明で使用される導電性球状粒子を得る
方法としては、以下に述べる様な方法が好ましいが必ず
しもこれらに限定されるものではない。本発明に使用さ
れる特に好ましい導電性球状粒子を得る方法としては、
例えば、樹脂系球状粒子やメソカーボンマイクロビーズ
を焼成することにより炭素化及び／又は黒鉛化して、低
濃度且つ良導電性の球状炭素粒子を得る方法が挙げられ
る。そして、樹脂系球状粒子に用いられる樹脂として
は、例えば、フェノール樹脂、ナフタレン樹脂、フラン
樹脂、キシレン樹脂、ジビニルベンゼン重合体、スチレ
ン−ジビニルベンゼン共重合体、ポリアクリロニトリル
が挙げられる。又、メソカーボンマイクロビーズは、通
常、中ピッチを加熱焼成していく過程で生成する球状結
晶を多量のタール、中油、キノリンの如き溶剤で洗浄す
ることによって製造することができる。

【００１６】より好ましい導電性球状粒子を得る方法と
しては、フェノール樹脂、ナフタレン樹脂、フラン樹
脂、キシレン樹脂、ジビニルベンゼン重合体、スチレン
−ジビニルベンゼン共重合体、ポリアクリロニトリルの
如き球状粒子表面に、メカノケミカル法によってバルク
メソフェーズピッチを被覆し、被覆された粒子を酸化性
雰囲気下で熱処理した後に焼成して炭素化及び／又は黒
鉛化し、導電性の球状炭素粒子を得る方法が挙げられ
る。

【００１７】上記した方法で得られる導電性の球状炭素
粒子は、いずれの方法でも、焼成条件を変化させること
によって得られる球状炭素粒子の導電性をある程度は制
御することが可能であり、本発明において好ましく使用
される。又、上記の方法で得られる球状炭素粒子は、場
合によっては、更に導電性を高める為に導電性球状粒子
の真密度が３ｇ／ｃｍ³を超えない程度の範囲で、導電
性の金属及び／又は金属酸化物のめっきを施していても
よい。

【００１８】本発明で使用される導電性球状粒子を得る
他の方法としては、球状樹脂粒子からなる芯粒子に対し
て、芯粒子の粒径よりも小さい導電性微粒子を適当な配
合比で機械的に混合することによって、ファンデルワー
ルス力及び静電気力の作用により芯粒子の周囲に均一に
導電性微粒子を付着させた後、例えば、機械的衝撃力を
付与することによって生ずる局部的温度上昇により芯粒
子表面を軟化させ、芯粒子表面に導電性微粒子を成膜し
て導電化処理した球状樹脂粒子を得る方法が挙げられ
る。

【００１９】上記の芯粒子には、有機化合物からなる真
密度の小さい球形の樹脂粒子を使用することが好まし
く、樹脂としては、例えば、ＰＭＭＡ、アクリル樹脂、
ポリブタジエン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、又はこれらの共
重合体、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、ポリ
アミド樹脂、ナイロン、フッ素系樹脂、シリコーン樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル樹脂が挙げられる。
芯粒子（母粒子）の表面に成膜する際に使用される導電
性微粒子（小粒子）としては、導電性微粒子被膜を均一
に設ける為に、小粒子の粒径が母粒子の粒径の１／８以
下のものを使用するのが好ましい。

【００２０】本発明に使用される導電性球状粒子を得る
更に他の方法としては、球状樹脂粒子中に導電性微粒子
を均一に分散させることにより、導電性微粒子が分散さ
れた導電性球状粒子を得る方法が挙げられる。球状樹脂
粒子中に導電性微粒子を均一に分散させる方法として
は、例えば、結着樹脂と導電性微粒子とを混練して導電
性微粒子を分散させた後、冷却固化し、所定の粒径に粉
砕し、機械的処理及び熱的処理により球形化して導電性
球状粒子を得る方法；又は、重合性単量体中に重合開始
剤、導電性微粒子及びその他の添加剤を加え、分散機に
よって均一に分散せしめた単量体組成物を、分散安定剤
を含有する水相中に撹拌機によって所定の粒子径になる
様に懸濁させて重合を行い、導電性微粒子が分散された
球状粒子を得る方法が挙げられる。

【００２１】これらの方法で得られた導電性微粒子が分
散された導電性球状粒子においても、前記した芯粒子よ
りも小さい粒径の導電性微粒子と適当な配合比で機械的
に混合して、ファンデルワールス力及び静電気力の作用
により導電性球状粒子の周囲に均一に導電性微粒子を付
着させた後、例えば、機械的衝撃力を付与することによ
り生ずる局部的温度上昇により導電性球状粒子の表面を
軟化させ、該表面に導電性微粒子を成膜して、更に導電
性を高めて使用してもよい。

【００２２】本発明の現像剤担持体を構成する導電性被
覆層には、導電性球状粒子と併用して潤滑性粒子を分散
させると、より本発明の効果が促進されるため好まし
い。この潤滑性粒子としては、例えば、グラファイト、
二硫化モリブデン、窒化ほう素、雲母、フッ化グラファ
イト、銀−セレン化ニオブ、塩化カルシウム−グラファ
イト、滑石及びステアリン酸亜鉛の如き脂肪酸金属塩が
からなる粒子が挙げられ、中でもグラファイト粒子は、
導電性球状粒子と併用した場合に導電性被覆層の導電性
が損なわれないないので特に好ましく用いられる。

【００２３】この潤滑性粒子は、個数平均粒径が好まし
くは０．２〜２０μｍ程度、より好ましくは１〜１５μ
ｍのものを使用するのがよい。潤滑性粒子の個数平均粒
径が０．２μｍ未満の場合には、潤滑性が十分に得られ
難く好ましくなく、個数平均粒径が２０μｍを超える場
合には、導電性被覆層表面の粗さが不均一となり、トナ
ーの均一な帯電化、及び被覆層の強度の点で好ましくな
い。

【００２４】本発明の現像剤担持体を構成する導電性被
覆層は、上記した様な導電性球状粒子や潤滑性粒子を結
着樹脂中に分散させることによって構成されるが、この
際に使用される結着樹脂材料としては、例えば、スチレ
ン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹
脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、繊維素系樹脂及びア
クリル系樹脂の如き熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、シリコン樹脂
及びポリイミド樹脂の如き熱或いは光硬化性樹脂；を使
用することができる。これらの中でも、シリコン樹脂及
びフッ素樹脂の様な離型性を有するもの、或いはポリエ
ーテルスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェ
ニレンオキサイド樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、スチレン系
樹脂及びアクリル系樹脂の様な機械的性質に優れたもの
がより好ましい。

【００２５】本発明において、現像剤担持体の導電性被
覆層の体積抵抗は、好ましくは１０³Ω・ｃｍ以下、よ
り好ましくは１０³〜１０^-2Ω・ｃｍであることがよ
い。導電性被覆層の体積抵抗が１０³Ω・ｃｍを超える
場合には、トナーのチャージアップが発生し易くなり、
ゴーストの悪化や濃度低下を引き起こし易い。本発明に
おいては、導電性被覆層の体積抵抗を調整する為、導電
性被覆層中に上記の導電性球状粒子と併用して、他の導
電性微粒子を分散含有させてもよい。この導電性微粒子
としては、個数平均粒径が、好ましくは１μｍ以下、よ
り好ましくは０．０１〜０．８μｍのものがよい。この
導電性被覆層中に導電性球状粒子と併用して分散含有さ
せる導電性微粒子の個数平均粒径が１μｍを超える場合
には、導電性被覆層の体積抵抗を低く制御しづらくな
り、トナーのチャージアップ現象が発生し易くなる。

【００２６】本発明で使用することのできる導電性微粒
子としては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラ
ック、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャン
ネルブラックの如きカーボンブラック；酸化チタン、酸
化すず、酸化亜鉛、酸化モリブデン、チタン酸カリ、酸
化アンチモン及び酸化インジウムの如き金属酸化物等；
アルミニウム、銅、銀及びニッケルの如き金属；グラフ
ァイト、導電性金属繊維及び導電性炭素繊維の如き無機
系充填剤が挙げられる。

【００２７】次に本発明の現像剤担持体の構成について
説明する。本発明の現像剤担持体は、主として基体であ
る金属円筒管及びそれを取り巻いて被覆する導電性被覆
層とから構成される。金属円筒管は主として、ステンレ
ススチール及びアルミニウムが好適に用いられる。導電
性被覆層を構成する各成分の構成比について以下に説明
するが、これらは本発明において特に好ましい範囲であ
る。

【００２８】導電性被覆層中に分散されている導電性球
状粒子の含有量としては、結着樹脂１００重量部に対し
て好ましくは２〜１２０重量部、より好ましくは２〜８
０重量部の範囲で特に好ましい結果を与える。導電性球
状粒子の含有量が２重量部未満の場合には導電性球状粒
子の添加効果が小さく、１２０重量部を超える場合には
トナーの帯電性が低くなり過ぎてしまう場合がある。

【００２９】導電性被覆層中に潤滑性粒子を導電性球状
粒子と併用させる場合には、潤滑性粒子の含有量は、結
着樹脂１００重量部に対して好ましくは５〜１２０重量
部、より好ましくは１０〜１００重量部の範囲で特に好
ましい結果を与える。潤滑性粒子の含有量が１２０重量
部を超える場合には、被膜強度の低下及びトナーの帯電
量の低下が認められ、５重量部未満の場合には、７μｍ
以下の小粒径トナーを用いて長時間使用した場合に、導
電性被覆層表面にトナーの汚染が発生し易くなる傾向が
ある。

【００３０】前記した、導電性被覆層中に導電性球状粒
子と併用して導電性微粒子を分散含有させる場合の１μ
ｍ以下の導電性微粒子の含有量としては、結着樹脂１０
０重量部に対し、好ましくは４０重量部以下、より好ま
しくは２〜３５重量部の範囲で使用すると特に好ましい
結果が与えられる。即ち、導電性微粒子の含有量が４０
重量部を超える場合には、被膜強度の低下及びトナーの
帯電量の低下が認められ好ましくない。

【００３１】本発明において、導電性被覆層表面の粗度
としては、中心線平均粗さ（以下、「Ｒａ」と称す。）
が、好ましくは０．２〜４．５μｍの範囲内であり、よ
り好ましくは０．４〜３．５μｍの範囲内であることが
よい。導電性被覆層表面のＲａが０．２μｍ未満の場合
には、トナーの搬送性が低下してしまい十分な画像濃度
が得られなくなる場合があり、導電性被覆層表面のＲａ
が４．５μｍを超える場合には、トナーの搬送量が多く
なり過ぎてトナーが十分に帯電できなくなり、いずれも
好ましくない。

【００３２】上記した様な構成の導電性被覆層の層厚
は、好ましくは２５μｍ以下、より好ましくは２０μｍ
以下、更に好ましくは４〜２０μｍであると均一な層厚
を得る為に好ましいが、特にこの層厚に限定されるもの
ではない。これらの層厚は、導電性被覆層に使用する材
料にもよるが、付着重量として、４，０００〜２０，０
００ｍｇ／ｍ²程度にすれば得られる。

【００３３】次に、上記した様な本発明の現像剤担持体
が組み込まれている本発明の現像装置、画像形成装置及
びプロセスカートリッジについて説明する。図１は、本
発明の現像剤担持体を有する一実施形態の現像装置の模
式図を示す。図１において、公知のプロセスにより形成
された静電潜像を保持する静電潜像保持体、例えば、電
子写真感光ドラム１は、矢印Ｂ方向に回転される。現像
剤担持体としての現像スリーブ８は、現像剤容器として
のホッパー３によって供給された磁性トナーを有する一
成分系現像剤４を担持して矢印Ａ方向に回転することに
よって、現像スリーブ８と感光ドラム１とが対向してい
る現像領域Ｄに現像剤４を搬送する。図１に示す様に、
現像スリーブ８内には、現像剤４を現像スリーブ８上に
磁気的に吸引し且つ保持する為に磁石が内接されている
マグネットローラー５が配置されている。本発明の現像
装置で用いられる現像スリーブ８は、基体としての金属
円筒管６上に被覆された導電性被覆層７を有する。ホッ
パー３中には、現像剤４を撹拌する為の撹拌翼１０が設
けられている。１２は現像スリーブ８とマグネットロー
ラー５とが非接触状態にあることを示す間隙である。

【００３４】現像剤４は、磁性トナー相互間及び現像ス
リーブ８上の導電性被覆層７との摩擦によって、感光ド
ラム１上の静電潜像を現像することが可能な摩擦帯電電
荷を得る。図１の例では、現像領域Ｄに搬送される現像
剤４の層厚を規制する為に、現像剤層厚規制部材として
の強磁性金属製の磁性規制ブレード２が、現像スリーブ
８の表面から約５０〜５００μｍのギャップ幅をもって
現像スリーブ８に臨む様に、ホッパー３から垂下されて
いる。マグネットローラー５の磁極Ｎ１からの磁力線が
磁性規制ブレード２に集中することにより、現像スリー
ブ８上に現像剤４の薄層が形成される。本発明において
は、この磁性規制ブレード２に代えて非磁性ブレードを
使用することもできる。この様にして現像スリーブ８上
に形成される現像剤４の薄層の厚みは、現像領域Ｄにお
ける現像スリーブ８と感光ドラム１との間の最小間隙よ
りも更に薄いものであることが好ましい。

【００３５】本発明の現像剤担持体は、以上の様な現像
剤の薄層により静電潜像を現像する方式の現像装置、即
ち、非接触型現像装置に組み込むのが特に有効である
が、現像領域Ｄにおいて、現像剤層の厚みが現像スリー
ブ８と感光ドラム１との間の最小間隙以上の厚みである
現像装置、即ち、接触型現像装置にも本発明の現像剤担
持体を適用することができる。説明の煩雑を避ける為、
以下の説明では、上記した様な非接触型現像装置を例に
採って行う。

【００３６】現像スリーブ８に担持された磁性トナーを
有する一成分系現像剤４を飛翔させる為、上記現像スリ
ーブ８にはバイアス手段としての現像バイアス電源９に
より現像バイアス電圧が印加される。この現像バイアス
電圧として直流電圧を使用するときには、静電潜像の画
像部（現像剤４が付着して可視化される領域）の電位と
背景部の電位との中間の値の電圧を現像スリーブ８に印
加するのが好ましい。現像された画像の濃度を高め、或
いは階調性を向上させる為には、現像スリーブ８に交番
バイアス電圧を印加し、現像領域Ｄに向きが交互に反転
する振動電界を形成してもよい。この場合には、上記し
た現像画像部の電位と背景部の電位の中間の値を有する
直流電圧成分を重畳した交番バイアス電圧を現像スリー
ブ８に印加するのが好ましい。

【００３７】高電位部と低電位部を有する静電潜像の高
電位部にトナーを付着させて可視化する、所謂、正規現
像の場合には、静電潜像の極性と逆極性に帯電するトナ
ーを使用する。高電位部と低電位部を有する静電潜像の
低電位部にトナーを付着させて可視化する、所謂、反転
現像の場合には、静電潜像の極性と同極性に帯電するト
ナーを使用する。高電位、低電位というのは、絶対値に
よる表現である。これらいずれの場合にも、現像剤４は
少なくとも現像スリーブ８との摩擦により帯電する。

【００３８】図２は、本発明の現像装置の他の実施形態
を示す構成模式図、図３は、本発明の現像装置の更に他
の実施形態を示す構成模式図である。図２及び図３に示
した現像装置では、現像スリーブ８上の現像剤４の層厚
を規制する現像剤層厚規制部材として、ウレタンゴム、
シリコーンゴムの如きゴム弾性を有する材料、或いはリ
ン青銅、ステンレス鋼の如き金属弾性を有する材料の弾
性板からなる弾性規制ブレード１１を使用し、この弾性
規制ブレード１１を図２の現像装置では現像スリーブ８
の回転方向と逆方向の向きで圧接させており、図３の現
像装置では、この弾性規制ブレード１１を現像スリーブ
８の回転方向と順方向の向きで圧接させているのが特徴
である。これらの現像装置では、現像スリーブ８に対し
て、現像剤層を介して現像剤層厚規制部材を弾性的に圧
接することによって、現像スリーブ上に現像剤の薄層を
形成することから、現像スリーブ８上に、上記した図１
の引用例の場合よりも更に薄い現像剤層を形成すること
ができる。

【００３９】図２及び図３の現像装置の他の基本的構成
は図１に示した現像装置と同じであり、同符号のもの
は、基本的には同一の部材であることを示す。図１〜図
３はあくまでも本発明の現像装置を模式的に例示したも
のであり、現像剤容器（ホッパー３）の形状、撹拌翼１
０の有無、磁極の配置に様々な形態があることは言うま
でもない。勿論、これらの装置では、トナーとキャリア
を含む二成分系現像剤を用いる現像に使用することもで
きる。

【００４０】図４を参照しながら、図３で例示した本発
明の現像装置を使用した画像形成装置の一例について説
明する。先ず、一次帯電手段としての接触（ローラー）
帯電手段１１９により静電潜像保持体としての感光ドラ
ム１０１の表面を負極性に帯電し、レーザー光の露光１
１５によるイメージスキャニングによりデジタル潜像が
感光ドラム１０１上に形成される。次に、現像剤層厚規
制部材としての弾性規制ブレード１１１を有し、多極永
久磁石１０５が内包されている現像剤担持体としての現
像スリーブ１０８が具備されている現像装置によって、
上記のデジタル潜像が、ホッパー１０３内の磁性トナー
を有する一成分系現像剤１０４によって反転現像され
る。図４に示す様に、現像領域Ｄにおいて感光ドラム１
０１の導電性基体は接地されており、現像スリーブ１０
８にはバイアス印加手段１０９により交互バイアス、パ
ルスバイアス及び／又は直流バイアスが印加されてい
る。次に、被記録材Ｐが搬送されて転写部に来ると、転
写手段としての接触（ローラー）転写手段１１３により
被記録材Ｐの背面（感光ドラム側と反対面）から電圧印
加手段１１４で帯電されることにより、感光ドラム１０
１の表面上に形成されている現像画像（トナー画像）が
接触転写手段１１３で被記録材Ｐ上へ転写される。次
に、感光ドラム１０１から分離された被記録材Ｐは、定
着手段としての加熱加圧ローラー定着器１１７に搬送さ
れ、該定着器１１７によって被記録材Ｐ上のトナー画像
の定着処理がなされる。

【００４１】転写工程後の感光ドラム１０１に残留する
一成分系現像剤１０４は、クリーニングブレード１１８
ａを有するクリーニング手段１１８で除去される。残留
する一成分系現像剤１０４が少ない場合にはクリーニン
グ工程を省くことも可能である。クリーニング後の感光
ドラム１０１は、必要によりイレース露光１１６により
除電され、再度、一次帯電手段としての接触（ローラ
ー）帯電手段１１９による帯電工程から始まる上記工程
が繰り返される。

【００４２】上記の一連の工程において、感光ドラム
（即ち、静電潜像保持体）１０１は感光層及び導電性基
体を有するものであり、矢印方向に動く。現像剤担持体
である非磁性の円筒の現像スリーブ１０８は、現像領域
Ｄにおいて感光ドラム１０１の表面と同方向に進む様に
回転する。現像スリーブ１０８の内部には、磁界発生手
段である多極永久磁石（マグネットロール）１０５が回
転しない様に配されている。現像剤容器１０３内の一成
分系現像剤１０４は、現像スリーブ１０８上に塗布され
て担持され、且つ現像スリーブ１０８の表面との摩擦及
び／又は磁性トナー同士の摩擦によって、例えば、マイ
ナスのトリボ電荷が与えられる。更に、弾性規制ブレー
ド１１１を現像スリーブ１０８を弾性的に押圧する様に
設け、現像剤層の厚さを薄く（３０μｍ〜３００μｍ）
且つ均一に規制して、現像領域Ｄにおける感光ドラム１
０１と現像スリーブ１０８との間隙よりも薄い現像剤層
を形成させる。現像スリーブ１０８の回転速度を調整す
ることによって、現像スリーブ１０８の表面速度が感光
ドラム１０１の表面の速度と実質的に等速、もしくはそ
れに近い速度となる様にする。現像領域Ｄにおいて、現
像スリーブ１０８に現像バイアス電圧として、交流バイ
アス又はパルスバイアスをバイアス印加手段１０９によ
り印加してもよい。この交流バイアスはｆが２００〜
４，０００Ｈｚ、Ｖ_ppが５００〜３，０００Ｖであれば
よい。

【００４３】現像領域Ｄにおける現像剤（磁性トナー）
の移転に際し、感光ドラム１０１の表面の静電気力、及
び交流バイアス又はパルスバイアスの如き現像バイアス
電圧の作用によって、磁性トナーは静電潜像側に移転す
る。

【００４４】弾性規制ブレード１１１の代わりに、鉄の
如き磁性ドクターブレードを用いることも可能である。
一次帯電手段としては、以上の如く接触帯電手段として
帯電ローラー１１９を用いて説明したが、帯電ブレー
ド、帯電ブラシの如き接触帯電手段でもよく、更に非接
触のコロナ帯電手段でもよい。しかしながら、帯電によ
るオゾンの発生が少ない点で接触帯電手段の方が好まし
い。又、転写手段としては、以上の如く転写ローラー１
１３の如き接触転写手段を用いて説明したが、非接触の
コロナ転写手段でもよい。しかしながら、こちらも転写
によるオゾンの発生が少ない点で接触転写手段の方が好
ましい。

【００４５】図５に、本発明のプロセスカートリッジの
一具体例を示す。以下のプロセスカートリッジの説明に
おいて、図４を用いて説明した画像形成装置の構成部材
と同様の機能を有するものについては、図４と同じ符号
を用いて説明する。本発明のプロセスカートリッジは、
少なくとも現像手段と静電潜像保持体とが一体的にカー
トリッジ化されたものであり、画像形成装置本体（例え
ば、複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリ
装置）に着脱可能に構成されている。

【００４６】図５に示した実施形態では、現像手段１２
０、ドラム状の静電潜像保持体（感光ドラム）１０１、
クリーニングブレード１１８ａを有するクリーニング手
段１１８、一次帯電手段としての接触（ローラー）帯電
手段１１９を一体としたプロセスカートリッジ１５０が
例示される。本実施形態では、現像手段１２０は、現像
スリーブ１０８と、弾性規制ブレード１１１と現像剤容
器１０３内に磁性トナーを有する一成分系現像剤１０４
とを有し、該現像剤１０４を用い、現像時にはバイアス
印加手段からの現像バイアス電圧により感光ドラム１０
１と現像スリーブ１０８との間に所定の電界が形成され
て現像工程が実施される。この現像工程を好適に実施す
る為には、感光ドラム１０１と現像スリーブ１０８との
間の距離が非常に大切である。

【００４７】上記では、現像手段１２０、静電潜像保持
体１０１、クリーニング手段１１８及び一次帯電手段１
１９の４つの構成要素を一体的にカートリッジ化した実
施形態について説明したが、本発明においては、現像手
段と静電潜像保持体との少なくも２つの構成要素が一体
的にカートリッジ化されたものであればよく、現像手
段、静電潜像保持体及びクリーニング手段の３つの構成
要素、現像手段、静電潜像保持体及び一次帯電手段の３
つの構成要素、或いは、その他の構成要素を加えて一体
的にカートリッジ化することも可能である。

【００４８】次に本発明において、静電潜像から可視画
像を得る為に用いられる現像剤（トナー）について説明
する。現像剤に含まれるトナーは大別して乾式トナーと
湿式トナーに分かれるが、湿式トナーは溶剤揮発の問題
が大きい為、現在では乾式トナーが主流となっている。
トナーは、主として、結着樹脂、離型剤、荷電制御剤及
び着色剤の如き材料を溶融混練し、溶融物を冷却固化し
た後粉砕し、しかる後に分級をして粒度分布をそろえた
微粉体である。

【００４９】トナーに用いられる結着樹脂としては、例
えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−クロルスチ
レンの如きスチレン及びその置換体の単重合体；スチレ
ン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共
重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸
オクチル共重合体、スチレン−ジメチルアミノエチル共
重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチ
レン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ジメチ
ルアミノエチル共重合体、スチレン−ビニルメチルエー
テル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプ
レン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレ
ン−マレイン酸エステル共重合体の如きスチレン系共重
合体；ポリメチルメタクリレート；ポリブチルメタクリ
レート；ポリ酢酸ビニル；ポリエチレン；ポリプロピレ
ン；ポリビニルブチラール；ポリアクリル酸樹脂；ロジ
ン；変性ロジン；テルペン樹脂；フェノール樹脂；脂肪
族又は脂環族炭化水素樹脂；芳香族系石油樹脂；パラフ
ィンワックス；カルナバワックスを単独或いは混合して
使用することができる。

【００５０】トナーをカラートナー（非磁性トナー）と
して用いる場合には、トナー中には、着色剤として顔料
を含有させることができる。顔料としては、例えば、カ
ーボンブラック、ニグロシン染料、ランプ黒、スーダン
ブラックＳＭ、ファースト・イエローＧ、ベンジジン・
イエロー、ピグメント・イエロー、インドファースト・
オレンジ、イルガジン・レッド、パラニトロアニリン・
レッド、トルイジン・レッド、カーミンＦＢ、パーマネ
ント・ボルドーＦＲＲ、ピグメント・オレンジＲ、リソ
ール・レッド２Ｇ、レーキ・レッドＣ、ローダミンＦ
Ｂ、ローダミンＢレーキ、メチル・バイオレットＢレー
キ、フタロシアニン・ブルー、ピグメント・ブルー、ブ
リリアント・グリーンＢ、フタロシアニングリーン、オ
イルイエローＧＧ、ザボン・ファーストイエローＣＧ
Ｇ、カヤセットＹ９６３、カヤセットＹＧ、ザボン・フ
ァーストオレンジＲＲ、オイル・スカーレット、オラゾ
ール・ブラウンＢ、ザボン・ファーストスカーレットＣ
Ｇ、オイルピンクＯＰが挙げられ、これらの中から適宜
に選択して使用することが可能である。

【００５１】トナーを磁性トナーとして用いる場合に
は、トナーの中に磁性粉を含有せしめるが、この様な磁
性粉としては、磁場の中におかれて磁化される物質が用
いられる。磁性粉としては、例えば、鉄、コバルト、ニ
ッケルの如き強磁性金属の粉末；マグネタイト、ヘタマ
イト、フェライトの如き合金や化合物が挙げられる。こ
れらの磁性粉の含有量は、トナー重量に対して１５〜７
０重量％程度とするのが好ましい。トナー中に各種離型
剤を添加して含有させる場合もあるが、その様な離型剤
としては、ポリフッ化エチレン、フッ素樹脂、フッ炭素
油、シリコンオイル、低分子量ポリエチレン、低分子量
ポリプロピレン及び各種ワックス類が挙げられる。更に
は、必要に応じて、正或いは負に帯電させ易くする為
に、各種の荷電制御剤を添加する場合もある。

【００５２】本発明において、上記非磁性トナーは、キ
ャリアと混合して二成分系現像剤として用いることも、
或いは、キャリアと混合せずに非磁性一成分系現像剤と
して用いることも可能である。更に、本発明において、
上記磁性トナーは、一成分系現像剤として用いることが
可能である。

【００５３】以下に本発明に関わる物性の測定方法につ
いて述べる。 （１）中心線平均粗さ（Ｒａ）の測定 ＪＩＳ Ｂ０６０１の表面粗さに基づき、小坂研究所製
サーフコーダーＳＥ−３３００にて、軸方向３点×周方
向２点＝６点について夫々測定し、その平均値をとっ
た。

【００５４】（２）粒子の体積抵抗の測定 粒状試料を４０ｍｍφのアルミリングに入れ、２５００
Ｎで加圧成形し、抵抗率計ロレスタＡＰ、又はハイレス
タＩＰ（ともに三菱油化製）にて４端子プローブを用い
て体積抵抗値を測定する。尚、測定環境は、２０〜２５
℃、５０〜６０％ＲＨとする。

【００５５】（３）被覆層の体積抵抗の測定 １００μｍの厚さのＰＥＴシート上に７〜２０μｍの厚
さの導電性被覆層を形成し、ＡＳＴＭ規格（Ｄ−９９１
−８２）及び日本ゴム協会標準規格ＳＲＩＳ（２３０１
−１９６９）に準拠した、導電性ゴム及びプラスチック
の体積抵抗測定用の４端子構造の電極を設けた電圧降下
式デジタルオーム計（川口電機製作所製）を使用して測
定した。尚、測定環境は２０〜２５℃、５０〜６０％Ｒ
Ｈとする。

【００５６】（４）球状粒子の真密度の測定 本発明で使用する導電性球状粒子の真密度は、乾式密度
計アキュピック１３３０（島津製作所製）を用いて測定
した。 （５）球状粒子の粒径測定 レーザー回折型粒度分布計のコールターＬＳ−１３０型
粒度分布計（コールター社製）を用いて測定し、個数分
布から算出した個数平均粒径を求めた。

【００５７】（６）導電性微粒子の粒径測定 電子顕微鏡を用いて、導電性微粒子の粒径を測定する。
撮影倍率は６万倍とするが、難しい場合は低倍率で撮影
した後に６万倍となる様に写真を拡大プリントする。写
真上で１次粒子の粒径を測る。この際、長軸と短軸を測
り、平均した値を粒径とする。これを１００サンプルに
ついて測定し、５０％値をもって平均粒径とする。

【００５８】（７）導電性被覆層の付着重量 電子天秤を用いて、現像剤担持体上に導電性被覆層を形
成する前後の該現像剤担持体全体の重量を測定し、その
重量差から導電性被覆層の付着重量を求めた。

【００５９】（８）トナー粒径の測定 コールターカウンターのマルチサイザーII（コールター
社製）を用いて測定し、体積分布から出した重量基準の
重量平均径を求めた。以上説明した様に、本発明によれ
ば、従来用いられていた現像剤担持体よりも耐久性が向
上し、良好な画像を長い間提供することができる状態を
保持することが可能となる。従って、本発明によれば、
繰り返し複写又は耐久による現像剤担持体表面の導電性
被覆層の摩耗及びトナー汚染の如き劣化が生じない高耐
久な現像剤担持体によって、画像濃度低下やゴーストの
発生、カブリの悪化のない高品位な画像を長期にわたり
提供することができる。

【００６０】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を用いて詳
細に説明するが、本実施例は本発明を何ら限定するもの
ではない。尚、実施例及び比較例中の「％」及び「部」
とあるのは、特に断りのない限り全て重量基準である。 ＜実施例１＞導電性球状粒子として、個数平均粒径１０
μｍの球状フェノール樹脂１００部にライカイ機（自動
乳鉢、石川工場製）を用いて個数平均粒径３μｍ以下の
石炭系バルクメソフェーズピッチ粉末１４重量部を均一
に被覆し、その後、酸化性雰囲気下で熱安定化処理した
後に２，２００℃で焼成することにより黒鉛化して得ら
れた球状の導電性炭素粒子（導電性球状粒子Ａ−１）を
用いた。導電性球状粒子Ａ−１の物性を表１に示す。 ・レゾール型フェノール樹脂溶液（メタノール５０％含有） ２００部 ・個数平均粒径６．１μｍのグラファイト ４５部 ・導電性カーボンブラック ５部 ・イソプロピルアルコール １３０部 上記材料に直径１ｍｍのジルコニアビーズをメディア粒
子として加え、サンドミルにて２時間分散し、フルイを
用いてジルコニアビーズを分離し、原液Ｂ−１を得た。

【００６１】上記で得られたＢ−１の原液３８０部に、
導電性球状粒子Ａ−１を１０部添加し、固形分濃度が３
２％になる様にイソプロピルアルコールを添加した後、
直径３ｍｍのガラスビーズを用いて１時間分散し、フル
イを用いてガラスビーズを分離し、塗工液を得た。この
塗工液を用いてスプレー法により外径１６ｍｍφのアル
ミニウム製円筒管上に塗工幅２１６ｍｍで導電性被覆層
を形成させ、続いて熱風乾燥炉により１５０℃、３０分
間加熱して導電性被覆層を硬化させて現像剤担持体Ｃ−
１を作製した。乾燥後の導電性被覆層の付着重量は１０
０ｍｇであり、層厚は８μｍであった。この現像剤担持
体Ｃ−１の導電性被覆層の物性を表２に示す。

【００６２】Ｃ−１の現像剤担持体を図３に示す現像装
置を有する図４に示す画像形成装置として、レーザービ
ームプリンターＬａｓｅｒ Ｊｅｔ III Ｓｉ（ヒュー
レットパッカード製）を用いて一成分系現像剤を供給し
ながら、現像剤担持体の耐久評価テストを行った。一成
分系現像剤としては次のものを用いた。 ・スチレン−アクリル系樹脂 １００部 ・マグネタイト ８０部 ・３，５−ジ・ターシャリーブチルサリチル酸クロム錯体 ２部 ・低分子量ポリプロピレン ４部 上記の材料を一般的な乾式トナー製法にて混練、粉砕及
び分級を行い、個数平均粒径が６．９μｍの微粉体（ト
ナー粒子）を得た。この微粉体１００部に疎水性コロイ
ダルシリカ１．０部を外添して、磁性トナーとし、この
磁性トナーを一成分系現像剤とした。この実施例で用い
た画像形成装置は、静電潜像保持体、現像手段、クリー
ニング手段及び一次帯電手段を一体的にカートリッジ化
したプロセスカートリッジが画像形成装置本体に脱着可
能に装着される図５に示した構成となっている。

【００６３】＜実施例２＞導電性球状粒子として、個数
平均粒径４．８μｍの球状フェノール樹脂１００部に、
ライカイ機（自動乳鉢、石川工場製）を用いて個数平均
粒径１μｍ以下の石炭系バルクメソフェーズピッチ粉末
１４部を均一に被覆し、酸化性雰囲気下で熱安定化処理
した後に２，２００℃で焼成することにより黒鉛化して
得られた、球状の導電性炭素粒子（導電性球状粒子Ａ−
２）を用いた。導電性球状粒子Ａ−２の物性を表１に示
す。実施例１で製造したＢ−１の原液３８０部に、導電
性球状粒子Ａ−２を２５部添加する以外は実施例１と同
様にして現像剤担持体Ｃ−２を作製した。乾燥後の導電
性被覆層の付着重量は１０５ｍｇであり、層厚は８μｍ
であった。。この現像剤担持体Ｃ−２の導電性被覆層の
物性を表２に示す。Ｃ−２の現像剤担持体を実施例１と
同じ画像形成装置に用いて、実施例１と同様に一成分系
現像剤を供給しながら、現像剤担持体の耐久評価テスト
を行った。

【００６４】＜実施例３＞導電性球状粒子として、個数
平均粒径２６μｍの球状フェノール樹脂１００部に、ラ
イカイ機（自動乳鉢、石川工場製）を用いて個数平均粒
径４μｍ以下の石炭系バルクメソフェーズピッチ粉末１
４部を均一に被覆し、酸化性雰囲気下で熱安定化処理し
た後に２，２００℃で焼成することにより黒鉛化して得
られた、球状の導電性炭素粒子（導電性球状粒子Ａ−
３）を用いた。導電性球状粒子Ａ−３の物性を表１に示
す。実施例１で製造したＢ−１の原液３８０部に、導電
性球状粒子Ａ−３を６部添加する以外は実施例１と同様
にして、現像剤担持体Ｃ−３を作製した。乾燥後の導電
性被覆層の付着重量は１００ｍｇであり、層厚は８μｍ
であった。この現像剤担持体Ｃ−３の導電性被覆層の物
性を表２に示す。Ｃ−３の現像剤担持体を実施例１と同
じ画像形成装置に用いて、実施例１と同様に一成分系現
像剤を供給しながら、現像剤担持体の耐久評価テストを
行った。

【００６５】＜実施例４＞導電性球状粒子として、個数
平均粒径１０μｍの球状フェノール樹脂１００部に、個
数平均粒径３μｍ以下の石炭系バルクメソフェーズピッ
チ粉末１４部を実施例１と同様にライカイ機（自動乳
鉢、石川工場製）を用いて均一に被覆し、酸化性雰囲気
下で熱安定化処理した後に１，０００℃で焼成すること
により炭化して得られた球状の導電性炭素粒子（導電性
球状粒子Ａ−４）を用いた。導電性球状粒子Ａ−４の物
性を表１に示す。実施例１で製造したＢ−１の原液３８
０部に、導電性球状粒子Ａ−４を１０部添加する以外は
実施例１と同様にして現像剤担持体Ｃ−４を作製した。
乾燥後の導電性被覆層の付着重量は９５ｍｇであり、層
厚は８μｍであった。。この現像剤担持体Ｃ−４の導電
性被覆層の物性を表２に示す。Ｃ−４の現像剤担持体を
実施例１と同じ画像形成装置に用いて、実施例１と同様
に一成分系現像剤を供給しながら、現像剤担持体の耐久
評価テストを行った。

【００６６】＜実施例５＞導電性球状粒子として、個数
平均粒径１０．０μｍの球状フェノール樹脂をそのまま
酸化性雰囲気下で熱安定化処理した後に２，２００℃で
焼成することにより黒鉛化して得られた球状の導電性炭
素粒子（導電性球状粒子Ａ−５）を用いた。導電性球状
粒子Ａ−５の物性を表１に示す。実施例１で製造したＢ
−１の原液３８０部に、導電性球状粒子Ａ−５を１０部
添加する以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｃ−
５を作製した。乾燥後の導電性被覆層の付着重量は１０
０ｍｇであり、層厚は８μｍであった。この現像剤担持
体Ｃ−５の導電性被覆層の物性を表２に示す。Ｃ−５の
現像剤担持体を実施例１と同じ画像形成装置に用いて、
実施例１と同様に一成分系現像剤を供給しながら、現像
剤担持体の耐久評価テストを行った。

【００６７】＜実施例６＞導電性球状粒子として、個数
平均粒径１０．３μｍの球状フェノール樹脂をそのまま
酸化性雰囲気下で熱安定化処理した後に１，０００℃で
焼成することにより炭化して得られた球状の導電性炭素
粒子（導電性球状粒子Ａ−６）を用いた。導電性球状粒
子Ａ−６の物性を表１に示す。実施例１で製造したＢ−
１の原液３８０部に、導電性球状粒子としてＡ−６を１
０部添加する以外は実施例１と同様にして現像剤担持体
Ｃ−６を作製した。乾燥後の導電性被覆層の付着重量は
９５ｍｇであり、層厚は８μｍであった。この現像剤担
持体Ｃ−６の導電性被覆層の物性を表２に示す。Ｃ−６
の現像剤担持体を実施例１と同じ画像形成装置に用い
て、実施例１と同様に一成分系現像剤を供給しながら、
現像剤担持体の耐久評価テストを行った。

【００６８】＜実施例７＞導電性球状粒子として、個数
平均粒径１０．２μｍの球状ジビニルベンゼン重合体１
００部に、ライカイ機（自動乳鉢、石川工場製）を用い
て個数平均粒径３μｍ以下の石油系バルクメソフェーズ
ピッチ粉末１４重量部を均一に被覆し、酸化性雰囲気下
で熱安定化処理した後に２，０００℃で焼成することに
より黒鉛化して得られた球状の導電性炭素粒子（導電性
球状粒子Ａ−７）を用いた。導電性球状粒子Ａ−７の物
性を表１に示す。実施例１で製造したＢ−１の原液３８
０部に、導電性球状粒子Ａ−７を１０部添加する以外は
実施例１と同様にして現像剤担持体Ｃ−７を作製した。
乾燥後の導電性被覆層の付着重量は１０５ｍｇであり、
層厚は８μｍであった。この現像剤担持体Ｃ−７の導電
性被覆層の物性を表２に示す。Ｃ−７の現像剤担持体を
実施例１と同じ画像形成装置に用いて、実施例１と同様
に一成分系現像剤を供給しながら、現像剤担持体の耐久
評価テストを行った。

【００６９】＜実施例８＞導電性球状粒子として、実施
例４で用いた導電性球状粒子Ａ−４の粒子１００部に、
銅及び銀１００部をめっきした金属被覆炭素粒子（導電
性球状粒子Ａ−８）を用いた。導電性球状粒子Ａ−８の
物性を表１に示す。実施例１で製造したＢ−１の原液３
８０部に、導電性球状粒子Ａ−８を１０部添加する以外
は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｃ−８を作製し
た。乾燥後の導電性被覆層の付着重量は１１０ｍｇであ
り、層厚は９μｍであった。この現像剤担持体Ｃ−８の
導電性被覆層の物性を表２に示す。Ｃ−８の現像剤担持
体を実施例１と同じ画像形成装置に用いて、実施例１と
同様に一成分系現像剤を供給しながら、現像剤担持体の
耐久評価テストを行った。

【００７０】＜実施例９＞導電性球状粒子として、ハイ
ブリダイザー（奈良機械製）を用いて個数平均粒径１
１．５μｍの球状のＰＭＭＡ粒子１００部に、導電性カ
ーボンブラック５部を被覆して得られた、球状の導電性
処理された樹脂粒子（導電性球状粒子Ａ−９）を用い
た。導電性球状粒子Ａ−９の物性を表１に示す。実施例
１で製造したＢ−１の原液３８０部に、導電性球状粒子
Ａ−９を１０部添加する以外は実施例１と同様にして、
現像剤担持体Ｃ−９を作製した。乾燥後の導電性被覆層
の付着重量は１００ｍｇであり、層厚は８μｍであっ
た。この現像剤担持体Ｃ−９の導電性被覆層の物性を表
２に示す。Ｃ−９の現像剤担持体を実施例１と同じ画像
形成装置に用いて、実施例１と同様に一成分系現像剤を
供給しながら、現像剤担持体の耐久評価テストを行っ
た。

【００７１】＜実施例１０＞導電性球状粒子として、ハ
イブリダイザー（奈良機械製）を用いて、個数平均粒径
１１．５μｍの球状のＰＭＭＡ粒子１００部に、導電性
酸化亜鉛微粒子２０部を被覆して得られた球状の導電性
処理された樹脂粒子（導電性球状粒子Ａ−１０）を用い
た。導電性球状粒子Ａ−１０の物性を表１に示す。実施
例１で製造したＢ−１の原液３８０部に、導電性球状粒
子Ａ−１０を１０部添加する以外は実施例１と同様にし
て現像剤担持体Ｃ−１０を作製した。乾燥後の導電性被
覆層の付着重量は１０５ｍｇであり、層厚は８μｍであ
った。この現像剤担持体Ｃ−１０の導電性被覆層の物性
を表２に示す。Ｃ−１０の現像剤担持体を実施例１と同
じ画像形成装置に用いて、実施例１と同様に一成分系現
像剤を供給しながら、現像剤担持体の耐久評価テストを
行った。

【００７２】＜実施例１１＞導電性球状粒子として、ハ
イブリダイザー（奈良機械製）を用いて、個数平均粒径
１１．０μｍの球状のナイロン粒子１００部に、個数平
均粒径１μｍ以下のグラファイト１８部を被覆して得ら
れた球状の導電性処理された樹脂粒子（導電性球状粒子
Ａ−１１）を用いた。導電性球状粒子Ａ−１１の物性を
表１に示す。実施例１で製造したＢ−１の原液３８０部
に、導電性球状粒子Ａ−１１を１０部添加する以外は実
施例１と同様にして現像剤担持体Ｃ−１１を作製した。
乾燥後の導電性被覆層の付着重量は１００ｍｇであり、
層厚は８μｍであった。この現像剤担持体Ｃ−１１の導
電性被覆層の物性を表２に示す。Ｃ−１１の現像剤担持
体を実施例１と同じ画像形成装置に用いて、実施例１と
同様に一成分系現像剤を供給しながら、現像剤担持体の
耐久評価テストを行った。

【００７３】＜実施例１２＞導電性球状粒子として、下
記の材料を用い、混練、粉砕及び分級を行って、個数平
均粒径１５．６μｍの導電性粒子を得た後、ハイブリダ
イザー（奈良機械製）を用いて球形化処理を行うことに
よって得られた導電性球状樹脂粒子（導電性球状粒子Ａ
−１２）を用いた。導電性球状粒子Ａ−１２の物性を表
１に示す。 ・スチレン−ジメチルアミノエチルメタクリレート−ジビニルベンゼン共重 合体（共重合比；９０：１０：０．０５） １００部 ・導電性カーボンブラック ２５部 実施例１で製造したＢ−１の原液３８０部に、導電性球
状粒子Ａ−１２を１０部添加する以外は実施例１と同様
にして現像剤担持体Ｃ−１２を作製した。乾燥後の導電
性被覆層の付着重量は９５ｍｇであり、層厚は８μｍで
あった。この現像剤担持体Ｃ−１２の導電性被覆層の物
性を表２に示す。Ｃ−１２の現像剤担持体を実施例１と
同じ画像形成装置に用いて、実施例１と同様に一成分系
現像剤を供給しながら、現像剤担持体の耐久評価テスト
を行った。

【００７４】＜実施例１３＞導電性球状粒子として、下
記の材料を用い、混練、粉砕及び分級を行って、個数平
均粒径１３．１μｍの導電性粒子を得た後、ハイブリダ
イザー（奈良機械製）を用いて球形化処理を行うことに
よって得られた導電性球状樹脂粒子（導電性球状粒子Ａ
−１３）を用いた。導電性球状粒子Ａ−１３の物性を表
１に示す。 ・スチレン−ジメチルアミノエチルメタクリレート−ジビニルベンゼン共重合 体（共重合比；９０：１０：０．０５） １００部 ・導電性酸化チタン ５０部 実施例１で製造したＢ−１の原液３８０部に、導電性球
状粒子Ａ−１３を１０部添加する以外は実施例１と同様
にして現像剤担持体Ｃ−１３を作製した。乾燥後の導電
性被覆層の付着重量は１００ｍｇであり、層厚は８μｍ
であった。この現像剤担持体Ｃ−１３の導電性被覆層の
物性を表２に示す。Ｃ−１３の現像剤担持体を実施例１
と同じ画像形成装置に用いて、実施例１と同様に一成分
系現像剤を供給しながら、現像剤担持体の耐久評価テス
トを行った。

【００７５】＜実施例１４＞導電性球状粒子として、下
記の材料を用い、混練、粉砕及び分級を行って、個数平
均粒径１０．５μｍの導電性粒子を得た後、ハイブリダ
イザー（奈良機械製）を用いて球形化処理を行うことに
よって得られた導電性球状樹脂粒子（導電性球状粒子Ａ
−１４）を用いた。導電性球状粒子Ａ−１４の物性を表
１に示す。 ・スチレン−ジメチルアミノエチルメタクリレート−ジビニルベンゼン共重 合体（共重合比；９０：１０：０．０５） １００部 ・銀微粒子 ５０部 実施例１で製造したＢ−１の原液３８０部に、導電性球
状粒子Ａ−１４を１０部添加する以外は実施例１と同様
にして現像剤担持体Ｃ−１４を作製した。乾燥後の導電
性被覆層の付着重量は１０５ｍｇであり、層厚は８μｍ
であった。この現像剤担持体Ｃ−１４の導電性被覆層の
物性を表２に示す。Ｃ−１４の現像剤担持体を実施例１
と同じ画像形成装置に用いて、実施例１と同様に一成分
系現像剤を供給しながら、現像剤担持体の耐久評価テス
トを行った。

【００７６】＜実施例１５＞ ・レゾール型フェノール樹脂溶液（メタノール５０％含有） ２００部 ・導電性カーボンブラック ２０部 ・イソプロピルアルコール １３０部 上記材料に直径１ｍｍのジルコニアビーズをメディア粒
子として加え、サンドミルにて２時間分散し、フルイを
用いてジルコニアビーズを分離し、原液Ｂ−２を得た。
Ｂ−２の原液３８０部に、導電性球状粒子Ａ−１を１０
部添加する以外は実施例１と同様にして現像剤担持体Ｃ
−１５を作製した。乾燥後の導電性被覆層の付着重量は
１００ｍｇであり、層厚は８μｍであった。この現像剤
担持体Ｃ−１５の導電性被覆層の物性を表２に示す。Ｃ
−１５の現像剤担持体を実施例１と同じ画像形成装置に
用いて、実施例１と同様に一成分系現像剤を供給しなが
ら、現像剤担持体の耐久評価テストを行った。

【００７７】＜実施例１６＞ ・ＰＭＭＡ樹脂溶液（トルエン５０％含有） ２００部 ・個数平均粒径６．１μｍのグラファイト ４５部 ・導電性カーボンブラック ５部 ・トルエン １３０部 上記材料に直径１ｍｍのジルコニアビーズをメディア粒
子として加え、サンドミルにて２時間分散し、フルイを
用いてジルコニアビーズを分離し、原液Ｂ−３を得た。
Ｂ−３の原液３８０部に、導電性球状粒子Ａ−１を１０
部添加する以外は実施例１と同様にして、現像剤担持体
Ｃ−１６を作製した。乾燥後の導電性被覆層の付着重量
は１０５ｍｇであり、層厚は８μｍであった。この現像
剤担持体Ｃ−１６の導電性被覆層の物性を表２に示す。
Ｃ−１６の現像剤担持体を実施例１と同じ画像形成装置
に用いて、実施例１と同様に一成分系現像剤を供給しな
がら、現像剤担持体の耐久評価テストを行った。

【００７８】＜実施例１７＞ ・レゾール型フェノール樹脂溶液（メタノール５０％含有） ２００部 ・個数平均粒径１．５μｍのグラファイト ３０部 ・導電性カーボンブラック ５部 ・イソプロピルアルコール １３０部 上記材料に直径１ｍｍのジルコニアビーズをメディア粒
子として加え、サンドミルにて２時間分散し、フルイを
用いてジルコニアビーズを分離し、原液Ｂ−４を得た。

【００７９】Ｂ−４の原液３８０部に、実施例２で用い
た導電性球状粒子Ａ−２を１５部添加し、固形分濃度が
３２％になるようにイソプロピルアルコールを添加した
後、直径３ｍｍのガラスビーズを用いて１時間分散し、
フルイを用いてガラスビーズを分離し、塗工液を得た。
この塗工液を用いてスプレー法により外径３２ｍｍφの
アルミニウム製円筒管上に塗工幅３１０ｍｍで導電性被
覆層を形成させ、続いて熱風乾燥炉により１４０℃、３
０分間加熱して導電性被覆層を硬化させ、現像剤担持体
Ｃ−１７を作製した。乾燥後の導電性被覆層の付着重量
は２６５ｍｇであり、層厚は７μｍであった。この現像
剤担持体Ｃ−１７の導電性被覆層の物性を表２に示す。

【００８０】Ｃ−１７の現像剤担持体を、図１に示す現
像装置を有する図４に示す画像形成装置（コロナ帯電手
段、コロナ転写手段）ＮＰ６０６０（キヤノン製）に用
いて一成分系現像剤を供給しながら、現像剤担持体の耐
久評価テストを行った。一成分系現像剤としては次のも
のを用いた。 ・ポリエステル樹脂 １００部 ・マグネタイト １００部 ・３，５−ジ・ターシャリーブチルサリチル酸クロム錯体 ２部 ・低分子量ポリプロピレン ４部 上記材料を一般的な乾式トナー製法にて混練、粉砕及び
分級を行い、個数平均粒径が６．６μｍの微粉体（トナ
ー粒子）を得た。この微粉体１００部に疎水性コロイダ
ルシリカ１．２部を外添して、磁性トナーとし、この磁
性トナーを一成分系現像剤とした。

【００８１】＜比較例１＞実施例１で製造したＢ−１の
原液３８０部に、導電性球状粒子Ａ−１の代わりに、個
数平均粒径が１７．０μｍの不定形のグラファイトａ−
１を１０部添加する以外は実施例１と同様にして、現像
剤担持体Ｄ−１を作製した。乾燥後の導電性被覆層の付
着重量は１００ｍｇであり、層厚は８μｍであった。こ
の現像剤担持体Ｄ−１の導電性被覆層の物性を表２に示
す。Ｄ−１の現像剤担持体を実施例１と同じ画像形成装
置に用いて、実施例１と同様に一成分系現像剤を供給し
ながら、現像剤担持体の耐久評価テストを行った。

【００８２】＜比較例２＞実施例１で製造したＢ−１の
原液３８０部に、導電性球状粒子Ａ−１の代わりに、個
数平均粒径が１１．５μｍの、導電性を有しない球状Ｐ
ＭＭＡ粒子ａ−２を１０部添加する以外は実施例１と同
様にして、現像剤担持体Ｄ−２を作製した。乾燥後の導
電性被覆層の付着重量は１００ｍｇであり、層厚は８μ
ｍであった。この現像剤担持体Ｄ−２の導電性被覆層の
物性を表２に示す。Ｄ−２の現像剤担持体を実施例１と
同じ画像形成装置に用いて、実施例１と同様に一成分系
現像剤を供給しながら、現像剤担持体の耐久評価テスト
を行った。

【００８３】＜比較例３＞導電性球状粒子として、個数
平均粒径３７μｍの球状フェノール樹脂１００部にライ
カイ機（自動乳鉢、石川工場製）を用いて個数平均粒径
４μｍ以下の石炭系バルクメソフェーズピッチ粉末１６
部を均一に被覆し、酸化性雰囲気下で熱安定処理した後
に、２，２００℃で焼成することにより黒鉛化して得ら
れた球状の導電性炭素粒子（導電性球状粒子ａ−３）を
用いた。導電性球状粒子ａ−３の物性を表１に示した
が、導電性球状粒子ａ−３の個数平均粒径は、３５μｍ
であった。実施例１で製造したＢ−１の原液３８０部
に、導電性球状粒子Ａ−１の代わりに、導電性球状粒子
ａ−３を５部添加する以外は実施例１と同様にして、現
像剤担持体Ｄ−３を作製した。乾燥後の導電性被覆層の
付着重量は１０５ｍｇであり、層厚は８μｍであった。
この現像剤担持体Ｄ−３の導電性被覆層の物性を表２に
示す。Ｄ−３の現像剤担持体を実施例１と同じ画像形成
装置に用いて、実施例１と同様に一成分系現像剤を供給
しながら、現像剤担持体の耐久評価テストを行った。

【００８４】＜比較例４＞導電性球状粒子として、ハイ
ブリダイザー（奈良機械製）を用いて個数平均粒径０．
１９μｍの球状ＰＭＭＡ粒子１００部に、導電性カーボ
ンブラック２５部を被覆して得た導電性処理された球状
樹脂粒子（導電性球状粒子ａ−４）を用いた。導電性球
状粒子ａ−４の物性を表１に示したが、導電性球状粒子
ａ−４の個数平均粒径は、０．２３μｍであった。実施
例１で製造したＢ−１の原液３８０部に導電性球状粒子
Ａ−１の代わりに、導電性球状粒子ａ−４を３５部添加
する以外は実施例１と同様にして、現像剤担持体Ｄ−４
を作製した。乾燥後の導電性被覆層の付着重量は１０５
ｍｇであり、層厚は８μｍであった。この現像剤担持体
Ｄ−４の導電性被覆層の物性を表２に示す。Ｄ−４の現
像剤担持体を実施例１と同じ画像形成装置に用いて、実
施例１と同様に一成分系現像剤を供給しながら、現像剤
担持体の耐久評価テストを行った。

【００８５】＜比較例５＞導電性球状粒子として、下記
の材料を混練、粉砕及び分級を行い、個数平均粒径１
０．７μｍの導電性粒子を得た後、ハイブリダイザー
（奈良機械製）を用いて球形化処理を行うことによって
得られた導電性球状樹脂粒子（導電性球状粒子ａ−５）
を用いた。導電性球状粒子ａ−５の物性を表１に示した
が、真密度は３．３５ｇ／ｃｍ³であった。 ・スチレン−ジメチルアミノエチルメタクリレート−ジビニルベンゼン共重合 体（共重合比；９０：１０：０．０５） １００部 ・銀微粒子 ３００部 実施例１で製造したＢ−１の原液３８０部に、導電性球
状粒子Ａ−１の代わりに、導電性球状粒子ａ−５を１０
部添加する以外は実施例１と同様にして、現像剤担持体
Ｄ−５を作製した。乾燥後の導電性被覆層の付着重量は
１０５ｍｇであり、層厚は８μｍであった。この現像剤
担持体Ｄ−５の導電性被覆層の物性を表２に示す。Ｄ−
５の現像剤担持体を実施例１と同じ画像形成装置に用い
て、実施例１と同様に一成分系現像剤を供給しながら、
現像剤担持体の耐久評価テストを行った。

【００８６】＜比較例６＞導電性球状粒子として、下記
の材料を混練、粉砕及び分級を行い、個数平均粒径１
５．６μｍの導電性不定形粒子ａ−６を得た。導電性不
定形粒子ａ−６の物性を表１に示す。 ・スチレン−ジメチルアミノエチルメタクリレート−ジビニルベンゼン共重 合体（共重合比；９０：１０：０．０５） １００部 ・導電性カーボンブラック ２５部 次に、実施例１で製造したＢ−１の原液３８０部に、導
電性球状粒子Ａ−１の代わりに導電性不定形粒子ａ−６
を１０部添加する以外は実施例１と同様にして、現像剤
担持体Ｄ−６を作製した。乾燥後の導電性被覆層の付着
重量は９５ｍｇであり、層厚は８μｍであった。この現
像剤担持体Ｄ−６の導電性被覆層の物性を表２に示す。
Ｄ−６の現像剤担持体を実施例１と同じ画像形成装置に
用いて、実施例１と同様に一成分系現像剤を供給しなが
ら、現像剤担持体の耐久評価テストを行った。

【００８７】＜比較例７＞実施例１７で製造したＢ−４
の原液３８０部に、導電性球状粒子Ａ−２の代わりに、
個数平均粒径４．０μｍの不定形のグラファイトを１５
部添加する以外は実施例１７と同様にして、現像剤担持
体Ｄ−７を作製した。乾燥後の導電性被覆層の付着重量
は２７０ｍｇであり、層厚は７μｍであった。この現像
剤担持体Ｄ−７の導電性被覆層の物性を表２に示す。Ｄ
−７の現像剤担持体を実施例１７と同じ画像形成装置に
用いて、実施例１７と同様に一成分系現像剤を供給しな
がら、現像剤担持体の耐久評価テストを行った。

【００８８】

【評価】下記に挙げる評価項目について耐久試験をし、
実施例及び比較例の各現像剤担持体の評価を行った。表
３に、低温低湿下における画像濃度の耐久性、耐久カブ
リ及び耐久ゴーストの評価結果を示した。又、表４に、
高温高湿下における画像濃度の耐久性、耐久カブリ及び
耐久ゴーストの評価結果を示した。更に、表５に、耐摩
耗性及び耐汚染性についての評価結果を示した。

【００８９】耐久枚数は実施例１〜１６、及び比較例１
〜６については、４万枚迄とし、途中１０枚、及び２万
枚耐久時においても測定を行った。又、実施例１７及び
比較例７の場合は、４０万枚迄とし、途中１０枚、及び
２０万枚耐久時においても測定を行った。耐久環境とし
ては、低温／低湿（Ｌ／Ｌ）下、及び高温／高湿（Ｈ／
Ｈ）下の２つの耐久環境について行った。具体的には、
低温／低湿（Ｌ／Ｌ）下を、１５℃／１０％ＲＨの環境
下とし、高温／高湿（Ｈ／Ｈ）下を、３２．５℃／８５
％ＲＨとした。

【００９０】（１）画像濃度（耐久濃度） 反射濃度計ＲＤ９１８（マクベス製）を使用し、ベタ印
字した際のベタ黒部の濃度を５点測定し、その平均値を
画像濃度とした。

【００９１】（２）カブリ濃度（耐久カブリ） 画像形成した記録紙のベタ白部の反射率（Ｄ₁）を測定
し、更に画像形成に用いた記録紙と同一カットの未使用
の記録紙の反射率（Ｄ₂）を測定し、Ｄ₁−Ｄ₂の値を５
点求め、その平均値をカブリ濃度とした。反射率はＴＣ
−６ＤＳ（東京電色製）で測定した。

【００９２】（３）ゴースト（耐久ゴースト） ベタ白部とベタ黒部が隣り合う画像を現像した現像スリ
ーブの位置が、現像スリーブの次の回転時には現像位置
に来て、ハーフトーン画像を現像するようにして、ハー
フトーン画像上に現れる濃淡差を目視で下記の基準に基
づいて評価した。 ○ ：濃淡差が全く見られない。 ○△：軽微な濃淡差が見られる。 △ ：濃淡差がやや見られるが実用可。 × ：濃淡差が顕著に見られ、実用不可。

【００９３】（４）導電性被覆層の耐摩耗性 耐久前後で現像剤担持体表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）
を測定した。

【００９４】（５）導電性被覆層の耐汚染性 耐久後の現像剤担持体表面をＳＥＭで観察し、トナー汚
染の程度を下記の基準に基づいて評価した。 ○ ：軽微な汚染しか観察されない。 ○△：やや汚染が観察される。 △ ：部分的に汚染が観察される。 × ：著しい汚染が観察される。

【００９５】表１ 導電性被覆層を構成する添加粒子の
物性

【００９６】表２ 現像剤担持体の導電性被覆層の物性

【００９７】表３ 評価結果（低温低湿下における耐久
濃度、耐久カブリ、耐久ゴースト）

【００９８】表４ 評価結果（高温高湿下における耐久
濃度、耐久カブリ、耐久ゴースト）

【００９９】表５ 評価結果（耐摩耗性、耐汚染性）

【０１００】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、従
来用いられていた現像剤担持体よりも耐久性が向上し、
良好な画像を長い間提供することができる状態を保持す
ることが可能となる。従って、本発明によれば、繰り返
し複写又は耐久による現像剤担持体表面の導電性被覆層
の摩耗及びトナー汚染の如き劣化が生じない高耐久な現
像剤担持体によって、画像濃度低下やゴーストの発生、
カブリの悪化のない高品位な画像を長期にわたり提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の導電性樹脂被覆層が形成されている現
像剤担持体を有する一実施形態の現像装置の模式図を示
す。

【図２】図１の現像装置における、現像剤層の規制部材
が異なる本発明の他の実施形態の現像装置の模式図を示
す。

【図３】図１の現像装置における、現像剤層の規制部材
が異なる本発明の更に他の実施形態の現像装置の模式図
を示す。

【図４】本発明の画像形成装置の概略説明図を示す。

【図５】本発明のプロセスカートリッジの一具体例の概
略説明図を示す。

【図６】従来よりある樹脂被覆層の形成されていない現
像剤担持体を有する現像装置の模式図を示す。

【符号の説明】

１：感光ドラム（静電潜像保持体） ２：磁性規制ブレード ３：ホッパー（現像剤容器） ４：現像剤（トナー） ５：マグネットローラー ６：金属円筒管 ７：導電性樹脂被覆層 ８：現像スリーブ ９：現像バイアス電源 １０：撹拌翼 １１：弾性規制ブレード １２：間隙 １０１：感光ドラム １０３：現像剤容器 １０４：一成分系現像剤 １０５：多極永久磁石 １０８：現像スリーブ １０９：バイアス印加電圧 １１１：弾性規制ブレード １１３：接触（ローラー）転写手段 １１４：電圧印加手段 １１５：露光 １１６：イレース露光 １１８：加熱加圧ローラー定着器 １１８：クリーニング手段 １１８ａ：クリーニングブレード １１９：接触（ローラー）帯電手段 １２０：現像手段 Ｎ１、Ｎ２、Ｓ１、Ｓ２：磁極 Ａ：現像スリーブ回転方向 Ｂ：感光ドラム回転方向 Ｄ：現像領域 Ｐ：被記録材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 折原 美智子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 丸山 万葉子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 豊岡 卓也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 齊木 一紀 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−200986（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−268759（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−163575（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−301663（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−287373（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08 501 G03G 15/09 - 15/09 101

Claims (43)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも基体及び該基体を被覆してい
   る導電性被覆層を有する現像剤担持体において、導電性
   被覆層中に、結着樹脂及び該結着樹脂中に分散された個
   数平均粒径０．３〜３０μｍ及び真密度３ｇ／ｃｍ³以
   下の導電性球状粒子が少なくとも含有されていることを
   特徴とする現像剤担持体。
2. 【請求項２】 導電性球状粒子の長径／短径の比が、
   １．０〜１．５の範囲内にあることを特徴とする請求項
   １に記載の現像剤担持体。
3. 【請求項３】 導電性球状粒子の体積抵抗が、１０⁶Ω
   ・ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記
   載の現像剤担持体。
4. 【請求項４】 導電性球状粒子は、２．７ｇ／ｃｍ ³ 以
   下の真密度を有していることを特徴とする請求項１に記
   載の現像剤担持体。
5. 【請求項５】 導電性球状粒子は、０．９〜２．５ｇ／
   ｃｍ ³ の真密度を有していること請求項１に記載の現像
   剤担持体。
6. 【請求項６】 導電性球状粒子が炭素粒子であることを
   特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の現像剤
   担持体。
7. 【請求項７】 炭素粒子の表面が、導電性の金属、導電
   性の金属酸化物、又はそれらの両者でめっき処理されて
   いることを特徴とする請求項６に記載の現像剤担持体。
8. 【請求項８】 導電性球状粒子が、樹脂粒子表面が導電
   化処理されたものであることを特徴とする請求項１〜５
   のいずれか１項に記載の現像剤担持体。
9. 【請求項９】 導電性球状粒子が、樹脂粒子中に導電性
   微粒子が分散含有されたものであることを特徴とする請
   求項１〜５のいずれか１項に記載の現像剤担持体。
10. 【請求項１０】 導電性球状粒子は、球状樹脂粒子表面
    にバルクメソフェーズピッチを被覆した粒子を焼成する
    ことにより、該バルクメソフェーズピッチが表面に被覆
    された球状樹脂粒子を炭素化及び／又は黒鉛化して得ら
    れた粒子であることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
    か１項に記載の現像剤担持体。
11. 【請求項１１】 導電性被覆層が、導電性球状粒子に加
    えて、潤滑性粒子を更に含有していることを特徴とする
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載の現像剤担持体。
12. 【請求項１２】 潤滑性粒子が、グラファイト、二硫化
    モリブデン、窒化ほう素、雲母、フッ化グラファイト、
    銀−セレン化ニオブ、塩化カルシウム−グラファイト、
    滑石及び脂肪酸金属塩からなる粒子群から選ばれた１種
    以上を含むことを特徴とする請求項１１に記載の現像剤
    担持体。
13. 【請求項１３】 導電性被覆層が、導電性球状粒子に加
    えて、導電性微粒子を更に含有していることを特徴とす
    る請求項１〜１２のいずれか１項に記載の現像剤担持
    体。
14. 【請求項１４】 導電性微粒子が、カーボンブラック、
    金属酸化物、金属、及び無機系充填剤からなる粒子群か
    ら選ばれる１種以上を含むことを特徴とする請求項１〜
    １３のいずれか１項に記載の現像剤担持体。
15. 【請求項１５】 導電性被覆層の表面の中心線平均粗さ
    （Ｒａ）が、０．２〜４．５μｍであることを特徴とす
    る請求項１〜１４のいずれか１項に記載の現像剤担持
    体。
16. 【請求項１６】 現像剤を収容している現像剤容器、及
    び該現像剤容器に収容されている現像剤の薄層を表面に
    形成して担持し、且つ現像領域へと現像剤を搬送するた
    めの現像剤担持体を有する現像装置において、現像剤担
    持体が請求項１〜１５のいずれか１項に記載の現像剤担
    持体であることを特徴とする現像装置。
17. 【請求項１７】 現像剤担持体上に現像剤の薄層を形成
    するための現像剤層厚規制部材が更に設けられているこ
    とを特徴とする請求項１６に記載の現像装置。
18. 【請求項１８】 現像剤層厚規制部材が、磁性規制ブレ
    ードであることを特徴とする請求項１７に記載の現像装
    置。
19. 【請求項１９】 現像剤層厚規制部材が、現像剤担持体
    に現像剤を介して弾性的に圧接されていることを特徴と
    する請求項１７に記載の現像装置。
20. 【請求項２０】 現像剤層厚規制部材が、弾性規制部材
    であることを特徴とする請求項１９に記載の現像装置。
21. 【請求項２１】 現像剤担持体が担持している一成分現
    像剤の現像剤層厚は 、静電潜像保持体表面と現像剤担持
    体表面との最小間隙よりも薄くなるように上記現像剤担
    持体上に上記一成分現像剤の現像剤層が形成されること
    を特徴とする請求項１６〜２０のいずれか１項に記載の
    現像装置。
22. 【請求項２２】 現像装置は、現像領域で振動電界を形
    成するための手段を有する電源を有していることを特徴
    とする請求項１６〜２１のいずれか１項に記載の現像装
    置。
23. 【請求項２３】 現像装置は、現像剤担持体に交番バイ
    アス電圧を印加するための電源を有していることを特徴
    とする請求項１６〜２１のいずれか１項に記載の現像装
    置。
24. 【請求項２４】 現像剤が、磁性トナーを含む磁性一成
    分系現像剤であることを特徴とする請求項１６〜２３の
    いずれか１項に記載の現像装置。
25. 【請求項２５】 現像剤が、非磁性トナーを含む非磁性
    一成分系現像剤であることを特徴とする請求項１６、１
    ７、１９又は２０に記載の現像装置。
26. 【請求項２６】 現像剤が、トナー及びキャリアを含む
    二成分系現像剤であることを特徴とする請求項１６〜２
    ０のいずれか１項に記載の現像装置。
27. 【請求項２７】 （ｉ）静電荷潜像を保持するための静
    電潜像保持体、及び（ii）該静電荷潜像を現像領域で現
    像剤によって現像画像とするための現像装置とを有する
    画像形成装置において、現像装置が請求項１６〜２６の
    いずれか１項に記載の現像装置であることを特徴とする
    画像形成装置。
28. 【請求項２８】 静電潜像保持体が、電子写真用感光体
    であることを特徴とする請求項２７に記載の画像形成装
    置。
29. 【請求項２９】 現像画像を被記録材上に転写するため
    の転写手段を更に有していることを特徴とする請求項２
    ７又は２８に記載の画像形成装置。
30. 【請求項３０】 被記録材上に転写された現像画像を定
    着するための定着手段を更に有していることを特徴とす
    る請求項２７〜２９のいずれか１項に記載の画像形成装
    置。
31. 【請求項３１】 （ｉ）静電荷潜像を保持するための静
    電潜像保持体、及び（ii）該静電荷潜像を現像領域で現
    像剤によって現像画像とするための現像手段を少なくと
    も一体的に有する画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
    スカートリッジにおいて、現像手段が、現像剤を収容し
    ている現像剤容器、及び該現像剤容器に収容されている
    現像剤の薄層を表面に形成して担持し、且つ現像領域へ
    と現像剤を搬送するための現像剤担持体を有し、該現像
    剤担持体が請求項１〜１５のいずれか１項に記載の現像
    剤担持体であることを特徴とするプロセスカートリッ
    ジ。
32. 【請求項３２】 現像手段に、現像剤の薄層を形成する
    ための現像剤層厚規制部材が更に設けられていることを
    特徴とする請求項３１に記載のプロセスカートリッジ。
33. 【請求項３３】 現像剤層厚規制部材が、磁性規制ブレ
    ードであることを特徴とする請求項３２に記載のプロセ
    スカートリッジ。
34. 【請求項３４】 現像剤層厚規制部材が、現像剤担持体
    に現像剤を介して弾性的に圧接されていることを特徴と
    する請求項３２に記載のプロセスカートリッジ。
35. 【請求項３５】 現像剤層厚規制部材が、弾性規制部材
    であることを特徴とする請求項３２に記載のプロセスカ
    ートリッジ。
36. 【請求項３６】 現像剤担持体が担持している一成分現
    像剤の現像剤層厚は、静電潜像保持体表面と現像剤担持
    体表面との最小間隙よりも薄くなるように上記現像剤担
    持体上に上記一成分現像剤の現像剤層が形成されること
    を特徴とする請求項３１〜３５のいずれか１項に記載の
    プロセスカートリッジ。
37. 【請求項３７】 現像装置は、現像領域で振動電界を形
    成するための手段を有する電源を有していることを特徴
    とする請求項３１〜３６のいずれか１項に記載のプロセ
    スカートリッジ。
38. 【請求項３８】 現像装置は、現像剤担持体に交番バイ
    アス電圧を印加するための電源を有していることを特徴
    する請求項３１〜３６のいずれか１項に記載のプロセス
    カートリッジ。
39. 【請求項３９】 現像剤が、磁性トナーを含む磁性一成
    分系現像剤であることを特徴とする請求項３１〜３８の
    いずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
40. 【請求項４０】 現像剤が、非磁性トナーを含む非磁性
    一成分系現像剤であることを特徴とする請求項３１、３
    ２、３４又は３５に記載のプロセスカートリッジ。
41. 【請求項４１】 現像剤が、トナー及びキャリアを含む
    二成分系現像剤であることを特徴とする請求項３１〜３
    ５のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
42. 【請求項４２】 静電潜像保持体が、電子写真感光体で
    あることを特徴とする請求項３１〜４１のいずれか１項
    に記載のプロセスカートリッジ。
43. 【請求項４３】 静電潜像保持体としての電子写真感光
    体及び現像手段に加えて、更にクリーニング手段又は一
    次帯電手段の少なくとも一方が一体的にカートリッジ化
    されていることを特徴とする請求項３１〜４２のいずれ
    か１項に記載のプロセスカートリッジ。