JP3192052B2 - シート分離装置 - Google Patents
シート分離装置Info
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- JP3192052B2 JP3192052B2 JP24233294A JP24233294A JP3192052B2 JP 3192052 B2 JP3192052 B2 JP 3192052B2 JP 24233294 A JP24233294 A JP 24233294A JP 24233294 A JP24233294 A JP 24233294A JP 3192052 B2 JP3192052 B2 JP 3192052B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- separation
- rotating body
- passage
- positioning
- Prior art date
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、供給用回転体と、分離
部材と、シートの摩擦係数の違いによってシートを１枚
づつ供給する複写機，プリンター等のシート分離装置に
関するものである。
部材と、シートの摩擦係数の違いによってシートを１枚
づつ供給する複写機，プリンター等のシート分離装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のシート分離装置として
は、たとえば図６に示すようなものがある。
は、たとえば図６に示すようなものがある。
【０００３】すなわち、積み重ねられた複数のシート１
００の最上位のシート１００ａに圧接される供給用回転
体１０１と、供給用回転体１０１に圧接されて、下位の
シートに摩擦抵抗を付与することによって最上位のシー
ト１００ａのみを分離供給可能とする分離部材１０２
と、を備えている。
００の最上位のシート１００ａに圧接される供給用回転
体１０１と、供給用回転体１０１に圧接されて、下位の
シートに摩擦抵抗を付与することによって最上位のシー
ト１００ａのみを分離供給可能とする分離部材１０２
と、を備えている。
【０００４】また、最上位のシート１００ａが分離供給
された後、下位のシート１００ｂが最上位のシート１０
０ａにつられて重送されないように、図６（ｂ）に示す
ように、下位のシート１００ｂの先端が突き当てられる
シート突き当て部１０３を有する分離補助部材１０４
と、を備えている。
された後、下位のシート１００ｂが最上位のシート１０
０ａにつられて重送されないように、図６（ｂ）に示す
ように、下位のシート１００ｂの先端が突き当てられる
シート突き当て部１０３を有する分離補助部材１０４
と、を備えている。
【０００５】この分離補助部材１０４は、シート突き当
て部１０３がシート通路に突出する通路閉塞位置Ａと、
シート通路を開放する通路開放位置Ｂとの２位置間を移
動可能で、最上位のシート１００ａの分離供給時には通
路開放位置Ｂに、分離供給後は通路閉塞位置Ａに移動す
るようになっていた。
て部１０３がシート通路に突出する通路閉塞位置Ａと、
シート通路を開放する通路開放位置Ｂとの２位置間を移
動可能で、最上位のシート１００ａの分離供給時には通
路開放位置Ｂに、分離供給後は通路閉塞位置Ａに移動す
るようになっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例で
は、分離補助部材１０４，シート突き当て部１０３と回
転中心１０５をはさんで反対側に位置する押圧部１０６
を、シート１００を積載する中板１０７で押し下げるこ
とによって分離補助部材１０４を回転させ、起き上がっ
たシート突き当て部１０３が紙パスをふさいで下位のシ
ートの重送を防いでいるが、分離補助部材１０４を中板
１０７で押し下げているだけで、しかもその位置がシー
ト突き当て部１０３から離れているため、シート１００
が突き当たる面の位置がでにくく、位置がばらつくた
め、確実に重送が防止できないという問題があった。
は、分離補助部材１０４，シート突き当て部１０３と回
転中心１０５をはさんで反対側に位置する押圧部１０６
を、シート１００を積載する中板１０７で押し下げるこ
とによって分離補助部材１０４を回転させ、起き上がっ
たシート突き当て部１０３が紙パスをふさいで下位のシ
ートの重送を防いでいるが、分離補助部材１０４を中板
１０７で押し下げているだけで、しかもその位置がシー
ト突き当て部１０３から離れているため、シート１００
が突き当たる面の位置がでにくく、位置がばらつくた
め、確実に重送が防止できないという問題があった。
【０００７】本発明は、上記した従来技術の問題点を解
決するためになされたもので、その目的とするところ
は、通路閉塞位置における分離補助部材のシート突き当
て部の位置を正確に位置決めして、重送を確実に防止し
得るシート分離装置を提供することにある。
決するためになされたもので、その目的とするところ
は、通路閉塞位置における分離補助部材のシート突き当
て部の位置を正確に位置決めして、重送を確実に防止し
得るシート分離装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、積み重ねられた複数のシートの
最上位のシートに圧接される供給用回転体と、該供給用
回転体に圧接されて、下位のシートに摩擦抵抗を付与す
ることによって最上位のシートのみを分離供給可能とす
る分離部材と、最上位のシートが分離供給された後、下
位のシートが最上位のシートにつられて重送されないよ
うに下位のシート先端が突き当てられるシート突き当て
部を有する分離補助部材と、を備え、前記分離補助部材
は、シート突き当て部がシート通路に突出する通路閉塞
位置と、シート通路を開放する通路開放位置との２位置
間を移動可能で、最上位のシートの分離供給時には通路
開放位置に、分離供給後は通路閉塞位置に移動するシー
ト分離装置において、供給用回転体の回転軸の最大シー
ト幅よりも外側位置に設けられた位置決めコロと、該位
置決めコロに係合する分離補助部材に設けた位置決め用
突き当て部とから構成され、前記分離補助部材の通路閉
塞位置におけるシート突き当て部の位置を位置決めする
ための位置決め機構を設けたことを特徴とする。
に、本発明にあっては、積み重ねられた複数のシートの
最上位のシートに圧接される供給用回転体と、該供給用
回転体に圧接されて、下位のシートに摩擦抵抗を付与す
ることによって最上位のシートのみを分離供給可能とす
る分離部材と、最上位のシートが分離供給された後、下
位のシートが最上位のシートにつられて重送されないよ
うに下位のシート先端が突き当てられるシート突き当て
部を有する分離補助部材と、を備え、前記分離補助部材
は、シート突き当て部がシート通路に突出する通路閉塞
位置と、シート通路を開放する通路開放位置との２位置
間を移動可能で、最上位のシートの分離供給時には通路
開放位置に、分離供給後は通路閉塞位置に移動するシー
ト分離装置において、供給用回転体の回転軸の最大シー
ト幅よりも外側位置に設けられた位置決めコロと、該位
置決めコロに係合する分離補助部材に設けた位置決め用
突き当て部とから構成され、前記分離補助部材の通路閉
塞位置におけるシート突き当て部の位置を位置決めする
ための位置決め機構を設けたことを特徴とする。
【０００９】また、供給用回転体とシートとの圧接は、
シートを積載するシート積載部を可動とし、該シート積
載部材によってシートを供給用回転体に圧接させる構成
となっていることを特徴とする。
シートを積載するシート積載部を可動とし、該シート積
載部材によってシートを供給用回転体に圧接させる構成
となっていることを特徴とする。
【００１０】また、最上位のシートの分離供給後にシー
ト積載部材をシートが供給用回転体から離れる方向に移
動させる構成となっており、該シート積載部材の動きに
連動して分離部材を供給用回転体から離間させることを
特徴とする。
ト積載部材をシートが供給用回転体から離れる方向に移
動させる構成となっており、該シート積載部材の動きに
連動して分離部材を供給用回転体から離間させることを
特徴とする。
【００１１】また、分離補助部材がシート積載部材と連
動して移動可能となっていることを特徴とする。
動して移動可能となっていることを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明によれば、分離補助部材の通路閉塞位置
において、位置決め機構によってシート突き当て部の位
置が位置決めされるので、シート突き当て部の位置のば
らつきが押えられる。
において、位置決め機構によってシート突き当て部の位
置が位置決めされるので、シート突き当て部の位置のば
らつきが押えられる。
【００１３】また、位置決め機構を、供給用回転体の回
転軸の最大シート幅よりも外側に設けられた位置決めコ
ロと分離補助部材との間に設けるので、供給用回転体と
の位置関係が正確に定まる。
転軸の最大シート幅よりも外側に設けられた位置決めコ
ロと分離補助部材との間に設けるので、供給用回転体と
の位置関係が正確に定まる。
【００１４】また、可動のシート積載部材を設け、シー
ト積載部材と連動させて、最上位のシートの分離供給後
は供給用回転体からシートを離間させ、さらに分離部材
も供給用回転体を離間させることにより、先のシートに
影響を与えないし、下位のシートにも搬送力は加わらな
い。下位のシートに作用する力は最上位のシートとの間
の摩擦力だけであり、この状態で分離補助部材によって
シート通路を閉塞するので、確実にシートの重送を防止
できる。
ト積載部材と連動させて、最上位のシートの分離供給後
は供給用回転体からシートを離間させ、さらに分離部材
も供給用回転体を離間させることにより、先のシートに
影響を与えないし、下位のシートにも搬送力は加わらな
い。下位のシートに作用する力は最上位のシートとの間
の摩擦力だけであり、この状態で分離補助部材によって
シート通路を閉塞するので、確実にシートの重送を防止
できる。
【００１５】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。
する。
【００１６】〔参考例〕 まず初めに参考例を説明する。 図１乃至図３は参考例に
係るシート分離装置を示している。
係るシート分離装置を示している。
【００１７】すなわち、シート分離装置の本体フレーム
１上に、複数枚のシート７を積載する積載部材としての
中板３と、複数枚シートを分離する分離部材としての分
離パッド４と、下位の次シートが重送されるのを防止す
る階段状のシート突き当て部２ｂで、シート通路として
の紙パスをふさぐ分離補助部材としてのサブパッド２と
が、軸支されている。
１上に、複数枚のシート７を積載する積載部材としての
中板３と、複数枚シートを分離する分離部材としての分
離パッド４と、下位の次シートが重送されるのを防止す
る階段状のシート突き当て部２ｂで、シート通路として
の紙パスをふさぐ分離補助部材としてのサブパッド２と
が、軸支されている。
【００１８】中板３及び分離パッド４と対向する位置に
は、給紙ローラ軸６を介して供給用回転体としての給紙
ローラ５が、本体フレーム１の側板に軸支されている。
中板３と分離パッド４の背面には、それぞれ給紙圧，分
離圧を加えるバネ８，９が本体フレーム１に保持されて
いる。
は、給紙ローラ軸６を介して供給用回転体としての給紙
ローラ５が、本体フレーム１の側板に軸支されている。
中板３と分離パッド４の背面には、それぞれ給紙圧，分
離圧を加えるバネ８，９が本体フレーム１に保持されて
いる。
【００１９】一方、本体フレーム１の分離パッド４の両
側及びそのスラスト方向には、略同間隔でシート７をガ
イドするシート案内部としての案内リブ１ｂが設けられ
ている。そして、サブパッド２の側部に設けられた位置
決め用ストッパとしての凸部２ｄが、ストッパ係合部を
構成するリブ１ｂのひさし部１ｃの裏面１ａに突き当た
り、サブパッド２のシート突き当て部２ｂの位置が確実
に出るように構成されている。この凸部２ｄとリブ１ｂ
のひさし部１ｃが、参考例の位置決め機構を構成してい
る。
側及びそのスラスト方向には、略同間隔でシート７をガ
イドするシート案内部としての案内リブ１ｂが設けられ
ている。そして、サブパッド２の側部に設けられた位置
決め用ストッパとしての凸部２ｄが、ストッパ係合部を
構成するリブ１ｂのひさし部１ｃの裏面１ａに突き当た
り、サブパッド２のシート突き当て部２ｂの位置が確実
に出るように構成されている。この凸部２ｄとリブ１ｂ
のひさし部１ｃが、参考例の位置決め機構を構成してい
る。
【００２０】給紙ローラ５の搬送方向下流側には、給紙
ローラ５によって送られてきたシート７を搬送する搬送
ローラ１１と、搬送ローラ１１に圧接される搬送コロ１
０が設けられている。給紙前においては、中板３に積載
された複数枚のシート７は、図示しない駆動ユニットに
より動力を伝達されるカムによって、図１に示すよう
に、中板押圧バネ８の押し上げ力に対抗して、上位のシ
ートが給紙ローラ５から離間する位置まで押し下げられ
ている。分離パッド４は、この中板３によって給紙され
たシート７ａに、バックテンションがかからない位置、
すなわちシート案内面となる本体フレーム１のリブ１ｂ
より低い位置まで押し下げられている。
ローラ５によって送られてきたシート７を搬送する搬送
ローラ１１と、搬送ローラ１１に圧接される搬送コロ１
０が設けられている。給紙前においては、中板３に積載
された複数枚のシート７は、図示しない駆動ユニットに
より動力を伝達されるカムによって、図１に示すよう
に、中板押圧バネ８の押し上げ力に対抗して、上位のシ
ートが給紙ローラ５から離間する位置まで押し下げられ
ている。分離パッド４は、この中板３によって給紙され
たシート７ａに、バックテンションがかからない位置、
すなわちシート案内面となる本体フレーム１のリブ１ｂ
より低い位置まで押し下げられている。
【００２１】また、サブパッド２の弾性を持った中板当
接部２ｃを中板３で押し下げることによって、サブパッ
ド２は回転中心２ａを中心に回転する。そして、サブパ
ッド２の側面のストッパとなる凸部２ｄが、本体フレー
ム１のリブ１ｂのひさし部１ｃの裏面１ａに突き当た
り、中板当接部２ｃが変形することによって位置が決ま
り、シート突き当て部２ｂが、図１に示す位置で止ま
る。この時、凸部２ｄがシート突き当て部２ｂの近傍に
設けてあるため位置が決まりやすい。搬送ローラ１１と
搬送コロ１０によって搬送される前シート７ａは通過で
きるが、次シート７ｂは、シート突き当て部２ｂに突き
当たって通過できない構成になっている。
接部２ｃを中板３で押し下げることによって、サブパッ
ド２は回転中心２ａを中心に回転する。そして、サブパ
ッド２の側面のストッパとなる凸部２ｄが、本体フレー
ム１のリブ１ｂのひさし部１ｃの裏面１ａに突き当た
り、中板当接部２ｃが変形することによって位置が決ま
り、シート突き当て部２ｂが、図１に示す位置で止ま
る。この時、凸部２ｄがシート突き当て部２ｂの近傍に
設けてあるため位置が決まりやすい。搬送ローラ１１と
搬送コロ１０によって搬送される前シート７ａは通過で
きるが、次シート７ｂは、シート突き当て部２ｂに突き
当たって通過できない構成になっている。
【００２２】給紙時は、まず、中板３上に積載された多
数枚のシート７は、図２に示す様に図示しない駆動ユニ
ットにより動力を伝達されたカムが回転することによっ
て中板３はフリーになり、中板押圧バネ８によって押し
上げられる。
数枚のシート７は、図２に示す様に図示しない駆動ユニ
ットにより動力を伝達されたカムが回転することによっ
て中板３はフリーになり、中板押圧バネ８によって押し
上げられる。
【００２３】中板３は、中板３上の多数枚のシート７が
給紙ローラ５に突き当たる位置で停止する。この時、分
離パッド４及びサブパッド２もフリーになる。分離パッ
ド４はパッド押圧バネ９により押し上げられ、給紙ロー
ラ５に突き当たる位置で停止する。サブパッド２は、自
重により本体フレーム１のリブ１ｂより低い位置で停止
する。
給紙ローラ５に突き当たる位置で停止する。この時、分
離パッド４及びサブパッド２もフリーになる。分離パッ
ド４はパッド押圧バネ９により押し上げられ、給紙ロー
ラ５に突き当たる位置で停止する。サブパッド２は、自
重により本体フレーム１のリブ１ｂより低い位置で停止
する。
【００２４】一方、給紙ローラ５は、図示しない駆動ユ
ニットにより駆動力が伝達され、給紙方向（図中時計回
り方向）に回転し始め、多数枚シート７の最上位の１枚
７ａを繰り出す。この時、給紙ローラ５とシート７ａの
摩擦係数が最上位のシート７ａと下位の次シート７ｂの
摩擦係数より高く、また、分離パッド４と次シート７ｂ
の摩擦係数が高いため、多数枚シート７の最上部から１
枚づつ繰り出される。
ニットにより駆動力が伝達され、給紙方向（図中時計回
り方向）に回転し始め、多数枚シート７の最上位の１枚
７ａを繰り出す。この時、給紙ローラ５とシート７ａの
摩擦係数が最上位のシート７ａと下位の次シート７ｂの
摩擦係数より高く、また、分離パッド４と次シート７ｂ
の摩擦係数が高いため、多数枚シート７の最上部から１
枚づつ繰り出される。
【００２５】シート７ａの先端は、搬送ローラ１１と搬
送コロ１０に到達すると、搬送ローラ対１０，１１と給
紙ローラ５によって搬送される。この時、搬送ローラ対
１０，１１と給紙ローラ５は、ほぼ同じ搬送速度になる
ように設定してある。
送コロ１０に到達すると、搬送ローラ対１０，１１と給
紙ローラ５によって搬送される。この時、搬送ローラ対
１０，１１と給紙ローラ５は、ほぼ同じ搬送速度になる
ように設定してある。
【００２６】給紙ローラ５が１回転すると、図示しない
カムによって、中板３は押し下げられ、図１に示す様
に、分離パッド４は本体フレーム１のリブ１ｂより低い
位置まで押し下げられ、サブパッド２のシート突き当て
部２ｂは通路閉塞位置に達し、紙パスをふさぎ次シート
７ｂが通過するのを防止する。
カムによって、中板３は押し下げられ、図１に示す様
に、分離パッド４は本体フレーム１のリブ１ｂより低い
位置まで押し下げられ、サブパッド２のシート突き当て
部２ｂは通路閉塞位置に達し、紙パスをふさぎ次シート
７ｂが通過するのを防止する。
【００２７】給紙ローラ５は、分離パッド４にも中板３
にも圧接していないので前シート７ａは搬送ローラ１１
と搬送コロ１０によってのみ搬送される。
にも圧接していないので前シート７ａは搬送ローラ１１
と搬送コロ１０によってのみ搬送される。
【００２８】尚、上記参考例では、サブパッド２のシー
ト突き当て部２ｂの近傍に位置決め用ストッパとしての
凸部２ｄを設け、一方本体フレーム１の案内用リブ１ｂ
の凹部となっているひさし部１ｃに凸部２ｄが係合する
ようにしたが、サブパッド２に位置決め用ストッパとし
て凹部を設け、案内用リブ１ｂに凹部に係合する凸部を
有するような構成としてもよいことはもちろんである。
ト突き当て部２ｂの近傍に位置決め用ストッパとしての
凸部２ｄを設け、一方本体フレーム１の案内用リブ１ｂ
の凹部となっているひさし部１ｃに凸部２ｄが係合する
ようにしたが、サブパッド２に位置決め用ストッパとし
て凹部を設け、案内用リブ１ｂに凹部に係合する凸部を
有するような構成としてもよいことはもちろんである。
【００２９】〔実施例〕上記参考例では、本体フレーム
１側のみで、サブパッド２の位置決めを行っていたが、
給紙するシートの最大幅（例えばＡ４の時２１０ｍｍ以
上）より外側であれば、図４〜５に示すように、給紙ロ
ーラ軸６に、位置決め用コロ１２を通して、サブパッド
２のシート突き当て部２ｂをコロ１２に突き当てること
により、給紙ローラ５とサブパッド２の位置精度を上げ
ることが可能となる。
１側のみで、サブパッド２の位置決めを行っていたが、
給紙するシートの最大幅（例えばＡ４の時２１０ｍｍ以
上）より外側であれば、図４〜５に示すように、給紙ロ
ーラ軸６に、位置決め用コロ１２を通して、サブパッド
２のシート突き当て部２ｂをコロ１２に突き当てること
により、給紙ローラ５とサブパッド２の位置精度を上げ
ることが可能となる。
【００３０】図４，５において、上記参考例と同一の構
成部分については同一の符号を付して説明を省略する。
この実施例にあっては、参考例と同様に、中板３上に複
数枚のシートが積載してあり、図示しないカムによって
押し下げられた中板３は、図示しない駆動系によってカ
ムを駆動させ、図２に示すように、回転中心３ａを中心
に中板３は回転し、給紙ローラ５とシート７を圧接す
る。時計回り方向に回転する給紙ローラ５によって、シ
ート７は１枚ずつ繰り出され、分離パッド４上を通過
し、シート７ａの先端は搬送ローラ１１と搬送コロ１０
に到達する。
成部分については同一の符号を付して説明を省略する。
この実施例にあっては、参考例と同様に、中板３上に複
数枚のシートが積載してあり、図示しないカムによって
押し下げられた中板３は、図示しない駆動系によってカ
ムを駆動させ、図２に示すように、回転中心３ａを中心
に中板３は回転し、給紙ローラ５とシート７を圧接す
る。時計回り方向に回転する給紙ローラ５によって、シ
ート７は１枚ずつ繰り出され、分離パッド４上を通過
し、シート７ａの先端は搬送ローラ１１と搬送コロ１０
に到達する。
【００３１】給紙ローラ５が１回転すると、図示しない
カムによって中板３は押し下げられ、分離パッド４もそ
れに連動して押し下げられる。一方、サブパッド２は、
中板３によって押し上げられ、給紙ローラ軸６上のコロ
１２に突き当たり位置が決まる。この時、最大シート幅
の外側にコロ１２は設けてあるので、コロ１２は搬送ロ
ーラ１１，搬送コロ１０による前シート７ａの搬送負荷
になることはない。
カムによって中板３は押し下げられ、分離パッド４もそ
れに連動して押し下げられる。一方、サブパッド２は、
中板３によって押し上げられ、給紙ローラ軸６上のコロ
１２に突き当たり位置が決まる。この時、最大シート幅
の外側にコロ１２は設けてあるので、コロ１２は搬送ロ
ーラ１１，搬送コロ１０による前シート７ａの搬送負荷
になることはない。
【００３２】図５に示すように、前シート７ａは、搬送
ローラ１１と搬送コロ１０によって搬送され、サブパッ
ド２は給紙ローラ軸６上のコロ１２によって位置決めさ
れるので、同じ給紙ローラ軸６上の給紙ローラ５との位
置精度が出しやすい。次シート７ｂはサブパッド２のシ
ート突き当て部２ｂに突き当たり前シート７ａと重なっ
て送られることはない。
ローラ１１と搬送コロ１０によって搬送され、サブパッ
ド２は給紙ローラ軸６上のコロ１２によって位置決めさ
れるので、同じ給紙ローラ軸６上の給紙ローラ５との位
置精度が出しやすい。次シート７ｂはサブパッド２のシ
ート突き当て部２ｂに突き当たり前シート７ａと重なっ
て送られることはない。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
重送を防止する分離補助部材に、供給用回転体の回転軸
の最大シート幅よりも外側位置に設けられた位置決めコ
ロと、該位置決めコロに係合する分離補助部材に設けた
位置決め用突き当て部とから構成された位置決め機構を
設けることにより、簡単な構成で通路閉塞位置における
位置精度が出せ、確実に前シートと次シートが重なって
給送される重送を防止することができる効果がある。
重送を防止する分離補助部材に、供給用回転体の回転軸
の最大シート幅よりも外側位置に設けられた位置決めコ
ロと、該位置決めコロに係合する分離補助部材に設けた
位置決め用突き当て部とから構成された位置決め機構を
設けることにより、簡単な構成で通路閉塞位置における
位置精度が出せ、確実に前シートと次シートが重なって
給送される重送を防止することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例を実施したシート分離装置の待機状態を
示す主断面図である。
示す主断面図である。
【図２】参考例を実施したシート分離装置の給紙状態を
示す主断面図である。
示す主断面図である。
【図３】参考例を実施したシート分離装置の待機状態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図４】本発明の実施例のシート分離装置の待機状態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図５】本発明の実施例のシート分離装置の待機状態を
示す主断面図である。
示す主断面図である。
【図６】従来のシート分離装置の待機状態，給紙状態を
示す図である。
示す図である。
１ 本体フレーム １ａ 裏面 ２ サブパッド（分離補助部材） ２ａ サブパッドの回転中心 ２ｂ サブパッドのシート突き当て部 ２ｃ サブパッドの中板当接部 ２ｄ サブパッドの凸部 ３ 中板 ３ａ 中板の回転中心 ４ 分離パッド ４ａ 分離パッドの回転中心 ５ 給紙ローラ（供給用回転体） ６ 給紙ローラ軸 ７ シート ７ａ 前シート ７ｂ 次シート ８ 中板押圧バネ ９ パッド押圧バネ １０ 搬送コロ １１ 搬送ローラ １２ （サブパッド当接用）コロ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 門平 誠一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−350033（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−4732（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−66533（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 1/00 - 3/68
Claims (4)
- 【請求項１】 積み重ねられた複数のシートの最上位の
シートに圧接される供給用回転体と、 該供給用回転体に圧接されて、下位のシートに摩擦抵抗
を付与することによって最上位のシートのみを分離供給
可能とする分離部材と、 最上位のシートが分離供給された後、下位のシートが最
上位のシートにつられて重送されないように下位のシー
ト先端が突き当てられるシート突き当て部を有する分離
補助部材と、を備え、 前記分離補助部材は、シート突き当て部がシート通路に
突出する通路閉塞位置と、シート通路を開放する通路開
放位置との２位置間を移動可能で、最上位のシートの分
離供給時には通路開放位置に、分離供給後は通路閉塞位
置に移動するシート分離装置において、供給用回転体の回転軸の最大シート幅よりも外側位置に
設けられた位置決めコロと、該位置決めコロに係合する
分離補助部材に設けた位置決め用突き当て部とから構成
され、 前記分離補助部材の通路閉塞位置におけるシート
突き当て部の位置を位置決めするための位置決め機構を
設けたことを特徴とするシート分離装置。 - 【請求項２】 供給用回転体とシートとの圧接は、シー
トを積載するシート積載部材を可動とし、該シート積載
部材によってシートを供給用回転体に圧接させる構成と
なっていることを特徴とする請求項１に記載のシート分
離装置。 - 【請求項３】 最上位のシートの分離供給後にシート積
載部材をシートが供給用回転体から離れる方向に移動さ
せる構成となっており、該シート積載部材の動きに連動
して分離部材を供給用回転体から離間させることを特徴
とする請求項２に記載のシート分離装置。 - 【請求項４】 分離補助部材がシート積載部材と連動し
て移動可能となっていることを特徴とする請求項３に記
載のシート分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24233294A JP3192052B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | シート分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24233294A JP3192052B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | シート分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881078A JPH0881078A (ja) | 1996-03-26 |
| JP3192052B2 true JP3192052B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=17087626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24233294A Expired - Fee Related JP3192052B2 (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | シート分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3192052B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3456124B2 (ja) * | 1997-09-12 | 2003-10-14 | セイコーエプソン株式会社 | 給紙装置 |
| JP4826812B2 (ja) * | 2007-06-20 | 2011-11-30 | セイコーエプソン株式会社 | 給送装置、記録装置 |
| JP4946719B2 (ja) | 2007-08-14 | 2012-06-06 | セイコーエプソン株式会社 | 被記録材の分離装置及び記録装置 |
-
1994
- 1994-09-09 JP JP24233294A patent/JP3192052B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0881078A (ja) | 1996-03-26 |
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