JP3186189B2 - 金属缶用表面処理剤、その使用方法および金属缶表面処理用濃厚液 - Google Patents
金属缶用表面処理剤、その使用方法および金属缶表面処理用濃厚液Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、金属製缶胴にリン酸
塩皮膜を形成した後の水洗工程の最終段階において適用
され、金属製缶胴内外表面の摩擦係数を減少させ、缶胴
の移動性向上および塗装時のマンドレル入出時の負荷の
軽減、スムーズな挿入を図ってマンドレルの摩耗を防ぐ
ための表面処理剤、および、これを調製するための金属
缶表面処理用濃厚液に関する。
塩皮膜を形成した後の水洗工程の最終段階において適用
され、金属製缶胴内外表面の摩擦係数を減少させ、缶胴
の移動性向上および塗装時のマンドレル入出時の負荷の
軽減、スムーズな挿入を図ってマンドレルの摩耗を防ぐ
ための表面処理剤、および、これを調製するための金属
缶表面処理用濃厚液に関する。
【0002】この発明は、また、金属製缶胴の移動性向
上および塗装時のマンドレル入出時の負荷の軽減、スム
ーズな挿入を図るための金属缶表面処理方法に関する。
上および塗装時のマンドレル入出時の負荷の軽減、スム
ーズな挿入を図るための金属缶表面処理方法に関する。
【0003】
【従来の技術】金属缶は、底のある筒状の胴部と天板か
らなる2ピース缶と、底のない筒状の胴部、底板および
天板からなる3ピース缶とがある。これらの胴部すなわ
ち金属製缶胴は、一般に、金属板を成形→脱脂→水洗→
化成→水洗→乾燥→塗装の各工程で順次処理することに
より作られている。成形工程から乾燥工程までは、多数
の缶胴が横に広がって幅の広いラインで高速で搬送され
て処理されているが、乾燥工程から塗装工程までの間で
ラインの幅が狭まり、集まった缶胴が1個ずつ搬送され
るようになる。塗装工程では1個ずつ搬送されてきた金
属製缶胴の外表面に順次印刷または塗装している。
らなる2ピース缶と、底のない筒状の胴部、底板および
天板からなる3ピース缶とがある。これらの胴部すなわ
ち金属製缶胴は、一般に、金属板を成形→脱脂→水洗→
化成→水洗→乾燥→塗装の各工程で順次処理することに
より作られている。成形工程から乾燥工程までは、多数
の缶胴が横に広がって幅の広いラインで高速で搬送され
て処理されているが、乾燥工程から塗装工程までの間で
ラインの幅が狭まり、集まった缶胴が1個ずつ搬送され
るようになる。塗装工程では1個ずつ搬送されてきた金
属製缶胴の外表面に順次印刷または塗装している。
【0004】金属缶は、清涼飲料やアルコール飲料など
の食品容器として大量生産されており、近年他の容器に
比べて生産量が大きく伸びている。他方、清涼飲料やア
ルコール飲料などは、季節により生産量が大きく変動す
る。金属缶の生産量の伸びや変動には、コストの点から
設備投資はできるだけ避けて、製造速度を一層上げた
り、上げ下げしたりすることにより対応するのが一般的
である。製造速度の上げ下げは、金属製缶胴の搬送速度
が大きく影響する。
の食品容器として大量生産されており、近年他の容器に
比べて生産量が大きく伸びている。他方、清涼飲料やア
ルコール飲料などは、季節により生産量が大きく変動す
る。金属缶の生産量の伸びや変動には、コストの点から
設備投資はできるだけ避けて、製造速度を一層上げた
り、上げ下げしたりすることにより対応するのが一般的
である。製造速度の上げ下げは、金属製缶胴の搬送速度
が大きく影響する。
【0005】上記のように、搬送されている缶胴が集ま
ってきたときに互いに接触または衝突する。比較的遅い
速度で搬送されている金属製缶胴が互いに接触または衝
突しても移動性に不都合は生じない。しかし、非常に速
い速度で搬送されている缶胴が互いに接触または衝突す
ると移動性が悪くなり、破損や搬送装置外へのとび出し
が起こる。
ってきたときに互いに接触または衝突する。比較的遅い
速度で搬送されている金属製缶胴が互いに接触または衝
突しても移動性に不都合は生じない。しかし、非常に速
い速度で搬送されている缶胴が互いに接触または衝突す
ると移動性が悪くなり、破損や搬送装置外へのとび出し
が起こる。
【0006】このため、金属製缶胴の外表面に静止摩擦
係数を小さくするための表面処理剤をスプレーすること
が考えられた。たとえば、特開昭64−85292号公
報では、エチレンオキシド付加ステアリン酸およびエチ
レンオキシド付加イソステアリン酸などの脂肪酸誘導体
類;エチレンオキシド付加オレイルエーテルなどのアル
コール類のような水溶性有機物質を含む金属缶用表面処
理剤を金属缶に適用し、その外表面の静止摩擦係数を減
少させることにより、缶の移動性を向上させている。
係数を小さくするための表面処理剤をスプレーすること
が考えられた。たとえば、特開昭64−85292号公
報では、エチレンオキシド付加ステアリン酸およびエチ
レンオキシド付加イソステアリン酸などの脂肪酸誘導体
類;エチレンオキシド付加オレイルエーテルなどのアル
コール類のような水溶性有機物質を含む金属缶用表面処
理剤を金属缶に適用し、その外表面の静止摩擦係数を減
少させることにより、缶の移動性を向上させている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】金属缶の製造工程にお
いて、缶胴の搬送速度は非常に速く、上記各処理は通
常、スプレーにより行われている。表面処理剤がスプレ
ーされたときに発泡すると、泡が槽からあふれ出て汚れ
たり、槽からスプレーノズルへの供給口に泡がくると空
運転が起こったりするなど製造ラインメンテナンスに不
都合をきたす。このため、表面処理剤は、スプレーされ
ても発泡しにくいことが要求される。
いて、缶胴の搬送速度は非常に速く、上記各処理は通
常、スプレーにより行われている。表面処理剤がスプレ
ーされたときに発泡すると、泡が槽からあふれ出て汚れ
たり、槽からスプレーノズルへの供給口に泡がくると空
運転が起こったりするなど製造ラインメンテナンスに不
都合をきたす。このため、表面処理剤は、スプレーされ
ても発泡しにくいことが要求される。
【0008】しかも、処理後、加熱により乾燥されるた
め、表面処理剤は実施される乾燥温度において熱安定性
を有する必要がある。乾燥を行うときに表面処理剤が分
解すると摩擦係数低減効果が損なわれ、ジャミング防止
ができない。ところが、上記公報記載の表面処理剤は、
水溶性有機物質を含んでいるため発泡性が高い。しか
も、前記水溶性有機物質は熱安定性が悪いため、実用的
な乾燥温度では分解し摩擦係数減少効果が落ちる傾向が
ある。
め、表面処理剤は実施される乾燥温度において熱安定性
を有する必要がある。乾燥を行うときに表面処理剤が分
解すると摩擦係数低減効果が損なわれ、ジャミング防止
ができない。ところが、上記公報記載の表面処理剤は、
水溶性有機物質を含んでいるため発泡性が高い。しか
も、前記水溶性有機物質は熱安定性が悪いため、実用的
な乾燥温度では分解し摩擦係数減少効果が落ちる傾向が
ある。
【0009】この発明は、金属缶のすべり性向上効果を
有し、発泡性が低く、熱安定性が高く、安全性に不安の
ない金属缶用表面処理剤、および、これを調製するため
の金属缶表面処理用濃厚液を提供することを課題とす
る。この発明は、また、金属製缶胴の移動性向上および
塗装時のマンドレル入出時の負荷の軽減、スムーズな挿
入を図ることができ、食品分野においても安全であり、
金属製缶胴の搬送速度をより一層速くすることができる
金属缶表面処理方法を提供することを課題とする。
有し、発泡性が低く、熱安定性が高く、安全性に不安の
ない金属缶用表面処理剤、および、これを調製するため
の金属缶表面処理用濃厚液を提供することを課題とす
る。この発明は、また、金属製缶胴の移動性向上および
塗装時のマンドレル入出時の負荷の軽減、スムーズな挿
入を図ることができ、食品分野においても安全であり、
金属製缶胴の搬送速度をより一層速くすることができる
金属缶表面処理方法を提供することを課題とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するために、水媒体中にソルビタン脂肪酸エステル
100〜2000ppmおよび食用油脂100〜200
0ppmを含有した水溶液で、化成処理された金属缶を
最終洗浄し、次いで乾燥することを特徴とする金属缶の
搬送時の滑り性を改良する表面処理方法を提供する。
解決するために、水媒体中にソルビタン脂肪酸エステル
100〜2000ppmおよび食用油脂100〜200
0ppmを含有した水溶液で、化成処理された金属缶を
最終洗浄し、次いで乾燥することを特徴とする金属缶の
搬送時の滑り性を改良する表面処理方法を提供する。
【0011】この発明は、さらにまた、水媒体中にソル
ビタン脂肪酸エステルが1〜10重量部の濃度で含まれ
ているエマルションからなる金属缶表面処理用濃厚液を
提供する。この発明で使用されるソルビタン脂肪酸エス
テルは、下式(1)または(2)で表される化合物であ
り、モノエステル、セスキエステル、ジエステル、トリ
エステルのいずれであってもよいが、水に不溶でかつ分
散してエマルションとなるものが好ましい。
ビタン脂肪酸エステルが1〜10重量部の濃度で含まれ
ているエマルションからなる金属缶表面処理用濃厚液を
提供する。この発明で使用されるソルビタン脂肪酸エス
テルは、下式(1)または(2)で表される化合物であ
り、モノエステル、セスキエステル、ジエステル、トリ
エステルのいずれであってもよいが、水に不溶でかつ分
散してエマルションとなるものが好ましい。
【0012】
【化1】
【0013】
【化2】 上記(1)および(2)式中、Zは、互いに独立に、水
素原子、または、RCO−であり、Rは、互いに独立
に、1価のC10〜C20の飽和または不飽和炭化水素基で
ある。ソルビタン脂肪酸エステルは、C12のラウリン
酸、C17のオレイン酸(二重結合を有する。)が好まし
く用いられる。Rが飽和炭化水素基である場合には、C
10〜C14が好ましく、C10未満だと摩擦係数の低減につ
ながらないおそれがあり、C14超だと水に安定したエマ
ルション状態として存在させることが困難になるおそれ
がある。Rが不飽和炭化水素基である場合には、C10〜
C20が好ましく、C10未満だと摩擦係数の低減につなが
らないおそれがあり、C20超だと水に安定したエマルシ
ョン状態として存在させることが困難になるおそれがあ
る。
素原子、または、RCO−であり、Rは、互いに独立
に、1価のC10〜C20の飽和または不飽和炭化水素基で
ある。ソルビタン脂肪酸エステルは、C12のラウリン
酸、C17のオレイン酸(二重結合を有する。)が好まし
く用いられる。Rが飽和炭化水素基である場合には、C
10〜C14が好ましく、C10未満だと摩擦係数の低減につ
ながらないおそれがあり、C14超だと水に安定したエマ
ルション状態として存在させることが困難になるおそれ
がある。Rが不飽和炭化水素基である場合には、C10〜
C20が好ましく、C10未満だと摩擦係数の低減につなが
らないおそれがあり、C20超だと水に安定したエマルシ
ョン状態として存在させることが困難になるおそれがあ
る。
【0014】表面処理剤中のソルビタン脂肪酸エステル
の含有量は、表面処理剤に対して、100〜2000p
pmの割合でなければならず、200〜1000ppm
が好ましい。2000ppmを超えると乾燥後の缶外観
に悪影響を与えるし、また、100ppm未満だと摩擦
係数低減効果がない。1000ppmより多いと添加量
の増加が効果の向上につながらないおそれがある。
の含有量は、表面処理剤に対して、100〜2000p
pmの割合でなければならず、200〜1000ppm
が好ましい。2000ppmを超えると乾燥後の缶外観
に悪影響を与えるし、また、100ppm未満だと摩擦
係数低減効果がない。1000ppmより多いと添加量
の増加が効果の向上につながらないおそれがある。
【0015】ソルビタン脂肪酸エステルを分散させるた
めの媒体は、水、好ましくは純水である。これは、印刷
等の工程で不純物(特にイオン性物質)による悪影響を
避けるためである。この発明では、濃厚液や表面処理剤
の乳化安定性(長期保存安定性)を保つため、液体の食
用油脂を加えてもよい。食用油脂の添加量は、おおよそ
ソルビタン脂肪酸エステルの重量と同重量が好ましい。
食用油脂は、たとえば、ナタネ油、大豆油、ヤシ油等の
一般的な食物油脂類が用いられる。
めの媒体は、水、好ましくは純水である。これは、印刷
等の工程で不純物(特にイオン性物質)による悪影響を
避けるためである。この発明では、濃厚液や表面処理剤
の乳化安定性(長期保存安定性)を保つため、液体の食
用油脂を加えてもよい。食用油脂の添加量は、おおよそ
ソルビタン脂肪酸エステルの重量と同重量が好ましい。
食用油脂は、たとえば、ナタネ油、大豆油、ヤシ油等の
一般的な食物油脂類が用いられる。
【0016】この発明の表面処理剤は、主として食品容
器となる金属缶に適用されるので、分散媒である水、ソ
ルビタン脂肪酸エステルおよび乳化安定性を確保するた
めに必要に応じて添加される液体の食用油脂以外には何
も添加しないのが好ましいが、必要に応じて、ショ糖ラ
ウレートなどのショ糖脂肪酸エステル(C10〜C20の不
飽和または飽和炭化水素エステル)をこの発明の効果に
影響しない濃度範囲(たとえば500ppm以下の濃
度)で添加することが可能である。
器となる金属缶に適用されるので、分散媒である水、ソ
ルビタン脂肪酸エステルおよび乳化安定性を確保するた
めに必要に応じて添加される液体の食用油脂以外には何
も添加しないのが好ましいが、必要に応じて、ショ糖ラ
ウレートなどのショ糖脂肪酸エステル(C10〜C20の不
飽和または飽和炭化水素エステル)をこの発明の効果に
影響しない濃度範囲(たとえば500ppm以下の濃
度)で添加することが可能である。
【0017】この発明の表面処理剤は、ソルビタン脂肪
酸エステルが水可溶性ではないので、ソルビタン脂肪酸
エステルを予め表面処理剤の場合の添加量よりも高い添
加量で水に添加して乳化分散を行って濃厚液(エマルシ
ョンである。)を作り、この濃厚液を水で希釈すること
により作るのが好ましい。濃厚液を作るための乳化分散
は、高速ディスパーなどの装置で行われる。乳化分散を
行うための攪拌条件は、たとえば、回転数4000〜6
000rpm で20〜40分間である。このようにして作
られた濃厚液を水好ましくは純水で所定濃度に希釈する
ことによりこの発明の表面処理剤が得られる。
酸エステルが水可溶性ではないので、ソルビタン脂肪酸
エステルを予め表面処理剤の場合の添加量よりも高い添
加量で水に添加して乳化分散を行って濃厚液(エマルシ
ョンである。)を作り、この濃厚液を水で希釈すること
により作るのが好ましい。濃厚液を作るための乳化分散
は、高速ディスパーなどの装置で行われる。乳化分散を
行うための攪拌条件は、たとえば、回転数4000〜6
000rpm で20〜40分間である。このようにして作
られた濃厚液を水好ましくは純水で所定濃度に希釈する
ことによりこの発明の表面処理剤が得られる。
【0018】この発明の表面処理剤は、通常、濃厚液の
形で供給される。このような表面処理剤用濃厚液は、水
媒体中にソルビタン脂肪酸エステルを1〜10重量部
(水とソルビタン脂肪酸エステルの合計100重量部に
対して)の濃度で含む濃厚エマルションである。水は、
上記と同様の理由から純水が好ましい。この発明の表面
処理剤は、アルミニウム缶などの金属缶を作る時に適用
されるものである。金属缶は、アルミニウム板などの金
属板を成形して缶胴とし、これを連続的に搬送しなが
ら、脱脂→水洗1→化成→水洗2→純水洗→乾燥の工程
に通して処理されて作られる。脱脂から水洗2までの工
程は、通常の金属缶の製造方法と同様に行われる。最終
段階の純水洗で、この発明の表面処理剤が金属製缶胴の
内外表面に対して適用される。
形で供給される。このような表面処理剤用濃厚液は、水
媒体中にソルビタン脂肪酸エステルを1〜10重量部
(水とソルビタン脂肪酸エステルの合計100重量部に
対して)の濃度で含む濃厚エマルションである。水は、
上記と同様の理由から純水が好ましい。この発明の表面
処理剤は、アルミニウム缶などの金属缶を作る時に適用
されるものである。金属缶は、アルミニウム板などの金
属板を成形して缶胴とし、これを連続的に搬送しなが
ら、脱脂→水洗1→化成→水洗2→純水洗→乾燥の工程
に通して処理されて作られる。脱脂から水洗2までの工
程は、通常の金属缶の製造方法と同様に行われる。最終
段階の純水洗で、この発明の表面処理剤が金属製缶胴の
内外表面に対して適用される。
【0019】表面処理剤を金属缶に適用する際の条件
は、スプレー処理でよい。通常その条件は室温で5〜2
0秒のスプレー処理である。この発明の表面処理剤が適
用された後、熱風乾燥などの乾燥が行われる。乾燥は、
通常、180〜220℃の温度で1〜3分間実施され
る。発明者らの研究では、金属缶の摩擦係数を下げる
と、ジャミングが起こりにくくなる傾向が見られ、金属
缶の静止摩擦係数が0.5以下であれば、搬送速度が非
常に速くなっても確実に効果が上がるものと考えられ
る。上記のようにしてこの発明の表面処理剤を金属缶に
適用すると、静止摩擦係数0.5以下にすることができ
る。
は、スプレー処理でよい。通常その条件は室温で5〜2
0秒のスプレー処理である。この発明の表面処理剤が適
用された後、熱風乾燥などの乾燥が行われる。乾燥は、
通常、180〜220℃の温度で1〜3分間実施され
る。発明者らの研究では、金属缶の摩擦係数を下げる
と、ジャミングが起こりにくくなる傾向が見られ、金属
缶の静止摩擦係数が0.5以下であれば、搬送速度が非
常に速くなっても確実に効果が上がるものと考えられ
る。上記のようにしてこの発明の表面処理剤を金属缶に
適用すると、静止摩擦係数0.5以下にすることができ
る。
【0020】この発明の表面処理剤が適用された金属製
缶胴には、通常のようにして印刷または塗装したりラベ
ルが貼付されたりする。乾燥工程から印刷・塗装工程に
高速度で搬送されるときに接触したり衝突したりしても
金属製缶胴はスムーズに移動し、ジャミングなどが起こ
らない。この効果は、搬送速度を非常に速くしても発現
される。また、印刷・塗装の際には、缶胴の中にマンド
レルが軽い負荷で入出され、スムーズに入出できるので
マンドレルが摩耗しにくい。
缶胴には、通常のようにして印刷または塗装したりラベ
ルが貼付されたりする。乾燥工程から印刷・塗装工程に
高速度で搬送されるときに接触したり衝突したりしても
金属製缶胴はスムーズに移動し、ジャミングなどが起こ
らない。この効果は、搬送速度を非常に速くしても発現
される。また、印刷・塗装の際には、缶胴の中にマンド
レルが軽い負荷で入出され、スムーズに入出できるので
マンドレルが摩耗しにくい。
【0021】
【作用】ソルビタン脂肪酸エステルは、エチレンオキサ
イドの構造を有しておらず、環状構造を持っているた
め、熱安定性に優れている。このため、金属缶に付着し
た後に乾燥などの加熱処理を受けても摩擦係数の減少効
果が劣化しない。ソルビタン脂肪酸エステルは、また、
食品添加物として広く使用されており、安全性の点か
ら、清涼飲料やアルコール飲料などの食品容器となる金
属缶の摩擦係数を小さくするために用いるのに好適であ
る。
イドの構造を有しておらず、環状構造を持っているた
め、熱安定性に優れている。このため、金属缶に付着し
た後に乾燥などの加熱処理を受けても摩擦係数の減少効
果が劣化しない。ソルビタン脂肪酸エステルは、また、
食品添加物として広く使用されており、安全性の点か
ら、清涼飲料やアルコール飲料などの食品容器となる金
属缶の摩擦係数を小さくするために用いるのに好適であ
る。
【0022】
【実施例】以下に、この発明の具体的な実施例および比
較例を示すが、この発明は下記実施例に限定されない。 (実施例A−1)ソルビタンモノオレート5重量部を純
水95重量部に添加して室温下、高速ディスパーにより
回転数5000rpm で30分間攪拌を行って乳化分散を
行うことにより金属缶表面処理用濃厚液を得た。
較例を示すが、この発明は下記実施例に限定されない。 (実施例A−1)ソルビタンモノオレート5重量部を純
水95重量部に添加して室温下、高速ディスパーにより
回転数5000rpm で30分間攪拌を行って乳化分散を
行うことにより金属缶表面処理用濃厚液を得た。
【0023】(実施例A−2)ソルビタンモノオレート
の代わりにソルビタンモノラウレートを用いたこと以外
は実施例A−1の操作を繰り返して金属缶表面処理用濃
厚液を得た。 (実施例A−3)ソルビタンモノオレートの代わりにソ
ルビタントリオレートを用いたこと以外は実施例A−1
の操作を繰り返して金属缶表面処理用濃厚液を得た。
の代わりにソルビタンモノラウレートを用いたこと以外
は実施例A−1の操作を繰り返して金属缶表面処理用濃
厚液を得た。 (実施例A−3)ソルビタンモノオレートの代わりにソ
ルビタントリオレートを用いたこと以外は実施例A−1
の操作を繰り返して金属缶表面処理用濃厚液を得た。
【0024】(実施例B−1〜B−4)実施例A−1の
金属缶表面処理用濃厚液を純水で希釈して表1に示すソ
ルビタン脂肪酸エステル濃度の金属缶用表面処理剤を得
た。 (実施例B−5)実施例A−2の金属缶表面処理用濃厚
液を純水で希釈して表1に示すソルビタン脂肪酸エステ
ル濃度の金属缶用表面処理剤を得た。
金属缶表面処理用濃厚液を純水で希釈して表1に示すソ
ルビタン脂肪酸エステル濃度の金属缶用表面処理剤を得
た。 (実施例B−5)実施例A−2の金属缶表面処理用濃厚
液を純水で希釈して表1に示すソルビタン脂肪酸エステ
ル濃度の金属缶用表面処理剤を得た。
【0025】(実施例B−6)実施例A−3の金属缶表
面処理用濃厚液を純水で希釈して表1に示すソルビタン
脂肪酸エステル濃度の金属缶用表面処理剤を得た。 (実施例C−1)アルミニウム板を成形して缶胴とし、
これを連続的に搬送しながら、脱脂→水洗1→化成→水
洗2→純水洗→乾燥の工程に通して表面処理した。 (脱脂)アルミニウム製缶胴にアルカリ脱脂剤(サーフ
クリーナーSCL NHC−100(日本ペイント株式
会社製アルカリ脱脂用濃厚液)を水に溶解して3.5重
量%の水溶液にしたもの)を60℃で2分間スプレーし
た。 (水洗1)脱脂処理された缶胴に工業用水を室温で10
秒間スプレーした。 (化成)水洗1で水洗された缶胴にリン酸塩処理液(ア
ルサーフ4040(日本ペイント株式会社製リン酸ジル
コニウム系処理剤)を水に溶解して2.5重量%の水溶
液にし、アンモニア水でpH3.0に調整したもの)を
40℃で20秒間スプレーした。 (水洗2)化成処理された缶胴に工業用水を室温で10
秒間スプレーした。 (純水洗)水洗2を行った缶胴に実施例B−1の表面処
理剤を室温で10秒間スプレーした。 (乾燥)純水洗を行った缶胴を200℃で2分間乾燥し
た。
面処理用濃厚液を純水で希釈して表1に示すソルビタン
脂肪酸エステル濃度の金属缶用表面処理剤を得た。 (実施例C−1)アルミニウム板を成形して缶胴とし、
これを連続的に搬送しながら、脱脂→水洗1→化成→水
洗2→純水洗→乾燥の工程に通して表面処理した。 (脱脂)アルミニウム製缶胴にアルカリ脱脂剤(サーフ
クリーナーSCL NHC−100(日本ペイント株式
会社製アルカリ脱脂用濃厚液)を水に溶解して3.5重
量%の水溶液にしたもの)を60℃で2分間スプレーし
た。 (水洗1)脱脂処理された缶胴に工業用水を室温で10
秒間スプレーした。 (化成)水洗1で水洗された缶胴にリン酸塩処理液(ア
ルサーフ4040(日本ペイント株式会社製リン酸ジル
コニウム系処理剤)を水に溶解して2.5重量%の水溶
液にし、アンモニア水でpH3.0に調整したもの)を
40℃で20秒間スプレーした。 (水洗2)化成処理された缶胴に工業用水を室温で10
秒間スプレーした。 (純水洗)水洗2を行った缶胴に実施例B−1の表面処
理剤を室温で10秒間スプレーした。 (乾燥)純水洗を行った缶胴を200℃で2分間乾燥し
た。
【0026】(実施例C−2〜C−8および比較例A−
1〜A−5)純水洗で使用する金属缶用表面処理剤と乾
燥温度を表1に示すように変えたこと以外は実施例C−
1の操作を繰り返してアルミニウム製缶胴を表面処理し
た。比較例A−1〜A−5で使用した表面処理剤は、ポ
リオキシエチレンイソステアレートを純水に溶解してな
る水溶液であった。
1〜A−5)純水洗で使用する金属缶用表面処理剤と乾
燥温度を表1に示すように変えたこと以外は実施例C−
1の操作を繰り返してアルミニウム製缶胴を表面処理し
た。比較例A−1〜A−5で使用した表面処理剤は、ポ
リオキシエチレンイソステアレートを純水に溶解してな
る水溶液であった。
【0027】(比較例B)金属缶用表面処理剤の代わり
に純水を用いて純水洗を行ったこと以外は実施例C−1
の操作を繰り返してアルミニウム製缶胴を表面処理し
た。純水洗工程で使用した金属缶用表面処理剤について
摩擦性と発泡性を調べた。また、コントロールとして純
水の場合の摩擦性と発泡性も調べた。結果を表1に示し
た。
に純水を用いて純水洗を行ったこと以外は実施例C−1
の操作を繰り返してアルミニウム製缶胴を表面処理し
た。純水洗工程で使用した金属缶用表面処理剤について
摩擦性と発泡性を調べた。また、コントロールとして純
水の場合の摩擦性と発泡性も調べた。結果を表1に示し
た。
【0028】摩擦性は、ヘイドン型摩擦試験機(荷重2
50g、ローラー固定100mm/分)により静止摩擦係
数を測定して調べた。発泡性は、スプレーテスターによ
り、温度20℃の表面処理剤(コントロールとしては
水)をスプレー圧1kg/cm2 で連続スプレーしたときの
平衡安定時の泡の高さ(単位:cm)で評価した。
50g、ローラー固定100mm/分)により静止摩擦係
数を測定して調べた。発泡性は、スプレーテスターによ
り、温度20℃の表面処理剤(コントロールとしては
水)をスプレー圧1kg/cm2 で連続スプレーしたときの
平衡安定時の泡の高さ(単位:cm)で評価した。
【0029】
【表1】
【0030】実施例においては、通常のラインの乾燥温
度である180〜220℃の範囲でほとんど変化は見ら
れなかったが、比較例では200℃を越えると変化が起
こり、220℃、2分の乾燥では明らかに静止摩擦係数
の低下を招いた。実施例の表面処理剤が熱安定性に優れ
ていることは、図1(ソルビタンモノオレート)と図2
(ポリオキシエチレンイソステアレート)の示差熱デー
タからも確認された。図1および2中、曲線DTG、D
TAおよびTGは、それぞれ、重量変化率(%/分)、
熱量変化(μV)および重量変化(%)を示す。測定
は、セイコー社製示差熱分析計(I&E SSC580
DS)を使用して昇温速度10℃/分で最高300℃ま
で昇温して行った。
度である180〜220℃の範囲でほとんど変化は見ら
れなかったが、比較例では200℃を越えると変化が起
こり、220℃、2分の乾燥では明らかに静止摩擦係数
の低下を招いた。実施例の表面処理剤が熱安定性に優れ
ていることは、図1(ソルビタンモノオレート)と図2
(ポリオキシエチレンイソステアレート)の示差熱デー
タからも確認された。図1および2中、曲線DTG、D
TAおよびTGは、それぞれ、重量変化率(%/分)、
熱量変化(μV)および重量変化(%)を示す。測定
は、セイコー社製示差熱分析計(I&E SSC580
DS)を使用して昇温速度10℃/分で最高300℃ま
で昇温して行った。
【0031】実施例A−1〜A−3の濃厚液および実施
例B−1〜6の表面処理剤を、それぞれ、40℃で1週
間静置しておいたところ、ソルビタン脂肪酸エステルが
若干分離して表面に浮いていた。 (実施例A−4〜A−6)実施例A−1〜A−3におい
て、それぞれ、ソルビタン脂肪酸エステルと同重量のナ
タネ油を添加したこと以外は同様にして金属缶表面処理
用濃厚液を作った。
例B−1〜6の表面処理剤を、それぞれ、40℃で1週
間静置しておいたところ、ソルビタン脂肪酸エステルが
若干分離して表面に浮いていた。 (実施例A−4〜A−6)実施例A−1〜A−3におい
て、それぞれ、ソルビタン脂肪酸エステルと同重量のナ
タネ油を添加したこと以外は同様にして金属缶表面処理
用濃厚液を作った。
【0032】(実施例B−7〜B−10)実施例B−1
〜B−4において、それぞれ、実施例A−1の金属缶表
面処理用濃厚液の代わりに実施例A−4のものを用いた
こと以外は同様にして金属缶用表面処理剤を得た。 (実施例B−11)実施例B−5において、実施例A−
2の金属缶表面処理用濃厚液の代わりに実施例A−5の
ものを用いたこと以外は同様にして金属缶用表面処理剤
を得た。
〜B−4において、それぞれ、実施例A−1の金属缶表
面処理用濃厚液の代わりに実施例A−4のものを用いた
こと以外は同様にして金属缶用表面処理剤を得た。 (実施例B−11)実施例B−5において、実施例A−
2の金属缶表面処理用濃厚液の代わりに実施例A−5の
ものを用いたこと以外は同様にして金属缶用表面処理剤
を得た。
【0033】(実施例B−12)実施例B−6におい
て、実施例A−3の金属缶表面処理用濃厚液の代わりに
実施例A−6のものを用いたこと以外は同様にして金属
缶用表面処理剤を得た。 (実施例C−9〜C−16)実施例C−1〜C−8にお
いて金属缶用表面処理剤として実施例B−1〜B−6の
ものの代わりにそれぞれ実施例B−7〜B−12のもの
を用いたこと以外は同様にしてアルミニウム製缶胴を表
面処理した。
て、実施例A−3の金属缶表面処理用濃厚液の代わりに
実施例A−6のものを用いたこと以外は同様にして金属
缶用表面処理剤を得た。 (実施例C−9〜C−16)実施例C−1〜C−8にお
いて金属缶用表面処理剤として実施例B−1〜B−6の
ものの代わりにそれぞれ実施例B−7〜B−12のもの
を用いたこと以外は同様にしてアルミニウム製缶胴を表
面処理した。
【0034】その結果、摩擦性、発泡性および熱安定性
については食用油脂を添加していない実施例と全く同様
の結果が得られた。ただし、実施例A−4〜A−6の濃
厚液および実施例B−7〜12の表面処理剤を、それぞ
れ、40℃で1か月間静置しておいても変化がなかっ
た。
については食用油脂を添加していない実施例と全く同様
の結果が得られた。ただし、実施例A−4〜A−6の濃
厚液および実施例B−7〜12の表面処理剤を、それぞ
れ、40℃で1か月間静置しておいても変化がなかっ
た。
【0035】
【発明の効果】この発明の金属缶用表面処理剤は、金属
缶のすべり性向上効果を有し、発泡性が低く、熱安定性
が高く、安全性に不安がない。この発明の金属缶表面処
理用濃厚液を純水で希釈することにより、簡単にこの発
明の表面処理剤を作ることができる。
缶のすべり性向上効果を有し、発泡性が低く、熱安定性
が高く、安全性に不安がない。この発明の金属缶表面処
理用濃厚液を純水で希釈することにより、簡単にこの発
明の表面処理剤を作ることができる。
【0036】この発明の金属缶表面処理方法によれば、
金属製缶胴の移動性向上および塗装時のマンドレル入出
時の負荷の軽減、スムーズな挿入を図ることができ、食
品分野においても安全であり、金属製缶胴の搬送速度を
より一層速くすることができる。
金属製缶胴の移動性向上および塗装時のマンドレル入出
時の負荷の軽減、スムーズな挿入を図ることができ、食
品分野においても安全であり、金属製缶胴の搬送速度を
より一層速くすることができる。
【図1】実施例で使用したソルビタンモノオレートの示
差熱データを示すグラフである。
差熱データを示すグラフである。
【図2】比較例で使用したポリオキシエチレンイソステ
アレートの示差熱データを示すグラフである。
アレートの示差熱データを示すグラフである。
DTG 重量変化率曲線 DTA 熱量変化曲線 TG 重量変化曲線
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI C10M 159:08 105:38) C10N 30:06 30:18 40:24 (56)参考文献 特開 昭59−124996(JP,A) 特開 昭61−263747(JP,A) 特開 平2−300296(JP,A) 特開 平1−85292(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C10M 173/00 B21D 51/26 C10M 129/74 C10M 105/38 C10M 159/08
Claims (1)
- 【請求項1】水媒体中にソルビタン脂肪酸エステル10
0〜2000ppmおよび食用油脂100〜2000p
pmを含有した水溶液で、化成処理された金属缶を最終
洗浄し、次いで乾燥することを特徴とする金属缶の搬送
時の滑り性を改良する表面処理方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08250892A JP3186189B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 金属缶用表面処理剤、その使用方法および金属缶表面処理用濃厚液 |
US08/161,088 US5389162A (en) | 1992-04-03 | 1993-12-03 | Method for treating a metal can surface |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08250892A JP3186189B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 金属缶用表面処理剤、その使用方法および金属缶表面処理用濃厚液 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05287292A JPH05287292A (ja) | 1993-11-02 |
JP3186189B2 true JP3186189B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=13776458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP08250892A Expired - Fee Related JP3186189B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 金属缶用表面処理剤、その使用方法および金属缶表面処理用濃厚液 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5389162A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5925698A (en) * | 1997-03-14 | 1999-07-20 | The Lubrizol Corporation | Powder coating composition and method for coating a substrate using said powder coating composition |
US7718587B2 (en) | 2004-04-26 | 2010-05-18 | Lynx Enterprises, Inc. | Composition and method for lubricating conveyor track |
DE102012201815A1 (de) * | 2012-02-07 | 2013-08-08 | Mall + Herlan Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Oberflächenbearbeiten von zylindrischen Körpern |
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US3278321A (en) * | 1965-08-30 | 1966-10-11 | Brockway Glass Co Inc | Coating composition and glassware coated with the same |
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JPS5212207A (en) * | 1975-07-21 | 1977-01-29 | Kao Corp | Shampoo composition having ecxcellent effect for preventing dandruff |
US4073412A (en) * | 1976-06-03 | 1978-02-14 | Blue Cross Laboratories, Inc. | Emulsified cookware lubricant having freeze-thaw stability |
US4212750A (en) * | 1977-12-15 | 1980-07-15 | Lubrication Technology, Inc. | Metal working lubricant |
ES502207A0 (es) * | 1980-05-14 | 1982-05-01 | Nat Can Corp | Un metodo de formacion de un recipiente de chapa de alumi- nio sin soldadura. |
JPS59105094A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-18 | Kishimoto Akira | 飲料金属容器の成形方法 |
JPS59210971A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-29 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 二重乳化油脂組成物及びその製造方法 |
JPS59227986A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-21 | Kao Corp | 金属加工油組成物 |
JPH069461B2 (ja) * | 1984-09-19 | 1994-02-09 | 雪印乳業株式会社 | 油中水中油型油脂組成物 |
JPS61166372A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-28 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | 粉末様の水中油型乳化物 |
JPS6344936A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-25 | Fuji Oil Co Ltd | 複合エマルジヨン及びその製造方法 |
US4859351A (en) * | 1987-06-01 | 1989-08-22 | Henkel Corporation | Lubricant and surface conditioner for formed metal surfaces |
DE3820065A1 (de) * | 1988-06-13 | 1989-12-14 | Neynaber Chemie Gmbh | Verfahren zur herstellung von pvc-hart-folien |
US5082684A (en) * | 1990-02-05 | 1992-01-21 | Pfizer Inc. | Low-calorie fat substitute |
EP0463688B2 (en) * | 1990-06-22 | 1998-01-21 | Unilever N.V. | Water-and-oil emulsion and process for preparing such emulsion |
JP2968368B2 (ja) * | 1991-04-12 | 1999-10-25 | 日石三菱株式会社 | 食品機械用油脂組成物 |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP08250892A patent/JP3186189B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-12-03 US US08/161,088 patent/US5389162A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5389162A (en) | 1995-02-14 |
JPH05287292A (ja) | 1993-11-02 |
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