JP3169958B2 - インクタンク - Google Patents
インクタンクInfo
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- JP3169958B2 JP3169958B2 JP26762390A JP26762390A JP3169958B2 JP 3169958 B2 JP3169958 B2 JP 3169958B2 JP 26762390 A JP26762390 A JP 26762390A JP 26762390 A JP26762390 A JP 26762390A JP 3169958 B2 JP3169958 B2 JP 3169958B2
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- Japan
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- ink
- container
- ink tank
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- tank
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はノズルよりインク滴を吐出して記録紙に文字
等の記録を行うインクジェット記録装置のインクタンク
に係わり、更に詳細にはインクタンク内の空気室と外気
との連通構成に関する。
等の記録を行うインクジェット記録装置のインクタンク
に係わり、更に詳細にはインクタンク内の空気室と外気
との連通構成に関する。
［従来の技術］ 従来、ノズルよりインク滴を吐出して記録紙に文字等
の記録を行うインクジェット記録装置における、インク
タンク内の空気室と外気との連通構造は、第４図の如く
構成されている。タンクケース１内には多孔質のフォー
ム２が挿入されており、インク３が含浸されている。タ
ンクケース１の下端にはインク３の漏れ防止用にゴム栓
４が設けられている。印字ヘッド５にはインク３を導く
中空針６が設けられており、ゴム栓４を貫いてタンクケ
ース１内に挿入されている。印字ヘッド５は、プラテン
７上の図示していない記録紙等に記録情報に応じた文字
等の記録を行う。一方、タンクケース１の上部には上蓋
９が設けられ、上蓋９のリブ9dはフォーム２を押さえる
ように位置し、空気室８が設けられている。又、上蓋９
には、外気と空気室８を連通する通気孔9aが設けられて
いる。通気孔9aは、印字ヘッド５のインク３の消費にと
もない空気室８が負圧になり、良好な記録が出来なくな
るのを防止するために、外気と空気室８を連通してい
る。
の記録を行うインクジェット記録装置における、インク
タンク内の空気室と外気との連通構造は、第４図の如く
構成されている。タンクケース１内には多孔質のフォー
ム２が挿入されており、インク３が含浸されている。タ
ンクケース１の下端にはインク３の漏れ防止用にゴム栓
４が設けられている。印字ヘッド５にはインク３を導く
中空針６が設けられており、ゴム栓４を貫いてタンクケ
ース１内に挿入されている。印字ヘッド５は、プラテン
７上の図示していない記録紙等に記録情報に応じた文字
等の記録を行う。一方、タンクケース１の上部には上蓋
９が設けられ、上蓋９のリブ9dはフォーム２を押さえる
ように位置し、空気室８が設けられている。又、上蓋９
には、外気と空気室８を連通する通気孔9aが設けられて
いる。通気孔9aは、印字ヘッド５のインク３の消費にと
もない空気室８が負圧になり、良好な記録が出来なくな
るのを防止するために、外気と空気室８を連通してい
る。
［発明が解決しようとする課題］ 前述の従来例では、上蓋９はプラスチック成形品で構
成されており、通気孔9aの寸法が製造上制約されてしま
い、穴径Ｄ＝φ1mm程度の場合、長さＬ＝10mm以下が一
般的である。又、インク３の蒸発を極力防止して、イン
ク成分の経時変化を抑えるためにはなるべく径の細いも
ので、長さが長いものがよい。ところが、Ｄ＝φ1mm、
Ｌ＝10mmにおいては、インク成分の経時変化が規定以上
になってしまい、良好な印字品質を得ることができない
という問題点を有していた。又、Ｌ＝5mm以下の場合
は、タンクケース１の落下や減圧状態において、インク
３が通気孔9aから漏れ出てしまうという問題点も有して
いた。又、通気孔のためだけにインクタンクの高さ（外
形寸法）が大きくなってしまっていた。
成されており、通気孔9aの寸法が製造上制約されてしま
い、穴径Ｄ＝φ1mm程度の場合、長さＬ＝10mm以下が一
般的である。又、インク３の蒸発を極力防止して、イン
ク成分の経時変化を抑えるためにはなるべく径の細いも
ので、長さが長いものがよい。ところが、Ｄ＝φ1mm、
Ｌ＝10mmにおいては、インク成分の経時変化が規定以上
になってしまい、良好な印字品質を得ることができない
という問題点を有していた。又、Ｌ＝5mm以下の場合
は、タンクケース１の落下や減圧状態において、インク
３が通気孔9aから漏れ出てしまうという問題点も有して
いた。又、通気孔のためだけにインクタンクの高さ（外
形寸法）が大きくなってしまっていた。
そこで、本発明は上記のような問題を解決するもの
で、その目的とするとろこは、インク３の蒸発を極力防
止し、インク成分の経時変化を抑えるような連通構成に
することにより、良好な印字品質が維持できるインクタ
ンクを提供することにある。又、インクタンクの落下や
減圧状態においても、インク３が通気孔9aから漏れ出な
い構成にすることにより、信頼性と安全性の高いインク
タンクを提供することにある。又、インクタンクの高さ
（外形寸法）を小さくしたコンパクトなインクタンクを
提供することにある。
で、その目的とするとろこは、インク３の蒸発を極力防
止し、インク成分の経時変化を抑えるような連通構成に
することにより、良好な印字品質が維持できるインクタ
ンクを提供することにある。又、インクタンクの落下や
減圧状態においても、インク３が通気孔9aから漏れ出な
い構成にすることにより、信頼性と安全性の高いインク
タンクを提供することにある。又、インクタンクの高さ
（外形寸法）を小さくしたコンパクトなインクタンクを
提供することにある。
本発明のインクタンクは、インクを収容し、かつ前記
インクが収容されている空間領域に連通する通気孔を備
えた容器と、前記容器の表面に形成され、かつ一端が前
記通気孔に連通し、他端が前記通気孔と異なる位置に延
びる非直線部を含む通気溝と、前記通気溝の開口面を封
止して前記容器のインクまたはインク蒸気の漏れ出しを
阻害する通路を形成するシール材と、を備えている。
インクが収容されている空間領域に連通する通気孔を備
えた容器と、前記容器の表面に形成され、かつ一端が前
記通気孔に連通し、他端が前記通気孔と異なる位置に延
びる非直線部を含む通気溝と、前記通気溝の開口面を封
止して前記容器のインクまたはインク蒸気の漏れ出しを
阻害する通路を形成するシール材と、を備えている。
容器に形成された通気溝とシール材により通路を形成
して外気に連通され、またこの通路によりインクやイン
ク蒸気が外部に漏れ出すのを阻害できる。
して外気に連通され、またこの通路によりインクやイン
ク蒸気が外部に漏れ出すのを阻害できる。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示す概略断面
図及び概略上面図である。タンクケース１内には多孔質
のフォーム２が挿入されており、インク３が含浸されて
いる。タンクケース１の下端にはインク３の漏れ防止用
にゴム栓４が設けられている。印字ヘッド５にはインク
３を導く中空針６が設けられており、ゴム栓４を貫いて
タンクケース１内に挿入されている。一方、タンクケー
ス１の上部には上蓋９が設けられ、上蓋９のリブ9dはフ
ォーム２を押さえるように位置し、空気室８が設けられ
ている。又、上蓋９には、通気孔9b及び通気溝9cが付属
している。空気室８と通気孔9bは連通し、通気孔9bと通
気溝9cは連通する構成になっている。シール10は通気孔
9b及び通気溝9cを覆い、又通気溝9cの１部が外気と連通
するように貼付されている。したがって、空気室８と外
気は連通する構成になっており、通気溝9cは距離の長い
通気孔を構成する状態になっている。本実施例では、通
気孔9bは穴径D1＝φ１〜φ2mm、長さL1＝3mm程度、通気
溝9cは幅Ｗ＝0.8mm、溝深さＨ＝0.6mm、長さL2＝20〜50
mm程度であり、プラスチック成形品であっても容易に製
作できる。又、このようにしたことで通気孔9bの穴径D1
はφ1.5やφ2.0としてもよく、インク３の充填作業が容
易にできるという効果もでてくる。シール10は、第３図
に示すように、アルミ箔のラミネートフィルムとなって
おり、構成としては上蓋９に貼付されている側から、接
着層10a（厚さ0.1〜0.2mm）、ポリエステル層10b（厚さ
30〜100μｍ）、アルミ箔層10c（厚さ１〜30μｍ）、ポ
リエステル層10d（厚さ30〜100μｍ）となっており、印
刷部10eを施し、コーションラベルを兼ねている。又、
シール10はアルミ箔のラミネートフィルムに限定される
ものではなく、アルミ蒸着フィルム、ガスバリヤー性の
高いプラスチックフィルム（例えば、ポリビニルアルコ
ール系、ポリ塩化ビニリデン系、ナイロン系等のフィル
ム）、又はこれらの組合せによって構成されてもよい。
図及び概略上面図である。タンクケース１内には多孔質
のフォーム２が挿入されており、インク３が含浸されて
いる。タンクケース１の下端にはインク３の漏れ防止用
にゴム栓４が設けられている。印字ヘッド５にはインク
３を導く中空針６が設けられており、ゴム栓４を貫いて
タンクケース１内に挿入されている。一方、タンクケー
ス１の上部には上蓋９が設けられ、上蓋９のリブ9dはフ
ォーム２を押さえるように位置し、空気室８が設けられ
ている。又、上蓋９には、通気孔9b及び通気溝9cが付属
している。空気室８と通気孔9bは連通し、通気孔9bと通
気溝9cは連通する構成になっている。シール10は通気孔
9b及び通気溝9cを覆い、又通気溝9cの１部が外気と連通
するように貼付されている。したがって、空気室８と外
気は連通する構成になっており、通気溝9cは距離の長い
通気孔を構成する状態になっている。本実施例では、通
気孔9bは穴径D1＝φ１〜φ2mm、長さL1＝3mm程度、通気
溝9cは幅Ｗ＝0.8mm、溝深さＨ＝0.6mm、長さL2＝20〜50
mm程度であり、プラスチック成形品であっても容易に製
作できる。又、このようにしたことで通気孔9bの穴径D1
はφ1.5やφ2.0としてもよく、インク３の充填作業が容
易にできるという効果もでてくる。シール10は、第３図
に示すように、アルミ箔のラミネートフィルムとなって
おり、構成としては上蓋９に貼付されている側から、接
着層10a（厚さ0.1〜0.2mm）、ポリエステル層10b（厚さ
30〜100μｍ）、アルミ箔層10c（厚さ１〜30μｍ）、ポ
リエステル層10d（厚さ30〜100μｍ）となっており、印
刷部10eを施し、コーションラベルを兼ねている。又、
シール10はアルミ箔のラミネートフィルムに限定される
ものではなく、アルミ蒸着フィルム、ガスバリヤー性の
高いプラスチックフィルム（例えば、ポリビニルアルコ
ール系、ポリ塩化ビニリデン系、ナイロン系等のフィル
ム）、又はこれらの組合せによって構成されてもよい。
次に上記の構成の作用を説明すると、タンクケース１
内の多孔質のフォーム２のインク３は図示していないポ
ンプによって、中空針６を通り印字ヘッド５に導かれ
る。印字ヘッド５は、プラテン７上の図示していない記
録紙等に記録情報に応じた文字等の記録を行う。文字等
の記録を行うにしたがって、消費したインクは毛細管現
象によって、多孔質のフォーム２から印字ヘッド５に供
給される。この時、消費したインク３の体積分の外気
が、通気孔9b、通気溝9c及びシール10による空気室８と
外気の連通構成を介して、空気室８に導かれる。この様
にして、空気室８は常に外気と同じ圧力を持つので、空
気室８が負圧になり、印字ヘッド５へのインク３の供給
が不足し、良好な記録ができなくなることはない。又、
環境温度の変化により、空気室８の圧力が変化しても常
に外気と同じ圧力を保つので、印字ヘッド５へのインク
３の供給の過不足が生じないので、良好な記録を維持す
ることが可能である。空気室８と外気の連通構成おい
て、通気孔9b、通気溝9c及びシール10によって、距離の
長い通気孔を構成する状態になっているので、インク３
の蒸発は極力抑えることができ、又落下や減圧状態にお
いてもインク３が通気溝9cから漏れ出てしまうことはな
い。又、シール10はアルミ箔のラミネートフィルムとな
っているので、アルミ箔の高いガスバリヤー性によって
も、インク３の蒸発は極力抑えることができる。又、シ
ール10に印刷部10eを施し、コーションラベルを兼ねて
いるため、コストアップにならず目的を達成できる。
内の多孔質のフォーム２のインク３は図示していないポ
ンプによって、中空針６を通り印字ヘッド５に導かれ
る。印字ヘッド５は、プラテン７上の図示していない記
録紙等に記録情報に応じた文字等の記録を行う。文字等
の記録を行うにしたがって、消費したインクは毛細管現
象によって、多孔質のフォーム２から印字ヘッド５に供
給される。この時、消費したインク３の体積分の外気
が、通気孔9b、通気溝9c及びシール10による空気室８と
外気の連通構成を介して、空気室８に導かれる。この様
にして、空気室８は常に外気と同じ圧力を持つので、空
気室８が負圧になり、印字ヘッド５へのインク３の供給
が不足し、良好な記録ができなくなることはない。又、
環境温度の変化により、空気室８の圧力が変化しても常
に外気と同じ圧力を保つので、印字ヘッド５へのインク
３の供給の過不足が生じないので、良好な記録を維持す
ることが可能である。空気室８と外気の連通構成おい
て、通気孔9b、通気溝9c及びシール10によって、距離の
長い通気孔を構成する状態になっているので、インク３
の蒸発は極力抑えることができ、又落下や減圧状態にお
いてもインク３が通気溝9cから漏れ出てしまうことはな
い。又、シール10はアルミ箔のラミネートフィルムとな
っているので、アルミ箔の高いガスバリヤー性によって
も、インク３の蒸発は極力抑えることができる。又、シ
ール10に印刷部10eを施し、コーションラベルを兼ねて
いるため、コストアップにならず目的を達成できる。
以上説明したように本発明においては、インクを収容
し、かつインクが収容されている空間領域に連通する通
気孔を備えた容器と、容器の表面に形成され、かつ一端
が通気孔に連通し、他端が通気孔と異なる位置に延びる
非直線部を含む通気溝と、通気溝の開口面を封止して容
器のインクまたはインク蒸気の漏れ出しを阻害する通路
を形成するシール材と、を備えたので、容器に形成され
た通気溝とシール材により通路を形成してタンク内部を
外気に連通させつつ、この通路によりインクやインク蒸
気が外部に漏れ出すのを阻害することができる。
し、かつインクが収容されている空間領域に連通する通
気孔を備えた容器と、容器の表面に形成され、かつ一端
が通気孔に連通し、他端が通気孔と異なる位置に延びる
非直線部を含む通気溝と、通気溝の開口面を封止して容
器のインクまたはインク蒸気の漏れ出しを阻害する通路
を形成するシール材と、を備えたので、容器に形成され
た通気溝とシール材により通路を形成してタンク内部を
外気に連通させつつ、この通路によりインクやインク蒸
気が外部に漏れ出すのを阻害することができる。
また容器の広い面を利用して通路を長く形成すること
ができるため、タンクの形状に大きな突出部を形成する
ことなくインクやインク蒸気が外部に漏れ出すを確実に
防止できる。
ができるため、タンクの形状に大きな突出部を形成する
ことなくインクやインク蒸気が外部に漏れ出すを確実に
防止できる。
第１図は本発明のインクタンクの一実施例の概略断面
図。 第２図は本発明のインクタンクの一実施例の概略上面
図。 第３図は本発明のインクタンクの一実施例のシールの概
略断面図。 第４図は従来のインクタンクの概略断面図。 １……タンクケース ２……フォーム ３……インク ４……ゴム栓 ５……印字ヘッド ６……中空針 ７……プラテン ８……空気室 ９……上蓋 9a……通気孔 9b……通気孔 9c……通気溝 9d……リブ 10……シール 10a……接着層 10b……ポリエステル層 10c……アルミ箔層 10d……ポリエステル層 10e……印刷部
図。 第２図は本発明のインクタンクの一実施例の概略上面
図。 第３図は本発明のインクタンクの一実施例のシールの概
略断面図。 第４図は従来のインクタンクの概略断面図。 １……タンクケース ２……フォーム ３……インク ４……ゴム栓 ５……印字ヘッド ６……中空針 ７……プラテン ８……空気室 ９……上蓋 9a……通気孔 9b……通気孔 9c……通気溝 9d……リブ 10……シール 10a……接着層 10b……ポリエステル層 10c……アルミ箔層 10d……ポリエステル層 10e……印刷部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−76349（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】インクを収容し、かつ前記インクが収容さ
れている空間領域に連通する通気孔を備えた容器と、 前記容器の表面に形成され、かつ一端が前記通気孔に連
通し、他端が前記通気孔と異なる位置に延びる非直線部
を含む通気溝と、 前記通気溝の開口面を封止して前記容器のインクまたは
インク蒸気の漏れ出しを阻害する通路を形成するシール
材と、 を備えたインクタンク。 - 【請求項２】インクを保持する多孔質材が前記容器に収
容されている請求項１に記載のインクタンク。 - 【請求項３】前記シール材が、アルミ箔を含むラミネー
トフィルム、アルミが蒸着されたフィルム、またはこれ
らフィルムを複数積層したフィルムのいずれかである請
求項１また請求項２に記載のインクタンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26762390A JP3169958B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | インクタンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26762390A JP3169958B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | インクタンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04144755A JPH04144755A (ja) | 1992-05-19 |
| JP3169958B2 true JP3169958B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=17447261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26762390A Expired - Lifetime JP3169958B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | インクタンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3169958B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2272160C (en) * | 1992-07-31 | 2003-10-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid storing container for recording apparatus |
| US6170939B1 (en) | 1992-07-31 | 2001-01-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid storing container for recording apparatus |
| US6280024B1 (en) | 1993-11-05 | 2001-08-28 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge for printer |
| JP3374209B2 (ja) | 1994-11-18 | 2003-02-04 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェットプリンタ用インク供給装置 |
| US5953030A (en) | 1995-04-24 | 1999-09-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink container with improved air venting structure |
| JP3746870B2 (ja) | 1997-03-07 | 2006-02-15 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット式記録装置用インクカートリッジ |
| JPH10250104A (ja) | 1997-03-12 | 1998-09-22 | Seiko Epson Corp | インクジェット式記録装置用インクカートリッジ、及びその製造方法 |
| KR100477155B1 (ko) | 2001-05-17 | 2005-03-18 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 잉크 카트리지 |
| JP3848295B2 (ja) | 2003-05-16 | 2006-11-22 | キヤノン株式会社 | インクタンク |
-
1990
- 1990-10-05 JP JP26762390A patent/JP3169958B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04144755A (ja) | 1992-05-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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