JP4055690B2 - 液体カートリッジ及び液体カートリッジ製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、液体カートリッジ及び液体カートリッジ製造方法に関する。特に本発明は、液体噴射装置に対して液体を供給する液体カートリッジ及び液体カートリッジを製造する方法に関する。

液体噴射装置の一例としてのインクジェット式記録装置において、複数の色のインクを用いてカラー記録を行うものがある。それぞれの色のインクは、別々のインクカートリッジ内に充填される。それぞれの色のインクカートリッジは、インク収容部にインクを収容し、インクジェット式記録装置の記録ヘッドにインクを供給する（例えば、特許文献１）。
特開２００２−１９２７４４号公報（第２図）

カラー記録に用いられるインクは、色によってインクの使用量が異なる。インクカートリッジ内に充填されるインクの量が色の違いに関わらず同一である場合、使用量の少ない色のインクが全て消費されるまでに要する時間は、使用量の多い色のインクに比べて長い。インクカートリッジ内のインクを使い切るまでに要する時間が長いと、インクカートリッジ内のインクの溶剤と着色剤とが分離し、着色剤の沈殿及び凝集が起こることがある。そのため、記録ヘッドがインクを正常に噴射せず、記録品質が悪くなることがあった。また、使用頻度の低い記録装置では、すべてのインクが使用されるまでに、上記のようなインクの変質等により、記録品質の劣化や記録装置の性能低下を引き起こすことがあり、必要以上に多くのインクを充填しない方が好ましい場合もあった。

しかしながら、インク充填量の少ないインクカートリッジとインク充填量の多いインクカートリッジとを用意する場合に、インクカートリッジの大きさを変える場合には、記録装置への取り付け方法や取り付け精度が変わってしまって扱いにくくなり、容積の同じインクカートリッジにインク充填量だけを変える場合には、インクが充填されていない空間によって脱気状態が変わったり、泡立ちの影響が発生する等の印刷品質への影響があった。

上記課題を解決するために、本発明の第１の形態においては、液体噴射装置に着脱可能に構成され、液体噴射装置へ液体を供給するための液体カートリッジの製造方法であって、液体噴射装置と接続するための液体供給部と、液体供給部と連通する供給側収容室、および供給側収容室と連通し、大気と連通可能な大気側収容部とを有する液体カートリッジを準備する準備ステップと、大気側収容部に、表面に凹凸を有し、液体を吸収しない充填部材を、凹凸により大気側収容部との間に隙間を有して充填するステップと、少なくとも供給側収容室を減圧する減圧ステップと、減圧ステップにより減圧された供給側収容室のみに液体を充填する充填ステップとを備え、供給側収容室と大気側収容部とは壁により分割されるとともに、連通路により連通されており、大気側収容部内に空気が流入すると、流入した空気は大気側収容部と充填部材との隙間を通り、さらに、連通路を通って供給側収容室に流入する。減圧した液体収容室の供給側収容室に液体を充填するので、液体の脱気状態を保ちながら供給側収容室の隅々まで液体を充填することができる。供給側収容室のみに液体を充填するので、小さな容量の液体が収容された液体カートリッジを製造することができる。また、大気側収容部に液体を吸収しない充填部材を充填することにより、大気側収容部に液体が流入しない。したがって、確実に供給側収容室に液体を充填することができる。

上記液体カートリッジ製造方法は、充填ステップにより供給側収容室に液体が充填された液体カートリッジにおいて、少なくとも大気側収容部を大気に開放する大気開放ステップを更に備えてもよい。減圧された液体収容室の供給側収容室に液体を注入した後で、液体カートリッジを大気に開放することにより、液体カートリッジの内部と外部との圧力の差を小さくすることができる。そのため、大気側収容部に液体の代わりに空気が収容されていても、液体カートリッジが液体噴射装置に装着された場合に、液体カートリッジの内部と外部との圧力の差によって記録ヘッドから空気が逆流することなく、記録ヘッドが破損するのを防止することができる。

上記液体カートリッジ製造方法は、大気開放ステップにより大気側収容部が大気へ開放された液体カートリッジを、減圧されたパッケージ内に包装するステップを更に備えてもよい。液体カートリッジを減圧されたパッケージ内に包装するので、液体カートリッジが包装された後に、ユーザーが実際に使用するために液体カートリッジを包装から取り出すまでの間においても、液体カートリッジ内の液体の脱気状態を一定に保つことができる。

本発明の第２の形態においては、液体噴射装置に着脱可能に構成され、液体噴射装置へ液体を供給するための液体カートリッジであって、液体噴射装置と接続するための液体供給部と、液体供給部と連通する供給側収容室と、供給側収容室と連通し、大気に開放可能な大気側収容部と、 表面に凹凸を有し、凹凸により大気側収容部との間に隙間を有して大気側収容部に充填され、液体を吸収しない充填部材とを備え、供給側収容室と大気側収容部とは壁により分割されるとともに、連通路により連通されており、大気側収容部内に空気が流入すると、流入した空気は大気側収容部と充填部材との隙間を通り、さらに、連通路を通って供給側収容室に流入するので、大気側収容部に液体が充填されない。したがって、確実に供給側収容室に液体を充填することができる。

上記液体カートリッジにおいて、充填部材は、多孔質のそれぞれが連通されていない多孔質部材であってもよい。多孔質のそれぞれが連通されていないので、多孔質部材は液体を吸収しない。そのため、多孔質部材が配される大気側収容部に液体は充填されない。したがって、確実に供給側収容室に液体を充填することができる。

なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は、液体装置の液体噴射ヘッドに液体を供給するのに適した液体カートリッジの一例を、インクジェット式記録装置用のインクカートリッジ１００を例に採り、その構造を斜め上方からみた状態で示す正面斜視図である。本実施形態は、少量のインクを充填することができるインクカートリッジ１００とインクカートリッジ１００の製造方法を提供することを目的とする。

なお、本発明でいう液体噴射装置とは、インクジェット式記録装置の液体噴射ヘッドだけではなく、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置の色剤噴射ヘッドや、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、さらにはバイオチップを製造するバイオチップ製造装置の生体有機物噴射ヘッド及び精密ピペットしての試料噴射ヘッドなどを含む。

図２及び図３は、図１のインクカートリッジ１００を斜め下方からみた背面斜視図で、図２は、インクカートリッジ１００の表面にフィルム１１０が貼り付けられる前の状態を示す図であり、図３は、インクカートリッジ１００にフィルム１１０が貼り付けられた状態を示す図である。さらに図４、図５は、インクカートリッジ１００を構成する部材を分解して示す組み立て斜視図である。図６及び図７は、図１のインクカートリッジ１００の正面図であり、図６は、インクカートリッジ１００の開口部１２２にフィルム１３０が貼り付けられる前の状態を示す図であり、図７は、インクカートリッジ１００の開口部１２２にフィルム１３０が貼り付けられた状態を示す図である。なお、図７において、ハッチングで示された領域にフィルム１３０が貼り付けられる。

図４に示すように、インクカートリッジ１００は、開口部１２２を有する有底の略筐体形状のカートリッジ本体（容器本体）１２０、この開口部１２２のほぼ全面を覆うフィルム１３０、および、このフィルム１３０の外側を覆う蓋体１４０を備える。カートリッジ本体１２０の内部は、後述のようにリブや壁により区画される。フィルム１３０は、カートリッジ本体１２０の開口部１２２のほぼ全面を、その内部が密閉状態となるように封止する。蓋体１４０は、さらにフィルム１３０の外側を非密閉状態で被覆するようにカートリッジ本体１２０に固定される。

カートリッジ本体１２０は、インクを収容するインク収容部１１１と、インク収容部１１１からインク供給部１６０までのインク流路部と、インク収容部１１１を大気に連通させるインク側通路、大気弁収容部及び大気側通路からなる大気連通部とを備え、例えばポリプロピレン（ＰＰ）により一体成形されている。

インクカートリッジ１００はさらに、インク供給制御手段１５０と、インク供給部１６０と、記憶手段１７０と、係合レバー１８０とを有する。インク供給部１６０は、カートリッジ本体１２０の下面に配され、インクカートリッジ１００が装着されるホルダのインク供給針が挿入されて、インク収容部１１１に収容されたインクをインクジェット式記録装置の記録ヘッドへ供給する。記憶手段１７０は、取付部１９０にかしめられ、この取付部１９０は、カートリッジ本体１２０の側面の下方にかしめられて取り付けられる。記憶手段１７０は、インクカートリッジ１００の種類の情報、インクカートリッジ１００が保持するインクの色の情報、および、インクの現存量等の情報を記憶し、表面に露出した複数の端子１７１により装置本体との間でこれらの情報を受け渡す。係合レバー１８０は、カートリッジ本体１２０における取付部１９０と対向する側面の上部に成形され、インクジェット式記録装置のホルダと係合する。

インク供給制御手段１５０は、インクの消費に伴って発生するインク収容部１１１とインク供給部１６０との圧力差により、インク収容部１１１のインクをインク供給部１６０へ供給する。インク供給制御手段１５０は、弾性変形可能であって、カートリッジ本体１２０の差圧弁ユニット収容部４９５に挿入される弁部材の一例である膜弁９００と、差圧弁ユニット収容部４９５を覆う弁蓋１５１と、膜弁９００および弁蓋１５１の間に配される付勢部材の一例としてのコイルバネ９０７とを有する。これら膜弁９００、弁蓋１５１およびコイルバネ９０７は、本発明のインク供給制御手段１５０を構成する差圧弁ユニットの一例である。

インク収容部１１１は、図６、７に示したように水平方向に延びる壁２７２により、上部と下部とに大きく分割され、下部には連通孔２４２により大気と連通可能な大気側収容部２７０が、また上部には大気から遮断された２つの第１インク収容部２９２及び第２インク収容部２９４からなる供給側収容室２９０が形成されている。供給側収容室２９０は、壁２７２の近傍（下部領域）に連通部２７６を有する斜めの壁２７１により、第１、及び第２インク収容部２９２、２９４の２つに分割され、また第２インク収容部２９４に周りを囲まれるように配された流路部２９６が形成されている。流路部２９６は下部の連通部２７８を介して、第２インク収容部２９４と接続されるとともに、通路２９８、３００及び通孔９１８を介してインク供給制御手段１５０に接続されている。

大気側収容部２７０内には、大気側収容部２７０と略同形状で液体を吸収しない材質からなる充填部材４０が充填される。充填部材４０の一例は、多孔質部材であって、多孔質部材における複数の微細な孔がそれぞれ独立していて連通していないものである。この多孔質部材の一例は、発泡により多孔質部材を製造した後に発泡により生じた空洞間を隔てる膜が除膜されていないスポンジである。このようなスポンジは膜により各空洞にインクが入りこめないので毛細管現象が生じず、インクを吸収しない。

また、充填部材４０は表面に凹凸を有しており、充填部材４０と大気側収容部２７０の内壁との間に隙間ができる。さらに、大気側収容部２７０と第１インク収容部２９２とは垂直に延びる連通路２９５により連通されているので、インク側通路から大気側収容部２７０内に空気が流入すると、流入した空気は大気側収容部２７０の内壁と充填部材４０との隙間を通って、スリット１６２から第２のインク注入口１６３を通って、連通部２７４内を移動し、連通路２９５を通って第１インク収容部２９２に流入することができる。

また、インク供給制御手段１５０の下流側は、インク供給制御手段１５０と連通する通孔９１０、通孔９１０と連通する連通部３０２および流路３２１、流路３２１の一端に形成され、表面側に向けて形成された通孔３２３、および、通孔３２３と一端が連通した連通部３０４を介して、インク供給部１６０と連通するよう構成されている。

インク供給部１６０からのインクの消費に対応して、インク収容部１１１の大気側収容部２７０からインク供給制御手段１５０へ、連通部２７４、スリット１６２、第２のインク注入口１６３、連通路２９５、連通部２７６、２７８、流路部２９６、通路２９８、３００、通孔９１８をこの順に通ってインクが流れ込む。

一方、大気弁部２５０は、大気弁２５４が収容される大気弁収容部である中空部２３２を有し、中空部２３２の下方の壁面には、大気弁２５４の軸部２６４の径より若干径が大きく大気の連通流路をも兼ねる連通孔２３９を有し、ここに大気弁２５４の軸部２６４がバネ２５５により常時、インクカートリッジ１００の底面に向かって付勢されて摺動自在に挿入されて、インクカートリッジ１００がインクジェット式記録装置のホルダに装着されていない場合に大気弁２５４によって連通孔２３９を封止している。

図８は、図１のインクカートリッジ１００においてフィルム１１０が貼り付けられる前の状態を示す背面図である。上述した連通孔２３９を境として大気と連通する側である大気側通路は、開口２１２、蛇行した通路２１４、フィルタ収容部２１６、連通孔２１８および連通部２２２、連通部２２２の底面に形成された連通孔２５３、連通部２２４により構成されている。

詳細には、図８に示すように、カートリッジ本体１２０の表側に形成された迷路状に蛇行した１本の通路２１４の一端は開口２１２として大気に開放され、他端は撥インク性と通気性の機能を備えたフィルタ２１５(図４、図５)が収容されたフィルタ収容部２１６に接続されている。フィルタ収容部２１６は、カートリッジ本体１２０の表側から裏側に貫通する連通孔２１８と連通する。連通孔２１８は、カートリッジ本体１２０の裏側において連通部２２２、連通部２２２を区画する部屋の底部に形成された連通孔２５３を介して連通部２２４と接続している。通路２１４の途中には、凹部からなるチャンバ９３０が設けられている。

図２に示すように連通部２２４は、カートリッジ本体１２０の底面に凹部２５７として形成され、大気弁２５４の作動棹である軸部２６４を露出させ、かつ大気弁２５４を収容する中空部２３２との連通が可能な連通孔２３９と、連通部２２２に連通する連通孔２５３が凹部２５７内に形成され、凹部２５７の外面を第１のインク注入口１６１、第２のインク注入口１６３を封止するフィルム１３２により封止して形成されている。このフィルム１３２は、ホルダから突出する突起の押圧力により弾性変形可能なものが選択されている。

一方、図６に示すように上述した連通孔２３９を境として大気側収容部２７０と連通するインク側通路は、中空部２３２、通孔２３４ａ、連通室２３４ｂ、連通部２３４ｃ、連通室２３４ｄ、連通部２３６、連通室２３７および連通孔２３８、連通溝２４０、連通孔２４２とで形成されている。詳細には、中空部２３２の上部の壁には通孔２３４ａが形成されており、この通孔２３４ａを介して連通室２３４ｂ、連通室２３４ｂの上部の壁の切り欠きによって形成された連通部２３４ｃ、連通部２３４ｃの上部に設けられた連通室２３４ｄ、連通室２３４ｄの上部の壁の切り欠きによって形成された連通部２３６、下方に連通孔２３８が形成された連通室２３７と順に連通する大気通路が形成されている。

カートリッジ本体１２０の裏側から表側に貫通する連通孔２３８は、連通孔２３８と連通する連通溝２４０、連通溝２４０と連通すると共にカートリッジ本体１２０の表側から裏側に貫通する連通孔２４２を介して大気側収容部２７０と連通する。

これら、大気側収容部２７０、供給側収容室２９０、大気弁部２５０、及び大気側通路、インク側通路は、それぞれを区画する壁にフィルム１３０、１１０を熱溶着などの方法で貼着することにより大気と隔離された領域となる。

インク供給部１６０は、ホルダに設けられたインク供給針が挿入される挿入口２６を有するエラストマ等から形成されたシール部材１２と、シール部材１２の挿入口２６を塞ぐ供給弁１３と、供給弁１３をシール部材１２に向けて付勢するコイルスプリング等からなる付勢部材１４とを有する。なお、シール部材１２の挿入口２６には、工場出荷時において、フィルム６０４が貼り付けられている。

インクカートリッジ１００がインクジェット式記録装置のホルダに装着されると、ホルダに設けられた凸部がフィルム１３２を介して大気弁２５４の軸部２６４を上方に押し上げるとともに、ホルダのインク供給針がインク供給部１６０の供給弁１３を上方に押し上げる。これにより、連通孔２３９は、中空部２３２から連通孔２４２までの大気流路を大気と連通する。また、インク供給部１６０における供給弁１３より上流は、インク供給針と連通する。なお、インクカートリッジ１００が工場出荷後に初めてホルダに装着される場合には、ホルダのインク供給針がインクカートリッジ１００の挿入口２６に貼り付けられたフィルム６０４を破いて、挿入口２６に進入する。

連通孔２４２が大気と連通している状態において、インクジェット式記録装置が記録を始めると、インク供給部１６０からインク供給針を通して記録ヘッドへインクが供給される。インク供給部１６０からインクが記録ヘッドへ供給されると、インク収容部１１１のインクは、図６に示す矢印ａ、通孔９１８の順に流れ、インク供給制御手段１５０を経由して図６に示す矢印ｃ、ｄの順に流れて、インク供給部１６０に流れ込み、インク供給部１６０に挿入されたインク供給針に供給される。このインクの流れにあわせて、空気が、図６における矢印ｆ、底面の連通部２２４、および矢印ｇの経路をこの順に通って、連通孔２４２から大気側収容部２７０へ流入する。

供給側収容室２９０の第１インク収容部２９２および第２インク収容部２９４のインクがこの順に消費される。この間、供給側収容室２９０と大気側収容部２７０とを連通するスリット１６２に形成されるインクのメニスカスによる表面張力により、供給側収容室２９０のインクが大気側収容部２７０に逆流することが防止される。

第１インク収容部２９２のインクが消費され始めると、第１インク収容部２９２に空気が流入する。これにより、第１インク収容部２９２の液面が下がるが、第１インク収容部２９２と第２インク収容部２９４とは、下部のみが連通部２７６により連通しているので、まず、第１インク収容部２９２のインクが消費される。第１インク収容部２９２のインクが消費されて、液面が連通部２７６に到達すると、第２インク収容部２９４のインクが消費されるのにあわせて、空気は第２インク収容部２９４にも流入する。第２インク収容部２９４のインクが消費される間、連通部２７６にインクのメニスカスによる表面張力が生じるため、第２インク収容部２９４のインクが第１インク収容部２９２に逆流することが防止される。

上述のように第１インク収容部２９２および第２インク収容部２９４のインクはこの順に消費されるが、インクの液面がいずれの収容部にあっても、インクは、インク収容部１１１を上下に略二分する壁２７２の近傍に配された連通部２７８から連通部３００を経由して通孔９１８を通ってインク供給部１６０へ供給される。

図９は、インクカートリッジ１００の製造手順を示すフローチャートである。本実施形態のインクカートリッジ１００を製造するには、まずインクが充填されていないインクカートリッジ１００が準備される（Ｓ１００）。ステップ１００では、インクカートリッジ１００が備える部品が組立てられる。まず、カートリッジ本体１２０の大気側収容部２７０にインクを吸収しない充填部材４０が充填される。次に、充填部材４０が充填されたカートリッジ本体１２０にフィルムが貼り付けられ、さらに蓋体１４０が取り付けられる。

上記ステップ１００に続き、インク収容部１１１が減圧される（Ｓ１０２）。インク収容部１１１は、インク供給部１６０に接続された吸引手段であるポンプ等により排気されることにより、減圧される。次に、前記ステップ１０２により減圧されたインク収容部１１１の供給側収容室２９０にのみインクが充填される（Ｓ１０４）。インクは、連通路２９５に接続された第２のインク注入口１６３から注入される。大気側収容部２７０内には、インクを吸収しない充填部材４０が充填されているので、インクが流入しない。したがって、供給側収容室２９０にのみインクを確実に充填することができる。また、減圧された供給側収容室２９０にインクが充填されるので、インクの脱気状態を保ちながら供給側収容室２９０の隅々までインクを充填することができる。なお、第２のインク注入口１６３からインクが注入されている間は、インク供給部１６０から排気をし続けてもよい。

次に、前記ステップ１０４により供給側収容室２９０にインクが充填されたインクカートリッジ１００が大気開放される（Ｓ１０６）。インク注入口４００を開放した状態でインクカートリッジ１００が大気中に配されることにより、インクカートリッジ１００の大気側収容部２７０が大気中に開放される。その後、インク注入口４００がフィルムにより封止される。減圧された供給側収容室２９０にインクを充填した後で、一度インクカートリッジ１００を大気に開放することにより、インクカートリッジ１００の内圧を大気圧に近づけることができる。そのため、大気側収容部２７０に空気が入っていても、インクカートリッジ１００がインクジェット式記録装置に装着された場合に、インクカートリッジ１００の内圧と大気圧との差によって記録ヘッドから空気が逆流することなく、記録ヘッドが破損するのを防止することができる。

次に、前記ステップ１０６により大気開放されたインクカートリッジ１００がパッケージ内に配され、このパッケージが減圧して包装される（Ｓ１０８）。以上で本フローチャートは終了する。インクカートリッジ１００をパッケージを減圧して包装するので、包装後に、ユーザーがパッケージを開封するまでの間における、インクカートリッジ１００内のインクの脱気状態を一定に保つことができる。特に、大気側収容部２７０にはインクが収容されていないので、減圧された空気が占める体積が大きくなり、供給側収容室２９０に収容されたインクをより確実に脱気することができる。また、インクカートリッジ１００がパッケージから取り出されてインクジェット式記録装置に装着された場合にも、大気側収容部２７０にはインクの代わりに空気が収容されているので、外気の急激な変化を緩衝してインクカートリッジ１００内に伝えるので、露結や、インクジェット式記録装置からの引き込み、インクカートリッジ１００外へのインクの漏れ出しを防止することができる。

上記では、ステップ１０２でインク収納室１１０全体を減圧する場合を示したが、インクを注入する供給側収容室２９０のみを減圧する場合は、減圧する容積が小さいため、容易に減圧することが可能で、減圧工程を簡略化できる。また、充填部材４０を充填せずに、第１のインク注入口１６１から大気側収容部２７０にインクを充填することにより、同一のインクカートリッジを用いてインク充填量の多いインクカートリッジを容易に実現することができることは言うまでも無い。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

インクカートリッジ１００の正面斜視図である。 フィルム１１０が貼り付けられる前のインクカートリッジ１００の背面斜視図である。 フィルム１１０が貼り付けられた後のインクカートリッジ１００の背面斜視図である。 インクカートリッジ１００の分解斜視図である。 インクカートリッジ１００の分解斜視図である。 フィルム１３０が貼り付けられる前のインクカートリッジ１００の正面図である。 フィルム１３０が貼り付けられた後のインクカートリッジ１００の正面図である。 フィルム１１０が貼り付けられる前のインクカートリッジ１００の背面図である。 インクカートリッジ１００の製造手順を示すフローチャートである。

符号の説明

１２・・・シール部材、１３・・・供給弁、１４・・・付勢部、２６・・・挿入口、４０・・・充填部材、１００・・・インクカートリッジ、１１０・・・インク収容部、１２０・・・カートリッジ本体、１４０・・・蓋体、１５０・・・インク供給制御手段、１６０・・・インク供給部、１７０・・・記憶手段、１８０・・・係合部材、２１０・・・大気側通路、２４２・・・連通孔、２５０・・・大気弁部、２７０・・・大気側収容部、２７２・・・壁、２７４、２７６、２７８、３０２、３０４・・・連通部、２７５・・・連通路、２９０・・・供給側収容室、２９２・・・第１インク収容部、２９４・・・第２収容室、２９６・・・第３収容室、２９８・・・通路、４００、４０１・・・インク注入口

Claims (5)

1. 液体噴射装置に着脱可能に構成され、前記液体噴射装置へ液体を供給するための液体カートリッジの製造方法であって、
   前記液体噴射装置と接続するための液体供給部と、前記液体供給部と連通する供給側収容室、および前記供給側収容室と連通し、大気と連通可能な大気側収容部とを有する前記液体カートリッジを準備する準備ステップと、
   前記大気側収容部に、表面に凹凸を有し、液体を吸収しない充填部材を、前記凹凸により前記大気側収容部との間に隙間を有して充填するステップと、
   少なくとも前記供給側収容室を減圧する減圧ステップと、
   前記減圧ステップにより減圧された前記供給側収容室のみに液体を充填する充填ステップと
   を備え、
   前記供給側収容室と前記大気側収容部とは壁により分割されるとともに、連通路により連通されており、前記大気側収容部内に空気が流入すると、流入した空気は前記大気側収容部と充填部材との前記隙間を通り、さらに、前記連通路を通って前記供給側収容室に流入する液体カートリッジ製造方法。
2. 前記充填ステップにより前記供給側収容室に液体が充填された前記液体カートリッジにおいて、少なくとも前記大気側収容部を大気に開放する大気開放ステップを更に備えることを特徴とする請求項１に記載の液体カートリッジ製造方法。
3. 前記大気開放ステップにより前記大気側収容部が大気へ開放された前記液体カートリッジを、減圧されたパッケージ内に包装するステップを更に備えることを特徴とする請求項２に記載の液体カートリッジ製造方法。
4. 液体噴射装置に着脱可能に構成され、前記液体噴射装置へ液体を供給するための液体カートリッジであって、
   前記液体噴射装置と接続するための液体供給部と、前記液体供給部と連通する供給側収容室と、
   前記供給側収容室と連通し、大気に開放可能な大気側収容部と、
   表面に凹凸を有し、前記凹凸により前記大気側収容部との間に隙間を有して前記大気側収容部に充填され、液体を吸収しない充填部材と
   を備え、
   前記供給側収容室と前記大気側収容部とは壁により分割されるとともに、連通路により連通されており、前記大気側収容部内に空気が流入すると、流入した空気は前記大気側収容部と充填部材との前記隙間を通り、さらに、前記連通路を通って前記供給側収容室に流入することを特徴とする液体カートリッジ。
5. 前記充填部材は、多孔質が連通されていない多孔質部材であることを特徴とする請求項４に記載の液体カートリッジ。

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