JP2000000891A - 膨らみ構造体の製造方法 - Google Patents

膨らみ構造体の製造方法

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Abstract

(57)【要約】 [課題] 膨らみが大きくて立体性に優れるワッペン等
の装飾体を製造容易に得られるようにすることを目的と
する。 [解決手段] 第1の合成樹脂シート上にそのシートよ
り少し大きめの第2の合成樹脂シートを、第1の合成樹
脂シートを囲む囲み体内において載置し、前記第1の合
成樹脂シートと前記第2の合成樹脂シートとを熱圧成形
によりそれぞれの外縁位置で環状に連続して固着して、
その間に膨らみ形状の空気層を有する膨らみ構造体を製
造する。

Description

【発明の詳細な説明】[発明の属する技術分野]この発
明は、ワッペンやステッカー等の装飾体の製造方法に関
する。
[従来の技術]従来より、衣服に種々のワッペンが貼ら
れ、また、室内ではステッカーが飾られて装飾性が高め
られることが広く行なわれている。さらに、最近では、
衣服等に直接に模様パターンを付設することが行なわれ
ている。この種のワッペン、ステッカー等の装飾体は布
等の基材上に適宜模様パターン化された樹脂シートが貼
り付けられて構成される。
[発明が解決しようとする課題]そして、最近では、衣
類、室内の意匠的な質が向上し、それに従って装飾体の
意匠性の向上が望まれているが、従来の装飾体はその点
において満足されていなの外縁位置で環状に連続して固
着して、その間に膨らみ形状の空気層を有する膨らみ構
造体を製造する。上記構成において、第1の合成樹脂製
シート上にその合成樹脂シートより少し大きめの第2の
合成樹脂製シートを、第1の合成樹脂シートを囲む囲み
体内において載置したことで、上側に位置する第1の合
成樹脂シートは上方に膨らみ状態となり、その状態で外
縁位置で環状に連続して両シートを固着することで、両
シートの一体物はその間に膨らみの大きい空気層持つ立
体感豊かな構造体となる。その構造体は、そのままワッ
ペン等の装飾体として使用でき、また、装飾体製造用部
材として使用できる。
[発明の実施の形態]図1はこの発明の装飾体1の切欠
断面を含む斜視図である。2は布等よりなる基材であ
り、その上面に塩化ビニールシートよりなる英文字の模
様パターン3が固着され、その模様パターン3上に透明
のウレタンシートよりなる表面材5が、上方への膨らみ
形状となることで模様パターン3との間に空間4を有す
るよう、その周縁が模様パターン3の周縁上に固着され
て付設されている。上記の模様パターン3表面は金色、
銀色等の鏡面となっている。また、上記の表面材5の表
面全面には縦横方向に微細な溝が刻設されており、とく
に、その横方向の溝は連続しないように設けられ、この
ようにして表面材5の表面全面には微細凹凸模様7が形
成されている。上記のように構成された装飾体1は、ま
ず、模様部分の表面材5が膨らんでいるので立体感があ
る。そして、光の下におかれると、まず、表面材5がウ
レタンシートでその表面が反射面となり、しかも、そこ
には微細凹凸模様7が形成されているので、その表面全
体において小さい密度での乱反射が発生する。さらに、
その表面材5は透明であるので、光は表面材5を透過し
て模様パターン3上に至り、模様パターン3表面が鏡面
であるのでその光は反射され再び表面材5を通して外部
に至る。このように光が表面材5を透過して模様パター
ン3表面で反射され表面材5を透過して外部に至る場合
も、表面材5が微細凹凸模様7を有しているのでその部
分を通過する際にランダムに屈折し、また、表面材5の
内面でも反射が発生する。その結果、表面材5の表面か
ら目に入る光線数は無数となり、かつ、その方向はラン
ダムであるので、表面材5に覆われる模様部分は見る角
度により目に入る光線が著しく変化してキラキラ輝く。
しかも、目に入る光線は表面材5の表面部分からの反射
光のみではなく、表面材5下方の模様パターン3表面か
らの光線も目に入るので、その輝きは奥行きの深い美し
いものとなる。以下、上記装飾体1の製造方法を図2、
図3を用い説明する。
[第1の工程]図2(A)に示すように、微細凹凸模様
パターン10aを有する金型10でのプレスにより、下
台12上に載置された表面材5形成用のウレタンシート
(第2の合成樹脂シート)11の表面に微細凹凸模様7
を付設する。
[第2の工程]図2(B)に示すように、一方の電極と
なる金型台13上に、絶縁プレート14を敷き、さら
に、その絶縁プレート14上に長方形状の絶縁枠(囲み
体)16を置く。そして、その絶縁枠16内の絶縁プレ
ート14上にその絶縁枠16に外周形状が沿う模様パタ
ーン3形成用の塩化ビニールシート(第1の合成樹脂シ
ート)15を載置し、さらにその上にシート15より若
干大きい寸法とされた上記台1の工程で得られたシート
11を載置する。したがって、シート11は図に示すよ
うに若干の膨らみ形状となって載置される。そして、そ
の上方から他方の電極となる押さえ用金型17でシート
11とシート15とを押さえ、高周波誘電加熱によりそ
れぞれの外縁位置で環状に連続して溶着により固着し、
図2(C)に示すような、間に空気層18を持つシート
11とシート15との一体物(膨らみ構造体)20を得
る。
[第3の工程]図2(D)に示すように、金型台13上
に基材2形成用の布体21を載置し、その上部に上記第
3の工程で得られた一体物20を載置し、その上方から
他方の電極となる押さえ及び切り抜き用金型22でプレ
スし、高周波誘電加熱を行う。上記の押さえ及び切り抜
き用金型22には、図3に示すように、外側が切断歯2
4、内側が押さえ部25となった型押し部23が突出し
て設けられていて、まず、金型22が図3に示す所定位
置に下降されることで切断刃24が模様部分を残すよう
にシート11、シート15のそれぞれを切断する。そし
て、その位置で押さえ部25がシート11、シート15
を重ねて押さえる状態で高周波誘電加熱が行われ、これ
によりシート11とシート15とが、さらに、シート1
5と布体21とがシート11、シート15の溶着によっ
て固着される。そして、その際には、一体物20が空間
層8を持っていたことで、表面材5と模様パターン3と
の間に空間4を持つ装飾体1が得られる。
[第4の工程]次に、図示しないが、装飾体1が所定の
形態のワッペンやステッカーとなるように、布体21の
外周がプレス打ち抜きにより裁断される。
(変形例の説明)シート11、シート15は高周波誘電
加熱に好適なものであれば、適宜の合成樹脂製シートで
あってよい。また、装飾体1は衣服等に一体に形成され
てもよく、その場合は布体21が衣服等の生地となる。
また、シート15と布体21との固着を強固にするよう
に、その間に接着剤を用いてもよい。
[発明の効果]この発明によれば、膨らみが大きく立体
性に優れるワッペンやステッカー等の装飾体が製造容易
に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の装飾体の切欠断面斜視図
【図2】この発明の装飾体の製造工程説明図
【図3】この発明の装飾体の製造工程の拡大説明図
【符号の説明】
1 装飾体 2 基材 3 模様パターン 4 空間 5 表面材 7 微細凹凸模様 11 ウレタンシート(第2の合成樹脂シート) 15 塩化ビニールシート(第1の合成樹脂シート) 20 一体物(膨らみ構造体)
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B29L 22:00

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 第1の合成樹脂シート上にそのシートよ
    り少し大きめの第2の合成樹脂シートを、第1の合成樹
    脂シートを囲む囲み体内において載置し、前記第1の合
    成樹脂シートと前記第2の合成樹脂シートとを熱圧成形
    によりそれぞれの外縁位置で環状に連続して固着して、
    その間に膨らみ形状の空気層を有する膨らみ構造体を製
    造することを特徴とする膨らみ構造体の製造方法。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8101441B2 (en) * 2009-02-12 2012-01-24 Sumita Optical Glass, Inc. Method of manufacturing light-emitting device
CN112789375A (zh) * 2018-08-09 2021-05-11 耐克创新有限合伙公司 带有刺绣徽标的织物部件

Cited By (5)

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US11970804B2 (en) 2018-08-09 2024-04-30 Nike, Inc. Textile component with embroidered emblem

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