JP3157271B2 - インクジェット記録装置のヘッド面クリーニング装置 - Google Patents
インクジェット記録装置のヘッド面クリーニング装置Info
- Publication number
- JP3157271B2 JP3157271B2 JP11970092A JP11970092A JP3157271B2 JP 3157271 B2 JP3157271 B2 JP 3157271B2 JP 11970092 A JP11970092 A JP 11970092A JP 11970092 A JP11970092 A JP 11970092A JP 3157271 B2 JP3157271 B2 JP 3157271B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head surface
- cleaning
- ink
- cleaning blade
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 123
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 241000581444 Clinidae Species 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
- B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
- B41J2/16535—Cleaning of print head nozzles using wiping constructions
- B41J2/16541—Means to remove deposits from wipers or scrapers
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえばインクジェ
ットヘッドを搭載するキャリッジを往復動し、インクジ
ェットヘッドからインクを噴射してシートに記録を行う
インクジェットプリンタ等のインクジェット記録装置に
適用しうる。詳しくは、そのようなインクジェット記録
装置において、クリーニングブレードを移動してインク
ジェットヘッドのヘッド面を拭き、そのヘッド面に付着
したインクを除去するヘッド面クリーニング装置に関す
る。
ットヘッドを搭載するキャリッジを往復動し、インクジ
ェットヘッドからインクを噴射してシートに記録を行う
インクジェットプリンタ等のインクジェット記録装置に
適用しうる。詳しくは、そのようなインクジェット記録
装置において、クリーニングブレードを移動してインク
ジェットヘッドのヘッド面を拭き、そのヘッド面に付着
したインクを除去するヘッド面クリーニング装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のヘッド面クリーニング装
置の中には、たとえば図１０に示すように、回動レバー
１の先端にクリーニングブレード２を取り付け、下方に
インク吸収材３を設置するものがあった。そして、ヘッ
ド面清掃時、回動レバー１を回動し、クリーニングブレ
ード２を上方の清掃待機位置から下げてインクジェット
ヘッド４のヘッド面４ａを一回拭き、そのヘッド面４ａ
に付着したインクを除去する一方、クリーニングブレー
ド２の片側の清掃面２ａを、インク吸収材３に接触して
そのインク吸収材３で清掃面２ａに付着したインクを吸
収していた。
置の中には、たとえば図１０に示すように、回動レバー
１の先端にクリーニングブレード２を取り付け、下方に
インク吸収材３を設置するものがあった。そして、ヘッ
ド面清掃時、回動レバー１を回動し、クリーニングブレ
ード２を上方の清掃待機位置から下げてインクジェット
ヘッド４のヘッド面４ａを一回拭き、そのヘッド面４ａ
に付着したインクを除去する一方、クリーニングブレー
ド２の片側の清掃面２ａを、インク吸収材３に接触して
そのインク吸収材３で清掃面２ａに付着したインクを吸
収していた。
【０００３】しかし、この従来のヘッド面クリーニング
装置では、ヘッド面４ａに付着したインクが多いとき、
一回だけクリーニングブレード２で拭くだけではインク
をきれいに除去することができず、たとえば図９に示す
とおり、ヘッド面４ａに糸を引いたような拭き残し箇所
５が発生していた。
装置では、ヘッド面４ａに付着したインクが多いとき、
一回だけクリーニングブレード２で拭くだけではインク
をきれいに除去することができず、たとえば図９に示す
とおり、ヘッド面４ａに糸を引いたような拭き残し箇所
５が発生していた。
【０００４】したがって、従来の他のヘッド面クリーニ
ング装置の中には、ヘッド面清掃時に、クリーニングブ
レードの片側の清掃面でヘッド面を何回か繰り返し拭い
てインクを除去するものもある。そして、そのヘッド面
クリーニング装置は、たとえば図８に示すように、回動
レバー１を回動してクリーニングブレード２をインク吸
収後に清掃待機位置へ戻すとき、クリーニングブレード
２をヘッド面４ａから退避させて移動する機構（図示省
略）を備えていた。
ング装置の中には、ヘッド面清掃時に、クリーニングブ
レードの片側の清掃面でヘッド面を何回か繰り返し拭い
てインクを除去するものもある。そして、そのヘッド面
クリーニング装置は、たとえば図８に示すように、回動
レバー１を回動してクリーニングブレード２をインク吸
収後に清掃待機位置へ戻すとき、クリーニングブレード
２をヘッド面４ａから退避させて移動する機構（図示省
略）を備えていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
ものでは、そのような退避機構を備えるから、それだけ
構造が複雑化し、高コスト化を招く問題がある。また、
ヘッド面清掃時、クリーニングブレード２の片側の清掃
面２ａでインクを拭き取るだけであり、しかも、クリー
ニングブレード２を清掃待機位置に戻すときいちいち退
避させながら移動するから、結果として、ヘッド面清掃
時間が長くなってしまう問題があつた。
ものでは、そのような退避機構を備えるから、それだけ
構造が複雑化し、高コスト化を招く問題がある。また、
ヘッド面清掃時、クリーニングブレード２の片側の清掃
面２ａでインクを拭き取るだけであり、しかも、クリー
ニングブレード２を清掃待機位置に戻すときいちいち退
避させながら移動するから、結果として、ヘッド面清掃
時間が長くなってしまう問題があつた。
【０００６】そこで、この発明の目的は、上述のような
ヘッド面クリーニング装置において、構造の複雑化・高
コスト化を招くことなく、また、ヘッド面清掃時間が長
くなることなく、ヘッド面を拭き残しなくきれいに清掃
可能とすることにある。
ヘッド面クリーニング装置において、構造の複雑化・高
コスト化を招くことなく、また、ヘッド面清掃時間が長
くなることなく、ヘッド面を拭き残しなくきれいに清掃
可能とすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのため請求項１に記載
のものは、たとえば以下の図示実施例に示すとおり、イ
ンクジェット記録装置のヘッド面クリーニング装置２０
において、 駆動軸２６上に固定する第１および第２の偏
心カム１７・２５と、 その第１の偏心カム１７の回転に
より回動するキャップレバー１１のような第１の回動部
材と、 その第１の回動部材で支持し、その第１の回動部
材の回動とともにヘッド面１０ａを被いまたはその被い
を解除するキャップ部材１４と、 前記第２の偏心カム２
５の回転により回動する回動レバー１９のような第２の
回動部材と、 その第２の回動部材で支持し、その第２の
回動部材の回動とともに、前記キャップ部材１４がヘッ
ド面１０ａを被っているとき拭取待機位置へと移動し、
ヘッド面１０ａの被いを解除しているときヘッド面１０
ａを拭くクリーニングブレード２３と、 そのクリーニン
グブレード２３に付着したインクを拭き取るインク吸収
材３０・３１とを備えてなることを特徴とする。
のものは、たとえば以下の図示実施例に示すとおり、イ
ンクジェット記録装置のヘッド面クリーニング装置２０
において、 駆動軸２６上に固定する第１および第２の偏
心カム１７・２５と、 その第１の偏心カム１７の回転に
より回動するキャップレバー１１のような第１の回動部
材と、 その第１の回動部材で支持し、その第１の回動部
材の回動とともにヘッド面１０ａを被いまたはその被い
を解除するキャップ部材１４と、 前記第２の偏心カム２
５の回転により回動する回動レバー１９のような第２の
回動部材と、 その第２の回動部材で支持し、その第２の
回動部材の回動とともに、前記キャップ部材１４がヘッ
ド面１０ａを被っているとき拭取待機位置へと移動し、
ヘッド面１０ａの被いを解除しているときヘッド面１０
ａを拭くクリーニングブレード２３と、 そのクリーニン
グブレード２３に付着したインクを拭き取るインク吸収
材３０・３１とを備えてなることを特徴とする。
【０００８】請求項２に記載のものは、たとえば以下の
図示実施例に示すとおり、 インクジェット記録装置のヘ
ッド面クリーニング装置２０において、駆動ギヤ４４に
より往復動するラック４３と、そのラック４３で支持
し、そのラック４３の往復動とともに移動して、ヘッド
面清掃時はヘッド面１０ａを拭き、清掃後は拭取待機位
置へと戻すクリーニングブレード２３と、そのクリーニ
ングブレード２３に付着したインクを拭き取るインク吸
収材３０・３１とを備えてなることを特徴とする。
図示実施例に示すとおり、 インクジェット記録装置のヘ
ッド面クリーニング装置２０において、駆動ギヤ４４に
より往復動するラック４３と、そのラック４３で支持
し、そのラック４３の往復動とともに移動して、ヘッド
面清掃時はヘッド面１０ａを拭き、清掃後は拭取待機位
置へと戻すクリーニングブレード２３と、そのクリーニ
ングブレード２３に付着したインクを拭き取るインク吸
収材３０・３１とを備えてなることを特徴とする。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【作用】そして、請求項１に記載のものでは、駆動軸２
６を回転して第１および第２の偏心カム１７・２５を回
転し、第１の偏心カム１７により第１の回動部材を回動
するとともに、第２の偏心カム２５により第２の回動部
材を回動し、ヘッド面清掃時は、第１の回動部材の回動
とともにキャップ部材１４によるヘッド面１０ａの被い
を解除する一方、第２の回動部材の回動とともにクリー
ニングブレード２３でヘッド面１０ａを拭き、そのクリ
ーニングブレード２３に付着するインクをインク吸収材
３０・３１で拭き取る。また、清掃後は、第１の回動部
材の回動とともにキャップ部材１４によりヘッド面１０
ａを被う一方、第２の回動部材の回動とともにクリーニ
ングブレード２３を拭取待機位置へと戻す。
６を回転して第１および第２の偏心カム１７・２５を回
転し、第１の偏心カム１７により第１の回動部材を回動
するとともに、第２の偏心カム２５により第２の回動部
材を回動し、ヘッド面清掃時は、第１の回動部材の回動
とともにキャップ部材１４によるヘッド面１０ａの被い
を解除する一方、第２の回動部材の回動とともにクリー
ニングブレード２３でヘッド面１０ａを拭き、そのクリ
ーニングブレード２３に付着するインクをインク吸収材
３０・３１で拭き取る。また、清掃後は、第１の回動部
材の回動とともにキャップ部材１４によりヘッド面１０
ａを被う一方、第２の回動部材の回動とともにクリーニ
ングブレード２３を拭取待機位置へと戻す。
【００１２】請求項２に記載のものでは、駆動ギヤ４４
を回転してラック４３を往復動し、そのラック４３の往
復動とともに移動して、ヘッド面清掃時は、クリーニン
グブレード２３でヘッド面１０ａを拭き、清掃後は、ク
リーニングブレード２３を拭取待機位置へと戻す。
を回転してラック４３を往復動し、そのラック４３の往
復動とともに移動して、ヘッド面清掃時は、クリーニン
グブレード２３でヘッド面１０ａを拭き、清掃後は、ク
リーニングブレード２３を拭取待機位置へと戻す。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照しつつ、この発明の実施例
を説明する。図７に、この発明の一実施例であるヘッド
面クリーニング装置を備えるインクジェットプリンタの
概要構成を示す。図中符号ａは、プリンタ本体である。
プリンタ本体ａ内には、プラテンｂを備える。そして、
プラテンｂと平行なガイドシャフトｃ上にそのガイドシ
ャフトｃに沿ってキャリッジｄを往復移動自在に取り付
け、そのキャリッジｄにインクジェットヘッド１０を搭
載する。しかして、記録領域Ａ内でキャリッジｄをプラ
テンｂに沿って往復動するとともに、プラテンｂを回転
してそれにセットしたシートＳを搬送しながら、そのシ
ートＳに向けインクジェットヘッド１０のヘッド面１０
ａからインクを噴射してシートＳ上に記録を行う。
を説明する。図７に、この発明の一実施例であるヘッド
面クリーニング装置を備えるインクジェットプリンタの
概要構成を示す。図中符号ａは、プリンタ本体である。
プリンタ本体ａ内には、プラテンｂを備える。そして、
プラテンｂと平行なガイドシャフトｃ上にそのガイドシ
ャフトｃに沿ってキャリッジｄを往復移動自在に取り付
け、そのキャリッジｄにインクジェットヘッド１０を搭
載する。しかして、記録領域Ａ内でキャリッジｄをプラ
テンｂに沿って往復動するとともに、プラテンｂを回転
してそれにセットしたシートＳを搬送しながら、そのシ
ートＳに向けインクジェットヘッド１０のヘッド面１０
ａからインクを噴射してシートＳ上に記録を行う。
【００１６】また、キャリッジ移動方向片側の非記録領
域Ｂには、図１でも示すように、Ｌ状のキャップレバー
１１を備え、そのキャップレバー１１を支軸１２を中心
として回動可能とする。キャップレバー１１は、一端１
１ａにローラ１３を回転自在に保持し、他端１１ｂにキ
ャップ部材１４を回動自在に保持する。さらに、そのキ
ャップ部材１４の回転を規制するストッパ部１１ｃを他
端１１ｂ近くに設ける。キャップ部材１４は、ヘッド面
１０ａ側前端にヘッドキャップ１４ａを設け、後端にチ
ューブ１５を接続する。チューブ１５は、図示しないイ
ンク吸引ポンプに接続する。そして、キャップレバー１
１をスプリング１６で常時図１中時計方向に回動付勢
し、非記録時に、前記キャリッジｄを非記録領域Ｂへと
移動し、ヘッドキャップ１４ａをヘッド面１０ａに被せ
てなる。ローラ１３の上側には、適宜支持部材で第１の
偏心カム１７を回動可能に支持する。
域Ｂには、図１でも示すように、Ｌ状のキャップレバー
１１を備え、そのキャップレバー１１を支軸１２を中心
として回動可能とする。キャップレバー１１は、一端１
１ａにローラ１３を回転自在に保持し、他端１１ｂにキ
ャップ部材１４を回動自在に保持する。さらに、そのキ
ャップ部材１４の回転を規制するストッパ部１１ｃを他
端１１ｂ近くに設ける。キャップ部材１４は、ヘッド面
１０ａ側前端にヘッドキャップ１４ａを設け、後端にチ
ューブ１５を接続する。チューブ１５は、図示しないイ
ンク吸引ポンプに接続する。そして、キャップレバー１
１をスプリング１６で常時図１中時計方向に回動付勢
し、非記録時に、前記キャリッジｄを非記録領域Ｂへと
移動し、ヘッドキャップ１４ａをヘッド面１０ａに被せ
てなる。ローラ１３の上側には、適宜支持部材で第１の
偏心カム１７を回動可能に支持する。
【００１７】さらに、前記非記録領域Ｂには、図１に示
すように、回動レバー１９を有するこの発明のヘッド面
クリーンニング装置２０を備える。回動レバー１９は、
その基端１９ａの支軸２１にそれを中心として回動往復
動可能に支持する。また、回動レバー１９は、その基端
１９ａ寄りの凸部１９ｂにローラ２２を回転自在に保持
し、先端１９ｃにゴム製のクリーニングブレード２３を
取り付ける。そして、回動レバー１９をスプリング２４
で常時図中時計方向に回動付勢し、第１の偏心カム１７
と同じ駆動軸２６に固定した第２の偏心カム２５にロー
ラ２２を押し当てる。
すように、回動レバー１９を有するこの発明のヘッド面
クリーンニング装置２０を備える。回動レバー１９は、
その基端１９ａの支軸２１にそれを中心として回動往復
動可能に支持する。また、回動レバー１９は、その基端
１９ａ寄りの凸部１９ｂにローラ２２を回転自在に保持
し、先端１９ｃにゴム製のクリーニングブレード２３を
取り付ける。そして、回動レバー１９をスプリング２４
で常時図中時計方向に回動付勢し、第１の偏心カム１７
と同じ駆動軸２６に固定した第２の偏心カム２５にロー
ラ２２を押し当てる。
【００１８】そして、ヘッド面クリーニング装置２０
は、クリーニングブレード２３の往復動方向両側（図中
上下方向両側）に、それぞれスポンジ材等のような多孔
質材からなるインク吸収材３０・３１を配置する。しか
して、クリーニングブレード２３は、図示拭取待機位置
にあるとき、上側清掃面２３ａが上方のインク吸収材３
０と接触してなる。
は、クリーニングブレード２３の往復動方向両側（図中
上下方向両側）に、それぞれスポンジ材等のような多孔
質材からなるインク吸収材３０・３１を配置する。しか
して、クリーニングブレード２３は、図示拭取待機位置
にあるとき、上側清掃面２３ａが上方のインク吸収材３
０と接触してなる。
【００１９】さて、上述したインクジェットプリンタで
は、記録を行うとき、駆動軸２６を回転して偏心カム１
７・２５を図１中時計方向に回転する。そして、キャッ
プレバー１１をスプリング１６に抗して反時計方向に回
動し、キャップ部材１４をヘッド面１０ａから外して退
避する。一方、クリーニングブレード２３は、ほぼその
まま拭取待機位置にある。しかして、インクジェットヘ
ッド１０を記録領域Ａ内へと移動し、そこでシートＳに
記録を行う。
は、記録を行うとき、駆動軸２６を回転して偏心カム１
７・２５を図１中時計方向に回転する。そして、キャッ
プレバー１１をスプリング１６に抗して反時計方向に回
動し、キャップ部材１４をヘッド面１０ａから外して退
避する。一方、クリーニングブレード２３は、ほぼその
まま拭取待機位置にある。しかして、インクジェットヘ
ッド１０を記録領域Ａ内へと移動し、そこでシートＳに
記録を行う。
【００２０】その後、ヘッド面１０ａがインクで汚れる
所定の清掃時に、インクジェットヘッド１０を再び非記
録領域Ｂへと戻し、その後、駆動軸２６を回して偏心カ
ム１７・２５を時計方向に回転し、スプリング２４の付
勢力で回動レバー１９を回動してクリーニングブレード
２３を拭取待機位置から下降し、そのブレード２３の下
側清掃面２３ｂでヘッド面１０ａに付着したインクを拭
き取る。そして、図２に示すように、下側清掃面２３ｂ
を下方のインク吸収材３１に接触してそのインク吸収材
３１で下側清掃面２３ｂに付着したインクを吸収する。
しかして、偏心カム１７・２５を逆回転してクリーニン
グブレード２３を図２の拭取後位置から図１の拭取待機
位置へと戻し、そのブレード２３の上側清掃面２３ａで
ヘッド面１０ａに付着したインクを拭き取り、上側清掃
面２３ａを上方のインク吸収材３０に再び接触してその
インク吸収材３０で上側清掃面２３ａに付着したインク
を吸収する。こうして、回動レバー１９を数回連続的に
回動往復動し、クリーニングブレード２３の両清掃面２
３ａ・２３ｂでヘッド面１０ａを繰り返し拭く一方、そ
の度に、拭き取り後の清掃面２３ａ・２３ｂをそれぞれ
インク吸収材３０・３１に接触して清掃面２３ａ・２３
ｂに付着したインクをインク吸収材３０・３１で吸収す
る。
所定の清掃時に、インクジェットヘッド１０を再び非記
録領域Ｂへと戻し、その後、駆動軸２６を回して偏心カ
ム１７・２５を時計方向に回転し、スプリング２４の付
勢力で回動レバー１９を回動してクリーニングブレード
２３を拭取待機位置から下降し、そのブレード２３の下
側清掃面２３ｂでヘッド面１０ａに付着したインクを拭
き取る。そして、図２に示すように、下側清掃面２３ｂ
を下方のインク吸収材３１に接触してそのインク吸収材
３１で下側清掃面２３ｂに付着したインクを吸収する。
しかして、偏心カム１７・２５を逆回転してクリーニン
グブレード２３を図２の拭取後位置から図１の拭取待機
位置へと戻し、そのブレード２３の上側清掃面２３ａで
ヘッド面１０ａに付着したインクを拭き取り、上側清掃
面２３ａを上方のインク吸収材３０に再び接触してその
インク吸収材３０で上側清掃面２３ａに付着したインク
を吸収する。こうして、回動レバー１９を数回連続的に
回動往復動し、クリーニングブレード２３の両清掃面２
３ａ・２３ｂでヘッド面１０ａを繰り返し拭く一方、そ
の度に、拭き取り後の清掃面２３ａ・２３ｂをそれぞれ
インク吸収材３０・３１に接触して清掃面２３ａ・２３
ｂに付着したインクをインク吸収材３０・３１で吸収す
る。
【００２１】そして、このヘッド面１０ａの清掃後、イ
ンクジェットヘッド１０を記録領域Ａへと再び移動して
同様に記録を続ける。その後は、上述のようにインクジ
ェットヘッド１０を非記録領域Ｂへ定期的に移動してク
リーニングブレード２３でヘッド面１０ａを清掃する。
ンクジェットヘッド１０を記録領域Ａへと再び移動して
同様に記録を続ける。その後は、上述のようにインクジ
ェットヘッド１０を非記録領域Ｂへ定期的に移動してク
リーニングブレード２３でヘッド面１０ａを清掃する。
【００２２】記録終了後は、インクジェットヘッド１０
を非記録領域Ｂに移動し、駆動軸２６を清掃範囲を超え
た角度まで回転してキャップ部材１４を移動し、図１に
示すように、そのヘッドキャップ１４ａをヘッド面１０
ａに被せる。しかして、前記インク吸引ポンプを適宜作
動し、チューブ１５を通してインクジェットヘッド１０
内の残留インクを吸引する。こうして、残留インクが乾
燥してインクの通りが悪化することを防止する。
を非記録領域Ｂに移動し、駆動軸２６を清掃範囲を超え
た角度まで回転してキャップ部材１４を移動し、図１に
示すように、そのヘッドキャップ１４ａをヘッド面１０
ａに被せる。しかして、前記インク吸引ポンプを適宜作
動し、チューブ１５を通してインクジェットヘッド１０
内の残留インクを吸引する。こうして、残留インクが乾
燥してインクの通りが悪化することを防止する。
【００２３】ところで、上述した図示実施例では、クリ
ーニングブレード２３を回動レバー１９で支持し、その
回動レバー１９を回動往復動してヘッド面１０ａを拭く
構成としたが、この発明では、たとえば以下の図示実施
例のように、クリーニングブレードをラック上に搭載
し、そのラックを直線往復動してヘッド面を拭く構成と
することもできる。
ーニングブレード２３を回動レバー１９で支持し、その
回動レバー１９を回動往復動してヘッド面１０ａを拭く
構成としたが、この発明では、たとえば以下の図示実施
例のように、クリーニングブレードをラック上に搭載
し、そのラックを直線往復動してヘッド面を拭く構成と
することもできる。
【００２４】この他の実施例において、ヘッド面クリー
ニング装置２０は、図３中符号４０で示すフレームを備
える。フレーム４０は、各々上向きにのびる支持部４１
・４２を有し、それら支持部４１・４２で長手のラック
４３を左右方向に直線往復動可能に保持する。一方支持
部４１は、図４に示すように、間隔をおいて一対設け、
それぞれに対向する係合凹部４１ａを形成してなる。そ
して、それら係合凹部４１ａにラック４３の両側部４３
ａを係合する。ラック４３は、その下面の長さ方向中央
に歯部４３ｂを有する。そして、図３および図４に示す
ように、歯部４３ｂにギヤ４４を噛み合わす。ギヤ４４
には、パルスモータ４５のモータギヤ４５ａを噛み合わ
す。また、ラック４３は、ヘッド面１０ａと対向する上
面幅方向に上向きの取付凸部４３ｃを有する。このラッ
ク４３上には、取付凸部４３ｃに沿って移動方向右側に
クリーニングブレード２３を搭載するとともに、そのク
リーニングブレード２３の右側に断面Ｌ形のインク吸収
材３０を裏当てして搭載する。そして、これらクリーニ
ングブレード２３およびインク吸収材３０を、取付凸部
４３ｃとホルダプレート４６間で挟持する。しかして、
クリーニングブレード２３は、その上端の両側清掃面２
３ｃ・２３ｄがインク吸収材３０の上端よりヘッド面１
０ａ寄りに突出するように配置し、図示した拭取待機位
置に保持してなる。また、このヘッド面クリーニング装
置２０は、図３に示すように、フレーム４０の他方支持
部４２の上端にもインク吸収材３１を取り付けてなる。
ニング装置２０は、図３中符号４０で示すフレームを備
える。フレーム４０は、各々上向きにのびる支持部４１
・４２を有し、それら支持部４１・４２で長手のラック
４３を左右方向に直線往復動可能に保持する。一方支持
部４１は、図４に示すように、間隔をおいて一対設け、
それぞれに対向する係合凹部４１ａを形成してなる。そ
して、それら係合凹部４１ａにラック４３の両側部４３
ａを係合する。ラック４３は、その下面の長さ方向中央
に歯部４３ｂを有する。そして、図３および図４に示す
ように、歯部４３ｂにギヤ４４を噛み合わす。ギヤ４４
には、パルスモータ４５のモータギヤ４５ａを噛み合わ
す。また、ラック４３は、ヘッド面１０ａと対向する上
面幅方向に上向きの取付凸部４３ｃを有する。このラッ
ク４３上には、取付凸部４３ｃに沿って移動方向右側に
クリーニングブレード２３を搭載するとともに、そのク
リーニングブレード２３の右側に断面Ｌ形のインク吸収
材３０を裏当てして搭載する。そして、これらクリーニ
ングブレード２３およびインク吸収材３０を、取付凸部
４３ｃとホルダプレート４６間で挟持する。しかして、
クリーニングブレード２３は、その上端の両側清掃面２
３ｃ・２３ｄがインク吸収材３０の上端よりヘッド面１
０ａ寄りに突出するように配置し、図示した拭取待機位
置に保持してなる。また、このヘッド面クリーニング装
置２０は、図３に示すように、フレーム４０の他方支持
部４２の上端にもインク吸収材３１を取り付けてなる。
【００２５】そして、ヘッド面清掃時、インクジェット
ヘッド１０を前記非記録領域Ｂへと移動する。その後、
パルスモータ４５を駆動してモータギヤ４５ａを介して
ギヤ４４を矢印Ｌ方向に回転し、ラック４３を矢印Ｃ方
向に水平移動する。しかして、図５に示すように、クリ
ーニングブレード２３の上端がヘッド面１０ａに押し当
って撓み、一側清掃面２３ｃでヘッド面１０ａに付着し
たインクを拭き取る一方、他側清掃面２３ｄがインク吸
収材３０の上端に接触して他側清掃面２３ｄに付着した
インクを吸収する。そして、図６に示す拭取後位置で一
側清掃面２３ｃをインク吸収材３１に接触し、そのイン
ク吸収材３１で一側清掃面２３ｃに付着したインクも吸
収する。しかして、パルスモータ４５でギヤ４４をＲ方
向に逆回転してラック４３をＤ方向に移動し、今度は、
先の往動時に予めインク吸収材３０できれいにしたクリ
ーニングブレード２３の他側清掃面２３ｄによりヘッド
面１０ａを拭く。そして、クリーニングブレード２３を
図３の拭取待機位置へと戻す。
ヘッド１０を前記非記録領域Ｂへと移動する。その後、
パルスモータ４５を駆動してモータギヤ４５ａを介して
ギヤ４４を矢印Ｌ方向に回転し、ラック４３を矢印Ｃ方
向に水平移動する。しかして、図５に示すように、クリ
ーニングブレード２３の上端がヘッド面１０ａに押し当
って撓み、一側清掃面２３ｃでヘッド面１０ａに付着し
たインクを拭き取る一方、他側清掃面２３ｄがインク吸
収材３０の上端に接触して他側清掃面２３ｄに付着した
インクを吸収する。そして、図６に示す拭取後位置で一
側清掃面２３ｃをインク吸収材３１に接触し、そのイン
ク吸収材３１で一側清掃面２３ｃに付着したインクも吸
収する。しかして、パルスモータ４５でギヤ４４をＲ方
向に逆回転してラック４３をＤ方向に移動し、今度は、
先の往動時に予めインク吸収材３０できれいにしたクリ
ーニングブレード２３の他側清掃面２３ｄによりヘッド
面１０ａを拭く。そして、クリーニングブレード２３を
図３の拭取待機位置へと戻す。
【００２６】しかして、このラック４３の直線往復動を
数回連続的に繰り返し、クリーニングブレード２３の両
側清掃面２３ｃ・２３ｄでヘッド面１０ａに付着したイ
ンクを除去する一方、この度毎に、拭き取り後の両側清
掃面２３ｃ・２３ｄをそれぞれインク吸収材３１・３０
に接触して清掃面２３ｃ・２３ｄに付着したインクをイ
ンク吸収材３１・３０で吸収してヘッド面１０ａを清掃
する。
数回連続的に繰り返し、クリーニングブレード２３の両
側清掃面２３ｃ・２３ｄでヘッド面１０ａに付着したイ
ンクを除去する一方、この度毎に、拭き取り後の両側清
掃面２３ｃ・２３ｄをそれぞれインク吸収材３１・３０
に接触して清掃面２３ｃ・２３ｄに付着したインクをイ
ンク吸収材３１・３０で吸収してヘッド面１０ａを清掃
する。
【００２７】
【発明の効果】したがつて、請求項１に記載のものによ
れば、共通の駆動軸上に、それぞれキャップ部材とクリ
ーニングブレードを個別に駆動する偏心カムと回動部材
を設ける構成であるから、構造を簡単とし、低コスト化
を図ることができる。また、駆動軸の回転による第２の
回動部材の１回の回動動作でヘッド面を拭くことが可能
となるから、ヘッド面の清掃時間を短くすることができ
る。さらに、ヘッド面を拭いて後にクリーニングブレー
ドに付着するインクを直ちにインク吸収材で拭き取るか
ら、ヘッド面を拭き残しなくきれいに清掃することがで
きる。
れば、共通の駆動軸上に、それぞれキャップ部材とクリ
ーニングブレードを個別に駆動する偏心カムと回動部材
を設ける構成であるから、構造を簡単とし、低コスト化
を図ることができる。また、駆動軸の回転による第２の
回動部材の１回の回動動作でヘッド面を拭くことが可能
となるから、ヘッド面の清掃時間を短くすることができ
る。さらに、ヘッド面を拭いて後にクリーニングブレー
ドに付着するインクを直ちにインク吸収材で拭き取るか
ら、ヘッド面を拭き残しなくきれいに清掃することがで
きる。
【００２８】請求項２に記載のものによれば、駆動ギヤ
の回転によりラックを往復動してクリーニングブレード
を移動する単純な構成であるから、構造を簡単とし、低
コスト化を図ることができる。また、駆動ギヤの回転に
よるラックの往復動動作でヘッド面を拭くことが可能と
なるから、ヘッド面の清掃時間を短くすることができ
る。さらに、ヘッド面を拭いて後にクリーニングブレー
ドに付着するインクを直ちにインク吸収材で拭き取るか
ら、ヘッド面を拭き残しなくきれいに清掃することがで
きる。さらにまた、クリーニングブレードを搭載したラ
ックを直線往復動してヘッド面を拭く構成であるから、
ヘッド面清掃時、クリーニングブレードをヘッド面に対
して常に一定の圧力で接触し、これにより、ヘッド面を
インクの拭き取りムラを発生させることなく安定して清
掃することができる。
の回転によりラックを往復動してクリーニングブレード
を移動する単純な構成であるから、構造を簡単とし、低
コスト化を図ることができる。また、駆動ギヤの回転に
よるラックの往復動動作でヘッド面を拭くことが可能と
なるから、ヘッド面の清掃時間を短くすることができ
る。さらに、ヘッド面を拭いて後にクリーニングブレー
ドに付着するインクを直ちにインク吸収材で拭き取るか
ら、ヘッド面を拭き残しなくきれいに清掃することがで
きる。さらにまた、クリーニングブレードを搭載したラ
ックを直線往復動してヘッド面を拭く構成であるから、
ヘッド面清掃時、クリーニングブレードをヘッド面に対
して常に一定の圧力で接触し、これにより、ヘッド面を
インクの拭き取りムラを発生させることなく安定して清
掃することができる。
【００２９】
【図１】この発明の一実施例であるヘッド面クリーニン
グ装置を、そのクリーニングブレードが拭取待機位置に
ある状態において示す構成図である。
グ装置を、そのクリーニングブレードが拭取待機位置に
ある状態において示す構成図である。
【図２】そのヘッド面クリーニング装置を、そのクリー
ニングブレードが拭取後位置にある状態において示す構
成図である。
ニングブレードが拭取後位置にある状態において示す構
成図である。
【図３】この発明の他の実施例であるヘッド面クリーニ
ング装置を、そのクリーニングブレードが拭取待機位置
にある状態において示す断面図である。
ング装置を、そのクリーニングブレードが拭取待機位置
にある状態において示す断面図である。
【図４】その右側面図である。
【図５】そのクリーニングブレードによるヘッド面の拭
き取り状態を示す状態説明図である。
き取り状態を示す状態説明図である。
【図６】そのヘッド面クリーニング装置を、そのクリー
ニングブレードが拭取後位置にある状態において示す構
成図である。
ニングブレードが拭取後位置にある状態において示す構
成図である。
【図７】この発明のヘッド面クリーニング装置を備える
インクジェットプリンタの概要構成図である。
インクジェットプリンタの概要構成図である。
【図８】従来のヘッド面クリーニング装置のクリーニン
グブレードを清掃待機位置へ戻す状態を示す状態説明図
である。
グブレードを清掃待機位置へ戻す状態を示す状態説明図
である。
【図９】従来の清掃後におけるヘッド面の汚れ状態を示
す状態説明図である。
す状態説明図である。
【図１０】従来の他のヘッド面クリーニング装置によっ
てヘッド面を清掃する状態を示す状態説明図である。
てヘッド面を清掃する状態を示す状態説明図である。
１０ａ ヘッド面 １９ 回動レバー ２０ ヘッド面クリーニング装置 ２３ クリーニングブレード ３０・３１ インク吸収材 ４３ ラック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/165 B41J 29/17
Claims (2)
- 【請求項１】 駆動軸上に固定する第１および第２の偏
心カムと、 その第１の偏心カムの回転により回動する第１の回動部
材と、 その第１の回動部材で支持し、その第１の回動部材の回
動とともにヘッド面を被いまたはその被いを解除するキ
ャップ部材と、 前記第２の偏心カムの回転により回動する第２の回動部
材と、 その第２の回動部材で支持し、その第２の回動部材の回
動とともに、前記キャップ部材がヘッド面を被っている
とき拭取待機位置へと移動し、ヘッド面の被いを解除し
ているときヘッド面を拭くクリーニングブレードと、 そのクリーニングブレードに付着したインクを拭き取る
インク吸収材とを備えてなる 、インクジェット記録装置
のヘッド面クリーニング装置。 - 【請求項２】 駆動ギヤにより往復動するラックと、 そのラックで支持し、そのラックの往復動とともに移動
して、ヘッド面清掃時はヘッド面を拭き、清掃後は拭取
待機位置へと戻すクリーニングブレードと、 そのクリーニングブレードに付着したインクを拭き取る
インク吸収材とを備えてなる 、インクジェット記録装置
のヘッド面クリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11970092A JP3157271B2 (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | インクジェット記録装置のヘッド面クリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11970092A JP3157271B2 (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | インクジェット記録装置のヘッド面クリーニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05286144A JPH05286144A (ja) | 1993-11-02 |
| JP3157271B2 true JP3157271B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=14767915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11970092A Expired - Fee Related JP3157271B2 (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | インクジェット記録装置のヘッド面クリーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3157271B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69529543T2 (de) | 1994-03-11 | 2003-08-14 | Canon Aptex Inc | Reinigungsgerät für die Wiederherstellung eines Zustandes eines Tintenstrahlaufzeichnungskopfes |
| US6352334B2 (en) | 1997-10-20 | 2002-03-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet printer provided with an improved cleaning unit |
| CN1230305C (zh) * | 2000-04-06 | 2005-12-07 | 精工爱普生株式会社 | 清洁装置及喷墨打印机 |
| JP4561108B2 (ja) * | 2004-01-27 | 2010-10-13 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | インクジェット記録装置 |
-
1992
- 1992-04-13 JP JP11970092A patent/JP3157271B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05286144A (ja) | 1993-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3253713B2 (ja) | 記録ヘッドのヘッド面清掃装置 | |
| JP3020303B2 (ja) | 印字装置及びその印字ヘッドノズルクリーニング装置 | |
| JP4366175B2 (ja) | インクジェット記録装置 | |
| US6550890B2 (en) | Ink jet printing apparatus | |
| US20050248613A1 (en) | Head maintenance device and ink jet printer incorporating the same | |
| JPH04338552A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JPH11138830A (ja) | インクジェットプリント装置 | |
| JP3157271B2 (ja) | インクジェット記録装置のヘッド面クリーニング装置 | |
| JPH0957987A (ja) | 印字ヘッドメンテナンス機構 | |
| JP3467594B2 (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JPH09156115A (ja) | インクジェットプリンタのヘッドクリーニング装置 | |
| JPH07276651A (ja) | 画像形成装置用のインクジェット記録装置 | |
| TWI266698B (en) | Maintenance device used for cleaning a print head of an ink cartridge | |
| JPH10217490A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP2000177140A (ja) | 記録ヘッドクリーニング機構 | |
| JP2010194919A (ja) | ワイピング装置および液体噴射装置 | |
| JPH11138855A (ja) | インクジェットプリントヘッド用キャップおよび該キャップを用いるインクジェットプリント装置 | |
| JP3327747B2 (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JPH0564895A (ja) | インクジエツト印刷装置のヘツドクリーニング装置 | |
| JP4379017B2 (ja) | インクジェットプリンタのヘッドメンテナンス装置 | |
| JP2010194920A (ja) | ワイピング装置および液体噴射装置 | |
| US7438383B2 (en) | Inkjet recording apparatus | |
| JPH0924617A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JPH05208504A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| US6619782B2 (en) | Ink jet recording apparatus and operation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080209 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090209 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |