JP3148064B2 - 複合表皮一体成形方法及びその装置 - Google Patents
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Description
材層の表面に、複合表皮材が貼合された多層成形品の形
成方法に係り、特に自動車用内装材に好適に適用できる
複合表皮一体成形方法及びその装置に関する。
脂からなる基材の表面に各種表皮材が貼合された多層成
形品が多用されている。この多層成形品は、対向する金
型の間に表皮材を配置して、型締めすると共に、表皮材
と一方の金型との間に溶融合成樹脂を注入して圧縮成形
等により形成している。そして自動車室内の高級感等の
ために、基材の全面に表皮材を接合し、さらにこの表皮
材の上から部分的に別の表皮材を接合する複合表皮を用
いた多層成形品が使用されることがある。
な複合表皮材を基材と一体に接合するには、先ず基材と
全面表皮材を圧縮成形等により一体に接合し、次に基材
と一体となった全面表皮材の上から部分表皮材を接着剤
で接合したり、別体成形品を取り付けたりする技術が知
られている。
上から部分表皮材を別工程で接合することは、既に成形
された所定形状の上から別表皮材である部分表皮材ある
いは別体成形品を接合するために、接合工程が複雑で面
倒であり、加工コストの上昇を招くという不都合があっ
た。
品において、PVCと布など複数の表皮材を同時一体貼
合せ成形し、工程削減してコストダウンを図ると共に、
接着剤廃止して環境に影響を与えず、接合強度を向上さ
せた複合表皮と基材とを一体成形する複合表皮一体成形
方法及びその装置を提供することにある。
表皮一体成形方法は、表皮材の端末と、該表皮材と異な
る表皮材の端部が、基材の溝部で互いに接合されて基材
に二種類以上の表皮材を一体に接合する複合表皮一体成
形方法において、基材となる溶融樹脂を射出する固定金
型にそれぞれ対向した可動金型及び該可動金型と隣接し
た可動金型が配設され、前記それぞれの可動金型に表皮
材をセットする工程と、表皮材端末に対応した溝部が形
成されたキャビティ内に溶融樹脂を射出し型締め加圧し
て表皮材と基材とを成形すると共に、表皮材の端末の一
面側を樹脂によりキャビティの溝部で接合させる第1成
形工程と、前記第1成形工程の後で前記第1成形工程で
接合した表皮材と異なる表皮材の配置箇所に溶融樹脂を
射出し型締め加圧して前記表皮材と異なる表皮材と基材
とを成形すると共に、異なる表皮材の端末の一面側を樹
脂によりキャビティの溝部で接合させ、さらに前記第1
成形工程により溝部に位置している樹脂と、基材と反対
側の表皮材部分を互いに当接させて、射出された樹脂と
接合される第2成形工程と、を備えてなることを特徴と
する。
は、表皮材の端末と、該表皮材と異なる表皮材の端部
が、基材の溝部で互いに接合されて基材に二種類以上の
表皮材を一体に接合する複合表皮一体成形装置におい
て、基材となる溶融樹脂を射出する固定金型と、該固定
金型にそれぞれ対向した複数の可動金型と、各可動金型
に対応して配設された複数のゲートと、各可動金型の境
界部分に形成された突起部と、該突起部に対応した固定
金型に形成された溝部と、を備え、初めに成形する表皮
材と溶融樹脂を成形するため可動金型を可動して型締め
すると共にこれに対向する固定金型から溶融樹脂を射出
して、型締め加圧して表皮材と基材とを成形し、固定金
型側の溝部で表皮材の端末の一面側を樹脂で接合させ、
次の表皮材と溶融樹脂を成形するため可動金型を可動し
て型締めすると共にこれに対向する固定金型から溶融樹
脂を射出して、型締め加圧して前記表皮材と異なる表皮
材と基材とを成形し、固定金型の溝部で前記と異なる表
皮材の端末の一面側を樹脂で接合させ、前記溝部に位置
する溶融樹脂を接合させてなることを特徴とする。
明する。なお、以下に説明する部材,配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
係る実施例を示すものであり、図1乃至図3は装置及び
工程の断面図及び部分拡大図、図4は表皮材の例を示す
平面図である。複合表皮一体成形装置は、表皮材の端末
と、該表皮材と異なる表皮材の端部が、基材の溝部で互
いに接合されて基材に二種類以上の表皮材を一体に接合
する装置である。本例の複合表皮一体成形装置Sは、固
定金型10と、複数の可動金型(中子可動金型20,メ
イン可動金型30)と、複数のゲート11と、突起部2
1と、溝部12と、を主たる構成要素としている。
としてドアトリムを例にしており、複合表皮材として、
図4で示すように、全面表皮材41の略中央位置近傍に
部分表皮材42を配置した例を用いて説明する。このた
め部分表皮材42を保持して部分表皮材42と基材とを
一体成形する可動金型を中子可動金型20として、この
中子可動金型20を保持すると共に、全面表皮材41を
保持して全面表皮材41と基材とを一体成形する可動金
型をメイン可動金型30として、説明する。
質としては、織布,不織布,ポリオレフィン、塩化ビニ
ル、ナイロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、
ポリエステル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑
性エラストマーのシート,フィルムが挙げられる。また
上記材質を単独或いは2種以上積層したものを表皮材と
して使用することもできる。
の裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の
発泡シートを貼合したもの、成形時において溶融樹脂の
熱から保護したり、表皮材と芯材層を接着力を強化させ
る目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積層体を
使用することもできる。これらの表皮材の使用にあたっ
ては、表皮材の引張応力、伸びを調節するため供給に先
立って予備加熱を行ってもよい。
例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合
体、ナイロン等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレン
ブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体等の熱可塑性エラストマー等、圧縮成形、射出成形
および押出成形に通常使用されるものをいずれも用いる
ことができる。また、これらに無機質充填剤、ガラス繊
維等の充填剤顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加剤を含有
したものも適宜用いることができる。
脂Jを射出するもので、複数のゲート11が形成されて
いる。これらゲート11は、次述する中子可動金型20
とメイン可動金型30とで、時間差をもって溶融合成樹
脂Jが射出されるようにバルブゲートで調整されて構成
されている。この固定金型10には、型締めにおける中
子可動金型20とメイン可動金型30との境界部分に
は、次述する中子可動金型20の突起部21が挿入でき
る溝部12が形成されている。
えており、この型形状の外周には、全面表皮材41を保
持する表皮材保持枠(図示せず)が配置されている。こ
の表皮材保持枠によって全面表皮材41が保持される。
本例の固定側金型10には、図示しない押出成形機或い
は射出成形機が付設されており、この押出成形機或いは
射出成形機から溶融状態の合成樹脂Jが固定側金型10
の型面上に供給される。なお全面表皮材41の取り付け
は、枠体ではなく真空吸引その他によって構成すること
ができる。
型20とメイン可動金型30が配設されている。この中
子可動金型20の外周は固定金型10の溝部12へ挿入
できるように突起部21となっている。この突起部21
の先端には、部分表皮材42を保持するための針等が形
成されている。そして中子可動金型20には部分表皮材
42が取り付けられると共に、中子可動金型20はメイ
ン可動金型30に図示しない駆動機構等により可動自在
に構成されている。駆動機構としては油圧装置、空気圧
装置、ばね式等の公知の手段を用いることが出来る。例
えばばね式を用いる場合には20〜80kgf/cm2
になるように調整する。またメイン可動金型30も図示
しない駆動機構等により可動自在に構成されており、中
子可動金型20よりタイミングを遅らせて型締め移動す
る。
装置Sを用いた複合表皮一体成形方法について説明す
る。先ず固定金型10に対向して配設されている中子可
動金型20に部分表皮材42を取付け、さらにメイン可
動金型30に全面表皮材41を取り付ける。メイン可動
金型30に全面表皮材41を取り付けるには、上記した
表皮材取付枠等に取り付ける。この部分表皮材42と全
面表皮材41の取付順番は特に限定されない。
第1成形工程を行う。この第1成形工程は、図1に示す
ように、部分表皮材42を取り付けた中子可動金型20
を可動して対向した固定金型10側へ移動させると共
に、この中子可動金型20に対向したゲート11からキ
ャビティ内に溶融樹脂Jを射出し、型締め加圧して部分
表皮材42と基材とを成形する。このとき部分表皮材4
2の端末は中子可動金型20の突起部21に端部が取り
付けられているので、部分表皮材42の一面側が樹脂J
により当接されながら溝部12に押し込まれる。
を行う。即ち、図2に示すように、第1成形工程で接合
した部分表皮材42と異なる表皮材である全面表皮材4
1を取り付けたメイン可動金型30を可動させる。この
ときもメイン可動金型30と対向する固定金型10のゲ
ート11から溶融樹脂Jを射出し、型締め加圧して全面
表皮材41と基材とを成形する。
全面表皮材41の一面側を樹脂Jにより接合するが、同
時に前記中子可動金型20の突起部21により全面表皮
材41の端部は溝部12へ押し込まれており、その先端
部分は第1成形工程で注入された樹脂Jと当接して、溝
部12の位置に保持されている。そして前記第1成形工
程により溝部12に位置している樹脂Jと、基材と反対
側の表皮材部分を互いに当接させた状態で、全面表皮材
41と対向した固定金型10のゲート11から射出され
た樹脂Jとが接合される。
リム等の内装成型品において二種類以上の表皮材と基材
とを同時に一体成形することが可能となり、特に中子可
動金型20を用いて二段階の成形工程をすることによ
り、布ずれを防止して製品の質的向上を図ることが出来
る。
表皮一体成形方法を示す工程断面図であり、図5は型締
め開始と共に固定金型10へ溶融樹脂Jを注入した状態
を示し、図6は可動金型と固定金型10が接触する直前
で全面表皮材41から部分表皮材42側へ溶融樹脂Jが
浸みだした状態を示し、図7は型締め完了の状態を示
し、図8は型開きした状態を示す。なお本発明に係る実
施例と同様配置,部材等には同一符号を付してその説明
を省略する。
皮材(全面表皮材)41と、この表皮材41と異なる表
皮材(部分表皮材)42が、同一基材で互いに接合され
て基材に二種類以上の表皮材を一体に接合する複合表皮
一体成形品の形成方法である。前記実施例では中子可動
金型20を用いた例を示したが、本例では中子可動金型
20の部分を部分表皮材42の配設位置として中子可動
金型20を用いないで成形するものである。
定金型10に対向して配設された可動金型30の間に全
面表皮材41をセットする。この全面表皮材41は、部
分表皮材42の配設位置に相当する箇所に多数の小孔4
3を形成している。この全面表皮材41の配設は表皮材
保持枠等の公知の手段を用いることが出来る。次に上記
全面表皮材41の小孔43の形成範囲の位置で、可動金
型30に、部分表皮材42を二重に配設する。この部分
表皮材42のセットは、可動金型30の部分表皮材42
の配置位置外周に、突起部を形成し、この突起部に取り
付けることができる。
金型30を移動すると共にキャビティ内に溶融樹脂Jを
射出し型締め加圧する。このようにすると、型締めの圧
力等により固定金型10の型面に注入された溶融樹脂J
は、全面表皮材41の小孔43から部分表皮材42側に
浸みだす。そして部分表皮材42と全面表皮材41とが
浸みだした溶融樹脂Jを介して接合されると共に、基材
と全面表皮材41が接合されて一体成形される。
材と基材とを備えたドアトリム等の内装成形品に関し
て、例えばPVCと布など複数の表皮材を同時一体貼合
せ成形し、工程削減してコストダウンを図ると共に、接
着剤廃止して環境に影響を与えず、接合強度を向上させ
た複合表皮と基材とを一体成形する複合表皮一体成形方
法及びその装置を提供できる。
び部分拡大図である。
び部分拡大図である。
び部分拡大図である。
ある。
ある。
ある。
ある。
Claims (2)
- 【請求項1】 表皮材の端末と、該表皮材と異なる表皮
材の端部が、基材の溝部で互いに接合されて基材に二種
類以上の表皮材を一体に接合する複合表皮一体成形方法
において、 基材となる溶融樹脂を射出する固定金型にそれぞれ対向
した可動金型及び該可動金型と隣接した可動金型が配設
され、前記それぞれの可動金型に表皮材をセットする工
程と、 表皮材端末に対応した溝部が形成されたキャビティ内に
溶融樹脂を射出し型締め加圧して表皮材と基材とを成形
すると共に、表皮材の端末の一面側を樹脂によりキャビ
ティの溝部で接合させる第1成形工程と、 前記第1成形工程の後で前記第1成形工程で接合した表
皮材と異なる表皮材の配置箇所に溶融樹脂を射出し型締
め加圧して前記表皮材と異なる表皮材と基材とを成形す
ると共に、異なる表皮材の端末の一面側を樹脂によりキ
ャビティの溝部で接合させ、さらに前記第1成形工程に
より溝部に位置している樹脂と、基材と反対側の表皮材
部分を互いに当接させて、射出された樹脂と接合される
第2成形工程と、を備えてなることを特徴とする複合表
皮一体成形方法。 - 【請求項2】 表皮材の端末と、該表皮材と異なる表皮
材の端部が、基材の溝部で互いに接合されて基材に二種
類以上の表皮材を一体に接合する複合表皮一体成形装置
において、 基材となる溶融樹脂を射出する固定金型と、該固定金型
にそれぞれ対向した複数の可動金型と、各可動金型に対
応して配設された複数のゲートと、各可動金型の境界部
分に形成された突起部と、該突起部に対応した固定金型
に形成された溝部と、を備え、初めに成形する表皮材と
溶融樹脂を成形するため可動金型を可動して型締めする
と共にこれに対向する固定金型から溶融樹脂を射出し
て、型締め加圧して表皮材と基材とを成形し、固定金型
側の溝部で表皮材の端末の一面側を樹脂で接合させ、次
の表皮材と溶融樹脂を成形するため可動金型を可動して
型締めすると共にこれに対向する固定金型から溶融樹脂
を射出して、型締め加圧して前記表皮材と異なる表皮材
と基材とを成形し、固定金型の溝部で前記と異なる表皮
材の端末の一面側を樹脂で接合させ、前記溝部に位置す
る溶融樹脂を接合させてなることを特徴とする複合表皮
一体成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35343493A JP3148064B2 (ja) | 1993-12-31 | 1993-12-31 | 複合表皮一体成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35343493A JP3148064B2 (ja) | 1993-12-31 | 1993-12-31 | 複合表皮一体成形方法及びその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07195430A JPH07195430A (ja) | 1995-08-01 |
JP3148064B2 true JP3148064B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=18430822
Family Applications (1)
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