JP3140571B2 - プレスパート通紙装置 - Google Patents
プレスパート通紙装置Info
- Publication number
- JP3140571B2 JP3140571B2 JP04219650A JP21965092A JP3140571B2 JP 3140571 B2 JP3140571 B2 JP 3140571B2 JP 04219650 A JP04219650 A JP 04219650A JP 21965092 A JP21965092 A JP 21965092A JP 3140571 B2 JP3140571 B2 JP 3140571B2
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- JP
- Japan
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- roll
- press
- tail
- paper
- center
- Prior art date
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
Landscapes
- Paper (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は抄紙機プレスパートに適
用するプレスパート通紙装置に関するものである。
用するプレスパート通紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の抄紙機におけるプレスパー
ト通紙装置の１例を示す。図４においてワイヤパートよ
りサクションピックアップロール４でプレスパートへ移
行した湿紙は、Ｎｏ．１プレス、Ｎｏ．２プレス、Ｎ
ｏ．３プレスを通過して夫々のプレスで脱水され、セン
タロール用ドクタ６で剥ぎ取られて、プレス用ブローク
ピット（図示せず）へ落ちる。この場合湿紙は、ワイヤ
パート上で通紙用テールを作る位置にセットされた紙切
ノズル２により、テール巾位置にスリットの入ったシー
トとしてセンタロール５まで通紙される。次にエアジェ
ットノズル（図示せず）により、テールをＮｏ．１サク
ショントランスファロール７に掛かっているトランスフ
ァフェルト１６と、４Ｐボトムフェルトが接合するニッ
プ部へ向けて飛ばして移行させると、テールはＮｏ．４
プレスのニップ部へ進入し、４Ｐトップロール用ドクタ
１０にて剥ぎ取られ、同用ブロークコンベア１１により
外部へ取出される。次にテールをエアジェットノズル
（図示せず）によりＮｏ．１ドライヤまで通紙を行な
い、図示しないドライヤのキャリアロープにかませてド
ライヤパートへと移行させ、ドライヤへの通紙が完了し
たら紙切ノズル２をトラバースさせて紙拡げを行ない、
通紙を完了する。
ト通紙装置の１例を示す。図４においてワイヤパートよ
りサクションピックアップロール４でプレスパートへ移
行した湿紙は、Ｎｏ．１プレス、Ｎｏ．２プレス、Ｎ
ｏ．３プレスを通過して夫々のプレスで脱水され、セン
タロール用ドクタ６で剥ぎ取られて、プレス用ブローク
ピット（図示せず）へ落ちる。この場合湿紙は、ワイヤ
パート上で通紙用テールを作る位置にセットされた紙切
ノズル２により、テール巾位置にスリットの入ったシー
トとしてセンタロール５まで通紙される。次にエアジェ
ットノズル（図示せず）により、テールをＮｏ．１サク
ショントランスファロール７に掛かっているトランスフ
ァフェルト１６と、４Ｐボトムフェルトが接合するニッ
プ部へ向けて飛ばして移行させると、テールはＮｏ．４
プレスのニップ部へ進入し、４Ｐトップロール用ドクタ
１０にて剥ぎ取られ、同用ブロークコンベア１１により
外部へ取出される。次にテールをエアジェットノズル
（図示せず）によりＮｏ．１ドライヤまで通紙を行な
い、図示しないドライヤのキャリアロープにかませてド
ライヤパートへと移行させ、ドライヤへの通紙が完了し
たら紙切ノズル２をトラバースさせて紙拡げを行ない、
通紙を完了する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の装置では、セン
タロール５からＮｏ．４プレスへの通紙及びＮｏ．４プ
レスからドライヤパートへの通紙は、夫々エアジェット
ノズルを用いて行なう為、通紙に対する経験が操作上必
要となり、また自動通紙が出来ないなどの問題があっ
た。更に通紙の際、通紙技術の如何によっては、湿紙が
塊となって次の段のプレスニップへ進入する為、部分的
にニップ圧が上がってフェルトを傷めたり、ロール表面
の過大なニップ圧によりゴム巻ロールのゴム等に損傷を
与える問題があった。なお、運転中はセンタロール５か
らＮｏ．１サクショントランスファロール７及び４Ｐト
ップロール９からＮｏ．２サクショントランスファロー
ル８の間にオープンドローが出来る為、湿紙に張りをも
たせる為のシートテンションがかかり（プレス間のドロ
ー値）、製品紙力の縦横比が大きくなって品質の低下と
なる。また通紙時のブローク処理の為に、４Ｐトップロ
ール９には紙剥ぎドクタ及びブローク処理装置等が必要
となる等の欠点があった。
タロール５からＮｏ．４プレスへの通紙及びＮｏ．４プ
レスからドライヤパートへの通紙は、夫々エアジェット
ノズルを用いて行なう為、通紙に対する経験が操作上必
要となり、また自動通紙が出来ないなどの問題があっ
た。更に通紙の際、通紙技術の如何によっては、湿紙が
塊となって次の段のプレスニップへ進入する為、部分的
にニップ圧が上がってフェルトを傷めたり、ロール表面
の過大なニップ圧によりゴム巻ロールのゴム等に損傷を
与える問題があった。なお、運転中はセンタロール５か
らＮｏ．１サクショントランスファロール７及び４Ｐト
ップロール９からＮｏ．２サクショントランスファロー
ル８の間にオープンドローが出来る為、湿紙に張りをも
たせる為のシートテンションがかかり（プレス間のドロ
ー値）、製品紙力の縦横比が大きくなって品質の低下と
なる。また通紙時のブローク処理の為に、４Ｐトップロ
ール９には紙剥ぎドクタ及びブローク処理装置等が必要
となる等の欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、抄紙
機のプレスパートの通紙を行う装置において、サクショ
ントランスファロールを使用して、ロール内部のバキュ
ームゾーンをテールゾーンと全巾ゾーンに分割すると共
に、同バキュームゾーンの切替えを可能な構造とし、更
にプレスロールに対して低ニップの加圧開放可能な構造
とする単数又は複数組のサクショントランスファロール
を備え、かつ通紙用テールを巾方向にカットするテール
カット装置を配置してなるものであり、また第一のグル
ーブドロールとサクションプレスロールとから構成され
る一番プレスと、前記一番プレスの下流側に位置し、第
二のグルーブドロールとセンタロールとから構成される
二番プレスと、前記二番プレスの下流側に位置し、第三
のグルーブドロールと前記センタロールとから構成され
る三番プレスと、前記三番プレスの下流側に位置し、第
四のグルーブドロールとトップロールとから構成される
四番プレスとを備え、前記センタロール及び前記トップ
ロールからの紙剥ぎを補助するエアジェットノズルを配
置してなるものであり、更に前記センタロール周り及び
前記トップロール周りに、ブランケットを装備したプレ
スロールを配置してなるもので、これを課題解決のため
の手段とするものである。
機のプレスパートの通紙を行う装置において、サクショ
ントランスファロールを使用して、ロール内部のバキュ
ームゾーンをテールゾーンと全巾ゾーンに分割すると共
に、同バキュームゾーンの切替えを可能な構造とし、更
にプレスロールに対して低ニップの加圧開放可能な構造
とする単数又は複数組のサクショントランスファロール
を備え、かつ通紙用テールを巾方向にカットするテール
カット装置を配置してなるものであり、また第一のグル
ーブドロールとサクションプレスロールとから構成され
る一番プレスと、前記一番プレスの下流側に位置し、第
二のグルーブドロールとセンタロールとから構成される
二番プレスと、前記二番プレスの下流側に位置し、第三
のグルーブドロールと前記センタロールとから構成され
る三番プレスと、前記三番プレスの下流側に位置し、第
四のグルーブドロールとトップロールとから構成される
四番プレスとを備え、前記センタロール及び前記トップ
ロールからの紙剥ぎを補助するエアジェットノズルを配
置してなるものであり、更に前記センタロール周り及び
前記トップロール周りに、ブランケットを装備したプレ
スロールを配置してなるもので、これを課題解決のため
の手段とするものである。
【０００５】
【作用】サクションピックアップロールによりプレスパ
ートへ移行した湿紙は、センタロール用ドクタにより全
巾掻き落とされる。次にＮｏ．１及びＮｏ．２の夫々の
サクショントランスファロールをセンタロール及び４Ｐ
トップロールに対し軽く加圧して、テール巾に相当する
バキュームゾーンに真空を作用させる。同時にワイヤパ
ートのテールカットノズルを作動させてテールカットを
行なう。テールカットノズルにより切断されたテールの
先端が、Ｎｏ．１サクショントランスファロールのニッ
プ部を通過する際、その真空力によりテールはトランス
ファフェルト側に移行し、Ｎｏ．４プレスのニップ部へ
進入する。この時エアジェットノズルを、巾方向にカッ
トされたテールの先端に向かって吹き付け、トランスフ
ァフェルト側への移行を補助してもよい。Ｎｏ．４プレ
スのニップ部を通過したテール先端は、Ｎｏ．１と同様
Ｎｏ．２サクショントランスファロールのニップを通過
する際真空力により、ドライヤキャンバス側へスムーズ
に移行する。この場合もセンタロール４Ｐ間の通紙と同
様に、エアジェットノズルでテールの移行を補助するこ
とも可能である。
ートへ移行した湿紙は、センタロール用ドクタにより全
巾掻き落とされる。次にＮｏ．１及びＮｏ．２の夫々の
サクショントランスファロールをセンタロール及び４Ｐ
トップロールに対し軽く加圧して、テール巾に相当する
バキュームゾーンに真空を作用させる。同時にワイヤパ
ートのテールカットノズルを作動させてテールカットを
行なう。テールカットノズルにより切断されたテールの
先端が、Ｎｏ．１サクショントランスファロールのニッ
プ部を通過する際、その真空力によりテールはトランス
ファフェルト側に移行し、Ｎｏ．４プレスのニップ部へ
進入する。この時エアジェットノズルを、巾方向にカッ
トされたテールの先端に向かって吹き付け、トランスフ
ァフェルト側への移行を補助してもよい。Ｎｏ．４プレ
スのニップ部を通過したテール先端は、Ｎｏ．１と同様
Ｎｏ．２サクショントランスファロールのニップを通過
する際真空力により、ドライヤキャンバス側へスムーズ
に移行する。この場合もセンタロール４Ｐ間の通紙と同
様に、エアジェットノズルでテールの移行を補助するこ
とも可能である。
【０００６】ドライヤへの通紙が完了したら、ワイヤパ
ート上の紙切ノズルを移動させてテール巾を拡げ、全巾
のシートが通紙される。同時に各サクショントランスフ
ァロールの真空を全巾に切替えてプレスパートの自動通
紙を完了する。またＮｏ．１、Ｎｏ．２サクショントラ
ンスファロールとセンタロール、４Ｐトップロールで形
成するニップ巾は短いので、トランスファロールへの移
行が困難な場合が予想される。この場合センタロール周
り及び４Ｐトップロール周りにブランケットを装備し
て、ブランケットをサクショントランスファロールに若
干ラップさせると、真空の作用するニップ巾が長くな
り、確実にシートトランスファを行なうことができる。
この場合はセンタロール用ドクタは使用せず、ブランケ
ットにより全巾シートをプレス用ブロークピットに落と
す。同様に４Ｐトップロールもブランケットによりテー
ルを確実に移行させる。
ート上の紙切ノズルを移動させてテール巾を拡げ、全巾
のシートが通紙される。同時に各サクショントランスフ
ァロールの真空を全巾に切替えてプレスパートの自動通
紙を完了する。またＮｏ．１、Ｎｏ．２サクショントラ
ンスファロールとセンタロール、４Ｐトップロールで形
成するニップ巾は短いので、トランスファロールへの移
行が困難な場合が予想される。この場合センタロール周
り及び４Ｐトップロール周りにブランケットを装備し
て、ブランケットをサクショントランスファロールに若
干ラップさせると、真空の作用するニップ巾が長くな
り、確実にシートトランスファを行なうことができる。
この場合はセンタロール用ドクタは使用せず、ブランケ
ットにより全巾シートをプレス用ブロークピットに落と
す。同様に４Ｐトップロールもブランケットによりテー
ルを確実に移行させる。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図３は本発明の実施例を示す。先ず図１にお
いてワイヤパート上には紙巾を決める耳切ノズル１、通
紙時にテールを作る紙切ノズル２及びプレスパートでテ
ールを巾方向でカットする為のテールカットノズル３を
配置する。ワイヤパート上の湿紙はサクションピックア
ップロール４により全巾プレスパートへ移行し、Ｎｏ．
１プレス、Ｎｏ．２プレス、Ｎｏ．３プレスを経て夫々
で脱水された湿紙は、センタロール５に設けたセンタロ
ール用ドクタ６にて全巾掻き落とされ、ブロークシュー
トによりブロークパルパ（図示せず）に入る。この場合
湿紙は紙切ノズル２によりテール巾位置にスリットの入
ったシートでセンタロールまで運ばれて来る。
と、図１〜図３は本発明の実施例を示す。先ず図１にお
いてワイヤパート上には紙巾を決める耳切ノズル１、通
紙時にテールを作る紙切ノズル２及びプレスパートでテ
ールを巾方向でカットする為のテールカットノズル３を
配置する。ワイヤパート上の湿紙はサクションピックア
ップロール４により全巾プレスパートへ移行し、Ｎｏ．
１プレス、Ｎｏ．２プレス、Ｎｏ．３プレスを経て夫々
で脱水された湿紙は、センタロール５に設けたセンタロ
ール用ドクタ６にて全巾掻き落とされ、ブロークシュー
トによりブロークパルパ（図示せず）に入る。この場合
湿紙は紙切ノズル２によりテール巾位置にスリットの入
ったシートでセンタロールまで運ばれて来る。
【０００８】次にＮｏ．１サクショントランスファロー
ル７′をセンタロールに軽く加圧させて、テールゾーン
に真空を作用させる。同時にＮｏ．２サクショントラン
スファロール８′も、４Ｐトップロール９に軽く加圧さ
せてテールゾーンに真空を作用させる。続いてワイヤパ
ート上のテールカットノズル３を作動させて図２に示す
如く、テール部分を巾方向にカットする。カットされた
部分がＮｏ．３プレスを通過して、センタロール５とＮ
ｏ．１サクショントランスファロール７′のニップを通
過すると、このロールのテール部分に作用させられた真
空力により、巾方向にカットされたテールの先端部から
Ｎｏ．１サクショントランスファロール７′へ移行す
る。この時エアジェットノズル１４を、テールのＮｏ．
１サクショントランスファロール７′への移行の補助と
して用いてもよい。Ｎｏ．４プレスのニップ部を通過す
ると、テールは４Ｐトップロール９にとられてＮｏ．２
サクショントランスファロール８′とのニップを通過す
る時、Ｎｏ．１サクショントランスファロール７′と同
様テール部分の真空作用により、テールの先端はＮｏ．
２サクショントランスファロール８′へ移行し、ドライ
ヤパートに通紙される。この時エアジェットノズル１５
をテールのＮｏ．２サクショントランスファロール８′
への移行の補助として用いてもよい。４Ｐトップロール
ドクタ１０は４Ｐトップロールに付着した紙粕等の除去
用として比較的軽いニップ圧で使用されている。
ル７′をセンタロールに軽く加圧させて、テールゾーン
に真空を作用させる。同時にＮｏ．２サクショントラン
スファロール８′も、４Ｐトップロール９に軽く加圧さ
せてテールゾーンに真空を作用させる。続いてワイヤパ
ート上のテールカットノズル３を作動させて図２に示す
如く、テール部分を巾方向にカットする。カットされた
部分がＮｏ．３プレスを通過して、センタロール５とＮ
ｏ．１サクショントランスファロール７′のニップを通
過すると、このロールのテール部分に作用させられた真
空力により、巾方向にカットされたテールの先端部から
Ｎｏ．１サクショントランスファロール７′へ移行す
る。この時エアジェットノズル１４を、テールのＮｏ．
１サクショントランスファロール７′への移行の補助と
して用いてもよい。Ｎｏ．４プレスのニップ部を通過す
ると、テールは４Ｐトップロール９にとられてＮｏ．２
サクショントランスファロール８′とのニップを通過す
る時、Ｎｏ．１サクショントランスファロール７′と同
様テール部分の真空作用により、テールの先端はＮｏ．
２サクショントランスファロール８′へ移行し、ドライ
ヤパートに通紙される。この時エアジェットノズル１５
をテールのＮｏ．２サクショントランスファロール８′
への移行の補助として用いてもよい。４Ｐトップロール
ドクタ１０は４Ｐトップロールに付着した紙粕等の除去
用として比較的軽いニップ圧で使用されている。
【０００９】図３はトランスファロール部でのテールの
移行をより確実に行なうことのできる実施例を示す。図
３においてセンタロール５周り及び４Ｐトップロール９
周りに夫々センタロール用ブランケット１２及び４Ｐト
ップロール用ブランケット１３を巻掛け、Ｎｏ．１サク
ショントランスファロール７′及びＮｏ．２サクション
トランスファロール８′に対し、ブランケットを夫々若
干ラップさせることにより、この部分のシートトランス
ファを確実にする為の配置である。この場合は各トラン
スファサクションロール７′，８′は、センタロール５
及び４Ｐトップロール９に対しての軽い加圧は行なわ
ず、ブランケット１２，１３から湿紙をオープンドロー
なく移行させることが出来る。テールの通紙作動方法は
前述の図２と同様であるが、センタロール用ドクタ６は
設けずに、通紙前湿紙はセンタロールブランケット１２
と共に走り、ブロークパルパへ落とされたり、前述と同
様にテール部分の通紙を行なうことができる。なお、テ
ールカット装置は、ワイヤパート若しくはプレスパート
に配置してもよく、切断手段も水ジェットでなく他の手
段でもよい。
移行をより確実に行なうことのできる実施例を示す。図
３においてセンタロール５周り及び４Ｐトップロール９
周りに夫々センタロール用ブランケット１２及び４Ｐト
ップロール用ブランケット１３を巻掛け、Ｎｏ．１サク
ショントランスファロール７′及びＮｏ．２サクション
トランスファロール８′に対し、ブランケットを夫々若
干ラップさせることにより、この部分のシートトランス
ファを確実にする為の配置である。この場合は各トラン
スファサクションロール７′，８′は、センタロール５
及び４Ｐトップロール９に対しての軽い加圧は行なわ
ず、ブランケット１２，１３から湿紙をオープンドロー
なく移行させることが出来る。テールの通紙作動方法は
前述の図２と同様であるが、センタロール用ドクタ６は
設けずに、通紙前湿紙はセンタロールブランケット１２
と共に走り、ブロークパルパへ落とされたり、前述と同
様にテール部分の通紙を行なうことができる。なお、テ
ールカット装置は、ワイヤパート若しくはプレスパート
に配置してもよく、切断手段も水ジェットでなく他の手
段でもよい。
【００１０】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明は、通紙
用テールを巾方向にカットするテールカット装置を配置
したので、プレスパートのセンタロール部分でテールを
サクショントランスファロールの真空力により巾方向に
容易にカットすることができる。従って通紙操作が簡
単、かつ自動的に行われるため、操業経験の少ない人で
も容易に通紙作業が可能となる。また通紙の際、プレス
ニップに湿紙の塊が入り込むことがない為、過大のニッ
プ圧によるフェルトの損傷又はロール外被の損傷がな
く、ランニングコストを低減することが出来る。しかも
各プレス間にオープンドローがないため、紙の縦横比が
少なくなり、紙質が向上すると共に、プレスパートでの
紙切れが極小となり、高速での安定した運転が出来るた
め、運転効率が向上して生産性を上げることが出来る。
テールの巾方向切断を実施しない従来の通紙方法では、
ドクタによりセンタロールから剥がされたテールは、連
続的に下部のパルパに落下しており、この落下していく
テールをエアージェットで無理やり飛ばして後段のプレ
スに移送している。この方法では、落下している部分を
エアーにより持ち上げて後段プレスに移送せねばなら
ず、高速になるとテールを飛ばすことが非常に難しく、
通紙作業に時間が掛かってしまう。これに対し本発明
は、テールカット装置を設けたのでテールに巾方向の切
れ目ができるため、落下しているテールを残して切れ目
以降のテールを容易に後段プレスに移送することが可能
となる。またエアージェットからのエアーがテールの巾
方向の切れ目に入る（当たる）ことにより、センタロー
ルからテールを容易に剥がすことが可能となる。
用テールを巾方向にカットするテールカット装置を配置
したので、プレスパートのセンタロール部分でテールを
サクショントランスファロールの真空力により巾方向に
容易にカットすることができる。従って通紙操作が簡
単、かつ自動的に行われるため、操業経験の少ない人で
も容易に通紙作業が可能となる。また通紙の際、プレス
ニップに湿紙の塊が入り込むことがない為、過大のニッ
プ圧によるフェルトの損傷又はロール外被の損傷がな
く、ランニングコストを低減することが出来る。しかも
各プレス間にオープンドローがないため、紙の縦横比が
少なくなり、紙質が向上すると共に、プレスパートでの
紙切れが極小となり、高速での安定した運転が出来るた
め、運転効率が向上して生産性を上げることが出来る。
テールの巾方向切断を実施しない従来の通紙方法では、
ドクタによりセンタロールから剥がされたテールは、連
続的に下部のパルパに落下しており、この落下していく
テールをエアージェットで無理やり飛ばして後段のプレ
スに移送している。この方法では、落下している部分を
エアーにより持ち上げて後段プレスに移送せねばなら
ず、高速になるとテールを飛ばすことが非常に難しく、
通紙作業に時間が掛かってしまう。これに対し本発明
は、テールカット装置を設けたのでテールに巾方向の切
れ目ができるため、落下しているテールを残して切れ目
以降のテールを容易に後段プレスに移送することが可能
となる。またエアージェットからのエアーがテールの巾
方向の切れ目に入る（当たる）ことにより、センタロー
ルからテールを容易に剥がすことが可能となる。
【図１】本発明の第１実施例に係るプレスパート全体の
配置図である。
配置図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】本発明の第２実施例を示すプレスパートの配置
図である。
図である。
【図４】従来のプレスパート全体の配置図である。
【図５】図４のＢ矢視図である。
１ 耳切ノズル ２ 紙切ノズル ３ テールカットノズル ４ サクションピックアップロール ５ センタロール ６ センタロール用ドクタ ７′ Ｎｏ．１サクショントランスファロール ８′ Ｎｏ．２サクショントランスファロール ９ ４Ｐトップロール １０ ４Ｐトップロールドクタ １１ ブロークコンベア １２ センタロール用ブランケット １３ ４Ｐトップロール用ブランケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−259184（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−48299（ＪＰ，Ｕ) 紙パルプ技術協会編「紙パルプ技術便 覧」（Ｓ57）ｐ253 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21F 7/00 - 7/12 D21F 2/00
Claims (3)
- 【請求項１】 抄紙機のプレスパートの通紙を行う装置
において、サクショントランスファロールを使用して、
ロール内部のバキュームゾーンをテールゾーンと全巾ゾ
ーンに分割すると共に、同バキュームゾーンの切替えを
可能な構造とし、更にプレスロールに対して低ニップの
加圧開放可能な構造とする単数又は複数組のサクション
トランスファロールを備え、かつ通紙用テールを巾方向
にカットするテールカット装置を配置してなること特徴
とするプレスパート通紙装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のプレスパート通紙装置に
おいて、第一のグルーブドロールとサクションプレスロ
ールとから構成される一番プレスと、前記一番プレスの
下流側に位置し、第二のグルーブドロールとセンタロー
ルとから構成される二番プレスと、前記二番プレスの下
流側に位置し、第三のグルーブドロールと前記センタロ
ールとから構成される三番プレスと、前記三番プレスの
下流側に位置し、第四のグルーブドロールとトップロー
ルとから構成される四番プレスとを備え、前記センタロ
ール及び前記トップロールからの紙剥ぎを補助するエア
ジェットノズルを配置してなることを特徴とするプレス
パート通紙装置。 - 【請求項３】 請求項１記載のプレスパート通紙装置に
おいて、第一のグルーブドロールとサクションプレスロ
ールとから構成される一番プレスと、前記一番プレスの
下流側に位置し、第二のグルーブドロールとセンタロー
ルとから構成される二番プレスと、前記二番プレスの下
流側に位置し、第三のグルーブドロールと前記センタロ
ールとから構成される三番プレスと、前記三番プレスの
下流側に位置し、第四のグルーブドロールとトップロー
ルとから構成される四番プレスとを備え、前記センタロ
ール周り及び前記トップロール周りに、ブランケットを
装備したプレスロールを配置してなることを特徴とする
プレスパート通紙装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04219650A JP3140571B2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | プレスパート通紙装置 |
| EP93110451A EP0584492B1 (en) | 1992-07-28 | 1993-06-30 | Papermaking machine with a press part paper threading system |
| DE69304469T DE69304469T2 (de) | 1992-07-28 | 1993-06-30 | Papiermaschine mit einem Einfädelsystem in der Presspartie |
| FI933038A FI108466B (fi) | 1992-07-28 | 1993-07-01 | Paperikoneen puristinosan paperin põõnvientijõrjestelmõ |
| KR1019930014278A KR970003579B1 (ko) | 1992-07-28 | 1993-07-27 | 초지기의 프레스파트 종이 이송장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04219650A JP3140571B2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | プレスパート通紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657680A JPH0657680A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3140571B2 true JP3140571B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=16738842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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