JP2549869Y2 - 抄紙機プレスパートの通紙装置 - Google Patents
抄紙機プレスパートの通紙装置Info
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- JP2549869Y2 JP2549869Y2 JP1990089762U JP8976290U JP2549869Y2 JP 2549869 Y2 JP2549869 Y2 JP 2549869Y2 JP 1990089762 U JP1990089762 U JP 1990089762U JP 8976290 U JP8976290 U JP 8976290U JP 2549869 Y2 JP2549869 Y2 JP 2549869Y2
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- roll
- felt
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は抄紙機のプレスパートにおける通紙装置に関
するものである。
するものである。
（従来の技術） 従来よりプレスパートにおける通紙部の構成は、第４
図に示すような配置となっており、プレスロール２とセ
ンタロール１で搾水された湿紙は、センタロール１に密
着して走行し紙剥ぎドクタ10で剥ぎ落とされている。こ
の湿紙を次工程に移送するため、ペーパロール16を１点
鎖線位置までスイングさせて紙通しのための隙間を開け
た後、エアノズルで湿紙端部をセンタロール上Ｇ点から
剥ぎながら、次段プレスニップ部Ａに向けて飛ばし通紙
する。端部通紙後はペーパロール16を実線位置に戻し、
通紙に適切な張りを与え紙を全幅に広げて通紙作業を完
了する。通紙された紙は、次段プレスボトムフェルト７
に支持されて走り、フェルトサクションロール６でフェ
ルト側に移動させられた後、次段プレスニップ部Ａに向
かう。
図に示すような配置となっており、プレスロール２とセ
ンタロール１で搾水された湿紙は、センタロール１に密
着して走行し紙剥ぎドクタ10で剥ぎ落とされている。こ
の湿紙を次工程に移送するため、ペーパロール16を１点
鎖線位置までスイングさせて紙通しのための隙間を開け
た後、エアノズルで湿紙端部をセンタロール上Ｇ点から
剥ぎながら、次段プレスニップ部Ａに向けて飛ばし通紙
する。端部通紙後はペーパロール16を実線位置に戻し、
通紙に適切な張りを与え紙を全幅に広げて通紙作業を完
了する。通紙された紙は、次段プレスボトムフェルト７
に支持されて走り、フェルトサクションロール６でフェ
ルト側に移動させられた後、次段プレスニップ部Ａに向
かう。
（考案が解決しようとする課題） しかしながら前述の通紙装置にあっては以下のような
問題点があった。
問題点があった。
即ち、プレスセンタロールから次段プレスへの通紙技
術は、紙剥ぎドクタで剥ぎ落とされるテールにクレープ
がついているため、エアでセンタロール上から直接紙を
剥ぎながらニップ部Ａまで安定させて飛ばすという熟練
を要する技術が必要であった。
術は、紙剥ぎドクタで剥ぎ落とされるテールにクレープ
がついているため、エアでセンタロール上から直接紙を
剥ぎながらニップ部Ａまで安定させて飛ばすという熟練
を要する技術が必要であった。
またセンタロールの紙離れ点Ｄと、次段プレスボトム
フェルトのＦ点で決まるオープンドローランが長く、定
常運転時に適切な張りをとるドロー値は、通常２〜2.5
％（1000m/min時）程度が必要で、抄速の増加と共にド
ロー値を多くとる必要があった。更に次段プレスボトム
フェルト上の湿紙は、端部からのエアの巻き込みによる
ブローイング又は伴流空気によるフラッタリングの問題
を起こし易く、紙切れ又はしわの原因となる等の問題が
あった。
フェルトのＦ点で決まるオープンドローランが長く、定
常運転時に適切な張りをとるドロー値は、通常２〜2.5
％（1000m/min時）程度が必要で、抄速の増加と共にド
ロー値を多くとる必要があった。更に次段プレスボトム
フェルト上の湿紙は、端部からのエアの巻き込みによる
ブローイング又は伴流空気によるフラッタリングの問題
を起こし易く、紙切れ又はしわの原因となる等の問題が
あった。
本考案は前記従来の課題を解決するために提案された
ものである。
ものである。
（課題を解決するための手段） このため本考案は、抄紙機多段プレス脱水装置で前段
脱水を終えた紙料をフェルトを介して次段プレスに移行
するプレスパート部のオープンドロー通紙部に、センタ
ロール（１）の紙剥れ点（Ｄ）とトランスファフェルト
（５）とのニップ点（Ｂ）とに接するように配置され、
前記（Ｄ）点と（Ｂ）点の間に真空室を有し、センタロ
ール及びトランスファフェルトとの間の隙間（Ｃ）を調
整可能にしたサクショントランスファロール（３）と、
センタロールに密着して走行する紙を剥がすようにすく
い角を小さくして鋭利にしたドクタブレード（11）とを
設けてなるものであり、また前記サクショントランスフ
ァロール（３）の真空室を３室とし、その両側の室を高
真空とし中間を低真空としなるものであり、更に前記ト
ランスファフェルト（５）のリターンロール（４）の下
側に、ボトムフェルト（７）を案内するサクションボッ
クス（14）を設けてなるもので、これを課題解決のため
の手段とするものである。
脱水を終えた紙料をフェルトを介して次段プレスに移行
するプレスパート部のオープンドロー通紙部に、センタ
ロール（１）の紙剥れ点（Ｄ）とトランスファフェルト
（５）とのニップ点（Ｂ）とに接するように配置され、
前記（Ｄ）点と（Ｂ）点の間に真空室を有し、センタロ
ール及びトランスファフェルトとの間の隙間（Ｃ）を調
整可能にしたサクショントランスファロール（３）と、
センタロールに密着して走行する紙を剥がすようにすく
い角を小さくして鋭利にしたドクタブレード（11）とを
設けてなるものであり、また前記サクショントランスフ
ァロール（３）の真空室を３室とし、その両側の室を高
真空とし中間を低真空としなるものであり、更に前記ト
ランスファフェルト（５）のリターンロール（４）の下
側に、ボトムフェルト（７）を案内するサクションボッ
クス（14）を設けてなるもので、これを課題解決のため
の手段とするものである。
（作用） オープンドロー通紙部にトランスファサクションロー
ルとトランスファトップフェルトを配置し、更にセンタ
ロール部紙剥ぎドクタ先端を鋭利にしたため、センタロ
ールから次段プレスまでのオープンドローランを短くで
き、紙切れを防止できる。またオープンドローが短いた
めに紙の引張力を小さくでき、品質の改善を図ることが
できる。更に、ドクタ先端が鋭利であるため、紙をセン
タロールから容易に剥がすことができ、紙のテールのク
レープを少なくできる。
ルとトランスファトップフェルトを配置し、更にセンタ
ロール部紙剥ぎドクタ先端を鋭利にしたため、センタロ
ールから次段プレスまでのオープンドローランを短くで
き、紙切れを防止できる。またオープンドローが短いた
めに紙の引張力を小さくでき、品質の改善を図ることが
できる。更に、ドクタ先端が鋭利であるため、紙をセン
タロールから容易に剥がすことができ、紙のテールのク
レープを少なくできる。
（実施例） 以下本考案を図面の実施例について説明すると、第１
図は本考案の第１実施例を示す。図に示すように、セン
タロール１の後にはサクショントランスファロール３を
含むフェルトループ５が配置されている。このフェルト
ループ５中に設けられるサクショントランスファロール
３には真空室が３室形成されており、各真空室は各々用
途に応じた真空値を作用させることができるようになっ
ている。即ち、第１室に高真空を作用させると、センタ
ロールからの紙を紙離れ点近くで保持することができ、
オープンドローランを短くできる（ノーオープンドロー
も可能）。またトランスファサクションロールと次段プ
レスボトムフェルトを僅かラップさせ、その位置に第３
の真空室がくるようにし、そこで高真空を作用させる
と、通紙時に必要なニップ部を形成することができる。
更に、第１と第３の真空室の間の真空室は低真空室と
し、遠心力に抗して紙を保持できる程度の吸引力を作用
させることができるようになっている。更に、サクショ
ントランスファロール３は矢印の方向に位置調整可能に
構成されており、フェルト７との間でニップ部Ｂを形成
したり、センタロール１との隙間Ｃを調整することが可
能になっている。フェルトループ５はＢ部からフェルト
サクションロール６までの間、フェルト７と一緒に走
り、フェルトサクションロール６上（実線にて示す）又
はフェルトサクションロール６上を少しラップした（１
点鎖線にて示す）後でフェルトロール４によって上方に
リターンされる。
図は本考案の第１実施例を示す。図に示すように、セン
タロール１の後にはサクショントランスファロール３を
含むフェルトループ５が配置されている。このフェルト
ループ５中に設けられるサクショントランスファロール
３には真空室が３室形成されており、各真空室は各々用
途に応じた真空値を作用させることができるようになっ
ている。即ち、第１室に高真空を作用させると、センタ
ロールからの紙を紙離れ点近くで保持することができ、
オープンドローランを短くできる（ノーオープンドロー
も可能）。またトランスファサクションロールと次段プ
レスボトムフェルトを僅かラップさせ、その位置に第３
の真空室がくるようにし、そこで高真空を作用させる
と、通紙時に必要なニップ部を形成することができる。
更に、第１と第３の真空室の間の真空室は低真空室と
し、遠心力に抗して紙を保持できる程度の吸引力を作用
させることができるようになっている。更に、サクショ
ントランスファロール３は矢印の方向に位置調整可能に
構成されており、フェルト７との間でニップ部Ｂを形成
したり、センタロール１との隙間Ｃを調整することが可
能になっている。フェルトループ５はＢ部からフェルト
サクションロール６までの間、フェルト７と一緒に走
り、フェルトサクションロール６上（実線にて示す）又
はフェルトサクションロール６上を少しラップした（１
点鎖線にて示す）後でフェルトロール４によって上方に
リターンされる。
以上のように構成された装置における通紙方法につい
て説明すると、センタロール１とプレスロール２とで搾
水された湿紙は、センタロール１に密着して走行し、続
いて紙剥ぎドクタ10で剥ぎ落とされる。この時第３図に
示すように、本実施例のドクタブレード11のすくい角θ
が小さく、鋭利に構成されているため、紙はドクタブレ
ード先端から容易に剥がされ、紙に発生するクレープ
（しわ状の縮み）は少なくなっている。続いて紙のテー
ル12とドクタブレード11の間に図示しないエアノズルを
入れ、通紙のテール12を前記ニップ部Ｂへ飛ばすとテー
ル12はニップ部Ｂで捕らえられる。即ち、紙は上流でウ
ォータジェット等でテールとなる部分に連続的にスリッ
トを入れられる。次に通紙であるが、切断されたテール
12部先端をサクショントランスファロール３の方へ吹飛
ばす。これによりテール12部のみが先ず正常な紙通し状
態となる。この時、サクショントランスファロール３の
第３真空室とボトムフェルトで形成されるニップ点が紙
剥ぎドクタブレード11先端に近いため、センタロールと
次段プレスロール８との間のドロー差で紙が短時間の内
に伸ばされると共に、紙に張力が発生し、テール12はド
クタブレード先端から剥がれ、剥がれ点はセンタロール
１の回転方向と逆方向に移行し最終剥がれ点Ｄで安定す
る。一旦紙が剥がれ全幅に拡げられた後は、第１真空室
に作用させられた高真空による吸収作用により、紙離れ
点に近い所で常に紙を保持することができ、紙離れ状況
に変化が生じた時でも、元の位置へ復帰する反応が早
く、紙離れが安定する。またオープンドローが短いの
で、ドロー差を少なく採ることができ（真空をかけるこ
とによりドローを0.5％下げることが可能）、湿紙を必
要以上に伸ばすことなく次工程へ移送できる。真空室の
み真空を作用させ、ドローランをＢ−Ｄ間とすることに
より、テール12に急激な張力が働くのを防ぐことができ
る。
て説明すると、センタロール１とプレスロール２とで搾
水された湿紙は、センタロール１に密着して走行し、続
いて紙剥ぎドクタ10で剥ぎ落とされる。この時第３図に
示すように、本実施例のドクタブレード11のすくい角θ
が小さく、鋭利に構成されているため、紙はドクタブレ
ード先端から容易に剥がされ、紙に発生するクレープ
（しわ状の縮み）は少なくなっている。続いて紙のテー
ル12とドクタブレード11の間に図示しないエアノズルを
入れ、通紙のテール12を前記ニップ部Ｂへ飛ばすとテー
ル12はニップ部Ｂで捕らえられる。即ち、紙は上流でウ
ォータジェット等でテールとなる部分に連続的にスリッ
トを入れられる。次に通紙であるが、切断されたテール
12部先端をサクショントランスファロール３の方へ吹飛
ばす。これによりテール12部のみが先ず正常な紙通し状
態となる。この時、サクショントランスファロール３の
第３真空室とボトムフェルトで形成されるニップ点が紙
剥ぎドクタブレード11先端に近いため、センタロールと
次段プレスロール８との間のドロー差で紙が短時間の内
に伸ばされると共に、紙に張力が発生し、テール12はド
クタブレード先端から剥がれ、剥がれ点はセンタロール
１の回転方向と逆方向に移行し最終剥がれ点Ｄで安定す
る。一旦紙が剥がれ全幅に拡げられた後は、第１真空室
に作用させられた高真空による吸収作用により、紙離れ
点に近い所で常に紙を保持することができ、紙離れ状況
に変化が生じた時でも、元の位置へ復帰する反応が早
く、紙離れが安定する。またオープンドローが短いの
で、ドロー差を少なく採ることができ（真空をかけるこ
とによりドローを0.5％下げることが可能）、湿紙を必
要以上に伸ばすことなく次工程へ移送できる。真空室の
み真空を作用させ、ドローランをＢ−Ｄ間とすることに
より、テール12に急激な張力が働くのを防ぐことができ
る。
一方紙のテール12は、フェルト５とフェルト７に挾ま
れて走り、フェルトサクションロール６の真空によって
フェルト７上に移され、次段プレスニップＡに入る。こ
のためセンタロールと次段プレスの間では紙端からの空
気の巻き込みを防止でき、伴流空気をカットすることが
できる。その後紙を全幅に拡げ、第1,2の真空室に真空
を作用させて通紙は完了する。
れて走り、フェルトサクションロール６の真空によって
フェルト７上に移され、次段プレスニップＡに入る。こ
のためセンタロールと次段プレスの間では紙端からの空
気の巻き込みを防止でき、伴流空気をカットすることが
できる。その後紙を全幅に拡げ、第1,2の真空室に真空
を作用させて通紙は完了する。
第２図に第２実施例を示す。第２図においては第１図
のフェルトサクションロール６の替わりに、フェルトサ
クションボックス14が配されている。フェルトサクショ
ンボックス14は、その上流端の曲率中心Ｅを中心に回転
可能に支持され、位置調整装置15でその下流端の位置調
整が可能に構成されている。またフェルトサクションボ
ックス14上に移行させられた紙は、真空で保持され、次
段プレスロール８まで移送されるので、ブローイングの
可能性は更になくなる。
のフェルトサクションロール６の替わりに、フェルトサ
クションボックス14が配されている。フェルトサクショ
ンボックス14は、その上流端の曲率中心Ｅを中心に回転
可能に支持され、位置調整装置15でその下流端の位置調
整が可能に構成されている。またフェルトサクションボ
ックス14上に移行させられた紙は、真空で保持され、次
段プレスロール８まで移送されるので、ブローイングの
可能性は更になくなる。
第１図においてサクションフェルトロール６は、紙を
フェルト７側へ引寄せるために設けられている。従って
このロール６は、フェルト５とフェルト７が分かれる分
かれ目につける必要がある。このためサクションフェル
トロール６とニップ点Ａとの間に押えのない状態が発生
する。
フェルト７側へ引寄せるために設けられている。従って
このロール６は、フェルト５とフェルト７が分かれる分
かれ目につける必要がある。このためサクションフェル
トロール６とニップ点Ａとの間に押えのない状態が発生
する。
サクンヨンフェルトロール６とプレスボトムロール９
を理想的に近づけたとしても、同ロール６と９の半径の
和以上に近づけることはできない。大型抄紙機において
は、ロール６と９の直径は1m以上に及ぶから、このフリ
ー状態は相当長いものとなる。
を理想的に近づけたとしても、同ロール６と９の半径の
和以上に近づけることはできない。大型抄紙機において
は、ロール６と９の直径は1m以上に及ぶから、このフリ
ー状態は相当長いものとなる。
このフリー部では明細書に記載の如くブローイング
（浮き上がり）が発生し易く、これが起るとシワ等が入
る原因となる。このフリー状態の長さをできるだけ短か
くするため箱型の吸引装置とし、ニップ点Ａのできるだ
け間際まで、シートを吸引状態で搬送しようとするの
が、フェルトサクションボックス14を設けた目的であ
る。
（浮き上がり）が発生し易く、これが起るとシワ等が入
る原因となる。このフリー状態の長さをできるだけ短か
くするため箱型の吸引装置とし、ニップ点Ａのできるだ
け間際まで、シートを吸引状態で搬送しようとするの
が、フェルトサクションボックス14を設けた目的であ
る。
なお、位置調整装置（15）は、ニップＡ部入側での微
調整を行なうこと及びフェルト７を交換する際にロール
との隙間をあけるためである。
調整を行なうこと及びフェルト７を交換する際にロール
との隙間をあけるためである。
（考案の効果） 以上の如く本考案は、ドクタブレードのすくい角を小
さくして鋭利にしたので、センタロール表面にドクタブ
レードを鋭角に当てることにより、剥ぎ取った湿テール
のクレープを少なくし、通紙が困難になるのを防ぐこと
ができる。またサクショントランスファロールに３室の
真空室を設け、両側の真空室を高真空としたので、入口
側の高真空によりセンタロールとの間の湿紙のオープン
ドローがきっちり決まって安定し、また出口側の高真空
は通紙時の湿紙を吸引することにより引っ張ることがで
き、スムーズに次のロールニップへの通紙ができる。更
に中間点は遠心力による飛出しを防止するだけであるか
ら、低い真空度でよい。これは全領域を高真空にしても
性能上は問題はないが、それだけエネルギーロスとなる
ため、必要部のみ高真空にしたものである。
さくして鋭利にしたので、センタロール表面にドクタブ
レードを鋭角に当てることにより、剥ぎ取った湿テール
のクレープを少なくし、通紙が困難になるのを防ぐこと
ができる。またサクショントランスファロールに３室の
真空室を設け、両側の真空室を高真空としたので、入口
側の高真空によりセンタロールとの間の湿紙のオープン
ドローがきっちり決まって安定し、また出口側の高真空
は通紙時の湿紙を吸引することにより引っ張ることがで
き、スムーズに次のロールニップへの通紙ができる。更
に中間点は遠心力による飛出しを防止するだけであるか
ら、低い真空度でよい。これは全領域を高真空にしても
性能上は問題はないが、それだけエネルギーロスとなる
ため、必要部のみ高真空にしたものである。
またトランスファフェルトとの下側に接してボトムフ
ェルトが設けられているが、ボトムフェルトは湿紙をプ
レス脱水するためにロールニップ点Ｂに搬送する機能を
有する。一般に湿紙がボトムフェルト上に単に載せられ
てロールニップ部へ搬送される場合、湿紙は上側がフリ
ーであるためボトムフェルトの速度が1000m/分以上の様
に速いと、走行がブレたり、エアを食い込んで不安定と
なり，切断して運転が困難になるが、本考案ではこれを
防ぐためにトランスファフェルトがあり、湿紙をトラン
スファフェルトとボトムフェルトの間に挟んで、安定走
行を図ることができる。即ち、抄紙機プレスパートにお
いてオープンドロー通紙部に、トランスファサクション
ロールとトランスファトップフェルトを配置し、更にセ
ンタロール部の紙剥ぎ用のドクタブレード先端を鋭利に
することにより、次の効果が得られる。
ェルトが設けられているが、ボトムフェルトは湿紙をプ
レス脱水するためにロールニップ点Ｂに搬送する機能を
有する。一般に湿紙がボトムフェルト上に単に載せられ
てロールニップ部へ搬送される場合、湿紙は上側がフリ
ーであるためボトムフェルトの速度が1000m/分以上の様
に速いと、走行がブレたり、エアを食い込んで不安定と
なり，切断して運転が困難になるが、本考案ではこれを
防ぐためにトランスファフェルトがあり、湿紙をトラン
スファフェルトとボトムフェルトの間に挟んで、安定走
行を図ることができる。即ち、抄紙機プレスパートにお
いてオープンドロー通紙部に、トランスファサクション
ロールとトランスファトップフェルトを配置し、更にセ
ンタロール部の紙剥ぎ用のドクタブレード先端を鋭利に
することにより、次の効果が得られる。
（１）すくい角を小さくしたドクタブレードで紙を剥が
すため、紙はセンタロールから容易に剥がすことがで
き、また紙のテールのクレープを少なくすることができ
る。
すため、紙はセンタロールから容易に剥がすことがで
き、また紙のテールのクレープを少なくすることができ
る。
（２）センタロールから次段プレスまでのオープンドロ
ーランを短く（ノーオープンドローも可能）し、紙切れ
を起こり難くしたため、より高速化の道を進む抄紙機に
おいて、操業の安定化が達成される。
ーランを短く（ノーオープンドローも可能）し、紙切れ
を起こり難くしたため、より高速化の道を進む抄紙機に
おいて、操業の安定化が達成される。
（３）オープンドローが短いため、より低いドロー値で
の運転が可能であり、品質の改善（引張強度比を低くで
きる）が図れる。
の運転が可能であり、品質の改善（引張強度比を低くで
きる）が図れる。
（４）通紙作業が容易になるため作業者の熟練は要しな
い。
い。
第１図は本考案の第１実施例に係るトランスファフェル
ト及び各ロールの配置図、第２図は本考案の第２実施例
に係るフェルトサクションボックスの配置図、第３図は
本考案の実施例に係るドクタ装置部の詳細図、第４図は
従来の通紙方法を示すトランスファフェルト及びロール
の配置図である。 図の主要部分の説明 １……センタロール、２……プレスロール、３……サク
ショントランスファロール、４……リターンロール、５
……トランスファフェルト、６……サクションフェルト
ロール、７……ボトムフェルト、８……プレストップロ
ール、９……プレスボトムロール、10……ドクタ装置、
11……ドクタブレード、12……紙のテール、13……通紙
後の紙、14……フェルトサクションボックス、15……位
置調整装置、16……ペーパロール
ト及び各ロールの配置図、第２図は本考案の第２実施例
に係るフェルトサクションボックスの配置図、第３図は
本考案の実施例に係るドクタ装置部の詳細図、第４図は
従来の通紙方法を示すトランスファフェルト及びロール
の配置図である。 図の主要部分の説明 １……センタロール、２……プレスロール、３……サク
ショントランスファロール、４……リターンロール、５
……トランスファフェルト、６……サクションフェルト
ロール、７……ボトムフェルト、８……プレストップロ
ール、９……プレスボトムロール、10……ドクタ装置、
11……ドクタブレード、12……紙のテール、13……通紙
後の紙、14……フェルトサクションボックス、15……位
置調整装置、16……ペーパロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 増田 弘 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工 業株式会社三原製作所内 (72)考案者 末宗 勝明 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工 業株式会社三原製作所内 (56)参考文献 特開 昭51−75102（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−19589（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−71495（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−158102（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭61−33040（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (3)
- 【請求項１】抄紙機多段プレス脱水装置で前段脱水を終
えた紙料をフェルトを介して次段プレスに移行するプレ
スパート部のオープンドロー通紙部に、センタロール
（１）の紙剥れ点（Ｄ）とトランスファフェルト（５）
とのニップ点（Ｂ）とに接するように配置され、前記
（Ｄ）点と（Ｂ）点の間に真空室を有し、センタロール
及びトランスファフェルトとの間の隙間（Ｃ）を調整可
能にしたサクショントランスファロール（３）と、セン
タロールに密着して走行する紙を剥がすようにすくい角
を小さくして鋭利にしたドクタブレード（11）とを設け
たことを特徴とする抄紙機プレスパートの通紙装置。 - 【請求項２】前記サクショントランスファロール（３）
の真空室を３室とし、その両側の室を高真空とし中間を
低真空としたことを特徴とする請求項１記載の抄紙機プ
レスパートの通紙装置。 - 【請求項３】前記トランスファフェルト（５）のリター
ンロール（４）の下側に、ボトムフェルト（７）を案内
するサクションボックス（14）を設けたことを特徴とす
る請求項１記載の抄紙機プレスパートの通紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990089762U JP2549869Y2 (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 抄紙機プレスパートの通紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990089762U JP2549869Y2 (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 抄紙機プレスパートの通紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0448299U JPH0448299U (ja) | 1992-04-23 |
| JP2549869Y2 true JP2549869Y2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=31823973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990089762U Expired - Fee Related JP2549869Y2 (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 抄紙機プレスパートの通紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549869Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5868069B2 (ja) * | 2011-08-18 | 2016-02-24 | デュプロ精工株式会社 | 製紙機 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5175102A (en) * | 1974-12-17 | 1976-06-29 | Olinkraft Inc | Shoshihoho narabini tazoonshikisuikomirooru |
| JPS52158102U (ja) * | 1976-05-21 | 1977-12-01 | ||
| FI81854C (fi) * | 1982-09-15 | 1990-12-10 | Valmet Oy | Pressparti med separata pressnyp i en pappersmaskin. |
| JPS6133040U (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-28 | シャープ株式会社 | 原稿台の移動機構 |
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-
1990
- 1990-08-28 JP JP1990089762U patent/JP2549869Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0448299U (ja) | 1992-04-23 |
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