JP3140510B2 - プレート加工機 - Google Patents
プレート加工機Info
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- JP3140510B2 JP3140510B2 JP03261661A JP26166191A JP3140510B2 JP 3140510 B2 JP3140510 B2 JP 3140510B2 JP 03261661 A JP03261661 A JP 03261661A JP 26166191 A JP26166191 A JP 26166191A JP 3140510 B2 JP3140510 B2 JP 3140510B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、板状のワークから鉄
骨建築部材として使用されるスプライスプレートまたは
異形状のガゼットプレートなどの製品を加工するプレー
ト加工機に関する。
骨建築部材として使用されるスプライスプレートまたは
異形状のガゼットプレートなどの製品を加工するプレー
ト加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばフラットバーなどからなる
板状のワークから鉄骨建築部材として使用されるスプラ
イスプレートまたは異形状のガゼットプレートを加工し
ている。この加工方法としては、まず切断機でワークか
ら所定の長さに切断した後、切断されたプレートに切断
機で切欠き加工を行ない、さらにドリル機でもって穴明
け加工を行なって、スプライスプレートまたは異形状の
ガゼットプレートとしての製品にして鉄骨建築部材とし
て使用されている。
板状のワークから鉄骨建築部材として使用されるスプラ
イスプレートまたは異形状のガゼットプレートを加工し
ている。この加工方法としては、まず切断機でワークか
ら所定の長さに切断した後、切断されたプレートに切断
機で切欠き加工を行ない、さらにドリル機でもって穴明
け加工を行なって、スプライスプレートまたは異形状の
ガゼットプレートとしての製品にして鉄骨建築部材とし
て使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したご
とき従来のスプライスプレートまたはガゼットプレート
などのプレートを加工するのに、切断機やドリル機を使
って、切断，穴明け，切欠き加工を別工程にて行なって
いるため、作業者の手間と工数を多く要していると共に
段取り作業が各工程毎に要している。また、別工程で加
工を行なっていることから、トータルな設置スペースも
かなりのスペースを要しているという問題がある。
とき従来のスプライスプレートまたはガゼットプレート
などのプレートを加工するのに、切断機やドリル機を使
って、切断，穴明け，切欠き加工を別工程にて行なって
いるため、作業者の手間と工数を多く要していると共に
段取り作業が各工程毎に要している。また、別工程で加
工を行なっていることから、トータルな設置スペースも
かなりのスペースを要しているという問題がある。
【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、切断，穴明け，切欠き加工を１台の機械で行な得
るようにして、段取り作業を少なくすると共に、省人
化，省スペース化を図ったプレート加工機を提供するこ
とにある。
ため、切断，穴明け，切欠き加工を１台の機械で行な得
るようにして、段取り作業を少なくすると共に、省人
化，省スペース化を図ったプレート加工機を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明は、Ｘ軸方向に延伸したベースにＸ軸
方向へ走行自在のベルトコンベアを設け、前記ベースに
Ｘ軸方向へ移動位置決め自在に設けたフレームに、前記
ベルトコンベア上のプレート状のワークに穴明け加工を
行うためのドリルを備えたドリルヘッドをＹ軸方向へ移
動位置決め自在に設けると共に、前記ワークに熱切断加
工を行うための熱切断加工ヘッドを、前記フレームにＸ
軸，Ｙ軸方向へ移動位置決め自在に装着して設け、前記
ベルトコンベア上のワークの一側辺を把持自在のワーク
クランプを備えたキャレッジを、前記ベルトコンベアと
は別個の駆動装置によりＸ軸方向へ移動位置決め自在に
設けた構成である。
に鑑みて、本発明は、Ｘ軸方向に延伸したベースにＸ軸
方向へ走行自在のベルトコンベアを設け、前記ベースに
Ｘ軸方向へ移動位置決め自在に設けたフレームに、前記
ベルトコンベア上のプレート状のワークに穴明け加工を
行うためのドリルを備えたドリルヘッドをＹ軸方向へ移
動位置決め自在に設けると共に、前記ワークに熱切断加
工を行うための熱切断加工ヘッドを、前記フレームにＸ
軸，Ｙ軸方向へ移動位置決め自在に装着して設け、前記
ベルトコンベア上のワークの一側辺を把持自在のワーク
クランプを備えたキャレッジを、前記ベルトコンベアと
は別個の駆動装置によりＸ軸方向へ移動位置決め自在に
設けた構成である。
【０００６】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００７】図１および図２を参照するに、プレート加
工機１にはＸ軸方向へ延伸したベース３が備えられてお
り、このベース３には凹部状の溝５がＸ軸方向へ形成さ
れている。この溝５内には前後にプーリ７，９が回転自
在に設けられており、このプーリ７とプーリ９とにはワ
ークコンベアとしてのベルトコンベア１１が巻回されて
いる。
工機１にはＸ軸方向へ延伸したベース３が備えられてお
り、このベース３には凹部状の溝５がＸ軸方向へ形成さ
れている。この溝５内には前後にプーリ７，９が回転自
在に設けられており、このプーリ７とプーリ９とにはワ
ークコンベアとしてのベルトコンベア１１が巻回されて
いる。
【０００８】このベルトコンベア１１上には適宜な間隔
でＹ軸方向へ延伸した断面Ｕ字形状をなす複数の支持フ
レーム１３が一体化されている。この各支持フレーム１
３内には板状のワークＷを支持するために、スプリング
によって上方向へ付勢された複数の針山部材１５が設け
られている。
でＹ軸方向へ延伸した断面Ｕ字形状をなす複数の支持フ
レーム１３が一体化されている。この各支持フレーム１
３内には板状のワークＷを支持するために、スプリング
によって上方向へ付勢された複数の針山部材１５が設け
られている。
【０００９】前記プーリ７，９にはシャフト１７が装着
されており、このシャフト１７の一端にはスプロケット
１９が嵌合されており、この一方のスプロケット１９と
他方のスプロケット１９とにはそれぞれにはチェン２１
が巻回されている。
されており、このシャフト１７の一端にはスプロケット
１９が嵌合されており、この一方のスプロケット１９と
他方のスプロケット１９とにはそれぞれにはチェン２１
が巻回されている。
【００１０】前記一方のシャフト１７の他端には、図２
に示されているように、スプロケット２３が嵌合されて
いる。一方、前記ベース３内には駆動モータ２５が設け
られており、この駆動モータ２５の出力軸には駆動スプ
ロケット２７が嵌合されている。この駆動スプロケット
２７と前記スプロケット２３とにはチェン２９が巻回さ
れている。
に示されているように、スプロケット２３が嵌合されて
いる。一方、前記ベース３内には駆動モータ２５が設け
られており、この駆動モータ２５の出力軸には駆動スプ
ロケット２７が嵌合されている。この駆動スプロケット
２７と前記スプロケット２３とにはチェン２９が巻回さ
れている。
【００１１】上記構成により、駆動モータ２５を駆動せ
しめると、出力軸を介して駆動スプロケット２７が回転
される。この駆動スプロケット２７の回転により、チェ
ン２９，スプロケット２３を介して一方のシャフト１７
が回転され、さらにスプロケット１９，チェン２１，ス
プロケット１９およびシャフト１７を介してプーリ７，
９が回転されることによってベルトコンベア１１がＸ軸
方向へ走行回転される。したがって、針山部材１５上に
載置されて支持されたワークＷが、例えば図１において
右側から左側へ向けて走行移動されることになる。
しめると、出力軸を介して駆動スプロケット２７が回転
される。この駆動スプロケット２７の回転により、チェ
ン２９，スプロケット２３を介して一方のシャフト１７
が回転され、さらにスプロケット１９，チェン２１，ス
プロケット１９およびシャフト１７を介してプーリ７，
９が回転されることによってベルトコンベア１１がＸ軸
方向へ走行回転される。したがって、針山部材１５上に
載置されて支持されたワークＷが、例えば図１において
右側から左側へ向けて走行移動されることになる。
【００１２】前記ベース３にはＵ字形状の溝５を跨がっ
て門型形状のフレーム３１が設けられている。このフレ
ーム３１は上部フレーム３１Ｕと左右のサイドフレーム
３１Ｒ，３１Ｌとで構成されている。前記ベース３の左
右両側にはＸ軸方向へ延伸したガイドレール３３Ｒ，３
３Ｌが平行して設けられている。このガイドレール３３
Ｒ，３３Ｌには前記フレーム３１のサイドフレーム３１
Ｒ，３１Ｌの下部が設けられている。
て門型形状のフレーム３１が設けられている。このフレ
ーム３１は上部フレーム３１Ｕと左右のサイドフレーム
３１Ｒ，３１Ｌとで構成されている。前記ベース３の左
右両側にはＸ軸方向へ延伸したガイドレール３３Ｒ，３
３Ｌが平行して設けられている。このガイドレール３３
Ｒ，３３Ｌには前記フレーム３１のサイドフレーム３１
Ｒ，３１Ｌの下部が設けられている。
【００１３】また、このサイドフレーム３１Ｒ，３１Ｌ
の下部にはナット部材３５Ｒ，３５Ｌが一体化されてい
ると共に、このナット部材３５Ｒ，３５ＬにはＸ軸方向
へ延伸したボールねじ３７Ｒ，３７Ｌが螺合されてい
る。このボールねじ３７Ｒ，３７Ｌに図示省略の伝達部
材を介して駆動モータが連動連結されている。
の下部にはナット部材３５Ｒ，３５Ｌが一体化されてい
ると共に、このナット部材３５Ｒ，３５ＬにはＸ軸方向
へ延伸したボールねじ３７Ｒ，３７Ｌが螺合されてい
る。このボールねじ３７Ｒ，３７Ｌに図示省略の伝達部
材を介して駆動モータが連動連結されている。
【００１４】上記構成により、駆動モータを駆動せしめ
ると、伝達部材を介してボールねじ３７Ｒ，３７Ｌが回
転される。このボールねじ３７Ｒ，３７Ｌの回転により
ナット部材３５Ｒ，３５Ｌを介してフレーム３１がガイ
ドレール３３Ｒ，３３Ｌに案内されながらＸ軸方向へ移
動位置決めされることになる。
ると、伝達部材を介してボールねじ３７Ｒ，３７Ｌが回
転される。このボールねじ３７Ｒ，３７Ｌの回転により
ナット部材３５Ｒ，３５Ｌを介してフレーム３１がガイ
ドレール３３Ｒ，３３Ｌに案内されながらＸ軸方向へ移
動位置決めされることになる。
【００１５】前記ベース３における右側に設けられた突
出部３Ｒ上には、前記ベルトコンベア１１とは別個に駆
動されてＸ軸方向へ移動し位置決めされるワーク位置決
め装置３９が設けられている。このワーク位置決め装置
３９としては、前記突出部３ＲにＸ軸方向へ延伸したキ
ャレッジベース４１が設けられており、このキャレッジ
ベース４１にはＸ軸方向へ移動自在なキャレッジ４３が
設けられている。このキャレッジ４３は前記キャレッジ
ベース４１にＸ軸方向へ延伸して回転自在なボールねじ
４５にナット部材４７を介して設けられている。キャレ
ッジ４３には、前記ベルトコンベア１１上のワークＷの
一側縁を把持自在の複数のワーククランプ４９が設けら
れている。
出部３Ｒ上には、前記ベルトコンベア１１とは別個に駆
動されてＸ軸方向へ移動し位置決めされるワーク位置決
め装置３９が設けられている。このワーク位置決め装置
３９としては、前記突出部３ＲにＸ軸方向へ延伸したキ
ャレッジベース４１が設けられており、このキャレッジ
ベース４１にはＸ軸方向へ移動自在なキャレッジ４３が
設けられている。このキャレッジ４３は前記キャレッジ
ベース４１にＸ軸方向へ延伸して回転自在なボールねじ
４５にナット部材４７を介して設けられている。キャレ
ッジ４３には、前記ベルトコンベア１１上のワークＷの
一側縁を把持自在の複数のワーククランプ４９が設けら
れている。
【００１６】上記構成により、図示省略の駆動装置を駆
動せしめると、ボールねじ４５が回転される。このボー
ルねじ４５の回転によりナット部材４７，キャレッジ４
３を介してワーククランプ４９が前記ベルトコンベア１
１と同期して又は別個にＸ軸方向へ移動位置決めされる
ことになる。
動せしめると、ボールねじ４５が回転される。このボー
ルねじ４５の回転によりナット部材４７，キャレッジ４
３を介してワーククランプ４９が前記ベルトコンベア１
１と同期して又は別個にＸ軸方向へ移動位置決めされる
ことになる。
【００１７】前記フレーム３１における上部フレーム３
１Ｕの前側にはＹ軸方向（図１，図２において左右方
向）へ延伸したガイド溝５１が形成されており、このガ
イド溝５１には図示省略の駆動モータ，ボールねじなど
によってＹ軸方向へ移動自在なドリルヘッド５３が係合
されている。このドリルヘッド５３にはすでに公知な機
構で回転自在なドリル５５が着脱自在に装着されている
と共に、例えば流体シリンダなどによって前記ドリル５
５が上下動自在に設けられている。
１Ｕの前側にはＹ軸方向（図１，図２において左右方
向）へ延伸したガイド溝５１が形成されており、このガ
イド溝５１には図示省略の駆動モータ，ボールねじなど
によってＹ軸方向へ移動自在なドリルヘッド５３が係合
されている。このドリルヘッド５３にはすでに公知な機
構で回転自在なドリル５５が着脱自在に装着されている
と共に、例えば流体シリンダなどによって前記ドリル５
５が上下動自在に設けられている。
【００１８】上記構成により、ドリルヘッド５３がＹ軸
方向へ移動されると共に、ドリル５５が上下動され、さ
らに回転されることによって、ワークＷに穴明け加工が
行なわれることになる。
方向へ移動されると共に、ドリル５５が上下動され、さ
らに回転されることによって、ワークＷに穴明け加工が
行なわれることになる。
【００１９】前記フレーム３１における上部フレーム３
１Ｕの下面にはＹ軸方向へ延伸したＹ軸用のガイドレー
ル５７が設けられていると共に、図示省略の駆動モー
タ，ボールねじなどによってＹ軸方向へ移動自在なＹ軸
キャレッジ５９と、このＹ軸キャレッジ５９に対してＸ
軸方向へ移動自在なＸ軸キャレッジ６１が設けられてい
る。このＸ軸キャレッジ６１には例えば流体シリンダな
どによってＺ軸方向（図１および図２において上下方
向）へ移動自在な熱切断加工ヘッドとしてのレーザ加工
ヘッド６３が設けられいると共に、このレーザ加工ヘッ
ド６３の下端にはレーザビームをワークＷへ向けて照射
するレーザノズル６５が一体化されている。レーザ加工
ヘッド６３内にはベンドミラー，集光レンズが備えられ
ている。
１Ｕの下面にはＹ軸方向へ延伸したＹ軸用のガイドレー
ル５７が設けられていると共に、図示省略の駆動モー
タ，ボールねじなどによってＹ軸方向へ移動自在なＹ軸
キャレッジ５９と、このＹ軸キャレッジ５９に対してＸ
軸方向へ移動自在なＸ軸キャレッジ６１が設けられてい
る。このＸ軸キャレッジ６１には例えば流体シリンダな
どによってＺ軸方向（図１および図２において上下方
向）へ移動自在な熱切断加工ヘッドとしてのレーザ加工
ヘッド６３が設けられいると共に、このレーザ加工ヘッ
ド６３の下端にはレーザビームをワークＷへ向けて照射
するレーザノズル６５が一体化されている。レーザ加工
ヘッド６３内にはベンドミラー，集光レンズが備えられ
ている。
【００２０】上記構成により、レーザ加工ヘッド６３を
フレーム３１に対してＸ，ＹおよびＺ軸方向へ移動せし
めると共に、レーザノズル６５から図示省略のレーザ発
振器から発振されたレーザビームをベンドミラー，集光
レンズを経てワークＷへ向けて照射せしめることによっ
て、切断あるいは切欠き加工が行なわれることになる。
フレーム３１に対してＸ，ＹおよびＺ軸方向へ移動せし
めると共に、レーザノズル６５から図示省略のレーザ発
振器から発振されたレーザビームをベンドミラー，集光
レンズを経てワークＷへ向けて照射せしめることによっ
て、切断あるいは切欠き加工が行なわれることになる。
【００２１】今、このプレート加工機１で、図３に示さ
れたワークＷからスプライスプレートまたは異形状のガ
ゼットなどの製品Ｇを加工するには、ワークＷをベルト
コンベア１１における針山部材１５上に載置し、かつワ
ーククランプ４９によってワークＷの一側縁を把持し、
ベルトコンベア１１を回転せしめてワークＷをＸ軸方向
へ移動すると共にワーククランプ４９を備えたキャレッ
ジ４３を同期してＸ軸方向へ移動して、ワークＷの左側
端を所定の切断位置ＷＩに位置決めする。次に、フレー
ム３１をＸ軸方向の所定位置に位置決めする。そしてレ
ーザ加工ヘッド６３をＹ軸方向へ移動せしめることによ
って、ワークＷから端材ＷＳが切り落されて切断部ＷＡ
が切断される。
れたワークＷからスプライスプレートまたは異形状のガ
ゼットなどの製品Ｇを加工するには、ワークＷをベルト
コンベア１１における針山部材１５上に載置し、かつワ
ーククランプ４９によってワークＷの一側縁を把持し、
ベルトコンベア１１を回転せしめてワークＷをＸ軸方向
へ移動すると共にワーククランプ４９を備えたキャレッ
ジ４３を同期してＸ軸方向へ移動して、ワークＷの左側
端を所定の切断位置ＷＩに位置決めする。次に、フレー
ム３１をＸ軸方向の所定位置に位置決めする。そしてレ
ーザ加工ヘッド６３をＹ軸方向へ移動せしめることによ
って、ワークＷから端材ＷＳが切り落されて切断部ＷＡ
が切断される。
【００２２】ワークＷから端材ＷＳが切り落されて、切
断部ＷＡが切断されると、レーザ加工ヘッド６３をＸ，
Ｙ軸方向へ移動せしめて、ワークＷから複数の切欠き部
ＷＢを切り落とす。次いでフレーム３１をＸ軸方向の右
側へ移動させて、ドリル５５でもってワークＷに複数の
穴ＷＣを明ける。複数の穴ＷＣが明けられると、フレー
ム３１をＸ軸方向の右側へわずか移動させると共に、レ
ーザ加工ヘッド６３をＸ，Ｙ軸方向へ移動させて切欠き
部ＷＤ，ＷＥが切り落される。この切欠き部ＷＤ，ＷＥ
が切り落されると、ワークＷがＸ軸方向の左側へ移動し
て切断位置ＷＩに位置決めすると共に、フレーム３１を
Ｘ軸方向の左側へ移動せしめて元の位置に戻されて、再
度同じ切断，切欠きおよび穴明け加工が所定回行なわれ
る。
断部ＷＡが切断されると、レーザ加工ヘッド６３をＸ，
Ｙ軸方向へ移動せしめて、ワークＷから複数の切欠き部
ＷＢを切り落とす。次いでフレーム３１をＸ軸方向の右
側へ移動させて、ドリル５５でもってワークＷに複数の
穴ＷＣを明ける。複数の穴ＷＣが明けられると、フレー
ム３１をＸ軸方向の右側へわずか移動させると共に、レ
ーザ加工ヘッド６３をＸ，Ｙ軸方向へ移動させて切欠き
部ＷＤ，ＷＥが切り落される。この切欠き部ＷＤ，ＷＥ
が切り落されると、ワークＷがＸ軸方向の左側へ移動し
て切断位置ＷＩに位置決めすると共に、フレーム３１を
Ｘ軸方向の左側へ移動せしめて元の位置に戻されて、再
度同じ切断，切欠きおよび穴明け加工が所定回行なわれ
る。
【００２３】この際、ワークＷの加工時にワーククラン
プ４９が邪魔になるような場合には、ワーククランプ４
９はワークＷのクランプを解除してＸ軸方向に移動され
るものである。
プ４９が邪魔になるような場合には、ワーククランプ４
９はワークＷのクランプを解除してＸ軸方向に移動され
るものである。
【００２４】また、図３に示されたワークＷからスプラ
イスプレートまたは異形状のガゼットなどのプレートか
らなる製品Ｇを加工する別の加工方法としては、先にド
リル５５で穴ＷＣ明けた後に、レーザ加工ヘッド６３を
Ｘ，Ｙ軸方向へ移動せしめて端材ＷＳを切断すると共に
複雑な輪郭である切欠き部ＷＢ，ＷＤ, ＷＥを切り落す
ようにしてもよい。
イスプレートまたは異形状のガゼットなどのプレートか
らなる製品Ｇを加工する別の加工方法としては、先にド
リル５５で穴ＷＣ明けた後に、レーザ加工ヘッド６３を
Ｘ，Ｙ軸方向へ移動せしめて端材ＷＳを切断すると共に
複雑な輪郭である切欠き部ＷＢ，ＷＤ, ＷＥを切り落す
ようにしてもよい。
【００２５】さらに、ワークＷからプレートからなる製
品Ｇを加工する他の加工方法としては、フレーム３１を
Ｘ軸方向へ移動せずに固定して、ベルトコンベア１１を
回転させると共に、このベルトコンベア１１の回転と同
期をとってワーククランプ４９をＸ軸方向の右側から左
側へ移動せしめて、図３に示したようなワークＷにレー
ザ加工ヘッド６３で端材ＷＳを切断した後、切欠き部Ｗ
Ｂを切落す。次いで、ドリル５５で穴ＷＣを明けた後、
レーザ加工ヘッド６３で切欠き部ＷＤ，ＷＥが切落され
る。あるいは、先にドリル５５で穴ＷＣを明けた後に、
レーザ加工ヘッド６３で端材ＷＳ，切欠き部ＷＢ，
ＷＣ，ＷＤを切落すようにしてもよい。
品Ｇを加工する他の加工方法としては、フレーム３１を
Ｘ軸方向へ移動せずに固定して、ベルトコンベア１１を
回転させると共に、このベルトコンベア１１の回転と同
期をとってワーククランプ４９をＸ軸方向の右側から左
側へ移動せしめて、図３に示したようなワークＷにレー
ザ加工ヘッド６３で端材ＷＳを切断した後、切欠き部Ｗ
Ｂを切落す。次いで、ドリル５５で穴ＷＣを明けた後、
レーザ加工ヘッド６３で切欠き部ＷＤ，ＷＥが切落され
る。あるいは、先にドリル５５で穴ＷＣを明けた後に、
レーザ加工ヘッド６３で端材ＷＳ，切欠き部ＷＢ，
ＷＣ，ＷＤを切落すようにしてもよい。
【００２６】このように、ドリル５５とレーザ加工ヘッ
ド６３による１台のプレート加工機１によって、ワーク
Ｗから切断，切欠きおよひび穴明けを容易に行なうこと
ができるから、段取り作業が少なくなると共に、省人
化，省スペース化を図ることができる。
ド６３による１台のプレート加工機１によって、ワーク
Ｗから切断，切欠きおよひび穴明けを容易に行なうこと
ができるから、段取り作業が少なくなると共に、省人
化，省スペース化を図ることができる。
【００２７】ドリル５５で穴加工，レーザ加工ヘッド６
３で切断あるいは切欠き加工を行なった際、ドリル５５
の先端やレーザビームが針山部材１５と干渉する際に
は、ベルトコンベア１３をＸ軸方向の左側または右側へ
ずらすことによって回避させることができる。あるい
は、スプリングの付勢力に抗して針山部材１５を流体シ
リンダなどで下方向へ移動せしめるようにしてもよい。
３で切断あるいは切欠き加工を行なった際、ドリル５５
の先端やレーザビームが針山部材１５と干渉する際に
は、ベルトコンベア１３をＸ軸方向の左側または右側へ
ずらすことによって回避させることができる。あるい
は、スプリングの付勢力に抗して針山部材１５を流体シ
リンダなどで下方向へ移動せしめるようにしてもよい。
【００２８】また、ドリル５５の先端やレーザビームが
針山部材１５に干渉する検出は、駆動モータ２５に備え
たエンコーダで検出されるが、それ以外、例えばドグと
リミットスイッチなどで検出してもよい。
針山部材１５に干渉する検出は、駆動モータ２５に備え
たエンコーダで検出されるが、それ以外、例えばドグと
リミットスイッチなどで検出してもよい。
【００２９】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例では熱切断
加工ヘッドとして、レーザビームを照射するるレーザ加
工ヘッドの例で説明したが、プラズマビームを照射する
プラズマ加工ヘッドなどでも構わない。
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例では熱切断
加工ヘッドとして、レーザビームを照射するるレーザ加
工ヘッドの例で説明したが、プラズマビームを照射する
プラズマ加工ヘッドなどでも構わない。
【００３０】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明においては、Ｘ軸方向へ走行自在のベ
ルトコンベア１１が設けてあると共に、上記ベルトコン
ベア１１に載置されたワークＷの一側縁をクランプ自在
のワーククランプ４９を備えたキャレッジ４３をＸ軸方
向へ移動位置決め自在に設けてあるから、ワークＷが厚
く大きくて重い場合であっても、ベルトコンベア１１に
よってＸ軸方向へ容易に移動できるものである。そし
て、ワークＷのＸ軸方向の位置決めは、ワークＷの一側
縁を把持したワーククランプ４９を備えたキャレッジ４
３のＸ軸方向への移動位置決めにより行うものであるか
ら、ワークＷのＸ軸方向の移動位置決めをより正確に行
うことができるものである。
るように、本発明においては、Ｘ軸方向へ走行自在のベ
ルトコンベア１１が設けてあると共に、上記ベルトコン
ベア１１に載置されたワークＷの一側縁をクランプ自在
のワーククランプ４９を備えたキャレッジ４３をＸ軸方
向へ移動位置決め自在に設けてあるから、ワークＷが厚
く大きくて重い場合であっても、ベルトコンベア１１に
よってＸ軸方向へ容易に移動できるものである。そし
て、ワークＷのＸ軸方向の位置決めは、ワークＷの一側
縁を把持したワーククランプ４９を備えたキャレッジ４
３のＸ軸方向への移動位置決めにより行うものであるか
ら、ワークＷのＸ軸方向の移動位置決めをより正確に行
うことができるものである。
【００３１】そして、ベルトコンベア１１とキャレッジ
４３は別駆動であることにより、例えばワークＷのレー
ザ加工時等にワークＷのクランプを解除してワーククラ
ンプ４９を元の位置へ復帰せしめて、ワークＷの次の送
りに待機する構成とすることも可能であり、ワークＷの
加工時にワーククランプ４９が邪魔になるようなことが
ないと共にワークＷの移動位置決めのための能率向上を
図ることが可能である。
４３は別駆動であることにより、例えばワークＷのレー
ザ加工時等にワークＷのクランプを解除してワーククラ
ンプ４９を元の位置へ復帰せしめて、ワークＷの次の送
りに待機する構成とすることも可能であり、ワークＷの
加工時にワーククランプ４９が邪魔になるようなことが
ないと共にワークＷの移動位置決めのための能率向上を
図ることが可能である。
【００３２】また、前記ワークＷに穴明け加工を行うド
リル５５を備えたドリルヘッド５３をＹ軸方向へ移動位
置決め自在に備えたフレーム３１はＸ軸方向へ移動位置
決め自在に設けてあり、かつ前記ワークＷに熱切断加工
を行う熱切断加工ヘッド６３は前記フレーム３１にＸ
軸，Ｙ軸方向へ移動位置決め自在に設けてあるから、例
えばドリルヘッド５３をワークＷに対してＸ，Ｙ軸方向
へ移動位置決めしてワークＷに穴明け加工を行った後に
熱切断加工を行う場合には、フレーム３１を定位置に位
置せしめた状態において熱切断加工ヘッド６３のみを
Ｘ，Ｙ軸方向へ移動して熱切断加工可能であり、熱切断
時には大きなフレーム３１を移動する必要がなく、高速
で高精度の熱切断加工が可能なものである。
リル５５を備えたドリルヘッド５３をＹ軸方向へ移動位
置決め自在に備えたフレーム３１はＸ軸方向へ移動位置
決め自在に設けてあり、かつ前記ワークＷに熱切断加工
を行う熱切断加工ヘッド６３は前記フレーム３１にＸ
軸，Ｙ軸方向へ移動位置決め自在に設けてあるから、例
えばドリルヘッド５３をワークＷに対してＸ，Ｙ軸方向
へ移動位置決めしてワークＷに穴明け加工を行った後に
熱切断加工を行う場合には、フレーム３１を定位置に位
置せしめた状態において熱切断加工ヘッド６３のみを
Ｘ，Ｙ軸方向へ移動して熱切断加工可能であり、熱切断
時には大きなフレーム３１を移動する必要がなく、高速
で高精度の熱切断加工が可能なものである。
【図１】この発明を実施する一実施例のプレート加工機
の概略斜視図である。
の概略斜視図である。
【図２】図１における正面概略図である。
【図３】ワークからプレートからなる製品を切取る動作
説明図である。
説明図である。
１ プレート加工機 １１ ベルトコンベア（ワークコンベア） １５ 針山部材 ３１ フレーム ３９ ワーク位置決め装置 ４９ ワーククランプ ５３ ドリルヘッド ５５ ドリル ６３ レーザ加工ヘッド（熱切断加工ヘッド） ６５ レーザノズル Ｗ ワーク ＷＡ 切断部 ＷＢ 切欠き部 ＷＣ 穴 ＷＤ，ＷＥ 切欠き部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23P 23/04 B23K 26/08 B23B 41/00
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｘ軸方向に延伸したベース（３）にＸ軸
方向へ走行自在のベルトコンベア（１１）を設け、前記
ベース（３）にＸ軸方向へ移動位置決め自在に設けたフ
レーム（３１）に、前記ベルトコンベア（１１）上のプ
レート状のワーク（Ｗ）に穴明け加工を行うためのドリ
ル（５５）を備えたドリルヘッド（５３）をＹ軸方向へ
移動位置決め自在に設けると共に、前記ワーク（Ｗ）に
熱切断加工を行うための熱切断加工ヘッド（６３）を、
前記フレーム（３１）にＸ軸，Ｙ軸方向へ移動位置決め
自在に装着して設け、前記ベルトコンベア（１１）上の
ワーク（Ｗ）の一側辺を把持自在のワーククランプ（４
９）を備えたキャレッジ（４３）を、前記ベルトコンベ
ア（１１）とは別個の駆動装置によりＸ軸方向へ移動位
置決め自在に設けたことを特微とするプレート加工機。
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|---|---|---|---|
| JP03261661A JP3140510B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | プレート加工機 |
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|---|---|---|---|
| JP03261661A JP3140510B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | プレート加工機 |
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| JPH05104365A JPH05104365A (ja) | 1993-04-27 |
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Family
ID=17365006
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP03261661A Expired - Fee Related JP3140510B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | プレート加工機 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3140510B2 (ja) |
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-
1991
- 1991-10-09 JP JP03261661A patent/JP3140510B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2009093877A3 (ko) * | 2008-01-25 | 2009-11-26 | Kim Bok-In | 복합 가공기 |
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|---|---|
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