JP3135739U - 扉等開閉器 - Google Patents

Abstract

【課題】過大な外力が働いて全開される場合でも内挿部材が変形することがなく、全開に保持するための保持機構、開閉動作時および全開時の異音を防止することができ、かつ部品点数の少ない扉等開閉器を提供する。
【解決手段】外筒と、前記外筒のＣ字断面の開放面と対向するように外筒の後端部から入れ子式に挿入された内挿部材と、前記外筒の先端部の底面に設けられ、前記内挿部材の幅方向に延びる壁を有する陥凹状の係合部を備えた係合用プレートと、前記内挿部材の外側の後端部に基部が固着され、先端に前記係合部の壁に係止される前記内挿部材の幅方向に延びる係合片を有する板バネと、前記内挿部材の後端部に設けられ、開閉動作時に外筒と当接する四隅の角が削られた摺動部材とからなる。
【選択図】図３

Description

本考案は、扉等の開閉器に関する。さらに詳しくは、外筒の先端部の底面に設けられ、内挿部材の幅方向に延びる壁を有する陥凹状の係合部を備えた係合用プレートと、内挿部材の外側の後端部に基部が固着され、先端に前記係合部の壁に係止される前記内挿部材の幅方向に延びる係合片を有する板バネと、前記内挿部材の後端部に設けられ、開閉動作時に外筒と当接する四隅の角が削られた摺動部材を有する扉等開閉器に関する。

従来の扉等開閉器としては、図１に示されるように、外筒１と該外筒１内に入れ子式に挿入される比較的長尺の内挿部材２とから構成された伸縮ステー３のように、ステー（扉等を支持するための一種のつっかえ棒）の長さを自由に調整して窓４の開度を調整する開閉器が知られている。

参照符号５は蝶番である。内挿部材２は、外筒１に対して、ラチェット機構やデテント機構などの保持機構によって、不用意に窓４が閉止しないように、全開位置において保持される仕組みになっている。図１の伸縮ステー３に内蔵された全開用の保持機構は、図２に示されるように、内挿部材２の下面の後端側に突出する凸部２ａと、外筒１の内面の前端側に突出する係止突起１ａとからなる。１ｂは外筒１内の底部に形成された浅溝であり、ステーストッパ６下面に形成された凸部２ａを案内するものである。凸部２ａは、内挿部材２が最大限引き出されたときに浅溝１ｂ内に形成された係止突起１ａを乗り越えて係止されるので、伸縮ステー３は全開位置で強固に保持される。

ステーストッパ６にはＨ型スリット６ａが形成され、その中央部にテーパ状座面を有するねじ孔が形成され、このねじ孔にテーパ下面を有する調節ねじ７が螺入されている。調節ねじ７を締め込むとＨ型スリット６ａが開き、ステーストッパ６の両側面６ｂが張り出し、外筒１の両内側面に押圧されて摺動抵抗が生じるようになっている。かかる抵抗により、伸縮ステー３を任意の長さで保持することができる。

また、窓４の全開状態を解除する場合には、やや強く窓４を閉めることにより、凸部２ａが係止突起１ａを乗り越えるため、全開状態は解除される。

しかし、従来の保持機構は、ステーストッパ６は、突風などにより過大な外力がかかって伸縮ステー３が全開する場合に変形を起こすという問題がある。また、ステー内挿部材２側の凸部２ａが外筒１の内面を擦りながら移動するため、異音を発生させる場合がある。そして全開になったときに、凸部２ａは、浅溝１ｂ内に形成された係止突起１ａを乗り越え、浅溝１ｂの端部と当接することにより係止されるが、凸部２ａが係止突起１ａを乗り越える際には過大な外力が必要であり、そのような外力をもって係止突起１ａを乗り越えた場合、浅溝１ｂの端部と勢いよく当接する結果、カチンという大きな衝突音が発生し、人に不快感を与えるという問題がある。

本考案はかかる問題を解消するためになされたものであり、突風などにより過大な外力が働いて全開される場合でも内挿部材が変形することがなく、全開に保持するための保持機構、開閉動作時および全開時の係止機構による異音発生を防止することができ、かつ部品点数の少ない扉等開閉器を提供することを目的とする。

本考案の扉等の開閉器は、偏平な略Ｃ字断面を呈する長尺の外筒と、偏平な略Ｃ字状断面を呈し、開放面が前記外筒のＣ字断面の開放面と対向するように前記外筒内に外筒の後端部から入れ子式に挿入された長尺の内挿部材と、前記外筒の先端部の底面に設けられ、前記内挿部材の幅方向に延びる壁を有する陥凹状の係合部を備えた係合用プレートと、前記内挿部材の外側の後端部に基部が固着され、先端に前記係合部の壁に係止される前記内挿部材の幅方向に延びる係合片を有する板バネと、前記内挿部材の後端部に設けられ、開閉動作時に外筒と当接する四隅の角が削られた摺動部材とからなることを特徴とする。

また、前記摺動部材の側面上部が円弧状に削られてなることが好ましい。

また、前記内挿部材の後端部に固着された略四角形状の案内ガイドプレートが、内挿部材の本体を介して、前記板バネと固着されてなることが好ましい。

また、前記係合用プレートと前記係合片とが係合する際に、前記案内ガイドプレートと、前記外筒の先端側の近傍に設けられた当接部とが当接されるか、または前記案内ガイドプレートと、前記当接部とが近接位置で係止されることが好ましい。

本考案によれば、簡単な構成で、全開状態が確実に維持され、かつ開閉動作時や全開時に異音を生じることがなく、かつ部品点数の少ない扉等開閉器を提供することができる。

以下、添付図面を参照しながら本考案の扉等開閉器（以下、単に開閉器という）を詳細に説明する。

図１は、従来の開閉器が取り付けられた窓の斜視図である。図２は、図１の開閉器の保持機構を説明するための概略正面図である。図３は、本考案の開閉器の一実施形態における係止機構を説明するための側面断面図であり、（ａ）は、係止前を説明するための側面断面図、（ｂ）は、係止状態を説明するための側面断面図である。図４は、本考案の開閉器の一実施形態における摺動部材の正面図である。図５は、本考案の開閉器の一実施形態における開閉器が取り付けられた扉の閉状態を説明するための説明図である。

図３（ａ）および（ｂ）に示されるように、開閉器８は、外筒９と、外筒９内に入れ子式に摺動自在に挿入される内挿部材１０と、外筒９の内部に固着された係合用プレート１１と、内挿部材１０の下面に固着された板バネ１２と、内挿部材１０の後端部に設けられた摺動部材１３から構成されている。

係合用プレート１１は、それぞれ斜面と平坦面が形成された２つの楔状構造体１１ａおよび１１ｂと、当該２つの楔状構造体１１ａおよび１１ｂの間に形成された陥凹状の係合部１１ｃを備えている。また、係合用プレート１１は、外筒９とリベット１１ｄにより固着されている。該係合部１１ｃの楔状構造体１１ａ側の壁は内挿部材１０の幅方向に真っすぐ延びている。

一方、板バネ１２は、略舌状の形状を呈しており、内挿部材１０の本体を介して、後述する案内ガイドプレート１４とともにリベット１５によって固着されている。このように、案内ガイドプレート１４と板バネ１２を、同時に単一部材（この場合はリベット１５）によって固着することにより、部品点数を減らし、かつ強度を高めることができる。また、固着部から屈曲して延びた板バネ１２本体の先端に円形の係合片１２ａとを備えている。

しかしながら、本考案における係合部１１ｃの楔状構造体１１ａ側の係合壁および板バネ１２の先端の係合片１２ａの形状は、特に限定されるものではない。たとえば、係合片１２ａが爪状である場合、係合部１１ｃの形状も係合片１２ａと雌雄の関係を有するよう溝状のものを採用することができる。

また、摺動部材１３は、前記内挿部材１０の後端部に設けられ、図４に示されるように、その正面中央部には、内挿部材１０の本体を挿入するための挿入孔１３ａが設けられている。また、内挿部材１０を挿入後、摺動部材１３の上面から下面にかけてリベット１３ｂによって固着されている。固着手段としては、リベット接合以外にも種々の方法（たとえば接着、粘着、ねじによる固着など）も可能であるが、後述するように、摺動部材１３は、スムーズな開閉動作、開閉動作時における異音防止の観点から極めて重要な部材であり、高い耐久性が求められる。そのため、内挿部材１０との固着方法は、リベット接合が好ましい。さらに、摺動部材１３は、扉等の開閉動作時に外筒９と当接する四隅が削られ、角１３ｄを形成している。また、側面上部１３ｃは円弧状に削られている（図３（ａ）および（ｂ）参照）。四隅を削ることによって、扉等の開閉動作時に、摺動部材１３の角が外筒９と接することがなくなる。また、側面上部１３ｃを円弧状に削ることによって、摺動部材と外筒との接触面積が減り、上面にいたっては摺動部材１３の先端部と後端部の点による接触のみとなる。これにより、使用者が余分なトルクを感じることなく開閉器をスムーズに開閉可能となる。さらに、動作中の異音を極端に減らすことができる。

本実施の形態の開閉器８の場合、前述したような従来の開閉器と同様に、たとえば、図５に示されるように、外筒９は取付部材１６によって扉の枠部材Ｆなどに取り付けられ、内挿部材１０は取付部材１７によって扉Ｄなどに取り付けられる。そして、扉Ｄを開放すると、内挿部材１０は外筒９の先端部側から繰り出され、内挿部材１０が伸び切った状態になると、図３（ｂ）に示されるように、内挿部材１０の幅方向に延びるように設けられた係合片１２ａが、外筒９に設けられた係合部１１ｃに嵌入して係止される。これによって扉は全開の状態が維持される。このため、ある程度の力で扉を閉める方向に押さない限り内挿部材１０は外筒９内に収納されないので、扉の開放状態が確実に維持される。

図３（ａ）および（ｂ）に示されるように、外筒９は、長尺の部材であり、図３（ａ）および（ｂ）において紙面上側が開放された偏平な略Ｃ字形状の断面を呈している。このように、外筒９が略Ｃ字形状断面を有する（すなわち外筒９の内部が空洞になっている）形状は、内挿部材１０の後端部３ｃにリベット１３ｂなどの固着手段によって取り付けられる摺動部材１３と相似形で、かつ僅かに大きく、摺動部材１３を滑動（平滑に摺動）させることができる。

また、外筒９の先端部（図３の紙面の右側端部）側には、受部材１８が嵌着されている。受部材１８は、合成樹脂製の角筒状の部材であり、当該角筒状部材の内部形状は、内挿部材１０の本体の断面形状とほぼ相似形を呈していると共に僅かに大きい。このため、内挿部材１０の本体を外筒９内で滑動（平滑に摺動）させることができる。

また、外筒９の底面９ａには、陥凹部として図示された係合部１１ｃを形成するための係合用プレート１１が、長手方向の中心線に沿ってリベット１１ｄをかしめることによって取り付けられている。かかる係合用プレート１１の取り付けはリベット１１ｄに限られることはない。溶接や接着など、当業者に自明の他の方法でも可能である。また、係合用プレート１１は外筒９と一体的に形成してもよい。たとえば、外筒９の底面９ａに係合部１１ｃに対応する孔をあけ、そののち、底面９ａをプレス加工することにより、係合用プレート１１を形成してもよい。

内挿部材１０は、本体１０ａと、該本体１０ａの後端部（図３の紙面の左側端部）に取り付けられる摺動部材１３とから構成される。

内挿部材１０の本体１０ａは、上側が開放された偏平な略Ｃ字形状断面を呈している。内挿部材１０の本体１０ａは、その開放面が前記外筒９のＣ字断面の開放面と対向するように外筒９の後端部から入れ子式に挿入されている。

なお、図３における板バネ１２および係合片１２ａは一体であり、係合用プレート１１および外筒９が別体であるが、本考案はこれに限定されるものではない。

摺動部材１３は合成樹脂製であり、外筒９の底面９ａに接しており、外筒９の内部に摺動自在に支持される。前述のように、摺動部材１３は、扉等の開閉動作時に外筒と当接する四隅が削られ、角１３ｄを形成いる。また、側面上部１３ｃは円弧状に削られている。本考案では、図４で示されるように、正面からは八角形となるよう四隅の角１３ｄが削られているが、本考案はこれに限定されるものではなく、角１３ｄを丸く落としてもなんら問題はない。また、側面上部１３ｃの削りの深さについて、特に限定されるものではなく、一般に１ｍｍ程度削った場合、外筒９との接触面積を減らすことができ、充分である。さらに、本考案では、摺動部材１３の側面上部１３ｃを円弧状に削ったが、これに限定されることはなく、側面下部に設けても、側面上部および下部の両方に設けても問題はない。

さらに、内挿部材１０の本体１０ａの断面の大きさは、外筒９と内接しないように、外筒９の内部空間よりも僅かに小さく形成され、外筒９の先端部に設けられた受部材１８によって支持される。

内挿部材１０の先端側には、前記取付部材１７を回転自在に取り付けるための円形状の孔２０が穿設されている。内挿部材１０は、鉄、ステンレス鋼、アルミニウムなどの金属により、プレス加工により形成したものを用いると、開閉器としての充分な強度を維持し、そのうえ低コストで製造することができるので好ましい。

板バネ１２は、図３に示されるように、下向きの状態で、前記内挿部材１０の内部に、リベット１５によって取り付けられている。なお板バネ１２は、溶接や接着など当業者に自明な固着手段によっても取り付けが可能である。

また、図３を参照すると、板バネ１２の先端には、内挿部材１０の幅方向に延びる係合片１２ａが取り付けられており、外筒９に設けられた係合用プレート１１の後端部によって板バネ１２本体（リベット１５による接合部から係合片１２ａまでの部位）が押圧され、付勢が解除されつつ、係合片１２ａが係合部１１ｃに招き入れられる。そのとき、係合片１２ａは、外筒９の底面９ａに摺動するようにしてもよいが、摩擦音を小さくするために、外筒９の底面９ａからわずかに離した状態で移動させるのが好ましい。なお、底面９ａを摺動する場合であっても、底面９ａは平坦な面であるため、摺動部に傷が発生しにくく、かつ摩擦音がほとんどしない。

板バネ１２は、ばね鋼鋼材などのハガネ材、ステンレス、合成樹脂などから製造することが、耐耗性の観点から好ましい。

本実施の形態においては、前述の係合片１２ａが係合部１１ｃによって係止されたのちに内挿部材１０を確実に係止させるために、前記外筒９および内挿部材１０には、リベット１５などの固着手段によって、板バネ１２とともに内挿部材１０に固着された案内ガイドプレート１４と、外筒９の先端側の近傍に設けられた当接部２１とからなる第２の係止機構をさらに設けてもよい。

内挿部材１０に固着される案内ガイドプレート１４は、内挿部材１０を介して板バネ１２と固着されている。また、案内ガイドプレート１４の高さは、内挿部材１０を外筒９に挿入した際に、側面から見て外筒９とほぼ同程度の高さとなるよう調節されている。高さが極端に高い場合、外筒９から大きくはみ出す結果、外観上の見栄えを損なう可能性がある。また、高さが極端に低い場合、長期の使用により磨耗し、止機構が機能しなくなる可能性がある。外筒９に挿入した内挿部材１０を図１の紙面右側に移動すると、案内ガイドプレート１４も紙面の右側に移動し、当接部２１と当接することにより確実に係止する。

また、前述の係合片１２ａが係合部１１ｃによって係止された際、内挿部材１０に固着された案内ガイドプレート１４と、外筒９の先端側の近傍に設けられた当接部２１が当接または近接するよう、それぞれの部位の設置位置を定めることにより、外力によって係合状態の係合片１２ａが係合部１１ｃから外れた場合においても、案内ガイドプレート１４と当接部２１が勢いよく衝突することがなく、結果として異音（衝突音）の発生を防止することができる。また、無音衝突後、再度係合片１２ａと係合部１１ｃが係合され、確実に扉等の開放状態を維持することができる。

したがって、かかる構造の案内ガイドプレート１４を有すると、扉をかなりの高速で開放しても案内ガイドプレート１４が当接部２１と当接し、確実に係止される。

さらに、前記係合片１２ａを係合用プレート１１の直前で減速して静かに係合できるようにするために、外筒９の係合用プレート１１よりも後方の位置（すなわち、先端部から遠い方）に、制動部２２を形成することもできる。

制動部２２は、外筒９と一体成形、具体的には外筒９の底面９ａを内方へ向かってプレス加工などによって１ｍｍ程度突出するように形成されている。制動部２２を外筒９と一体的に形成すれば、加工の容易性の観点、部品点数の削減の観点、耐衝撃性、耐摩耗性など種々の機械的特性の観点からすぐれた制動部２２が得られるため、好ましい。

制動部２２については、本実施の形態では外筒９と一体的に形成する例をあげて説明したが、本考案はこれに限定されない。当業者に自明の他の形態の制動部を採用してもよい。たとえば、外筒９の底面９ａにスチール、合成樹脂などの薄板（厚さ１ｍｍ程度）を溶接、接着などの当業者に自明な固着手段によって固着することにより制動部２２を形成してもよい。この場合、外筒９とは別の材料の薄板を選択できるため、最適な制動効果と機械的特性を兼ね備えた制動部２２を得ることができる。

前述の薄板からなる制動部２２を採用する場合、該制動部２２の周縁の少なくとも一部（全周縁も可）を面取りすれば、内挿部材１０の摺動部材１３が外筒９の底面９ａから制動部２２の表面へ円滑に移動することができるため好ましい。

本実施の形態の開閉器８においては、内挿部材１０を外筒９内に隙間なく入れ子式に挿入することができるため、内挿部材１０の外筒９に対する抜き差し時に異音が発生することを防止することができる。

また、本実施の形態の開閉器８においては、制動部２２は、外筒９の底面９ａから内方へ突設されているため、扉を全開する直前において、内挿部材１０の摺動部材１３が、まず、制動部２２に当たり、制動部２２に擦られながら移動することによって、内挿部材１０は、摩擦制動を受けながら減速する。しかるのち、減速された係合片１２ａは、所定の速度以下で係合用プレート１１の陥凹状の係合部１１ｃに、異音を発生することなく静粛に係止される。

次に、図５を参照しながら、本考案の開閉器８を扉Ｄおよび枠部材Ｆへの取り付け例を説明する。外筒９の後端部には、扉等に取り付けるための取付部材１６を回転自在に取り付けるための円形状の孔１９が穿設されている。扉Ｄの上部付近に取り付けることにより、扉Ｄを全開状態で保持することができる。図５扉ＤはＤａ側が枠部材Ｆに蝶着されており、取付部材１６は枠部材ＦのＤａ寄りにねじなどによって固着されている。取付部材１６に対して、外筒９の後端部がピンなどによって回転自在に連結されている。一方、内挿部材１０の先端部は、取付部材１７に対して、ピンなどによって回転自在に連結されている。取付部材１７は、扉Ｄの上部付近にねじなどによって固着されている。

外筒９も、内挿部材１０と同様に、鉄、ステンレス鋼、アルミニウムなどの金属により、プレス加工により形成したものを用いると、開閉器としての充分な強度を維持し、そのうえ低コストで製造することができるので好ましい。

以上より、本考案の開閉器を使用することにより、過大な外力が働いて全開される場合でも内挿部材が変形することがなく、全開に保持するための保持機構、開閉動作時および全開時の異音を防止することができ、かつ部品点数の少ない扉等開閉器を提供することが可能である。

従来の開閉器が取り付けられた窓の斜視図である。 図１の開閉器内部の保持機構を説明するための概略正面図である。 本考案の開閉器の１実施形態（実施の形態）における係止機構を説明するための側面断面図である。 本考案の開閉器の１実施形態（実施の形態）における摺動部材の正面図である。 本考案の開閉器の１実施形態（実施の形態）における開閉器が取り付けられた扉の閉状態を説明するための説明図である。

符号の説明

１、９ 外筒
１ａ 係止突起
１ｂ 浅溝
２、１０ 内挿部材
２ａ 凸部
３ 伸縮ステー
４ 窓
５ 蝶番
６ ステーストッパ
６ａ Ｈ型スリット
６ｂ 側面
７ 調節ねじ
８ 開閉器
９ａ 底面
１０ａ 本体
１１ 係合用プレート
１１ａ、１１ｂ 楔状構造体
１１ｃ 係合部
１１ｄ、１３ｂ、１５ リベット
１２ 板バネ
１２ａ 係合片
１３ 摺動部材
１３ａ 挿入孔
１３ｃ 側面上部
１３ｄ 角
１４ 案内ガイドプレート
１６、１７ 取付部材
１８ 受部材
１９、２０ 孔
２１ 当接部
２２ 制動部
Ｄ 扉
Ｆ 枠部材

Claims (4)

1. 偏平な略Ｃ字断面を呈する長尺の外筒と、
   偏平な略Ｃ字断面を呈し、開放面が前記外筒のＣ字断面の開放面と対向するように前記外筒内に外筒の後端部から入れ子式に挿入された長尺の内挿部材と、
   前記外筒の先端部の底面に設けられ、前記内挿部材の幅方向に延びる壁を有する陥凹状の係合部を備えた係合用プレートと、
   前記内挿部材の外側の後端部に基部が固着され、先端に前記係合部の壁に係止される前記内挿部材の幅方向に延びる係合片を有する板バネと、
   前記内挿部材の後端部に設けられ、開閉動作時に外筒と当接する四隅の角が削られた摺動部材を有する扉等開閉器。
2. 前記摺動部材の側面上部が円弧状に削られてなる請求項１記載の扉等開閉器。
3. 前記内挿部材の後端部に固着された略四角形状の案内ガイドプレートが、内挿部材の本体を介して、前記板バネと固着された請求項１または２記載の扉等開閉器。
4. 前記係合用プレートと前記係合片とが係合する際に、前記案内ガイドプレートと、前記外筒の先端側の近傍に設けられた当接部とが当接されるか、
   または前記案内ガイドプレートと、前記当接部とが近接位置で係止される請求項１〜３のいずれか１項に記載の扉等開閉器。

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