JP3134125B2 - 柱・梁の接合装置 - Google Patents
柱・梁の接合装置Info
- Publication number
- JP3134125B2 JP3134125B2 JP03142606A JP14260691A JP3134125B2 JP 3134125 B2 JP3134125 B2 JP 3134125B2 JP 03142606 A JP03142606 A JP 03142606A JP 14260691 A JP14260691 A JP 14260691A JP 3134125 B2 JP3134125 B2 JP 3134125B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- column
- joining
- cylinder
- joining cylinder
- horizontal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主として角型鋼管か
らなる柱とＨ型鋼からなる梁との接合装置に関するもの
である。
らなる柱とＨ型鋼からなる梁との接合装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に、角型鋼管とＨ型鋼からなる
柱の接合は、その柱の外側面に梁と同断面のブラケット
を予め突出させておき、このブラケットと梁とを、各ブ
ラケットと梁のフランジ間に跨がって取付けた接合プレ
ート及び両者のウエブ間に跨がって取付けた接合プレー
トを介して、ボルトで接合することが行われている。
柱の接合は、その柱の外側面に梁と同断面のブラケット
を予め突出させておき、このブラケットと梁とを、各ブ
ラケットと梁のフランジ間に跨がって取付けた接合プレ
ート及び両者のウエブ間に跨がって取付けた接合プレー
トを介して、ボルトで接合することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の構造においては、ブラケットと梁とを少な
くとも３枚の接合プレートで接合しなけらばならず、部
品点数が増大し、また、接合プレートの両端部でボルト
締めを行わなければならず、ボルト本数が増大するとと
もに、ボルト締めの工数も多くなるという欠点がある。
また、ブラケットと梁とは、クレーン等で吊りこんだ梁
をそのブラケットの高さ位置に吊り下げ状態で位置決め
しながら、ボルト締め作業を行わなければならず、非常
に不安定な状態で行なうことから、作業が困難であると
いう問題がある。更に、上記ブラケットは柱の外側面に
溶接されているが、この柱を充分厚肉のものにしない
と、そのブラケットを介して柱に伝達される荷重によっ
て、柱が座屈したり或いは変形するといった恐れがあ
る。この発明は、これら従来の欠点を解消することを目
的としてなされたものである。
ような従来の構造においては、ブラケットと梁とを少な
くとも３枚の接合プレートで接合しなけらばならず、部
品点数が増大し、また、接合プレートの両端部でボルト
締めを行わなければならず、ボルト本数が増大するとと
もに、ボルト締めの工数も多くなるという欠点がある。
また、ブラケットと梁とは、クレーン等で吊りこんだ梁
をそのブラケットの高さ位置に吊り下げ状態で位置決め
しながら、ボルト締め作業を行わなければならず、非常
に不安定な状態で行なうことから、作業が困難であると
いう問題がある。更に、上記ブラケットは柱の外側面に
溶接されているが、この柱を充分厚肉のものにしない
と、そのブラケットを介して柱に伝達される荷重によっ
て、柱が座屈したり或いは変形するといった恐れがあ
る。この発明は、これら従来の欠点を解消することを目
的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明では、柱の端部に厚肉の接合用筒体を溶接
して一体に固着し、この接合用筒体の螺子穴にねじ込む
ボルトで、Ｈ形鋼からなる梁端部の上部フランジに対応
して設けたエンドプレートを固着し、同じく接合用筒体
よりも下方において柱本体より突出させた水平プレート
上に、梁の下部フランジを載置してボルトで固着するこ
とを特徴としている。
め、この発明では、柱の端部に厚肉の接合用筒体を溶接
して一体に固着し、この接合用筒体の螺子穴にねじ込む
ボルトで、Ｈ形鋼からなる梁端部の上部フランジに対応
して設けたエンドプレートを固着し、同じく接合用筒体
よりも下方において柱本体より突出させた水平プレート
上に、梁の下部フランジを載置してボルトで固着するこ
とを特徴としている。
【０００５】また、上記において、水平プレートに対応
する柱本体内にダイヤフラムを取り付けて、この部分の
水平耐力を補強することが考えられる。
する柱本体内にダイヤフラムを取り付けて、この部分の
水平耐力を補強することが考えられる。
【０００６】
【実施例】この発明の実施例を示す図面において、１、
１は、角型鋼管からなる上下一対の柱本体、２は、図２
のように、その柱本体１よりも厚肉の４枚のプレートを
方形に接合した接合用筒体であって、その上下の両端部
に形成した小径部３、３が柱本体１、１の端部内に挿入
されるとともに、これら柱本体１と接合用筒体２との端
部同士を突き合わせ溶接して一体に固着している。接合
用筒体２の梁を接合する側面部に、複数の螺子穴６を形
成している。更に、この接合用筒体２よりも下方におけ
る柱本体１の外側面に、梁方向に突出する水平なプレー
ト７を、その端部において溶接して固着することによ
り、外方に突出させている。この水平プレート７に、ボ
ルト穴８を形成している。また、この水平プレート７に
対応して、下側の柱本体１内部に、ダイヤフラム９を固
着している。
１は、角型鋼管からなる上下一対の柱本体、２は、図２
のように、その柱本体１よりも厚肉の４枚のプレートを
方形に接合した接合用筒体であって、その上下の両端部
に形成した小径部３、３が柱本体１、１の端部内に挿入
されるとともに、これら柱本体１と接合用筒体２との端
部同士を突き合わせ溶接して一体に固着している。接合
用筒体２の梁を接合する側面部に、複数の螺子穴６を形
成している。更に、この接合用筒体２よりも下方におけ
る柱本体１の外側面に、梁方向に突出する水平なプレー
ト７を、その端部において溶接して固着することによ
り、外方に突出させている。この水平プレート７に、ボ
ルト穴８を形成している。また、この水平プレート７に
対応して、下側の柱本体１内部に、ダイヤフラム９を固
着している。
【０００７】梁１１には、その柱との接合部側の端部に
おいて、その先端面の上部に、上部フランジ１２よりも
外方に突出するようにしてエンドプレート１３を、上部
フランジ１２に対応するようにして予め溶接しており、
このエンドプレート１３に、前記接合用筒体２の螺子穴
６に適合するボルト穴１４が形成してある。他方、下部
フランジ１５の端部に、前記水平プレート７のボルト穴
８に適合するボルト穴１６を形成している。
おいて、その先端面の上部に、上部フランジ１２よりも
外方に突出するようにしてエンドプレート１３を、上部
フランジ１２に対応するようにして予め溶接しており、
このエンドプレート１３に、前記接合用筒体２の螺子穴
６に適合するボルト穴１４が形成してある。他方、下部
フランジ１５の端部に、前記水平プレート７のボルト穴
８に適合するボルト穴１６を形成している。
【０００８】上記のようにして構成された梁１１は、そ
の下部フランジ１５を水平プレート７上に載置して、両
者のボルト穴８、１６を互いに一致させて、上方から差
し込んだボルト１７によって相互に接合する。他方、エ
ンドプレート１３は、接合用筒体２の外側面に当接され
るとともに、その接合用筒体２の螺子穴６とエンドプレ
ート１３のボルト穴１４とを相互に一致させるよう位置
決めして、そのボルト穴１４より差し込んだボルト１９
の先端を、螺子穴６にねじ込んで、この接合用筒体２に
直接接合している。
の下部フランジ１５を水平プレート７上に載置して、両
者のボルト穴８、１６を互いに一致させて、上方から差
し込んだボルト１７によって相互に接合する。他方、エ
ンドプレート１３は、接合用筒体２の外側面に当接され
るとともに、その接合用筒体２の螺子穴６とエンドプレ
ート１３のボルト穴１４とを相互に一致させるよう位置
決めして、そのボルト穴１４より差し込んだボルト１９
の先端を、螺子穴６にねじ込んで、この接合用筒体２に
直接接合している。
【０００９】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、梁の
エンドプレートを厚肉の接合用筒体に、同じく下部フラ
ンジを柱より突出する水平プレートに直接ボルトで接合
するので、別体となった接合プレートが不要となり、部
品点数が減少するとともに、従来のように接合プレート
の両端部においてボルト締め作業を行なう必要がないか
ら、ボルト本数が低減しかつボルト締め工数も削減でき
るという効果がある。
エンドプレートを厚肉の接合用筒体に、同じく下部フラ
ンジを柱より突出する水平プレートに直接ボルトで接合
するので、別体となった接合プレートが不要となり、部
品点数が減少するとともに、従来のように接合プレート
の両端部においてボルト締め作業を行なう必要がないか
ら、ボルト本数が低減しかつボルト締め工数も削減でき
るという効果がある。
【００１０】しかも、梁の下部フランジを柱より突出す
る水平プレート上に載置してボルト締め作業を行なうこ
とができるので、そのボルト穴の位置決めやボルトの締
め付け作業が従来のものに比較してはるかに容易に行な
えるという作業性の良いものが得られる。
る水平プレート上に載置してボルト締め作業を行なうこ
とができるので、そのボルト穴の位置決めやボルトの締
め付け作業が従来のものに比較してはるかに容易に行な
えるという作業性の良いものが得られる。
【００１１】加えて、接合用筒体は柱本体よりも厚肉の
ものを用いることができるから、この部分の接合強度が
増大し、柱自体は薄肉のものを使用することができるの
で、全体に軽量で取扱いに優れたものが得られる。特
に、接合用筒体は厚肉で強度が高くなっており、梁の全
体をこの接合用筒体へ接合するのが通常であるが、この
発明では、梁の上部フランジ側のみこの接合用筒体へ接
合することとし、下部フランジ側は柱本体の水平プレー
トへ載せて接合することとしているので、接合用筒体は
上部フランジに対応する部分のみの短いもので足り、製
造コストのかかる接合用筒体をできるだけ安価に製作で
きるとともに、重量も軽くなるので、取扱性に優れたも
のが得られる。
ものを用いることができるから、この部分の接合強度が
増大し、柱自体は薄肉のものを使用することができるの
で、全体に軽量で取扱いに優れたものが得られる。特
に、接合用筒体は厚肉で強度が高くなっており、梁の全
体をこの接合用筒体へ接合するのが通常であるが、この
発明では、梁の上部フランジ側のみこの接合用筒体へ接
合することとし、下部フランジ側は柱本体の水平プレー
トへ載せて接合することとしているので、接合用筒体は
上部フランジに対応する部分のみの短いもので足り、製
造コストのかかる接合用筒体をできるだけ安価に製作で
きるとともに、重量も軽くなるので、取扱性に優れたも
のが得られる。
【００１２】また、柱本体の水平プレートに対応する位
置にダイヤフラムを設けることによって、この部分の接
合強度をも増大できる効果がある。
置にダイヤフラムを設けることによって、この部分の接
合強度をも増大できる効果がある。
【図１】この発明の実施例を示す柱と梁接合部分の要部
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】同じく要部の水平断面図である。
【図３】同じく接合部の分解斜視図である。
１ 柱本体 ２ 接合用筒体 ６ 螺子穴 ７ 水平プレート ９ ダイヤフラム １１ 梁 １２ 上部フランジ １３ エンドプレート １５ 下部フランジ １７ ボルト １９ ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】柱の端部に厚肉の接合用筒体を溶接して一
体に固着し、この接合用筒体の螺子穴にねじ込むボルト
で、Ｈ形鋼からなる梁端部の上部フランジに対応して設
けたエンドプレートを固着し、同じく接合用筒体よりも
下方において柱本体より突出させた水平プレート上に、
梁の下部フランジを載置してボルトで固着することを特
徴とする柱・梁の接合装置 - 【請求項２】水平プレートに対応する柱本体内にダイヤ
フラムを固着した請求項１記載の柱・梁の接合装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03142606A JP3134125B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 柱・梁の接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03142606A JP3134125B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 柱・梁の接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04343933A JPH04343933A (ja) | 1992-11-30 |
| JP3134125B2 true JP3134125B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=15319238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03142606A Expired - Fee Related JP3134125B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 柱・梁の接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3134125B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2626853B2 (ja) * | 1992-01-31 | 1997-07-02 | 大和ハウス工業株式会社 | 柱梁接合構造 |
| JPH11343667A (ja) * | 1998-04-03 | 1999-12-14 | Daiwa House Ind Co Ltd | 鉄骨コンクリ―ト造地中梁による柱脚固定構造 |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP03142606A patent/JP3134125B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04343933A (ja) | 1992-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2645365B2 (ja) | 柱梁接合部 | |
| JP3134125B2 (ja) | 柱・梁の接合装置 | |
| JPH0581403U (ja) | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造 | |
| JP3159731B2 (ja) | 柱・梁の接合装置 | |
| JPH069131Y2 (ja) | 柱と梁との接合構造 | |
| JP3096724B2 (ja) | 柱・梁の接合装置 | |
| JP3134124B2 (ja) | 柱・梁の接合装置 | |
| JP2624713B2 (ja) | 柱と梁との接合構造 | |
| JP3096723B2 (ja) | 柱・梁の接合装置 | |
| JP3146284B2 (ja) | 柱・梁の接合装置 | |
| JPH04185839A (ja) | 柱・梁の接合装置 | |
| JPH04124338A (ja) | 柱・梁接合部構造 | |
| JPH0629283Y2 (ja) | 柱と梁との接合構造 | |
| JPH04185836A (ja) | 柱・梁の接合装置 | |
| JP4005736B2 (ja) | 柱の接合構造及びユニット建物 | |
| JPH0630967Y2 (ja) | 柱と梁との接合構造 | |
| JPH1193270A (ja) | ユニット建物 | |
| JP2569618Y2 (ja) | 鉄骨構造体用作業ステージ | |
| JPH05179703A (ja) | Ｈ型鋼の接合装置 | |
| JP3084406B2 (ja) | 柱・梁の接合装置 | |
| JP2707160B2 (ja) | 柱と梁の接合装置 | |
| JPH0849297A (ja) | 柱・梁の接合構造 | |
| JPH069133Y2 (ja) | 柱と梁との接合構造 | |
| JPH0626096A (ja) | 角形鋼管柱と梁の接合構造 | |
| JPH0849298A (ja) | 柱・梁の接合構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |