JPH069133Y2

JPH069133Y2 - 柱と梁との接合構造

Info

Publication number: JPH069133Y2
Application number: JP3633987U
Authority: JP
Inventors: 史明桑原; 修一小町
Original assignee: ミサワホ−ム株式会社
Priority date: 1987-03-12
Filing date: 1987-03-12
Publication date: 1994-03-09
Anticipated expiration: 2002-03-12
Also published as: JPS63143602U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、住宅を始めとする建築物の、角形鋼管柱とＩ
形鋼梁との接合構造に関するものである。

［従来の技術］角形鋼管柱とＩ形鋼梁との接合技術として、今までに様
々なものが提案されている。たとえば、２階建ての住宅
を建築する場合には、１階の天井部に相当する高さ位置
の柱に梁を取り付けるわけであるが、梁を取り付ける技
術として、柱の側面にあらかじめ工場等でブラケットを
取り付け、柱を立設した後、そのブラケットに梁を溶接
等により固定する方法が知られている。ところが、この
方法によれば、柱が２階建分の長さになるために、この
長さに見合った運搬手段を必要とするだけでなく、ブラ
ケットが邪魔になって運搬効率が悪いという問題もあ
る。

そこで、このような問題を解決する試みとして、上下階
を構成する上下２本の柱をジョイントボックスにより連
結するとともに、梁に取り付けた取付板をジョイントボ
ックスの側面に固定して柱と梁とを接合する方法が開発
されている（特公昭６１ー５８６２０号公報）。

このような構造の場合には、ブラケツトを用いないので
突出部分が存在せず、運搬効率が向上するなどの利点が
ある。

［考案が解決しようとする問題点］ところで、上記いずれの構造にしても、建築部品の工場
生産化を押し進めてコストダウンを図ろうとするもので
あるが、ブラケットを必要としたり、ジョイントボック
スやジョイントボックスに取り付けるための取付板を梁
側に取り付けておく必要があるなど、まだ構造的に複雑
であり、充分なコストダウンを実現できていないのが現
状である。

本考案は、上記のような背景を踏まえ、ジョイントボッ
クスそのものを使用しなければより簡素化できてコスト
ダウンが可能ではないかとの発想のもとになされたもの
で、より構造的に簡素化しコストダウンが可能であり、
取り付け作業が簡単で接合強度が高い柱と梁との接合構
造を提供することを目的としている。

［問題点を解決するための手段］本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、断面４角形
状の鋼管柱と、４個の連結部材から形成され前記鋼管柱
に連結されて柱の一部を構成するボックス状のジョイン
トと、このジョイントの側面に溶接される梁とを具備し
てなる柱と梁との接合構造であって、前記連結部材を、
ジョイントの側面を形成し梁が固定される側板と、側板
の両端部において側板に直交する方向対してほぼ４５度
の傾斜角度で側板の梁取り付け側に向いて傾斜して延設
されボルト挿通用の挿通孔が形成されたフランジと、前
記側板の上部と下部にそれぞれ側板に対してほぼ直角に
延設された突出片とから構成し、前記ジョイントを、４
個の連結部材を９０度間隔で配置し、相互に隣接する連
結部材の突出片どうしを突き合わせるとともに、相互に
隣接する連結部材のフランジどうしを重ね合わせ、重ね
合わせたフランジどうしをボルトで連結して一体化する
とともに、前記４個の連結部材の相互に突き合わされた
突出片によりジョイントの内部にダイヤラムを形成して
なるものである。

なお、前記の構造において、連結部材の突出片にこの突
出片に対してほぼ直角に位置決めピンを突設するととも
に、前記鋼管柱の開口端に位置決め穴を有する連結板を
固定し、前記連結部材の位置決めピンを前記鋼管柱の連
結板の位置決め穴に挿入して鋼管柱とジョイントの位置
決めをなすことが好ましい。

なおまた、前記鋼管柱を、その開口端部を前記ジョイン
トの内部に挿入しその開口端の連結板をジョイントのダ
イヤフラムに当接させてジョイントに嵌合するととも
に、ジョイントの側板と柱をボルト止めしてなることが
好ましい。

［実施例］第１図と第２図はこの考案の第１実施例を示すもので、
この接合構造は、上下一対の断面四角形の鋼管柱１a・
１bと、これらを連結するジョイント２と、このジョイ
ント２の側面に溶接されるＩ形鋼梁３とから構成され
る。

柱１a・１bの各端面には、ジョイント２を連結する連結
板１b１がそれぞれ溶接されている。この連結板１b１に
は、後述する位置決めピン５b２を受け入れる位置決め
穴１b２が連結板１b１の各周辺部のほぼ中央に設けられ
ている。

前記ジョイント２は、あらかじめ梁３の端部に溶接され
た４個の同形同大の連結部材５からなり、柱１a・１bの
断面形状と同じ大きさの断面４角形状に形成されてい
る。この連結部材５は、側板５aと、突出片５b１と、フ
ランジ５cとから構成されている。前記側板５aは、梁３
の端部に梁３の長さ方向にほぼ直角に取り付けられてジ
ョイント２の側面を形成する長方形状のものである。こ
の側板５aの両側には、側板５aの上下長さよりも短い長
さのフランジ５cが、その上下に切欠を形成して設けら
れている。このフランジ５cは、側板５ａの端部におい
て側板５ａに直交する方向に対してほぼ４５度の傾斜角
度αで梁取り付け側に傾斜して折曲されているととも
に、ボルトを挿通する複数の挿通孔５c１が上下方向に
形成されている。前記突出片５b１は、側板５aの上下か
ら梁３の取り付け側と反対側に水平に延出してダイヤフ
ラム５bを形成する台形状のものである。この台形状に
形成された突出片５b１の両側の斜辺の交差角度βは、
ほぼ９０度になっている。また、上下の各突出片５b１
の上面と下面には、上記した位置決め穴１b２に入れる
位置決めピン５b２がそれぞれ突設されている。この位
置決めピン５b２は、側板５aの上端あるいは下端よりも
突出する高さになっている。なお、側板５aの上下端の
外周には、溶接のための面取りが施されている。

このような構成の連結部材５を端部に備えた４本の梁３
は、同一水平面内において互いに直交して突き付けられ
ている。すなわち、４個の連結部材５は、９０度ずつず
らせて側板５aを対向させ、かつそのフランジ５cどうし
を当接させた状態で、フランジ５cどうしがボルト７と
ナット８とで連結されており、全体としてジョイント２
が形成されている。この状態では、上下２個ずつの突出
片５b１によって内ダイヤフラム５bが上下に形成されて
いる。この場合、突出片５b１の両斜辺が、９０度の角
度で交叉しているので、各斜辺の端面どうしが当接され
ている。

また、ジョイント２（側板５a）の上端面と下端面とに
は、それぞれ柱１a・１bが溶接により連結されて柱１a
・１bと梁３とが一体に接合されている。

つぎに、柱１a・１bと梁３との接合作業について説明す
る。

まず、１階部分の下側の柱１bを立設する。ついで、あ
らかじめ連結部材５が取り付けられた梁３を２本の柱１
bの上端に載せ掛ける。この場合、突出片５b１に突設さ
れた位置決めピン５b２を柱１bの位置決め穴１b２に入
れることにより梁３の上下方向の位置および水平方向の
位置を位置決めすることができる。このようにして、４
本の梁３を柱１bの上端に位置決めしながら載せ掛ける
とともに、隣合うフランジ５cどうしをボルト７とナッ
ト８により締め付けて連結部材５どうしを一体化し、ジ
ョイント２を形成する。これが結果的に従来のジョイン
トボックスに相当するものになる。そして、ジョイント
２（側板５a）の下端と連結板１b１とを溶接して連結す
る。

最後に、ジョイント２の上面に上側の柱１aの連結板を
載せる。このときも位置決めピン５b２により柱１aを位
置決めして溶接する。

なお、フランジ５cの上下は、切り欠かれているので、
柱と連結板との溶接作業が行いやすい。

上記のように、本件考案では従来必要であったジョイン
トボックスを不要なものとし、連結部材５の側板５a自
体がジョイントボックスに相当するジョイント２を形成
するものであるから、梁３を接合する場合に従来梁側に
必要であった取付板などの接合材料を削減することがで
きるとともに、ジョイント２の完成と同時に内ダイヤフ
ラム５bが形成されるので、柱と梁との接合構造が簡素
化され、コストダウンを図ることができる。また、連結
部材５はジョイント２を形成するためのものであるか
ら、梁３の断面形状よりもわずかに突出するのみであ
る。したがって、工場で連結部材５をあらかじめ梁３に
取り付けたうえで運搬しても、運搬上も邪魔にならず、
運搬効率にもすぐれている。

つぎに、第２実施例を第３図を参照して説明する。

この第２実施例の接合構造においては、第１実施例と基
本的構造は同一であるので、主として第１実施例と異な
る構成について説明する。

第１実施例と異なるのは、ジョイント２を構成する連結
部材１５は、側板１５aの上縁と下縁とに、ボルトを挿
通するためのボルト挿通孔１５a１を形成した点、側板
１５aの高さ位置でほぼ中央に、１枚の３角形状の突出
片１５b１を突設した点、また柱１a・１bはジョイント
２の内部で連結されるという点である。

すなわち、この第２実施例では、第１実施例と同様にし
て構成されたジョイント２の内部に柱１a・１bが嵌合さ
れている。そして、突出片１５b１の上下に突設された
位置決めピン１５b２を柱１a・１bの位置決め穴１b２に
いれて柱１a・１bが位置決めされている。また、側板１
５aのボルト挿通孔１５a１から柱１a・１bの側面に形成
されたネジ穴（図示せず）にボルトを螺入して柱１a・
１bとジョイント２（梁３）とが一体化されている。

上記のように構成した場合には、上側の柱１aの荷重
が、突出片１５b１を介して直接下側の柱１bにかかると
ともに、ジョイント２の内部に嵌合されるので、強度的
により好ましい。なお、その他の構成・作用効果は第１
実施例と同一なので省略する。

次に、第４図に基づいて第３実施例を説明する。

この第４実施例が上記各実施例と異なるのは、ジョイン
トの突出片３０と、上下の柱の連結板の位置である。す
なわち、ジョイント２２の突出片３０は、ジョイント２
２の側板２５aの上下端よりそれぞれ突出して内側に湾
曲して折曲されているとともに、位置決めピン２５b２
が突設されている。また、連結板２１b１は、上下の柱
２１a・２１bの開口端から、突出片３０の突出量に相当
する分だけ内部に位置させて取り付けられている。そし
て、ジョイント２２（側板２５a）の上下端と柱１a・１
bの開口端とが溶接により取り付けられている。

このように構成した場合には、突出片３０の湾曲部がジ
ョイント２２をうまく柱１a・１bの開口端に案内するの
で好ましい。他の構成は第１実施例と同一である。

なお、いずれの実施例においても、上下に柱を連結する
ことを前提として説明したが、このような例に限られ
ず、上側の柱を連結しない構造のものがあることはもち
ろんである。また、梁を４方向から連結しない場合もあ
るが、この場合には梁が取り付けられていない単独のジ
ョイントが用意される。

［考案の効果］この考案の接合構造は、鋼管柱と、４個の連結部材をボ
ルトで連結して構成され鋼管柱に接合されるジョイント
と、ジョイントに溶接される梁とを具備してなり、連結
部材のフランジどうしを重ね合わせてボルト結合が可能
であり、４個の連結部材の突出片を突き合わせてダイヤ
フラムを形成するので、連結部材を４個、ボルトにより
結合することによってダイヤフラムを有する強度の高い
ジョイントを形成できる。また、連結部材の重ね合わせ
たフランジどうしをボルト結合することによりダイヤフ
ラムを有するジョイントを簡単に形成できるので、建築
現場でのジョイント形成作業自体は容易であり、鋼管柱
と梁との接合作業を容易に行なうことができる。

また、接合前の段階においてジョイントは４個の連結部
材に分割された状態であり、これらの連結部材は梁の断
面形状よりも外部側に突出する量が少ないので、運搬に
適した形態とすることが容易にでき、運搬効率を高くす
ることができる。

以上のことから、運搬時には嵩張らない状態とすること
ができ、建築現場においては組み立てが容易であり、組
み立て後においては内部にダイヤフラムが形成されて強
度が高い接合構造を提供することができ、ジョイントの
構成の簡素化に伴うコストダウンと建築現場での作業性
の向上をなしえる。

一方、連結部材の突出片に位置決めピンが突設され、前
記鋼管柱の開口端に位置決め穴を有する連結板が固定さ
れた構造とするならば、前記連結部材の位置決めピンを
前記鋼管柱の連結板の位置決め穴に挿入して鋼管柱とジ
ョイントとの位置決めを容易に行なうことができる。

更に、鋼管柱の開口端部を前記ジョイントの内部に挿入
しその開口端の連結板をジョイントのダイヤフラムに当
接させてジョイントに嵌合し、ジョイントの側板と柱を
ボルト止めした構成にするならば、ジョイントと鋼管柱
との接合強度が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図はこの考案の第１実施例を示すもので、
第１図はこの考案にかかる柱と梁との接続構造を示す組
み立て斜視図、第２図は第１図のIIーII線矢視断面図、
第３図は第２実施例を示すもので、第１図に相当する組
み立て斜視図、第４図は第３実施例を示すもので、連結
状態を示す断面図である。１a・１b・２１b……柱、２・２２……ジョイント、３
……梁、５……連結部材、５a・１５a・２５a……側
板、５b……ダイヤフラム、５b１・１５b１・３０……
突出片、５c……フランジ、５c１……挿通孔、７……ボ
ルト。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】断面４角形状の鋼管柱と、４個の連結部材
から形成され前記鋼管柱に連結されて柱の一部を構成す
るボックス状のジョイントと、このジョイントの側面に
溶接される梁とを具備してなる柱と梁との接合構造であ
って、前記連結部材が、ジョイントの側面を形成し梁が固定さ
れる側板と、側板の両端部において側板に直交する方向
に対してほぼ４５度の傾斜角度で側板の梁の取り付け側
に向いて傾斜して延設されボルト挿通用の挿通孔が形成
されたフランジと、前記側板の上部と下部にそれぞれ側
板に対してほぼ直角に延設された突出片とから構成さ
れ、前記ジョイントが、４個の前記連結部材を９０度間隔で
配置し、相互に隣接する連結部材の突出辺どうしを突き
合わせるとともに、相互に隣接する連結部材のフランジ
どうしを重ね合わせ、重ね合わせたフランジどうしをボ
ルトで連結して一体化されるとともに、前記４個の連結部材の相互に突き合わされた突出辺によ
りジョイントの内部にダイヤラムが形成されてなること
を特徴とする柱と梁の接合構造。
【請求項２】前記連結部材の突出片にこの突出片に対し
てほぼ直角に位置決めピンが突設されるとともに、前記
鋼管柱の開口端に位置決め穴を有する連結板が固定さ
れ、前記連結部材の位置決めピンを前記鋼管柱の連結板
の位置決め穴に挿入して鋼管柱とジョイントとの位置決
めがなされてなることを特徴とする実用新案登録請求の
範囲第１項に記載の柱と梁との接合構造。
【請求項３】前記鋼管柱は、その開口端部を前記ジョイ
ントの内部に挿入しその開口端の連結板をジョイントの
ダイヤフラムに当接させてジョイントに嵌合されるとと
もに、ジョイントの側板と柱がボルト止めされてなるこ
とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第２項に記載の
柱と梁との接合構造。