JP3131880B2 - 二重筒体の製造方法 - Google Patents
二重筒体の製造方法Info
- Publication number
- JP3131880B2 JP3131880B2 JP03028708A JP2870891A JP3131880B2 JP 3131880 B2 JP3131880 B2 JP 3131880B2 JP 03028708 A JP03028708 A JP 03028708A JP 2870891 A JP2870891 A JP 2870891A JP 3131880 B2 JP3131880 B2 JP 3131880B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- outer cylinder
- punch
- corresponding portion
- end wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、多板式クラッ
チ、制動装置等のハウジングとして用いられる二重筒
体、特に、同心状に配設された内筒および外筒の一端相
互間に環状端壁を連設した二重筒体の製造方法に関す
る。
チ、制動装置等のハウジングとして用いられる二重筒
体、特に、同心状に配設された内筒および外筒の一端相
互間に環状端壁を連設した二重筒体の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種二重筒体を絞り加工により
製造する場合は、先ず、内筒を成形し、次いで外筒を成
形する、といった方法が採用されている。
製造する場合は、先ず、内筒を成形し、次いで外筒を成
形する、といった方法が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般の絞り加工におけ
る限界絞り率 ｄ／Ｄ0 （ｄはポンチの直径、Ｄ0 はブ
ランクの直径）は０．５５〜０．６０に設定されている
ので、従来法によると、内筒成形のために数工程を必要
とし、その結果、二重筒体の製造コストが嵩む、といっ
た問題がある。
る限界絞り率 ｄ／Ｄ0 （ｄはポンチの直径、Ｄ0 はブ
ランクの直径）は０．５５〜０．６０に設定されている
ので、従来法によると、内筒成形のために数工程を必要
とし、その結果、二重筒体の製造コストが嵩む、といっ
た問題がある。
【０００４】本発明は前記に鑑み、二重筒体の製造工程
を簡素化してその製造コストを低減することのできる前
記製造方法を提供することを目的とする。
を簡素化してその製造コストを低減することのできる前
記製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、同心状に配設
された内筒および外筒の一端相互間に環状端壁を連設し
た二重筒体を製造するに当り、ブランクに１次絞り加工
を施して、内、外径が前記外筒の内、外径に略等しく、
且つ母線方向長さが前記外筒の母線方向長さよりも長い
外筒対応部およびその外筒対応部の一端に連設された端
壁部を有する中間体を成形し、次いで前記外筒対応部の
母線方向長さを減少すべく、その外筒対応部の環状端面
を押圧することにより、前記外筒対応部から前記端壁部
の中央領域へ向かう材料移動を発生させる押圧加工を行
って前記外筒を成形し、また前記中央領域に２次絞り加
工を施して、内、外径が前記内筒の内、外径に略等しい
内筒対応部を成形すると共にその内筒対応部の母線方向
長さを前記外筒対応部の母線方向長さの減少に応じて増
加させることにより前記内筒を成形し、同時に前記環状
端壁を成形することを特徴とする。
された内筒および外筒の一端相互間に環状端壁を連設し
た二重筒体を製造するに当り、ブランクに１次絞り加工
を施して、内、外径が前記外筒の内、外径に略等しく、
且つ母線方向長さが前記外筒の母線方向長さよりも長い
外筒対応部およびその外筒対応部の一端に連設された端
壁部を有する中間体を成形し、次いで前記外筒対応部の
母線方向長さを減少すべく、その外筒対応部の環状端面
を押圧することにより、前記外筒対応部から前記端壁部
の中央領域へ向かう材料移動を発生させる押圧加工を行
って前記外筒を成形し、また前記中央領域に２次絞り加
工を施して、内、外径が前記内筒の内、外径に略等しい
内筒対応部を成形すると共にその内筒対応部の母線方向
長さを前記外筒対応部の母線方向長さの減少に応じて増
加させることにより前記内筒を成形し、同時に前記環状
端壁を成形することを特徴とする。
【０００６】
【実施例】図１，図２は、鋼板等よりなる二重筒体１1
の一例を示す。その二重筒体１1 は、同心状に配設され
た内筒２および外筒３の一端相互間に環状端壁４を連設
したものである。内筒２は外筒３の開口５側に端壁６を
有し、また環状端壁４側に開口７を有する。内筒２と外
筒３の母線方向長さａ1 ，ａ2 は等しい（即ち、ａ 1 ＝
ａ2 ）。
の一例を示す。その二重筒体１1 は、同心状に配設され
た内筒２および外筒３の一端相互間に環状端壁４を連設
したものである。内筒２は外筒３の開口５側に端壁６を
有し、また環状端壁４側に開口７を有する。内筒２と外
筒３の母線方向長さａ1 ，ａ2 は等しい（即ち、ａ 1 ＝
ａ2 ）。
【０００７】図３，図４は二重筒体１1 を製造するため
の絞り加工装置を示す。その装置はポンチ８とそのポン
チ８の下方に配設されたダイス９とを有する。
の絞り加工装置を示す。その装置はポンチ８とそのポン
チ８の下方に配設されたダイス９とを有する。
【０００８】ポンチ８は、内側ポンチ１０とその外周面
に摺動自在に嵌合された筒状をなす外側ポンチ１１とよ
りなり、それらは昇降自在のポンチホルダ１２に設けら
れる。内側ポンチ１０は、短円柱状ポンチ本体１３の上
端面にピストンロッド１４を突設し、またそのピストン
ロッド１４にピストン１５を連設したもので、ポンチホ
ルダ１２のシリンダ孔１６にピストン１５が、またシリ
ンダ孔１６に連なるガイド孔１７にピストンロッド１４
がそれぞれ摺動自在に嵌合される。ピストン１５上端面
上において、シリンダ孔１６内に形成される圧力室１８
には油圧（または空圧）が導入される。
に摺動自在に嵌合された筒状をなす外側ポンチ１１とよ
りなり、それらは昇降自在のポンチホルダ１２に設けら
れる。内側ポンチ１０は、短円柱状ポンチ本体１３の上
端面にピストンロッド１４を突設し、またそのピストン
ロッド１４にピストン１５を連設したもので、ポンチホ
ルダ１２のシリンダ孔１６にピストン１５が、またシリ
ンダ孔１６に連なるガイド孔１７にピストンロッド１４
がそれぞれ摺動自在に嵌合される。ピストン１５上端面
上において、シリンダ孔１６内に形成される圧力室１８
には油圧（または空圧）が導入される。
【０００９】ポンチ本体１３の上端面に複数のガイドピ
ン１９が突設され、各ガイドピン１９はポンチホルダ１
２の各ピン孔２０に摺動自在に嵌合される。
ン１９が突設され、各ガイドピン１９はポンチホルダ１
２の各ピン孔２０に摺動自在に嵌合される。
【００１０】ポンチ本体１３は、軸方向長さの短い下部
の大径部２１と、それに連設された軸方向長さの長い上
部の小径部２２とよりなり、大径部２１は二重筒体１1
における外筒３の成形に用いられる。
の大径部２１と、それに連設された軸方向長さの長い上
部の小径部２２とよりなり、大径部２１は二重筒体１1
における外筒３の成形に用いられる。
【００１１】外側ポンチ１１は複数の取付ボルト２３に
よりポンチホルダ１２に固着され、内側ポンチ１０の大
径部２１に摺擦する大径孔２４と、小径部２２に摺擦す
る小径孔２５とを有する。
よりポンチホルダ１２に固着され、内側ポンチ１０の大
径部２１に摺擦する大径孔２４と、小径部２２に摺擦す
る小径孔２５とを有する。
【００１２】図３に明示するように、内側ピストン１０
が最も下降した状態において、小径部２２上端面および
ポンチホルダ１２下端面間、ならびに内側ポンチ１０の
大、小径部２１，２２間の環状段面２６および外側ポン
チ１１の大、小径孔２４，２５間の環状段面２７間にそ
れぞれ相互に等しい間隔ｂが形成される。
が最も下降した状態において、小径部２２上端面および
ポンチホルダ１２下端面間、ならびに内側ポンチ１０の
大、小径部２１，２２間の環状段面２６および外側ポン
チ１１の大、小径孔２４，２５間の環状段面２７間にそ
れぞれ相互に等しい間隔ｂが形成される。
【００１３】内側ポンチ１０は、その下端面２８中央部
において下向きに開口するダイス孔部２９を有し、その
ダイス孔部２９は二重筒体１1 における内筒２の成形に
用いられる。
において下向きに開口するダイス孔部２９を有し、その
ダイス孔部２９は二重筒体１1 における内筒２の成形に
用いられる。
【００１４】ダイス９は、ポンチ８に対向して上向きに
開口する有底のダイス孔３０を有する。そのダイス孔３
０は、上部にあって円形のブランクを載置し得る円形部
３１と、その円形部３１より下方に向けて縮径する円錐
台状部３２と、その円錐台状部３２の下部に連なる等径
部３３とよりなる。その等径部３３は二重筒体１1 にお
ける外筒３の成形に用いられる。等径部３３により囲繞
されるように、ダイス９の底壁３４内面にポンチ部３５
が突設される。そのポンチ部３５は二重筒体１ 1 におけ
る内筒２の成形に用いられるもので、内側ポンチ１０の
ダイス孔部２９と対向する。
開口する有底のダイス孔３０を有する。そのダイス孔３
０は、上部にあって円形のブランクを載置し得る円形部
３１と、その円形部３１より下方に向けて縮径する円錐
台状部３２と、その円錐台状部３２の下部に連なる等径
部３３とよりなる。その等径部３３は二重筒体１1 にお
ける外筒３の成形に用いられる。等径部３３により囲繞
されるように、ダイス９の底壁３４内面にポンチ部３５
が突設される。そのポンチ部３５は二重筒体１ 1 におけ
る内筒２の成形に用いられるもので、内側ポンチ１０の
ダイス孔部２９と対向する。
【００１５】ダイス９の底壁３４に複数のノックアウト
ピン３６が挿通され、それらノックアウトピン３６の下
端部は、共通の昇降板３７に取付けられる。
ピン３６が挿通され、それらノックアウトピン３６の下
端部は、共通の昇降板３７に取付けられる。
【００１６】次に、前記絞り加工装置を用いた二重筒体
１1 の製造方法について説明する。図５に示すように、
鋼板より打抜かれた円形のブランク３８1 をダイス孔３
０の円形部３１に載置する。この状態では、圧力室１８
に油圧が導入されて内側ポンチ１０は外側ポンチ１１に
対して最も下降した位置にあり、したがって内側および
外側ポンチ１０，１１の環状段面２６，２７間に間隔ｂ
が形成されている。この場合、圧力室１８内の油圧は次
の１次絞り加工工程にて内側ポンチ１０を外側ポンチ１
１に対する下降位置に保持し得るように設定される。
１1 の製造方法について説明する。図５に示すように、
鋼板より打抜かれた円形のブランク３８1 をダイス孔３
０の円形部３１に載置する。この状態では、圧力室１８
に油圧が導入されて内側ポンチ１０は外側ポンチ１１に
対して最も下降した位置にあり、したがって内側および
外側ポンチ１０，１１の環状段面２６，２７間に間隔ｂ
が形成されている。この場合、圧力室１８内の油圧は次
の１次絞り加工工程にて内側ポンチ１０を外側ポンチ１
１に対する下降位置に保持し得るように設定される。
【００１７】図６に示すように、ポンチホルダ１２と共
にポンチ８を下降させ、その内側ポンチ１０の大径部２
１とダイス孔３０の等径部３３との協働によりブランク
３８ 1 に１次絞り加工を施して中間体３９を成形する。
にポンチ８を下降させ、その内側ポンチ１０の大径部２
１とダイス孔３０の等径部３３との協働によりブランク
３８ 1 に１次絞り加工を施して中間体３９を成形する。
【００１８】中間体３９は、外筒対応部４０とその外筒
対応部４０の下端に連設された端壁部４１とよりなる。
外筒対応部４０は、内側ポンチ１０の大径部２１および
ダイス孔３０の等径部３３間にあって、その内、外径が
外筒３の内、外径に略等しく、且つ母線方向長さａ3 が
外筒３の母線方向長さａ1よりも長くなるように成形さ
れる（即ち、ａ3 ＞ａ1 ）。端壁部４１は内側ポンチ１
０の下端面２８とダイス９におけるポンチ部３５の上端
面４２との間に挟持される。
対応部４０の下端に連設された端壁部４１とよりなる。
外筒対応部４０は、内側ポンチ１０の大径部２１および
ダイス孔３０の等径部３３間にあって、その内、外径が
外筒３の内、外径に略等しく、且つ母線方向長さａ3 が
外筒３の母線方向長さａ1よりも長くなるように成形さ
れる（即ち、ａ3 ＞ａ1 ）。端壁部４１は内側ポンチ１
０の下端面２８とダイス９におけるポンチ部３５の上端
面４２との間に挟持される。
【００１９】図７に示すように、圧力室１８内の油圧を
解放した後、ポンチホルダ１２を下降させる。この場
合、内側ポンチ１０は中間体３９により下降を妨げられ
るので、図３の間隔ｂが無くなるまで停止しており、し
たがって外側ポンチ１１がポンチホルダ１２と共に下降
する。これにより外側ポンチ１１の環状下端面４３が外
筒対応部４０の環状端面４４を端壁部４１側へ押圧する
ので、端壁部４１の外筒対応部４０側の略半部が内側ポ
ンチ１０の下端面２８から離間すると共にポンチ部３５
の上端面４２外周縁に沿って折曲げられる。そして両環
状段面２６，２７の当接時には、外筒対応部４０および
端壁部４１間の屈曲部分４５が図７鎖線示のように内側
ポンチ１０の下端面２８より比較的大きく下降してい
る。
解放した後、ポンチホルダ１２を下降させる。この場
合、内側ポンチ１０は中間体３９により下降を妨げられ
るので、図３の間隔ｂが無くなるまで停止しており、し
たがって外側ポンチ１１がポンチホルダ１２と共に下降
する。これにより外側ポンチ１１の環状下端面４３が外
筒対応部４０の環状端面４４を端壁部４１側へ押圧する
ので、端壁部４１の外筒対応部４０側の略半部が内側ポ
ンチ１０の下端面２８から離間すると共にポンチ部３５
の上端面４２外周縁に沿って折曲げられる。そして両環
状段面２６，２７の当接時には、外筒対応部４０および
端壁部４１間の屈曲部分４５が図７鎖線示のように内側
ポンチ１０の下端面２８より比較的大きく下降してい
る。
【００２０】図８に示すように、両環状段面２６，２７
の当接後は内、外側ポンチ１０，１１が共に下降する。
この下降に伴い屈曲部分４５がダイス９の底壁３４内面
に当接すると、外筒対応部４０の環状端面４４を外側ポ
ンチ１１の環状下端面４３により押圧する押圧加工が行
われ、この押圧加工により、屈曲部分４５が中間体３９
の開口４６側へ漸次移行するように、外筒対応部４０か
ら端壁部４１の中央領域Ｒへ向かう材料移動が発生し、
図９に示すように、外筒対応部４０の母線方向長さａ3
が減少する。
の当接後は内、外側ポンチ１０，１１が共に下降する。
この下降に伴い屈曲部分４５がダイス９の底壁３４内面
に当接すると、外筒対応部４０の環状端面４４を外側ポ
ンチ１１の環状下端面４３により押圧する押圧加工が行
われ、この押圧加工により、屈曲部分４５が中間体３９
の開口４６側へ漸次移行するように、外筒対応部４０か
ら端壁部４１の中央領域Ｒへ向かう材料移動が発生し、
図９に示すように、外筒対応部４０の母線方向長さａ3
が減少する。
【００２１】一方、端壁部４１の中央領域Ｒには、図８
に示すようにダイス孔２９とポンチ部３５との協働で２
次絞り加工が施され、内、外径が内筒２の内、外径に略
等しい内筒対応部４７が成形され、その内筒対応部４７
の母線方向長さａ4 は、外筒対応部４０の母線方向長さ
ａ3 の減少に応じて増加する。
に示すようにダイス孔２９とポンチ部３５との協働で２
次絞り加工が施され、内、外径が内筒２の内、外径に略
等しい内筒対応部４７が成形され、その内筒対応部４７
の母線方向長さａ4 は、外筒対応部４０の母線方向長さ
ａ3 の減少に応じて増加する。
【００２２】図１０に示すように、ポンチ８が下降端に
達すると、外筒対応部４０に対する押圧加工が終了して
外筒３が成形され、また端壁部４１の中央領域Ｒに対す
る２次絞り加工が終了して内筒２がそれぞれ成形され、
同時に内、外筒２，３間に環状端壁４が成形される。
達すると、外筒対応部４０に対する押圧加工が終了して
外筒３が成形され、また端壁部４１の中央領域Ｒに対す
る２次絞り加工が終了して内筒２がそれぞれ成形され、
同時に内、外筒２，３間に環状端壁４が成形される。
【００２３】前記２次絞り加工において、前記押圧加工
による外筒対応部４０側からの材料移動を利用すると、
内筒２を成形するための限界絞り率を０．２０程度まで
低下させることが可能であり、これにより比較的小さな
直径を有する深い内筒２を１回の絞り加工によって成形
することができる。
による外筒対応部４０側からの材料移動を利用すると、
内筒２を成形するための限界絞り率を０．２０程度まで
低下させることが可能であり、これにより比較的小さな
直径を有する深い内筒２を１回の絞り加工によって成形
することができる。
【００２４】図１１は、内筒２の両端部を開口させた二
重筒体１2 を示し、このような二重筒体１2 の製造にも
本発明は適用される。たゞし、図１２に示すように、ブ
ランク３８2 としては中心部に小孔４８を形成されたも
のが用いられる。
重筒体１2 を示し、このような二重筒体１2 の製造にも
本発明は適用される。たゞし、図１２に示すように、ブ
ランク３８2 としては中心部に小孔４８を形成されたも
のが用いられる。
【００２５】なお、１次絞り加工（図６）と、それ以後
の加工とを別々の装置で行うことも可能である。
の加工とを別々の装置で行うことも可能である。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、前記１次絞り加工によ
る中間体の成形、その中間体に対して前記押圧加工を施
す外筒の成形、および前記押圧加工を利用した２次絞り
加工による内筒および環状端壁の成形を連続的に行うこ
とが可能であり、これにより二重筒体の製造工程を簡素
化して、その二重筒体の製造コストを低減することがで
きる。
る中間体の成形、その中間体に対して前記押圧加工を施
す外筒の成形、および前記押圧加工を利用した２次絞り
加工による内筒および環状端壁の成形を連続的に行うこ
とが可能であり、これにより二重筒体の製造工程を簡素
化して、その二重筒体の製造コストを低減することがで
きる。
【００２７】特に、前記２次絞り加工工程では限界絞り
率を低下させることが可能であるから、内筒の直径が比
較的小さく、且つ深くてもその内筒を１回の絞り加工に
より成形することができる。
率を低下させることが可能であるから、内筒の直径が比
較的小さく、且つ深くてもその内筒を１回の絞り加工に
より成形することができる。
【図１】二重筒体の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】絞り加工装置において、ポンチを上昇させた状
態の縦断側面図である。
態の縦断側面図である。
【図４】絞り加工装置において、ポンチを下降させた状
態の縦断側面図である。
態の縦断側面図である。
【図５】二重筒体製造開始前の説明図である。
【図６】中間体製造時の説明図である。
【図７】中間体製造後における初期加工段階の説明図で
ある。
ある。
【図８】中間体製造後における中間加工段階の説明図で
ある。
ある。
【図９】中間体製造後における最終加工段階の説明図で
ある。
ある。
【図１０】二重筒体製造時の説明図である。
【図１１】二重筒体の他例を示すもので、図２に対応す
る断面図である。
る断面図である。
【図１２】図１１に示す二重筒体の製造に用いられるブ
ランクの断面図である。
ランクの断面図である。
ａ3 ，ａ4 母線方向長さ Ｒ 中央領域 １1 ，１2 二重筒体 ２ 内筒 ３ 外筒 ４ 環状端壁 ３８1 ，３８2 ブランク ３９ 中間体 ４０ 外筒対応部 ４１ 端壁部 ４４ 環状端面 ４７ 内筒対応部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 22/20 - 22/30 B21D 51/10 B21D 53/26 - 53/34
Claims (1)
- 【請求項１】 同心状に配設された内筒（２）および外
筒（３）の一端相互間に環状端壁（４）を連設した二重
筒体を製造するに当り、ブランク（３８1 ，３８2 ）に
１次絞り加工を施して、内、外径が前記外筒（３）の
内、外径に略等しく、且つ母線方向長さ（ａ3 ）が前記
外筒（３）の母線方向長さ（ａ1 ）よりも長い外筒対応
部（４０）およびその外筒対応部（４０）の一端に連設
された端壁部（４１）を有する中間体（３９）を成形
し、次いで前記外筒対応部（４０）の母線方向長さ（ａ
3 ）を減少すべく、その外筒対応部（４０）の環状端面
（４４）を押圧することにより、前記外筒対応部（４
０）から前記端壁部（４１）の中央領域（Ｒ）へ向かう
材料移動を発生させる押圧加工を行って前記外筒（３）
を成形し、また前記中央領域（Ｒ）に２次絞り加工を施
して、内、外径が前記内筒（２）の内、外径に略等しい
内筒対応部（４７）を成形すると共にその内筒対応部
（４７）の母線方向長さ（ａ4 ）を前記外筒対応部（４
０）の母線方向長さ（ａ3 ）の減少に応じて増加させる
ことにより前記内筒（２）を成形し、同時に前記環状端
壁（４）を成形することを特徴とする二重筒体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03028708A JP3131880B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 二重筒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03028708A JP3131880B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 二重筒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04266429A JPH04266429A (ja) | 1992-09-22 |
| JP3131880B2 true JP3131880B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=12255959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03028708A Expired - Lifetime JP3131880B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 二重筒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3131880B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3304460B2 (ja) * | 1992-12-25 | 2002-07-22 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | クラッチドラム及びその製造方法 |
| JP2002153916A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Koshin Giken:Kk | 連続逆再絞り加工方法及び装置 |
| JP4492296B2 (ja) * | 2004-10-25 | 2010-06-30 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | カップ状部品の成形方法及び成形装置 |
| JP4522378B2 (ja) * | 2005-04-20 | 2010-08-11 | ジヤトコ株式会社 | プレス成形方法及びその装置 |
| JP5240510B2 (ja) * | 2008-07-24 | 2013-07-17 | アイシン精機株式会社 | 絞り成形装置 |
| JP4976435B2 (ja) * | 2009-03-04 | 2012-07-18 | アイダエンジニアリング株式会社 | 中空状のボス部を有する部材の成形方法及びプレス機械 |
| JP5262872B2 (ja) * | 2009-03-13 | 2013-08-14 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 段付カップ状部品の成形装置及び成形方法 |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP03028708A patent/JP3131880B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04266429A (ja) | 1992-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100322280B1 (ko) | 계단식 판금제 프레스 성형품에 있어서의 스플라인 치형의 인장성형방법 및 그 방법에 따른 인장성형 판금제 클러치드럼 | |
| JP3579936B2 (ja) | 有底筒状製品の成形方法 | |
| US5492001A (en) | Method and apparatus for working burred portion of workpiece | |
| WO2007032434A1 (ja) | アンダカット部を有する成形品の製造方法及びその鍛造成形装置並びに中間成形体 | |
| JP3131880B2 (ja) | 二重筒体の製造方法 | |
| AU608695B2 (en) | A method for manufacturing a rotor frame of an electromagnetic clutch | |
| JP2002001595A (ja) | 粉末材料から環状物品を形成する装置 | |
| JP3394332B2 (ja) | バーリング加工方法 | |
| US4346581A (en) | Apparatus for manufacturing fittings | |
| US4509356A (en) | Method and apparatus for drawing heavy wall shells | |
| JPH0353049B2 (ja) | ||
| JP4414011B2 (ja) | 大、小径部を有する金属管の製造方法 | |
| JPH0433728A (ja) | バーリング加工方法 | |
| JP3269764B2 (ja) | ボス付きカップ状部材の塑性加工方法 | |
| US6339948B1 (en) | Process of forming annular member from cylindrical member having radial flange at one end | |
| JP2007105793A (ja) | アンダカット部を有する成形品の鍛造成形装置 | |
| US5762196A (en) | Stackable drawn pieces | |
| JPH0732052A (ja) | コルゲート管の加工方法およびその装置 | |
| JPH05253696A (ja) | プレス加工装置 | |
| JP2007283399A (ja) | アンダカット部を有する成形品の製造方法 | |
| JP4804293B2 (ja) | アンダカット部を有する成形品の製造方法 | |
| CN219562903U (zh) | 一种泄压阀孔用弹性挡圈压入装置 | |
| JPH04344845A (ja) | 鍛造成形方法および装置 | |
| JP4977173B2 (ja) | 金型およびこれを用いた金属容器の製造方法 | |
| JPH05317955A (ja) | 鍔付筒状部材の成形方法及び成形装置並びに鍔付筒状部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071124 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081124 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091124 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101124 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111124 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111124 Year of fee payment: 11 |