JP3126343B2 - フラッシュ定着用トナー - Google Patents
フラッシュ定着用トナーInfo
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- JP3126343B2 JP3126343B2 JP17494498A JP17494498A JP3126343B2 JP 3126343 B2 JP3126343 B2 JP 3126343B2 JP 17494498 A JP17494498 A JP 17494498A JP 17494498 A JP17494498 A JP 17494498A JP 3126343 B2 JP3126343 B2 JP 3126343B2
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- Japan
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- toner
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真法などに於
いて、静電潜像を可視化するために用いられるフラッシ
ュ定着用カラートナーおよびその製造方法に係り、更に
詳しくは、キセノンフラッシュ光などの光エネルギー照
射によりトナーを定着させる光定着トナーの定着特性改
善方法に関する。
いて、静電潜像を可視化するために用いられるフラッシ
ュ定着用カラートナーおよびその製造方法に係り、更に
詳しくは、キセノンフラッシュ光などの光エネルギー照
射によりトナーを定着させる光定着トナーの定着特性改
善方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真法としては米国特許第２
２９７６９１号などに記載された方式が周知であるが、
これは、一般には光導電性絶縁体（フォトコンドラムな
ど）を利用し、コロナ放電などにより該光導電性絶縁体
上に一様な静電荷を与え、様々な手段により該光導電性
絶縁体上に光像を照射することによって静電潜像を形成
し、次いで、該潜像をトナーと呼ばれる微粉末を用いて
現像可視化する。
２９７６９１号などに記載された方式が周知であるが、
これは、一般には光導電性絶縁体（フォトコンドラムな
ど）を利用し、コロナ放電などにより該光導電性絶縁体
上に一様な静電荷を与え、様々な手段により該光導電性
絶縁体上に光像を照射することによって静電潜像を形成
し、次いで、該潜像をトナーと呼ばれる微粉末を用いて
現像可視化する。
【０００３】そして必要に応じて紙等の記録媒体上にト
ナー画像を転写した後、加圧、加熱、溶剤蒸気、光等に
より該トナー画像を溶融させて、該記録媒体上に定着さ
せ、印刷物を得るものである。これらの静電潜像を現像
するトナーとしては、従来より天然または合成高分子物
質よりなるバインダ樹脂中に着色剤、必要に応じては帯
電制御剤などの添加剤を分散させたものを１〜３０μｍ
程度に微粉砕した粒子が用いられる。
ナー画像を転写した後、加圧、加熱、溶剤蒸気、光等に
より該トナー画像を溶融させて、該記録媒体上に定着さ
せ、印刷物を得るものである。これらの静電潜像を現像
するトナーとしては、従来より天然または合成高分子物
質よりなるバインダ樹脂中に着色剤、必要に応じては帯
電制御剤などの添加剤を分散させたものを１〜３０μｍ
程度に微粉砕した粒子が用いられる。
【０００４】電子写真２成分現像法では、かかるトナー
は通常、鉄粉などの強磁性体、ガラスビーズなどの担体
物質（キャリア）と混合され、静電潜像の現像に用いら
れる。キャリアとして鉄粉もしくはフェライトなどの強
磁性体粒子を用いる磁気ブラシ現像法の場合、トナーと
キャリアとからなる現像剤は現像装置内で混合攪拌され
ることにより摩擦帯電し、さらに、現像装置内のマグネ
ットロールにより保持され磁気ブラシを形成し、該マグ
ネットロールが回転することにより磁気ブラシが光導電
性絶縁体上の潜像部分に運ばれ、帯電したトナーのみが
電気的吸引力により潜像に付着することによって現像が
行われる。
は通常、鉄粉などの強磁性体、ガラスビーズなどの担体
物質（キャリア）と混合され、静電潜像の現像に用いら
れる。キャリアとして鉄粉もしくはフェライトなどの強
磁性体粒子を用いる磁気ブラシ現像法の場合、トナーと
キャリアとからなる現像剤は現像装置内で混合攪拌され
ることにより摩擦帯電し、さらに、現像装置内のマグネ
ットロールにより保持され磁気ブラシを形成し、該マグ
ネットロールが回転することにより磁気ブラシが光導電
性絶縁体上の潜像部分に運ばれ、帯電したトナーのみが
電気的吸引力により潜像に付着することによって現像が
行われる。
【０００５】ここで、トナーを構成するバインダ樹脂は
記録媒体への定着の過程で素早く溶融し、良好な定着性
を示す必要があることから、溶融粘度の低い低分子量の
一般にオリゴマーと称される高分子樹脂が広く用いられ
ている。一方、前記定着は、加圧、加熱、溶剤蒸気、光
等により記録紙面上のトナーを溶融させて、記録紙に固
着されることであるが、これらの定着方法の内、以下の
特性を有している光定着方法が注目を集めている。
記録媒体への定着の過程で素早く溶融し、良好な定着性
を示す必要があることから、溶融粘度の低い低分子量の
一般にオリゴマーと称される高分子樹脂が広く用いられ
ている。一方、前記定着は、加圧、加熱、溶剤蒸気、光
等により記録紙面上のトナーを溶融させて、記録紙に固
着されることであるが、これらの定着方法の内、以下の
特性を有している光定着方法が注目を集めている。
【０００６】（１）非接触定着であるため、定着過程で
画像の解像度を劣化させない。 （２）装置電源投入後の待ち時間がなく、クイックスタ
ートが可能である。 （３）システムダウンにより定着器内に記録紙がつまっ
ても発火しない。 （４）のり付き紙、プレプリント紙、厚さの異なる紙
等、記録紙の材質や厚さに関係なく定着が可能である。
画像の解像度を劣化させない。 （２）装置電源投入後の待ち時間がなく、クイックスタ
ートが可能である。 （３）システムダウンにより定着器内に記録紙がつまっ
ても発火しない。 （４）のり付き紙、プレプリント紙、厚さの異なる紙
等、記録紙の材質や厚さに関係なく定着が可能である。
【０００７】なお、光定着法として現在、最も一般的な
方法としては光源としてキセノンフラッシュ光を使用す
るフラッシュ定着法である。
方法としては光源としてキセノンフラッシュ光を使用す
るフラッシュ定着法である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】光定着用トナーは数ミ
リsec 以下の瞬間的な閃光の光エネルギーを吸収して素
早く溶融・定着する必要があるため、従来より一般に熱
ロール定着用トナーに比べて１０〜４０℃程度溶融温度
が低いバインダ樹脂で構成されていた。近年、さらにプ
リンタの消費エネルギー低減の検討が盛んに進められて
おり、この一環としてフラッシュ定着エネルギーを低減
する必要からより溶融温度のトナーが求められている。
しかるに、フラッシュ定着トナーにさらに低温定着性を
付与する方法としてバインダの溶融温度を下げると、ト
ナー自体の熱安定性が損なわれ、室温程度の環境下でも
ブロッキングなどの問題が生じやすくなる。また、トナ
ーの溶融粘度を下げることによって低温定着性を付与す
るために、ポリプロピレンワックスなどの低粘度成分を
多量に混練してトナー溶融時の溶融粘弾性の改善を図る
と、トナーが軟質化して感光ドラムへフィルミングなど
の問題が生じやすくなる。
リsec 以下の瞬間的な閃光の光エネルギーを吸収して素
早く溶融・定着する必要があるため、従来より一般に熱
ロール定着用トナーに比べて１０〜４０℃程度溶融温度
が低いバインダ樹脂で構成されていた。近年、さらにプ
リンタの消費エネルギー低減の検討が盛んに進められて
おり、この一環としてフラッシュ定着エネルギーを低減
する必要からより溶融温度のトナーが求められている。
しかるに、フラッシュ定着トナーにさらに低温定着性を
付与する方法としてバインダの溶融温度を下げると、ト
ナー自体の熱安定性が損なわれ、室温程度の環境下でも
ブロッキングなどの問題が生じやすくなる。また、トナ
ーの溶融粘度を下げることによって低温定着性を付与す
るために、ポリプロピレンワックスなどの低粘度成分を
多量に混練してトナー溶融時の溶融粘弾性の改善を図る
と、トナーが軟質化して感光ドラムへフィルミングなど
の問題が生じやすくなる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の実情を鑑
みなされたもので、トナーの必須構成成分として、一般
式（１）〜（３）で示されるアミド化合物粉末を微量外
添することにより、トナーブロッキングや感光ドラムに
対するフィルミングが発生せず、かつ、溶融時のトナー
の溶融粘弾を低下させて、低エネルギー下でのフラッシ
ュ定着能を向上させたトナーを提供することにある。
みなされたもので、トナーの必須構成成分として、一般
式（１）〜（３）で示されるアミド化合物粉末を微量外
添することにより、トナーブロッキングや感光ドラムに
対するフィルミングが発生せず、かつ、溶融時のトナー
の溶融粘弾を低下させて、低エネルギー下でのフラッシ
ュ定着能を向上させたトナーを提供することにある。
【００１０】
【化３】
【００１１】〔式（１）、（２）中、ｌ，ｍ，ｎは０〜
４の整数、Ｒ5 〜Ｒ8 は水素、アルキル基、ハロゲン置
換アルキル基、アリール基又はハロゲン置換アリール基
である。〕
４の整数、Ｒ5 〜Ｒ8 は水素、アルキル基、ハロゲン置
換アルキル基、アリール基又はハロゲン置換アリール基
である。〕
【００１２】
【化４】
【００１３】〔式（３）中、ｌ，ｍは正の整数、Ｒ5 〜
Ｒ7 は上記定義と同じである。〕好ましい態様は下記の
とおりである。 前記トナーにおいて、外添するアミド化合物粉末の
重量平均分子量が５００以上、３０００以下であること
を特徴とするフラッシュ定着用トナー。 前記トナーにおいて、外添するアミド化合物粉末の
平均粒径が２μｍ以下、かつ最大粒径が５μｍ以下であ
り、該アミド化合物の外添重量が０．２重量％〜１．０
重量％であることを特徴とするフラッシュ定着用トナ
ー。
Ｒ7 は上記定義と同じである。〕好ましい態様は下記の
とおりである。 前記トナーにおいて、外添するアミド化合物粉末の
重量平均分子量が５００以上、３０００以下であること
を特徴とするフラッシュ定着用トナー。 前記トナーにおいて、外添するアミド化合物粉末の
平均粒径が２μｍ以下、かつ最大粒径が５μｍ以下であ
り、該アミド化合物の外添重量が０．２重量％〜１．０
重量％であることを特徴とするフラッシュ定着用トナ
ー。
【００１４】 前記トナーにおいて、外添するアミド
化合物粉末の溶融温度がトナーを構成するバインダ樹脂
の溶融温度に比べ１０〜３０℃低く、かつ、１００℃〜
１５０℃の温度範囲において、トナーを構成するバイン
ダ樹脂の溶融粘度＞外添するアミド化合物粉末の溶融粘
度となることを特徴とするフラッシュ定着用トナー。分
子構造中に水酸基を有するアミド化合物粉末をトナーに
たいして適量外添することにより、トナーブロッキング
や感光ドラムに対するフィルミング発生などの副作用を
発生させることなく、トナーのフラッシュ定着性を向上
させることができることを見いだした。
化合物粉末の溶融温度がトナーを構成するバインダ樹脂
の溶融温度に比べ１０〜３０℃低く、かつ、１００℃〜
１５０℃の温度範囲において、トナーを構成するバイン
ダ樹脂の溶融粘度＞外添するアミド化合物粉末の溶融粘
度となることを特徴とするフラッシュ定着用トナー。分
子構造中に水酸基を有するアミド化合物粉末をトナーに
たいして適量外添することにより、トナーブロッキング
や感光ドラムに対するフィルミング発生などの副作用を
発生させることなく、トナーのフラッシュ定着性を向上
させることができることを見いだした。
【００１５】この効果を示すメカニズムとして次の様な
現象が生じるものと推定している。まず、このトナーで
はトナー全体の溶融にやや先んじて外添樹脂であるアミ
ド化合物が溶融する。溶融したアミド化合物は、分子構
造中にアミド基（含むアミド結合）や水酸基などの極性
の大きな部位を有しており、紙の繊維に大して高い親和
性を有しており、また、トナーを構成するバインダ樹脂
よりも融点が低く、かつ溶融粘度が低いため、素早く紙
の繊維間に浸透する。この効果により、紙の繊維に対す
る溶融したバインダ樹脂の濡れ性が高まり、やや溶融粘
度の高いバインダ樹脂（トナー母体）も紙の繊維間に浸
透して強固な定着性が発揮される。このため、トナーの
光吸収量が充分ではなく、バインダ樹脂が低温のため溶
融粘度が高い状態でも良好な定着性が付与できる。
現象が生じるものと推定している。まず、このトナーで
はトナー全体の溶融にやや先んじて外添樹脂であるアミ
ド化合物が溶融する。溶融したアミド化合物は、分子構
造中にアミド基（含むアミド結合）や水酸基などの極性
の大きな部位を有しており、紙の繊維に大して高い親和
性を有しており、また、トナーを構成するバインダ樹脂
よりも融点が低く、かつ溶融粘度が低いため、素早く紙
の繊維間に浸透する。この効果により、紙の繊維に対す
る溶融したバインダ樹脂の濡れ性が高まり、やや溶融粘
度の高いバインダ樹脂（トナー母体）も紙の繊維間に浸
透して強固な定着性が発揮される。このため、トナーの
光吸収量が充分ではなく、バインダ樹脂が低温のため溶
融粘度が高い状態でも良好な定着性が付与できる。
【００１６】このような特性を示すアミド化合物はヒド
ロキシ脂肪酸モノアミド、ヒドロキシ脂肪酸ビスアミド
類、および、低分子量のヒドロキシ基含有のポリアミド
オリゴマー等の中から見いだすことができる。なお、ア
ミド化合物の重量平均分子量は５００以上、３０００以
下であること望ましい。これは、分子量がこの範囲を下
回るとアミド化合物が軟質となるためドラムフィルミン
グが発生し易く、一方、３０００以上であると溶融時の
粘度が高い場合が多く、効果を発揮しにくいためであ
る。
ロキシ脂肪酸モノアミド、ヒドロキシ脂肪酸ビスアミド
類、および、低分子量のヒドロキシ基含有のポリアミド
オリゴマー等の中から見いだすことができる。なお、ア
ミド化合物の重量平均分子量は５００以上、３０００以
下であること望ましい。これは、分子量がこの範囲を下
回るとアミド化合物が軟質となるためドラムフィルミン
グが発生し易く、一方、３０００以上であると溶融時の
粘度が高い場合が多く、効果を発揮しにくいためであ
る。
【００１７】また、効果を良好に発揮させるためには、
アミド樹脂がトナー母体より早く溶融する必要があり、
かつ、溶融時の粘度が低いことが必要となる。このため
外添するアミド化合物の溶融温度はトナー母体を形成す
るバインダ樹脂の溶融温度より１０℃以上低く、かつ、
記録紙近傍の溶融トナーの溶融温度領域である。１００
〜１５０℃の領域での溶融粘度がトナー母体を形成する
バインダ樹脂の溶融粘度より低くなる必要がある。
アミド樹脂がトナー母体より早く溶融する必要があり、
かつ、溶融時の粘度が低いことが必要となる。このため
外添するアミド化合物の溶融温度はトナー母体を形成す
るバインダ樹脂の溶融温度より１０℃以上低く、かつ、
記録紙近傍の溶融トナーの溶融温度領域である。１００
〜１５０℃の領域での溶融粘度がトナー母体を形成する
バインダ樹脂の溶融粘度より低くなる必要がある。
【００１８】なお、アミド化合物をトナーに対して内添
（バインダ樹脂と共に溶融混練する）したトナーにおい
ても同様な効果を得ることは可能であるが、この場合に
おいては、アミド化合物は少なくとも５重量％以上、望
ましくは２０重量％以上の添加が必要となる。しかしな
がら、用いるアミド化合物は比較的軟質で脆い化合物が
多く、このような特性を有するアミド化合物を大量にト
ナーに添加すると、長期にわたって印刷を行うと感光ド
ラム上にアミド化合物の薄膜が形成される、いわゆるド
ラムフィルミングが発生し、地かぶりなどの印字障害の
原因となる。長期にわたる使用に際してもドラムフィル
ミングの発生を防止するためには、トナー総量中のアミ
ド化合物の量は少なくとも２重量％以下、望ましくは１
重量％以下である必要がある。このようなアミド化合物
の添加量で、前記の良好な定着効果を発揮させるには、
アミド化合物は外添によりトナーに添加する方が望まし
い。
（バインダ樹脂と共に溶融混練する）したトナーにおい
ても同様な効果を得ることは可能であるが、この場合に
おいては、アミド化合物は少なくとも５重量％以上、望
ましくは２０重量％以上の添加が必要となる。しかしな
がら、用いるアミド化合物は比較的軟質で脆い化合物が
多く、このような特性を有するアミド化合物を大量にト
ナーに添加すると、長期にわたって印刷を行うと感光ド
ラム上にアミド化合物の薄膜が形成される、いわゆるド
ラムフィルミングが発生し、地かぶりなどの印字障害の
原因となる。長期にわたる使用に際してもドラムフィル
ミングの発生を防止するためには、トナー総量中のアミ
ド化合物の量は少なくとも２重量％以下、望ましくは１
重量％以下である必要がある。このようなアミド化合物
の添加量で、前記の良好な定着効果を発揮させるには、
アミド化合物は外添によりトナーに添加する方が望まし
い。
【００１９】また、外添するアミド化合物の粒径は平均
２μｍ以下かつ最大粒径が５μｍ以下であることが望ま
しい。これは、外添するアミド化合物の粒径が前記範囲
を越えると、トナー表面に均質に付着しなくなりトナー
から離脱しやすくなるため、現像器中でアミド化合物が
蓄積する等の問題が生じやすくなるためである。
２μｍ以下かつ最大粒径が５μｍ以下であることが望ま
しい。これは、外添するアミド化合物の粒径が前記範囲
を越えると、トナー表面に均質に付着しなくなりトナー
から離脱しやすくなるため、現像器中でアミド化合物が
蓄積する等の問題が生じやすくなるためである。
【００２０】
【実施例】以下に更に詳細な実施例を示し、本発明を更
に詳細に説明するが、本発明はこの実施例によって限定
されるものではない。
に詳細に説明するが、本発明はこの実施例によって限定
されるものではない。
【００２１】〔実施例１〕 バインダ樹脂としてビスフェノールＡのエチレンオキサ
イド付加物を主要ジオール成分とし、テレフタル酸を主
要ジカルボン酸成分とするポリエステル樹脂（溶融温度
１３５℃）を用い、これに対してニグロシン系染料、カ
ーボンを添加して溶融混練後、平均粒径１０μｍ程度に
ジェットミル粉砕を行うことにより、母体トナーｊを得
た。この母体トナーｊに対して、プロピレンビスヒドロ
キシアラキン酸アミドの粉末（平均粒径１．５μｍ）を
０．５wt％ヘンシェルミキサーを用いて外添してトナー
ｌを得た。
イド付加物を主要ジオール成分とし、テレフタル酸を主
要ジカルボン酸成分とするポリエステル樹脂（溶融温度
１３５℃）を用い、これに対してニグロシン系染料、カ
ーボンを添加して溶融混練後、平均粒径１０μｍ程度に
ジェットミル粉砕を行うことにより、母体トナーｊを得
た。この母体トナーｊに対して、プロピレンビスヒドロ
キシアラキン酸アミドの粉末（平均粒径１．５μｍ）を
０．５wt％ヘンシェルミキサーを用いて外添してトナー
ｌを得た。
【００２２】このトナーｌをフェライトキャリアと組み
合わせて現像剤化し、Ｆ６７００プリンタ（富士通製）
に搭載し、トナーのフラッシュ定着性、耐ブロッキング
特性、フォトコンドラムに対するトナーフィルミング特
性、長期ランニング試験における印刷特性の変化を調査
した。その結果、６０℃環境に２４時間放置してもブロ
ッキングは発生せず、かつ、フラッシュ定着率９０％
（テープ剥離試験）の優れた定着性を示した。さらに、
１００万シートの連続印刷後もフォトコンドラムに対す
るトナーフィルミングは発生せず、長期にわたり優れた
印刷特性を維持した。
合わせて現像剤化し、Ｆ６７００プリンタ（富士通製）
に搭載し、トナーのフラッシュ定着性、耐ブロッキング
特性、フォトコンドラムに対するトナーフィルミング特
性、長期ランニング試験における印刷特性の変化を調査
した。その結果、６０℃環境に２４時間放置してもブロ
ッキングは発生せず、かつ、フラッシュ定着率９０％
（テープ剥離試験）の優れた定着性を示した。さらに、
１００万シートの連続印刷後もフォトコンドラムに対す
るトナーフィルミングは発生せず、長期にわたり優れた
印刷特性を維持した。
【００２３】〔実施例２〕 実施例１と同様な母体トナーｊに対して、リンゴ酸とメ
チレンジアミンを必須構成モノマとするアミドオリゴマ
ー粉末（重量平均分子量２０００、平均粒径１μｍ）ヘ
ンシェルミキサーを用いて１．０wt％外添してトナーｍ
を得た。このトナーｍをフェライトキャリアと組み合わ
せて現像剤化し、Ｆ６７００プリンタ；富士通製）に搭
載し、トナーのフラッシュ定着性、耐ブロッキング特
性、フォトコンドラムに対するトナーフィルミング特
性、長期ランニング試験における印刷特性を調査した。
チレンジアミンを必須構成モノマとするアミドオリゴマ
ー粉末（重量平均分子量２０００、平均粒径１μｍ）ヘ
ンシェルミキサーを用いて１．０wt％外添してトナーｍ
を得た。このトナーｍをフェライトキャリアと組み合わ
せて現像剤化し、Ｆ６７００プリンタ；富士通製）に搭
載し、トナーのフラッシュ定着性、耐ブロッキング特
性、フォトコンドラムに対するトナーフィルミング特
性、長期ランニング試験における印刷特性を調査した。
【００２４】その結果、６０℃環境に２４時間放置して
もブロッキングは発生せず、かつ、フラッシュ定着率８
５％（テープ剥離試験）の優れた定着性を示した。さら
に、１００万シート連続印刷後もフォトコンドラムに対
するトナーフィルミングは発生せず、長期にわたり印刷
特性を維持した。
もブロッキングは発生せず、かつ、フラッシュ定着率８
５％（テープ剥離試験）の優れた定着性を示した。さら
に、１００万シート連続印刷後もフォトコンドラムに対
するトナーフィルミングは発生せず、長期にわたり印刷
特性を維持した。
【００２５】〔比較例〕 プロピレンビスヒドロキシアラキン酸アミドの粉末を外
添していない以外は実施例１と同等にして、トナーのフ
ラッシュ定着性、耐ブロッキング特性、フォトコンドラ
ムに対するトナーフィルミング特性、長期ランニング試
験における印刷特性の変化を調査した。
添していない以外は実施例１と同等にして、トナーのフ
ラッシュ定着性、耐ブロッキング特性、フォトコンドラ
ムに対するトナーフィルミング特性、長期ランニング試
験における印刷特性の変化を調査した。
【００２６】その結果、６０℃環境に２４時間放置して
もブロッキングは発生しなかったものの、フラッシュ定
着率６０％（テープ剥離試験）で低かった。
もブロッキングは発生しなかったものの、フラッシュ定
着率６０％（テープ剥離試験）で低かった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−277753（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−284460（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−328578（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−328577（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−174067（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−168760（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−164747（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 9/08 - 9/097
Claims (3)
- 【請求項１】 一般式（１）〜（３）で表わされるアミ
ド化合物微粒子をトナー表面に付着させたことを特徴と
するフラッシュ定着用トナー。 【化１】 〔式（１）および（２）中、ｌ，ｍ，ｎは０〜４の整
数、Ｒ5 〜Ｒ8 は水素、アルキル基、ハロゲン置換アル
キル基、アリール基又はハロゲン置換アリール基であ
る。〕 【化２】 〔式（３）中、ｌ，ｍは正の整数、Ｒ5 〜Ｒ7 は上記定
義と同じである。〕 - 【請求項２】 前記トナーにおいて、外添するアミド化
合物粉末の重量平均分子量が５００以上、３０００以下
であることを特徴とする請求項１記載のフラッシュ定着
用トナー。 - 【請求項３】 前記トナーにおいて、外添するアミド化
合物粉末の平均粒径が２μｍ以下、かつ最大粒径が５μ
ｍ以下であり、該アミド化合物の外添重量が０．２重量
％〜１．０重量％であることを特徴とする請求項１また
は２記載のフラッシュ定着用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17494498A JP3126343B2 (ja) | 1992-12-18 | 1998-06-22 | フラッシュ定着用トナー |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33859792 | 1992-12-18 | ||
| JP5-233891 | 1993-09-20 | ||
| JP4-338597 | 1993-09-20 | ||
| JP23389193 | 1993-09-20 | ||
| JP17494498A JP3126343B2 (ja) | 1992-12-18 | 1998-06-22 | フラッシュ定着用トナー |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5318406A Division JP3022110B2 (ja) | 1992-12-18 | 1993-12-17 | フラッシュ定着用カラートナーおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1165167A JPH1165167A (ja) | 1999-03-05 |
| JP3126343B2 true JP3126343B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=27324022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17494498A Expired - Fee Related JP3126343B2 (ja) | 1992-12-18 | 1998-06-22 | フラッシュ定着用トナー |
Country Status (1)
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