JP3122259U - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成でありながら、十分にガス発生剤の燃焼残渣を捕獲することができる上、小型で軽量のガス発生器を提供する。
【解決手段】ガス発生器１００１は、燃焼室１を内部に有する中空円柱形状部材２と、点火器３と、燃焼室１内に装填されているガス発生剤４と、流路を形成するための流路形成用部材５、６と、発生したガスが流れる流路７（第１流路）、流路８、流路９とを備えている。流路７を形成する部材の１つである流路形成用部材５には、燃焼室１の孔２ｄに対向する位置に凹部５ｃが形成されている。点火によって発生したガス及びその燃焼残渣は、流路７〜９の壁に衝突しながら方向を変えるが、この衝突の度に、ガスの燃焼残渣は冷却・固化される。
【選択図】図１

Description

本考案は、自動車のエアバッグ等の乗員安全保護装置を作動させるガス発生器に関する。

従来、エアバッグ用のガス発生器として、すでに出願人は下記特許文献１の出願を行っている。具体的には、内部に、主燃焼室、ガス冷却室及びこれらの室の間に副燃焼室を有し、主燃焼室にガス発生剤を入れると共にこのガス発生剤に着火するための手段（イグナイタ−）を配置し、副燃焼室とガス冷却室の間及び／又は副燃焼室内に少なくとも一枚の邪魔板を配置し、ガス発生剤が燃焼して生成する高温ガスを副燃焼室及びガス冷却室を通して噴出させるようにした手段、とを具備するガス発生器である。なお、上述の邪魔板は、ガス発生剤の燃焼を加圧状態に保つために、副燃焼室及び／又は副燃焼室とガス冷却室の間に設けられるものである（下記特許文献１の[００１４]参照）。

特開平５−９６１４７号公報

特許文献１のものは、（１）ガス発生剤の燃焼残渣の捕獲効率を上げるためにアルミナなどが充填されたガス冷却室、（２）邪魔板とは別に燃焼残渣をキャッチするための手段（キャッチャー）、（３）燃焼ガス中の残渣成分をろ過する手段（フィルター）など、残渣成分を捕獲・ろ過するために多くの部材を必要としている。しかし、最近では、安全性向上のために、１つの車両に設けられるシートベルトプリテンショナーやエアバッグ等の数が以前に比べ増加しているので、ガス発生器の搭載数も当然増加し、車両の重量が重くなるとともに他部品の搭載空間を狭くしてしまっている。したがって、車両の軽量化による燃費の改善や、他部品の搭載空間の確保などのために、ガス発生器の小型軽量化がさらに望まれている。

そこで、本考案は、上述の（１）〜（３）の部材を必要としない簡易な構成でありながら、十分にガス発生剤の燃焼残渣を捕獲することができる上、小型で軽量のガス発生器を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段及び効果

前記課題を解決するための本考案は、内部にガス発生剤が装填され、前記ガス発生剤が燃焼した際にガスを噴出させるための孔を有している燃焼室と、前記燃焼室内において前記ガス発生剤を点火する点火器と、前記ガス発生剤が燃焼した際のガスが流れる流路とを備えているガス発生器であって、ガスの残渣成分をろ過することを主機能とするフィルター部材が設けられておらず、前記流路が、前記燃焼室の外部において前記孔と接続されており、かつ、途中に凹状部又は波形状部を有しているとともに、前記孔から噴出したガスの流れる方向を途中で３回以上変更させるように、前記燃焼室の中心から外側に向かってジグザグ形状に形成されており、前記凹状部又は前記波形状部が、前記ガスの流れる方向が変更される位置に形成されているガス発生器である。

上記構成により、ジグザグ形状の流路において、ガスが壁に衝突して流れる方向を変える際、ガスの燃焼残渣も壁に衝突し、燃焼残渣の速度が減速或いは停止し、冷却・固化され壁に付着させることができるが、特に、ガス及び燃焼残渣が衝突する部分の壁が凹状部又は波形状部を有していることから、（１）燃焼残渣と壁との接触面積が平面の壁の場合に比べて増加することができ、（２）ガス及び燃焼残渣の流速を平面の壁の場合に比べて低下することもでき、燃焼残渣の冷却時間を長くすることができ、これらから衝突箇所あたりの燃焼残渣の捕獲量を平面の壁に比べ増加させることができる。したがって、簡易な構成でありながら、十分にガス発生剤の燃焼残渣を捕獲することができる上、特許文献１のものより小型で軽量のガス発生器を提供できる。

本考案のガス発生器は、前記流路の一部が、凹状部又は波形状部を有する流路形成用部材で形成されており、前記流路形成用部材の凹状部又は波形状部を形成している部分が、他の部分よりも厚みを有して形成されている。

上記構成により、凹状部又は波形状部を形成している部分の熱容量を増加させることができ、厚みを余分に有していない場合に比べて、燃焼残渣の冷却能力を向上できる。したがって、全体的な燃焼残渣の捕獲量をさらに増加させることができる。

本考案のガス発生器は、前記流路が、所定幅の第１流路と、前記第１流路に接続されるとともに袋小路状に形成されたガス溜まり部とを有することが好ましい。ここでの幅とは、第１流路におけるガスの流れる方向に対して垂直な方向であって、かつ、燃焼室の中心から外部方向への流路幅のことをいう。

上記構成によれば、孔から噴出するガスが、ガス溜まり部へ流れるので、ガス溜まり部においてガスが滞留するため、燃焼残渣の冷却時間が長くなることから、燃焼残渣の冷却能力が向上するので、燃焼残渣の捕獲量を増加させることができる。

本考案のガス発生器は、前記ガス溜まり部が、前記孔に対向する位置に形成され、前記第１流路の幅より広い幅を有していることが好ましい。
上記構成によれば、孔から噴出するガスが、ガス溜まり部へ流れやすくなる。その結果として、ガス溜まり部においてガスがより滞留するため、燃焼残渣の冷却時間が長くなることから、燃焼残渣の冷却能力がより向上するので、燃焼残渣の捕獲量をより増加させることができる。

本考案のガス発生器は、前記凹状部又は前記波形状部の内壁に耐熱用部材が布設されていることが好ましい。或いは、前記ガス溜まり部が、前記燃焼室の外壁に一部が固設され、前記流路の一部を形成しているガス溜まり部形成用部材の内壁と、前記燃焼室の外壁とに囲まれて形成されているものであり、前記ガス溜まり部形成用部材のうち前記燃焼室の前記孔から噴出するガスと衝突する部分が、ガスの熱を遮断する耐熱用部材で覆われていることが好ましい。

流路やガス溜まり部形成用部材においては、高温ガスにさらされるため、例えば、溶解などによって穴が開くおそれがあるが、その対策として、部材を厚くすることが考えられる。しかし、これでは重量が大幅に増加してしまうが、上記構成の本考案によれば、耐熱用部材によって、部材を厚くする必要がなくなるため、重量の増加をあまり伴わずに、穴が開くことを防止できる。

本考案のガス発生器は、前記凹状部の外壁に、熱伝導率が９９Ｗ／ｍ・Ｋ以上の放熱用フィンが設けられていることが好ましい。或いは、前記ガス溜まり部が、外壁が外空間と接触しているガス溜まり部形成用部材の内壁と、前記燃焼室の外壁とに囲まれて形成されているものであり、前記ガス溜まり部形成用部材の外壁に、熱伝導率が９９Ｗ／ｍ・Ｋ以上の放熱用のフィンが設けられていることが好ましい。

上記構成によれば、フィンが流路壁やガス溜まり部形成用部材などから熱を奪うので、フィンがない場合に比べ、流路壁やガス溜まり部形成用部材に衝突するガス及び燃焼残渣を冷却でき、燃焼残渣の捕獲量をより増加させることができる。また、流路壁やガス溜まり部形成用部材から熱を奪うことから、例えば、流路壁やガス溜まり部形成用部材が、ガスの熱によって溶解などして穴が開くというような事態を防止できる。

本考案のガス発生器は、前記ガス溜まり部が、前記第１流路に向かって狭くなるテーパ状部分を有しており、前記テーパ状部分が、前記燃焼室の前記孔から噴出するガスと衝突する位置に形成されていることが好ましい。

上記構成によれば、孔から噴出するガスが、第１流路に向かって狭くなるテーパ状部分に衝突することによって対流が発生し、ガス溜まり部全体に行き渡りやすくなる。その結果として、ガス溜まり部においてガスの滞留が促進されるため、燃焼残渣の冷却時間がさらに長くなることから、燃焼残渣の冷却能力がさらに向上するので、燃焼残渣の捕獲量をさらに増加させることができる。

本考案のガス発生器は、前記燃焼室が、円筒部に前記孔を複数有した短尺中空円柱形状をしており、前記流路が、前記燃焼室の円筒部外側周囲に形成されていることが好ましい。或いは、前記燃焼室が、軸方向の一端に前記点火器が設けられ、軸方向の他端側に前記孔が形成された長尺中空円柱形状をしており、前記流路が、前記燃焼室の軸方向の他端外側に形成されていることが好ましい。
上記構成によれば、上述の各効果を奏するガス発生器を確実に提供できる。

＜第１実施形態＞
本考案の第１実施形態に係るガス発生器について、図を用いて説明する。図１は、本考案の第１実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。

図１に示す本実施形態に係るガス発生器１００１は、燃焼室１を内部に有する中空円柱形状部材２と、点火器３と、燃焼室１内に装填されているガス発生剤４と、流路を形成するための流路形成用部材５、６と、発生したガスが流れる流路７（第１流路）、流路８、流路９とを備えている。

中空円柱形状部材２は、上蓋部２ａと、下蓋部２ｂと、これら上蓋部２ａ、下蓋部２ｂが両端部に設けられる円筒部２ｃとから形成されたものである。円筒部２ｃには、周方向に、複数の孔２ｄが形成されている。また、円筒部２ｃには、孔２ｄが位置する筒状部内側に沿って、帯状のラプチャー部材２０１が配置されており、ラプチャー部材２０１が孔２ｄを封止することで、燃焼室１内部は密閉された空間となっている。ここで、ラプチャー部材２０１の材質としては、鉄、ステンレス、アルミニウムなどの鋼材や、プラスチック等のフィルムが挙げられる。また、ラプチャー部材２０１の厚みは、用いられる材料の強度により変化するが、好ましくは０．０１〜０．５ｍｍの範囲が好ましい。

点火器３は、中空円柱形状部材２の上蓋部２ａに固定されている。

流路形成用部材５は、中空円柱形状部材２の上蓋部２ａの側面周りを取り囲むように形成されたリング状の底部５ａと、中空円柱形状部材２の筒部２ｃ曲面に沿って且つ所定幅を開けて、底部５ａ端部に連設されている筒部５ｂとを有している。筒部５ｂは、孔２ｄに対向する位置の内壁側に凹部５ｃを有するように形成されている。

流路形成用部材６は、中空円柱形状部材２の下蓋部２ｂの側面周りを取り囲むように形成されたリング状の底部６ａと、流路形成用部材５の筒部５ｂ曲面に沿って且つ所定幅を開けて、底部６ａ端部に連設されている筒部６ｂと、この筒部６ｂの端部に内周部が連設されているリングのフランジ６ｃとを有している。

流路７は、筒部２ｃ外壁と筒部５ｂ内壁との間の空間である。流路８は、流路７と連通しており、筒部２ｃ外壁、筒部５ｂ端部、底部６ａ、筒部６ｂ内壁とで囲まれた空間である。流路９は、流路８と連通しており、筒部５ｂ外壁と筒部６ｂ内壁との間の空間である。

次に、ガス発生器１００１の動作について説明する。ガスを発生・噴出させる必要が生じた際、まず、点火器３が作動し、燃焼室１内でガス発生剤４が点火され、燃焼し、ガスを発生させる。これによって、ガス発生剤４の燃焼により燃焼室１の内部圧力が高まり、ラプチャー部材２０１は破られ、孔２ｄよりガスが放出される。ここで、図１に示したガスの流れの一例（図１中の矢印）のように、発生したガスは孔２ｄから流路形成用部材５側に噴出し、孔２ｄに対向する流路形成用部材５の凹部５ｃに衝突し、ガスの流れる方向が変わる。これとともに、ガスの燃焼残渣も孔２ｄから流路形成用部材５側に噴出し、凹部５ｃに衝突するので、燃焼残渣の速度が減速又は燃焼残渣の一部が停止し、燃焼残渣が冷却・固化され内壁に付着する。次に、ガス及び残りの燃焼残渣は流路８、９を流れていくが、これら流路８、９を通過する際にも、底部６ａ、筒部６ｂにそれぞれ衝突して、ガスの流れる方向が変わるとともに、燃焼残渣の速度がさらに減速又は停止し、この燃焼残渣は冷却・固化され底部６ａ、筒部６ｂに付着する。そして、ガスは流路９から外部へ放出されるが、ほとんど燃焼残渣は外部へ放出されない。

本実施形態によれば、ガスが凹部５ｃに衝突して流れる方向を変える際、ガスの燃焼残渣も壁に衝突し、燃焼残渣の速度が減速或いは停止し、冷却・固化され壁に付着させることができるが、特に、ガス及び燃焼残渣が衝突する部分の壁が凹部５ｃを有していることから、（１）燃焼残渣と壁との接触面積が平面の壁の場合に比べて増加することができ、（２）ガス及び燃焼残渣の流速を平面の壁の場合に比べて低下することもでき、燃焼残渣の冷却時間を長くすることができ、これらから衝突箇所あたりの燃焼残渣の捕獲量を平面の壁に比べ増加させることができる。したがって、簡易な構成でありながら、十分にガス発生剤４の燃焼残渣を捕獲することができる上、小型で軽量のガス発生器１００１を提供できる。

＜第１実施形態の変形例＞
次に、本考案の第１実施形態の変形例に係るガス発生器について、図を用いて説明する。図２は、本考案の第１実施形態の変形例に係るガス発生器を示す摸式断面図である。なお、本変形例において第１実施形態と同様の部分（符号１１〜１４、１６〜１９、２０２）については、第１実施形態の符号（符号１〜４、６〜９、２０１）の部分にそれぞれ順に合致させて示しており、かかる同様の部分の説明が省略されることがある。

図２に示す本変形例に係るガス発生器１００２は、第１実施形態の流路形成用部材５の代わりに流路形成用部材１５を用いている点で、第１実施形態に係るガス発生器１００１と異なっている。具体的には、凹部１５ｃを形成している部分の流路形成用部材１５の厚みが、凹部１５ｃを形成していない部分に比べて厚く形成されているという点で、流路形成用部材１５と第１実施形態の流路形成用部材５とは異なっている。

本変形例によれば、第１実施形態と同様の作用・効果を奏するとともに、第１実施形態の凹部５ｃに比べ、凹部１５ｃを形成している部分において熱容量を増加させることができるので、厚みを余分に有していない場合に比べて、燃焼残渣の冷却能力を向上できる。したがって、全体的な燃焼残渣の捕獲量をさらに増加させることができる。

＜第２実施形態＞
次に、本考案の第２実施形態に係るガス発生器について、図を用いて説明する。図３は、本考案の第２実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。なお、本実施形態において第１実施形態と同様の部分（符号２１〜２９、２０３）については、第１実施形態の符号（符号１〜９、２０１）の部分にそれぞれ順に合致させて示しており、かかる同様の部分の説明が省略されることがある。

図２に示す本実施形態に係るガス発生器１００３は、放熱用のフィン３０が流路形成用部材２５の凹部２５ｃを形成している部分の外壁に設けられている点で、第１実施形態に係るガス発生器１００１と異なっている。

フィン３０は、伝導率が９９Ｗ／ｍ・Ｋ以上の材料からなるリング状部材であり、例えば、材質としては、鉄、アルミニウム、銅などの熱伝導率のよい金属が挙げられる。

次に、ガス発生器１００３の動作について説明する。ガスを発生・噴出させる必要が生じた際、まず、点火器２３が作動し、燃焼室２１内でガス発生剤２４が点火され、燃焼し、ガスを発生させる。これによって、ガス発生剤２４の燃焼により燃焼室２１の内部圧力が高まり、ラプチャー部材２０３は破られ、孔２２ｄよりガスが放出される。ここで、図３に示したガスの流れの一例（図３中の矢印）のように、発生したガスは孔２２ｄから流路形成用部材２５側に噴出し、孔２２ｄに対向する流路形成用部材２５の凹部２５ｃに衝突し、ガスの流れる方向が変わる。これとともに、ガスの燃焼残渣も孔２２ｄから流路形成用部材２５側に噴出し、凹部２５ｃに衝突するので、燃焼残渣の速度が減速又は燃焼残渣の一部が停止し、燃焼残渣が冷却・固化され内壁に付着する。このとき、フィン３０が流路形成用部材２５から熱を奪うので、第１実施形態のものに比べガス及び燃焼残渣はさらに冷却され、燃焼残渣がさらに固化されることになる。次に、ガス及び残りの燃焼残渣は流路２７を通過して流路２８、２９を流れていくが、これら流路２８、２９を通過する際にも、底部２６ａ、筒部２６ｂにそれぞれ衝突して、ガスの流れる方向が変わるとともに、燃焼残渣の速度がさらに減速又は停止し、この燃焼残渣は冷却・固化され底部２６ａ、筒部２６ｂに付着する。そして、ガスは流路２９から外部へ放出されるが、ほとんど燃焼残渣は外部へ放出されない。

本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、フィン３０が凹部２５ｃを有している流路形成用部材２５から熱を奪うので、フィン３０がない第１実施形態に比べ、凹部２５ｃに衝突するガス及び燃焼残渣を冷却でき、燃焼残渣の捕獲量をより増加させることができる。また、凹部２５ｃから熱を奪うことから、凹部２５ｃが、ガスの熱によって溶解などして穴が開くというような事態を防止できる。

＜第３実施形態＞
本考案の第３実施形態に係るガス発生器について、図を用いて説明する。図４は、本考案の第３実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。なお、本実施形態において第１実施形態と同様の部分（符号３１〜３９、２０４）については、第１実施形態の符号（符号１〜９、２０１）の部分にそれぞれ順に合致させて示しており、かかる同様の部分の説明が省略されることがある。

図４に示す本実施形態に係るガス発生器１００４は、耐熱用部材４０が流路形成用部材３５の凹部３５ｃを形成している部分の内壁に設けられている点で、第１実施形態に係るガス発生器１００１と異なっている。

耐熱用部材４０は、ＴｉＳｉ_２、ＣｒＳｉ_２、ＭｏＳｉ_２などのケイ化物セラミックスや、ＣｒＢ、ＣｒＳｉ_２などのＣｒ系セラミックスなどからなる部材である。耐熱用部材は、形成したい箇所に吹き付け形成される方法が主であるが、形成方法はこれに限られない。

次に、ガス発生器１００４の動作について説明する。ガスを発生・噴出させる必要が生じた際、まず、点火器３３が作動し、燃焼室３１内でガス発生剤３４が点火され、燃焼し、ガスを発生させる。これによって、ガス発生剤３４の燃焼により燃焼室３１の内部圧力が高まり、ラプチャー部材２０４は破られ、孔３２ｄよりガスが放出される。ここで、図４に示したガスの流れの一例（図４中の矢印）のように、発生したガスは孔３２ｄから流路形成用部材３５側に噴出し、孔３２ｄに対向する流路形成用部材３５の凹部３５ｃを覆っている耐熱用部材４０に衝突し、ガスの流れる方向が変わる。これとともに、ガスの燃焼残渣も孔３２ｄから流路形成用部材３５側に噴出し、耐熱用部材４０に衝突するので、燃焼残渣の速度が減速又は燃焼残渣の一部が停止し、燃焼残渣が冷却・固化され内壁に付着する。次に、ガス及び残りの燃焼残渣は流路３７を通過して流路３８、３９を流れていくが、これら流路３８、３９を通過する際にも、底部３６ａ、筒部３６ｂにそれぞれ衝突して、ガスの流れる方向が変わるとともに、燃焼残渣の速度がさらに減速又は停止し、この燃焼残渣は冷却・固化され底部３６ａ、筒部３６ｂに付着する。そして、ガスは流路３９から外部へ放出されるが、ほとんど燃焼残渣は外部へ放出されない。

本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。また、凹部３５ｃにおいては、耐熱用部材４０がないと高温ガスにさらされ、溶解などによって穴が開くおそれがあるため、凹部３５ｃの部分のだけでも流路形成用部材３５を厚く形成する必要があり、重量が重くなってしまう。しかし、本実施形態では、凹部３５ｃを覆う耐熱用部材４０を設けているので、流路形成用部材３５を厚くする必要がなくなるため、重量の増加をあまり伴わずに、穴が開くことを防止できる。

＜第４実施形態＞
本考案の第４実施形態に係るガス発生器について、図を用いて説明する。図５は、本考案の第４実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。なお、本実施形態において第１実施形態と同様の部分（符号４１〜４４、４６〜４９、２０５）については、第１実施形態の符号（符号１〜４、６〜９、２０１）の部分にそれぞれ順に合致させて示しており、かかる同様の部分の説明が省略されることがある。

図５に示す本実施形態に係るガス発生器１００５は、第１実施形態の流路形成用部材５の代わりに流路形成用部材４５を用いている点で、第１実施形態に係るガス発生器１００１と異なっている。

流路形成用部材４５は、中空円柱形状部材４２の上蓋部４２ａの側面周りを取り囲むように形成されたリング状の底部４５ａと、中空円柱形状部材４２の筒部４２ｃ曲面に沿って且つ所定幅を開けて、底部４５ａ端部に連設されている筒部４５ｂとを有している。筒部４５ｂは、孔４２ｄに対向する位置付近に波形部４５ｃを有するように形成されている。

次に、ガス発生器１００５の動作について説明する。ガスを発生・噴出させる必要が生じた際、まず、点火器４３が作動し、燃焼室４１内でガス発生剤４４が点火され、燃焼し、ガスを発生させる。これによって、ガス発生剤４４の燃焼により燃焼室４１の内部圧力が高まり、ラプチャー部材２０５は破られ、孔４２ｄよりガスが放出される。ここで、図５に示したガスの流れの一例（図５中の矢印）のように、発生したガスは孔４２ｄから流路形成用部材４５側に噴出し、孔４２ｄに対向する流路形成用部材４５の波形部４５ｃに衝突し、ガスの流れる方向が変わる。これとともに、ガスの燃焼残渣も孔４２ｄから流路形成用部材４５側に噴出し、波形部４５ｃに衝突するので、燃焼残渣の速度が減速又は燃焼残渣の一部が停止し、燃焼残渣が冷却・固化され内壁に付着する。次に、ガス及び残りの燃焼残渣は流路４８、４９を流れていくが、これら流路４８、４９を通過する際にも、底部４６ａ、筒部４６ｂにそれぞれ衝突して、ガスの流れる方向が変わるとともに、燃焼残渣の速度がさらに減速又は停止し、この燃焼残渣は冷却・固化され底部４６ａ、筒部４６ｂに付着する。そして、ガスは流路４９から外部へ放出されるが、ほとんど燃焼残渣は外部へ放出されない。

本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。

＜第５実施形態＞
本考案の第５実施形態に係るガス発生器について、図を用いて説明する。図６は、本考案の第５実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。なお、本実施形態において第４実施形態と同様の部分（符号５１〜５９、２０６）については、第４実施形態の符号（符号４１〜４９、２０１）の部分にそれぞれ順に合致させて示しており、かかる同様の部分の説明が省略されることがある。

図６に示す本実施形態に係るガス発生器１００６は、耐熱用部材６０が流路形成用部材５５の波形部５５ｃを形成している部分の内壁に設けられている点で、第４実施形態に係るガス発生器１００５と異なっている。耐熱用部材６０は、第３実施形態における耐熱用部材４０と同様の材料からなる。

次に、ガス発生器１００６の動作について説明する。ガスを発生・噴出させる必要が生じた際、まず、点火器５３が作動し、燃焼室５１内でガス発生剤５４が点火され、燃焼し、ガスを発生させる。これによって、ガス発生剤５４の燃焼により燃焼室５１の内部圧力が高まり、ラプチャー部材２０６は破られ、孔５２ｄよりガスが放出される。ここで、図６に示したガスの流れの一例（図６中の矢印）のように、発生したガスは孔５２ｄから流路形成用部材５５側に噴出し、孔５２ｄに対向する流路形成用部材５５の波形部５５ｃを覆っている耐熱用部材６０に衝突し、ガスの流れる方向が変わる。これとともに、ガスの燃焼残渣も孔５２ｄから流路形成用部材５５側に噴出し、耐熱用部材６０に衝突するので、燃焼残渣の速度が減速又は燃焼残渣の一部が停止し、燃焼残渣が冷却・固化され内壁に付着する。次に、ガス及び残りの燃焼残渣は流路５８、５９を流れていくが、これら流路５８、５９を通過する際にも、底部５６ａ、筒部５６ｂにそれぞれ衝突して、ガスの流れる方向が変わるとともに、燃焼残渣の速度がさらに減速又は停止し、この燃焼残渣は冷却・固化され底部５６ａ、筒部５６ｂに付着する。そして、ガスは流路５９から外部へ放出されるが、ほとんど燃焼残渣は外部へ放出されない。

本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。

＜第６実施形態＞
本考案の第６実施形態に係るガス発生器について、図を用いて説明する。図７は、本考案の第６実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。なお、本実施形態において第１実施形態と同様の部分（符号６１〜６４、６６〜６９、２０７）については、第１実施形態の符号（符号１〜４、６〜９、２０１）の部分にそれぞれ順に合致させて示しており、かかる同様の部分の説明が省略されることがある。

図７に示す本実施形態に係るガス発生器１００７は、第１実施形態の流路形成用部材５の代わりにガス溜まり部形成用部材６５を用いて、ガス溜まり部７０が形成されている点で、第１実施形態に係るガス発生器１００１と異なっている。

ガス溜まり部形成用部材６５は、中空円柱形状部材６２の上蓋部６２ａの側面周りを取り囲むように形成されたリング状の底部６５ａと、中空円柱形状部材６２の筒部６２ｃ曲面に沿って且つ所定幅（後述する筒部６５ｄの幅より大きい）を開けて、底部６５ａ端部に連設されている筒部６５ｂと、内壁が筒部６５ｂに徐々に近づくようにテーパ状に形成され、筒部６５ｂ端部に連設されているテーパ状筒部６５ｃと、中空円柱形状部材６２の筒部６２ｃ曲面に沿って且つ所定幅を開けて、テーパ状筒部６５ｃ端部に連設されている筒部６５ｄとを有している。また、テーパ状筒部６５ｃは、中空円柱形状部材６２の筒部６２ｃの孔６２ｄ出口に対向する位置に形成されている凹部６５ｅを有している。また、底部６５ａ外面、筒部６５ｂ外面、及びテーパ状筒部６５ｃ外面には、第２実施形態のフィン３０と同様の放熱用であるリング状のフィン６５ｆが固設されている。

次に、ガス発生器１００７の動作について説明する。ガスを発生・噴出させる必要が生じた際、まず、点火器６３が作動し、燃焼室６１内でガス発生剤６４が点火され、燃焼し、ガスを発生させる。これによって、ガス発生剤６４の燃焼により燃焼室６１の内部圧力が高まり、ラプチャー部材２０７は破られ、孔６２ｄよりガスが放出される。ここで、図７に示したガスの流れの一例（図７中の矢印）のように、発生したガスは孔６２ｄからガス溜まり部７０内に噴出し、孔６２ｄに対向するガス溜まり部形成用部材６５のテーパ状筒部６５ｃの凹部６５ｅに衝突し、ガスの流れる方向が変わり、ガス溜まり部７０内で対流又は滞留する。これとともに、ガスの燃焼残渣も孔６２ｄからガス溜まり部７０内に噴出し、テーパ状筒部６５ｃの凹部６５ｅに衝突した後、同様にガス溜まり部７０内で対流又は滞留するので、燃焼残渣の速度が減速又は燃焼残渣の一部が停止しやすくなり、燃焼残渣が冷却・固化され内壁に付着する。次に、ガス及び残りの燃焼残渣は流路６７へと流れだし、さらに流路６８、６９を流れていくが、これら流路６７〜６９を通過する際にも、底部６６ａ、筒部６６ｂにそれぞれ衝突して、ガスの流れる方向が変わるとともに、燃焼残渣の速度がさらに減速又は停止し、この燃焼残渣は冷却・固化され底部６６ａ、筒部６６ｂに付着する。そして、ガスは流路６９から外部へ放出されるが、ほとんど燃焼残渣は外部へ放出されない。

本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。また、孔６２ｄから噴出するガス及び燃焼残渣が、流路６７に向かって狭くなるテーパ状部分に衝突することによって対流が発生し、ガス及び燃焼残渣がガス溜まり部７０全体に行き渡りやすくなる。その結果として、ガス溜まり部７０においてガス及び燃焼残渣の滞留が促進され、燃焼残渣の冷却能力がさらに向上するので、燃焼残渣の捕獲量をさらに増加させることができる。

さらに、フィン６５ｆがガス溜まり部形成用部材６５から熱を奪うので、フィン６５ｆがない場合に比べ、凹部６５ｅに衝突するガス及び燃焼残渣を冷却でき、燃焼残渣の捕獲量をより増加させることができる。また、ガス溜まり部形成用部材６５から熱を奪うことから、ガス溜まり部形成用部材６５が、ガスの熱によって溶解などして穴が開くというような事態を防止できる。

＜第７実施形態＞
本考案の第７実施形態に係るガス発生器について、図を用いて説明する。図８は、本考案の第７実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。なお、本実施形態において第１実施形態と同様の部分（符号７１〜７４、７６〜７９、２０８）については、第１実施形態の符号（符号１〜４、６〜９、２０１）の部分にそれぞれ順に合致させて示しており、かかる同様の部分の説明が省略されることがある。

図８に示す本実施形態に係るガス発生器１００８は、第１実施形態の流路形成用部材５の代わりにガス溜まり部形成用部材７５を用いて、ガス溜まり部８０が形成されている点で、第１実施形態に係るガス発生器１００１と異なっている。

ガス溜まり部形成用部材７５は、中空円柱形状部材７２の上蓋部７２ａの側面周りを取り囲むように形成されたリング状の底部７５ａと、中空円柱形状部材７２の筒部７２ｃ曲面に沿って且つ所定幅（後述する筒部７５ｄの幅より大きい）を開けて、底部７５ａ端部に連設されている筒部７５ｂと、内壁が筒部７５ｂに徐々に近づくようにテーパ状に形成され、筒部７５ｂ端部に連設されているテーパ状筒部７５ｃと、中空円柱形状部材７２の筒部７２ｃ曲面に沿って且つ所定幅を開けて、テーパ状筒部７５ｃ端部に連設されている筒部７５ｄとを有している。また、テーパ状筒部７５ｃは、中空円柱形状部材７２の筒部７２ｃの孔７２ｄ出口に対向する位置に形成されている波形部７５ｅを有している。また、上蓋部７２ａ外面及び筒部７５ｂ外面のそれぞれには、第２実施形態のフィン３０と同様の放熱用であるリング状のフィン７５ｆが固設されている。

次に、ガス発生器１００８の動作について説明する。ガスを発生・噴出させる必要が生じた際、まず、点火器７３が作動し、燃焼室７１内でガス発生剤７４が点火され、燃焼し、ガスを発生させる。これによって、ガス発生剤７４の燃焼により燃焼室７１の内部圧力が高まり、ラプチャー部材２０８は破られ、孔７２ｄよりガスが放出される。ここで、図８に示したガスの流れの一例（図８中の矢印）のように、発生したガスは孔７２ｄからガス溜まり部８０内に噴出し、孔７２ｄに対向するガス溜まり部形成用部材７５のテーパ状筒部７５ｃの波形部７５ｅに衝突し、ガスの流れる方向が変わり、ガス溜まり部８０内で対流又は滞留する。これとともに、ガスの燃焼残渣も孔７２ｄからガス溜まり部８０内に噴出し、波形部７５ｅに衝突した後、同様にガス溜まり部８０内で対流又は滞留するので、燃焼残渣の速度が減速又は燃焼残渣の一部が停止しやすくなり、燃焼残渣が冷却・固化され内壁に付着する。次に、ガス及び残りの燃焼残渣は流路７７へと流れだし、さらに流路７８、７９を流れていくが、これら流路７７〜７９を通過する際にも、底部７６ａ、筒部７６ｂにそれぞれ衝突して、ガスの流れる方向が変わるとともに、燃焼残渣の速度がさらに減速又は停止し、この燃焼残渣は冷却・固化され底部７６ａ、筒部７６ｂに付着する。そして、ガスは流路７９から外部へ放出されるが、ほとんど燃焼残渣は外部へ放出されない。

本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。また、孔７２ｄから噴出するガス及び燃焼残渣が、流路７７に向かって狭くなるテーパ状部分に衝突することによって対流が発生し、ガス及び燃焼残渣がガス溜まり部８０全体に行き渡りやすくなる。その結果として、ガス溜まり部８０においてガス及び燃焼残渣の滞留が促進され、燃焼残渣の冷却能力がさらに向上するので、燃焼残渣の捕獲量をさらに増加させることができる。

さらに、フィン７５ｆがガス溜まり部形成用部材７５から熱を奪うので、フィン７５ｆがない場合に比べ、波形部７５ｅに衝突するガス及び燃焼残渣を冷却でき、燃焼残渣の捕獲量をより増加させることができる。また、ガス溜まり部形成用部材７５から熱を奪うことから、ガス溜まり部形成用部材７５が、ガスの熱によって溶解などして穴が開くというような事態を防止できる。

＜第８実施形態＞
本考案の第８実施形態に係るガス発生器について、図を用いて説明する。図９は、本考案の第８実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。なお、本実施形態において第１実施形態と同様の部分（符号８１〜８４、８６〜８９、２０９）については、第１実施形態の符号（符号１〜４、６〜９、２０１）の部分にそれぞれ順に合致させて示しており、かかる同様の部分の説明が省略されることがある。

図９に示す本実施形態に係るガス発生器１００９は、第１実施形態の流路形成用部材５の代わりにガス溜まり部形成用部材８５を用いて、ガス溜まり部９０が形成されている点で、第１実施形態に係るガス発生器１００１や第６実施形態に係るガス発生器１００７と異なっている。

ガス溜まり部形成用部材８５は、中空円柱形状部材８２の上蓋部８２ａの側面周りを取り囲むように形成されたリング状の底部８５ａと、中空円柱形状部材８２の筒部８２ｃ曲面に沿って且つ所定幅（後述する筒部８５ｄの幅より大きい）を開けて、底部８５ａ端部に連設されている筒部８５ｂと、内壁が筒部８５ｂに徐々に近づくようにテーパ状に形成され、筒部８５ｂ端部に連設されているテーパ状筒部８５ｃと、中空円柱形状部材８２の筒部８２ｃ曲面に沿って且つ所定幅を開けて、テーパ状筒部８５ｃ端部に連設されている筒部８５ｄとを有している。また、テーパ状筒部８５ｃは、中空円柱形状部材８２の筒部８２ｃの孔８２ｄ出口に対向する位置に形成されている凹部８５ｅを有している。また、テーパ状筒部８５ｃ内面には、第３実施形態の耐熱用部材４０と同様の耐熱用部材８５ｆがコーティングされている。

次に、ガス発生器１００９の動作について説明する。ガスを発生・噴出させる必要が生じた際、まず、点火器８３が作動し、燃焼室８１内でガス発生剤８４が点火され、燃焼し、ガスを発生させる。これによって、ガス発生剤８４の燃焼により燃焼室８１の内部圧力が高まり、ラプチャー部材２０９は破られ、孔８２ｄよりガスが放出される。ここで、図９に示したガスの流れの一例（図９中の矢印）のように、発生したガスは孔８２ｄからガス溜まり部９０内に噴出し、孔８２ｄに対向するガス溜まり部形成用部材８５のテーパ状筒部８５ｃの凹部８５ｅを覆っている耐熱用部材８５ｆに衝突し、ガスの流れる方向が変わり、ガス溜まり部９０内で対流又は滞留する。これとともに、ガスの燃焼残渣も孔８２ｄからガス溜まり部９０内に噴出し、耐熱用部材８５ｆに衝突した後、同様にガス溜まり部９０内で対流又は滞留するので、燃焼残渣の速度が減速又は燃焼残渣の一部が停止しやすくなり、燃焼残渣が冷却・固化され内壁に付着する。次に、ガス及び残りの燃焼残渣は流路８７へと流れだし、さらに流路８８、８９を流れていくが、これら流路８７〜８９を通過する際にも、底部８６ａ、筒部８６ｂにそれぞれ衝突して、ガスの流れる方向が変わるとともに、燃焼残渣の速度がさらに減速又は停止し、この燃焼残渣は冷却・固化され底部８６ａ、筒部８６ｂに付着する。そして、ガスは流路８９から外部へ放出されるが、ほとんど燃焼残渣は外部へ放出されない。

本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。また、孔８２ｄから噴出するガス及び燃焼残渣が、流路８７に向かって狭くなるテーパ状部分に衝突することによって対流が発生し、ガス及び燃焼残渣がガス溜まり部９０全体に行き渡りやすくなる。その結果として、ガス溜まり部９０においてガス及び燃焼残渣の滞留が促進され、燃焼残渣の冷却能力がさらに向上するので、燃焼残渣の捕獲量をさらに増加させることができる。

また、第３実施形態と同様、凹部８５ｅを覆う耐熱用部材８５ｆを設けているので、流路形成用部材８５を厚くする必要がなくなるため、重量の増加をあまり伴わずに、穴が開くことを防止できる。

＜第９実施形態＞
本考案の第９実施形態に係るガス発生器について、図を用いて説明する。図１０は、本考案の第９実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。なお、本実施形態において第１実施形態と同様の部分（符号９１〜９４、９６〜９９、２１０）については、第１実施形態の符号（符号１〜４、６〜９、２０１）の部分にそれぞれ順に合致させて示しており、かかる同様の部分の説明が省略されることがある。

図１０に示す本実施形態に係るガス発生器１０１０は、第１実施形態の流路形成用部材５の代わりにガス溜まり部形成用部材９５を用いて、ガス溜まり部１００が形成されている点で、第１実施形態に係るガス発生器１００１や第７実施形態に係るガス発生器１００８と異なっている。

ガス溜まり部形成用部材９５は、中空円柱形状部材９２の上蓋部９２ａの側面周りを取り囲むように形成されたリング状の底部９５ａと、中空円柱形状部材９２の筒部９２ｃ曲面に沿って且つ所定幅（後述する筒部９５ｄの幅より大きい）を開けて、底部９５ａ端部に連設されている筒部９５ｂと、内壁が筒部９５ｂに徐々に近づくようにテーパ状に形成され、筒部９５ｂ端部に連設されているテーパ状筒部９５ｃと、中空円柱形状部材９２の筒部９２ｃ曲面に沿って且つ所定幅を開けて、テーパ状筒部９５ｃ端部に連設されている筒部９５ｄとを有している。また、テーパ状筒部９５ｃは、中空円柱形状部材９２の筒部９２ｃの孔９２ｄ出口に対向する位置に形成されている波形部９５ｅを有している。また、テーパ状筒部９５ｃ内側には、第３実施形態の耐熱用部材４０と同様の耐熱用部材９５ｆがコーティングされている。

次に、ガス発生器１０１０の動作について説明する。ガスを発生・噴出させる必要が生じた際、まず、点火器９３が作動し、燃焼室９１内でガス発生剤９４が点火され、燃焼し、ガスを発生させる。これによって、ガス発生剤９４の燃焼により燃焼室９１の内部圧力が高まり、ラプチャー部材２１０は破られ、孔９２ｄよりガスが放出される。ここで、図１０に示したガスの流れの一例（図１０中の矢印）のように、発生したガスは孔９２ｄからガス溜まり部１００内に噴出し、孔９２ｄに対向するガス溜まり部形成用部材９５のテーパ状筒部９５ｃの波形部９５ｅを覆っている耐熱用部材９５ｆに衝突し、ガスの流れる方向が変わり、ガス溜まり部１００内で対流又は滞留する。これとともに、ガスの燃焼残渣も孔９２ｄからガス溜まり部１００内に噴出し、耐熱用部材９５ｆに衝突した後、同様にガス溜まり部１００内で対流又は滞留するので、燃焼残渣の速度が減速又は燃焼残渣の一部が停止しやすくなり、燃焼残渣が冷却・固化され内壁に付着する。次に、ガス及び残りの燃焼残渣は流路９７へと流れだし、さらに流路９８、９９を流れていくが、これら流路９７〜９９を通過する際にも、底部９６ａ、筒部９６ｂにそれぞれ衝突して、ガスの流れる方向が変わるとともに、燃焼残渣の速度がさらに減速又は停止し、この燃焼残渣は冷却・固化され底部９６ａ、筒部９６ｂに付着する。そして、ガスは流路９９から外部へ放出されるが、ほとんど燃焼残渣は外部へ放出されない。

本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。また、孔９２ｄから噴出するガス及び燃焼残渣が、流路９７に向かって狭くなるテーパ状部分に衝突することによって対流が発生し、ガス及び燃焼残渣がガス溜まり部１００全体に行き渡りやすくなる。その結果として、ガス溜まり部１００においてガス及び燃焼残渣の滞留が促進され、燃焼残渣の冷却能力がさらに向上するので、燃焼残渣の捕獲量をさらに増加させることができる。

また、第３実施形態と同様、波形部９５ｅを覆う耐熱用部材９５ｆを設けているので、流路形成用部材９５を厚くする必要がなくなるため、重量の増加をあまり伴わずに、穴が開くことを防止できる。

＜第１０実施形態＞
次に、本考案の第１０実施形態に係るガス発生器について、図を用いて説明する。図１１は、本考案の第１０実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。

図１１に示す本実施形態に係るガス発生器１０１１は、内部に燃焼室１０１を有する中空円柱形状部材１０２と、点火器１０３と、燃焼室１０１内に装填されているガス発生剤１０４と、流路を形成するための筒状の流路形成用部材１０６、１０７と、発生したガスが流れる流路１０８、流路１０９（第１流路）、流路１１０とを備えている。

中空円柱形状部材１０２は、上蓋部１０２ａと、下蓋部１０２ｂと、これら上蓋部１０２ａ、下蓋部１０２ｂが両端部に設けられる筒部１０２ｃとから形成されたものである。筒部１０２ｃには、側面の下蓋部１０２ｂ付近において周方向に、複数の孔１０２ｄが形成されている。

燃焼室１０１は、上蓋部１０２ａと、筒部１０２ｃと、円板状の仕切り部材１１１とで囲まれる空間からなる。仕切り部材１１１は、中心にガスを噴出させるための孔１１１ａを有している。また、仕切り部材１１１には、孔１１１ａが位置する内側にラプチャー部材２１１が配置されており、ラプチャー部材２１１が孔１１１ａを封止することで、燃焼室１０１内部は密閉された空間となっている。なお、一変形例として、ラプチャー部材は、孔１１１ａに代えて孔１０２ｄ内側に配してもよい。

点火器１０３は、上蓋部１０２ａに固定されている。

流路形成用部材１０６は、流路形成用部材１０７の径よりも小さい径の筒状部材であり、一端が燃焼室１０１からガスが噴出される孔１１１ａと接続された状態で仕切り部材１１１に固定されており、他端が下蓋部１０２ｂに固定されている。また、流路形成用部材１０６の他端付近の側面には、複数の孔１０６ａが円周方向に形成されている。

流路形成用部材１０７は、流路形成用部材１０６と中心軸を同一とし、流路形成用部材１０６の外側に設けられた筒状部材であり、一端が仕切り部材１１１に固定されており、他端が下蓋部１０２ｂに固定されている。また、流路形成用部材１０７の仕切り部材１１１付近の側面には、複数の孔１０７ａが円周方向に形成されているとともに、孔１０６ａに対向する位置に凹部１０７ｂが形成されている。

流路１０８は、流路形成用部材１０６の内部空間部分であり、流路１０９は、流路形成用部材１０６と流路形成用部材１０７との間の空間部分のことである。流路１１０は、流路形成用部材１０７と中空円柱形状部材１０２の筒部１０２ｃとの間の空間部分のことである。

次に、ガス発生器１０１１の動作について説明する。ガスを発生・噴出させる必要が生じた際、まず、点火器１０３が作動し、燃焼室１０１内でガス発生剤１０４が点火され、燃焼し、ガスを発生させる。これによって、ガス発生剤１０４の燃焼により燃焼室１０１の内部圧力が高まり、ラプチャー部材２１１は破られ、孔１１１ａよりガスが放出される。ここで、図１１に示したガスの流れの一例（図１１中の矢印）のように、発生したガスは孔１１１ａから流路１０８に噴出し、流路１０８の端部の下蓋部１０２ｂ内壁に衝突し、ガスが孔１０６ａから流路１０９へと噴出する。これとともに、ガスの燃焼残渣も孔１１１ａから流路１０８に噴出し、流路１０８の端部の下蓋部１０２ｂ内壁に衝突するので、燃焼残渣の速度が減速又は燃焼残渣の一部が停止し、燃焼残渣が冷却・固化され下蓋部１０２ｂ内壁付近に付着し、付着しなかった燃焼残渣は孔１０６ａから流路１０９へと噴出する。次に、ガス及び残りの燃焼残渣は流路１０９を流れていくが、同様に、仕切り部材１１１内壁に衝突して、ガスの流れる方向が変わるとともに、燃焼残渣の速度がさらに減速又は停止し、この燃焼残渣は冷却・固化され、仕切り部材１１１内壁付近に付着し、ガス及び付着しなかった燃焼残渣は孔１１７ａから流路１１０へと噴出する。そして、さらにガスや燃焼残渣は流路１１０を流れた後、凹部１０７ｂ外壁や下蓋部１０２ｂ内壁に再度衝突する。ガスは孔１０２ｄから外部へ放出されるが、燃焼残渣はここでも冷却・固化されるので、下蓋部１０２ｂ内壁付近に付着し、ほとんど外部へは放出されない。

本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。

＜第１１実施形態＞
次に、本考案の第１１実施形態に係るガス発生器について、図を用いて説明する。図１２は、本考案の第１１実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。なお、本実施形態において第１０実施形態と同様の部分（符号１２１〜１２６、１２８〜１３１、２１２）については、第１０実施形態の符号（符号１０１〜１０６、１０８〜１１１、２１１）の部分にそれぞれ順に合致させて示しており、かかる同様の部分の説明が省略されることがある。

図１２に示す本実施形態に係るガス発生器１０１２は、第１０実施形態の流路形成用部材１０７の代わりに流路形成用部材１２７を用いている点で、第１０実施形態に係るガス発生器１０１１と異なっている。

流路形成用部材１２７は、流路形成用部材１２６と中心軸を同一とし、流路形成用部材１２６の外側に設けられた筒状部材であり、一端が仕切り部材１３１に固定されており、他端が下蓋部１２２ｂに固定されている。また、流路形成用部材１２７の仕切り部材１３１付近の側面には、複数の孔１２７ａが形成されているとともに、孔１２６ａに対向する位置に波形部１２７ｂが形成されている。

次に、ガス発生器１０１２の動作について説明する。ガスを発生・噴出させる必要が生じた際、まず、点火器１２３が作動し、燃焼室１２１内でガス発生剤１２４が点火され、燃焼し、ガスを発生させる。これによって、ガス発生剤１２４の燃焼により燃焼室１２１の内部圧力が高まり、ラプチャー部材２１２は破られ、孔１３１ａよりガスが放出される。ここで、図１２に示したガスの流れの一例（図１２中の矢印）のように、発生したガスは孔１３１ａから流路１２８に噴出し、流路１２８の端部の下蓋部１２２ｂ内壁に衝突し、ガスが孔１２６ａから流路１２９側へと噴出する。これとともに、ガスの燃焼残渣も孔１３１ａから流路１２８に噴出し、流路１２８の端部の下蓋部１２２ｂ内壁に衝突するので、燃焼残渣の速度が減速又は燃焼残渣の一部が停止し、燃焼残渣が冷却・固化され下蓋部１２２ｂ内壁付近に付着し、付着しなかった燃焼残渣は孔１２６ａから流路１２９側へと噴出する。ガス及び付着しなかった燃焼残渣は、流路１２９側へと噴出した後、流路形成用部材１２７の波形部１２７ｂに衝突し、燃焼残渣が冷却・固化され内壁に付着する。次に、仕切り部材１３１内壁に衝突して、ガスの流れる方向が変わるとともに、燃焼残渣の速度がさらに減速又は停止し、この燃焼残渣は冷却・固化され、仕切り部材１３１内壁付近に付着し、ガス及び付着しなかった燃焼残渣は孔１２７ａから流路１３０へと噴出する。そして、さらにガスや燃焼残渣は流路１３０を流れた後、波形部１２７ｂ外壁や下蓋部１２２ｂに衝突する。ガスは孔１２２ｄから外部へ放出されるが、燃焼残渣はここでも冷却・固化されるので、波形部１２７ｂ外壁や下蓋部１２２ｂ内壁付近に付着し、ほとんど外部へは放出されない。

本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。

＜第１２実施形態＞
次に、本考案の第１２実施形態に係るガス発生器について、図を用いて説明する。図１３は、本考案の第１２実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。なお、本実施形態において第１０実施形態と同様の部分（符号１４１〜１４６、１４８〜１５１、２１３）については、第１０実施形態の符号（符号１０１〜１０６、１０８〜１１１、２１１）の部分にそれぞれ順に合致させて示しており、かかる同様の部分の説明が省略されることがある。

図１３に示す本実施形態に係るガス発生器１０１３は、第１０実施形態の流路形成用部材１０７の代わりに流路形成用部材１４７を用いることによって、ガス溜まり部１５２が形成されている点で、第１０実施形態に係るガス発生器１０１１と異なっている。

流路形成用部材１４７は、一端が仕切り部材１５１に固定されている筒部１４７ａと、筒部１４７ａに連設され、下蓋部１４２ｂに徐々に近づくにつれて、拡径しているテーパ状筒部１４７ｂと、テーパ状筒部１４７ｂに連設され、一端が下蓋部１４２ｂに固定されている筒部１４７ｃとを有している。また、テーパ状筒部１４７ｂは、流路形成用部材１４６の孔１４６ａに対向する位置に形成されている凹部１４７ｅを有している。また、筒部１４７ａの仕切り部材１５１付近の側面には、孔１４７ｄが複数設けられている。

ガス溜まり部１５２は、流路形成用部材１４６の孔１４６ａ外側に接するように、流路形成用部材１４６と、下蓋部１４２ｂと、流路形成用部材１４７のテーパ状筒部１４７ｂ、筒部１４７ｃとで囲まれて形成された空間のことである。このガス溜まり部１５２は、流路１４９（第１流路）と連通している。

次に、ガス発生器１０１３の動作について説明する。ガスを発生・噴出させる必要が生じた際、まず、点火器１４３が作動し、燃焼室１４１内でガス発生剤１４４が点火され、燃焼し、ガスを発生させる。これによって、ガス発生剤１４４の燃焼により燃焼室１４１の内部圧力が高まり、ラプチャー部材２１３は破られ、孔１５１ａよりガスが放出される。ここで、図１３に示したガスの流れの一例（図１３中の矢印）のように、発生したガスは孔１５１ａから流路１４８に噴出し、流路１４８の端部の下蓋部１４２ｂ内壁に衝突し、ガスが孔１４６ａからガス溜まり部１５２へと噴出する。これとともに、ガスの燃焼残渣も孔１５１ａから流路１４８に噴出し、流路１４８の端部の下蓋部１４２ｂ内壁に衝突するので、燃焼残渣の速度が減速又は燃焼残渣の一部が停止し、燃焼残渣が冷却・固化され下蓋部１４２ｂ内壁付近に付着し、付着しなかった燃焼残渣は孔１４６ａからガス溜まり部１５２へと噴出する。ガス及び付着しなかった燃焼残渣は、ガス溜まり部１５２へと噴出した後、凹部１４７ｅに衝突するが、テーパ状筒部１４７ｂに流れを遮られ、図１３のガス溜まり部１５２における矢印のような対流を起す。これにより、燃焼残渣は、ガス溜まり部１５２内で対流又は滞留するので、燃焼残渣の速度が減速又は燃焼残渣の一部が停止しやすくなり、燃焼残渣が冷却・固化され内壁に付着する。次に、ガス及び残りの燃焼残渣は流路１４９へと流れ出すが、同様に、仕切り部材１５１内壁に衝突して、ガスの流れる方向が変わるとともに、燃焼残渣の速度がさらに減速又は停止し、この燃焼残渣は冷却・固化され、仕切り部材１５１内壁付近に付着し、ガス及び付着しなかった燃焼残渣は孔１４７ｄから流路１５０へと噴出する。そして、さらにガスや燃焼残渣は流路１５０を流れた後、テーパ状筒部１４７ｂ外壁や下蓋部１４２ｂに衝突する。ガスは孔１４２ｄから外部へ放出されるが、燃焼残渣はここでも冷却・固化されるので、テーパ状筒部１４７ｂ外壁や下蓋部１４２ｂ内壁付近に付着し、ほとんど外部へは放出されない。

本実施形態によれば、第１０実施形態と同様の効果を奏する。また、孔１４６ａから噴出するガス及び燃焼残渣がガス溜まり部１５２で対流されやすくなり、ガス及び燃焼残渣がガス溜まり部１５２全体に行き渡りやすくなる。その結果として、ガス溜まり部１５２においてガス及び燃焼残渣の滞留が促進され、燃焼残渣の冷却能力がさらに向上するので、燃焼残渣の捕獲量をさらに増加させることができる。

＜第１３実施形態＞
次に、本考案の第１３実施形態に係るガス発生器について、図を用いて説明する。図１４は、本考案の第１３実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。なお、本実施形態において第１０実施形態と同様の部分（符号１６１〜１６６、１６８〜１７１、２１４）については、第１０実施形態の符号（符号１０１〜１０６、１０８〜１１１、２１１）の部分にそれぞれ順に合致させて示しており、かかる同様の部分の説明が省略されることがある。

図１４に示す本実施形態に係るガス発生器１０１４は、第１０実施形態の流路形成用部材１０７の代わりに流路形成用部材１６７を用いることによって、ガス溜まり部１７２が形成されている点で、第１０実施形態に係るガス発生器１０１１と異なっている。

流路形成用部材１６７は、一端が仕切り部材１７１に固定されている筒部１６７ａと、筒部１６７ａに連設され、下蓋部１６２ｂに徐々に近づくにつれて、拡径しているテーパ状筒部１６７ｂと、テーパ状筒部１６７ｂに連設され、一端が下蓋部１６２ｂに固定されている筒部１６７ｃとを有している。また、テーパ状筒部１６７ｂは、流路形成用部材１６６の孔１６６ａに対向する位置に形成されている波形部１６７ｅを有している。また、筒部１６７ａの仕切り部材１７１付近の側面には、孔１６７ｄが複数設けられている。

ガス溜まり部１７２は、流路形成用部材１６６の孔１６６ａ外側に接するように、流路形成用部材１６６と、下蓋部１６２ｂと、流路形成用部材１６７のテーパ状筒部１６７ｂ、筒部１６７ｃとで囲まれて形成された空間のことである。このガス溜まり部１７２は、流路１６９（第１流路）と連通している。

次に、ガス発生器１０１４の動作について説明する。ガスを発生・噴出させる必要が生じた際、まず、点火器１６３が作動し、燃焼室１６１内でガス発生剤１６４が点火され、燃焼し、ガスを発生させる。これによって、ガス発生剤１６４の燃焼により燃焼室１６１の内部圧力が高まり、ラプチャー部材２１４は破られ、孔１７１ａよりガスが放出される。ここで、図１４に示したガスの流れの一例（図１４中の矢印）のように、発生したガスは孔１７１ａから流路１６８に噴出し、流路１６８の端部の下蓋部１６２ｂ内壁に衝突し、ガスが孔１６６ａからガス溜まり部１７２へと噴出する。これとともに、ガスの燃焼残渣も孔１７１ａから流路１６８に噴出し、流路１６８の端部の下蓋部１６２ｂ内壁に衝突するので、燃焼残渣の速度が減速又は燃焼残渣の一部が停止し、燃焼残渣が冷却・固化され下蓋部１６２ｂ内壁付近に付着し、付着しなかった燃焼残渣は孔１６６ａからガス溜まり部１７２へと噴出する。ガス及び付着しなかった燃焼残渣は、ガス溜まり部１７２へと噴出した後、テーパ状筒部１６７ｂに衝突し、流れを変更させられ、図１４のガス溜まり部１７２における矢印のような対流を起す。これにより、燃焼残渣は、ガス溜まり部１７２内で対流又は滞留するので、燃焼残渣の速度が減速又は燃焼残渣の一部が停止しやすくなり、燃焼残渣が冷却・固化され内壁に付着する。次に、ガス及び残りの燃焼残渣は流路１６９へと流れ出すが、同様に、仕切り部材１７１内壁に衝突して、ガスの流れる方向が変わるとともに、燃焼残渣の速度がさらに減速又は停止し、この燃焼残渣は冷却・固化され、仕切り部材１７１内壁付近に付着し、ガス及び付着しなかった燃焼残渣は孔１６７ｄから流路１７０へと噴出する。そして、さらにガスや燃焼残渣は流路１７０を流れた後、テーパ状筒部１６７ｂ外壁や下蓋部１６２ｂに衝突する。ガスは孔１６２ｄから外部へ放出されるが、燃焼残渣はここでも冷却・固化されるので、テーパ状筒部１６７ｂ外壁や下蓋部１６２ｂ内壁付近に付着し、ほとんど外部へは放出されない。

本実施形態によれば、第１０実施形態と同様の効果を奏する。また、孔１６６ａから噴出するガス及び燃焼残渣がガス溜まり部１７２で対流されやすくなり、ガス及び燃焼残渣がガス溜まり部１７２全体に行き渡りやすくなる。その結果として、ガス溜まり部１７２においてガス及び燃焼残渣の滞留が促進され、燃焼残渣の冷却能力がさらに向上するので、燃焼残渣の捕獲量をさらに増加させることができる。

なお、本考案は、実用新案登録請求の範囲を逸脱しない範囲で設計変更できるものであり、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、燃焼室から噴出したガスの壁への衝突回数が、上記各実施形態におけるものよりもさらに多いもの、つまりジグザグがさらに繰り返されているものでもよい。

また、流路が上記各実施形態のように規則正しいジグザグ形状のものでなく、複雑なジグザグ形状のものでもよい。また、第６〜第９、第１２、第１３実施形態においては、ガス溜まり部が１部ずつしか形成されていないが、２部以上あるガス発生器としてもよい。また、ガス溜まり部の断面形状が四角などの他の多角形や複雑な形状のものでもよい。

また、第１実施形態以外の各実施形態において、第１実施形態の変形例のように、燃焼室からのガスや燃焼残渣が衝突する部分を有する部材において、少なくともその衝突部分の部材厚みを厚くすることとしてもよい。これにより、冷却効率を向上して、燃焼残渣の捕獲量を増加させたり、高温ガスによる溶解によって穴が開くといったことを防止したりすることができる。

さらに、上記各実施形態における上蓋部や下蓋部においては平面部を表裏に有する円板形状のものを示したが、これらの代りに、凹凸部又は曲面部を有している上蓋部や下蓋部を用いることとしてもよい。

本考案の第１実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。 本考案の第１実施形態の変形例に係るガス発生器を示す摸式断面図である。 本考案の第２実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。 本考案の第３実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。 本考案の第４実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。 本考案の第５実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。 本考案の第６実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。 本考案の第７実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。 本考案の第８実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。 本考案の第９実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。 本考案の第１０実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。 本考案の第１１実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。 本考案の第１２実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。 本考案の第１３実施形態に係るガス発生器を示す摸式断面図である。

符号の説明

１、１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１、９１、１０１、１２１、１４１、１６１ 燃焼室
２、１２、２２、３２、４２、５２、６２、７２、８２、９２、１０２、１２２、１４２、１６２ 中空円柱形状部材
２ａ、１２ａ、２２ａ、３２ａ、４２ａ、５２ａ、６２ａ、７２ａ、８２ａ、９２ａ、１０２ａ、１２２ａ、１４２ａ、１６２ａ 上蓋部
２ｂ、１２ｂ、２２ｂ、３２ｂ、４２ｂ、５２ｂ、６２ｂ、７２ｂ、８２ｂ、９２ｂ、１０２ｂ、１２２ｂ、１４２ｂ、１６２ｂ 下蓋部
２ｃ、５ｂ、６ｂ、１２ｃ、１５ｂ、１６ｂ、２２ｃ、２５ｂ、２６ｂ、３２ｃ、３５ｂ、３６ｂ、４２ｃ、４５ｂ、４６ｂ、５２ｃ、５５ｂ、５６ｂ、６２ｃ、６５ｂ、６５ｄ、６６ｂ、７２ｃ、７５ｂ、７５ｄ、７６ｂ、８２ｃ、８５ｂ、８５ｄ、８６ｂ、９２ｃ、９５ｂ、９５ｄ、９６ｂ、１０２ｃ、１２２ｃ、１４２ｃ、１４７ａ、１４７ｃ、１６２ｃ、１６７ａ、１６７ｃ 筒部
２ｄ、１２ｄ、２２ｄ、３２ｄ、４２ｄ、５２ｄ、６２ｄ、７２ｄ、８２ｄ、９２ｄ、１０２ｄ、１０６ａ、１０７ａ、１１１ａ、１２２ｄ、１２６ａ、１２７ａ、１３１ａ、１４２ｄ、１４６ａ、１４７ｄ、１５１ａ、１６２ｄ、１６６ａ、１６７ｄ、１７１ａ 孔
３、１３、２３、３３、４３、５３、６３、７３、８３、９３、１０３、１２３、１４３、１６３ 点火器
４、１４、２４、３４、４４、５４、６４、７４、８４、９４、１０４、１２４、１４４、１６４ ガス発生剤
５、６、１５、１６、２５、２６、３５、３６、４５、４６、５５、５６、６６、７６、８６、９６、１０６、１０７、１２６、１２７、１４６、１４７、１６６、１６７ 流路形成用部材
５ａ、６ａ、１５ａ、１６ａ、２５ａ、２６ａ、３５ａ、３６ａ、４５ａ、４６ａ、５５ａ、５６ａ、６５ａ、６６ａ、７５ａ、７６ａ、８５ａ、８６ａ、９５ａ、９６ａ 底部
６ｃ、１６ｃ、２６ｃ、３６ｃ、４６ｃ、５６ｃ、６６ｃ、７６ｃ、８６ｃ、９６ｃ フランジ
７、８、９、１７、１８、１９、２７、２８、２９、３７、３８、３９、４７、４８、４９、５７、５８、５９、６７、６８、６９、７７、７８、７９、８７、８８、８９、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１２８、１２９、１３０、１４８、１４９、１５０、１６８、１６９、１７０ 流路
５ｃ、１５ｃ、２５ｃ、３５ｃ、６５ｅ、８５ｅ、１０７ｂ、１４７ｅ 凹部
３０、６５ｆ、７５ｆ フィン
４０、６０、８５ｆ、９５ｆ 耐熱用部材
４５ｃ、５５ｃ、７５ｅ、９５ｅ、１２７ｂ、１６７ｅ 波形部
６５ｃ、７５ｃ、８５ｃ、９５ｃ、１４７ｂ、１６７ｂ テーパ状筒部
６５、７５、８５、９５ ガス溜まり部形成用部材
７０、８０、９０、１００、１５２、１７２ ガス溜まり部
１１１、１３１、１５１、１７１ 仕切り部材
１００１、１００２、１００３、１００４、１００５、１００６、１００７、１００８、１００９、１０１０、１０１１、１０１２、１０１３、１０１４ ガス発生器
２０１、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１１、２１２、２１３、２１４ ラプチャー部材

Claims (11)

1. 内部にガス発生剤が装填され、前記ガス発生剤が燃焼した際にガスを噴出させるための孔を有している燃焼室と、前記燃焼室内において前記ガス発生剤を点火する点火器と、前記ガス発生剤が燃焼した際のガスが流れる流路とを備えているガス発生器であって、
   ガスの残渣成分をろ過することを主機能とするフィルター部材が設けられておらず、
   前記流路が、前記燃焼室の外部において前記孔と接続されており、かつ、途中に凹状部又は波形状部を有しているとともに、前記孔から噴出したガスの流れる方向を途中で３回以上変更させるように、前記燃焼室の中心から外側に向かってジグザグ形状に形成されており、
   前記凹状部又は前記波形状部が、前記ガスの流れる方向が変更される位置に形成されていることを特徴とするガス発生器。
2. 前記流路の一部が、凹状部又は波形状部を有する流路形成用部材で形成されており、
   前記流路形成用部材の凹状部又は波形状部を形成している部分が、他の部分よりも厚みを有して形成されていることを特徴とする請求項１記載のガス発生器。
3. 前記凹状部又は前記波形状部の内壁に耐熱用部材が布設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス発生器。
4. 前記凹状部の外壁に、熱伝導率が９９Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の放熱用フィンが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス発生器。
5. 前記流路が、所定幅の第１流路と、前記第１流路に接続されるとともに袋小路状に形成されたガス溜まり部とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載のガス発生器。
6. 前記ガス溜まり部が、前記孔に対向する位置に形成され、前記第１流路の幅より広い幅を有していることを特徴とする請求項５に記載のガス発生器。
7. 前記ガス溜まり部が、前記第１流路に向かって狭くなるテーパ状部分を有しており、
   前記テーパ状部分が、前記燃焼室の前記孔から噴出するガスと衝突する位置に形成されていることを特徴とする請求項６に記載のガス発生器。
8. 前記ガス溜まり部が、前記燃焼室の外壁に一部が固設され、前記流路の一部を形成しているガス溜まり部形成用部材の内壁と、前記燃焼室の外壁とに囲まれて形成されているものであり、
   前記ガス溜まり部形成用部材のうち前記燃焼室の前記孔から噴出するガスと衝突する部分が、ガスの熱を遮断する耐熱用部材で覆われていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載のガス発生器。
9. 前記ガス溜まり部が、外壁が外空間と接触しているガス溜まり部形成用部材の内壁と、前記燃焼室の外壁とに囲まれて形成されているものであり、
   前記ガス溜まり部形成用部材の外壁に、熱伝導率が９９Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の放熱用フィンが設けられていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載のガス発生器。
10. 前記燃焼室が、円筒部に前記孔を複数有した短尺中空円柱形状をしており、
    前記流路が、前記燃焼室の円筒部外側周囲に形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のガス発生器。
11. 前記燃焼室が、軸方向の一端に前記点火器が設けられ、軸方向の他端側に前記孔が形成された長尺中空円柱形状をしており、
    前記流路が、前記燃焼室の軸方向の他端外側に形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のガス発生器。

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