JP3102790B2

JP3102790B2 - 使い捨て衛生材料用シートの製造方法

Info

Publication number: JP3102790B2
Application number: JP01228286A
Authority: JP
Inventors: 小河　　勝
Original assignee: 旭化成工業株式会社
Priority date: 1989-09-05
Filing date: 1989-09-05
Publication date: 2000-10-23
Anticipated expiration: 2015-10-23
Also published as: JPH0392157A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は使い捨て衛生材料用シート及びその製造方法
に関する。より詳しくは使い捨ておしめ等のトップシー
ト等に用いられる使い捨て衛生材料用シート及びその製
造方法に関する。

〔従来の技術〕

第１図に使い捨ておむつの一例の平面図を示し、第２
図に断面図を示す。第１図および第２図に示すように、
使い捨ておむつ１は***液体吸収用吸収体３を挟んで表
面側（人体側）にトップシート２を、裏側にバックシー
ト４を配置することによって構成される。前記トップシ
ート２としては従来から各種不織布が用いられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

近年、使い捨ておむつの普及はめざましく、その生産
量も急増してきている。このような環境下における使い
捨ておむつとしての問題点として、１つはその製造ライ
ンでのロスの減少及び品質の安定性が重要な点である。
特に生産量の拡大に伴ない高生産性の要請が強く、設備
的な工夫がされてきているが、使用材料についても高速
度ラインに耐える強度だけでなく、たびたび発生する低
〜高速変速時の変化に耐え、シワの発生、幅ズレ、幅の
寸法変化の少ない材料が必要となってきた。

第２の問題点としては使い捨ておむつの性能面で、漏
れについての改良がある。これについてはこれまで各種
の提案がなされている。

すなわち使い捨ておむつの形態安定性を増して漏れを
防止する方法としては、よじれ防止ネット、***液体吸
収用吸収体の使用量を増加する方法、ホットメルト接着
剤を用いて漏れを防止する方法が知られている。使い捨
ておむつの形態を改良して漏れを防止する方法として
は、パンツスタイルにしたり、使い捨ておむつのサイド
やウエストにギャザーを設ける方法が知られている。吸
収力をあげて漏れを防止する方法としては、高吸水ポリ
マーや拡散シートを用いる方法が知られている。使い捨
ておむつの使用時に使い捨ておむつがゆるんで漏れが発
生することを防止する方法としては、伸縮テープ、取付
自由テープを用いる方法が知られている。

一方トップシートに対しては透液速度を早くするため
に瞬間吸水性や数次透水性を付与したり、あるいは吸収
体に接触する部分のみに液透過性処理剤を付与し、その
外側の部分は不織布自体の疎水性を利用して、***液体
が外側の部分に伝たわらないようにし、それでも充分で
ない漏れ防止、より詳しくは横漏れや縦漏れの防止のた
めに外側の部分にギャザーを設けたり、あるいはホット
メルト剤を塗布してその部分の不織布の繊維間空隙をな
くして毛細管現象による***液体の進行を防止する等の
対策がとられている。

これらの対策を適切に組合せて用いることにより、従
来の使い捨ておむつであっても取付不良やサイズ不一致
等の使用者側の取扱いミスがない限り、***時での漏れ
防止はほゞ防止できる。しかしながら、一度***されて
吸収された***液体が時間経過と共ににじみもれした
り、特定の処、特に狹い部分に吸収が集中した場合に生
ずる漏れに対しては前述の従来の対策では解決すること
ができない。すなわち***後の***液体によって生ずる
漏れ発生を防止する方法については何等解決されていな
いのが現状である。又前述の各対策の中には、使い捨て
おむつの嵩が大きくなりすぎたり、人体が接触するトッ
プシートの風合が硬くなったりあるいはコスト高になっ
たりするものがあり、必ずしも実用的でなかった。

本発明は従来のオムツラインの高速化に伴なう製造上
のライン張力で変形し易いという問題と、使い捨ておむ
つの有する漏れ特ににじみの問題点を解消するために、
トップシートとして用いられる不織布シートの本質的な
構造を改良することによって、特別な処理を施すことな
しに、且つシートの有する風合を維持しながら前記***
液体のにじみを防止することのできるトップシート用の
衛生材料用シートを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕本発明の前述の目的は、疎水性合成繊維の連続フィラ
メントを移動ネットに対して傾斜を持たせて吹きつける
ことにより、ウエブ中での繊維の配列にタテ・ヨコ方向
があるウエブを形成させることを特徴とする使い捨て衛
生材料用シートの製造方法によって達成される。

通常オムツ製造ラインでシートにかかる張力はそのシ
ートの破断する強さに相当するものではなくそのライン
上で加えられる工程にもよるが、極く低い張力であっ
て、一般的にはオムツ全幅に対し１〜6kgであり、速度
変化によって高速ほど高張力となるが、平均ほぼ2kg/30
cm巾程度であると推定される。したがって、いかに破断
強力が強いものであってもラインでかかる張力で、変形
し易いものであれば、速度依存性の高いものとなり、低
破断強力でもライン張力で変形しにくいものであれば、
その走行安定性の優れたものと言える。本発明者らは、
コスト面から、同じ重さ（目付）でまたオムツトップシ
ートとしての表面カバー性、風合等を含めた性能面を考
え合わせながら改良方法について検討を進め、ウエブ中
の繊維の配列にタテ、ヨコ方向差を設けることにより、
特に張力の加わる方向（通常ラインではウエブタテ方
向）に配列を優位にすることにより、柔軟な繊維でも、
低張力での幅変化は少なくなり、全体としての柔軟な風
合、表面カバー性を維持したまま、オムツライン上での
走行安定性が付与し得ることを見い出した。これはトッ
シートとして透水性能を付与しての使用、撥水性を活し
ての周辺撥水シートとしての使用、透水部／撥水部を組
み合わせて使用するいずれの場合にも有効である。

さらに本発明者らは一般に液体はウエブ中の引きそろ
った繊維の配列の良い方に沿って毛細管現象で進み易い
ことに注目し、そこで前述のように透水性ウエブ中の繊
維の配列にタテ・ヨコ方向差を設け、***液体がにじん
では困る方向を横切って繊維がより多く配列されるよう
に本発明のシートを用いれば特別な処理を施すことなく
***液体のにじみを防止することができる。

また、本発明のシートは、後述の実施例に示す通り、
JIS−Ｌ−1085により測定した引張強度のタテ・ヨコ比
が2.3以上であることが好ましい。

前記ウエブ中の繊維の接合を部分熱圧着で行えば前記
***液体のにじみをさらに防止することができる。

部分熱圧着のパターンの各種の例を第３図〜第６図に
示す。第３図は千鳥状配置ピンポイントエンボス５を示
し、円形の突起が千鳥上に配置したエンボスロール又は
エンボスプレートを用いて得られ、６で示す部分でウエ
ブ中の繊維が部分熱圧着される。第４図は縦線エンボス
７を示し、W₁のピッチで幅W₂の線状熱圧着部８がウエブ
の長手方向に平行に配置されている。第５図に示すよう
に、線状熱圧着部10が屈折している変形縦（ジグザグ）
線エンボス９を用いてもよい。第６図は横線エンボス11
を示し、W₁のピッチで幅W₂の線状熱圧着部12がウエブの
幅方向に平行に配置されている。第３図に示す千鳥状ピ
ンポイントエンボス５では毛細管現象を示す繊維相が連
続しており、この繊維層の毛細管現象による液のにじみ
をウエブの特定方向で抑制することができない。しかし
第４図〜第６図に示すように線状熱圧着部を用いれば、
熱圧着された部分では繊維が圧着し表裏一体化し、繊維
層としては途切れているので熱圧着線に直角な方向には
液の繊維間移動が抑制されることになり液のにじみをと
めることができる。前記第４図〜第６図に示す線のピッ
チW₁および線の幅W₂はシートの用いる用途に応じて任意
に選定することができる。W₁を小さくW₂を大きくすれば
液のにじみを抑制するのに役立つ。W₁を大きく、W₂を小
さくすると柔軟となる。W₁が小さすぎたり、W₂が大きす
ぎると柔軟性を失い好ましくない。逆の関係にすると毛
羽立ち、強力低下が起きる。したがって例えばW₁は１〜
5mm、W₂は0.1〜1mmの範囲、好ましくはW₁は２〜3mm、W₂
は0.2〜0.5mmの範囲にすれば風合、毛羽立ち、強力、に
じみ防止効果上好ましい。柔軟性等の点から線状熱着部
を例えば1mm以下、好ましくは0.3mmの間隔をあけて不連
続にしてもよい。このようにすればシートの柔軟性を保
ちながら液のにじみを抑制することができる。

当然必要によってはタテ、ヨコ方向共にじみ止めする
考えで格子状のエンボスパターンを用いることも有用で
ある。

第７図〜第９図に例としてスパンボンド法でのウエブ
を形成する方法の各種態様を示す。

第７図（Ａ）において、フィラメント群f₁は紡糸口13
aから押出され、高速気流牽引装置13bによって牽引さ
れ、ネット状エンドレスベルト14に吸収装置15によって
吸引されながら堆積されウエブW₁を形成する。その際第
７図（Ｂ）に例示するようにフィラメントは牽引された
糸速とエンドレスベルトとの速度差により落下した点P₁
を中心としてエンドレスベルト14の走行方向に細長く延
ばされたようなパターンで堆積され、順次重ね合ってウ
エブとなる。

第８図（Ａ）はフィラメント群f₂をネット状エンドレ
スベルト14に対して傾斜して吹きつける方法であり、傾
斜角を大きくする程、第８図（Ｂ）に示すように落下点
P₂を中心としてより細長く延ばされてフィラメントf₂は
ネット状エンドレスベルト14上に配置されてウエブW₂を
形成する。傾斜角αは任意に選定すればよいがあまり大
きくすると形成したウエブの飛散に注意する必要があ
り、例えば７゜程度が用いられる。当然第８図（Ａ）に
示す吹き付け方向をウエブ進行方向に向けてもよい。

第９図（Ａ）はフィラメント群f₃を円筒形金網製吸引
ドラム16上に堆積してウエブW₃を形成させるものであ
り、この場合は円筒形ドラム16の直径を変更することに
よってフィラメントのドラム16上の配置をウエブW₃の進
行方向により細長くすることができる。当然第８図
（Ａ）のようにウエブが吹き飛ばない程度ドラムに対し
傾斜して吹きつければさらに細長くすることができる。

以上説明したように本発明のシートはシート中の繊維
の配列をシートの長手方向に細長く配列できる方法によ
って製造されている。その結果前述のようにシート中の
繊維の配列にタテ・ヨコ差が生じ、そのタテ・ヨコ差に
よって不織布のライン上での巾変化を少なくし、低速〜
高速での寸法安定性が得られると共に液のにじみ方向を
コントロールすることができる。さらにより好ましくは
線状の熱圧着部を適切にシートに設けることにより、液
のにじみ方向性と速さをさらにコントロールすることが
できることになる。

前記シート中の繊維の配列のタテ・ヨコ差は後述の実
施例で詳細に説明するようにシートの引張速度のタテ・
ヨコ差、およびマイクロ波配向による測定によって証明
することができる。

〔実施例〕

以下本発明の衛生材料用シートの各種実施例により本
発明を詳述する。

各実施例の説明に先立ち、本発明のシートの性能評価
方法について説明する。

・繊維の配列方向性引張強度のタテ・ヨコ比ウエブの進行方向をタテとし、ウエブの幅方向をヨコ
として得られたシートから試料を採取し、JIS−Ｌ−108
5により引張強度を測定する。得られたタテ強度とヨコ
強度の比からシート中の繊維の配列の強さを推定するこ
とができる。

マイクロ波による繊維配向マイクロ波分子配向計（神崎製糸（株）製）MOA−200
1Aを用いて、試料に偏波したマイクロ波をあて、繊維の
分子の双極子との相互作用により、その分子の主軸の配
向を検知し、試料を回転することで異方性（配向性）、
TDとMD方向の透過マイクロ波の強度比を求める。

この方法は従来シート等の分子鎖主軸の配向角、配向
パターンおよびシートの電気的異方性等を調べる場合に
用いられる測定方法であり、第13図にポリイミドフィル
ム（厚さ130μｍ）の透過マイクロ波強度の角度依存性
の測定結果を例示する。第13図の場合には分子鎖主軸の
配向角が36゜であり、Max/Minが3.08であって大きな差
があることが確認できる。

本出願ではこの方法を利用してウエブ中の繊維の配向
を確かめたものであり、第14図（Ａ）はブラング状態の
測定であり、得られた透過マイクロ波強度は360゜にわ
たって等しく、すなわち眞円を示し、第14図（Ｂ）本発
明の実施例２の場合、第14図（Ｃ）は本発明の実施例３
の場合の透過マイクロ波強度を示す。

本発明のシートの場合は、試料のMD方向と主配向方向
角度差（図中のINCLINE）は繊維の主配列方向を示す。
後述の実施例で示すように本発明のシートの場合はその
値は極く小さい値である。透過TD/MD比がウエブ中の繊
維の配列比に関連する値であり、第14図（Ａ）に示すよ
うに値が１の場合は等方性を示し、１より大きいことタ
テ方向（MD）に繊維が配列されていることを示し、値が
大きい程その配列の程度が強いことを示す。たゞし透過
強度による測定のため配向の絶対値を示すものではな
い。

・透水性第10a図に示すように試料17を支持体18に固定する。
その際試料17の下にティシュ、パルフ等の液吸収体28を
置き密着させる。試料17上方15mmのスポイト19から生理
食塩水を１滴（0.1cc/個）滴下し、2sec以内にほとんど
の液が試料を通過し吸収体に吸収されるものを透水性が
あるものとした。

・にじみ拡がりなおシート自体での液のにじみ拡がりを見る際には第
10b図に示すように試料17の下にティシュ、パルプ等の
液吸収体を密着させた上で空中で水平に保持する。生理
食塩水１滴を滴下し、液滴が透過した時の試料表面での
液の拡がりを測定した。

・にじみ長第11図に示す器具20を用い、生理食塩水を器具20の槽
21に満たし、液面と同一平面の試料台上に試料（幅15m
m）22を配置し、試料22の一端2cmを槽21中に浸たす。液
中に浸たしてから60sec後の試料中の液浸透部分23の端
部24の位置を測定し、その長さをにじみ長として液が多
量に存在する時のにじみ易さを示す。

・ウエブの幅入り 3cm幅の試料を把持部間距離20cmで0.2kg/幅の張力を
かけ、10sec後の長さ方向中央部の試料幅を測定し、元
の幅（3cm）に対する縮み率を幅入り率とする。この数
値は不織布を実際にオムツ製造ラインにかけた際のウエ
ブの走行安定性の良否を示し、安定性のよいもの程幅入
り率は小さくなる。

実施例１ポリプロピレン（JIS K7210の条件Ｋで測定したMFR＝
38）を240℃の温度で幅方向に拡げて押出したフィラメ
ント群を高速気流牽引装置を使用して3,500m/分の速度
で牽引して分散させ、第７図に示すように紡糸口下45cm
で水平方向に移動するネット上に吸引させながらウエブ
を形成した。このウエブを搬送し、その表面全面に直径
0.45Φの凸部を1.5mmピッチで千鳥配置（第３図参照）
したエンボスロールと表面平滑ロールとを組合せて得た
部分熱圧着ロールに通して目付20g/cm²の部分熱圧着さ
れたスパンボンド不織布を得た。その際の上下ロールの
温度は135℃であり、60kg/cmの圧力が加えられた。得ら
れた不織布中の繊維の単糸デニールは2.3デニールであ
った。

実施例２実施例１と同一の条件で牽引・分散させたポリプロピ
レンフィラメント群を移動ネット上に吹引させてウエブ
を形成するに際して、ウエブ中の繊維が進行方向により
配列するように、フィラメントを垂直方向に対して７゜
の傾斜を持たせて移動ネット上に吹きつけた（第８図参
照）。得られたウエブに実施例１と同じ条件で千鳥エン
ボスの熱圧着加工を施して実施例２のポリプロピレンス
パンボンド不織布を得た。

実施例３実施例１で用いた移動ネットに代えて直径110cmの円
筒形金網製吸引ドラムを用意した。この吸引ドラムを用
いることによりウエブ中の繊維が進行方向により配列す
る状態でウエブを形成させる（第９図参照）以外は実施
例１と同じ条件を用いて千鳥エンボスの部分熱圧着部を
有する実施例３のポリプロピレンスパンボンド不織布を
得た。

実施例４〜６実施例４〜６のポリプロピレンスパンボンド不織布は
実施例１〜３の不織布のそれぞれに対して液透過性処理
剤としてアルキルフェノールエチレンオキサイド付加物
を0.5％付与した不織布である。

すなわち製造条件で見て、実施例４は垂直吸引エンド
レスベルト、千鳥エンボスおよび液透過性処理剤付与の
不織布、実施例５は７゜傾斜エンドレスベルト、千鳥エ
ンボスおよび液透過性処理剤付与の不織布、実施例６は
円筒形ドラム、千鳥エンボスおよび液透過性処理剤付与
の不織布である。

実施例7,8 実施例7,8のポリプロピレンスパンボンド不織布は実
施例4,5の不織布を製造する際の千鳥エンボスの部分熱
圧着を縦線エンボスの部分熱圧着にそれぞれ変え、その
他の条件は実施例4,5と同一にした不織布である。

用いた縦線エンボスの部分熱圧着は第４図に例示する
如く、ウエブ中の繊維の配列方向に沿った縞状熱圧着部
が形成されるように、幅0.3mm、高さ0.4mmの線状突起部
が3mmのピッチで平行に設けられた表面（熱圧着面積比
率10％）を有する彫刻ロールと平滑ロールの組合せを用
い、135℃の温度下で圧力60kg/cmで行われた。

したがって、製造条件で見て、実施例７は垂直吸引エ
ンドレスベルト、縦線エンボス、および液透過性処理剤
付与の不織布、実施例８は７゜傾斜エンドレスベルト、
縦線エンボスおよび液透過性処理剤付与の不織布であ
る。

実施例9,10 実施例9,10のポリプロピレンスパンボンド不織布は実
施例4,5の不織布を製造する際の千鳥エンボスの部分熱
圧着を横線エンボスの部分熱圧着にそれぞれ変え、その
他の条件は実施例4,5と同一にした不織布である。

用いた横線エンボスの部分熱圧着は第６図に例示する
如く、ウエブ中の繊維の配列方向に垂直な方向で縞状熱
圧着部が形成されるように、幅0.2mm高さ0.4mmを有する
突起部が2mmのピッチで平行に設けられた表面（熱圧着
面積比率10％）を有する彫刻ロールと平滑ロールの組合
せを用い、135℃の温度下で圧力60kg/cmで行われた。

したがって製造条件で見て、実施例９は垂直吸引エン
ドレスベルト、横線エンボス、および液透過性処理剤付
与の不織布、実施例10は７゜傾斜エンドレスベルト、横
線エンボス、および液透過性処理剤付与の不織布であ
る。

前記不織布の実施例１〜10についての性能評価結果を
第１表に示す。

第１表に示す実施例１〜３を比較すれば明らかなよう
に、フィラメントを垂直にコンベアベルトの上に堆積さ
せたものもエンドレスベルトの進行速度が速いことから
繊維はタテ配列になるが（実施例１）、これらよりも傾
斜させてコンベアベルト上に堆積させたり（実施例
２）、円筒形ドラム上に堆積させた方が（実施例３）、
フィラメントの配列が、引張強度タテ／ヨコ比、マイク
ロ波配向で示すように、ウエブの長手方向でより良好に
なる。すなわち繊維の配列のタテ・ヨコ方向差が大きく
なる。又フィラメントがウエブの長手方向でより良好に
揃うことにより幅入りが少くなり、このことは撥水性不
織布としてオムツラインでの走行安定性が良好になるこ
とを示す。

フィラメントの配列のタテ・ヨコ方向差を大きくする
ことによる効果は液透過性処理剤を付与した実施例５〜
６によって示される。すなわちにじみ長は各実施例とも
タテ方向で長く、ヨコ方向で短くなり、その傾向は実施
例４よりも実施例５および６の場合が大きくなる。した
がって使い捨ておむつのトップシートに本発明のシート
を用いる場合には***液体の漏れを防ぐ方向に合せてシ
ートの向きを適切に選定すればよく、したがって不織布
の繊維配列のタテ・ヨコ方向差を利用して漏れの少い使
い捨ておむつを作ることができる。

実施例7,8に示すように縦線エンボスを用いるとヨコ
方向の***液体のにじみは繊維の配列との相乗効果によ
って抑えられ、その分だけタテ方向でのにじみ広がりが
大きくなる。したがってこの不織布を使い捨ておむつの
トップシートとしてタテ長に使用すれば、おむつの幅方
向への***液体のにじみが少くなり、例えばおむつの足
廻りをつたっての漏れを防止できることになる。

実施例9,10に示すように、横線エンボスを用いると、
ヨコ方向の***液体のにじみは繊維配列によって抑制さ
れるが、一方タテ方向のにじみは横線エンボスによって
抑制される。したがってこのシートを使い捨ておむつの
トップシートとしてタテ長に使用すれば、おむつの腰部
に向けての***液のにじみを抑えることができ、更に幅
方向の漏れ止めにはギャザーを併用すればタテ方向およ
びヨコ方向両方に漏れ止めすることのできる使い捨てお
むつを提供することができることになる。

実施例11 実施例３のポリプロピレンスパンボンド不織布をトッ
プシートとして使用するに際して幅方向の中央部のみに
（例えば幅30cmの不織布の場合中央の20aの部分）、実
施例６の場合と同様に液透過性処理剤を付与した。すな
わち第12図に示すように中央部25に液透過性処理液を付
与し、中央部25の両縁25aの外側の不織布の部分26は撥
水性のある状態のまゝにした。この不織布に対してにじ
み長を測定すると処理液を付与した部分は60sec間に40m
mのにじみ長を示したが、未処理の部分には試験液は浸
透しなかった。次にこの不織布に試験液を滴下すると中
央部の処理域25ではタテ長のにじみ拡り27が生じたが両
縁25aの部分では27aで示すように試験液は縁25aより外
側、すなわち未処理部分26には拡がらなかった。

実施例12〜21 実施例12〜21には実施例１〜10で説明したポリプロピ
レンスパンボンド不織布の各実施例に対応するポリエス
テルスパンボンド不織布の実施例を示す。

すなわち実施例12はポリエステル樹脂（ηsp/c＝0.7
5）を295℃の温度で幅方向に拡げて押出したフィラメン
ト群を高速気流牽引装置を使用して4,700m/分の速度で
牽引して分散させ、第７図に示すように紡糸口下45cmで
水平方向に移動するネット上に吸引させながらウエブを
形成させ、搬送されるウエブを、その表面全面に直径0.
45Φの凸部を1.5mmピッチで千鳥配置（第３図参照）し
たエンボスロールと表面平滑ロールとを組合せて得た部
分熱圧着ロールに通して得た目付18g/m²のポリエステル
スパンボンド不織布である。その際の上下ロールの温度
は250℃であり、60kg/cmの圧力が加えられた。得られた
不織布の繊維の単糸デニールは2.1デニールであった。

実施例13は、ウエブ形成を行うに際してフィラメント
を垂直方向に対して７゜の傾斜を持たせて移動ネット上
に吹き付けたものであり、その他の条件は実施例12と同
一である。

実施例14は実施例12で用いた移動ネットに代えて直径
110cmの円筒形金網製吸引ドラムを用いたものであり、
その他の条件は実施例13と同一である。

実施例15〜17のポリエステルスパンボンド不織布は実
施例12〜14の不織布のそれぞれに対して液透過性処理剤
としてポリプロピレンオキサイド−エチレンオキサイド
付加物を0.2％付与したものである。

実施例18,19のポリエステルスパンボンド不織布は実
施例15,16の不織布を製造する際の千鳥エンボスの部分
熱圧着を縦線エンボスの部分熱圧着にそれぞれ代え、そ
の他の条件は実施例15,16と同一にした不織布である。
縦線エンボスの部分熱圧着はポリプロピレンスパンボン
ド不織布の実施例7,8と同一条件の彫刻ロールと平滑ロ
ールの組合せを用い、但し温度は255℃にして行った。

実施例20,21のポリエステルスパンボンド不織布は実
施例15,16の不織布を製造す際の千鳥エンボスの部分熱
圧着を横線エンボスの部分熱圧着にそれぞれ変え、その
他の条件は実施例15,16と同一に不織布である。横線エ
ンボスの部分熱圧着はポリプロピレンスパンボンド不織
布の実施例9,10と同一条件の彫刻ロールと平滑ロールの
組合せを用い、但し温度は255゜にして行った。

前記不織布の実施例12〜21についての性能評価結果を
第２表に示す。

得られた結果は第１表で示したポリプロピレンスパン
ボンド不織布の各実施例での製造条件差に基づく特徴と
ほぼ同一の特徴を示した。

すなわちフィラメントを垂直にコンベアベルトの上に
堆積させたものもエンドレスベルトの進行速度が速いこ
とから繊維はタテ配列になるが、さらに、傾斜させてコ
ンベアベルト上に堆積させたり、円筒形ドラム上に堆積
させた方が繊維の配列のタテ・ヨコ方向差がより大きく
なる。本発明の不織布ではタテ方向が優位になるにした
がい、巾入りは少なくなりオムツラインでの走行安定性
がよくなり、さらににじみ長が各実施例ともタテ方向で
長く、ヨコ方向で短くなり、その傾向は縦線エンボスの
部分熱圧着ロールを用いることにより増大し、一方横線
エンボスの部分熱圧着ロールを用いればタテ方向のにじ
み長を抑制することができる。

〔発明の効果〕

本発明のシートは連続フィラメントのウエブから成り
且つウエブ中の繊維の配列がタテ・ヨコ方向差があるよ
うに形成されているので、不織シートの本質的な構造に
より本発明シートを使い捨ておむつ等のトップシートに
撥水性を活かしての使用、また透水性能を付与しての使
用、さらに透水、撥水性を組合せて使用する場合にオム
ツラインでの走行安定性に優れ、また***液体のにじみ
に方向差を与えることができ、したがって使用時にシー
トの使用方向に適切に選定することにより、使い捨てお
むつとしての***液体の漏れを完全に防止することがで
きる。

本発明のシートに特定の方向の縞状の部分熱圧着を施
せば、その方向に応じて***液体のにじみをさらに抑制
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシートが用いられた使い捨ておむつの
一例を示す平面図であり、第２図は第１図の線II−IIに
よる断面図であり、第３図〜第６図は本発明のシートに
加えられる部分熱圧着の各種パターン例を示す図であっ
て、第３図は千鳥状配置、第４図は縦線エンボス、第５
図は変形縦線エンボス、第６図は横線エンボスであり、
第７図〜第９図はウエブを形成する方法の各種態様例を
示す図であって、第７図（Ａ）はフィラメントをエンド
レスベルトに垂直吸引させる方法、第８図（Ａ）はフィ
ラメントをエンドレスベルトに傾斜させて吸引させる方
法、第９図（Ａ）はフィラメントを円筒形ドラムに吸引
させる方法であり、第７図（Ｂ）、第８図（Ｂ）および
第９図（Ｂ）は対応する方法で得られるウエブ中のフィ
ラメントの拡がり状態をモデル化して示す図であり、第
10図（Ａ）はシートの透水性を試験する方法を説明する
図であり、第10図（Ｂ）はシートのにじみ拡がりを測定
する方法を説明する図であり、第11図はシートのにじみ
長を測定する器具を説明する斜視図であり、第12図は中
央部にのみに液透過性処理剤が付与されたシートに対す
る液体のにじみ拡がりを説明する図であり、第13図はマ
イクロ波による繊維配向の測定結果のプリンター出力例
を示す図であり、第14図は本発明のシートのマイクロ波
による繊維配向の測定結果の３つの例（第14図（Ａ）、
第14図（Ｂ）、第14図（Ｃ））を示す図である。１……使い捨ておむつ、２……トップシート、３……吸収体、４……バックシート、５……千鳥状配置エンボス、６……円形熱圧着部、７……縦線エンボス、 8,10,12……線状熱圧着部、９……変形縦線エンボス、11……横線エンボス、 13……紡糸口、 14……ネット状エンドレスベルト、 15……吸引装置、 16……円筒形金網製吸引ドラム、 17,23……試料（シート）、 19……スポイト、 23……液がにじんだ部分、 25……液透過性処理剤が付与された部分、 27,27a……液にじみ部分。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＤ０４Ｈ 3/04 Ａ６１Ｆ 13/18 ３６０ 3/16 ３１０Ｚ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】疎水性合成繊維の連続フィラメントを移動
ネットに対して傾斜を持たせて吹きつけることにより、
ウエブ中での繊維の配列にタテ・ヨコ方向があるウエブ
を形成させることを特徴とする使い捨て衛生材料用シー
トの製造方法。
【請求項２】疎水性合成繊維の連続フィラメントを円筒
ドラムに吹きつけることにより、ウエブ中での繊維の配
列にタテ・ヨコ方向差があるウエブを形成させることを
特徴とする使い捨て衛生材料用シートの製造方法。