JP3040204B2 - 中空樹脂の射出成形装置 - Google Patents
中空樹脂の射出成形装置Info
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- JP3040204B2 JP3040204B2 JP18311991A JP18311991A JP3040204B2 JP 3040204 B2 JP3040204 B2 JP 3040204B2 JP 18311991 A JP18311991 A JP 18311991A JP 18311991 A JP18311991 A JP 18311991A JP 3040204 B2 JP3040204 B2 JP 3040204B2
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- gas injection
- injection molding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばプラスチックの
中空インジェクション成形において、中空部を成形する
ためのガスが洩れるのを防止するようにした射出成形装
置に関する。
中空インジェクション成形において、中空部を成形する
ためのガスが洩れるのを防止するようにした射出成形装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックのような樹脂成形品
を射出成形で製作するにあたり、キャビティ内に射出し
た溶融樹脂が凝固するまでの間に樹脂内に高圧ガスを注
入し、内部に中空部を形成するような中空樹脂成形品の
成形法が知られている。
を射出成形で製作するにあたり、キャビティ内に射出し
た溶融樹脂が凝固するまでの間に樹脂内に高圧ガスを注
入し、内部に中空部を形成するような中空樹脂成形品の
成形法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】即ち、例えば図６に示
すように型閉めした金型５１，５２のキャビティ５３内
に溶融樹脂５４を射出し、キャビティ５３面に接する樹
脂の表層が凝固を始めた時点で、表層の一部に、ガス注
入部材５５のニードル５６を突出させて穴を明け、この
穴から溶融樹脂５４内部に向けてガス供給路５７から送
られる高圧ガスを注入しようとするものであるが、この
穴に向けて噴出する高圧ガスが金型５１，５２の型合せ
面から漏洩し、ガス圧低下のため良好な状態で中空部を
形成できず、成形品の外形形状にも悪影響を与えるとい
う不具合があった。
すように型閉めした金型５１，５２のキャビティ５３内
に溶融樹脂５４を射出し、キャビティ５３面に接する樹
脂の表層が凝固を始めた時点で、表層の一部に、ガス注
入部材５５のニードル５６を突出させて穴を明け、この
穴から溶融樹脂５４内部に向けてガス供給路５７から送
られる高圧ガスを注入しようとするものであるが、この
穴に向けて噴出する高圧ガスが金型５１，５２の型合せ
面から漏洩し、ガス圧低下のため良好な状態で中空部を
形成できず、成形品の外形形状にも悪影響を与えるとい
う不具合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明は、金型に装着されたガス注入部材の先端面が
キャビティ内に臨み、この先端面にガス注入部が設けら
れ、このガス注入部材の先端面には、ガス注入部を取り
囲む状態で反キャビティ側に向けて凹部となり且つキャ
ビティに連通する溝部が形成された中空樹脂の射出成形
装置において、溝部は、キャビティ側を広く形成した。
また、ガス注入部材の先端面は、キャビティ側面と略同
一面とした。
め本発明は、金型に装着されたガス注入部材の先端面が
キャビティ内に臨み、この先端面にガス注入部が設けら
れ、このガス注入部材の先端面には、ガス注入部を取り
囲む状態で反キャビティ側に向けて凹部となり且つキャ
ビティに連通する溝部が形成された中空樹脂の射出成形
装置において、溝部は、キャビティ側を広く形成した。
また、ガス注入部材の先端面は、キャビティ側面と略同
一面とした。
【０００５】
【作用】キャビティに連通する溝部に溶融樹脂が入り込
むと、この溶融樹脂はガス注入部の周囲を取り囲む状態
でガスの流通を遮るため、ガス洩れが防止できる。又、
溝部のキャビティ側を広く形成することで離型時のアン
ダカットの問題が生じない。さらに、ガス注入部材の先
端面をキャビティ側面と略同一面とすることで、溝部を
切除してキャビティ側面の張出し（凸部）並びに窪み
（凹部）防止を図る。
むと、この溶融樹脂はガス注入部の周囲を取り囲む状態
でガスの流通を遮るため、ガス洩れが防止できる。又、
溝部のキャビティ側を広く形成することで離型時のアン
ダカットの問題が生じない。さらに、ガス注入部材の先
端面をキャビティ側面と略同一面とすることで、溝部を
切除してキャビティ側面の張出し（凸部）並びに窪み
（凹部）防止を図る。
【０００６】
【実施例】本発明の射出成形装置の実施例について添付
した図面に基づき説明する。図１はプラスチック成形用
の射出成形装置の全体図、図２、図３はガス注入部材の
作動図を示し、図２がニードル突出時、図３がニードル
後退時である。
した図面に基づき説明する。図１はプラスチック成形用
の射出成形装置の全体図、図２、図３はガス注入部材の
作動図を示し、図２がニードル突出時、図３がニードル
後退時である。
【０００７】図１に示すように中空樹脂成形用の射出成
形装置１は、固定型取付板２に取付けられる固定型本体
３と、可動型取付板４に取付けられる可動型本体５が型
開き、型閉め可能となり、型閉め状態の両型本体３，５
間にはキャビティ６が形成される。そして固定型本体３
には、キャビティ６内に溶融樹脂を充填するためのスプ
ルー７が設けられ、一方可動型本体５には、中空部形成
用のガス注入部材８が設けられてその先端面をキャビテ
ィ６内に臨ませている。
形装置１は、固定型取付板２に取付けられる固定型本体
３と、可動型取付板４に取付けられる可動型本体５が型
開き、型閉め可能となり、型閉め状態の両型本体３，５
間にはキャビティ６が形成される。そして固定型本体３
には、キャビティ６内に溶融樹脂を充填するためのスプ
ルー７が設けられ、一方可動型本体５には、中空部形成
用のガス注入部材８が設けられてその先端面をキャビテ
ィ６内に臨ませている。
【０００８】又、可動型取付板４には押出板９が設けら
れ、この押出板９にはその先端をキャビティ６に臨ませ
た押出ピン１０が取付けられて、凝固後の成形品を押出
して離型せしめることが出来るようにされている。
れ、この押出板９にはその先端をキャビティ６に臨ませ
た押出ピン１０が取付けられて、凝固後の成形品を押出
して離型せしめることが出来るようにされている。
【０００９】ガス注入部材８は図２に示すように例えば
ケーシング１２上部の第１シリンダ部１３で摺動可能な
第１ピストン１４と、この第１ピストン１４の第２シリ
ンダ部１５を摺動可能な第２ピストン１６と、この第２
ピストン１６から下方に延出するニードル１７を備え、
このニードル１７は、ケーシング１２の下方中央部の貫
通孔１８の中を摺動自在とされている。そしてこの貫通
孔１８の下面開口部がガス注入部１９として構成されて
いる。
ケーシング１２上部の第１シリンダ部１３で摺動可能な
第１ピストン１４と、この第１ピストン１４の第２シリ
ンダ部１５を摺動可能な第２ピストン１６と、この第２
ピストン１６から下方に延出するニードル１７を備え、
このニードル１７は、ケーシング１２の下方中央部の貫
通孔１８の中を摺動自在とされている。そしてこの貫通
孔１８の下面開口部がガス注入部１９として構成されて
いる。
【００１０】又、貫通孔１８にはガス通路２０が連通し
ている。そしてこのガス通路２０と貫通孔１８の連通部
は、前述のニードル１７によって連通自在とされ、即ち
ニードル１７が連通部前面から更に下方に移動すると連
通が遮断され、上方に移動すると同部を開放する。そし
て前記の第２ピストン１６が第２シリンダ部１５内を下
方に移動することによって、第１ピストン１４の位置如
何に拘らずニードル１７はガス通路２０の連通を遮断
し、又、第１ピストン１４と第２ピストン１６が共に下
方に移動した図２の状態で、ニードル１７先端がキャビ
ティ内に突出するようにしている。尚、ガス通路２０の
上流は、高圧ガスを供給するガス供給路２１に連通して
いる。
ている。そしてこのガス通路２０と貫通孔１８の連通部
は、前述のニードル１７によって連通自在とされ、即ち
ニードル１７が連通部前面から更に下方に移動すると連
通が遮断され、上方に移動すると同部を開放する。そし
て前記の第２ピストン１６が第２シリンダ部１５内を下
方に移動することによって、第１ピストン１４の位置如
何に拘らずニードル１７はガス通路２０の連通を遮断
し、又、第１ピストン１４と第２ピストン１６が共に下
方に移動した図２の状態で、ニードル１７先端がキャビ
ティ内に突出するようにしている。尚、ガス通路２０の
上流は、高圧ガスを供給するガス供給路２１に連通して
いる。
【００１１】ところでケーシング１２先端の筒状部の前
面は、既述のようにキャビティ６内に臨んでいるが、そ
の前面は両型本体３，５の型合せ面、つまりキャビティ
６の側面と略同一面となると共に、その外周部には溝部
２３が設けられている。つまりこの溝部２３は、中央の
ガス注入部１９を取り囲む状態で円形となり、反キャビ
ティ側に向って凹部を形成している。
面は、既述のようにキャビティ６内に臨んでいるが、そ
の前面は両型本体３，５の型合せ面、つまりキャビティ
６の側面と略同一面となると共に、その外周部には溝部
２３が設けられている。つまりこの溝部２３は、中央の
ガス注入部１９を取り囲む状態で円形となり、反キャビ
ティ側に向って凹部を形成している。
【００１２】又、この溝部２３の形状は、図からも明ら
かなようにキャビティ６側が広くなり奥に向って狭くな
るような傾斜が設けられている。
かなようにキャビティ６側が広くなり奥に向って狭くな
るような傾斜が設けられている。
【００１３】以上のような構成による本発明の射出成形
装置１の作用効果は次の通りである。まず型閉めした状
態のキャビティ６内にスプルー７から溶融樹脂を充填す
る。この際ガス注入部材８のニードル１７は、図２に示
す状態で先端をキャビティ６内に突出させていても良い
し、又は図２に示す状態から第２ピストン１６のみを中
間位置まで後退させ、ニードル１７でガス通路２０を遮
断した状態に後退させていてもよい。但し後者の場合
は、溶融樹脂充填後ガス注入に先立って、図２に示すよ
うにニードル１７先端で樹脂表層に孔を明ける必要があ
る。
装置１の作用効果は次の通りである。まず型閉めした状
態のキャビティ６内にスプルー７から溶融樹脂を充填す
る。この際ガス注入部材８のニードル１７は、図２に示
す状態で先端をキャビティ６内に突出させていても良い
し、又は図２に示す状態から第２ピストン１６のみを中
間位置まで後退させ、ニードル１７でガス通路２０を遮
断した状態に後退させていてもよい。但し後者の場合
は、溶融樹脂充填後ガス注入に先立って、図２に示すよ
うにニードル１７先端で樹脂表層に孔を明ける必要があ
る。
【００１４】充填した溶融樹脂の表層が半凝固状態とな
ったらガスの注入を開始する。つまり図２のようにニー
ドル１７が前進した状態にある時は、そのままニードル
１７を後退させてガス通路２０を開放し、ニードル１７
が中間位置にある時は前記記述の要領で一旦ニードル１
７を前進させて穴を明けた後、後退させてガス通路２０
を開放する。
ったらガスの注入を開始する。つまり図２のようにニー
ドル１７が前進した状態にある時は、そのままニードル
１７を後退させてガス通路２０を開放し、ニードル１７
が中間位置にある時は前記記述の要領で一旦ニードル１
７を前進させて穴を明けた後、後退させてガス通路２０
を開放する。
【００１５】このためガス通路２０で待機していた高圧
ガスは、貫通孔１８、ガス注入部１９を通って溶融樹脂
内に流入する。この際、流入ガスは図４に示すようにケ
ーシング１２前面と固定型本体３の間の隙間から逃げ出
そうとするが、周囲の溝部２３に入り込んだ溶融樹脂に
よって遮られ、外側に逃げ出すことが出来ない。つまり
高圧ガスの圧力は損なわれず、効果的に樹脂内に入り込
む。そして入り込んだガスは内部の未凝固の樹脂をキャ
ビティ６側面に押し付けながら厚肉部内を進行し、円部
に中空部を形成する。
ガスは、貫通孔１８、ガス注入部１９を通って溶融樹脂
内に流入する。この際、流入ガスは図４に示すようにケ
ーシング１２前面と固定型本体３の間の隙間から逃げ出
そうとするが、周囲の溝部２３に入り込んだ溶融樹脂に
よって遮られ、外側に逃げ出すことが出来ない。つまり
高圧ガスの圧力は損なわれず、効果的に樹脂内に入り込
む。そして入り込んだガスは内部の未凝固の樹脂をキャ
ビティ６側面に押し付けながら厚肉部内を進行し、円部
に中空部を形成する。
【００１６】次にかかる状態で中空部を形成した後成形
品２４が凝固すると離型される。この際、キャビティ６
側が広がった溝部２３の形状によって離型がスムースで
ある。尚、この溝部２３の形状は離型の際に型離れが容
易になるという効果のみならず、溶融樹脂を充填する際
に充填しやすくなるという効果をも有するものである。
品２４が凝固すると離型される。この際、キャビティ６
側が広がった溝部２３の形状によって離型がスムースで
ある。尚、この溝部２３の形状は離型の際に型離れが容
易になるという効果のみならず、溶融樹脂を充填する際
に充填しやすくなるという効果をも有するものである。
【００１７】又、成形品２４には、溝部２３に入り込ん
だ樹脂が凝固して図５に示すような張出片２５が形成さ
れることとなるが、この張出片２５はその後切除しても
良いし、或いは外観品質を低下させない位置を選んでそ
のまま残すようにしてもよい。
だ樹脂が凝固して図５に示すような張出片２５が形成さ
れることとなるが、この張出片２５はその後切除しても
良いし、或いは外観品質を低下させない位置を選んでそ
のまま残すようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明の中空樹脂の射出成
形装置は、ガスが隙間を通って大気に洩れ出るのを有効
に防止することが出来るため、ガス圧の低下、ガスの損
失といった事態を招くことなく、良好な形状の中空部を
成形できる。このため製品の外観品質を損なうようなこ
ともない。又、溝部のキャビティ側を広げることによっ
て溶融樹脂の充填及び離型がスムースである。さらに、
ガス注入部材の先端面は、キャビティの側面と略同一面
なので、溝部で成形した凸状の張出片を切除してキャビ
ティの側面を凹凸のない形状に形成することができる。
形装置は、ガスが隙間を通って大気に洩れ出るのを有効
に防止することが出来るため、ガス圧の低下、ガスの損
失といった事態を招くことなく、良好な形状の中空部を
成形できる。このため製品の外観品質を損なうようなこ
ともない。又、溝部のキャビティ側を広げることによっ
て溶融樹脂の充填及び離型がスムースである。さらに、
ガス注入部材の先端面は、キャビティの側面と略同一面
なので、溝部で成形した凸状の張出片を切除してキャビ
ティの側面を凹凸のない形状に形成することができる。
【図１】射出成形装置の全体図
【図２】ガス注入部材のニードル突出時の作動図
【図３】ガス注入部材のニードル後退時の作動図
【図４】ガス注入状態を示す要部拡大図
【図５】成形品の斜視図
【図６】従来のガス注入部材の構造を示す断面図
（１）射出成形装置 （６）キャビティ （８）ガス注入部材 （１２）ケーシング （１７）ニードル （１９）ガス注入部 （２３）溝部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市川 輝男 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホ ンダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 斉藤 理也 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホ ンダエンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−41212（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (2)
- 【請求項１】 金型に装着されたガス注入部材の先端面
がキャビティ内に臨み、この先端面にガス注入部が設け
られ、このガス注入部材の先端面には、前記ガス注入部
を取り囲む状態で反キャビティ側に向けて凹部となり且
つキャビティに連通する溝部が形成された中空樹脂の射
出成形装置において、前記溝部は、キャビティ側が広く
形成されたことを特徴とする中空樹脂の射出成形装置。 - 【請求項２】 前記ガス注入部材の先端面は、キャビテ
ィの側面と略同一面としたことを特徴とする請求項１に
記載の中空樹脂の射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18311991A JP3040204B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 中空樹脂の射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18311991A JP3040204B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 中空樹脂の射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054258A JPH054258A (ja) | 1993-01-14 |
| JP3040204B2 true JP3040204B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=16130122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18311991A Expired - Fee Related JP3040204B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 中空樹脂の射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3040204B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP18311991A patent/JP3040204B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054258A (ja) | 1993-01-14 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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