JP3094430B2 - 履帯用ゴムパッド - Google Patents
履帯用ゴムパッドInfo
- Publication number
- JP3094430B2 JP3094430B2 JP02212095A JP21209590A JP3094430B2 JP 3094430 B2 JP3094430 B2 JP 3094430B2 JP 02212095 A JP02212095 A JP 02212095A JP 21209590 A JP21209590 A JP 21209590A JP 3094430 B2 JP3094430 B2 JP 3094430B2
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- JP
- Japan
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- rubber pad
- groove
- crawler belt
- pad
- rubber
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は都市内での土木作業で稼動する建設機械が舗
装路面上を走行する際に、路面を損傷しないための履帯
用ゴムパッドに関するものである。
装路面上を走行する際に、路面を損傷しないための履帯
用ゴムパッドに関するものである。
（従来技術） 近年、都市内での土木作業で稼動する建設機械におい
ては、舗装路面上を走行する際に路面を損傷しないた
め、更には低騒音、低振動、コンクリートに対しての摩
擦が大きく牽引力が大きい等のことより履帯用ゴムパッ
ドが好んで使用されるようになってきた。
ては、舗装路面上を走行する際に路面を損傷しないた
め、更には低騒音、低振動、コンクリートに対しての摩
擦が大きく牽引力が大きい等のことより履帯用ゴムパッ
ドが好んで使用されるようになってきた。
第６図に示すように、従来の履帯用ゴムパッド10は、
履帯のリンク11に取り付けられたシュー12の接地面側
で、一対のグローサ13、13間にボルト14及びナット15に
よって固着されるのが通例である。
履帯のリンク11に取り付けられたシュー12の接地面側
で、一対のグローサ13、13間にボルト14及びナット15に
よって固着されるのが通例である。
又、シュー12に直接ゴムパッド10を加硫接着してしま
う方法もとられている例もある。
う方法もとられている例もある。
更に、第７図に示すように一対のグローサ13、13の対
向する面に溝14を設け、一方ゴムパッド10にも溝15を形
成しておき、これらを嵌合した後に溝14、15にピン16を
打ち込んで両者を固着することも考えられている。
向する面に溝14を設け、一方ゴムパッド10にも溝15を形
成しておき、これらを嵌合した後に溝14、15にピン16を
打ち込んで両者を固着することも考えられている。
（解決課題） しかしながら、これら従来からあるシューは、ゴムパ
ッドを固着しているにもかかわらず接地側にグローサが
突出しているため、舗装路面走行の際には、どうしても
グローサと路面とが接触し、このため路面を傷付けるこ
とはさけられないものであった。
ッドを固着しているにもかかわらず接地側にグローサが
突出しているため、舗装路面走行の際には、どうしても
グローサと路面とが接触し、このため路面を傷付けるこ
とはさけられないものであった。
これはグローサがゴムパッドにて覆われていない形状
となっていることが原因ではあるが、ただしだからとい
って単にグローサ部位にまでゴムパッドを覆えばよいも
のではない。
となっていることが原因ではあるが、ただしだからとい
って単にグローサ部位にまでゴムパッドを覆えばよいも
のではない。
この場合には、ゴムパッドのグローサと路面との間に
挟まれる部位のみが著しく損傷し、耐久性は極めて良く
ないからである。
挟まれる部位のみが著しく損傷し、耐久性は極めて良く
ないからである。
（目 的） 本発明は、かかる課題を解決するために新規な履帯用
ゴムパッドを提供することを目的としている。
ゴムパッドを提供することを目的としている。
（解決手段） 上記目的を達成するために本発明は次の手段を採用し
たものである。
たものである。
即ち、履帯のシューの接地側に走行方向と直角に三つ
以上のグローサを形成し、当該グローサを含むシューの
接地側にゴムパッドを加硫接着により一体に固着する履
帯用ゴムパッドであって、当該ゴムパッドの接地面にお
いて、前記グローサの頂面に対する部位を当該接地面よ
り後退させると共に、中央部のグローサに対向しては凹
溝形状となし、当該凹溝形状は中央部より左右端方向に
つれて凹溝幅が徐々に大となることを特徴とする履帯用
ゴムパッドにかかり、好ましくは前記ゴムパッドの凹溝
形状は中央部より左右端方向につれて凹溝深さが徐々に
大となる履帯用ゴムパッドにかかるものである。
以上のグローサを形成し、当該グローサを含むシューの
接地側にゴムパッドを加硫接着により一体に固着する履
帯用ゴムパッドであって、当該ゴムパッドの接地面にお
いて、前記グローサの頂面に対する部位を当該接地面よ
り後退させると共に、中央部のグローサに対向しては凹
溝形状となし、当該凹溝形状は中央部より左右端方向に
つれて凹溝幅が徐々に大となることを特徴とする履帯用
ゴムパッドにかかり、好ましくは前記ゴムパッドの凹溝
形状は中央部より左右端方向につれて凹溝深さが徐々に
大となる履帯用ゴムパッドにかかるものである。
（作 用） 上記構成によれば、シューの接地面に直接ゴムパッド
を加硫接着することができて、製作上の工数が著しく削
減され、特に機能的にはグローサの接地面側のゴムパッ
ドを全体のゴムパッドのそれよりも後退させてあるため
に、これの使用時においては局所的なゴムの圧縮力が緩
和され、ゴム接地面の面圧を出来るだけ均一にしたもの
であり、ゴムパッドの耐久性の向上が達成できたもので
ある。そして、特に中央部のグローサに対向して形成さ
れた凹溝内には土や砂等が詰まり易いが、本発明の形状
とすることによってこれらが徐々に押されて左右側方へ
移動して離脱しやすくなったものである。
を加硫接着することができて、製作上の工数が著しく削
減され、特に機能的にはグローサの接地面側のゴムパッ
ドを全体のゴムパッドのそれよりも後退させてあるため
に、これの使用時においては局所的なゴムの圧縮力が緩
和され、ゴム接地面の面圧を出来るだけ均一にしたもの
であり、ゴムパッドの耐久性の向上が達成できたもので
ある。そして、特に中央部のグローサに対向して形成さ
れた凹溝内には土や砂等が詰まり易いが、本発明の形状
とすることによってこれらが徐々に押されて左右側方へ
移動して離脱しやすくなったものである。
（実施例） 以下に本発明を図に示す実施例に基いて更に詳細に説
明する。
明する。
第１図は本発明の履帯ゴムパッドを示す一部切欠き平
面図、第２図はその側面図、第３図は第１図のＡ−Ａ線
での断面図、第４図はＢ−Ｂ線での拡大部分断面図、第
５図はＣ−Ｃ線での拡大部分断面図である。
面図、第２図はその側面図、第３図は第１図のＡ−Ａ線
での断面図、第４図はＢ−Ｂ線での拡大部分断面図、第
５図はＣ−Ｃ線での拡大部分断面図である。
図中、符号１は履帯のシューであり、この接地面側に
グローサ２が３つ形成されている。そしてこのグローサ
２は履帯の走行方向に直角にシュー１の両端に達する長
さをもっている。
グローサ２が３つ形成されている。そしてこのグローサ
２は履帯の走行方向に直角にシュー１の両端に達する長
さをもっている。
符号３は、このシュー１の接地面側に加硫接着により
一体に成形されたゴムパッドであり、特にこのゴムパッ
ド３が各グローサ２を覆って形成されている。
一体に成形されたゴムパッドであり、特にこのゴムパッ
ド３が各グローサ２を覆って形成されている。
そして特に重要なことは、このゴムパッド３の接地面
４に対して、グローサ２の頂面を覆っているゴムパッド
３のかかる部位は前記接地面４よりもやや後退した面を
有するものである。
４に対して、グローサ２の頂面を覆っているゴムパッド
３のかかる部位は前記接地面４よりもやや後退した面を
有するものである。
又、左右のグローサ22においては、このグローサ22の
頂面７に対向してゴムパッド３の表面を湾曲８させて接
地面４よりも後退させてある。そして、中央部のグロー
サ21においては、このグローサ21の頂面５に対向してゴ
ムパッド３に凹溝６を形成したものである。
頂面７に対向してゴムパッド３の表面を湾曲８させて接
地面４よりも後退させてある。そして、中央部のグロー
サ21においては、このグローサ21の頂面５に対向してゴ
ムパッド３に凹溝６を形成したものである。
かかる凹溝６及び湾曲８を形成したことによって、こ
の履帯ゴムパッドが使用に供された際に、グローサ２の
直下のゴム部に局部圧縮応力が作用せず、そのためゴム
パッド３は全体としては、局部的に大きな面圧がかかる
ことがなく、従ってゴムパッド３の局部的な疲労・損傷
がなくなり耐久性向上につながることになるのである。
の履帯ゴムパッドが使用に供された際に、グローサ２の
直下のゴム部に局部圧縮応力が作用せず、そのためゴム
パッド３は全体としては、局部的に大きな面圧がかかる
ことがなく、従ってゴムパッド３の局部的な疲労・損傷
がなくなり耐久性向上につながることになるのである。
特に、中央部のグローサ21に対する凹溝６にあって
は、第４図及び第５図に図示するように、その中央部よ
り左右端部になるにつれて凹溝６の幅ｗを広くし、好ま
しくは第２図に示すように凹溝６の深さｄをも左右端方
向につれて徐々に深くするものであって、これは、かか
る凹溝６内に入り込んだ土や砂等が、徐々に押されて側
方へ移動して離脱しやすくするためである。
は、第４図及び第５図に図示するように、その中央部よ
り左右端部になるにつれて凹溝６の幅ｗを広くし、好ま
しくは第２図に示すように凹溝６の深さｄをも左右端方
向につれて徐々に深くするものであって、これは、かか
る凹溝６内に入り込んだ土や砂等が、徐々に押されて側
方へ移動して離脱しやすくするためである。
勿論シュー１とゴムパッド３とは加硫接着により完全
に一体化されているために、その境界より水や砂が入り
込むことはなく、錆等による接着はがれを生ずることも
ないのである。
に一体化されているために、その境界より水や砂が入り
込むことはなく、錆等による接着はがれを生ずることも
ないのである。
図中、中央の凹穴９は履帯への取付用ボルト挿通穴で
あって、場合によっては取付後かかる穴９内に図示しな
いゴム栓等にてこの穴をうめることも可能である。
あって、場合によっては取付後かかる穴９内に図示しな
いゴム栓等にてこの穴をうめることも可能である。
（効 果） 以上詳記したように、本発明によればシューの接地面
に直接ゴムパッドを加硫接着することができ、機能的に
はグローサの接地面側のゴムパッドを全体のゴムパッド
のそれよりも後退させてあるために、これの使用時にお
いては局所的なゴムの圧縮力が緩和され、ゴム接地面の
面圧を出来るだけ均一にしたものであり、ゴムパッドの
耐久性の向上が達成できたものである。そして、特に中
央部のグローサに対向して形成された凹溝内には土や砂
等が詰まり易いが、本発明の形状とすることによってこ
れらが徐々に押されて左右側方へ移動して離脱しやすく
なったもので、耐久性に優れた履帯用ゴムパッドを提供
できたものである。
に直接ゴムパッドを加硫接着することができ、機能的に
はグローサの接地面側のゴムパッドを全体のゴムパッド
のそれよりも後退させてあるために、これの使用時にお
いては局所的なゴムの圧縮力が緩和され、ゴム接地面の
面圧を出来るだけ均一にしたものであり、ゴムパッドの
耐久性の向上が達成できたものである。そして、特に中
央部のグローサに対向して形成された凹溝内には土や砂
等が詰まり易いが、本発明の形状とすることによってこ
れらが徐々に押されて左右側方へ移動して離脱しやすく
なったもので、耐久性に優れた履帯用ゴムパッドを提供
できたものである。
第１図は本発明の履帯ゴムパッドを示す一部切欠き平面
図、第２図はその側面図、第３図は第１図のＡ−Ａ線で
の断面図、第４図は第１図のＢ−Ｂ線での拡大断面図、
第５図は第１図のＣ−Ｃ線での拡大断面図、第６図及び
第７図は従来の履帯用ゴムパッドの断面図である。 １、12……シュー ２、13……グローサ ３、10……ゴムパッド ４……ゴムパッドの接地面 ５、７……グローサの頂面 ６……凹溝 ８……湾曲 ｗ……凹溝の幅 ｄ……凹溝の深さ
図、第２図はその側面図、第３図は第１図のＡ−Ａ線で
の断面図、第４図は第１図のＢ−Ｂ線での拡大断面図、
第５図は第１図のＣ−Ｃ線での拡大断面図、第６図及び
第７図は従来の履帯用ゴムパッドの断面図である。 １、12……シュー ２、13……グローサ ３、10……ゴムパッド ４……ゴムパッドの接地面 ５、７……グローサの頂面 ６……凹溝 ８……湾曲 ｗ……凹溝の幅 ｄ……凹溝の深さ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B62D 55/28 B62D 55/253 B62D 55/26 B62D 55/275
Claims (2)
- 【請求項１】履帯のシューの接地側に走行方向と直角に
三つ以上のグローサを形成し、当該グローサを含むシュ
ーの接地側にゴムパッドを加硫接着により一体に固着す
る履帯用ゴムパッドであって、当該ゴムパッドの接地面
において、前記グローサの頂面に対する部位を当該接地
面より後退させると共に、中央部のグローサに対向して
は凹溝形状となし、当該凹溝形状は中央部より左右端方
向につれて凹溝幅が徐々に大となることを特徴とする履
帯用ゴムパッド。 - 【請求項２】前記ゴムパッドの接地面は走行方向と直角
に凹溝が形成され、当該凹溝形状は中央部より左右端方
向につれて凹溝深さが徐々に大となる請求項第１項に記
載の履帯用ゴムパッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02212095A JP3094430B2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 履帯用ゴムパッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02212095A JP3094430B2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 履帯用ゴムパッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0495592A JPH0495592A (ja) | 1992-03-27 |
| JP3094430B2 true JP3094430B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=16616797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02212095A Expired - Fee Related JP3094430B2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 履帯用ゴムパッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3094430B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6746897B2 (en) | 1994-03-18 | 2004-06-08 | Naoki Fukutomi | Fabrication process of semiconductor package and semiconductor package |
-
1990
- 1990-08-10 JP JP02212095A patent/JP3094430B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6746897B2 (en) | 1994-03-18 | 2004-06-08 | Naoki Fukutomi | Fabrication process of semiconductor package and semiconductor package |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0495592A (ja) | 1992-03-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |