JP3093398B2 - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属ガスケットに関し、
特に内燃機関のシリンダヘッドガスケット等として好適
な金属ガスケットに係る。
特に内燃機関のシリンダヘッドガスケット等として好適
な金属ガスケットに係る。
【０００２】
【従来の技術】圧力流体に対し接合面からの漏洩を防止
するため接合部材間にガスケットが介装されることはよ
く知られており、例えば内燃機関のシリンダヘッドとシ
リンダブロックとの間にはシリンダヘッドガスケットが
介装されている。この種のガスケットに関し、近時は金
属製の板材から成る金属ガスケットが注目されている。
例えば、金属製の基板に燃焼ガス等の圧力流体が通過す
る流体孔を穿設し、この流体孔の周囲にビードを形成し
て接合部材に対し高い面圧を確保し得るようにしたもの
が知られている。
するため接合部材間にガスケットが介装されることはよ
く知られており、例えば内燃機関のシリンダヘッドとシ
リンダブロックとの間にはシリンダヘッドガスケットが
介装されている。この種のガスケットに関し、近時は金
属製の板材から成る金属ガスケットが注目されている。
例えば、金属製の基板に燃焼ガス等の圧力流体が通過す
る流体孔を穿設し、この流体孔の周囲にビードを形成し
て接合部材に対し高い面圧を確保し得るようにしたもの
が知られている。
【０００３】上記金属ガスケットに関し、例えば実開昭
５９−１８８９５５号公報に開示されているように、ビ
ードが締付力によって塑性変形しシール性が低下するこ
とを回避すべく、ビードの凸設高さより薄い板から成る
面圧調整板をビード以外の部分に設けたものが提案され
ている。同様の目的で、ビードに対して孔側の基板上に
厚肉部を形成したものも種々提案されている。この厚肉
部に関しては、例えば実開昭６１−１４７４８号公報に
はメッキにより厚肉部を形成したものが開示され、実開
平２−６８５５号公報には副板を接着もしくは溶着して
厚肉部としたもの、あるいは特開昭６４−３５０５７号
公報には溶射によって形成したストッパ（厚肉部に相
当）に対し樹脂等の充填剤を含浸させシール機能を確保
するようにしたものが開示されている。更に、実開昭６
４−８５５６号公報には、ビードの内周側に厚肉部を設
けると共に、外周側のつけ根部に軟質のシール部材を設
けたシリンダヘッドガスケットが開示されている。
５９−１８８９５５号公報に開示されているように、ビ
ードが締付力によって塑性変形しシール性が低下するこ
とを回避すべく、ビードの凸設高さより薄い板から成る
面圧調整板をビード以外の部分に設けたものが提案され
ている。同様の目的で、ビードに対して孔側の基板上に
厚肉部を形成したものも種々提案されている。この厚肉
部に関しては、例えば実開昭６１−１４７４８号公報に
はメッキにより厚肉部を形成したものが開示され、実開
平２−６８５５号公報には副板を接着もしくは溶着して
厚肉部としたもの、あるいは特開昭６４−３５０５７号
公報には溶射によって形成したストッパ（厚肉部に相
当）に対し樹脂等の充填剤を含浸させシール機能を確保
するようにしたものが開示されている。更に、実開昭６
４−８５５６号公報には、ビードの内周側に厚肉部を設
けると共に、外周側のつけ根部に軟質のシール部材を設
けたシリンダヘッドガスケットが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記面圧調整板、厚肉
部等のスペーサとしては、ビードが圧縮変形してシール
部材として機能し得るように調整すると共に、自らシー
ル部材として機能し得るようにシール性を有する材質と
することが望ましく、組付性、厚さの管理、コスト等を
考慮すると、金属環を基板の流体孔の周縁部に接合する
ように構成することが望ましい。
部等のスペーサとしては、ビードが圧縮変形してシール
部材として機能し得るように調整すると共に、自らシー
ル部材として機能し得るようにシール性を有する材質と
することが望ましく、組付性、厚さの管理、コスト等を
考慮すると、金属環を基板の流体孔の周縁部に接合する
ように構成することが望ましい。
【０００５】然し乍ら、上記実開昭６４−８５５６号公
報に記載のシリンダヘッドガスケットにおける厚肉部に
替えて、上記金属環を溶接等によって基板に接合するこ
ととすると、基板に歪が生ずる可能性が大となる。前述
のように、この基板には更にシール部材を設ける必要が
あるが、基板に歪が生ずるとシール部材を適切な位置に
付着させることが困難であり、生産性も低下することと
なる。
報に記載のシリンダヘッドガスケットにおける厚肉部に
替えて、上記金属環を溶接等によって基板に接合するこ
ととすると、基板に歪が生ずる可能性が大となる。前述
のように、この基板には更にシール部材を設ける必要が
あるが、基板に歪が生ずるとシール部材を適切な位置に
付着させることが困難であり、生産性も低下することと
なる。
【０００６】ところで、前掲の特開昭６４−３５０５７
号公報の第６図に示されているような、ビードを形成し
た二枚の同一形状の基板を各々の頂部が対向するように
配置した金属ガスケットにおいては、所期の面圧を確保
するに当り、一枚の基板に比べ各基板のビードの変位量
を小さくすることができるので耐疲労性が良好となる。
号公報の第６図に示されているような、ビードを形成し
た二枚の同一形状の基板を各々の頂部が対向するように
配置した金属ガスケットにおいては、所期の面圧を確保
するに当り、一枚の基板に比べ各基板のビードの変位量
を小さくすることができるので耐疲労性が良好となる。
【０００７】同公報においては、溶射によってストッパ
を形成した後、樹脂含浸することとしており、金属環を
接合するものとはその特性、製造及び組付上の課題等を
異にするが、仮に同公報のストッパを金属環に置き換え
ても、シール部材は、金属環を接合する基板のビード突
出側の外周に形成されることになり、シール部材を配設
するに際し上記と同様の問題が生ずる。また、中間板を
介装することとしているので、材料が多くなり、全体と
しての厚さも大となる。これに対し、同公報に中間板を
除去した構成が開示されていないことからも明らかなよ
うに、単に中間板を除去すればよいというものでもな
い。
を形成した後、樹脂含浸することとしており、金属環を
接合するものとはその特性、製造及び組付上の課題等を
異にするが、仮に同公報のストッパを金属環に置き換え
ても、シール部材は、金属環を接合する基板のビード突
出側の外周に形成されることになり、シール部材を配設
するに際し上記と同様の問題が生ずる。また、中間板を
介装することとしているので、材料が多くなり、全体と
しての厚さも大となる。これに対し、同公報に中間板を
除去した構成が開示されていないことからも明らかなよ
うに、単に中間板を除去すればよいというものでもな
い。
【０００８】そこで、本発明は、流体孔の周囲にビード
を形成した金属製の基板を少くとも二枚有し、各々のビ
ードの頂部が対向するように配置する金属ガスケットに
おいて、金属環及びシール部材を夫々適切な位置に配設
し流体孔の全周に亘り安定したシール性を確保し得るよ
うにすることを目的とする。
を形成した金属製の基板を少くとも二枚有し、各々のビ
ードの頂部が対向するように配置する金属ガスケットに
おいて、金属環及びシール部材を夫々適切な位置に配設
し流体孔の全周に亘り安定したシール性を確保し得るよ
うにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、圧力流体が通過する流体孔を穿設し該流
体孔の周囲にビードを形成した金属製の基板を少くとも
二枚有し、該二枚の基板を各々のビードの頂部が対向す
るように配置する金属ガスケットにおいて、前記二枚の
基板の内、一方の基板のビード突出側の内周と前記流体
孔との間に金属環を接合すると共に、他方の基板のビー
ド突出側の外周にシール部材を配設することとしたもの
である。
め、本発明は、圧力流体が通過する流体孔を穿設し該流
体孔の周囲にビードを形成した金属製の基板を少くとも
二枚有し、該二枚の基板を各々のビードの頂部が対向す
るように配置する金属ガスケットにおいて、前記二枚の
基板の内、一方の基板のビード突出側の内周と前記流体
孔との間に金属環を接合すると共に、他方の基板のビー
ド突出側の外周にシール部材を配設することとしたもの
である。
【００１０】前記金属ガスケットにおいて、前記金属環
の厚さを前記一方の基板の厚さより小とすると共に、少
くとも前記一方の基板のビードの高さを前記金属環の厚
さより小とするとよい。
の厚さを前記一方の基板の厚さより小とすると共に、少
くとも前記一方の基板のビードの高さを前記金属環の厚
さより小とするとよい。
【００１１】
【作用】上記の構成になる金属ガスケットを、対峙する
接合部材間、例えばシリンダヘッドとシリンダブロック
との間に介装し、所定の締付力を以って両者を締結する
と、二枚の基板のビードが圧縮されて変形し、これらの
圧縮変形されたビードの弾性復元力により接合部材に対
する所定の面圧が確保される。この場合において、一方
の基板のビードの突出側内周と流体孔との間に金属環が
接合されているので、両ビードの合計高さが金属環の厚
さと同等になるまで変形するが、この後の変形が阻止さ
れ、ビードの耐疲労性が確保されると共に、金属環自体
によるシール機能が得られる。
接合部材間、例えばシリンダヘッドとシリンダブロック
との間に介装し、所定の締付力を以って両者を締結する
と、二枚の基板のビードが圧縮されて変形し、これらの
圧縮変形されたビードの弾性復元力により接合部材に対
する所定の面圧が確保される。この場合において、一方
の基板のビードの突出側内周と流体孔との間に金属環が
接合されているので、両ビードの合計高さが金属環の厚
さと同等になるまで変形するが、この後の変形が阻止さ
れ、ビードの耐疲労性が確保されると共に、金属環自体
によるシール機能が得られる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の金属ガスケットの実施例を図
面を参照して説明する。尚、本発明の対象とする金属ガ
スケットとしては、多気筒内燃機関のシリンダヘッドと
シリンダブロックとの間に介装されるシリンダヘッドガ
スケットが好適であり、実施例としてシリンダヘッドガ
スケットに供される金属ガスケットについて説明する。
面を参照して説明する。尚、本発明の対象とする金属ガ
スケットとしては、多気筒内燃機関のシリンダヘッドと
シリンダブロックとの間に介装されるシリンダヘッドガ
スケットが好適であり、実施例としてシリンダヘッドガ
スケットに供される金属ガスケットについて説明する。
【００１３】図１は本発明の一実施例の断面を示すもの
で、本実施例の金属ガスケットは弾性金属板、例えばス
テンレス鋼板（ＳＵＳ）によって形成され図３に示す平
面形状の第１の基板１０と図４に示す平面形状の第２の
基板２０を有し、これら第１及び第２の基板１０，２０
に夫々複数の燃焼室孔１１，２１が穿設されている。ま
た、第１及び第２の基板１０，２０には夫々複数の冷却
水孔１７，２７及び潤滑油孔１８，２８が穿設されてお
り、燃焼室孔１１，２１の周囲に複数のボルト孔１２，
２２が穿設されている。このボルト孔１２，２２は各燃
焼室孔１１，２１の周囲に略均等な間隔で夫々例えば計
十個形成されている。更に、第１及び第２の基板１０，
２０を接合するため、各々の外周端にかしめ孔１９，２
９が穿設されている。
で、本実施例の金属ガスケットは弾性金属板、例えばス
テンレス鋼板（ＳＵＳ）によって形成され図３に示す平
面形状の第１の基板１０と図４に示す平面形状の第２の
基板２０を有し、これら第１及び第２の基板１０，２０
に夫々複数の燃焼室孔１１，２１が穿設されている。ま
た、第１及び第２の基板１０，２０には夫々複数の冷却
水孔１７，２７及び潤滑油孔１８，２８が穿設されてお
り、燃焼室孔１１，２１の周囲に複数のボルト孔１２，
２２が穿設されている。このボルト孔１２，２２は各燃
焼室孔１１，２１の周囲に略均等な間隔で夫々例えば計
十個形成されている。更に、第１及び第２の基板１０，
２０を接合するため、各々の外周端にかしめ孔１９，２
９が穿設されている。
【００１４】燃焼室孔１１，２１は気筒数に対応する数
（例えば直列四気筒の内燃機関用として四個）の孔が直
線上に並設され、これら燃焼室孔１１，２１回りには夫
々ビード１３，２３が形成されている。ビード１３，２
３の幅は燃焼室孔１１，２１の全周に亘り夫々均等に形
成されているが、相互に隣接する燃焼室孔１１，１１
（２２，２２）回りに形成されるビード１３，１３（２
３，２３）の集合部の幅は、集合するビードの各々の幅
より小に設定されている。
（例えば直列四気筒の内燃機関用として四個）の孔が直
線上に並設され、これら燃焼室孔１１，２１回りには夫
々ビード１３，２３が形成されている。ビード１３，２
３の幅は燃焼室孔１１，２１の全周に亘り夫々均等に形
成されているが、相互に隣接する燃焼室孔１１，１１
（２２，２２）回りに形成されるビード１３，１３（２
３，２３）の集合部の幅は、集合するビードの各々の幅
より小に設定されている。
【００１５】そして、第１の基板１０のビード１３の突
出側の内周から燃焼室孔１１に至るまでの平坦面に、所
定幅の真円の金属環、例えばステンレス鋼板のスペー
サ、所謂シムリング１４が接合されている。即ち、シム
リング１４は、それ自体によるシール機能を確保するに
充分な所定幅に設定されると共に、その厚さＴｓは図１
に示すように第１の基板１０の厚さＴｐより小で、ビー
ド１３の高さＴｂより大に設定されている（即ち、Ｔｐ
＞Ｔｓ＞Ｔｂの関係にある）。そして、シムリング１４
は、例えばレーザ溶接機により全周に亘り実質的に連続
して第１の基板１０に溶接され、環状のシムリング１４
の全周に連続した溶接部１５（図３では省略）が形成さ
れている。
出側の内周から燃焼室孔１１に至るまでの平坦面に、所
定幅の真円の金属環、例えばステンレス鋼板のスペー
サ、所謂シムリング１４が接合されている。即ち、シム
リング１４は、それ自体によるシール機能を確保するに
充分な所定幅に設定されると共に、その厚さＴｓは図１
に示すように第１の基板１０の厚さＴｐより小で、ビー
ド１３の高さＴｂより大に設定されている（即ち、Ｔｐ
＞Ｔｓ＞Ｔｂの関係にある）。そして、シムリング１４
は、例えばレーザ溶接機により全周に亘り実質的に連続
して第１の基板１０に溶接され、環状のシムリング１４
の全周に連続した溶接部１５（図３では省略）が形成さ
れている。
【００１６】尚、本実施例ではビード２３の高さもビー
ド１３の高さと略同一に設定されており、両者の合計高
さ２Ｔｂはシムリング１４の厚さＴｓより大に設定され
ているが、ビード１３，２３の合計高さがシムリング１
４の厚さＴｓより大であれば両者を異なる高さとしても
よい。また、ボルト孔１２，２２及び潤滑油孔１８，２
８の回り、並びに第１及び第２の基板１０，２０の外周
にもビード１６，２６が形成されている。これらのビー
ド１６，２６は段部ないし傾斜部で構成されておりビー
ド１３，２３の半分の形状を呈していることからハーフ
ビードと称せられる。
ド１３の高さと略同一に設定されており、両者の合計高
さ２Ｔｂはシムリング１４の厚さＴｓより大に設定され
ているが、ビード１３，２３の合計高さがシムリング１
４の厚さＴｓより大であれば両者を異なる高さとしても
よい。また、ボルト孔１２，２２及び潤滑油孔１８，２
８の回り、並びに第１及び第２の基板１０，２０の外周
にもビード１６，２６が形成されている。これらのビー
ド１６，２６は段部ないし傾斜部で構成されておりビー
ド１３，２３の半分の形状を呈していることからハーフ
ビードと称せられる。
【００１７】第２の基板２０のビード２３の突出側の外
周にはビード２３の全周に亘って連続するように、加硫
フッ素系ゴムのシール部材３０が設けられている。この
シール部材３０はフッ素系の非加硫ゴムに加硫剤を添加
し第２の基板２０上に塗布した後、所定の温度で加熱し
加硫処理することによって形成することができる。更に
後述するシリンダヘッド３とシリンダブロック４との接
合時のシール性を確保すべく、シール部材３０及び第２
の基板２０の全表面に未加硫又は非加硫ゴム層を形成す
ることとしてもよい。ここで、非加硫ゴムとは加硫剤を
含有していないものをいい、未加硫ゴムとは加硫剤を含
有しているが加硫処理が行なわれていないものをいう。
従って、未加硫ゴムの初期は非加硫ゴムと同じ特性であ
るが、使用中に加硫が進み強固なゴム層が形成される。
周にはビード２３の全周に亘って連続するように、加硫
フッ素系ゴムのシール部材３０が設けられている。この
シール部材３０はフッ素系の非加硫ゴムに加硫剤を添加
し第２の基板２０上に塗布した後、所定の温度で加熱し
加硫処理することによって形成することができる。更に
後述するシリンダヘッド３とシリンダブロック４との接
合時のシール性を確保すべく、シール部材３０及び第２
の基板２０の全表面に未加硫又は非加硫ゴム層を形成す
ることとしてもよい。ここで、非加硫ゴムとは加硫剤を
含有していないものをいい、未加硫ゴムとは加硫剤を含
有しているが加硫処理が行なわれていないものをいう。
従って、未加硫ゴムの初期は非加硫ゴムと同じ特性であ
るが、使用中に加硫が進み強固なゴム層が形成される。
【００１８】以上のように形成され図３及び図４に示す
第１及び第２の基板１０，２０は、図１に示すように各
々のビード１３，２３の頂部が対向するように配置さ
れ、かしめ孔１９，２９を介してかしめ接合されて金属
ガスケットが構成される。
第１及び第２の基板１０，２０は、図１に示すように各
々のビード１３，２３の頂部が対向するように配置さ
れ、かしめ孔１９，２９を介してかしめ接合されて金属
ガスケットが構成される。
【００１９】而して、上記の構成になる金属ガスケット
はシリンダヘッド３とシリンダブロック４との間に介装
され、ボルト孔１２，２２の各々に締結ボルト（図示せ
ず）が挿通される。尚、本実施例においては第２の基板
２０がシリンダブロック４側となるように配置されてい
るが、第１の基板１０がシリンダブロック４側となるよ
うに配置することとしてもよい。
はシリンダヘッド３とシリンダブロック４との間に介装
され、ボルト孔１２，２２の各々に締結ボルト（図示せ
ず）が挿通される。尚、本実施例においては第２の基板
２０がシリンダブロック４側となるように配置されてい
るが、第１の基板１０がシリンダブロック４側となるよ
うに配置することとしてもよい。
【００２０】上記シリンダヘッド３及びシリンダブロッ
ク４間に締付力が加えられると、第１及び第２の基板１
０，２０のビード１３，２３が圧縮変形する。このと
き、ビード１３，２３の合計高さ２Ｔｂはシムリング１
４の厚さＴｓより大であるためビード１３，２３はシム
リング１４の厚さＴｓと略等しくなるまで変形し得る
が、それ以上は変形しない。
ク４間に締付力が加えられると、第１及び第２の基板１
０，２０のビード１３，２３が圧縮変形する。このと
き、ビード１３，２３の合計高さ２Ｔｂはシムリング１
４の厚さＴｓより大であるためビード１３，２３はシム
リング１４の厚さＴｓと略等しくなるまで変形し得る
が、それ以上は変形しない。
【００２１】即ち、図２に示すようにシリンダヘッド３
及びシリンダブロック４間が緊締され、シムリング１４
が圧縮されるに至ると、ビード１３，２３の変形はそれ
以上進むことなく、その弾性復元力を以って第１の基板
１０及び第２の基板２０が夫々シリンダヘッド３及びシ
リンダブロック４と密着することとなる。また、ビード
２３の突出側の外周にはシール部材３０が設けられてい
るので、ビード１３，２３の外周側の第１及び第２の基
板１０，２０間がシール部材３０によって充填されると
ころとなり、冷却水孔１７，２７の冷却水がビード１
３，２３に到達することはない。
及びシリンダブロック４間が緊締され、シムリング１４
が圧縮されるに至ると、ビード１３，２３の変形はそれ
以上進むことなく、その弾性復元力を以って第１の基板
１０及び第２の基板２０が夫々シリンダヘッド３及びシ
リンダブロック４と密着することとなる。また、ビード
２３の突出側の外周にはシール部材３０が設けられてい
るので、ビード１３，２３の外周側の第１及び第２の基
板１０，２０間がシール部材３０によって充填されると
ころとなり、冷却水孔１７，２７の冷却水がビード１
３，２３に到達することはない。
【００２２】以上のように第１の基板１０のビード１３
及び第２の基板２０のビード２３はシムリング１４によ
り変位が制限され、しかも変位量が小さく抑えられてい
るので耐疲労性が良好であり、またシール部材３０によ
ってビード１３，２３は冷却水に触れることがないので
錆による劣化のおそれもない。しかも、シムリング１４
自体によって所定のシール機能が確保されるので、燃焼
室孔１１，２１からの燃焼ガスに対しては、シムリング
１４，ビード１３，２３及びシール部材３０の計三段の
シール手段が機能することとなり、安定したシール性が
確保される。
及び第２の基板２０のビード２３はシムリング１４によ
り変位が制限され、しかも変位量が小さく抑えられてい
るので耐疲労性が良好であり、またシール部材３０によ
ってビード１３，２３は冷却水に触れることがないので
錆による劣化のおそれもない。しかも、シムリング１４
自体によって所定のシール機能が確保されるので、燃焼
室孔１１，２１からの燃焼ガスに対しては、シムリング
１４，ビード１３，２３及びシール部材３０の計三段の
シール手段が機能することとなり、安定したシール性が
確保される。
【００２３】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で、以下に記載する効果を奏する。即ち、本発明の金属
ガスケットにおいては、一方の基板に形成されたビード
の頂部と他方の基板のビードの頂部とが対向するように
構成されており、両基板のビードは金属環の厚さと同等
の高さになるまで変形するが、金属環によってこの後の
変形が確実に阻止されるので、一枚の基板のものに比し
良好な耐疲労性を確保することができる。また、他方の
基板のビードの突出側外周にシール部材が適切に設けら
れているので、金属環及びビードと共に流体孔の全周に
亘って安定したシール性を確保することができる。しか
もシール部材は金属環が接合される基板とは異なる別の
基板に配設されるように構成されており、基板の歪み等
に影響されることなく容易に設けることができるので、
製造が容易であり良好な作業性が得られる。
で、以下に記載する効果を奏する。即ち、本発明の金属
ガスケットにおいては、一方の基板に形成されたビード
の頂部と他方の基板のビードの頂部とが対向するように
構成されており、両基板のビードは金属環の厚さと同等
の高さになるまで変形するが、金属環によってこの後の
変形が確実に阻止されるので、一枚の基板のものに比し
良好な耐疲労性を確保することができる。また、他方の
基板のビードの突出側外周にシール部材が適切に設けら
れているので、金属環及びビードと共に流体孔の全周に
亘って安定したシール性を確保することができる。しか
もシール部材は金属環が接合される基板とは異なる別の
基板に配設されるように構成されており、基板の歪み等
に影響されることなく容易に設けることができるので、
製造が容易であり良好な作業性が得られる。
【００２４】上記二枚の基板、ビード及び金属環の寸法
関係が前述のように設定される場合には、シール機能を
損なうことなくビードの変位量を小さくすることができ
るのでビードの耐疲労性が一層増大する。
関係が前述のように設定される場合には、シール機能を
損なうことなくビードの変位量を小さくすることができ
るのでビードの耐疲労性が一層増大する。
【図１】本発明の一実施例に係る金属ガスケットの一部
の断面図である。
の断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る金属ガスケットがシリ
ンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持された状態
を示す断面図である。
ンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持された状態
を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る金属ガスケットを構成
する第１の基板の平面図である。
する第１の基板の平面図である。
【図４】本発明の一実施例に係る金属ガスケットを構成
する第２の基板の平面図である。
する第２の基板の平面図である。
３ シリンダヘッド ４ シリンダブロック １０ 第１の基板 ２０ 第２の基板 １１，２１ 燃焼室孔（流体孔） １２，２２ ボルト孔 １３，２３ ビード １４ シムリング（金属環） １６，２６ ビード １７，２７ 冷却水孔 １８，２８ 潤滑油孔 １９，２９ かしめ孔 ３０ シール部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河合 志郎 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 中田 和哉 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 北村 猛志 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 特開 昭64−73157（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−188955（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−74561（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16J 15/00 - 15/14
Claims (2)
- 【請求項１】 圧力流体が通過する流体孔を穿設し該流
体孔の周囲にビードを形成した金属製の基板を少くとも
二枚有し、該二枚の基板を各々のビードの頂部が対向す
るように配置する金属ガスケットにおいて、前記二枚の
基板の内、一方の基板のビード突出側の内周と前記流体
孔との間に金属環を接合すると共に、他方の基板のビー
ト突出側の外周にシール部材を配設したことを特徴とす
る金属ガスケット。 - 【請求項２】 前記金属環の厚さを前記一方の基板の厚
さより小とすると共に、少くとも前記一方の基板のビー
ドの高さを前記金属環の厚さより小としたことを特徴と
する請求項１記載の金属ガスケット。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03336303A JP3093398B2 (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 金属ガスケット |
| DE69209009T DE69209009T2 (de) | 1991-11-25 | 1992-11-24 | Metalldichtung |
| EP92119959A EP0544215B1 (en) | 1991-11-25 | 1992-11-24 | Metal gasket |
| US07/981,090 US5431418A (en) | 1991-11-25 | 1992-11-24 | Metal gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03336303A JP3093398B2 (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 金属ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05149434A JPH05149434A (ja) | 1993-06-15 |
| JP3093398B2 true JP3093398B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=18297718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03336303A Expired - Fee Related JP3093398B2 (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 金属ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3093398B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001295931A (ja) * | 2000-04-11 | 2001-10-26 | Taiho Kogyo Co Ltd | シリンダヘッドガスケット |
-
1991
- 1991-11-25 JP JP03336303A patent/JP3093398B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05149434A (ja) | 1993-06-15 |
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Legal Events
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