JP3467062B2 - メタルガスケット - Google Patents
メタルガスケットInfo
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- JP3467062B2 JP3467062B2 JP25774893A JP25774893A JP3467062B2 JP 3467062 B2 JP3467062 B2 JP 3467062B2 JP 25774893 A JP25774893 A JP 25774893A JP 25774893 A JP25774893 A JP 25774893A JP 3467062 B2 JP3467062 B2 JP 3467062B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はメタルガスケットに関
し、特に金属製の基板に圧力流体が通過する流体孔を穿
設し、その周縁部にビードを突出形成するメタルガスケ
ットに係る。
し、特に金属製の基板に圧力流体が通過する流体孔を穿
設し、その周縁部にビードを突出形成するメタルガスケ
ットに係る。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブ
ロックとの間にはシリンダヘッドガスケットが介装され
ているが、この種のガスケットに関し、近時は金属製の
板材から成る金属ガスケットが注目されている。例え
ば、金属製の基板に燃焼室孔を穿設し、この燃焼室孔の
周囲にビードを形成して高い面圧を確保し得るようにし
たものが知られている。これに関し、特開平３−１３４
３７６号公報には、内側ビードと外側ビードとの間にゴ
ム等から成るシール材を設けたガスケットが開示されて
いる。
ロックとの間にはシリンダヘッドガスケットが介装され
ているが、この種のガスケットに関し、近時は金属製の
板材から成る金属ガスケットが注目されている。例え
ば、金属製の基板に燃焼室孔を穿設し、この燃焼室孔の
周囲にビードを形成して高い面圧を確保し得るようにし
たものが知られている。これに関し、特開平３−１３４
３７６号公報には、内側ビードと外側ビードとの間にゴ
ム等から成るシール材を設けたガスケットが開示されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平３−１３４
３７６号公報に記載のガスケットにおいては、シール材
がビード間の曲面部分に設けられているが、シール材を
基板に固着していないと、ガスケットを押圧したとき、
ビードが変形しシール材の位置が変わる場合があり、ま
たシール材を基板に固着すると、やはり押圧した際に接
着面が曲面のためシール材の接着強度が十分得られず、
従ってシール材の位置が決まらず、シール性が安定しな
いという問題があった。
３７６号公報に記載のガスケットにおいては、シール材
がビード間の曲面部分に設けられているが、シール材を
基板に固着していないと、ガスケットを押圧したとき、
ビードが変形しシール材の位置が変わる場合があり、ま
たシール材を基板に固着すると、やはり押圧した際に接
着面が曲面のためシール材の接着強度が十分得られず、
従ってシール材の位置が決まらず、シール性が安定しな
いという問題があった。
【０００４】そこで、本発明は金属製の基板に圧力流体
が通過する流体孔を穿設し、その周囲にビードを突出形
成するメタルガスケットにおいて、弾性シール部材によ
ってビードの変形を規制すると共に、流体孔の全周に亘
り安定したシール性を確保し得るようにすることを目的
とする。
が通過する流体孔を穿設し、その周囲にビードを突出形
成するメタルガスケットにおいて、弾性シール部材によ
ってビードの変形を規制すると共に、流体孔の全周に亘
り安定したシール性を確保し得るようにすることを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のメタルガスケットは、金属製の基板に圧力
流体が通過する流体孔を穿設し、該流体孔の周縁部にビ
ードを突出形成すると共に、該ビードの内周側の前記基
板を前記ビードの突出側に折曲して折曲部を形成し、該
折曲部と前記ビードの頂部との間に形成した底面が平坦
な凹部に、前記ビードの変形を規制する弾性シール部材
を配設することとしたものである。
め、本発明のメタルガスケットは、金属製の基板に圧力
流体が通過する流体孔を穿設し、該流体孔の周縁部にビ
ードを突出形成すると共に、該ビードの内周側の前記基
板を前記ビードの突出側に折曲して折曲部を形成し、該
折曲部と前記ビードの頂部との間に形成した底面が平坦
な凹部に、前記ビードの変形を規制する弾性シール部材
を配設することとしたものである。
【０００６】また、本発明は、金属製の基板に圧力流体
が通過する流体孔を穿設し、該流体孔の周縁部にビード
を突出形成した第１の基板及び第２の基板を有し、少く
とも第１の基板の前記ビードの内周側の前記基板を前記
ビードの突出側に折曲して折曲部を形成し、前記第１及
び第２の基板を各々のビードの頂部が対向するように接
合し、前記第１の基板の前記折曲部と前記ビードの頂部
との間に形成した底面が平坦な凹部に前記ビードの変形
を規制する弾性シール部材を配設することとし、積層型
のメタルガスケットを構成してもよい。
が通過する流体孔を穿設し、該流体孔の周縁部にビード
を突出形成した第１の基板及び第２の基板を有し、少く
とも第１の基板の前記ビードの内周側の前記基板を前記
ビードの突出側に折曲して折曲部を形成し、前記第１及
び第２の基板を各々のビードの頂部が対向するように接
合し、前記第１の基板の前記折曲部と前記ビードの頂部
との間に形成した底面が平坦な凹部に前記ビードの変形
を規制する弾性シール部材を配設することとし、積層型
のメタルガスケットを構成してもよい。
【０００７】
【作用】上記の構成になるメタルガスケットを接合部材
間に介装し、所定の締付力を以って締結すると、基板の
ビードが圧縮されて変形し、そのビードの弾性復元力に
より接合面に対する所定の面圧が確保される。このと
き、弾性シール部材もビードと共に圧縮されて変形する
が、所定のビード変形量で弾性シール部材の圧縮変形が
停止し、その弾性力を以てビードの変形が規制される。
そして、弾性シール部材は折曲部とビードの頂部との間
の凹部底面の平坦部に配設されているので、ガスケット
の押圧時にも基板の変形に影響されることなく弾性シー
ル部材が所定位置に保持されるため安定したシール性が
得られる。
間に介装し、所定の締付力を以って締結すると、基板の
ビードが圧縮されて変形し、そのビードの弾性復元力に
より接合面に対する所定の面圧が確保される。このと
き、弾性シール部材もビードと共に圧縮されて変形する
が、所定のビード変形量で弾性シール部材の圧縮変形が
停止し、その弾性力を以てビードの変形が規制される。
そして、弾性シール部材は折曲部とビードの頂部との間
の凹部底面の平坦部に配設されているので、ガスケット
の押圧時にも基板の変形に影響されることなく弾性シー
ル部材が所定位置に保持されるため安定したシール性が
得られる。
【０００８】また、弾性シール部材を所定位置に配設し
第１及び第２の基板を接合したメタルガスケットにおい
ては、第１及び第２の基板の各々のビードが圧縮されて
変形し、これらの圧縮変形されたビードの弾性復元力に
より接合面に対する所定の面圧が確保される。この場合
において、第１及び第２の基板のビードは弾性シール部
材の圧縮変形後の高さまで変形するが、この後の変形が
規制されるので各ビードの耐疲労性が確保される。そし
て、弾性シール部材は第１の基板の折曲部とビードの頂
部との間の凹部底面の平坦部に配設されているので、ガ
スケットの押圧時にも第１及び第２の基板の変形に影響
されることなく弾性シール部材が所定位置に保持される
ため安定したシール性が得られる。
第１及び第２の基板を接合したメタルガスケットにおい
ては、第１及び第２の基板の各々のビードが圧縮されて
変形し、これらの圧縮変形されたビードの弾性復元力に
より接合面に対する所定の面圧が確保される。この場合
において、第１及び第２の基板のビードは弾性シール部
材の圧縮変形後の高さまで変形するが、この後の変形が
規制されるので各ビードの耐疲労性が確保される。そし
て、弾性シール部材は第１の基板の折曲部とビードの頂
部との間の凹部底面の平坦部に配設されているので、ガ
スケットの押圧時にも第１及び第２の基板の変形に影響
されることなく弾性シール部材が所定位置に保持される
ため安定したシール性が得られる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のメタルガスケットの実施例を
図面を参照して説明する。図１乃至図３は本発明の一実
施例を示すもので、メタルガスケットたるシリンダヘッ
ドガスケット１が多気筒内燃機関のシリンダヘッド３と
シリンダブロック４との間に介装されている。本実施例
のシリンダヘッドガスケット１を製造工程に沿って説明
すると、先ず弾性金属板、例えばステンレス鋼板（ＳＵ
Ｓ）の素材が巻回されたコイルから、打抜き加工により
基板１０が形成されると共に、図２に示すように複数の
燃焼室孔１１、複数の冷却水孔（図示せず）及び潤滑油
孔（図示せず）が穿設され、燃焼室孔１１の周囲に複数
のボルト孔１２が穿設される。尚、ボルト孔１２は各燃
焼室孔１１の周囲に略均等な間隔で形成され、シリンダ
ヘッドガスケット１の内燃機関への装着時には各々に締
結ボルト（図示せず）が挿通され、図１に示すようにシ
リンダヘッド３及びシリンダブロック４間に緊締され
る。
図面を参照して説明する。図１乃至図３は本発明の一実
施例を示すもので、メタルガスケットたるシリンダヘッ
ドガスケット１が多気筒内燃機関のシリンダヘッド３と
シリンダブロック４との間に介装されている。本実施例
のシリンダヘッドガスケット１を製造工程に沿って説明
すると、先ず弾性金属板、例えばステンレス鋼板（ＳＵ
Ｓ）の素材が巻回されたコイルから、打抜き加工により
基板１０が形成されると共に、図２に示すように複数の
燃焼室孔１１、複数の冷却水孔（図示せず）及び潤滑油
孔（図示せず）が穿設され、燃焼室孔１１の周囲に複数
のボルト孔１２が穿設される。尚、ボルト孔１２は各燃
焼室孔１１の周囲に略均等な間隔で形成され、シリンダ
ヘッドガスケット１の内燃機関への装着時には各々に締
結ボルト（図示せず）が挿通され、図１に示すようにシ
リンダヘッド３及びシリンダブロック４間に緊締され
る。
【００１０】燃焼室孔１１は気筒数に対応する数（例え
ば直列四気筒の内燃機関用として四個）の孔が直線上に
並設され、これら燃焼室孔１１回りには、図１に示すよ
うにビード１３がプレス成形される。ビード１３の幅は
図２に示すように燃焼室孔１１の全周に亘り略均等に形
成される。また、ビード１３の内周側の基板１０は、ビ
ード１３の突出側に折曲されると共に、平坦部１０ａ，
１０ｂに平行な平坦部１４ａが形成され、燃焼室孔１１
回りにハーフビード１４が形成される。而して、ハーフ
ビード１４は本発明にいう折曲部を構成するが、ビード
１３の半分の形状を呈していることからハーフビードと
称される。
ば直列四気筒の内燃機関用として四個）の孔が直線上に
並設され、これら燃焼室孔１１回りには、図１に示すよ
うにビード１３がプレス成形される。ビード１３の幅は
図２に示すように燃焼室孔１１の全周に亘り略均等に形
成される。また、ビード１３の内周側の基板１０は、ビ
ード１３の突出側に折曲されると共に、平坦部１０ａ，
１０ｂに平行な平坦部１４ａが形成され、燃焼室孔１１
回りにハーフビード１４が形成される。而して、ハーフ
ビード１４は本発明にいう折曲部を構成するが、ビード
１３の半分の形状を呈していることからハーフビードと
称される。
【００１１】そして、ビード１３とハーフビード１４と
の間の凹部底面の平坦部１０ａに、弾性シール部材３０
が付着される。この弾性シール部材３０は、ビード１３
の変形を所定の変形量に規制し得る弾性力を有するゴム
や合成樹脂から成り、本実施例では半円形断面である
が、他の断面形状としてもよく、それ自体によるシール
機能を確保するに充分な高さ及び幅に設定される。即
ち、弾性シール部材３０は、従来のシム等と同様、ビー
ド１３の変形を規制するストッパとして機能すると共
に、接合面に密着してシール機能を発揮する。
の間の凹部底面の平坦部１０ａに、弾性シール部材３０
が付着される。この弾性シール部材３０は、ビード１３
の変形を所定の変形量に規制し得る弾性力を有するゴム
や合成樹脂から成り、本実施例では半円形断面である
が、他の断面形状としてもよく、それ自体によるシール
機能を確保するに充分な高さ及び幅に設定される。即
ち、弾性シール部材３０は、従来のシム等と同様、ビー
ド１３の変形を規制するストッパとして機能すると共
に、接合面に密着してシール機能を発揮する。
【００１２】上記のシリンダヘッドガスケット１が内燃
機関に装着され締付力が加えられると、先ずビード１３
が圧縮変形する。このとき、弾性シール部材３０もビー
ド１３と共に圧縮されて変形するが、弾性シール部材３
０が所定量圧縮変形すると、ビード１３の変形が規制さ
れる。即ち、シリンダヘッド３及びシリンダブロック４
間が緊締され、弾性シール部材３０が圧縮変形すると、
その弾性力によってビード１３の変形が規制され、それ
以上変形することなく、ビード１３の弾性復元力を以っ
て基板１０がシリンダヘッド３及びシリンダブロック４
に密着することとなる。
機関に装着され締付力が加えられると、先ずビード１３
が圧縮変形する。このとき、弾性シール部材３０もビー
ド１３と共に圧縮されて変形するが、弾性シール部材３
０が所定量圧縮変形すると、ビード１３の変形が規制さ
れる。即ち、シリンダヘッド３及びシリンダブロック４
間が緊締され、弾性シール部材３０が圧縮変形すると、
その弾性力によってビード１３の変形が規制され、それ
以上変形することなく、ビード１３の弾性復元力を以っ
て基板１０がシリンダヘッド３及びシリンダブロック４
に密着することとなる。
【００１３】而して、基板１０のビード１３の耐疲労性
が確保されると共に、その弾性復元力及び弾性シール部
材３０自体のシール機能によって、燃焼室孔１１の全周
に亘って安定したシール性が確保される。特に、ハーフ
ビード１４と弾性シール部材３０との間、弾性シール部
材３０とビード１３の頂部との間、ビード１３の凹部、
そしてビード１３の頂部から平坦部１０ｂ側に、夫々空
間が形成されるように構成されれば、ラビリンス効果に
よって燃焼ガスに対し一層良好なシール性が確保され
る。また、弾性シール部材３０はハーフビード１４によ
って燃焼ガスから遮蔽されているので、劣化が防止され
る。尚、基板１０は、平坦部１４ａを設けることなく、
図３に示すように折曲部１５のみを形成することとして
もよい。
が確保されると共に、その弾性復元力及び弾性シール部
材３０自体のシール機能によって、燃焼室孔１１の全周
に亘って安定したシール性が確保される。特に、ハーフ
ビード１４と弾性シール部材３０との間、弾性シール部
材３０とビード１３の頂部との間、ビード１３の凹部、
そしてビード１３の頂部から平坦部１０ｂ側に、夫々空
間が形成されるように構成されれば、ラビリンス効果に
よって燃焼ガスに対し一層良好なシール性が確保され
る。また、弾性シール部材３０はハーフビード１４によ
って燃焼ガスから遮蔽されているので、劣化が防止され
る。尚、基板１０は、平坦部１４ａを設けることなく、
図３に示すように折曲部１５のみを形成することとして
もよい。
【００１４】図４は本発明の他の実施例に係るシリンダ
ヘッドガスケットを示し、図１の基板１０と同一形状の
一対の基板１０，１０から成り、一方の基板１０のビー
ド１３とハーフビード１４との間に台形断面の弾性シー
ル部材３１が配設され、各々のビード１３，１３の頂部
が相互に対向し直接当接するように配置された後、必要
に応じ鳩目（図示せず）によって接合されるもので、積
層型のシリンダヘッドガスケットが構成されている。
ヘッドガスケットを示し、図１の基板１０と同一形状の
一対の基板１０，１０から成り、一方の基板１０のビー
ド１３とハーフビード１４との間に台形断面の弾性シー
ル部材３１が配設され、各々のビード１３，１３の頂部
が相互に対向し直接当接するように配置された後、必要
に応じ鳩目（図示せず）によって接合されるもので、積
層型のシリンダヘッドガスケットが構成されている。
【００１５】而して、本実施例のシリンダヘッドガスケ
ットも、シリンダヘッド３とシリンダブロック４との間
に介装され締付力が加えられると、弾性シール部材３１
がストッパとして機能しビード１３，１３の変形が規制
されると共に、弾性シール部材３１自体によるシール機
能を発揮する。しかも、一対の基板１０，１０の各々の
ハーフビード１４，１４は平坦部１４ａ，１４ａが密着
した状態で接合されるので、弾性シール部材３１は燃焼
ガスから完全に遮蔽され、劣化が防止される。更に、弾
性シール部材３１の両側に空間が形成されるように構成
されれば、ラビリンス効果によって、一層良好なシール
性が得られる。
ットも、シリンダヘッド３とシリンダブロック４との間
に介装され締付力が加えられると、弾性シール部材３１
がストッパとして機能しビード１３，１３の変形が規制
されると共に、弾性シール部材３１自体によるシール機
能を発揮する。しかも、一対の基板１０，１０の各々の
ハーフビード１４，１４は平坦部１４ａ，１４ａが密着
した状態で接合されるので、弾性シール部材３１は燃焼
ガスから完全に遮蔽され、劣化が防止される。更に、弾
性シール部材３１の両側に空間が形成されるように構成
されれば、ラビリンス効果によって、一層良好なシール
性が得られる。
【００１６】また、図５は本発明の更に他の実施例に係
るシリンダヘッドガスケットを示し、図４の実施例と同
様の基板１０に対し、ハーフビード１４を有さずビード
２３の両側に平坦部２０ａ，２０ｂを有する基板２０が
接合されたものである。本実施例においても、基板１
０，２０は各々のビード１３，２３の頂部が対向し直接
当接するように配置された後、これらが必要に応じ鳩目
（図示せず）によって接合され、図５に示すように積層
型のシリンダヘッドガスケットが構成される。而して、
図４の実施例と同様のシール性が確保される。尚、本実
施例においては基板１０がシリンダブロック４側となる
ように配置されるが、基板２０がシリンダブロック４側
となるように配置することとしてもよい。更に、基板１
０と基板２０との間に中間板を介装することとしてもよ
い。また、シリンダヘッドガスケットに限ることなく、
エキゾーストマニホールドとシリンダヘッドとの間に配
設されるガスケット等にも適用できる。
るシリンダヘッドガスケットを示し、図４の実施例と同
様の基板１０に対し、ハーフビード１４を有さずビード
２３の両側に平坦部２０ａ，２０ｂを有する基板２０が
接合されたものである。本実施例においても、基板１
０，２０は各々のビード１３，２３の頂部が対向し直接
当接するように配置された後、これらが必要に応じ鳩目
（図示せず）によって接合され、図５に示すように積層
型のシリンダヘッドガスケットが構成される。而して、
図４の実施例と同様のシール性が確保される。尚、本実
施例においては基板１０がシリンダブロック４側となる
ように配置されるが、基板２０がシリンダブロック４側
となるように配置することとしてもよい。更に、基板１
０と基板２０との間に中間板を介装することとしてもよ
い。また、シリンダヘッドガスケットに限ることなく、
エキゾーストマニホールドとシリンダヘッドとの間に配
設されるガスケット等にも適用できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で、以下に記載する効果を奏する。即ち、本発明のメタ
ルガスケットにおいては、基板のビードが圧縮されて変
形すると共に、所定のビード変形量で弾性シール部材の
圧縮変形が停止しその弾性力を以てビードの変形が規制
されるので、ビードの耐疲労性を確保しつつ、弾性シー
ル部材自体のシール機能を発揮させ、流体孔の全周に亘
って所期のシール性を確保することができる。しかも、
弾性シール部材は折曲部とビードとの間の凹部底面の平
坦部に配設されているので、ガスケットの押圧時にも基
板の変形に影響されることなく弾性シール部材が所定位
置に保持されるため安定したシール性が得られる。更
に、弾性シール部材は折曲部によって例えば燃焼ガスか
ら遮蔽されるので、劣化が防止される。
で、以下に記載する効果を奏する。即ち、本発明のメタ
ルガスケットにおいては、基板のビードが圧縮されて変
形すると共に、所定のビード変形量で弾性シール部材の
圧縮変形が停止しその弾性力を以てビードの変形が規制
されるので、ビードの耐疲労性を確保しつつ、弾性シー
ル部材自体のシール機能を発揮させ、流体孔の全周に亘
って所期のシール性を確保することができる。しかも、
弾性シール部材は折曲部とビードとの間の凹部底面の平
坦部に配設されているので、ガスケットの押圧時にも基
板の変形に影響されることなく弾性シール部材が所定位
置に保持されるため安定したシール性が得られる。更
に、弾性シール部材は折曲部によって例えば燃焼ガスか
ら遮蔽されるので、劣化が防止される。
【００１８】また、弾性シール部材を所定位置に配設し
第１及び第２の基板を接合したメタルガスケットにおい
ては、第１及び第２の基板のビードは弾性シール部材の
圧縮変形後の高さまで変形した後は、ビードの変形が規
制されるので、ビードの耐疲労性を確保しつつ、弾性シ
ール部材自体のシール機能を発揮させ、第１及び第２の
基板間の各流体孔の全周に亘って安定したシール性を確
保することができる。しかも、弾性シール部材は折曲部
とビードとの間の凹部底面の平坦部に配設されているの
で、ガスケットの押圧時にも基板の変形に影響されるこ
となく弾性シール部材が所定位置に保持されるため安定
したシール性が得られる。更に、弾性シール部材は折曲
部によって例えば燃焼ガスから遮蔽されるので、劣化が
防止される。
第１及び第２の基板を接合したメタルガスケットにおい
ては、第１及び第２の基板のビードは弾性シール部材の
圧縮変形後の高さまで変形した後は、ビードの変形が規
制されるので、ビードの耐疲労性を確保しつつ、弾性シ
ール部材自体のシール機能を発揮させ、第１及び第２の
基板間の各流体孔の全周に亘って安定したシール性を確
保することができる。しかも、弾性シール部材は折曲部
とビードとの間の凹部底面の平坦部に配設されているの
で、ガスケットの押圧時にも基板の変形に影響されるこ
となく弾性シール部材が所定位置に保持されるため安定
したシール性が得られる。更に、弾性シール部材は折曲
部によって例えば燃焼ガスから遮蔽されるので、劣化が
防止される。
【図１】本発明の一実施例に係るシリンダヘッドガスケ
ットを内燃機関に装着した状態を示す断面図で、図２の
Ａ−Ａ線に沿った断面図である。
ットを内燃機関に装着した状態を示す断面図で、図２の
Ａ−Ａ線に沿った断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係るシリンダヘッドガスケ
ットの一部の平面図である。
ットの一部の平面図である。
【図３】本発明の一実施例に係るシリンダヘッドガスケ
ットの基板の変形例を示す断面図である。
ットの基板の変形例を示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施例に係るシリンダヘッドガス
ケットの一部の断面図である。
ケットの一部の断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施例に係るシリンダヘッド
ガスケットの一部の断面図である。
ガスケットの一部の断面図である。
１ シリンダヘッドガスケット（メタルガスケット）
３ シリンダヘッド
４ シリンダブロック
１０，２０ 基板
１１ 燃焼室孔
１２ ボルト孔
１３，２３ ビード
３０，３１ 弾性シール部材
フロントページの続き
(72)発明者 萩原 義幸
愛知県豊田市緑ケ丘３丁目65番地 大豊
工業株式会社内
(72)発明者 新保 善一
愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自
動車株式会社内
(72)発明者 中田 和哉
愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自
動車株式会社内
(56)参考文献 特開 平３−134376（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−101573（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−39467（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−71155（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−141354（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−67161（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製の基板に圧力流体が通過する流体
孔を穿設し、該流体孔の周縁部にビードを突出形成する
と共に、該ビードの内周側の前記基板を前記ビードの突
出側に折曲して折曲部を形成し、該折曲部と前記ビード
の頂部との間に形成した底面が平坦な凹部に、前記ビー
ドの変形を所定の変形量に規制し得る弾性力を有する弾
性シール部材を配設したことを特徴とするメタルガスケ
ット。 - 【請求項２】 金属製の基板に圧力流体が通過する流体
孔を穿設し、該流体孔の周縁部にビードを突出形成した
第１の基板及び第２の基板を有し、少くとも第１の基板
の前記ビードの内周側の前記基板を前記ビードの突出側
に折曲して折曲部を形成し、前記第１及び第２の基板を
各々のビードの頂部が対向するように接合し、前記第１
の基板の前記折曲部と前記ビードの頂部との間に形成し
た底面が平坦な凹部に、前記ビードの変形を所定の変形
量に規制し得る弾性力を有する弾性シール部材を配設し
たことを特徴とするメタルガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25774893A JP3467062B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | メタルガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25774893A JP3467062B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | メタルガスケット |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000229885A Division JP2001065696A (ja) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | シリンダヘッドガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0791547A JPH0791547A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3467062B2 true JP3467062B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=17310557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25774893A Expired - Fee Related JP3467062B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | メタルガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3467062B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112012004342T5 (de) | 2011-12-01 | 2014-07-03 | Borgwarner Inc. | Metallsickendichtung |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP25774893A patent/JP3467062B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0791547A (ja) | 1995-04-04 |
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Legal Events
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