JP3092841B2 - 押釦スイッチ用カバー部材及びその製造方法 - Google Patents
押釦スイッチ用カバー部材及びその製造方法Info
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- JP3092841B2 JP3092841B2 JP33460494A JP33460494A JP3092841B2 JP 3092841 B2 JP3092841 B2 JP 3092841B2 JP 33460494 A JP33460494 A JP 33460494A JP 33460494 A JP33460494 A JP 33460494A JP 3092841 B2 JP3092841 B2 JP 3092841B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電卓、リモコン、電
話、ＯＡ機器等の入力手段である押釦スイッチ装置に用
いられる押釦スイッチ用カバー部材（以下、単にカバー
部材と称する）と、その製造方法に関する。
話、ＯＡ機器等の入力手段である押釦スイッチ装置に用
いられる押釦スイッチ用カバー部材（以下、単にカバー
部材と称する）と、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上述した押釦スイッチ装置に用いられる
カバー部材としては、従来では、図１０に示すもの、図
１１に示すもの、図１２に示すもの等が知られる。図１
０に示すカバー部材１０は、押圧するためのキートップ
部１１、キートップ部１１を押圧すると屈曲（クリッ
ク）し、押圧を解除すると反撥弾性により初期の状態に
復帰するというスイッチング動作を行うスカート部１
２、複数のキートップ部１１を支持するベース部１３、
直接若しくは導電パターン印刷フィルム等を介して間接
的に接触することにより、回路の開閉を行う接点部１４
を有し、これら各部が導電性または絶縁性のシリコーン
ゴムにより一体成形される。
カバー部材としては、従来では、図１０に示すもの、図
１１に示すもの、図１２に示すもの等が知られる。図１
０に示すカバー部材１０は、押圧するためのキートップ
部１１、キートップ部１１を押圧すると屈曲（クリッ
ク）し、押圧を解除すると反撥弾性により初期の状態に
復帰するというスイッチング動作を行うスカート部１
２、複数のキートップ部１１を支持するベース部１３、
直接若しくは導電パターン印刷フィルム等を介して間接
的に接触することにより、回路の開閉を行う接点部１４
を有し、これら各部が導電性または絶縁性のシリコーン
ゴムにより一体成形される。
【０００３】また、図１１に示すカバー部材１０では、
キートップ部１１を高い硬度の樹脂から成形してシリコ
ーンゴムのスカート部１２の上部に一体化するととも
に、キートップ部１１の天面に符号１１ａをスクリーン
印刷や二色成形等で設けて構成されるものである。さら
に、図１２に示すカバー部材１０は、図１０のカバー部
材を基材として、その全外表面にウレタン系樹脂塗膜１
５を形成して構成されるものである。
キートップ部１１を高い硬度の樹脂から成形してシリコ
ーンゴムのスカート部１２の上部に一体化するととも
に、キートップ部１１の天面に符号１１ａをスクリーン
印刷や二色成形等で設けて構成されるものである。さら
に、図１２に示すカバー部材１０は、図１０のカバー部
材を基材として、その全外表面にウレタン系樹脂塗膜１
５を形成して構成されるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１０
に示すカバー部材１０にあっては、キートップ部１１が
粘着性とゴム弾性を有するシリコーンゴムからなるた
め、キー操作の際の押圧感が良くなく、キー操作自体も
しずらいという欠点があった。一方、図１１と図１２に
示すカバー部材１０は上記図１０の欠点を解消すること
ができるものの、図１１のカバー部材１０は使用に伴い
キートップ部１１天面の符号１１ａが磨耗して符号１１
ａの視認性が低下するという新たな問題が生じる。
に示すカバー部材１０にあっては、キートップ部１１が
粘着性とゴム弾性を有するシリコーンゴムからなるた
め、キー操作の際の押圧感が良くなく、キー操作自体も
しずらいという欠点があった。一方、図１１と図１２に
示すカバー部材１０は上記図１０の欠点を解消すること
ができるものの、図１１のカバー部材１０は使用に伴い
キートップ部１１天面の符号１１ａが磨耗して符号１１
ａの視認性が低下するという新たな問題が生じる。
【０００５】また、図１２のカバー部材１０はウレタン
系樹脂塗膜１５の弾性が、シリコーンゴムの基材に比較
して小さいため繰り返しの疲労により亀裂が生じたり、
シリコーンゴムの基材と層間剥離を起こすことがあり、
さらに、ウレタン系樹脂が衣類に含まれる染料により汚
染されやすくオペレータの着衣等と擦れた場合等に着色
されるという問題が生じる。
系樹脂塗膜１５の弾性が、シリコーンゴムの基材に比較
して小さいため繰り返しの疲労により亀裂が生じたり、
シリコーンゴムの基材と層間剥離を起こすことがあり、
さらに、ウレタン系樹脂が衣類に含まれる染料により汚
染されやすくオペレータの着衣等と擦れた場合等に着色
されるという問題が生じる。
【０００６】さらに、上述した従来のカバー部材１０の
いずれも、符号１１ａがキートップ部１１の天面に設け
られるため、オペレータの視点に対して高い位置に入力
キーが位置する場合（例えば、数人で共用するため回転
台上に置かれた電話の番号ボタンを操作する場合、図５
参照）、また、低い位置に入力キーが存在する場合（例
えば、自動車内の各種スイッチ類等）に、その視認性が
すこぶる悪いという問題もある。
いずれも、符号１１ａがキートップ部１１の天面に設け
られるため、オペレータの視点に対して高い位置に入力
キーが位置する場合（例えば、数人で共用するため回転
台上に置かれた電話の番号ボタンを操作する場合、図５
参照）、また、低い位置に入力キーが存在する場合（例
えば、自動車内の各種スイッチ類等）に、その視認性が
すこぶる悪いという問題もある。
【０００７】またさらに、近年においては、消費者のニ
ーズの変化から、キートップ部１１の天面を曲面や傾斜
面に形成したカバー部材、また、天面にブラインド操作
の補助となる突起を形成したカバー部材が開発されてい
るが、このようなカバー部材はキートップ部１１の天面
にスクリーン印刷法等で符号を形成することが困難で印
刷不良が生じやすく、良品率低下に伴う製品のコストア
ップを引き起こすという問題もある。この発明は、上記
問題に鑑みてなされたもので、符号の視認性とキー操作
性に優れ、かつ、符号の形成も容易に行え、また、オペ
レータの着衣の染料等で汚染されることがない押釦スイ
ッチ用カバー部材と、その製造方法を提供することを目
的とする。
ーズの変化から、キートップ部１１の天面を曲面や傾斜
面に形成したカバー部材、また、天面にブラインド操作
の補助となる突起を形成したカバー部材が開発されてい
るが、このようなカバー部材はキートップ部１１の天面
にスクリーン印刷法等で符号を形成することが困難で印
刷不良が生じやすく、良品率低下に伴う製品のコストア
ップを引き起こすという問題もある。この発明は、上記
問題に鑑みてなされたもので、符号の視認性とキー操作
性に優れ、かつ、符号の形成も容易に行え、また、オペ
レータの着衣の染料等で汚染されることがない押釦スイ
ッチ用カバー部材と、その製造方法を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかるカバー部材は、キートップ部がシ
ョアＤ硬度４０度以上、好ましくは５０度〜９０度以下
の樹脂からなり、スカート部、ベース部および接点部が
シリコーンゴムからなるカバー部材であって、前記キー
トップ部を透明な上樹脂層とレーザー光発色色素配合で
着色された下樹脂層とを上下に接合して構成するととも
に、前記下樹脂層若しくは前記上樹脂層と前記下樹脂層
との接合面にレーザー光発色による変色で形成された符
号を備えた構成とした。
め、この発明にかかるカバー部材は、キートップ部がシ
ョアＤ硬度４０度以上、好ましくは５０度〜９０度以下
の樹脂からなり、スカート部、ベース部および接点部が
シリコーンゴムからなるカバー部材であって、前記キー
トップ部を透明な上樹脂層とレーザー光発色色素配合で
着色された下樹脂層とを上下に接合して構成するととも
に、前記下樹脂層若しくは前記上樹脂層と前記下樹脂層
との接合面にレーザー光発色による変色で形成された符
号を備えた構成とした。
【０００９】また、この発明にかかるカバー部材の製造
方法は、キートップ部形成用彫込部、該彫込部開口部分
に位置するスカート表面形成部およびベース部表面形成
部を有する表側形成金型と、スカート裏面形成部、ベー
ス部裏面形成部および接点部形成部を有する裏側形成金
型とを用い、キートップ部、スカート部、ベース部およ
び接点部を有する押釦スイッチ用カバー部材を成形する
カバー部材の製造方法であって、前記表側形成金型を前
記キートップ部形成用彫込部が上向きに開口し、かつ彫
込部底面が水平または水平面に対して４５度以下の角度
をなすように保持し、該保持状態で前記キートップ部形
成用彫込部に中途まで透視性の第１の液状樹脂を供給す
る第１の工程と、前記表側形成金型を前記キートップ部
形成用彫込部が上向きに開口し、かつ彫込部底面が水平
となる状態に設定し、該水平の状態に保持して前記キー
トップ部形成用彫込部内の前記第１の液状樹脂の上に、
該第１の液状樹脂と色彩が異なりレーザー発色色素を含
む第２の液状樹脂を多くとも前記スカート表面形成部下
縁まで供給する第２の工程と、前記第２の液状樹脂が粘
着性を喪失する前に、前記表側形成金型と前記裏側形成
金型とを型閉してキャビティを画成し、該キャビティ内
にシリコーンゴム原料を充填して加熱硬化させる第３の
工程と、前記シリコーンゴムが硬化した後、キートップ
部、スカート部、ベース部および接点部を一体に有する
成形体を離型する第４の工程と、前記成形体のキートッ
プ部天面からレーザー光を照射し、前記キートップ部の
第２の樹脂部分の少なくとも一部を発色させる第４の工
程と、を備える。
方法は、キートップ部形成用彫込部、該彫込部開口部分
に位置するスカート表面形成部およびベース部表面形成
部を有する表側形成金型と、スカート裏面形成部、ベー
ス部裏面形成部および接点部形成部を有する裏側形成金
型とを用い、キートップ部、スカート部、ベース部およ
び接点部を有する押釦スイッチ用カバー部材を成形する
カバー部材の製造方法であって、前記表側形成金型を前
記キートップ部形成用彫込部が上向きに開口し、かつ彫
込部底面が水平または水平面に対して４５度以下の角度
をなすように保持し、該保持状態で前記キートップ部形
成用彫込部に中途まで透視性の第１の液状樹脂を供給す
る第１の工程と、前記表側形成金型を前記キートップ部
形成用彫込部が上向きに開口し、かつ彫込部底面が水平
となる状態に設定し、該水平の状態に保持して前記キー
トップ部形成用彫込部内の前記第１の液状樹脂の上に、
該第１の液状樹脂と色彩が異なりレーザー発色色素を含
む第２の液状樹脂を多くとも前記スカート表面形成部下
縁まで供給する第２の工程と、前記第２の液状樹脂が粘
着性を喪失する前に、前記表側形成金型と前記裏側形成
金型とを型閉してキャビティを画成し、該キャビティ内
にシリコーンゴム原料を充填して加熱硬化させる第３の
工程と、前記シリコーンゴムが硬化した後、キートップ
部、スカート部、ベース部および接点部を一体に有する
成形体を離型する第４の工程と、前記成形体のキートッ
プ部天面からレーザー光を照射し、前記キートップ部の
第２の樹脂部分の少なくとも一部を発色させる第４の工
程と、を備える。
【００１０】そして、請求項３の製造方法は、上記第３
の工程を、前記第２の液状樹脂が粘着性を喪失する前
に、該第２の液状樹脂上にシリコーンゴムを充填して前
記表側形成金型と前記裏側形成金型とを型閉し、シリコ
ーン樹脂を加熱硬化させる工程に置換して達成される。
の工程を、前記第２の液状樹脂が粘着性を喪失する前
に、該第２の液状樹脂上にシリコーンゴムを充填して前
記表側形成金型と前記裏側形成金型とを型閉し、シリコ
ーン樹脂を加熱硬化させる工程に置換して達成される。
【００１１】
【作用】請求項１の発明にかかるカバー部材によれば、
キートップ部はショアＤ硬度が４０度以上の樹脂からな
るためキートップ部の押圧感に優れ、また、符号が上樹
脂層とレーザー光発色色素配合の下樹脂層との間若しく
はこの下樹脂層に形成されるため符号が磨耗等で消失す
ることも防止できる。そして、カバー部材はレーザー光
発色により符号を形成するため符号の形成も容易に行
え、符号の視認性に優れる。
キートップ部はショアＤ硬度が４０度以上の樹脂からな
るためキートップ部の押圧感に優れ、また、符号が上樹
脂層とレーザー光発色色素配合の下樹脂層との間若しく
はこの下樹脂層に形成されるため符号が磨耗等で消失す
ることも防止できる。そして、カバー部材はレーザー光
発色により符号を形成するため符号の形成も容易に行
え、符号の視認性に優れる。
【００１２】また、請求項２，３の発明にかかるカバー
部材の製造方法によれば、キートップ部の押圧感に優
れ、また、符号の耐久性と視認性に優れたカバー部材を
ほぼ従前と同様にして製造することができる。特に、こ
の製造方法は、符号の形成をレーザー光発色による変色
で行うため、キートップ部の天面を曲面に成形しても符
号の形成が容易である。
部材の製造方法によれば、キートップ部の押圧感に優
れ、また、符号の耐久性と視認性に優れたカバー部材を
ほぼ従前と同様にして製造することができる。特に、こ
の製造方法は、符号の形成をレーザー光発色による変色
で行うため、キートップ部の天面を曲面に成形しても符
号の形成が容易である。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１は、この発明にかかるカバー部材の第１実
施例を示し、カバー部材の部分断面図である。なお、上
述した従来のカバー部材と同一の部分には同一の番号を
付して一部の説明を割愛する。
明する。図１は、この発明にかかるカバー部材の第１実
施例を示し、カバー部材の部分断面図である。なお、上
述した従来のカバー部材と同一の部分には同一の番号を
付して一部の説明を割愛する。
【００１４】図１において、１０はカバー部材の全体を
示し、カバー部材１０は、前述した従来と同様にキート
ップ部１１、スカート部１２、ベース部１３および接点
部１４を有する。図１では接点部１４がスカート部１
２、ベース部１３と一体に絶縁性のものからなるものを
示したが、これは接点部１４のみを導電性として絶縁性
のスカート部１２、ベース部１３と接合したものであっ
てもよい。キートップ部１１は、ショアＤ硬度が４０度
以上、好ましくは５０度以上９０度以下の樹脂からなる
上樹脂層２１と、レーザー光発色色素配合の樹脂からな
る下樹脂層２２とを積層して構成され、下樹脂層２２に
レーザー光発色による符号２２ａ（図中、打点を付した
領域で表す）が形成される。上樹脂層２１は無色透明あ
るいは有色透明な樹脂、下樹脂層２２は上樹脂層２１と
色彩または色相が異なる遮光性の樹脂が用いられ、望ま
しくは、これら上樹脂層２１と下樹脂層２２の色彩はコ
ントラスト差が大きくなるように選択される。
示し、カバー部材１０は、前述した従来と同様にキート
ップ部１１、スカート部１２、ベース部１３および接点
部１４を有する。図１では接点部１４がスカート部１
２、ベース部１３と一体に絶縁性のものからなるものを
示したが、これは接点部１４のみを導電性として絶縁性
のスカート部１２、ベース部１３と接合したものであっ
てもよい。キートップ部１１は、ショアＤ硬度が４０度
以上、好ましくは５０度以上９０度以下の樹脂からなる
上樹脂層２１と、レーザー光発色色素配合の樹脂からな
る下樹脂層２２とを積層して構成され、下樹脂層２２に
レーザー光発色による符号２２ａ（図中、打点を付した
領域で表す）が形成される。上樹脂層２１は無色透明あ
るいは有色透明な樹脂、下樹脂層２２は上樹脂層２１と
色彩または色相が異なる遮光性の樹脂が用いられ、望ま
しくは、これら上樹脂層２１と下樹脂層２２の色彩はコ
ントラスト差が大きくなるように選択される。
【００１５】なお、上記キートップ部１１は下樹脂層２
２もショアＤ硬度が４０度以上、好ましくは５０度以上
９０度以下の樹脂から構成することも可能である。また
述べるまでもないが、キートップ部１１の形状は直方
体、長方体、円柱体、その他の多角柱等の任意の形状、
サイズ（高さ等）のもの、また、形状やサイズが異なる
異種の組み合わせから構成することができ、さらに、キ
ートップ部１１の天面（上樹脂層２１の上面）が曲面や
平坦面をなすように、またさらに、その天面にブライン
ド操作の補助のための凹凸を形成することも可能であ
る。
２もショアＤ硬度が４０度以上、好ましくは５０度以上
９０度以下の樹脂から構成することも可能である。また
述べるまでもないが、キートップ部１１の形状は直方
体、長方体、円柱体、その他の多角柱等の任意の形状、
サイズ（高さ等）のもの、また、形状やサイズが異なる
異種の組み合わせから構成することができ、さらに、キ
ートップ部１１の天面（上樹脂層２１の上面）が曲面や
平坦面をなすように、またさらに、その天面にブライン
ド操作の補助のための凹凸を形成することも可能であ
る。
【００１６】上述した上下樹脂層２１，２２を構成する
樹脂としては、具体的には、特開平５−６７４１０号公
報に開示されているエチレングリコールジメタクリレー
ト、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチ
レングリコールジメタクリレート、エチレングリコール
＃２００ジメタクリレート、１，３−ブチレングリコー
ルジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタク
リレート、ビスフェノールＡジメタクリレート、Ｅ０変
性リン酸ジメタクリレート、ジシクロペンチニルジペン
タクリレート、グリシドールジメタクリレート、アリル
化シクロヘキシルジアクリレート、ジアリルフタレー
ト、ジアリルカーボネート、ジエチレングリコールビス
アリルジカーボネート、１，５−ヘキサジエン、１，４
−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、
１１−エチル−１，１１−トリデカジエン等、さらに
は、メチルシリコーンレジン、フェニルシリコーンレジ
ン、ジメチルジフェニルシリコーンレジン、メチルフェ
ニルシリコーンレジン、シリコーンポリエステルレジ
ン、シリコーンアクリルレジン、シリコーンエポキシレ
ジン、不飽和ポリエステル等が用いられる。
樹脂としては、具体的には、特開平５−６７４１０号公
報に開示されているエチレングリコールジメタクリレー
ト、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチ
レングリコールジメタクリレート、エチレングリコール
＃２００ジメタクリレート、１，３−ブチレングリコー
ルジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタク
リレート、ビスフェノールＡジメタクリレート、Ｅ０変
性リン酸ジメタクリレート、ジシクロペンチニルジペン
タクリレート、グリシドールジメタクリレート、アリル
化シクロヘキシルジアクリレート、ジアリルフタレー
ト、ジアリルカーボネート、ジエチレングリコールビス
アリルジカーボネート、１，５−ヘキサジエン、１，４
−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、
１１−エチル−１，１１−トリデカジエン等、さらに
は、メチルシリコーンレジン、フェニルシリコーンレジ
ン、ジメチルジフェニルシリコーンレジン、メチルフェ
ニルシリコーンレジン、シリコーンポリエステルレジ
ン、シリコーンアクリルレジン、シリコーンエポキシレ
ジン、不飽和ポリエステル等が用いられる。
【００１７】上記レーザー光発色色素としては、不可逆
反応性の示温顔料から選択採用されるが、製造時の加熱
硬化工程やアフターキュア工程で変色することがないよ
うに変色温度が２００度Ｃ以上の示温顔料が望ましい。
この示温顔料は、一例を挙げれば、２００度Ｃで白色か
ら黄色に変色するＣｄ（ＯＨ）２ 、２２０度Ｃで黄色
から黒色に変色する〔Ｃｕ（Ｐｙｒ）２ 〕（ＣＮＳ）
２ 、２６０度Ｃで赤色から黒褐色に変色する〔Ｃｒ
（ＮＨ３ ）５ 〕Ｃ２ Ｏ４ 、２８５度Ｃで白色か
ら黄色に変色する２ＰｂＣＯ３ ・Ｐｂ（ＯＨ）２ 、
４００度Ｃで紫色から白色に変色するＮＨ４ ＭｎＰ
２ Ｏ７ 等から１つを選択して、あるいは複数を選択
して組み合わせて用いられる。
反応性の示温顔料から選択採用されるが、製造時の加熱
硬化工程やアフターキュア工程で変色することがないよ
うに変色温度が２００度Ｃ以上の示温顔料が望ましい。
この示温顔料は、一例を挙げれば、２００度Ｃで白色か
ら黄色に変色するＣｄ（ＯＨ）２ 、２２０度Ｃで黄色
から黒色に変色する〔Ｃｕ（Ｐｙｒ）２ 〕（ＣＮＳ）
２ 、２６０度Ｃで赤色から黒褐色に変色する〔Ｃｒ
（ＮＨ３ ）５ 〕Ｃ２ Ｏ４ 、２８５度Ｃで白色か
ら黄色に変色する２ＰｂＣＯ３ ・Ｐｂ（ＯＨ）２ 、
４００度Ｃで紫色から白色に変色するＮＨ４ ＭｎＰ
２ Ｏ７ 等から１つを選択して、あるいは複数を選択
して組み合わせて用いられる。
【００１８】スカート部１２およびベース部１３は、シ
ョアＡ硬度が８０度未満、好ましくは、３０〜６０度の
範囲のシリコーンゴムから構成される。このシリコーン
ゴムの硬度の選択は、硬度が高すぎるとキーの押圧操作
に伴うスカート部１２の屈曲が阻害され、逆に、硬度が
低すぎると耐疲労性が低下するため、これらキーの押圧
操作と耐疲労性が調和するように行われる。このシリコ
ーンゴムは、具体的には、シリコーンゴム・コンパウン
ド１００重量部に有機過酸化物などの架橋剤を１〜５重
量部配合したもの等が用いられる。なお、述べるまでも
ないが、このシリコーンゴムには、老化防止剤や着色剤
を含有させることは任意である。
ョアＡ硬度が８０度未満、好ましくは、３０〜６０度の
範囲のシリコーンゴムから構成される。このシリコーン
ゴムの硬度の選択は、硬度が高すぎるとキーの押圧操作
に伴うスカート部１２の屈曲が阻害され、逆に、硬度が
低すぎると耐疲労性が低下するため、これらキーの押圧
操作と耐疲労性が調和するように行われる。このシリコ
ーンゴムは、具体的には、シリコーンゴム・コンパウン
ド１００重量部に有機過酸化物などの架橋剤を１〜５重
量部配合したもの等が用いられる。なお、述べるまでも
ないが、このシリコーンゴムには、老化防止剤や着色剤
を含有させることは任意である。
【００１９】接点部１４は、前述した従来のものと同様
に、直接若しくは導電パターン印刷フィルム等を介して
間接的に接触することにより回路の開閉を行うもので、
スカート部１２の中心の凸部に導電フィルム等を貼着し
て構成される。
に、直接若しくは導電パターン印刷フィルム等を介して
間接的に接触することにより回路の開閉を行うもので、
スカート部１２の中心の凸部に導電フィルム等を貼着し
て構成される。
【００２０】この第１実施例にあっては、キートップ部
１１、すなわち、上樹脂層２１がショアＤ硬度４０度以
上の上述した樹脂から構成されるため、オペレータの指
に粘着することがなく、また、適当な硬度（ショアＤ硬
度が４０度以上）を有するため快適にキー操作を行え、
さらに、オペレータの着衣の染料等で着色汚染されるこ
ともない。そして、符号２２ａは下樹脂層２２にレーザ
ー光発色により形成されるため、磨耗等で消失すること
がなく、形成も容易に行え、さらに、上樹脂層２１にブ
ラインド操作の補助用の凹凸の形成も容易である。
１１、すなわち、上樹脂層２１がショアＤ硬度４０度以
上の上述した樹脂から構成されるため、オペレータの指
に粘着することがなく、また、適当な硬度（ショアＤ硬
度が４０度以上）を有するため快適にキー操作を行え、
さらに、オペレータの着衣の染料等で着色汚染されるこ
ともない。そして、符号２２ａは下樹脂層２２にレーザ
ー光発色により形成されるため、磨耗等で消失すること
がなく、形成も容易に行え、さらに、上樹脂層２１にブ
ラインド操作の補助用の凹凸の形成も容易である。
【００２１】図２ａ，ｂにはこの発明の第２実施例にか
かるカバー部材の要部を表し、図２ａが断面図、図２ｂ
が斜視図である。なお、この第２実施例および後述する
他の実施例においては、上述した実施例と同一の部分に
同一の番号を付して説明を省略する。
かるカバー部材の要部を表し、図２ａが断面図、図２ｂ
が斜視図である。なお、この第２実施例および後述する
他の実施例においては、上述した実施例と同一の部分に
同一の番号を付して説明を省略する。
【００２２】第２実施例は、上樹脂層２１を上面（キー
トップ部１１の天面）がベース部１３の表面と平行に、
かつ、下樹脂層２２を上面がベース部１３の表面に対し
て４５度以下の角度θで傾斜するように構成したもので
ある。なお、上述した第２実施例では、下樹脂層２２の
上面の傾斜角度θをベース部１３の表面を基準として定
めるが、オペレータの視点との関連で視認性の改善を図
るものであるため完成後の適用装置における位置、例え
ば、水平線を基準として傾斜角度θを決定することが望
ましい（後述する図５参照）。
トップ部１１の天面）がベース部１３の表面と平行に、
かつ、下樹脂層２２を上面がベース部１３の表面に対し
て４５度以下の角度θで傾斜するように構成したもので
ある。なお、上述した第２実施例では、下樹脂層２２の
上面の傾斜角度θをベース部１３の表面を基準として定
めるが、オペレータの視点との関連で視認性の改善を図
るものであるため完成後の適用装置における位置、例え
ば、水平線を基準として傾斜角度θを決定することが望
ましい（後述する図５参照）。
【００２３】図３ａ，ｂは、この発明の第３実施例にか
かるカバー部材の要部を示し、図３ａが断面図、図３ｂ
が斜視図である。この第３実施例は、上樹脂層２１を上
面（キートップ部１１の天面）と下樹脂層２２の上面と
をそれぞれ平行にベース部１３の表面に対して４５度以
下の角度θで傾斜するように構成するとともに、上樹脂
層２１の上面縁部にＲ面取りを施し、また、図１の実施
例と同様に下樹脂層２２にレーザー光発色による符号２
２ａを形成したものである。
かるカバー部材の要部を示し、図３ａが断面図、図３ｂ
が斜視図である。この第３実施例は、上樹脂層２１を上
面（キートップ部１１の天面）と下樹脂層２２の上面と
をそれぞれ平行にベース部１３の表面に対して４５度以
下の角度θで傾斜するように構成するとともに、上樹脂
層２１の上面縁部にＲ面取りを施し、また、図１の実施
例と同様に下樹脂層２２にレーザー光発色による符号２
２ａを形成したものである。
【００２４】なお、上述した上樹脂層２１のＲ面取り
は、必ずしも全周について施す必要はなく、図４の第４
実施例に示すようにオペレータと対向する縁部（前側縁
部）のみについてエッジをなくすように施すことでも足
りる。
は、必ずしも全周について施す必要はなく、図４の第４
実施例に示すようにオペレータと対向する縁部（前側縁
部）のみについてエッジをなくすように施すことでも足
りる。
【００２５】これら第２、３、４の実施例では、下樹脂
層２２の傾斜した上面に符号２２ａが形成されるため、
符号２２ａの視認性が優れる。すなわち、これら実施例
を電話機の押釦装置に用いた場合を一例として挙げれ
ば、図５に示すように、数人で共用するため回転台３１
上に置かれた電話３２の番号ボタンの押釦装置３３に適
用しても、オペレータ３４の視点の高低に関わらずその
符号を確実に視認できる。特に、第３実施例は上樹脂層
２１の上面が下樹脂層２２の傾斜面と平行で均一な肉厚
を有するため、また特に、第３実施例と図４の実施例は
上樹脂層２１の上面縁部がＲ面取りされてエッジで符号
の視認が妨げられることがないため、より良好な視認性
が得られる。
層２２の傾斜した上面に符号２２ａが形成されるため、
符号２２ａの視認性が優れる。すなわち、これら実施例
を電話機の押釦装置に用いた場合を一例として挙げれ
ば、図５に示すように、数人で共用するため回転台３１
上に置かれた電話３２の番号ボタンの押釦装置３３に適
用しても、オペレータ３４の視点の高低に関わらずその
符号を確実に視認できる。特に、第３実施例は上樹脂層
２１の上面が下樹脂層２２の傾斜面と平行で均一な肉厚
を有するため、また特に、第３実施例と図４の実施例は
上樹脂層２１の上面縁部がＲ面取りされてエッジで符号
の視認が妨げられることがないため、より良好な視認性
が得られる。
【００２６】次に、この発明のカバー部材の製造方法の
一実施例を説明する。先ず、製造に用いる装置の概要を
述べれば、金型装置は特に制限されないが、製造コスト
の低減の観点からは従来から一般に用いられている２枚
型の金型装置が望ましい。図８等に示されるように、こ
の実施例における金型装置は、キートップ部１１側成形
用の彫込部５１が形成された金型（表側成形金型）５０
と、接点部１４部側成形用の彫込部６１が形成された金
型（裏側成形金型）６０とを有する。表側成形金型５０
は、彫込部５１の開口縁部にスカート部表面成形部５２
を、また、このスカート部表面成形部５２に連続したベ
ース部表面成形部５３を有する。また、裏側成形金型６
０は、彫込部６１の廻りにスカート部裏面成形部６２
を、このスカート部裏面成形部６２に連続するベース部
裏面成形部６３を有する。なお、この発明においては、
金型装置のパーティッションラインは任意に定めること
ができ、例えば、接点部１４側のベース面や、キートッ
プ部１１側のベース面等に定められる。
一実施例を説明する。先ず、製造に用いる装置の概要を
述べれば、金型装置は特に制限されないが、製造コスト
の低減の観点からは従来から一般に用いられている２枚
型の金型装置が望ましい。図８等に示されるように、こ
の実施例における金型装置は、キートップ部１１側成形
用の彫込部５１が形成された金型（表側成形金型）５０
と、接点部１４部側成形用の彫込部６１が形成された金
型（裏側成形金型）６０とを有する。表側成形金型５０
は、彫込部５１の開口縁部にスカート部表面成形部５２
を、また、このスカート部表面成形部５２に連続したベ
ース部表面成形部５３を有する。また、裏側成形金型６
０は、彫込部６１の廻りにスカート部裏面成形部６２
を、このスカート部裏面成形部６２に連続するベース部
裏面成形部６３を有する。なお、この発明においては、
金型装置のパーティッションラインは任意に定めること
ができ、例えば、接点部１４側のベース面や、キートッ
プ部１１側のベース面等に定められる。
【００２７】また、成形装置としては、射出成形機若し
くはプレス成形機と注型用の分注機等を用いる。成形機
は、表側成形金型５０を彫込部５１が上方に開口するよ
うに位置させ、この表側成形金型５０の上方に裏側成形
金型６０が位置し、さらに、表側成形金型５０を０〜４
５度の範囲の角度に傾けることができる装置が付加され
る。また、金型５０，６０は予め加熱しておくが、加熱
温度は上述した樹脂とシリコーンゴムが共に硬化可能
で、しかも劣化が生じない範囲、かつ、示温顔料が変色
しない範囲に制御される。分注機としては、エアシリン
ダ、プランジャーポンプ式ディスペンサー、チューブ式
ポンプディスペンサー等が用いられる。
くはプレス成形機と注型用の分注機等を用いる。成形機
は、表側成形金型５０を彫込部５１が上方に開口するよ
うに位置させ、この表側成形金型５０の上方に裏側成形
金型６０が位置し、さらに、表側成形金型５０を０〜４
５度の範囲の角度に傾けることができる装置が付加され
る。また、金型５０，６０は予め加熱しておくが、加熱
温度は上述した樹脂とシリコーンゴムが共に硬化可能
で、しかも劣化が生じない範囲、かつ、示温顔料が変色
しない範囲に制御される。分注機としては、エアシリン
ダ、プランジャーポンプ式ディスペンサー、チューブ式
ポンプディスペンサー等が用いられる。
【００２８】この実施例にあっては、先ず、図６に示す
ように、表側成形金型５０をキートップ部１１天面成形
部である彫込部５１底面が水平面に対して０〜４５度の
角度をなすように傾斜させる。すなわち、上述した第１
実施例を製造する場合は、傾斜角度を０に、また、第２
実施例等を製造する場合は、傾斜角度を４５度以下の角
度θとする。そして、キートップ部１１の上樹脂層２１
を構成する第１の液状樹脂を分注機７１を用いて彫込部
５１内に注入する。この第１の液状樹脂の注入は彫込部
５１の開口中央から充填する。なお、第１の液状樹脂の
粘度は特に限定されないが、３０００ポイズよりも低粘
度であれば、彫込部５１に正確に注型できるため好まし
い。また、第１の液状樹脂の充填量は上樹脂層２１の大
きさに応じて決定されるが、スカート部１２の外面成形
部以下とすることは述べるまでもない。
ように、表側成形金型５０をキートップ部１１天面成形
部である彫込部５１底面が水平面に対して０〜４５度の
角度をなすように傾斜させる。すなわち、上述した第１
実施例を製造する場合は、傾斜角度を０に、また、第２
実施例等を製造する場合は、傾斜角度を４５度以下の角
度θとする。そして、キートップ部１１の上樹脂層２１
を構成する第１の液状樹脂を分注機７１を用いて彫込部
５１内に注入する。この第１の液状樹脂の注入は彫込部
５１の開口中央から充填する。なお、第１の液状樹脂の
粘度は特に限定されないが、３０００ポイズよりも低粘
度であれば、彫込部５１に正確に注型できるため好まし
い。また、第１の液状樹脂の充填量は上樹脂層２１の大
きさに応じて決定されるが、スカート部１２の外面成形
部以下とすることは述べるまでもない。
【００２９】続いて、彫込部５１内の第１の液状樹脂が
流動性を喪失しても粘性を有している状態で、すなわ
ち、粘性を喪失する前に、図７に示すように、表側成形
金型５０を彫込部５１底面が水平となるように姿勢を調
整して第２の液状樹脂を分注機により彫込部５１の第１
の液状樹脂上にスカート部外面成形部の下縁位置まで充
填する。ここで、第２の液状樹脂の充填時期、すなわ
ち、第１の液状樹脂が流動性を失っても粘性を有してい
る状態の判断は、第１の液状樹脂から発生する蒸気がほ
ぼ消失した時点とする。このような状態に到達する時間
は、樹脂の種類、充填量、金型の温度により異なるが、
例えば、金型温度が１７５℃の場合は概ね１〜４分であ
る。
流動性を喪失しても粘性を有している状態で、すなわ
ち、粘性を喪失する前に、図７に示すように、表側成形
金型５０を彫込部５１底面が水平となるように姿勢を調
整して第２の液状樹脂を分注機により彫込部５１の第１
の液状樹脂上にスカート部外面成形部の下縁位置まで充
填する。ここで、第２の液状樹脂の充填時期、すなわ
ち、第１の液状樹脂が流動性を失っても粘性を有してい
る状態の判断は、第１の液状樹脂から発生する蒸気がほ
ぼ消失した時点とする。このような状態に到達する時間
は、樹脂の種類、充填量、金型の温度により異なるが、
例えば、金型温度が１７５℃の場合は概ね１〜４分であ
る。
【００３０】次いで、図８に示すように、彫込部５１内
に充填された第２の液状樹脂が流動性を失っても粘性を
有する状態で、彫込部５１の第２の液状樹脂上に未硬化
シリコーンゴム原料を充填し、表側成形金型５０と裏側
成形金型６０とを型閉して加熱、硬化させる。この加熱
硬化条件は樹脂の種類や彫込部５１の容積等に応じて定
められるが、第２の液状樹脂に含まれる示温顔料の変色
温度を越えない温度に設定され、硬化温度が１７５℃の
場合は概ね１〜３分の間である。そして、硬化後に、型
開して成形体を離型する。述べるまでもないが、この成
形体は、樹脂とシリコーンゴムとが一体化し、上樹脂層
２１と下樹脂層２２からなるキートップ部１１、スカー
ト部１２、ベース部１３等を有する。
に充填された第２の液状樹脂が流動性を失っても粘性を
有する状態で、彫込部５１の第２の液状樹脂上に未硬化
シリコーンゴム原料を充填し、表側成形金型５０と裏側
成形金型６０とを型閉して加熱、硬化させる。この加熱
硬化条件は樹脂の種類や彫込部５１の容積等に応じて定
められるが、第２の液状樹脂に含まれる示温顔料の変色
温度を越えない温度に設定され、硬化温度が１７５℃の
場合は概ね１〜３分の間である。そして、硬化後に、型
開して成形体を離型する。述べるまでもないが、この成
形体は、樹脂とシリコーンゴムとが一体化し、上樹脂層
２１と下樹脂層２２からなるキートップ部１１、スカー
ト部１２、ベース部１３等を有する。
【００３１】なお、上記工程において、シリコーンゴム
の成形を射出成形により行う場合は、表側成形金型５０
と裏側成形金型６０とを型閉してキャビティを画成し、
このキャビティ内へ未硬化シリコーンゴム原料を充填す
る。
の成形を射出成形により行う場合は、表側成形金型５０
と裏側成形金型６０とを型閉してキャビティを画成し、
このキャビティ内へ未硬化シリコーンゴム原料を充填す
る。
【００３２】次に、成形体をレーザー加工装置の位置決
めテーブルに位置合わせてして載置し、図９に示すよう
に、キートップ部１１の天面側、すなわち、上樹脂層２
１側からレーザービームＲを照射し、下樹脂層２２中の
レーザー光発色色素を発色させる。ここで、レーザー加
工装置のレーザー種は最も一般的なレーザー加工作業に
用いられるＮｄ：ＹＡＧ（Yttriumu Alminum Garnet ）
レーザー等が採用される。
めテーブルに位置合わせてして載置し、図９に示すよう
に、キートップ部１１の天面側、すなわち、上樹脂層２
１側からレーザービームＲを照射し、下樹脂層２２中の
レーザー光発色色素を発色させる。ここで、レーザー加
工装置のレーザー種は最も一般的なレーザー加工作業に
用いられるＮｄ：ＹＡＧ（Yttriumu Alminum Garnet ）
レーザー等が採用される。
【００３３】また、レーザー加工装置のマーキング方式
については、特に限定されるものではなく、代表的なマ
ーキング方式であるペンタイプマーキング方式（レーザ
ービーム発振器と集光用レンズとの間に存在するガルバ
ノミラーの角度をコンピュータコントロールでＸＹ方向
に作動させることにより、その反射レーザービームを筆
書きの容量で操り、ワークの所定位置に符号を形成する
方法）、マスクタイプマーキング方式（レーザービーム
発振器と集光用レンズの間に符号抜きされた遮光マスク
を配置し、透過レーザービームのみをワークの所定位置
に照射させ、符号を形成する方法）、複合マーキング方
式（ペンタイプとマスクタイプの併用）などから任意の
物を選択できる。
については、特に限定されるものではなく、代表的なマ
ーキング方式であるペンタイプマーキング方式（レーザ
ービーム発振器と集光用レンズとの間に存在するガルバ
ノミラーの角度をコンピュータコントロールでＸＹ方向
に作動させることにより、その反射レーザービームを筆
書きの容量で操り、ワークの所定位置に符号を形成する
方法）、マスクタイプマーキング方式（レーザービーム
発振器と集光用レンズの間に符号抜きされた遮光マスク
を配置し、透過レーザービームのみをワークの所定位置
に照射させ、符号を形成する方法）、複合マーキング方
式（ペンタイプとマスクタイプの併用）などから任意の
物を選択できる。
【００３４】レーザー加工装置の照射条件については、
キートップ部１１の形状、上樹脂層２１の厚みなどに左
右されるため、製品ごとに予め試作を行っておいたほう
が好ましい。この方法によると、キートップ部１１を形
成する上樹脂層２１と下樹脂層２２との接合面が傾斜し
ていても、視認性に優れた符号２２ａが形成できる。
キートップ部１１の形状、上樹脂層２１の厚みなどに左
右されるため、製品ごとに予め試作を行っておいたほう
が好ましい。この方法によると、キートップ部１１を形
成する上樹脂層２１と下樹脂層２２との接合面が傾斜し
ていても、視認性に優れた符号２２ａが形成できる。
【００３５】以下に、本願発明のより具体的な実験例を
述べる。 ・実験例１ ジメチルジフェニルシコーンレジン１００重量部に架橋
剤を１０重量部と硬化触媒を０．４重量部添加してなる
透明樹脂液状体Ａ（第１の液状樹脂）と、この透明樹脂
液状体Ａに２２０℃の加熱で黄色から黒色に変色する
〔Ｃｕ（Ｐｙｒ）２ 〕（ＣＮＳ）２ ２５重量部を配
合してなる黄色樹脂液状体Ｂ（第２の液状樹脂）と、シ
リコーンゴムパウンド（ＫＥ−９５１０Ｕ 信越化学工
業（株）製）１００重量部に架橋剤（パーヘキサ２５Ｂ
日本油脂（株）製）１重量部を配合してなる未硬化ゴ
ム原料を準備した。また、金型装置は、二枚型（表側成
形金型５０と裏側成形金型６０）のうち、表側成形金型
５０（彫込部５１は長方形状の空隙）をプレス成形機の
固定熱板に取り付け、裏側成形金型６０をプレス成形機
の可動熱板に取り付け、これらの型５０，６０および熱
板を予め１７０℃に加熱しておいた。
述べる。 ・実験例１ ジメチルジフェニルシコーンレジン１００重量部に架橋
剤を１０重量部と硬化触媒を０．４重量部添加してなる
透明樹脂液状体Ａ（第１の液状樹脂）と、この透明樹脂
液状体Ａに２２０℃の加熱で黄色から黒色に変色する
〔Ｃｕ（Ｐｙｒ）２ 〕（ＣＮＳ）２ ２５重量部を配
合してなる黄色樹脂液状体Ｂ（第２の液状樹脂）と、シ
リコーンゴムパウンド（ＫＥ−９５１０Ｕ 信越化学工
業（株）製）１００重量部に架橋剤（パーヘキサ２５Ｂ
日本油脂（株）製）１重量部を配合してなる未硬化ゴ
ム原料を準備した。また、金型装置は、二枚型（表側成
形金型５０と裏側成形金型６０）のうち、表側成形金型
５０（彫込部５１は長方形状の空隙）をプレス成形機の
固定熱板に取り付け、裏側成形金型６０をプレス成形機
の可動熱板に取り付け、これらの型５０，６０および熱
板を予め１７０℃に加熱しておいた。
【００３６】そして、先ず、表側成形金型５０を水平面
に対して１５度傾斜させた後、エアディスペンサーで液
状体Ａを各々の彫込部の容積の２／５まで充填させた
（図６参照）。液状体Ａは２分後に流動性を失ったもの
の粘着性を維持している状態になったので、表側成形金
型５０を水平に戻し、前述と同種のエアディスペンサー
にて液状体Ａに積層するようにして彫込部５１に液状体
Ｂを充填した（図７参照）。２分後に未硬化ゴム原料を
彫込部５１に充填し、金型５０，６０を重ね合わせ、成
形圧力１１０ｋｇ／ｃｍ２ の下で５分間加熱したとこ
ろ液状体Ａ，Ｂとシリコーンゴムが硬化一体化し、上樹
脂層２１と下樹脂層２２の接合面が１５度、水平面から
傾斜した基材を得た。
に対して１５度傾斜させた後、エアディスペンサーで液
状体Ａを各々の彫込部の容積の２／５まで充填させた
（図６参照）。液状体Ａは２分後に流動性を失ったもの
の粘着性を維持している状態になったので、表側成形金
型５０を水平に戻し、前述と同種のエアディスペンサー
にて液状体Ａに積層するようにして彫込部５１に液状体
Ｂを充填した（図７参照）。２分後に未硬化ゴム原料を
彫込部５１に充填し、金型５０，６０を重ね合わせ、成
形圧力１１０ｋｇ／ｃｍ２ の下で５分間加熱したとこ
ろ液状体Ａ，Ｂとシリコーンゴムが硬化一体化し、上樹
脂層２１と下樹脂層２２の接合面が１５度、水平面から
傾斜した基材を得た。
【００３７】この基材をレーザー加工機（ペンタイプマ
ーカ ＬＡＹ−７２４ＣＡ （（株）東芝製）にて、レ
ーザー焦点を下樹脂層２２の表面に合わせて符号形成作
業を行った。得られたカバー部材は各キートップ部１１
の黄色の下樹脂層２２のほぼ中央に黒色の符号２２ａを
有するものであった。これを電話機に組み込んで前述し
た図５に示すようにして用いたところオペレータの視線
に対応する角度で符号２２ａが対向するため極めて良好
な視認性が得られ、また、符号２２ａが上樹脂層２１に
覆われるため磨耗のおそれもなく、さらに、キートップ
部１１の操作感にも優れたものであった。
ーカ ＬＡＹ−７２４ＣＡ （（株）東芝製）にて、レ
ーザー焦点を下樹脂層２２の表面に合わせて符号形成作
業を行った。得られたカバー部材は各キートップ部１１
の黄色の下樹脂層２２のほぼ中央に黒色の符号２２ａを
有するものであった。これを電話機に組み込んで前述し
た図５に示すようにして用いたところオペレータの視線
に対応する角度で符号２２ａが対向するため極めて良好
な視認性が得られ、また、符号２２ａが上樹脂層２１に
覆われるため磨耗のおそれもなく、さらに、キートップ
部１１の操作感にも優れたものであった。
【００３８】・実験例２ 実験例１と同じ材料、同じ製造方法であるが、カバー部
材１０のキートップ部１１天面が上樹脂層２１と下樹脂
層２２の接合面と平行であるようなカバー部材を得るた
め、表側成形金型５０の長方形状の彫込部に三角柱の鉄
鋼の入子加工を施し、製造を行った。得られたカバー部
材１０はキートップ部１１天面、上樹脂層２１と下樹脂
層２２の接合面ともに水平面に対して２３度傾斜したも
のとなった。このものも符号の視認性は良好であるし、
符号の磨耗の心配もなかった。
材１０のキートップ部１１天面が上樹脂層２１と下樹脂
層２２の接合面と平行であるようなカバー部材を得るた
め、表側成形金型５０の長方形状の彫込部に三角柱の鉄
鋼の入子加工を施し、製造を行った。得られたカバー部
材１０はキートップ部１１天面、上樹脂層２１と下樹脂
層２２の接合面ともに水平面に対して２３度傾斜したも
のとなった。このものも符号の視認性は良好であるし、
符号の磨耗の心配もなかった。
【００３９】・実験例３０．５ｍｍ厚のポリエステルシ
ートにウレタン系樹脂塗料でスクリーン印刷を行い、所
定の符号を形成し、キートップ部の平面サイズよりも一
回り（１ｍｍ）小さく裁断して印刷シートとした。
ートにウレタン系樹脂塗料でスクリーン印刷を行い、所
定の符号を形成し、キートップ部の平面サイズよりも一
回り（１ｍｍ）小さく裁断して印刷シートとした。
【００４０】また、ジアリルテレフタレート・ダブレン
モノマーと飽和ポリエステル・エリーテル ＵＥ３２２
０（ユニチカ（株）製）を６０：４０の比率で混合し、
８０℃の温調下で攪拌し均一な混合樹脂液とした。この
混合樹脂液１００重量部に有機過酸化物 パーヘキサ２
５Ｂ（日本油脂（株）製）１重量部を添加して乳白透視
性樹脂液状体（以下、液状体Ｃ）を準備した。この液状
体Ｃに青色顔料 コバルトブルー（一般名称）２重量部
を添加して青色樹脂液状体（以下、液状体Ｄ）を準備し
た。
モノマーと飽和ポリエステル・エリーテル ＵＥ３２２
０（ユニチカ（株）製）を６０：４０の比率で混合し、
８０℃の温調下で攪拌し均一な混合樹脂液とした。この
混合樹脂液１００重量部に有機過酸化物 パーヘキサ２
５Ｂ（日本油脂（株）製）１重量部を添加して乳白透視
性樹脂液状体（以下、液状体Ｃ）を準備した。この液状
体Ｃに青色顔料 コバルトブルー（一般名称）２重量部
を添加して青色樹脂液状体（以下、液状体Ｄ）を準備し
た。
【００４１】実験例１で用いた成形機を使用し、彫込部
の形状は異なるものの同様な設計方法による二枚型を準
備した。成形機の熱板および金型を１５０℃に予め加熱
しておき、予め固定熱板とその熱板に固定されている表
側成形用金型を２３度に傾斜させておいた。次に、表側
成形用金型５０の彫込部５１の１／２まで液状体Ｃをエ
アディスペンサーで充填し、流動性は失ったものの粘着
性は保持している状態で当該金型５０を水平状態に戻
し、先に準備してある印刷シート２５を印刷面が充填し
た液状体Ｃに対向するように配列し、続けて液状体Ｄを
別のエアディスペンサーで彫込部の３／４の位置まで充
填した。
の形状は異なるものの同様な設計方法による二枚型を準
備した。成形機の熱板および金型を１５０℃に予め加熱
しておき、予め固定熱板とその熱板に固定されている表
側成形用金型を２３度に傾斜させておいた。次に、表側
成形用金型５０の彫込部５１の１／２まで液状体Ｃをエ
アディスペンサーで充填し、流動性は失ったものの粘着
性は保持している状態で当該金型５０を水平状態に戻
し、先に準備してある印刷シート２５を印刷面が充填し
た液状体Ｃに対向するように配列し、続けて液状体Ｄを
別のエアディスペンサーで彫込部の３／４の位置まで充
填した。
【００４２】液状体が流動性を失ったのものの粘着性を
維持しているところで、未硬化ゴム原料を表側成形金型
５０の彫込部に充填し、表側成形金型５０と裏側成形金
型６０とを重ね合わせ、１１０ｋｇ／ｃｍ２ の成形圧
力で５分間加熱硬化したところ、液状体Ｃ、液状体Ｄと
シリコーンゴムが硬化一体化し、上樹脂層２１と下樹脂
層２２の接合面が２３度水平面から傾斜したカバー部材
１０を得た。
維持しているところで、未硬化ゴム原料を表側成形金型
５０の彫込部に充填し、表側成形金型５０と裏側成形金
型６０とを重ね合わせ、１１０ｋｇ／ｃｍ２ の成形圧
力で５分間加熱硬化したところ、液状体Ｃ、液状体Ｄと
シリコーンゴムが硬化一体化し、上樹脂層２１と下樹脂
層２２の接合面が２３度水平面から傾斜したカバー部材
１０を得た。
【００４３】このものを、カーオーディオ用のカバー部
材５０として組み込み、運転席から見たところ、運転者
の視線に対する角度で符号が対向するため、極めて良好
な視認性を得ることができた。このものは、符号が乳白
透視性の上樹脂層２１に覆われているため、磨耗のおそ
れもないし、キートップ部全体がショアＤ硬度４０度以
上であるため操作性にも優れていた。
材５０として組み込み、運転席から見たところ、運転者
の視線に対する角度で符号が対向するため、極めて良好
な視認性を得ることができた。このものは、符号が乳白
透視性の上樹脂層２１に覆われているため、磨耗のおそ
れもないし、キートップ部全体がショアＤ硬度４０度以
上であるため操作性にも優れていた。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
カバー部材によれば、キートップ部はショアＤ硬度が４
０度以上の樹脂からなり、符号が上樹脂層とレーザー光
発色色素配合の下樹脂層との間若しくはこの下樹脂層に
形成されるため、キートップ部の押圧感に優れ、また、
符号が磨耗等で消失することも防止できるという効果が
得られる。特に、カバー部材はレーザー光発色により符
号を形成するため符号の形成も容易に行え、符号の視認
性に優れる。
カバー部材によれば、キートップ部はショアＤ硬度が４
０度以上の樹脂からなり、符号が上樹脂層とレーザー光
発色色素配合の下樹脂層との間若しくはこの下樹脂層に
形成されるため、キートップ部の押圧感に優れ、また、
符号が磨耗等で消失することも防止できるという効果が
得られる。特に、カバー部材はレーザー光発色により符
号を形成するため符号の形成も容易に行え、符号の視認
性に優れる。
【００４５】また、本発明にかかる製造方法によれば、
符号の視認性、キーの操作性、耐久性に優れたカバー部
材が簡単な工程で容易に製造でき、その製造コストを低
減できるという作用効果を奏する。
符号の視認性、キーの操作性、耐久性に優れたカバー部
材が簡単な工程で容易に製造でき、その製造コストを低
減できるという作用効果を奏する。
【図１】この発明の第１実施例にかかるカバー部材の要
部の断面図である。
部の断面図である。
【図２】この発明の第２実施例にかかるカバー部材の要
部を示し、ａが断面図、ｂが斜視図である。
部を示し、ａが断面図、ｂが斜視図である。
【図３】この発明の第３実施例にかかるカバー部材の要
部を示し、ａが断面図、ｂが斜視図である。
部を示し、ａが断面図、ｂが斜視図である。
【図４】この発明の第４実施例にかかるカバー部材の他
の態様を示す要部の斜視図である。
の態様を示す要部の斜視図である。
【図５】作用説明図である。
【図６】この発明の一実施例にかかるカバー部材の製造
方法を説明する図である。
方法を説明する図である。
【図７】同製造方法における図６の工程に続く工程を説
明する図である。
明する図である。
【図８】同製造方法における図７の工程に続く工程を説
明する図である。
明する図である。
【図９】同製造方法における図８の工程に続く工程を説
明する図である。
明する図である。
【図１０】従来のカバー部材の要部の断面図である。
【図１１】従来のカバー部材の要部の断面図である。
【図１２】従来のカバー部材の要部の断面図である。
１０ カバー部材 １１ キートップ部 １２ スカート部 １３ ベース部 １４ 接点部 ２１ 上樹脂層 ２２ 下樹脂層 ２２ａ 符号 ２５ 印刷シート ５０ 表側成形金型 ５１ 彫込部 ５２ スカート部外面成形部 ５３ ベース部外面成形部 ６０ 裏側成形金型 ６１ 彫込部 ６２ スカート部裏面形成部 ７１ 分注機
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−309988（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−305418（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−145023（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−6578（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−54158（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 31/00 H01H 13/00 - 13/76
Claims (3)
- 【請求項１】 キートップ部がショアＤ硬度４０度以上
の樹脂からなり、スカート部、ベース部および接点部が
シリコーンゴムからなる押釦スイッチ用カバー部材であ
って、前記キートップ部を透明な上樹脂層と、レーザー
光発色色素配合で着色された下樹脂層とを上下に接合し
て構成するとともに、前記下樹脂層若しくは前記上樹脂
層と前記下樹脂層との接合面にレーザー光発色による変
色で形成された符号を備えてなることを特徴とする押釦
スイッチ用カバー部材。 - 【請求項２】 キートップ部形成用彫込部、該彫込部開
口部分に位置するスカート表面形成部およびベース部表
面形成部を有する表側形成金型と、スカート裏面形成
部、ベース部裏面形成部および接点部形成部を有する裏
側形成金型とを用い、キートップ部、スカート部、ベー
ス部および接点部を有する押釦スイッチ用カバー部材を
成形する押釦スイッチ用カバー部材の製造方法であっ
て、 前記表側形成金型を前記キートップ部形成用彫込部が上
向きに開口し、かつ彫込部底面が水平または水平面に対
して４５度以下の角度をなすように保持し、該保持状態
で前記キートップ部形成用彫込部に中途まで透視性の第
１の液状樹脂を供給する第１の工程と、 前記表側形成金型を前記キートップ部形成用彫込部が上
向きに開口し、かつ彫込部底面が水平となる状態に設定
し、該水平の状態に保持して前記キートップ部形成用彫
込部内の前記第１の液状樹脂の上に、該第１の液状樹脂
と色彩が異なりレーザー発色色素を含む第２の液状樹脂
を多くとも前記スカート表面形成部下縁まで供給する第
２の工程と、 前記第２の液状樹脂が粘着性を喪失する前に、前記表側
形成金型と、前記裏側形成金型とを型閉してキャビティ
を画成し、該キャビティ内にシリコーンゴム原料を充填
して加熱硬化させる第３の工程と、 前記シリコーンゴムが硬化した後、キートップ部、スカ
ート部、ベース部および接点部を一体に有する成形体を
離型する第４の工程と、 前記成形体のキートップ部天面からレーザー光を照射
し、前記キートップ部の第２の樹脂部分の少なくとも一
部を発色させる第４の工程と、を備えることを特徴とす
る押釦スイッチ用カバー部材の製造方法。 - 【請求項３】 キートップ部形成用彫込部、該彫込部開
口部分に位置するスカート表面形成部およびベース部表
面形成部を有する表側形成金型と、スカート裏面形成
部、ベース部裏面形成部および接点部形成部を有する裏
側形成金型とを用い、キートップ部、スカート部、ベー
ス部および接点部を有する押釦スイッチ用カバー部材を
成形する押釦スイッチ用カバー部材の製造方法であっ
て、 前記表側形成金型を前記キートップ部形成用彫込部が上
向きに開口し、かつ彫込部底面が水平または水平面に対
して４５度以下の角度をなすように保持し、該保持状態
で前記キートップ部形成用彫込部に中途まで透視性の第
１の液状樹脂を供給する第１の工程と、 前記表側形成金型を前記キートップ部形成用彫込部が上
向きに開口しかつ彫込部底面が水平となる状態に設定
し、該水平の状態に保持して前記キートップ部形成用彫
込部内の前記第１の液状樹脂の上に、該第１の液状樹脂
と色彩が異なりレーザー発色色素を含む第２の液状樹脂
を多くとも前記スカート表面形成部下縁まで供給する第
２の工程と、 前記第２の液状樹脂が粘着性を喪失する前に、該第２の
液状樹脂上にシリコーンゴムを充填して前記表側形成金
型と前記裏側形成金型とを型閉し、シリコーン樹脂を加
熱硬化させる第３の工程と、 前記シリコーンゴムが硬化した後、キートップ部、スカ
ート部、ベース部および接点部を一体に有する成形体を
離型する第４の工程と、 前記成形体のキートップ部天面からレーザー光を照射
し、前記キートップ部の第２の樹脂部分の少なくとも一
部を発色させる第４の工程と、を備えることを特徴とす
る押釦スイッチ用カバー部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33460494A JP3092841B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 押釦スイッチ用カバー部材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33460494A JP3092841B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 押釦スイッチ用カバー部材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174716A JPH08174716A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3092841B2 true JP3092841B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=18279250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33460494A Expired - Fee Related JP3092841B2 (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 押釦スイッチ用カバー部材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3092841B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10116639A (ja) * | 1996-10-15 | 1998-05-06 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 薄型押釦スイッチ用部材 |
| JPH10242340A (ja) * | 1997-02-25 | 1998-09-11 | Fujitsu Takamizawa Component Kk | 文字表示された樹脂成形体及びキートップ |
| JP4694177B2 (ja) * | 2004-11-12 | 2011-06-08 | 三菱電機株式会社 | エレベータのボタン装置 |
| JP2009245899A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sunarrow Ltd | 透明キー、キーシート、及びキーシートの形成方法 |
| CN109367040B (zh) * | 2018-09-28 | 2021-06-04 | 东莞华晶粉末冶金有限公司 | 智能穿戴面壳及其制作方法 |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP33460494A patent/JP3092841B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08174716A (ja) | 1996-07-09 |
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