KR100907426B1 - 휴대 단말기용 키패드 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 단일의 키 시트의 상하면에 UV 경화형 액상수지를 활용하여 키와 보스를 일체로 형성시킴으로써 제조공정을 단순화할 수 있음과 동시에 키와 보스 상호간의 접착 신뢰도를 향상시켜 경박단소화는 물론이거니와 조립성 및 생산성 등을 크게 증진시킬 수 있는 휴대 단말기용 키패드 및 그 제조방법에 관한 것이다.
키 시트, UV 경화형 액상수지, 키패드, 키, 보스, 폰트, 극세돌기, 극세요철

Description

휴대 단말기용 키패드 및 그 제조방법{KEYPAD FOR PORTABLE APPLIANCE AND THEREOF MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 휴대 단말기용 키패드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단일의 키 시트와 UV 경화형 액상수지를 조합시켜 경박단소화를 실현하면서 생산성 및 조립성을 극대화시킨 휴대 단말기용 키패드 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 휴대 단말기용 키패드는 가정용 전화기, PDA, 셀룰러폰 등을 포함하는 휴대단말기에 적용되고 있으며 회로기판과 연동되어 시그널을 발생시키는 스위칭 부재로서 활용되고 있다.
이하 소개되는 휴대 단말기용 키패드는 편의상 셀룰러폰용 키패드를 하나의 예로서 설명하기로 하고 본 발명에서는 이에 크게 제한되지 않는 것으로 한다.
그리고, 후술하는 종래의 선행 기술에 대한 설명 역시 키패드의 연장선에서 이해되는 것으로 한다.
도 1 내지 도 5는 선출원(10-2004-0024160)에 따른 스크린 인쇄방법의 일 실시예에 따라 제1레이어를 제작하는 공정을 나타낸 도면으로 일종의 휴대 단말기용 키패드에 적용할 수 있으며, 후기에서는 출원된 내용 그대로를 개시하기로 한다.
선출원은 도 1에 도시된 바와 같이 먼저 제1레이어를 형성한다.
즉, 도 1에 도시된 바와 같이 미리 설정된 디자인의 입체 형상에 맞게 금형을 가공하고, 금형(10)은 내측으로 홈이 파인 형태로 구성되며, 돌출될 이미지의 형상에 따라 요(凹)홈(11)을 형성하여 가공한다(a단계).
금형(10)에 형성된 요(凹)홈(11) 내측에 UV 경화형 액상수지(30)를 투입한다(b단계). 액상수지 투입 방법은 도 1의 도면 부호 20과 같이 형성된 지그(20)를 이용할 수 있다.
즉, 지그(20)의 돌출부분에 UV경화형 액상수지(30)를 묻히고 요(凹)홈(11)에 액상수지(30)를 전사하여 도 2와 같이 액상수지(30)가 요홈(11)에 투입되도록 한다. 지그 대신 정량토출기(도면중 미도시)를 이용하여 요(凹)홈(11)에 액상수지(30)를 투입할 수 있다.
도 2와 같이 액상수지가 투입되면 금형(10)의 요(凹)홈(11) 위쪽에 투입된 UV 경화형 액상수지(30)에 의해 표면이 고르지 않게 되므로, 금형(10) 상면을 스크린 인쇄 방식을 이용하여 도 3에 도시된 바와 같이 UV경화형 액상수지(30)를 고르게 도포한다.
그리고, 도포된 액상수지(30) 내에 혼입된 기포를 없애기 위하여 표면을 50℃ 내지 80℃의 온도로 가열한다(c단계). 가열에 의해 UV경화형 액상수지(30) 내에 혼입된 기포가 제거되므로 고른 평면을 유지하게 된다.
가열 후 기포가 없어진 표면 위로 도 4와 같이 폴리에스터 필름(40)을 덮고 롤러나 나이프를 이용하여 기포가 형성되지 않도록 밀착시킨 다음, 액상수지(30)를 경화시키기 위하여 자외선(ULTRA_VIOLET)을 조사한다(d단계).
UV 경화형 액상수지 위에 폴리에스터 필름을 밀착시킨 후 자외선을 조사하여도 액상수지가 경화되며, 경화에 의해 폴리에스터 필름(40)과 수지층은 더욱 강하게 결합하게 된다.
상기와 같이 폴리에스터 필름(40)과 수지층을 강하게 결합한 다음 도 5에 도시된 바와 같이 폴리에스터 필름(40) 표면 위에 스크린 인쇄 방식으로 원하는 색상의 잉크(50)를 이용하여 이미지를 인쇄하고 소정 시간 건조시킨 후 접착제(60)를 도포하고 이를 건조시킨다(e단계).
도 6은 상기 제1레이어와 제2레이어의 접합을 나타내는 도면이고, 도 7은 제1레이어에서 금형을 제거한 상태를 나타낸 도면이며, 도 8은 위 실시예에 따라 제작된 3차원 형상의 인쇄물을 나타낸 도면이다.
도 6은 제1레이어와 제2레이어의 결합을 나타낸 도면이다. 도시하는 바와 같이 a)에서 d) 단계의 공정을 수행하여 금형(도면 중 미도시) 위에 액상수지(30')를 투입한 후 폴리에스터 필름(40')을 결합시켜 제2레이어를 형성한다(f단계).
제2레이어에서 금형을 제거한 후 이를 도 5에 도시된 제1레이어와 결합한다(g단계).
잉크(50)가 인쇄된 제1레이어와 제2레이어를 서로 접합시킨 후 디자인된 형 상에 따라 금형 등을 이용하여 프레스 가공 방법으로 절단하여 3차원 형상을 지닌 인쇄물을 완성한다(h단계).
그런데, 선출원은 제1레이어와 제2레이어를 각각 별도로 제작하여 접착제(60)로서 상호 접착시키는 구성 및 방법으로 이루어져 전체 두께가 두꺼워질 수밖에 없고, 특히 접착 신뢰성에 대한 한계가 있으며, 제조 원가 역시 가중되어 생산성을 크게 떨어뜨릴 뿐만 아니라 그 조립공정 역시 여러 단계의 복잡한 과정을 거쳐야만 하여 실용화에 많은 어려움을 주고 있다.
본 발명의 목적은 단일의 키 시트와 UV 경화형 액상수지를 최적의 구성과 공정으로 조합시켜 경박단소화를 실현하면서 생산성 및 조립성을 극대화시킬 수 있는 휴대 단말기용 키패드 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 휴대 단말기용 키패드 제조방법은,
(S1) 키 금형의 표면 및 키홈에 UV 경화형 액상수지를 채우는 스텝과,
(S2) 상기 키 금형 위에 키 시트를 압착시키면서 UV를 조사하여 상기 UV 경화형 액상수지를 상표면층 및 키로 경화시키는 스텝과,
(S3) 베이스 금형의 표면 및 보스홈에 UV 경화형 액상수지를 채우는 스텝과,
(S4) 상기 키 시트를 뒤집어 상기 베이스 금형 위에 압착시키면서 UV를 조사하여 상기 UV 경화형 액상수지를 하표면층 및 보스로 경화시키는 스텝과,
(S5) 상기 키의 표면에 폰트를 마련하는 스텝을 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 방법상의 기본 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 휴대 단말기용 키패드 제조방법은,
(S10) 키 금형의 표면 및 키홈에 UV 경화형 액상수지를 채우는 스텝과,
(S20) 상기 키 금형 위에 키 시트를 압착시키면서 UV를 조사하여 상기 UV 경화형 액상수지를 상표면층 및 키로 경화시키는 스텝과,
(S30) 상기 키 시트의 하면에 폰트를 마련하는 스텝과,
(S40) 투명 베이스 금형의 표면 및 보스홈에 UV 경화형 액상수지를 채우는 스텝과,
(S50) 상기 키 시트를 뒤집어 상기 투명 베이스 금형 위에 압착시키면서 UV를 조사하여 상기 UV 경화형 액상수지를 하표면층 및 보스로 경화시키는 스텝을 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 방법상의 다음 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 휴대 단말기용 키패드는,
단일의 키 시트와,
상기 키 시트 위에 경화된 UV 경화형 액상수지로 된 상표면층 및 키와,
상기 키 시트 아래에 경화된 UV 경화형 액상수지로 된 하표면층 및 보스와,
상기 키의 표면에 마련된 폰트를 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 휴대 단말기용 키패드는,
단일의 키 시트와,
상기 키 시트 위에 경화된 UV 경화형 액상수지로 된 상표면층 및 키와,
상기 키 시트의 하면에 마련된 폰트와,
상기 폰트 아래에 경화된 UV 경화형 액상수지로 된 하표면층 및 보스를 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 구성상의 다음 특징으로 한다.
본 발명은 단일의 키 시트의 상하면에 UV 경화형 액상수지를 활용하여 키와 보스를 일체로 형성시킴과 동시에 상표면층 및 하표면층을 함께 부여하여 제조공정을 단순화시킴과 동시에 키와 보스 상호간의 접착 신뢰도를 향상(상표면층과 더불어 키가 일체적으로 키 시트에 접착되고, 하표면층과 더불어 보스가 일체적으로 키 시트에 접착되어 그 신뢰도가 크게 향상)시켜 경박단소화는 물론이거니와 조립성 및 생산성 등을 크게 증진시킬 수 있는 현저한 효과가 있다.
그리고, 키 금형의 키홈에 극세요철을 부여하여 키의 표면에 극세돌기를 구현토록 하거나 키 금형의 키홈 주변의 상표면층에 다른 극세요철을 부여하여 키의 주변에 다른 극세돌기를 구현토록 함으로써 촉감 광택 및 시감에 대한 차별성을 느낄 수 있는 현저한 효과가 있다.
이하, 본 발명에 따른 휴대 단말기용 키패드 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 휴대 단말기용 키패드 제조방법을 나타내는 공정도이고, 도 10a 및 도 10b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 휴대 단말기용 키패드를 나타내는 단면도이다.
본 발명에 따른 휴대 단말기용 키패드 제조방법은 도 9a 또는 도 9b에 도시된 바와 같이 먼저 키 금형(G1)의 표면 및 키홈(KH)에 UV 경화형 액상수지(UL)를 채운다(S1).
키홈(KH)은 키패드(50) 상에 돌출되는 키(20)를 만들기 위한 것으로 다양한 형상의 오목홈으로 이루어지고 도 9a에 도시된 바와 같이 극세요철(KH1)을 구비할 수 있으며, 이 극세요철(KH1)에 의해 키(20)의 표면에 거칠거칠한 극세돌기(21)를 부여할 수 있게 되어 키패드(50) 상에 키(20)가 있는 부분과 키(20)가 존재하지 않는 부분 상호간의 촉감 광택 및 시감 등을 차별화할 수 있게 된다.
역으로, 키 금형(G1)의 키홈(KH)에 부여된 극세요철(KH1)을 생략하고 오히려 도 9b에 도시된 바와 같이 키홈(KH) 주변의 표면에 다른 극세요철(KH2)을 부여하여 키패드(50)의 상표면층(SP)에 다른 극세돌기(51)가 형성되도록 할 경우 키패드(50)의 촉감 광택 및 시감의 반전 현상을 기대할 수 있음은 물론이다.
UV 경화형 액상수지(UL)는 평상시 보관 상태에서 액상을 유지하다가 자외선 에 노출될 경우 경화되어 강한 접착력을 나타내는 것으로 UV 중합성 올리고머(에폭시, 폴리에스테르, 우레탄 등), 반응성 희석제(아크릴모노머), 기타 촉매제 등의 혼합으로 이루어질 수 있으며, 유기용제를 사용하지 않아 무공해이고, 단시간 경화와 접착이 가능하며, 저온 경화형이어서 내열도가 약한 합성수지 등의 접착에 특히 용이하다. 그리고, UV(Ultra-Violet)가 조사되어야 하므로 피착제[키 시트(10)]는 투명이어야 된다.
UV 경화형 액상수지(UL)의 특징 중 피착제가 투명이어야 하는 조건은 선출원의 한계와 단점을 이해할 수 있는 근원이 된다.
즉, 종래 선출원은 제1레이어에 잉크(50)를 부여하여 결국 투명이 아닌 불투명으로 변모하게 되고, 이에 따라 UV를 조사할 수 없게 되어 제2레이어를 별도로 제작할 수밖에 없는 것이며, 결국 제1레이어와 제2레이어를 상호 접착제(60)로서 접착시키는 공정 및 구조가 요구되어 제조상의 어려움과 구조상의 한계(두께 상승 및 접착 신뢰도 저하)를 초래하게 되는 것이다.
이와는 반대로, 본 발명은 UV 경화형 액상수지(UL)의 특징 중 피착제가 투명이어야 하는 조건을 적극 활용하여 경박단소화를 오히려 실현토록 하고자 하는 것이다.
더욱 구체적으로, 본 발명은 키 금형(G1)의 표면 및 키홈(KH)에 UV 경화형 액상수지(UL)를 채운 후(S1), 키 금형(G1) 위에 키 시트(10)를 압착시키면서 UV를 조사하여 UV 경화형 액상수지(UL)를 상표면층(SP) 및 키(20)로서 경화되도록 한다(S2).
키 시트(10)는 PET(PolyEthylene Terephthalate)나 PC(PolyCabonate)로 구성 될 수 있고, 이에 따라 UV는 PET나 PC로 된 키 시트(10)를 투과하여 UV 경화형 액상수지(UL)를 경화 및 접착시키게 된다.
이어서, 베이스 금형(G2)의 표면 및 보스홈(BH)에 UV 경화형 액상수지(UL)를 채우고(S3), 키 시트(10)를 키 금형(G1)으로부터 탈거함과 동시에 뒤집어 베이스 금형(G2) 위에 압착시키면서 UV를 조사하여 UV 경화형 액상수지(UL)를 하표면층(HP) 및 보스(30)로 경화시키게 되는 것이다(S4).
이와 같이 단일의 키 시트(10)의 상하면에 키(20)와 보스(30)가 일체로 형성됨으로써 제조공정을 더욱 간소화할 수 있게 되고, 키(20)와 보스(30)의 접착 신뢰도 또한 확실하게 보장할 수 있으며 나아가 조립성 및 생산성 등을 크게 향상시킬 수 있게 된다.
즉, 상표면층(SP)과 더불어 키(20)가 일체적으로 키 시트(10)에 접착되고, 하표면층(HP)과 더불어 보스(30)가 일체적으로 키 시트(10)에 접착됨으로써 키 시트(10)를 사이에 두고 키(20)와 보스(30) 상호간의 접착 신뢰도를 크게 향상시킬 수 있는 것이다.
그리고, 키 시트(10)의 상하부 전체에 상표면층(SP) 및 하표면층(HP)이 씌워질 수 있게 되어 키 시트(10) 자체의 탄성을 통한 휴대 단말기용 키패드(50) 전체의 형상을 유지하기가 쉬울 뿐만 아니라 키(20) 조작시 클릭감 또한 향상시킬 수 있게 되고, 상표면층(SP)에 의해 휴대폰 사용시 외부의 접촉에 의한 스크래치 현상을 현저히 줄일 수 있으며, 특히 상표면층(SP) 및 하표면층(HP)에 의해 키(20) 및 보스(30)의 들뜸현상이나 분리현상을 현저히 줄일 수 있게 된다.
나아가, 키(20)의 표면에 폰트(40)를 마련(S5)함으로써 키패드(50)를 최종 완성할 수 있게 된다.
폰트(40)는 키(20)의 표면에 잉크 또는 안료를 포함하는 통상의 색상도장(예를 들면, 스크린 인쇄 또는 패드 인쇄), 증착, 전사, 도금 등으로 부여할 수 있으며, 필요에 따라 신뢰성을 향상시키면서 폰트(40) 자체를 보호하기 위하여 클리어 코팅층(투명 코팅층; 미 도시됨)을 추가할 수 있음은 물론이다.
상기 공정에 따라 본 발명은 도 10a 및 도 10b에 도시된 바와 같이 단일의 키 시트(10)와, 키 시트(10) 위에 경화된 UV 경화형 액상수지(UL)로 된 상표면층(SP) 및 키(20)와, 키 시트(10) 아래에 경화된 UV 경화형 액상수지(UL)로 된 하표면층(HP) 및 보스(30), 그리고 키(20)의 표면에 마련된 폰트(40)라는 경단박소형의 휴대 단말기용 키패드(50)를 완성할 수 있게 되며, 아울러 키(20)의 표면 또는 키(10)의 주변의 상표면층(SP)에 극세돌기(21) 또는 다른 극세돌기(51)가 부여되어 차별화된 촉감 광택 및 시감을 발휘할 수 있게 되는 것이다.
도 11a 및 도 11b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 휴대 단말기용 키패드 제조방법을 나타내는 공정도이고, 도 12a 및 도 12b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 휴대 단말기용 키패드를 나타내는 단면도이다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 휴대 단말기용 키패드 및 그 제조방법의 설명 중 제 1 실시예와 중복되는 부분은 설명상의 번잡함을 피하기 위하여 편의상 생략하기로 한다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 휴대 단말기용 키패드 제조방법은 도 11a 및 도 11b에 도시된 바와 같이 키 금형(G1)의 표면 및 키홈(KH)에 UV 경화형 액상수지(UL)를 채우고(S10), 키 금형(G1) 위에 키 시트(10)를 압착시키면서 UV를 조사하여 UV 경화형 액상수지(UL)를 상표면층(SP) 및 키(20)로 경화시킨 후(S20), 키 시트(10)의 하면에 폰트(40)를 마련한다(S30).
이때, 도 11a에 도시된 바와 같이 키 금형(G1)의 키홈(KH)에 극세요철(KH1)을 부여하여 키(20)의 표면에 극세돌기(21)가 구현될 수 있도록 하고, 폰트(40)는 키 시트(10)의 하면에 직접 잉크 또는 안료를 포함하는 통상의 색상도장(예를 들면, 스크린 인쇄 또는 패드 인쇄), 증착, 전사, 도금 등으로 구현될 수 있도록 한다.
역으로, 키 금형(G1)의 키홈(KH)에 부여된 극세요철(KH1)을 생략하고 오히려 도 11b에 도시된 바와 같이 키홈(KH) 주변의 표면에 다른 극세요철(KH2)을 부여하여 키패드(50)의 상표면층(SP)에 다른 극세돌기(51)가 형성되도록 할 경우 키패드(50)의 촉감 광택 및 시감의 반전 현상을 기대할 수 있음은 물론이다.
이어서, 투명 베이스 금형(G2)의 표면 및 보스홈(BH)에 UV 경화형 액상수지(UL)를 채우고(S40), 키 금형(G1)으로부터 키 시트(10)를 탈거함과 동시에 뒤집어 투명 베이스 금형(G2) 위에 압착시키면서 UV를 조사하여 UV 경화형 액상수지(UL)를 하표면층(HP) 및 보스(30)로 경화 형성시키므로써(S50) 키패드(50)를 최종 완성할 수 있도록 한다.
키 시트(10)의 하면에 폰트(40)가 직접 부여되어 불투명으로 변모되는 점을 적극 감안하여 투명 베이스 금형(G2)을 활용토록 함으로써 UV 조사에 대한 시행착오를 없앨 수 있으며, 이 투명 베이스 금형(G2)은 유리 또는 아크릴로 제작되는 것이 바람직하다.
상기 공정에 따라 본 발명은 도 12a 또는 도 12b에 도시된 바와 같이 단일의 키 시트(10)와, 키 시트(10) 위에 경화된 UV 경화형 액상수지(UL)로 된 상표면층(SP) 및 키(20)와, 키 시트(10)의 하면에 마련된 폰트(40), 그리고 폰트(40) 아래에 경화된 UV 경화형 액상수지(UL)로 된 하표면층(HP) 및 보스(30)라는 경단박소형의 휴대 단말기용 키패드(50)를 완성할 수 있게 되며, 아울러 키(20)의 표면 또는 키(10)의 상표면층(SP)에 극세돌기(21) 또는 다른 극세돌기(51)가 부여되어 차별화된 촉감 광택 및 시감을 얻을 수 있게 된다.
도 13은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 휴대 단말기용 키패드가 적용된 모습 을 나타내는 구조도이다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 휴대 단말기용 키패드(50)는 도 13에 도시된 바와 같이 프런트 하우징(F) 내부의 키(20)를 누를 경우 보스(30)가 스페이서(S) 사이의 돔 스위치(D)와 접촉하면서 회로기판(H)에 형성된 접점(H1)과 접촉되어 시그널을 발생시키게 되고, 시그널을 발생시킨 후 누르고 있던 키(20)에서 손을 이탈시키면 돔 스위치(D)가 자체 탄성에 의하여 다시 원래의 위치로 신속하게 되돌아와 휴대 단말기의 조작을 완료할 수 있게 된다(이때, 미 설명 부호 L은 백라이팅을 위한 LED이고, 기타 키패드(50) 자체에 EL 유기재료를 직접 부여할 수 있으며, 나아가 키 시트(10) 자체를 도광판으로 활용할 수도 있음은 물론이다).
한편, UV 경화형 액상수지(UL) 내의 기포를 없애기 위하여 열을 가하거나, 키 시트(10)를 유효 적절하게 커팅하는 공정 등은 당업자의 수준에서 필요에 따라 적용 및 응용할 수 있는 것이다.
본 발명은 단일의 키 시트와 UV 경화형 액상수지를 최적의 공정과 구성으로 조합시켜 경박단소화를 실현하면서 생산성 및 조립성을 극대화시킬 수 있는 휴대 단말기 분야의 키패드에 이용될 수 있다.
도 1 내지 도 5는 선출원에 따른 스크린 인쇄방법의 일 실시예에 따라 제1레이어를 제작하는 공정을 나타낸 도면.
도 6은 상기 제1레이어와 제2레이어의 접합을 나타내는 도면.
도 7은 제1레이어에서 금형을 제거한 상태를 나타낸 도면.
도 8은 위 실시예에 따라 제작된 3차원 형상의 인쇄물을 나타낸 도면.
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 휴대 단말기용 키패드 제조방법을 나타내는 공정도.
도 10a 및 도 10b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 휴대 단말기용 키패드를 나타내는 단면도.
도 11a 및 도 11b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 휴대 단말기용 키패드 제조방법을 나타내는 공정도.
도 12a 및 도 12b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 휴대 단말기용 키패드를 나타내는 단면도.
도 13은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 휴대 단말기용 키패드가 적용된 모습을 나타내는 구조도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 키 시트 20 : 키
21 : 극세돌기 30 : 보스
40 : 폰트 50 : 키패드
51 : 다른 극세돌기 G1 : 키 금형
KH : 키홈 KH1 : 극세요철
KH2 : 다른 극세요철 UL : UV 경화형 액상수지
G2 : 베이스 금형 BH : 보스홈
F : 프런트 하우징 S : 스페이서
D : 돔 스위치 H : 회로기판
H1 : 접점 L : LED

Claims (9)

  1. (S1) 키 금형(G1)의 표면 및 키홈(KH)에 UV 경화형 액상수지(UL)를 채우는 스텝과,
    (S2) 상기 키 금형(G1) 위에 키 시트(10)를 압착시키면서 UV를 조사하여 상기 UV 경화형 액상수지(UL)를 상표면층(SP) 및 키(20)로 경화시키는 스텝과,
    (S3) 베이스 금형(G2)의 표면 및 보스홈(BH)에 UV 경화형 액상수지(UL)를 채우는 스텝과,
    (S4) 상기 키 시트(10)를 뒤집어 상기 베이스 금형(G2) 위에 압착시키면서 UV를 조사하여 상기 UV 경화형 액상수지(UL)를 하표면층(HP) 및 보스(30)로 경화시키는 스텝과,
    (S5) 상기 키(20)의 표면에 폰트(40)를 마련하는 스텝을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기용 키패드 제조방법.
  2. (S10) 키 금형(G1)의 표면 및 키홈(KH)에 UV 경화형 액상수지(UL)를 채우는 스텝과,
    (S20) 상기 키 금형(G1) 위에 키 시트(10)를 압착시키면서 UV를 조사하여 상기 UV 경화형 액상수지(UL)를 상표면층(SP) 및 키(20)로 경화시키는 스텝과,
    (S30) 상기 키 시트(10)의 하면에 폰트(40)를 마련하는 스텝과,
    (S40) 투명 베이스 금형(G2)의 표면 및 보스홈(BH)에 UV 경화형 액상수지(UL)를 채우는 스텝과,
    (S50) 상기 키 시트(10)를 뒤집어 상기 투명 베이스 금형(G2) 위에 압착시키면서 UV를 조사하여 상기 UV 경화형 액상수지(UL)를 하표면층(HP) 및 보스(30)로 경화시키는 스텝을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기용 키패드 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 투명 베이스 금형(G2)은 유리 또는 아크릴로 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기용 키패드 제조방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 키 금형(G1)의 키홈(KH)은 극세요철(KH1)을 구비하는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기용 키패드 제조방법.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 키 금형(B1)의 키홈(KH) 주변의 표면에 다른 극세요철(KH2)을 부여하는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기용 키패드 제조방법.
  6. 단일의 키 시트(10)와,
    상기 키 시트(10) 위에 UV 경화형 액상수지(UL)로 경화된 상표면층(SP) 및 키(20)와,
    상기 키 시트(10) 아래에 UV 경화형 액상수지(UL)로 경화된 하표면층(HP) 및 보스(30)와,
    상기 키(20)의 표면에 마련된 폰트(40)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기용 키패드(50).
  7. 단일의 키 시트(10)와,
    상기 키 시트(10) 위에 UV 경화형 액상수지(UL)로 경화된 상표면층(SP) 및 키(20)와,
    상기 키 시트(10)의 하면에 마련된 폰트(40)와,
    상기 폰트(40) 아래에 UV 경화형 액상수지(UL)로 경화된 하표면층(HP) 및보스(30)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기용 키패드(50).
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 키(20)의 표면에 부여된 극세돌기(21)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기용 키패드(50).
  9. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 키(20) 주변의 상기 상표면층(SP)에 부여된 다른 극세돌기(51)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기용 키패드(50).
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