JP3091387B2 - 嵩高構造糸及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高級衣料用途、衣料資材
用途等に適する合成繊維製の嵩高構造糸及びその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、糸の繊維軸方向に交絡部と非交絡
部を有し、間歇交絡構造を有する交絡糸として、例えば
特公昭６１−８１７２号公報、特開昭６０−１４６０２
９号公報、特開平４−２８１０２９号公報、特開平６−
２２０７３３号公報等が提案されている。これらは主と
してインターレースノズル等を用いて、交絡部と非交絡
部を形成するが、これらの非交絡部は織物の経糸又は緯
糸として使用された場合、織物の組織点に織り込まれ、
表面の微細なナチュラルな感触が出せなかった。又、こ
れらの交絡糸に５００〜８００Ｔ／ｍ以上の撚を入れた
場合（追撚）、これらの撚に非交絡部が巻き込まれ、嵩
高感あるいは風合の微細なナチュラルな感触が出せなか
った。

【０００３】又、芯／鞘の糸長差を有しながら、嵩高部
と非嵩高部が交互に存在する発明が特開平４−２８１０
２９号公報、特開平６−１７３３３０号公報、特開平６
−３３３３３号公報等で提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記芯
／鞘の糸長差を有しながら嵩高部と非嵩高部が交互に存
在する加工糸は、嵩高部と非嵩高部の両部の構造が複雑
でなく糸長差も多くはなく、撚を入れて使用する場合、
風合の微細なナチュラルな感触が出せないという問題が
あった。とくに、織物の経糸又は緯糸として使用した場
合、組織点に織り込まれ、又、５００〜８００Ｔ／ｍの
実撚を入れた場合、撚に巻き込まれ、非交絡部あるいは
嵩高部の風合、又は表面感触が充分に出現できず、更に
１０００〜１２００Ｔ／ｍ以上の強追撚を入れた場合、
表面感触は全く生かし切れないという問題があった。し
たがって、いずれも織物を染色加工する工程で風合い出
しと称して弛緩処理やもみ処理を行い、表面にフィラメ
ントを浮き立たせる方法が提案されているが、表面感触
は十分なものではなかった。

【０００５】本発明は、前記従来の問題を解決するた
め、表面変化に富み、ナチュラルな嵩高風合を有し、実
撚を入れた場合であっても表面の微細なナチュラルな触
感の編織物を得ることができる嵩高構造糸及びその製造
方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の嵩高構造糸は、複屈折率△ｎが２０×１０
^-3 以上８０×１０ ^-3 以下の範囲にあり、伸度差が３０％
以内の少なくとも２種のポリエステルマルチフィラメン
ト糸条を用いて、延伸同時仮撚加工を行い、引続き交絡
と混繊及びループを付与するための流体処理加工を施し
た嵩高構造糸であって、前記少なくとも２種類のフィラ
メントは１０％以上の糸長差（ただし糸長差は、各構成
フィラメントに０．１ｇ／ｄの荷重をかけて長さを測定
したときの各々のフィラメント糸の長さの差をいう。）
を有し、閉ループが混在する高嵩高部Ａ、たるみ及び／
又は開ループが存在する中嵩高部Ｂ、及び低嵩高部Ｃ
が、繊維軸方向にランダムに配列しており、繊維軸方向
に１ｇ／ｄの荷重を加えたときに、前記Ａ、Ｂ、Ｃの各
部分の個数が１インチ当りそれぞれ１個以上存在するこ
とを特徴とする。

【０００７】本発明の加工糸は、糸の長さ方向に下記３
つの嵩高部を配置する。 （１）高嵩高部Ａ、中嵩高部Ｂ、低嵩高部Ｃ（ただし順
序は問わない。） （２）前記高嵩高部Ａは閉ループが混在する。更に中嵩
高部と同等以上の嵩高度である。 （３）中嵩高部Ｂはたるみ及び／又は開ループが存在す
る。 （４）低嵩高部Ｃは糸の交絡、混繊からなり、形状が通
常の仮撚の巻縮糸形態と同様に弛みは少なく、ストレー
トに近い形状で、高嵩高部Ａ及び中嵩高部Ｂに比較して
嵩高度が低い。

【０００８】また前記構成においては、嵩高部Ａ、Ｂ、
Ｃのいずれかが１インチ当り２個以上存在することが好
ましい。

【０００９】さらに嵩高部Ａ、Ｂ、Ｃの順序はアトラン
ダムに存在していても良い。また前記において、１ｇ／
ｄ（デニール）の荷重は相当に高い荷重であり、このよ
うな高荷重をかけた状態においても、前記３つの嵩高部
（高嵩高部Ａ、中嵩高部Ｂ、低嵩高部Ｃ）の形態を保つ
ことは、糸の構造が強固であることを示している。

【００１０】次に本発明の嵩高加工糸の製造方法は、複
屈折率△ｎが２０×１０^-3以上８０×１０^-3以下の範囲
にあり、伸度差が３０％以内の少なくとも２種のポリエ
ステルマルチフィラメント糸条を用いて、糸の供給速度
差をつけ、さらに合流させる時の糸条の交叉角を１５度
以上とし、仮撚延伸倍率を１００％以上２００％以下の
範囲で、延伸同時仮撚加工を行い、引続き交絡と混繊及
びループを付与するための流体処理加工を施すことを特
徴とする。

【００１１】前記において、流体処理加工は、交絡と混
繊及びループ付与加工を同時に達成できる流体処理装置
であっても良いし、交絡と混繊を行う装置とループを付
与する装置であっても良い。前記において、交絡と混繊
を行う装置とループを付与する装置を用いる場合は、そ
の順序は問わない。また、延伸同時仮撚時に好ましくは
２本のマルチフィラメントの供給速度を変化させ、片方
を過供給しても良い。これらの糸は、通常の分散染料可
染タイプの糸でも良いし、カチオン染料可染タイプの糸
でも良い。

【００１２】

【作用】前記した本発明の嵩高構造糸は、少なくとも２
種類のフィラメントは１０％以上の糸長差（ただし糸長
差は、各構成フィラメントに０．０１ｇ／ｄの荷重をか
けて長さを測定したときの各々のフィラメント糸の長さ
の差をいう。）を有し、閉ループが混在する高嵩高部
Ａ、たるみ及び／又は開ループが存在する中嵩高部Ｂ、
及び低嵩高部Ｃが、繊維軸方向にランダムに配列してお
り、繊維軸方向に１ｇ／ｄの荷重を加えたときに、前記
Ａ、Ｂ、Ｃの各部分の個数が１インチ当りそれぞれ１個
以上存在することにより、表面変化に富み、ナチュラル
な嵩高風合を有し、甘撚、普通撚及び強追撚を入れた場
合であっても表面の微細なナチュラルな触感の編織物を
得ることができる嵩高構造糸を実現できる。また糸長差
があるため芯鞘状態の糸構造となり、これにより嵩高感
をさらに有効に発揮できる。

【００１３】また前記において、嵩高部Ａ、Ｂ、Ｃの各
部分の個数が１インチ当りそれぞれ１個以上存在する
と、さらに好ましい表面変化とナチュラルな嵩高風合を
発現できる。

【００１４】次に本発明の製造方法によれば、複屈折率
△ｎが２０×１０^-3以上８０×１０^-3以下の範囲にあ
り、伸度差が３０％以内の少なくとも２種のポリエステ
ルマルチフィラメント糸条を用いて、糸の供給速度差を
つけ、さらに合流させる時の糸条の交叉角を１５度以上
とし、仮撚延伸倍率を１００％以上２００％以下の範囲
で、延伸同時仮撚加工を行い、引続き交絡と混繊及びル
ープを付与するための流体処理加工を施すことにより、
前記本発明の嵩高構造糸を効率良く合理的に製造でき
る。

【００１５】前記方法において、流体処理加工が、交絡
及び混繊に加えて、構成フィラメント糸にループを付与
する加工であると、さらに前記高嵩高部Ａと中嵩高部Ｂ
及び低嵩高部Ｃを効果的につくることができる。

【００１６】

【実施例】以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に
説明する。図１は本発明の一実施例の嵩高構造糸の外観
をモデル的に示したものである。図１において、Ａは閉
ループが混在する高嵩高部、Ｂはたるみ及び／又は開ル
ープが存在する中嵩高部、Ｃは交絡部が残存する低嵩高
部Ｃである。前記高嵩高部Ａ、中嵩高部Ｂ及び低嵩高部
Ｃは、繊維軸方向にランダムに配列しており、繊維軸方
向に１ｇ／ｄの荷重を加えたときに、前記Ａ、Ｂ、Ｃの
各部分の個数が１インチ当りそれぞれ１個以上存在す
る。またＷａは高嵩高部Ａの嵩高巾、Ｗｂは中嵩高部Ｂ
の嵩高巾、Ｗｃは低嵩高部Ｃの嵩高巾を示し、Ｗａ，Ｗ
ｂ，Ｗｃのそれぞれの巾の長さ関係は、５．０×Ｗｃ≧Ｗａ≧１．１×Ｗｃ ３．０×Ｗｃ≧Ｗｂ≧１．１×Ｗｃ Ｗａ≧Ｗｂ （ただし、Ｗａは高嵩高部Ａの嵩高巾、Ｗｂは中嵩高部
Ｂの嵩高巾、Ｗｃは低嵩高部Ｃの嵩高巾を示し、前記嵩
高巾Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃは繊維軸方向に１ｇ／ｄ（デニー
ル）の荷重を加えたときの長さ（単位：ｍｍ）を示
す。）である。

【００１７】そして、少なくとも２種類のフィラメント
からなり、１０％以上の糸長差（ただし糸長差は、各構
成フィラメントに０．０１ｇ／ｄの荷重をかけて長さを
測定したときの各々のフィラメント糸の長さの差をい
う。）を有するのである。

【００１８】次に図２は本発明の一実施例の嵩高構造糸
の製造方法を示すものである。図２において、芯糸のパ
ッケージ１から解舒された芯糸は、糸ガイド２，ニップ
ロール３，糸ガイド４に供給される。一方、鞘糸のパッ
ケージ５から解舒された鞘糸は、糸ガイド６，ニップロ
ール７，糸ガイド８を通過して糸ガイド４に供給され
る。糸ガイド４で芯糸に鞘糸を合体させる。芯糸に対す
る鞘糸の合体角度αは、１５°〜１０５°の範囲が好ま
しい。その範囲βは９０°である。芯糸と鞘糸には供給
速度差を与える。供給速度差は、芯糸より鞘糸の方を１
〜８０％速く供給する。

【００１９】糸ガイド４の穴直径は２ｍｍ〜２００ｍｍ
程度が好ましい。糸ガイド４で芯糸に鞘糸を合体させた
後、ツイスター（加撚器）１０で仮撚を加えた状態で熱
板９により熱処理する。ニップロール３，１１間では延
伸同時仮撚を行う。次いでニップロール１１，１３の間
で圧力空気を用いて交絡ノズル１２で交絡処理する。最
後に巻取機１５により巻取パッケージ１６に巻き上げ
る。

【００２０】交絡ノズルは、フィラメントを開繊し、そ
の後振動による交絡と混繊及びループ付与を行うノズル
であればいかなるものであっても使用できる。たとえ
ば、図３に示す交絡ノズル３０は、圧力流体（たとえば
空気）を流体導入口３１から供給し、中空円筒部３２に
向けてほぼ垂直方向に放出する。供給するマルチフィラ
メント糸（延伸同時仮撚糸）３５は中空円筒部３２のエ
ッジ３３から角度をつけて供給し、中空円筒部３２のエ
ッジ３４から角度をつけて引き取る。ノズル内に於い
て、マルチフィラメント構成繊維は圧力流体の噴射によ
って開繊かつ混繊されて開繊部３６が形成され、その両
隣には交絡部３７，３８が形成される。

【００２１】次に図４に示す流体乱流ノズル４０は、圧
力流体（たとえば空気）を流体導入口４１から供給し、
噴射部４２から中空円筒部４３に糸の送り方向に向けて
放出する。供給するマルチフィラメント糸（延伸同時仮
撚糸）４６は中空円筒部４３のエッジから角度をつけて
供給し、衝突ボール４５に衝突させた後、ガイド板４４
に沿って引き取る。ノズル内に於いて、マルチフィラメ
ント構成繊維は圧力流体の噴射によって開繊かつ混繊さ
れ、次に衝突ボール４５に衝突してループ４７が形成さ
れる部分と、ガイド板４４に沿って最短距離を通過する
部分とが形成される。最短距離を通過する部分は密度の
高い交絡部４９となり、ループ４７が形成される部分は
長い距離を通過して収束されるため膨らみを持ったルー
プ部４８となる。

【００２２】次に図５に示す流体乱流交絡ノズル５０
は、圧力流体（たとえば空気）を流体導入口５１から供
給し、中空円筒部５２に糸の送り方向に向けて噴射す
る。供給するマルチフィラメント糸（延伸同時仮撚糸）
５４は中空円筒部５２のエッジから角度をつけて供給
し、糸ガイド５３を通過させて角度をつけるかまたはつ
けないで引き取る。ノズル内５５に於いて、マルチフィ
ラメント構成繊維は圧力流体の噴射によって開繊かつ混
繊され、加えてループも形成される。糸ガイド５３を通
過したマルチフィラメント糸には、開繊部５６と交絡収
束部５７とループ部５８が形成される。

【００２３】前記において、図３に示すノズル３０と図
４に示すノズル４０は、直列に用いる。その場合順序
は、どちらが先であっても良い。一方図５に示すノズル
５０は単独で使用することができる。また延伸同時仮撚
した後に連続して流体処理し、ループを付与しているこ
とにより、ループは微細なものとなる。 次に具体的実
施例を説明する。

【００２４】（実施例１） （１）原糸として、複屈折率△ｎが２０×１０^-3〜８０
×１０^-3の範囲のものが混在しており、伸度が１２０〜
１３０％の範囲にある下記半延伸糸（ＰＯＹ：プレ オ
リエンテッド ヤーン、または高配向未延伸糸）を使用
した。 芯糸：繊度が２５０デニール、フィラメント数が４８本
（以下、２５０Ｄ−４８ｆのように省略して記載する）
であって、延伸後１５０デニールとなるポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）マルチフィラメント 鞘糸：２５０Ｄ−７２ｆ（延伸後１５０デニール）、Ｐ
ＥＴマルチフィラメント （２）芯糸と鞘糸との供給差：１０％（鞘糸をオーバー
フィード） （３）芯糸に対する鞘糸の合体角度α：約４５° （４）延伸同時仮撚条件 糸速： ５００ｍ／ｍｉｎ 仮撚数： １９５０Ｔ／ｍ 仮撚温度： ２１０℃ 延伸倍率： １．６倍 （５）交絡処理条件 空気圧力： ６ｋｇ／ｃｍ² 流量： ６０リットル／ｍｉｎ ノズル種類：フィラメントを開繊し、その後振動による
交絡と混繊とループ付与を行うノズル（図５） （６）結果 以上の製造条件で実施した結果、次の糸が得られた。繊
維軸方向に１ｇ／ｄ（デニール）の荷重を加えたときの
高嵩高部Ａ：平均６５個／ｍ（平均１．６５個／イン
チ）、中嵩高部Ｂ：平均８３個／ｍ（平均２．１１個／
インチ）、低嵩高部Ｃ：平均７６個／ｍ（平均１．９３
個／インチ）従って、各部の個数は１個／インチ以上存
在していることが確認できた。

【００２５】また、各構成フィラメントに０．０１ｇ／
ｄの荷重をかけて長さを測定したときの糸長差は、１７
％であった。

【００２６】この糸を織物の経糸、緯糸に使用したとこ
ろ、表面変化に富み、ナチュラルな嵩高風合を有し、芯
糸及び鞘糸の染着差が少なく、良好な織物が得られた。
さらに前記で得られた糸に、８００Ｔ／ｍの追撚を入
れ、製織したところ、表面の微細なナチュラルな触感の
編織物を得ることができた。

【００２７】（実施例２） （１）原糸として、複屈折率△ｎが２０×１０^-3〜８０
×１０^-3の範囲のものが混在しており、伸度が１４５％
の下記半延伸糸を使用した。 芯糸：繊度が１７５Ｄ−４８ｆ（延伸後１００デニー
ル）となるＰＥＴマルチフィラメント 鞘糸：１５０Ｄ−７２ｆ（延伸後７５デニール）、ＰＥ
Ｔマルチフィラメント （２）芯糸と鞘糸との供給差：１０％（鞘糸をオーバー
フィード） （３）芯糸に対する鞘糸の合体角度α：３０° （４）延伸同時仮撚条件 糸速： ６００ｍ／ｍｉｎ 仮撚数： ２３００Ｔ／ｍ 仮撚温度： ２００℃ 延伸倍率： １．６倍 （５）交絡処理条件 空気圧力： ６ｋｇ／ｃｍ² 流量： ６０リットル／ｍｉｎ ノズル種類：図３に示すノズルを先に配置しその直後に
図４に示すノズルを配置した。 （６）結果 以上の製造条件で実施した結果、次の糸が得られた。高
嵩高部Ａ：平均５８個／ｍ（平均１．４７個／イン
チ）、中嵩高部Ｂ：平均７６個／ｍ（平均１．９３個／
インチ）、低嵩高部Ｃ：平均８５個／ｍ（平均２．１６
個／インチ）従って、各部の個数は１個／インチ以上存
在していることが確認できた。

【００２８】また、各構成フィラメントに０．０１ｇ／
ｄの荷重をかけて長さを測定したときの糸長差は、１５
％であった。

【００２９】この糸を織物の経糸、緯糸に使用したとこ
ろ、３つの嵩高部が存在するため、極めて表面変化に富
み、ナチュラルな嵩高風合を有する織物が得られた。ま
た、高嵩高部Ａの閉ループのフィラメントは、織物の組
織点で織り込まれず表面の微細なナチュラルな触感が発
現できた。丸編地等に使用しても同様であった。また、
芯糸と鞘糸の染着差が少なく、染めむらも少なかった。

【００３０】更に、得られた糸に５００〜８００Ｔ／ｍ
の撚を入れ、製織編物した場合も、閉ループ部のフィラ
メントは巻き込まれず、嵩高感があり、腰・張とがあ
り、なおかつ微細なナチュラルな表面感触が得られた。

【００３１】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の嵩高構造糸
は、複屈折率△ｎが２０×１０ ^-3 以上８０×１０ ^-3 以下
の範囲にあり、伸度差が３０％以内の少なくとも２種の
ポリエステルマルチフィラメント糸条を用いて、延伸同
時仮撚加工を行い、引続き交絡と混繊及びループを付与
するための流体処理加工を施した嵩高構造糸であって、
前記少なくとも２種類のフィラメントは１０％以上の糸
長差（ただし糸長差は、各構成フィラメントに０．１ｇ
／ｄの荷重をかけて長さを測定したときの各々のフィラ
メント糸の長さの差をいう。）を有し、閉ループが混在
する高嵩高部Ａ、たるみ及び／又は開ループが存在する
中嵩高部Ｂ、及び低嵩高部Ｃが、繊維軸方向にランダム
に配列しており、繊維軸方向に１ｇ／ｄの荷重を加えた
ときに、前記Ａ、Ｂ、Ｃの各部分の個数が１インチ当り
それぞれ１個以上存在することにより、表面変化に富
み、ナチュラルな嵩高風合を有し、甘撚、普通撚及び強
追撚を入れた場合であっても表面の微細なナチュラルな
触感の編織物を得ることができる嵩高構造糸を実現でき
る。また糸長差があるため芯鞘状態の糸構造となり、こ
れにより嵩高感をさらに有効に発揮できる。

【００３２】次に本発明の製造方法によれば、複屈折率
△ｎが２０×１０^-3以上８０×１０^-3以下の範囲にあ
り、伸度差が３０％以内の少なくとも２種のポリエステ
ルマルチフィラメント糸条を用いて、糸の供給速度差を
つけ、さらに合流させる時の糸条の交叉角を１５度以上
とし、仮撚延伸倍率を１００％以上２００％以下の範囲
で、延伸同時仮撚加工を行い、引続き交絡と混繊及びル
ープを付与するための流体処理加工を施すことにより、
前記本発明の嵩高構造糸を効率良く合理的に製造でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の嵩高構造糸の外観をモデ
ル的に示した図。

【図２】 本発明の一実施例の嵩高構造糸の製造方法を
示すプロセス図

【図３】 本発明の一実施例で用いた交絡ノズルの断面
図。

【図４】 本発明の一実施例で用いた別の交絡ノズルの
断面図。

【図５】 本発明の一実施例で用いた別の交絡ノズルの
断面図。

【符号の説明】

Ａ 閉ループが混在する高嵩高部 Ｂ たるみ及び／又は開ループが存在する中嵩高部 Ｃ 低嵩高部 Ｗａ 高嵩高部Ａの嵩高巾 Ｗｂ 中嵩高部Ｂの嵩高巾 Ｗｃ 低嵩高部Ｃの嵩高巾 １ 芯糸パッケージ ２，４，６，８，８´ 糸ガイド ３，７，１１，１３ ニップロール ５ 鞘糸 パッケージ ９ 熱板 １０ 仮撚ツイスター １２ 交絡ノズル １５ 巻取機 １６ 巻取パッケー ３０ 交絡ノズル ３１，４１，５１ 流体導入口 ３２，４３，５２ 中空円筒部 ３３，３４ 中空円筒部のエッジ ３５，４６，５４ 供給マルチフィラメント糸 ３６ 開繊部 ３７，３８，４９ 交絡部 ４０ 流体乱流ノズル ４２ 噴射部 ４４ ガイド板 ４５ 衝突ボール ４７ ループ ４８，５８ ループ部 ５０ 流体乱流交絡ノズル ５３ 糸ガイド ５５ ノズル内 ５６ 開繊部 ５７ 交絡収束部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大前 宣雄 愛知県中島郡平和町上三宅字上屋敷１番 地１ 東レ・テキスタイル株式会社本社 東海事業場内 (56)参考文献 特開 平６−128828（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/02 D02G 3/04 D02G 3/34 D02J 1/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複屈折率△ｎが２０×１０ ^-3 以上８０×
   １０ ^-3 以下の範囲にあり、伸度差が３０％以内の少なく
   とも２種のポリエステルマルチフィラメント糸条を用い
   て、延伸同時仮撚加工を行い、引続き交絡と混繊及びル
   ープを付与するための流体処理加工を施した嵩高構造糸
   であって、 前記少なくとも２種類のフィラメントは１０％以上の糸
   長差（ただし糸長差は、各構成フィラメントに０．１ｇ
   ／ｄの荷重をかけて長さを測定したときの各々のフィラ
   メント糸の長さの差をいう。）を有し、閉ループが混在
   する高嵩高部Ａ、たるみ及び／又は開ループが存在する
   中嵩高部Ｂ、及び低嵩高部Ｃが、繊維軸方向にランダム
   に配列しており、繊維軸方向に１ｇ／ｄの荷重を加えた
   ときに、前記Ａ、Ｂ、Ｃの各部分の個数が１インチ当り
   それぞれ１個以上存在することを特徴とする嵩高構造
   糸。
2. 【請求項２】 嵩高部Ａ、Ｂ、Ｃのいずれかが１インチ
   当り２個以上存在する請求項１に記載の嵩高構造糸。
3. 【請求項３】 少なくとも２種類のフィラメント糸から
   なる嵩高構造糸の製造方法であって、複屈折率△ｎが２
   ０×１０^-3以上８０×１０^-3以下の範囲にあり、伸度差
   が３０％以内の少なくとも２種のポリエステルマルチフ
   ィラメント糸条を用いて、糸の供給速度差をつけ、さら
   に合流させる時の糸条の交叉角を１５度以上とし、仮撚
   延伸倍率を１００％以上２００％以下の範囲で、延伸同
   時仮撚加工を行い、引続き交絡と混繊及びループを付与
   するための流体処理加工を施すことを特徴とする嵩高加
   工糸の製造方法。
4. 【請求項４】 流体処理加工が、交絡と混繊及びループ
   付与加工を同時に達成する流体処理装置、または交絡と
   混繊を行う装置とループを付与する装置を用いる請求項
   ３に記載の嵩高加工糸の製造方法。