JP7044145B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は包装箱に関する。

従来、カットシート冊等の商品を複数個梱包した段ボール製の包装箱が広く流通している。このようなカットシート冊の包装箱としてラップアラウンド方式の包装箱が多く用いられている。
ラップアラウンド方式の包装箱は、頂板と底板、一対の端壁が折り曲げ用の罫線を介して連設されている段ボール製のシートからなる。包装時には、複数冊重ねたカットシート冊を巻き込むようにしてシートを折り曲げ、端壁と天板とを接合片で糊付け接合して周壁を形成している。そして、両端壁から延びる内フラップを折り畳むとともに、天板、底板から延びる外フラップを内フラップに折り重ねて糊付けすることで周壁の両側面を封止している（例えば特許文献１参照）。

ラップアラウンド方式の包装箱は、例えば、糊付けしてある外フラップや接合片を剥がすことで開梱することができる。

一方、蓋付きの包装箱としてＣ式箱が知られている。Ｃ式箱は、トレー状の箱本体と、箱本体の開口部に被せられる蓋体と、を備えている。箱本体と蓋体とは、結束バンドで閉じられている。Ｃ式箱は、結束バンドを取り外して箱本体から蓋体を取り外すことで開梱することができる。

特開２０１２－２４６０２５号公報

前記した特許文献１の包装箱は、外フラップや接合片を剥がして一旦開梱すると、側面や頂板が閉じた状態に保持されずに開いた状態のままとなってしまう。このため、蓋付きの包装箱として再利用し難いという課題があった。

この点、前記したＣ式箱は、箱本体の開口部を蓋体で容易に閉じることができ、開梱後に蓋付きの箱として再利用することができる。しかしながら、Ｃ式箱は、梱包時に結束バンドで閉じる必要があるため、ラップアラウンド方式の包装箱に比べて生産性および作業性に劣るという課題があった。

本発明は、前記した課題を解決し、蓋付きの包装箱として再利用することができるラップアラウンド方式の包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、底板と、前記底板の前後の縁部に連設された前後一対の端壁と、一方の前記端壁の上縁部に連設された頂板と、左右一対の側壁と、を備えている。前記頂板の縁部には、他方の前記端壁に貼着されるフラップが連設されている。他方の前記端壁の上端部には、他方の前記端壁から剥離した前記フラップを係止するための係止片が設けられている。前記係止片は、他方の前記端壁の外側方または内側方に傾倒することで、前記フラップが差し込まれる差込スペースを形成する。

本発明では、他方の端壁からフラップを引き剥がすことで頂板を開くことができる。その後、開梱した箱を再利用する場合には、頂板を閉じて頂板に連設されているフラップを他方の端壁の係止片に係止する。これにより、頂板が閉じられた状態で保持される。したがって、蓋付きの包装箱として再利用することができる。

また、頂板を閉じるときに、他方の端壁の外側方または内側方に係止片を傾倒させて他方の端壁の上端部に差込スペースを形成し、この差込スペースにフラップを差し込む。これにより、フラップを他方の端壁の上端部に係止することができ、頂板が閉じられた状態で保持される。

本発明では、蓋付きの包装箱として再利用することができるラップアラウンド方式の包装箱が得られる。

本発明の第一実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱のブランクシートである。 本発明の第一実施形態に係る包装箱を搬送時に上下逆にした状態を示す斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱の開梱時の手順を示した図であり、（ａ）は接合片を前端壁から剥離し、左右のミシン目を切り開いて頂板を開きかけた状態を示す斜視図、（ｂ）は頂板を開いた状態を示す一部省略斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱の再利用時の手順を示した図であり、（ａ）は係止片を端壁の外側へ傾倒して差込スペースを形成し、頂板を閉じかけた状態を示す斜視図、（ｂ）は頂板を差込スペースに係止して閉じた状態を示す斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱の他の再利用時の手順を示した図であり、（ａ）は係止片を端壁の内側へ傾倒し、頂板を閉じかけた状態を示す斜視図、（ｂ）は頂板を係止片に係止して閉じた状態を示す斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱の係止片に対する接合片の係止を示す断面図であり、（ａ）は図５（ｂ）に対応する縦断面図、（ｂ）は図６（ｂ）に対応する縦断面図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱のブランクシートである。 本発明の第二実施形態に係る包装箱を搬送時に上下逆にした状態を示す斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱の開梱時の手順を示した図であり、（ａ）は接合片を剥離しつつミシン目に沿って頂板から接合片を切り離す様子を示した斜視図、（ｂ）は頂板に連設された両上側フラップを剥離した様子を示す斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱の頂板を開いた状態を示す斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱の再利用時の手順を示した図であり、（ａ）は頂板を閉じかけた状態を示す斜視図、（ｂ）は両上側フラップの両差込片をスリットに差し込んで頂板を閉じた状態を示した斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱の再利用時の手順を示した図であり、（ａ）は図１３（ａ）に対応する差込片の様子を示す縦断面図、（ｂ）は図１３（ｂ）に対応する差込片の様子を示す縦断面図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右上下の方向は、包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成を限定するものではない。

（第一実施形態）
図１に示すように、包装箱１は、ラップアラウンド方式の直方体の箱である。包装箱１は、底板１０と、前後一対の端壁１１，１２と、左右一対の側壁１３，１４と、頂板１５と、を備えている。包装箱１は、カットシート冊Ｃ（図４（ａ）（ｂ）参照）等の製品を梱包した後、例えば、図３に示すように、天地逆にされた状態、つまり、底板１０が上にされ頂板１５が下にされた状態で搬送可能である。

包装箱１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りおよび谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。
なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

底板１０は、図１に示すように、長方形に形成されており、前後方向よりも左右方向が大きく形成されている。底板１０の前後の縁部には、罫線Ｌ１，Ｌ２を介して前端壁１１および後端壁１２が連設されている。

前端壁（他方の端壁）１１は、底板１０の前縁部から上方に向けて立ち上がっている。前端壁１１は、底板１０に対して垂直に形成されている。前端壁１１は、略長方形に形成されており、上下方向よりも左右方向が大きく形成されている。

前端壁１１の上端部の左右方向の中央部には、係止片１７が形成されている。係止片１７は、左右一対の切込線Ｌ１７，Ｌ１７によって前端壁１１から区画されている。切込線Ｌ１７，Ｌ１７は、下方へ向けて略ハの字状に切り込まれている。切込線Ｌ１７，Ｌ１７の長さは、頂板１５に連設された接合片１６の上下方向の長さと略同様である。

係止片１７の上縁部の中央部には、円弧状に切り欠かれた指掛け部１８が形成されている（図４（ａ）参照）。係止片１７の上縁部は、図４（ａ）に示すように、前端壁１１の上縁部１１ｃよりも一段低く形成されている。係止片１７の左右角部１７ｅ，１７ｅは、アール状に面取りされている（図２参照）。

このような係止片１７は、開梱後の後記する箱の再利用時に、図５（ａ）、図６（ａ）に示すように、前端壁１１の外側方または内側方に向けて傾倒される。係止片１７が傾倒されることで、係止片１７と前端壁１１の左右の壁との間には、差込スペースＳＰが形成される。差込スペースＳＰには、頂板１５に連設された接合片１６が差し込まれて係止される（図５（ｂ）、図６（ｂ）参照）。

後端壁（一方の端壁）１２は、図１に示すように、底板１０の後縁部から上方に向けて立ち上がっている。底板１０に対して垂直に形成されている。後端壁１２は、前端壁１１に対応して長方形に形成されており、上下方向よりも左右方向が大きく形成されている。

後端壁１２の上縁部には、罫線Ｌ３を介して頂板１５が連設されている。頂板１５は、後端壁１２の上縁部から前方に向けて延びている。頂板１５は、底板１０と同じ外形状であり、前端壁１１，後端壁１２に対して垂直に形成されている。
頂板１５の前縁部には、罫線Ｌ４を介して接合片１６が連設されている。接合片１６は、頂板１５の前縁部に沿って帯状に延在している。接合片１６は、特許請求の範囲における「端壁（前端壁１１）に貼着されるフラップ」に相当する。

ブランクシートＳ（図２参照）を前記罫線Ｌ１～Ｌ４で折り曲げつつ、前端壁１１の上端前面に接合片１６を貼着して接合することで、前端壁１１、底板１０、後端壁１２、頂板１５が角筒状を呈するようになる。

左側壁１３は、底板１０の左縁部および頂板１５の左縁部に対して垂直に形成されている。左側壁１３は、前側の側部フラップ２１と、後側の側部フラップ２２と、上側フラップ３１と、下側フラップ３２と、によって構成されている。

前側の側部フラップ２１は、前端壁１１の左縁部に罫線Ｌ５を介して連設されている。前側の側部フラップ２１は、前端壁１１の左縁部から後方に向けて延びている。前側の側部フラップ２１は、前端壁１１に対して垂直に形成されている。

後側の側部フラップ２２は、後端壁１２の右縁部に罫線Ｌ６を介して連設されている。後側の側部フラップ２２は、後端壁１２の右縁部から前方に向けて延びている。後側の側部フラップ２２は、後端壁１２に対して垂直に形成されている。

前側の側部フラップ２１および後側の側部フラップ２２の前後方向の長さは、底板１０および頂板１５の前後方向の長さの半分である。両側部フラップ２１，２２によって、包装箱１の左側面が閉塞されている。

上側フラップ３１は、頂板１５の左縁部にミシン目Ｌ７を介して連設されている。上側フラップ３１は、頂板１５の左縁部から下方に向けて延びている。上側フラップ３１は、頂板１５に対して垂直に形成されている。ミシン目Ｌ７は、直線状の切れ込みを断続的に形成したものであり、各切れ込みはブランクシートＳ（図２参照）を貫通している。

上側フラップ３１の上下方向の長さは、前後の端壁１１，１２の上下方向の長さの約半分である。
上側フラップ３１の内面は、前後の側部フラップ２１，２２の外面の上部に貼着されて接合されている。

下側フラップ３２は、底板１０の左縁部に罫線Ｌ８を介して連設されている。下側フラップ３２は、底板１０の左縁部から上方に向けて延びている。下側フラップ３２は、底板１０に対して垂直に形成されている。

下側フラップ３２の上下方向の長さは、前後の端壁１１，１２の上下方向の長さの約半分である。
下側フラップ３２の内面は、前後一対の側部フラップ２１，２２の外面の下部に貼着されて接合されている。

右側壁１４は、底板１０の右縁部および頂板１５の右縁部に対して垂直に形成されている。右側壁１４は、左側壁１３と左右対称な構成である。右側壁１４は、左側壁１３と同様に、前側の側部フラップ２１，２２、上側フラップ３１および下側フラップ３２によって構成されている。なお、右側壁１４の上側フラップ３１は、左側壁１３と同様に、頂板１５の右縁部にミシン目Ｌ７を介して連設されている。これにより、頂板１５は、左右のミシン目Ｌ７，Ｌ７で上側フラップ３１，３１から切り離し可能である。なお、接合片１６は、前端壁１１に対して係止片１７以外の部分に貼着されている。

以上のような包装箱１を開梱する場合には、図４（ａ）に示すように、頂板１５に連設された接合片１６の下縁部に指をかけて接合片１６を手前側に引き、接合片１６を前端壁１１から引き剥がす。そして、引き剥がした接合片１６を指で摘んで上方へ持ち上げる。そうすると、接合片１６に引っ張られて頂板１５が上方へ持ち上げられ、頂板１５の左右のミシン目Ｌ７，Ｌ７が切り開かれる。これにより頂板１５が開き、包装箱１が開梱される。カットシート冊Ｃは、頂板１５が開くことで形成された開口部から取り出し可能である（図４（ｂ）参照）。

その後、残りのカットシート冊Ｃを包装箱１に保管しておく場合や、カットシート冊Ｃを取り出して書類等を収容する包装箱１として再利用（再使用）する場合には、頂板１５を包装箱１の蓋として用いる。具体的に、係止片１７の指掛け部１８に指を掛けて、図５（ａ），図６（ａ）に示すように、前端壁１１の外側方または内側方に係止片１７を傾倒する。

前端壁１１の外側方に係止片１７を傾倒した場合には、図５（ｂ）に示すように、前端壁１１の外側方に形成される差込スペースＳＰに接合片１６を差し込んで頂板１５を閉じる。これにより、差込スペースＳＰに接合片１６が係止され、頂板１５が閉じられた状態に保持される（図７（ａ）参照）。

また、図６（ａ）に示すように、前端壁１１の内側方に係止片１７を傾倒した場合には、図６（ｂ）に示すように、前端壁１１の内側方に形成される差込スペースＳＰに接合片１６を差し込んで頂板１５を閉じる。これにより、差込スペースＳＰに接合片１６が係止され、頂板１５が閉じられた状態に保持される（図７（ｂ）参照）。

その後、頂板１５を開く場合には、差込スペースＳＰに係止されている接合片１６を引き上げて、係止を解除すればよい。

以上のような包装箱１では、前端壁１１に貼着されている接合片１６を引き剥がすことで頂板１５を簡単に開くことができるので開梱が簡単である。また、包装箱１を再利用する場合には、接合片１６を差込スペースＳＰに係止して頂板１５を閉じるという簡単な作業で、頂板１５を閉じた状態に保持できる。つまり、再封緘が容易である。したがって、本実施形態では、蓋付きの包装箱１として好適に再利用することができる。

また、係止片１７を前端壁１１の外側方または内側方に傾倒させるだけで、差込スペースＳＰを簡単に形成することができる。したがって、残りのカットシート冊Ｃを包装箱１に保管しておく場合や、書類等を収容する包装箱１として再利用する場合に、容易に頂板１５を閉じた状態で保持でき、使い勝手がよい。

また、係止片１７の上縁部が前端壁１１の上縁部よりも低くなっているので、差込スペースＳＰに接合片１６を差し込む際に前端壁１１に接合片１６を沿わせるようにして差し込むことができる。したがって、接合片１６の係止をスムーズに行うことができる。

また、係止片１７の左右角部１７ｅ，１７ｅは、アール状に面取りされているので、差込スペースＳＰに接合片１６を差し込む際に接合片１６の下縁部が引っ掛かりにくい。したがって、接合片１６の係止をスムーズに行うことができる。

（第二実施形態）
次に、図８～図１４を参照して本発明の第二実施形態に係る包装箱について説明する。本実施形態が前記第一実施形態と異なるところは、図８に示すように、両上側フラップ３１，３１を左右の両側壁１３，１４に係止することで、頂板１５が閉じられた状態に保持されるようにした点にある。そのための構成として、両上側フラップ３１，３１は、差込片３１ａ，３１ａを備えている。また、前側の側部フラップ２１と後側の側部フラップ２２とには、差込片３１ａが挿入されるスリット２５が形成されている。なお、本実施形態の包装箱１Ａは、基本構成が前記第一実施形態で説明した包装箱１と同様であるので、以下、異なる点を中心に説明する。

包装箱１Ａの頂板１５には、図８，図９に示すように、ミシン目Ｌ４を介して接合片１６が連設されている。接合片１６は、第一実施形態と同様に前端壁１１の上部前面に対して貼着されるが、開梱時に前端壁１１から引き剥がされる際に、ミシン目Ｌ４が切り開かれて頂板１５から分離されるようになっている（図１１（ａ）参照）。

両上側フラップ３１，３１は、図２に示すように、ミシン目ではない罫線Ｌ７，Ｌ７を介して頂板の左縁部および右縁部に連設されている。つまり、両上側フラップ３１，３１は頂板１５から分離されない構成となっている。

両上側フラップ３１，３１の先端部（下端中央部）には、差込片３１ａ，３１ａが形成されている。差込片３１ａは矩形状を呈している。差込片３１ａは罫線Ｌ３１（図９参照、以下同じ）を介して上側フラップ３１の下縁部に連設されている。両差込片３１ａ，３１ａは罫線Ｌ３１，Ｌ３１を介して対向する左側壁１３側および右側壁１４側に折り曲げ可能である。

前側の側部フラップ２１の先端縁部には、図９に示すように、前方へ向けて角状に窪んだ窪み部２５ａが形成されている。また、後側の側部フラップ２２の先端縁部には、後方へ向けて角状に窪んだ窪み部２５ａが形成されている。窪み部２５ａ，２５ａは、両側部フラップ２１，２２の上下方向の中央部に形成されている。両側部フラップ２１，２２の中央部に形成された前後の窪み部２５ａ，２５ａが連結することで、前後方向に延びるスリット２５が形成されている。

両上側フラップ３１，３１は、図８に示すように、各差込片３１ａが各スリット２５に挿通された状態で、両側部フラップ２１，２２の上部にそれぞれ貼着されている。

なお、本実施形態においても、包装箱１Ａは、製品を梱包した後、例えば、図１０に示すように、天地逆にされた状態、つまり、底板１０が上にされ頂板１５が下にされた状態で搬送可能である。

以上のような包装箱１Ａを開梱する場合には、図１１（ａ）に示すように、頂板１５に連設された接合片１６に指をかけて、前端壁１１の上部に貼着されている接合片１６を延在方向（左右方向）に引っ張るようにして前端壁１１から引き剥がす。そうすると、ミシン目Ｌ４が切り開かれ、接合片１６が頂板１５から分離される。また、接合片１６が引き剥がされることで、頂板１５の前縁部が前端壁１１から切り離される。

次に、両上側フラップ３１，３１を左右の両側部フラップ２１，２２から引き剥がす。両上側フラップ３１，３１を引き剥がす際に、両スリット２５，２５に挿入されていた両差込片３１ａ，３１ａが引き抜かれる（図１１（ａ）参照）。その後、頂板１５を持ち上げることで、図１２に示すように、頂板１５が開く。これにより包装箱１が開梱され、カットシート冊Ｃの取り出しが可能となる。

その後、残りのカットシート冊Ｃを包装箱１に保管する場合や、カットシート冊Ｃを取り出して書類等を収容する包装箱１Ａとして再利用する場合には、頂板１５を包装箱１Ａの蓋として用いる。具体的に、図１３（ａ）に示すように、頂板１５を倒して閉じ、両上側フラップ３１，３１を両側部フラップ２１，２２に重ねる。そして、図１３（ｂ）に示すように、両スリット２５，２５に両差込片３１ａ，３１ａを挿入する（図１４（ａ）参照）。これにより、両スリット２５，２５に差込片３１ａ，３１ａが係止され、頂板１５が閉じられた状態に保持される（図１４（ｂ）参照）。

以上のような包装箱１Ａでは、前端壁１１に貼着されている接合片１６および両上側フラップ３１，３１を引き剥がすことで頂板１５を簡単に開くことができるので開梱が簡単である。また、包装箱１Ａを再利用する場合には、頂板１５を閉じ、両スリット２５，２５に両差込片３１ａ，３１ａを挿入するという簡単な作業で、頂板１５を閉じた状態に保持できる。つまり、再封緘が容易である。したがって、本実施形態においても、蓋付きの包装箱１として好適に再利用することができる。

包装箱１Ａでは、両スリット２５，２５に差し込まれる差込片３１ａ，３１ａが包装箱１Ａの外側から見えないため、包装箱１Ａの外観を良くすることができる。

なお、箱として外フラップ３１，３２と内フラップ２１，２２の接着性を満足するため、外フラップ３１と外フラップ３２とは重ならないようにデザインすることが好ましい。この場合には、外フラップ３１，３２の先端部を差込片として機能させて、これを内フラップ２１，２２の内側へ係止するように構成することで、再封緘の機能を発揮することができる。外フラップ３１，３２の先端部が係止されるスリットとしては、例えば、開梱のために内フラップ２１，２２に設けた破断線等を利用してもよいし、別途、内フラップ２１，２２に形成してもよい。

もちろん、図１～図７に記載の発明と図８～図１４に記載の発明とを同時に使用することも可能である。この場合、頂板１５の３辺（３辺に連続する部分）を係止することができるので、再封緘可能な包装箱１，１Ａの機能として、さらに望ましい。

また、包装箱１，１Ａの構成が開梱前と再封緘後で変化するため、内フラップ２１，２２と外フラップ３１，３２の印刷デザイン等に変化をつけて、開梱前と再封緘後で意匠が異なるよう工夫することも可能である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態では、前端壁１１の中央部に係止片１７を形成したが、これに限られることはなく、係止片１７の数や形状は限定されるものではない。

本実施形態の包装箱１，１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

１ 包装箱
１Ａ 包装箱
１０ 底板
１１ 前端壁
１２ 後端壁
１３ 左側壁
１４ 右側壁
１５ 頂板
１６ 接合片（フラップ）
１７ 係止片
２１ 前側の側部フラップ
２２ 後側の側部フラップ
１８ 指掛け部
３１ 上側フラップ（フラップ）
３１ａ 差込片
３２ 下側フラップ
Ｓ ブランクシート
ＳＰ 差込スペース

Claims (1)

1. 底板と、
   前記底板の前後の縁部に連設された前後一対の端壁と、
   一方の前記端壁の上縁部に連設された頂板と、
   左右一対の側壁と、を備え、
   前記頂板の縁部には、
   他方の前記端壁に貼着されるフラップが連設されており、
   他方の前記端壁の上端部には、他方の前記端壁から剥離した前記フラップを係止するための係止片が設けられており、
   前記係止片は、他方の前記端壁の外側方または内側方に傾倒することで、前記フラップが差し込まれる差込スペースを形成することを特徴とする包装箱。

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