JPH0763642B2 - セメントクリンカの粉砕装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、竪型ローラミルとチュ
ーブミルとを併用して、セメントクリンカを粉砕する際
に好適に用いられる粉砕装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は第１の従来技術の粉砕装置の構成
を示す系統図である。図８を参照して、本従来技術の構
成について説明する。本従来技術は、一次粉砕工程とし
て竪型ローラミル（以下、竪型ミルと称することがあ
る）１を用い、二次粉砕工程としてチューブミル２を用
いるようにしている。竪型ミル１は、ハウジング３内に
おいて鉛直回転軸線まわりに回転駆動されるテーブル４
を含んでおり、このテーブル４とテーブル４上に圧接さ
れる複数のローラ５との間に粉砕原料が噛み込まれて圧
縮粉砕される。このような粉砕原料は、ハウジング３の
上端部の供給口６から供給され、粉砕された後に排出シ
ュート７から排出される。

【０００３】竪型ミル１から排出された粉粒体は、チュ
ーブミル２に供給され、チューブミル２の排出側に設け
られた出口チャンバ８からバケットエレベータ９に排出
される。バケットエレベータ９によって搬送された粉粒
体は、分級室とサイクロンとを備える分級器１０に導か
れ分級される。

【０００４】分級器１０からの粗粉は、チューブミル２
に戻され、再び粉砕され分級器１０からの精粉は、製品
として取出される。

【０００５】一方、竪型ミル１、チューブミル２、バケ
ットエレベータ９および分級器１０には集塵機１１に管
路によって連通されており、この集塵機１１は、誘引フ
ァン１２によって抽気される。すなわち集塵機１１に
は、竪型ミル１、チューブミル２、バケットエレベータ
９および分級器１２からの精粉補集され、これらは製品
として取出される。

【０００６】上記竪型ミル１は、一般に粗粉砕効率が高
いことが知られており、またチューブミル２は微粉砕効
率が高いことが知られている。したがって、上述のよう
な構成の従来技術では、竪型ミル１によって粗粉砕を行
い、これによって得られた粉粒体をチューブミル２によ
って粉砕して、構成全体の省エネルギ効果を図りつつ所
望の粒度構成の製品を得ようとするものである。

【０００７】すなわち、チューブミル２のみから得られ
る粉粒体は竪型ミル１によって粉砕して得られた粉粒体
よりも一般に格段に大径であり、したがってチューブミ
ル２に竪型ミル１に投入する粉砕原料を投入し、チュー
ブミル２で微粉砕を行おうとすると、チューブミル２と
して粗粉砕と微粉砕のためにいわゆる二室型を採用せね
ばならず構成が複雑になってしまう。また竪型ミル１の
みでは、得られる粉粒体には一般に微粉が少なく、また
粒度構成領域が狭く、得られる製品であるたとえばセメ
ントの強度に問題が生じる。したがって、竪型ミル１に
おいて粒度構成領域を拡大するような特殊な工夫が必要
であり、構成が複雑となってしまう。

【０００８】したがって、上記従来技術は、このような
問題点を解決すべく用いられたものであるけれども、こ
のような従来技術では、チューブミル２に供給される竪
型ミル１からの粉粒体には製品となり得るたとえば３０
％程度の微粉が含まれる場合があり、これを再びチュー
ブミル２によって粉砕するため過粉砕になってしまう。
すなわち、図８図示の構成における構成の全体的な省エ
ネルギ効果を充分に実現することができないという問題
点があった。

【０００９】図９は第２の従来技術の構成を示す系統図
である。本従来技術は、前述の従来技術に類似し、対応
する部分には同一の参照符を付す。本従来技術は、前述
の従来技術の図８図示の構成において竪型ミル１を除
き、たとえばセメントクリンカなどの粉砕原料を直接チ
ューブミル２へ供給するようにしている。そのため前述
したようにこのチューブミル２には、大径の粉砕原料を
粉砕するための第１粉砕室１３と、第１粉砕室１３から
の比較的小径の粉砕物をさらに粉砕するための第２粉砕
室１４とが設けられ、これらの間は仕切壁１５によって
隔てられる。この仕切壁１５は通風性を有している。

【００１０】このようにチューブミル２から排出されて
出口チャンバ８から、バケットエレベータ９によって搬
送され、分級器１６に導かれる。分級器１６に関して抽
気ファン１７が設けられており、分級器１６から得られ
た粗粉は、チューブミル２に戻され、精粉は製品として
取出される。

【００１１】一方、チューブミル２に関して抽気ファン
１８が設けられており、分級器１０を介してチューブミ
ル２内に通風する。この通風速度は、たとえば１．５〜
２．５ｍ／ｓｅｃとされている。この分級器１０から得
られる粗粉は、バケットエレベータ９によって搬送さ
れ、精粉は製品として取出される。また、抽気ファン１
８の抽気方向下流側に集塵機１１および誘引ファン１２
が設けられる。

【００１２】このような図９図示の第２の従来技術の構
成では、前述したように抽気ファン１８などによってチ
ューブミル２内に通風を実現しており、したがって、チ
ューブミル２内で粉砕されて得られた微粉が気流搬送に
よって速やかに排出され、第１従来技術と比較して過粉
砕が防止され、粉砕効率が向上されている。また前記ミ
ル出粉中の精粉は、空気気流式の分級器１０によって分
級されるので、比較的微細なミル出粉であっても凝集せ
ず分級され、したがって、分級器１０による製品回収率
が格段に向上されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】一方、このような従来
技術では、前記チューブミル２がいわゆる二室型となり
仕切壁１５が設けられるため、チューブミル２における
通風に関する圧力損失が増大し、抽気ファン１８などの
消費動力がむやみに大きくなってしまうという問題点が
ある。

【００１４】本発明は上述の問題点を解決し、構成が格
段に簡略化されるとともに、省エネルギ効果を格段に向
上することができる粉砕装置を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ハウジング
と、ハウジング内で鉛直回転軸線まわりに回転駆動され
るテーブルとテーブル上に圧接されるローラとを含み、
テーブルとハウジングとの間の隙間から、粉砕されたセ
メントクリンカのほぼ全量を排出する竪型ローラミル
と、竪型ローラミルから排出されたセメントクリンカを
ふるいによって分級し、その分級して得られるチューブ
ミルの粉砕効率を向上するのに最適な粒径を超える粒径
の粗粉を竪型ローラミルに戻すふるい装置と、ふるい装
置で分級された細粉が供給されるチューブミルとを含む
ことを特徴とする粉砕装置である。

【００１６】

【作用】本発明に従う粉砕装置では、粉砕原料はまず竪
型ローラミルによって粉砕される。この竪型ローラミル
から排出された粉粒体は、ふるい装置に供給されて分級
され、その粗粉は、竪型ローラミルに戻されて再び粉砕
され、ふるい装置からの細粉はチューブミルに供給され
る。

【００１７】

【実施例】図１は本発明の基礎となる第１構成を示す粉
砕装置２１の構成を示す系統図であり、図２は粉砕装置
２１の構成を示すブロック図である。図１および図２を
参照して、この構成について説明する。この粉砕装置２
１は、一次粉砕用に竪型ローラミル（以下、竪型ミルと
略称する）２２を用い、二次粉砕のために単室形のチュ
ーブミル２３を用いるようにしている。竪型ミル２２
は、略円筒状のハウジング２４と、ハウジング２４内に
鉛直回転軸線を有して設けられるテーブル２５と、テー
ブル２５に駆動力を伝達するモータ２６と減速機２７
と、テーブル２５上に圧接される複数のローラ２８とを
含む。

【００１８】竪型ミル２２のハウジング２４の頂部に
は、セメントクリンカである粉砕原料を投入するための
供給口２９が設けられており、供給口２９から投入され
た粉砕原料は、テーブル２５上に落下し、ローラ２８と
の間に噛込まれ圧縮粉砕される。粉砕されて得られた粉
粒体は、テーブル２５の回転駆動に伴う遠心力によって
半径方向外方に飛散され、テーブル２５とハウジング２
４との間の隙間から、テーブル２５より下方に設けられ
た排出シュート３０を経て、粉砕されたセメントクリン
カが排出される。

【００１９】またこの竪型ミル２２に関連して、竪型ミ
ル２２内の粉粒体がむやみに外部に漏出することを防止
するためと、竪型ミル２２からの粉塵によって周囲の作
業環境の悪化を防止するために、誘引ファン３１によっ
て抽気される集塵機３２が連通される。この竪型ミル２
２と集塵機３２との間には、誘引ファン３１による気流
の速度を調整するためのダンパ３７が設けられている。
集塵機３２によって補集された微粉は、たとえばセメン
トとしての製品として排出される。

【００２０】チューブミル２３から排出される粉粒体
は、気流式分級手段であるエアー式ダイナミック分級器
（以下、分級器と略称する）３３にその全量が気流搬送
によって供給される。分級器３３は、分級室３４と複数
のサイクロン３５とを含んでおり、サイクロン３５は、
集塵機３２に連通され抽気される。分級器３３の分級室
３４によって分級されて得られた粗粉は、チューブミル
２３に戻されて再び粉砕され、サイクロン３５から得ら
れた精粉は、製品として取出される。この製品として、
集塵機３２によって補集された粉粒体も取出される。

【００２１】このような粉砕装置２１においては、たと
えばセメントクリンカなどの粉砕原料をまず竪型ミル２
２によって一次粉砕する。竪型ミル２２は、粗粉砕効率
がチューブミル２３より優れており、したがって、チュ
ーブミル２３に供給される粉砕原料の粒径を、むやみに
大きくない所望の値以下とすることができる。したがっ
てチューブミル２３は、いわゆる単室形とすることがで
き、また粉砕媒体の径を、竪型ミル２２から供給される
程度の粒径の粉粒体をさらに二次粉砕する程度の小径に
選ぶことができ、チューブミル２３の特徴である微粉砕
効率を格段に向上することができる。

【００２２】また誘引ファン３１によって、竪型ミル２
２、チューブミル２３および分級器３３をそれぞれ抽気
して得られた微粉を、集塵機３２で補集するようにして
いる。したがって、竪型ミル２２においては、ハウジン
グ２４内の粉粒体が、竪型ミル２２外にむやみに漏出し
たり、または竪型ミル２２の周囲に粉塵が飛散するなど
の事態を防ぐことができる。またチューブミル２３内に
も通風が行われており、チューブミル２３において微粉
砕された微粉の一部分は、この気流によって直ちに外部
に排出され、分級器３３に供給される。

【００２３】すなわちチューブミル２３において、所定
の粒径に粉砕された粉粒体がチューブミル２３内に滞留
して過粉砕され、チューブミル２３の粉砕効率を低下さ
せたり、またはこのような微粉がチューブミル２３の粉
砕媒体の間に介在して粉砕効率を低減させたりするなど
の事態を防ぐことができる。このようにして、図１図示
の粉砕装置２１全体の省エネルギ効果を格段に向上する
ことができる。

【００２４】図３は本発明の基礎となる第２構成を示す
粉砕装置２１ａの構成を示すブロック図である。図３を
参照して、この構成について説明する。この構成は、前
述の構成に類似し、対応する部分には同一の参照符を付
す。この構成の注目すべき点は、竪型ミル２２から抽気
した気体流と微粉とを、ダンパ３７を介して集塵機３２
に供給するのに代えて、竪型ミル２２出口に集塵機３８
と誘引ファン１００とを設けるようにしたことである。
集塵機３８によって補集された粉粒体は、集塵機３２に
よって補集された粉粒体と同じく製品として取出され
る。このような構成によっても、前述の構成で述べた効
果と同様の効果を得ることができる。

【００２５】図４は本発明の第１実施例の粉砕装置２１
ｂの構成を示す系統図であり、図５は粉砕装置２１ｂの
構成を示すブロック図である。図４を参照して、本実施
例の構成と動作について説明する。本実施例は、前述の
第１構成に類似し、対応する部分には同一の参照符を付
す。本実施例の注目すべき点は、竪型ミル２２とチュー
ブミル２３との間にバケットエレベータ３９と、分級手
段であるふるい装置４０とを設けたことである。すなわ
ち、竪型ミル２２の排出シュート３０から排出された粉
粒体は、バケットエレベータ３９に投入された搬送さ
れ、ふるい装置４０に供給される。

【００２６】ふるい装置４０は、その供給口４１から供
給された粉粒体を予め定められた態様に分級するように
選ばれたふるい４２によって分級し、得られた粗粉は粗
粉排出シュート４３を介して竪型ミル２２に戻されて再
び粉砕され、細粉は細粉排出シュート４４を介してチュ
ーブミル２３に供給される。また本実施例においても、
第１構成と同様に竪型ミル２２、チューブミル２３、分
級器３３は、集塵機３２に連通され抽気される。また同
様にバケットエレベータ３９も抽気される。

【００２７】本実施例においては、ふるい装置４０によ
って竪型ミル２２から供給される粉粒体中のむやみに大
径の粗粉を除去し、またチューブミル２３の粉砕媒体の
径などによって決定されるチューブミル２３への粉砕原
料の最適粒径を超える粒径の粉粒体を排除して、これを
再び竪型ミル２２で粉砕するようにしている。したがっ
て、前述の各構成におけるよりもチューブミル２３の粉
砕媒体の径をさらに小径とすることができ、チューブミ
ル２３における粉砕効率、ひいては本実施例の粉砕装置
２１ｂの粉砕効率をさらに向上することができる。

【００２８】図６は本発明の第２実施例の粉砕装置２１
ｃの構成を示すブロック図である。本実施例は、前述の
第１実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符を
付す。本実施例の注目すべき点は、竪型ミル２２の後
に、独立した集塵機３８を設けたことである。集塵機３
８は、誘引ファン１００によって抽気される。集塵機３
８によって補集された粉粒体は、集塵機３２で補集され
た粉粒体と同じく製品として取出される。このような構
成によっても前述の実施例で述べた効果と同様の効果を
得ることができる。

【００２９】

【００３０】

【００３１】図７は前述の各実施例において用いられる
分級器３３の断面図である。図７を参照して、分級器３
３の構成と動作について説明する。分級器３３は、鉛直
軸線を有する分級室３４を構成するケーシング７４と、
分級室３４内で鉛直軸線まわりに多数設けられ、一体的
に回転自在の選別翼７５と、選別翼７５を回転駆動する
ための駆動手段７６と、ケーシング７４の天井板７７に
同心に連結され、出口孔７８を形成する排出管７９と、
分級室３４の下部に同心に配置された入口風管８０とを
含む。

【００３２】ケーシング７４の下端部には、入口風管８
０の外周から外方に間隔をあけて粗大粒子の排出シュー
ト８１が連結され、出口孔７８に連通し選別翼７５の回
転方向に沿う接線方向に外方に延設された複数の連結風
管８２と、各連結風管８２の外方端部にそれぞれ連結さ
れたサイクロン３５とが備えられる。入口風管８０に
は、チューブミル２３が連結される。

【００３３】図７を参照して、分級器３３の動作につい
て説明する。分級すべき粉粒体を含む気体は、矢符Ａ１
方向に上方に向けて入口風管８０から分級室３４内に導
入される。分級室３４内に導入された気体は、破線で示
す経路を矢符Ａ２に沿って流過する。すなわち、選別翼
７５を経て出口孔７８から接線方向に流過し、連結風管
８２を経て、サイクロン３５に導かれる。

【００３４】分級室３４内において気体中の粉粒体に
は、選別翼７５の回転駆動に伴なって遠心力および向心
力が作用し、これらの力の差異によって粉粒体が分級さ
れる。分級されて得られた粗粉は、ケーシング７４の内
壁に沿って降下し、排出シュート８１から排出される。
また微粉は、サイクロン３５で補集される。サイクロン
３５からの清浄な気体は、出口ダクト８３を経て送風機
５９によって循環ダクト６６に導出される。

【００３５】サイクロン３５で補集された微粉は、精粉
である製品とされ、排出シュート８１からの粗粉は、チ
ューブミル２３に投下される。

【００３６】また分級器３３における動力消費量は、選
別翼７５を回転駆動するだけであり、格段に低いレベル
に抑制することができる。またチューブミル２３からの
粉粒体は気流輸送されるので、輸送時間が極めて短く、
したがって制御の応答性が向上しており、粉砕装置２
１，２１ａ〜２１ｄまたはこれを構成する各構成要素の
起動または停止などに要する時間も格段に短縮すること
ができる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、セメント
クリンカは先ず、竪型ローラミルによって粉砕され、テ
ーブルとハウジングとの間の隙間から、粉砕されたセメ
ントクリンカのほぼ全量が排出され、次にふるい装置に
導かれ、これによって後続のチューブミルにおいて粉砕
効率を向上するのに最適な粒径を超える粒径を除去して
細粉だけをチューブミルに導き、ふるい装置で除去され
た粗粉は、竪型ローラミルに戻し、こうしてチューブミ
ルにおける粉砕効率、ひいては本発明による粉砕装置の
粉砕効率の向上を図ることができる。 本発明では、ふるい装置を用いることが重要であり、こ
れによって消費動力の低減を図ることができるようにな
る。特に竪型ローラミル内でファンを用いた気流式分級
装置を用いた構成や、ふるい装置に代えて気流式分級装
置を用いた構成に比べて、ファンなどの消費動力の低減
を充分に図ることが可能である。 さらにふるい装置を用いることによって、設備が小形化
され、費用が節減され、設置スペースを大幅に小さくす
ることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基礎となる第１の構成を示す系統図で
ある。

【図２】図１に示される粉砕装置２１の構成を示すブロ
ック図である。

【図３】本発明の他の基礎となる第２の構成を示す粉砕
装置２１ａを示すブロック図である。

【図４】本発明の第１実施例の粉砕装置２１ｂの構成を
示す系統図である。

【図５】粉砕装置２１ｂの構成を示すブロック図であ
る。

【図６】本発明の第２実施例の粉砕装置２１ｃの構成を
示すブロック図である。

【図７】分級器３３の断面図である。

【図８】第１の従来技術の構成を示す系統図である。

【図９】第２の従来技術の構成を示す系統図である。

【符号の説明】

２１，２１ａ〜２１ｄ 粉砕装置 ２２ 竪型ローラミル ２３ チューブミル ２４ ハウジング ２５ テーブル ２８ ローラ ３１ 誘引ファン ４０ ふるい装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内山 進 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (56)参考文献 特開 昭61−33245（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−42048（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ハウジングと、ハウジング内で鉛直回転軸
   線まわりに回転駆動されるテーブルと、テーブル上に圧
   接されるローラとを含み、テーブルとハウジングとの間
   の隙間から、粉砕されたセメントクリンカのほぼ全量を
   排出する竪型ローラミルと、 竪型ローラミルから排出されたセメントクリンカをふる
   いによって分級し、その分級して得られるチューブミル
   の粉砕効率を向上するのに最適な粒径を超える粒径の粗
   粉を竪型ローラミルに戻すふるい装置と、 ふるい装置で分級された細粉が供給されるチューブミル
   とを含むことを特徴とする粉砕装置。